中国石油化工集团公司
石油化工装置工艺设计包
(成套技术工艺包)内容规定
SHSG-052-2003
2003-5-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司
石油化工装置工艺设计包
（成套技术工艺包）内容规定
SHSG-052-2003
主编单位：中国石化工程建设公司
参编单位：中国石化集团上海工程有限公司
中国石化集团南京设计院
中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司
实行日期：2003年8月1日
2003 北京
目 次
１ 总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ ２ 石油化工装置工艺设计包内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ ２．１ 设计基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ ２．２ 工艺说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ ２．３ 物料平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ２．４ 消耗量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ２．５ 界区条件表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ２．６ 卫生、安全、环保说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ２．７ 分析化验项目表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２．８ 工艺管道及仪表流程图（ＰＩＤ）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２．９ 建议的设备布置图及说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２．１０ 工艺设备表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２．１１ 工艺设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２．１２ 自控仪表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ２．１３ 特殊管道．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ２．１４ 主要安全泄放设施数据表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ２．１５ 有关专利文件目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ ３ 工艺手册．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．１ 工艺说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．２ 正常操作程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．３ 开车准备工作程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．４ 开车程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．５ 正常停车程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．６ 事故处理原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．７ 催化剂装卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．８ 采样．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．９ 工艺危险因素分析及控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．１０ 环境保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．１１ 设备检查与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１ ４ 分析化验手册．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１１ 附则：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２
石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定
１ 总则
1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》。以下简称本规定。
1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的基础。
1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4 本规定的第2章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。如业主有特殊要求，可在签定合同时协商确定。
1.5 本规定的第3章“工艺手册”、第4章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需收费。
1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7 本规定相关规定为《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）。
２ 石油化工装置工艺设计包内容
２．１ 设计基础
２．１．１ 概况
２．１．１．１ 项目背景 说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。 ２．１．１．２ 设计依据 说明依据的合同、批文、技术文件等。要给出文件名称、编号、发出单位。如：
项目建议书或可行性研究报告的批文
技术转让或引进合同
设计委托合同（含当地的地质及自然条件）
相关会议纪要
国内开发技术的鉴定书
其它依据的重要文件
２．１．１．３ 技术来源及授权 说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。说明专有技术的范围。
２．１．１．４ 设计范围 说明工艺包所涉及的范围，界面的划分。
２．１．２ 装置规模及组成
可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。
如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。
如果有多个产品、中间产品、副产品， 或装置由多部分组成，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。
２．１．３ 原料、产品、中间产品、副产品的规格
说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号。特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。
分别说明产品、中间产品、副产品的规格以及所依据的标准，同时按标准列出每一个参数的分析方法标准号。
２．１．４ 催化剂、化学品规格
分别列出催化剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。
分别列出化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。 ２．１．５ 公用物料和能量规格
列出水、蒸汽、压缩空气、氮气、电……等的规格。如：
循环水 —— 温度（入口／出口）、压力（入口／出口）
新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽 —— 温度、压力
压缩空气（仪表空气、工厂空气）—— 温度、压力、露点、含油要求
氮气、氧气 —— 温度、压力、纯度
