煤矿采煤面作业规程
目录
第一部分：防治水技术论证专页
第二部分：
一、工作面概况
二、地质和水文地质
三、回采巷道布置
四、采煤方法及回采工艺流程
五、质量标准化
六、生产系统
七、煤质及煤炭回收
八、劳动组织与正规循环作业
九、主要技术经济指标表
十、安全制度
十一、安全技术措施
十二、避灾线路图
十三、审批贯彻专页
采煤作业规程
一、工作面概况：
1、工作面位置、四邻关系及周围空区范围：
该工作面位于＋957平硐西南部。工作面东至967（54）S1煤巷，西侧为断层，南至纬度2817800线，北至967（54）S2运巷。
2、周边采掘情况及影响：
上水平已采掘至该块段，不存在相互影响。
二、地质和水文地质情况：
该工作面所采煤层为54号煤层，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。顶板：直接顶板为深灰色细粉砂岩，薄层状，水平层理发育，富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核，厚度2～4米。间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩，厚度一般0.5～2米。底板：深灰色粗粉沙岩，具缓波状水平层理，含植物根茎化石，偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩，厚度一般3～6米。煤呈深黑色，金属～似金属光泽，较脆，阶梯状断口。粒状结构，块状构造。水文地质简单，工作面周边无采空区、老窑积水。
煤层赋存情况表
项目单位数值项目单位数值
米320 煤层容重吨/米3 1.79 工作面走向长
度
米165 地质储量万吨16826 工作面倾向长
度
采面面积米2 11820 可采储量吨13228
煤层平均倾角度25 回采率% 95
层平均厚度米0.77 预计可采
月8
期
三、回采巷道布置
1、回采巷道掘进方法及顺序：
小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况，凡有支架腐朽或折断的应先修复加固，开口处必须再架设抬棚支控，开口后应及时锁口支护；刚开口应采取少装药、放小炮的措施，以避免造成对开口处围岩的震动破坏；对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米，不需要架硼支护的小井，开口3米内宽度可以达到2米，以便于行人，小井口应设扶梯。工作面遇煤层增厚、压薄或构造变化应采取的具体措施：工作面煤层增厚时，一般采取沿底板掘、留设顶煤并架棚支护的措施，断面规格按架棚支护断面要求。工作面煤层遇压薄时，应根据层位确定，倾角大时，一般采取破底措施；倾角平缓时，视情况可挑顶或破底。
2、回采巷道炮眼布置：
炮眼布置方式可根据煤层厚度及顶板状况确定，一般煤厚在1.5米以上、煤质坚硬的情况下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤质松软时，可直接采用单排眼布置。
附：回采炮眼布置图三花眼布置图：单位（m）
单排眼布置图：略
附：爆破参数表
煤层硬度级II 瓦斯等级无
名称距离
（m) 位置角度眼深
（m）
利
用
率
(%)
装药
量
（kg）
炮泥个
数
距底
（m）
距顶
（m)
垂直
（度）
水平
（度）
上眼 1.4 0.3 +10 60 1.2 90 0.45 炮泥渗1/4细
砂，湿度18%，
每眼5个
（30CM）以上中眼
下眼 1.4 0.2 -10 60 1.2 90 0.45
4、支护方式及断面设计要求：
由于工作面煤厚、倾角变化不一，煤层构造也经常变化，因此不同条件的工作面块段应
选取不同的支护型式。（参见下页断面支护示意图）
1）、缓巷（倾角小于25度）
当煤厚小于1.6m时，选用背柱支护，巷宽不大于2.2m，背柱间距1.0m，背木不少3根，所有背柱两端均应打在有麻点的实板上；当煤厚<1.6m<=2.5m时,采用单腿棚支护,采准巷净下宽1.4m、净上宽1.1m、净高1.7m、棚距1.0m; 当煤厚大于2.5m时,选用双腿棚支护, 采准巷净下宽1.4m、净上宽1.1m、净高1.7m、棚距1.0m,材径不小于14cm。若局部地段顶板完整、稳定，或者采准巷沿背向斜轴部掘进，断面呈现槽沟状，采准巷宽度可放宽至3.0米，但最大不得超过3.0米。