燃料油（燃料气） —— 温度、压力、热值、组成
热载体 —— 组成、热值、沸点、热力学性质
载冷介质 —— 温度、压力
电 —— 供电电压、频率、相／接线方式
２．１．６ 性能指标
应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。
２．１．７ 软件及其版本说明
列出根据合同规定工艺设计包设计使用的软件及其版本。
２．１．８ 建议采用的标准规范
列出要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。
２．２ 工艺说明
２．２．１ 工艺原理及特点
说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列出反应方程式。复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。
２．２．２ 主要工艺操作条件
说明工艺过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况的条件。对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。
２．２．３ 工艺流程说明
按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向。
说明主要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力、物料配比等。对于间断操作，则需说明一次操作投料量和时间周期。
说明过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。
２．２．４ 工艺流程图（ＰＦＤ）
表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
２．２．５ 物流数据表
列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。应给出不同工况的数据。
２．３ 物料平衡
２．３．１ 工艺总物料平衡
列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。
由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。
一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。
２．３．２ 公用物料平衡图
对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。
２．４ 消耗量
２．４．１ 原料消耗量
原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出。
２．４．２ 催化剂、化学品消耗量
催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。
化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。
由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。
２．４．３ 公用物料及能量消耗
分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗量。
水量 —— 包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户名称、温度、压力、流量。
电量 —— 包括用户名称、设备台数、操作台数、备用台数、电压、计算轴功率。
蒸汽量 —— 包括蒸汽压力等级、用户名称、用量、冷凝水量。
氮气、压缩空气量 —— 包括用户名称、用量。
燃料量 —— 包括燃料油、燃料气用户名称、用量。
冷冻量 —— 包括用户名称、使用参数、用量
在公用物料和能量表中工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“－”值。
２．５ 界区条件表
列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品等所有物料进出界区的条件：状态、温度、压力（进出界区处）、流向、流量、输送方式等。
２．６ 卫生、安全、环保说明
２．６．１ 装置中危险物料性质及特殊的储运要求
列出装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子量、闪点、爆炸极限、自燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。如果有特殊的储运要求也需提出。
２．６．２ 主要卫生、安全、环保要点说明
根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议的主要预防处理措施以及对安全仪表系统的要求。
２．６．３ 安全泄放系统说明
说明不同的事故情况下安全泄放和吹扫数据，给出火炬系统负荷研究的结果，提出建议的火炬系统负荷。
２．６．４ 三废排放说明
列表说明废气、废水、固体废物的来源、温度、压力、排放量、主要污染物含量、排放频度、建议处理方法等。
２．７ 分析化验项目表
列出为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、分析频率（开车／正常操作）、分析方法。
２．８ 工艺管道及仪表流程图（ＰＩＤ）
表示ＰＩＤ中的工艺设备及其位号、名称；主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求；安全泄放阀；主要控制、联锁回路。
２．９ 建议的设备布置图及说明
给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。
２．１０ 工艺设备表
列出ＰＩＤ中的设备的位号、名称、台数（操作／备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。
专利设备列出推荐的供货商。
２．１１ 工艺设备
２．１１．１ 工艺设备说明
说明ＰＩＤ中的工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。
２．１１．２ 工艺设备数据表
对ＰＩＤ中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。对于主要静设备应附简图。
容器 —— 位号、名称、数量、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、工艺设计和机械设计条件、规格尺寸和最低标高要求、主要接口规格和管口表、对内件的要求、正常和最高／最低液位、主要部件的材质及腐蚀裕度、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。
换热器（工业炉）—— 位号、名称、台数、介质物性、热负荷、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、形式、传热面积、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度、污垢系数，
对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的５点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。
转动机械 —— 位号、名称、台数、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、机械和材料规格、驱动器形式、对性能曲线的要求。
２．１２ 自控仪表
２．１２．１仪表索引表
列出ＰＩＤ中的控制回路的编号、名称。
２．１２．２ 主要仪表数据表
列出ＰＩＤ中的控制仪表的名称、编号、工艺参数、形式或主要规格等。
２．１２．３ 联锁说明
说明主要的联锁逻辑关系。
２．１３ 特殊管道
２．１３．１ 特殊管道材料等级规定
规定特殊管道的材料等级及相应配件的要求。不包括一般的、公用物料的管道。 ２．１３．２ 特殊管道索引表
特殊管道表应包括项目一般为：管道号，公称直径，ＰＩＤ图号，管道起止点，物流名称，物流状态，操作压力，操作温度等。
２．１３．３ 特殊管道附件数据表
如果有特殊管道附件，要逐个提出工艺和机械要求，必要时附简图。
２．１４ 主要安全泄放设施数据表
列出安全阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、泄放介质、工艺参数、泄放量等。
２．１５ 有关专利文件目录
列出相关专利名称、专利号、授权区域。
３ 工艺手册