2）、立井（倾角大于35度）
当煤厚小于或等于1.6米时,选用串杆支护,串杆间距立井净宽均为0.8M，在煤层松散或压力较大,较破碎地段,可适当减小支护间距。当煤厚大于1.6米时,选用垛盘支护,立井垛盘规格为净宽、净高均为0.8m,垛盘间距为0.8m,且在每间隔5米要加固二根深柱,深柱窝深不小于5cm。在
缓巷作业过程中,若遇局部地段顶板破碎,或在采准巷交叉口处断面超大不利于控顶时,也应采
用垛盘进行支护。
5、安全出口要求：
工作面上、下出口维护、要求:
⑴. 正规工作面（正规长壁、高位贯通、正规斜坡）必须确保一个上出口、两个下出口；
⑵. 残采工作面（短壁残采、中深孔、斜坡残采）必须确保两个下出口，受条件限制只有一个下出口的工作面，另编写独眼开采安全技术措施，并经审批。
⑶. 上、下出口必须有专人维护，经常检查出口的支护情况。上出口应采用过河柱及斜撑加强支护，上出口往前20m范围内加强超前支护，上风巷煤邦必须加固，以防垮邦阻塞出口；
下出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。
6、支护质量要求：
1）、采煤工作面支护规格质量标准1.排距1000毫米，柱距1000毫米。
2）、采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米；柱距不大于100毫米，不小于100毫米。
3）、支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。
4）、采面支柱必须架设牢固，无缺柱、失效柱，顶梁联接稳固。
5）、密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。
6）、木垛各层接点要成一直线且紧、牢，支在实底上。
7）、放顶线以外支架放倒撤净，信号柱要砍口，撤回的柱、梁要堆放整齐并及时运走。
8）、放顶线以内至巷道20米范围内支架完整无缺，工作面端头采用特殊支护措施。
9）、放顶与采煤，支架平行作业的间隔不小于15米。
10）、控顶距符合要求，上下顺槽与采面放顶线齐。
11）、其它质量标准：①.煤壁采成直线，炮道宽度300毫米，偏差不大于200毫米，不小于100毫米。②伞檐：伞檐长度超过1米的，其最大突出部分，薄煤层不超过150毫米，中厚煤层不超过200毫米；伞檐在1米以下的，其最大突出部分薄煤层不超过200毫米，中厚煤层不超过250毫米。③坡度大于30度的工作面要设置防煤矸滑落伤人设施。④进、回风巷净高和净宽不小于原设计的300毫米。⑤进、回风巷支架保持完好，无断梁折柱，无积水和矸石、废料堆积；待运物料要堆放整齐，行人侧宽度不小于0.7米。
附：断面支护示意图
1、背柱支护断面图：
2、单腿支护断面图（S=2.2m2）
3、架棚支护断面图（S=2.2m2）
4、串杆支护断面图（S=2.25m2）
5、垛盘支护断面图（S=2.4m2）
四、采煤方法及回采工艺流程：
㈠、采煤方法：
由于我矿现有特定的地质条件，现在的采煤工作面大部分是非正规采煤面，采煤方法必须依据不同块段的煤层倾角、顶底板特性进行具体选择，根据该工作面具体地质条件，采用残采法的采煤方法。
㈡、回采顺序：
工作面块段回采应在采准巷布置到位后进行，严禁在采准巷施工时边掘边采。
1、当1井回采完毕，如果3井未布置完整，就不能回采2井，应在3井布置完整后，方可回采2井，确保工作面始终有两个安全出口。
2、在作业过程中，应保持回采与准备井相间一个布置完整的井，以利于出煤和行人、运料分开，在3井采完后，应布置回收1井、2井的护巷煤柱。
3、在采最后一个井之前，应在距最后一个井口约3米处布置一个行人小井，以增加一个安全出口。
4、在整个采面的推进过程中，应当合理安排作业顺序、运巷三角煤柱回收的顺序，视顶板压力情况在时间上实行统一的布置和安排。
原则上应由上往下、由内往外的作业顺序进行。
附：炮眼布置图三花眼布置图：单位（m）
单排眼布置图：略
附：爆破参数表
名称距离
（m
) 位置角度眼
深
（m
）
利用
率%
装药
量
（kg)
炮泥个数距底距顶垂直水平
（m) （m) （度
）（度）
上眼 1.4 0.3 +10 60 1.2 90 0.45 炮泥渗1/4细砂，
湿度18%，每眼5
个（30CM）以上中眼
下眼 1.4 0.2 -10 60 1.2 90 0.45
附:炮眼特征表
序号项目名称单
位
数量
1 工作面主要参数工作面
倾向长
度
米50
平均采
高
米0.91
2 炮眼特征循环眼
数
个36
平均深
度
米 1.2
循环炮
眼总长
度
米43
3 火药炸药种
类
2#岩石硝铵
每眼装药量公
斤/
眼
0.45
循环用量公
斤
16.2
吨耗公
斤/
吨
0.225
4 雷管种类秒延期
循环用
量
个36
0.5
吨耗个/
吨
5 炮泥种类红土
米0.5
每孔长
度
6 连线方式串联说明：雷管段数靠近工作
面自由面依次段数增加。
7 爆破顺序自下而上
8 放炮掩护地点在距放炮迎头70米处支护完好的安
全地点
㈤、顶板管理：
1、顶板支控：
当顶板比较完整坚硬时，采用点柱支护，尾径不得小于14cm，排距与循环推进度适应，取1.0米;柱距要根据顶板岩性好坏决定,一般取0.8—1.0m。
当顶板比较破碎时，应视现场情况分别采取帽柱支护（带帽）、密集支护或木垛支护；特别在工作面的安全出口，如果处在破碎地带，应及时架设垛盘支护，支柱必须打在实底上，如果无法打在实底上的，必须采取用方木垫底（穿鞋），支柱打在方木上，方木规格为16cm*12cm。
2、工作面初次放顶措施
⑴.具体初次回柱放顶措施参考回柱放顶措施。
⑵. 有关组织要求
在初次放顶时，队长、安监员要在现场指挥及观察顶板情况，并检查工程质量，发现有危险征兆时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。
初次放顶期间必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口必须打有木垛加固。
初次放顶期间，在顶板难以垮落时，应停止其它工序作业，跟回柱无关人员全部撤出工
作面，待放顶后，工作面加固维护好确保安全后再生产。
老塘顶板全部冒落稳定后（高度大于采高1.2-2.0m倍以上），初次放顶也就结束，今后可根据工作面具体情况逐步撤除木垛。
3、回柱安全措施
⑴. 回柱前，应先将工作面控顶距以内的所有不合格柱子整修补齐，并在所确定的切顶位置支好特殊支护，同时加固上风巷、下运巷20米范围内的（工作面上邦煤柱或挡矸密柱、下顺槽支护--斜坡采煤）支护，以确保安全回柱。
⑵. 回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。工作面必须按《作业规程》规定的控顶距及时回柱放顶，最大控顶距不得超过《作业规程》规定。当回柱后顶板仍不冒落，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。
⑶. 采用人工回柱时，必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方，捡柱人员必须站立在牢靠的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。
⑷. 采用绞车回柱时，回柱前应先检查绞车、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好，如存在不安全因素，必须先行处理，否则，严禁作业；回柱过程中，必须有两人以上操作钩头，其中一人负责挂钩，一人观察顶板；为防止拉断支柱，挂钩时，钩头应栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中间；回柱信号由挂钩人员指挥，绞车启动前，为防止断绳、脱钩伤人现象，钢丝绳的两侧及上方严禁站人。
⑸.回柱时，应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口，砍口应为柱径的一半，作为观察顶板压力情况；观察顶板人员应在切顶密集内观察；在回柱过程中，工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作，
⑹. 回柱过程中，若发现工作面明显来压，应立即停止回柱，在班长的指挥下，组织力量维修工作面，待压力稳定后方可继续进行。
⑺. 支柱回下后，应先观察顶板压力情况，待顶板压力稳定后，才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐，严禁进入老塘回收柱子。