３．１ 工艺说明
３．１．１ 工艺原理、工艺特点
说明过程的物理化学原理及其特点。
３．１．２ 操作变量分析
分析与过程有关的操作变量的影响。可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。
３．２ 正常操作程序
按部分说明正常操作控制步骤和方法。
３．３ 开车准备工作程序
根据不同的工艺复杂程度分别说明如：容器检查、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。
３．４ 开车程序
按先后次序和部分说明开车步骤要点。
３．５ 正常停车程序
按先后次序和部分说明停车步骤要点。
３．６ 事故处理原则
分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。
３．７ 催化剂装卸
说明催化剂装填步骤及要点。
说明催化剂卸载步骤及要点。
３．８ 采样
分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方法等。
３．９ 工艺危险因素分析及控制措施
说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。
分析装置操作中可能发生的主要危险，提出相应采取的防护原则或方法。
３．１０ 环境保护
说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。
３．１１ 设备检查与维护
对于装置中的专利设备或专有设备、设施要说明其检查与维护方法。如：
检查步骤
主要维修点
使用的润滑油、液压油等的介质规格要求
特殊检修方法和工具
检修的安全注意事项与安全措施
设备和设施控制系统的调试要求和调试参数
４ 分析化验手册
如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等必须按照工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，而不能采用国家标准、行业标准、国际通用标准（如ＡＳＴＭ标准）等的分析化验方法的特殊项目应编写分析化验指导手册。
分析化验手册要说明分析化验方法名称、标准来源、标准编号、使用的仪器设备及其安装调试方法、操作方法、精度要求等。
附则：
１ 第１．３条 关于范围，对于在工艺装置中一些相对比较简单、没有太多工艺问题的部分，如罐区、仓库等，不做工艺包不影响基础设计完成的，可以不做工艺包。对于某一具体工艺的工艺包所涵盖的范围是可变的，应该按照合同的约定。如业主可以只要求专利商提供连续重整装置再生部分的工艺包。
２ 第２．１条“设计基础”和第３．５条“界区条件表中”（除流量）的内容应在合同技术谈判时确定。
３ 第２．１．１．３条 技术来源及授权中“说明专利使用、授权的限制及排他性要求。”是要明确工艺包中有关专利的内容的使用范围、不允许第三方使用的限制或有无对工程公司的限制，如规定工程公司在承接本工艺的工程设计后不得承接生产同样产品的其它工艺的工程设计等； “说明专有技术的范围”是要求指出工艺包中哪些是属于专有技术，如有些操作参数、设计参数和设备的结构、内件、材料等。
４ 第２．１．２条 “可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模”，这是考虑不同的装置有不同的习惯表达方式，如化工装置、润滑油装置习惯用产品产量表示；大部分炼油装置习惯用进料量表示；制氢装置用每小时产氢量来表示等，均可接受。
５ 第２．１．５条 “公用物料和能量规格”中列举的公用物料和能量有些在此阶段尚未确定的可以不列。但对于工艺有要求的指标如某工艺要求的氮气纯度不低于９９．９９％时，就一定要列出。
６ 第２．１．７条 “软件及其版本描述”是对工艺包提供者的要求。随着设计集成化的程度越来越高，工艺设计的软件与工程设计软件（如布置、配管、换热器、容器制造图等）有接口关系。本条是为方便与后续工作的衔接而提出的。业主没有要求，可以不列。
７ 第２．２．３条 “说明条件的来源”如：采用ＸＸＸ研究单位的中试数据；采用ＸＸＸ工厂的生产数据等。
８ 第２．２．３条 “要分别给出各种工况的条件” 如：反应初期和反应末期条件，采用Ａ原料和Ｂ原料时的条件，生产Ｍ产品和Ｎ产品时的条件……等。
９ 第２．２．６条 物流数据“应给出不同工况的数据”如：反应初期、反应末期；正常操作、再生、干燥、活化；采用Ａ原料、Ｂ原料；生产Ｍ产品、Ｎ产品……等。
１０ 第２．１０条 工艺设备表中的 “技术规格”不是型号。对于不同类型的设备可以写不同的内容。如塔、容器，可以写外形尺寸；工业炉、换热器可以写热负荷或换热面积；机泵可以写轴功率等。
１１ 第２．１１．２条 有关压力容器“所有与设计的工艺有关必须说明的内容”是指与工艺特点有关的要求，如工艺有高温高压，或介质有腐蚀性、容易分解、容易沉淀、粘度特别高等的特点时，对设备选型、结构、材料的特定要求等。
１２ 第２．１２、２．１３条 “关键的、主要的控制回路、控制仪表”是指对于某一工艺过程必须采用的控制回路或某种形式或某种规格的仪表。如：某高压分离器上的出口阀，必须采用高压及高压降的特种调节阀，这一回路和这一调节阀必须在仪表索引表和仪表数据表中给出。相反，对于一般的可以采用多种普通的不同种类的调节阀来实现调节的回路，在这两条中可以不列。
１３ 在改、扩建项目中，第３章“工艺手册”、第４章“分析化验指导手册”的内容应着重描述工艺路线的变更，装置组成等变化部分的相关内容。对装置原有部分的内容从略。
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
前言 本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。 本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 编制委员会： 主任：赵金立 委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥 王子宗闫观亮华峰李永红龚建华 编制核心组： 组长：赵金立 副组长：范承武 成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森 主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦
包胶设计规范
1. 前言 . ......................................................... 2. 目的与范围 . ................................................... 3. 术语 . ......................................................... 4. 材料的选择与匹配 . ................................................ 5. .................................................................................. 包胶结构设计规范： . 6. ......................................................................... 常见案例 . 7. 版本历史( Version ) . ............................................. 1. 前言 本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。属企 业内部标准。所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能 性。 2. 目的与范围 本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产品的 开发质量和 开发效率。提高包胶模具 / 材料/ 注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性 和维护性。 适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。 3. 术语 基材 第一 种注 入材 料称 为基材 或者 基底材 料，我们俗称 为骨架或本 体。 硬胶可为 ABS 、 PA6/PA66-GF PP, PC PC+AB 等。 覆盖材料 第二种注入材料称为覆盖材料 我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软 胶常用人工橡胶、TPU TPR TPE 软PVC 等胶料。 包胶注塑模具 一种材料在另一种材料上面成型 产生多层结构。在二次注塑过程中 覆盖材料注入基材的 上方、下方、四周或者内部 组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完 成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模 主 要是软胶包硬胶） 其中： 3.3.1 包胶模具 （二次成型 ） 两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑 分两次成型；产品从一套模具中出模取出后 再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（ Insert Mold ）, 其特 点是： 1：通常基材（本体 /骨架）要比覆盖材料大得多； 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