⑻. 采用无回柱采煤方法，安全技术措施应补充说明。
4、坑木及代用品管理方法、存放地点、备用数量
应根据煤矿安全规程规定（备用料不少于工作面支护数量的10％、存放在巷道比较宽敞、安全，距工作面较近的地点、要求堆放整齐）。
5、回采工艺流程：
⑴、回采工艺：采用普通炮采，包括破、装、运、支等工序，具体为电煤钻打眼、雷管炸药爆破落煤、溜槽溜煤、电瓶车运输、打点柱支控等。
雷管段号：2——5段雷管生产厂家：天湖山167厂
炸药生产厂家：龙岩局708厂
⑵、流程图：
打眼放炮出煤支护
五、质量标准化：
1、排距1000毫米，柱距1000毫米。
2、采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米；柱距不大于100毫米，不小于100毫米。
3、支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。
4、密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。
5、溜槽要铺设成直线，铺设平稳，搭接严密，偏差不超过200毫米。
六、生产系统：
１、运煤系统：
工作面煤炭→溜槽→装车→967主平硐→硐口
２、运料系统：
工作面所需材料由硐口→967主平硐→967（54）S2运巷-→工作面
3、行人系统：
人员从硐口→967主平硐→967（54）S2运巷-→工作面
4、供电系统：
高压电从地面至变电所→经变压后→从硐口→957主平硐→957（54）S2运巷→工作面5、通风防尘系统：
1）、工作面所需风量：
工作面采用局扇通风，局扇功率为5.5KW，局扇必须安设在进风口处，避免吸入循环风。工作面严禁停风，若停风必须撤离人员。配套的风筒直径为350mm，风筒布与局扇的连接必须使用喇叭口接头。风筒布出口距迎头不得大于5m，确保工作面最小风量在每人40m3/min以上。风筒布必须吊挂整齐，弯道处要理顺，不得有折叠和落地现象，坚决消灭编织带风筒通风。不得使用高压通风。
①新鲜风流：957硐口→957主平硐→967（54）S2运巷→工作面。
②污风：工作面→通风人行上山→992回风平硐→经抽风机抽出地面。
2）、通风管理措施：
①. 工作面必须有足够的风量，保证良好通风条件，严禁无通风或微风作业。残采面采用局扇通风时，要求局扇和启动装置均安置在进风巷中，局扇距回风口不得小于10米，要求风筒完好无损、接头严密无漏风且吊挂平、直、顺、整齐。
②当局扇因停电等原因造成停风时，工作面所有人员必须立即停止作业，撤离工作面，待恢复通风后，才能继续作业。
③对于无通风的独头巷道、废巷、老采空区、小眼、顺槽等应及时钉上栅栏，并挂上警牌，严禁人员进入；采空区或报废的小眼口，必须及时打上密集封闭。
④临时停工停风的地点，必须及时设置栅栏，挂上警牌，当该地点需要重新开工时，必须先通风至少15分钟，并经矿安监测气人员测定气体无超标后，才能进入作业。
3）、防治瓦斯：
加强通风，每班进行两次瓦斯含量检测，发现问题及时解决，严禁作业人员进入没有通
风的巷道或小井，临时停工停风的工作面必须设置栅栏并挂警示牌，严禁任何人员破坏井下栅栏或密闭。
4）、防尘：
生产过程中由于机械落煤、打眼放炮、装运煤等产生大量煤尘和岩尘，对人体有极大的危害，必须采取以下防尘措施：
①使用水炮泥放炮；
②装车口必须安装喷雾装置，并正常使用；
③放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面；
④工作面人员应配戴防尘口罩加强个体保护。
5）、防灭火：
作业前，应检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物，处理完后方可开始作业。易燃材料不可堆于电器设备一侧，严禁作业人员携带烟草火源下井，严禁井下抽烟，严禁使用电炉。
⑴. 任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭火。
⑵. 发现火灾后，可能受火灾威胁地区的人员要全部撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切有效工具和器材进行灭火。
⑶. 电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
6）、防治水：
发现透水预兆时，必须立即停止作业，探明原因，及时向矿调度室汇报。如果情况危急涉及人身安全时，必须发出警号，及时撤离受水害威胁的地点所有人员。
（1）采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探放水，采取有疑心探，先探后掘的原则。
a、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
c、打开隔离煤柱放水时。
d、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
e、接近有出水可能的钻孔时。
f、接近有水的灌浆区时。
g、接近其它可能出水地区时。
（2）透水前常见预兆：
a、煤层发潮变暗；
b、煤壁出汗；C、煤层变冷；d、工作面温度降低；e、巷道出现雾气；f、顶底板异常；g、水的特殊变化，如水色变红；h、煤层里发出声响；I、有害气体增加。（3）水害防治：
井下防治水主要采取探、放、隔、截、堵等综合措施。
A、探水：探水能准确地掌握积水的位置和距离。探水时应该注意如下事项：
a、探水时，要观测积水对煤壁的压力，防止突破薄弱处。
b、探水时，要检查瓦斯变化情况，如果发现巷道瓦斯量突然增大，或嗅到硫化氢的臭鸡蛋气味，说明可能接近积水区，这时要撤出作业人员，进行处理；
c、探水时，要注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔，以免造成假象。
B、放水：设法将探到的水，有计划地放出来。当水量不大时，一般可以采用探水钻孔放水，水量大时，需要另打放水钻孔，并安设放水套管。
C、隔水：当地下水源不能很快疏干或暂时不能疏干的情况下，在水源和回采区之间预留一定尺寸的防水煤柱，将水源和回采区隔绝起来。
D、截水：为了使井下局部地点的涌水波及其它地区，要在适当地点建筑水闸门和水闸墙等。
E、堵水：采用麻袋，速凝水泥或其它吸水性强的物质将突水孔堵塞，从而达到堵住补给水源的目的。
七、煤质及煤炭回收：
（一）、煤质要求
为了提高煤质,要求不得将矸石及杂物与煤炭混装在一起，原煤的含矸率不得超过3％（二）、煤炭回收要求
1、工作面浮煤必须清理干净，每平方米范围内浮煤平均厚度不得超过20毫米。
2、回采过程中，不得吃肥丢瘦，不得留放顶、底煤；对上风巷煤柱、构造、边界煤层等应回采干净。
（三）、提高煤质及煤炭回收率的措施
1、提高煤质的措施
施工人员在生产过程中要做到“三捡”，即工作面捡、装车口捡、运输线捡，严禁弄虚作假；工作面遇构造及顶底板破碎地带时，必须采取有效的爆破方式，尽量避免破坏顶底板，此外，要加强采煤工作面顶板支护管理工作，防止局部冒顶丢矸。
2、提高煤炭回收率的措施
⑴. 施工队伍必须严格按作业规程的有关规定施工，严格按指定地点作业，在回采过程中严禁乱采乱掘，不得吃肥丢瘦。工作面的浮煤应及时清理干净。不得随意留设规程规定以外的煤柱。
⑵.工作面遇压薄、构造、断层或局部尖灭等情况时，不得擅自进行回采；必须及时报告技术人员，经有关人员分析、论证，确定是否继续探煤、改造、回采等措施。
八、劳动组织及正规循环作业：
1、劳动组织：
根据本矿劳动力结构及生产需要，采用二班作业制形式，劳动组织一般采用分组分段作业，以利充分利用时间、空间，平行交叉作业，实现一班多循环。附：劳动组织表工种小班出勤人数园班出勤
在册人数
人数(人)
早中夜
打眼工 3 3 6
放炮工（1）（1）（2）打眼工兼
支护工（3）（3）（6）打眼工兼
推车工(2) (2) (4) 打眼工兼
回柱工(3) (3) (6) 支护工兼
电工 1 1
跟班队干(1) (1) (2) 班长兼
班长 1 1 2
合计 5 4 9 9
2、正规循环作业：
每天作业班数为两个班，每班工作时间为8个小时，每班一个循环，做到平行作业。
九、主要技术经济指标表：
序
号
项目单位指标序号项目单位指标
1 工作面走向
长度m 320 14 平均日产
量
t 68
2 工作面倾向
长度
m 165 15 回采率% 95
3 煤层倾角度25 16 可采时间月8
4 平均煤厚m 0.77 17 在册人数人36
5 煤层容重t/m3 1.79 18 回采工效t/工 1.7
6 煤层生产能
力t/m2 1.61 19 炸药千吨
耗
kg/千t 225
7 可采储量万t 1.3 20 坑木千吨耗m3/千t 7.0
8 循环进度m 0.95 21 雷管千吨耗个/千t 500
9 循环产量t 72 22 含矸% 2.6
10 日循环数次 1 23 灰分% 21.2
11 日产量t 72 24 坑木复用率%
12 循环率% 90 25 坑木回收率%
13 月产量t 1836 26 工作面月推
m 24
进度
十、安全制度：
严格执行煤矿规程、操作规程及矿有关安全制度的规定，按章作业。严格按章办事，没有开工单严禁乱开密闭；开工前应由分管技术员现场布置作业意图和作业方式，任何人不得违章指挥和违章作业。少于3人不得下井作业，下井人员必须经过安全培训，取得下井证后方可下井作业，严禁带烟草、火柴、打火机下井，严禁酒后下井。
（一）、交接班制度
1、上班前，班长必须参加矿组织的井口班前会，了解当班的安全生产情况。坚决做到不安全不生产，生产必须安全。
2、严格执行工作面现场交接班制度，交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况，严禁工作面情况不明盲目作业。
（二）、敲邦问顶制度
作业前，班、组长或跟班队干必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准人员进入工作面，每个工作人员必须经常检查工作面作业地点的顶板、煤壁、支架等情况，在急倾斜煤层中必须同时注意底板情况，发现险情时，必须立即采取有效措施进行处理，隐患未排除之前，带班人员和安检人员不得离开现场。
（三）、工程质量检验制度
跟班队干要跟透班，严格履行验收制度，出现不合格工程必须及时组织整改，确保工作面质量达标。月验由矿验收组统一组织，并认真按验收制度落实。
（四）、巷道检查维护制度
每班必须由班长指定专人做好巷道的正常维护工作，保证巷道支架完好，出口畅通，满足通风、行人、运输的需要。
（五）、机电设备维护保养制度
1、电气设备的检查、维护工作，必须由专职电气维修工操作，其他人员不得擅自进行操作。
2、严禁带电检修。搬迁或检修电气设备（如风机、馈电开关、综保、电煤钻等）时，必须切断电源，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并派专人监护，悬挂“有人工作，不准送电”的警牌。切断电源前，检修人员必须与矿调度、施工单位等有关部门或人员取得联系，经同意后方可进行停电。
3、机电设备应落实维修责任制，责任到人，挂牌管理，定期对电气设备进行维护，保证所有电气设备正常运转。
4、电煤钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止电煤钻的综合保护装置。（六）、瓦斯防患管理制度
低瓦斯矿井中，所有的采掘工作面对瓦斯、二氧化碳的检测次数，每班不少于2次；临时性停止作业的工作面，应保持正常通风，每班至少检测一次。盲巷、停用巷道应及时设置栅栏，揭示警牌。严禁空班漏检或伪造检测数据。
（七）、火工品管理和放炮制度
1、放、监炮员必须双人双证，并使用专用炸药袋和雷管箱领用、运送火工材料至工作地点；炸药、雷管要分别进箱、加锁，且存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备及其他导电体的安全地点。当班剩余的炸药、雷管，应由放、监炮员共同在当班办理退库手续。
2、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，严格实行“自装、自联、自放”的放炮原则。
3、装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，引药装配过程中，电雷管必须用竹（木）钎导眼，不得用电雷管代替竹（木）钎扎眼，并只允许由药卷的顶端装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠牢；严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出。
5、装药前，除装药人员外，其余人员都必须撤出工作面，严禁边打眼边装药。
6、装药时，必须首先清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得大力冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，坚持用不少于眼深三分之一的炮泥封口。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁脚线落地及放炮母线与电气设备以及有关导电体相接触。
7、放炮员应妥善保管好放炮器材，坚持使用放炮器放炮，严禁明电放炮。
8、放炮母线必须采用绝缘双线，长度不得小于100米，且必须在工作面的上、下巷道的支架、顶板完好的安全地带进行放炮。
9、放炮前，班长必须清点人数，撤出所有人员并派专人在所有可能进入放炮地点的通道设置警戒线，执行警戒，确认无误后，方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，应发出放炮警号，待5秒钟后方可放炮。
10、放炮后如发生瞎炮，班、组长必须在现场指导并尽可能在当班处理完毕。如当班处理不了，放炮员必须在现场向下一个班放炮员交待清楚。处理瞎炮时，严禁用镐刨硬拉、拽等方式拉出电雷管。必须严格执行《煤矿安全规程》第391条规定进行处理。即：由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米处另打一平行瞎炮的新炮眼，重新装药放炮。处理瞎炮时，严禁在同地点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
十一、安全技术组织措施
（一）一般措施
1、每个回采工作面在开始回采前，必须按照采区设计编制作业规程，由技术部门组织有关人员进行会审，报矿生产科批准。回采过程情况发生变化时，必须及时修改《作业规程》或补充安全技术措施。施工队应认真学习本规程，考试合格后方可参加作业。
2、所有的作业人员均必须严格按《作业规程》要求施工，严格执行《采煤技术操作规程》操作。
3、每个下井人员都要穿好工作服，戴上安全帽，携带矿灯，带上口罩等劳动保护装置。严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、每个班开始作业前，必须对工作面进行全面检查，及时排除不安全隐患后方可开开始作业；工作面作业期间，班组长及跟班队干等有关人员，要经常观察工作面的变化情况，出
现不安全的隐患，必须及时处理。
（二）顶板管理方面
1、回采工作面必须保持两个以上的安全出口，出口必须保持支护完好，畅通无阻。对于不能形成两个安全出口的，必须制定安全措施，报总工程师或指定技术负责人审批同意后，方可进行作业。对于开采有突发性出水危险的工作面，严禁独眼作业。
2、严禁人员进入没有支护的空顶进行作业，对于采面严禁单人上工作面作业；严禁人员进入没有通风的盲巷、废巷或老采空区，禁止损坏栅栏和警标牌子。
3、小井刚开口及贯通前应先加固周围支护，且应放小炮，开口处应架设抬棚或采用锚杆支护。
4、工作面必须做到随掘随支，随采随支，支架与作业迎头控制在50cm以内，严禁空顶作业，所有支护均应打在有麻点的实顶实底上，有发现伪顶的应先处理掉。
5、开始打眼前，必须仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支架等完好情况，发现不安全隐患时，及时采取有效措施进行处理。
6、打眼时严禁带帆布手套，工作服袖口必须绑扎牢固并系好钮扣，以免被钻杆绞住。打眼过程要严格按《操作规程》的要求，认真掌握好炮眼角度、撑稳电煤钻，均匀用力推进，严防断钎伤人。
7、回采工作面必须按照《煤矿安全规程》的规定及时支护，所有支架遇硬底时必须打上麻面，遇伪底时必须去除伪底，保证支架架设牢固。
8.、工作面出煤过程中，必须对工作面顶板、煤壁、支架加强检查，做到随出随支，必要时要打好临时支护。
9、工作面坡度大于35度时，必须设置拦、挡煤板，防止煤块或矸石等滚落伤人。人员上下小井应有可靠的联络，小井口2m前后不得站人，以防被煤岩块砸伤。
10、工作面必须配备足够的不同规格的撬棍等专用工具，并及时对工作面进行敲邦问顶。撬棍规格为长2.5米,短1.5米。
（三）放炮方面
1、通电放炮不响后，在检查排除原因前，放炮员必须首先取下放炮钥匙，其次将放炮母线从电源上摘下扭结短路。由监炮员及班长等两人以上人员把住线头，等15分钟以后，方可沿线查找原因并进行处理。
2、工作面放炮要坚持使用黄泥封口，装煤点必须设置喷雾洒水装置，并保持良好的使用状态.
3、放炮后炸断或崩倒的支架应及时补齐扶正，重新架设好。
4、坚持两箱分别上锁制度，两箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点，必须放在警戒线以外的安全地点。运送雷管和炸药时不得混装，严禁火工品与其它物品混装。
5、下井人员严禁穿化纤衣服下井。
6、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和规程规定。
7、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
8、每班作业前、放炮后应先通风15分钟以上，确认气体散尽后，方可进入工作面；（四）一通三防方面
1、作业前及放炮后，应先对工作面通风15分钟以上，待吹散有毒有害气体后，人员方可上工作面。
2、临时停工的小井（包括大巷）必须设置栅栏，订上警牌，再次入内应先通风20分钟，并检查邦、顶围岩及支护情况，处理妥善后方可进行作业。
3、当使用风钻钻爆煤层压薄带时，要做到湿式打眼，装渣前要洒水，所有的小井口要装上喷雾装置，以便装车时使用，降低粉尘浓度。
4、残采工作面不得擅自停风。对于临时停风的工作面，重新上工作面之前，应通风15分钟以上，并检查瓦斯浓度在1％以下，待工作面有足够的新鲜空气后，方可进入工作面。（五）机电运输方面
1、人力推车时，1次只准推1车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。严禁蹬钩，严禁串车运输。
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
各工种作业规程 一、爆破作业安全规程 1、实行专职爆破员制度。从事爆破工作的人员，都必须经县公安局组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。 2、执行定时爆破制度。每天进行爆破作业的时间，由采石场安全员根据具体情况制定并报请采石场长批准。 3、爆破技术员职责：①负责爆破工程的设计、指导施工、检查质量；②负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况；③负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；④参加爆破器材的销毁工作；⑤参加爆破事故的调查和处理。 4、爆破器材管理人员职责：①负责检验、保管、发放和统计爆破器材；②对无爆破员证的人，有权拒绝发放爆破器材；③ 负责检查库区的安全情况、消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告采石场长；④及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；⑤参加爆破器材的销毁工作；⑥对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。 5、爆破员的职责：①按爆破设计规定进行爆破作业；②安全使用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用;③爆破后认真检查现场，发现盲炮和其它不安全情况, 及时处理或上报；④爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破器材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。
6、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：①有冒顶或边坡滑落危险；②爆破参数或施工质量不符合设计要求； ③工作面有涌水危险或炮孔、恫室温度异常；④危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；⑤危险区边界上未设警戒；⑥通道不安全或通道阻塞，支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；⑦山同室光线不足或无照明；⑧未严格按本规程要求做好准备工作。 7、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。在进行爆破作业过程中遇雷雨时，应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 8、装药工作必须遵守下列规定：①装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收；②爆破装药量应根据实测资料数据校核修正原设计药量，并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准；③必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药髙度；④装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；⑤浅眼、深孔装药出现堵塞时，在装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；⑥若发现起爆药包（含雷管）没装到位被药柱埋没而不能轻微提起时，禁止拔出，应按处理盲炮的有关规定处理；⑦装药工作必须使用木制炮棍；⑧禁止烟火，禁止用明火照明；⑨遇有硝铁炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。 9、爆破警戒与信号：①在装药地点周围10米以外插上红旗, 以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入；②现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20米以外，碉室爆破区域50 米以外的安
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日
洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会
目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日
17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设
备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成
第一篇总则 第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施，加强煤矿采掘工程的技术基础工作，促进安全生产，特编《煤矿作业规程编制指南》（以下简称《指南》。第二条本《指南》适用于从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。第三条编制煤矿作业规程的原则是：（一）必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。（二）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 （三）单项工程、单位工程开之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。 第四条必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织，做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 第五条煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。第六条编制煤矿作业规程，必须具备下列方件、资料：（一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。（二）由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。 （三）同一煤层或邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。 （四）由通风部门提供的通风资料。 （五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。（六）《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。 （七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。 第七条煤矿作业规程编制之前，施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，为煤矿作业规程的编制做好准备工作。第八条煤矿作业编制内容应结合现场的实际情况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的规定。作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。 第九条工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后，应征求施工单位负责人的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 第十条煤矿作业规程的审批，由矿总工程师或技术负责人负责组织进行，并应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳资、供应等相关部门进行集体会审；各部门都要提出审查意见并签字，最后由总工程师或技术负责人审批。经批准的作业规程文本要按企业或地区行业管理区划分进行统一编号，并在生产技术、安全等部门备案。 第十一第煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位负责人组织能加施工的人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上，并签名。 第十二条煤矿作业规程应由主管负责人（大中型矿井为主管生产的负责人，小型矿井为矿长）签字并组织执行，施工单位负责人负责实施。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使
用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小
普采支柱管理工安全技术操作规程 普采支柱管理工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。 第2条支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。 第3条能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 第4条熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。 第5条熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。 第6条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。 第7条在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊 情况下需使用时，必须制定专门措施。 二、准备、检查及处理
第8条准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 第9条检查与处理。 1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。 2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。 3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。 4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。 5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。 6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、 升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。 7、查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。
目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)
第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)
第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。
工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施） 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。
3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；
****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制：技术科 施工负责人： *** 总工程师： 矿长： 批准日期：年月日 执行日期：年月日 施工单位： **队
第一章概况 ****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。 第二节煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。 第三节地质构造 一、断层情况以及对回采的影响
根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；