工艺包设计内容和深度规定 1 总则 本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。 对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。 当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。 具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计： 本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品； 与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求； 用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考； 无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。 由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包
括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 2 工艺包设计内容和深度的规定 2.1 说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： 2.1.1 概述 a) 生产方法、装置特点 描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b) 产品名称及规模 产品名称及规模 年操作时间 装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c) 装置组成 按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。 d) 三废排放数量及组成 列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 2.1.2设计基础 a) 原料及催化剂、化学品规格 分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格 b) 公用工程规格 分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格 2.1.3工艺设计 a) 工艺叙述
1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格 滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。 驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。 换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。 增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。 确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。 1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度 利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。 1.2.2 测量湿度 利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。 注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。 2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒； 要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于 300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。 时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒 要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余
化工工艺包包含内容
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
建议的设备布置图应包括下列内容：建、构筑物形式的建议和参考性的尺寸，设备之间的相对位置和相对标高(按比例表示，无需标出具体尺寸)，有特殊要求设备的相对位置或标高或高差(必须标出具体尺寸)，全部或主要设备的名称和位号，控制室和主要操作室的相对位置。 3表格 工艺设备一览表；工艺设备数据表(附设备简图)；催化剂及化学品汇总表；取样点汇总表(需要时) 4安全手册(包括职业卫生、安全和环保) 简要介绍安全手册的主要内容、编制目的及其作用。工艺说明：包括化学原理和装置工艺流程的叙述。原料、中间产品、最终产品的基本物理化学性质及火灾、爆炸、毒性等方面的详细的数据资料及其控制手段。针对装置的性质所采取的预防火灾、爆炸、中毒等事故发生的措施及控制手段。例如通风、紧急出口、灭火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸设备、人身防护设施的配备等规定。 5操作手册(包括分析手册，在全部工程设计完成后由专利商提供)简要介绍操作手册的主要内容、编制目的及其作用。 化学原理、装置工艺流程和公用工程系统的叙述，附缩小的PFD 和P＆ID图。 列出工段或系统(反应器系统、塔系统、压缩机系统等)的推荐的操作参数以及改变这些操作参数给装置带来的影响
包胶产品设计总结 （资料总结，如有侵权，请联系 我删除）
关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结 目录 1.前言..................................................................................................................................................... - 3 - 2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 - 3.术语..................................................................................................................................................... - 3 - 4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 - 5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 - 6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -
工艺包设计内容和深度规定 1总则 本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。 对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。 当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。 具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。 由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序 相同。 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包 括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量 控制要求相同。 2工艺包设计内容和深度的规定 2.1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： 2.1.1概述 a)生产方法、装置特点 描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b)产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)装置组成 按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。 d)三废排放数量及组成列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 2.1.2设计基础 a)原料及催化剂、化学品规格分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 b)公用工程规格。分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 2.1.3工艺设计 a)工艺叙述 1)工艺原理 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 2)工艺流程叙述 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 b)正常生产主要操作条件
胶辊绕注工艺 一、概况： 1、聚氨酯胶辊的特点和类型 浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。 2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求： （1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标； （2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； （3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； （4）表面无气泡，杂质及机械损伤。 3、胶辊的主要技术性能 （1）硬度：各种胶辊的硬度参考值 （2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。 （3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。 4、金属辊芯预处理： （1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。 （2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。 二、胶辊生产工艺 生产工艺 （1）予聚体制备举例 ①聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。 ②予聚体合成（在反应釜中进行）；制品的性能取决于所用的原材料及其配比
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一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1?说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a)?生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b)?产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 （1）设计基础 分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 （2）工艺设计 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。 列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。 列出主要的公用工程消耗指标。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明。 对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。 2?图纸 工艺流程图(PFD)，附物料平衡表； 管道仪表流程图(P&ID)； 建议的设备布置图；
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺？ 橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 1、? 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 2、? 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3、? 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 4、? 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 5、? 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 6、? 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。
橡胶辊包胶加工的流程？ 橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步： 1、? 确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。 2、? 寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。 3、? 询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。 4、? 胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。 5、? 发货：胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户，客户如果近的话也可自行上门提取。 通过以上5个流程胶辊的包胶加工即完成了。
附件1 工艺包的深度和内容（PAP） 1设计基础 --总述 --设计基础 --责任 --工艺说明 --进料参数 --装置能力 --低负荷率要求 --现场情况 --交接点数据 --工厂设计要求 --环境 --安全 --工艺控制 --标准 2 工艺说明 项目的工艺说明及工艺流程图(PFD)用于解释主要工艺设备的功能，说明原料处理的主要约束条件，并包括污染物及限制要求。 操作程序应说明所有阶段的操作, 包括正常操作、开车、停车、紧急工况(装置和相关公用工程)。说明书应保证有经验的工程公司的准备进行详细工程设计工作所需的所有信息。 3 工艺流程图（PFD） 工艺流程图将表示所有工艺物流，包含工艺物流、工艺设备、主要公用工程物流和工艺控制原理。以下内容将在工艺流程图中表示： --所有主要设备的设备位号和名称 --工艺控制所需的基本控制回路
--主要工艺物流号，以及相对应的物料热量平衡 --物流的来源和去向。 4 物料和热量平衡 标出进出每一设备的物料及热量平衡数据，包括如下内容： --物流号（与PFD相对应） --物流介质相态和名称（两相流应分别表示） --正常质量流量kg/h --正常体积流量m3/h --操作温度o C --操作压力 kPa or MPa --气态分子量 --操作状态密度 Kg/m3 --粘度mPa.s --焓值 Kcal/h or Mcal/h -- 含固量 --组成: mol% or wt% 5 初步管道和仪表流程图(PIDS) 初步的管道和仪表流程图将包含如下内容： --所有的工艺设备，带主要规格 --所有工艺管线，标明介质类别、管道公称直径。 --主要管道带材料、绝热和伴热要求（通过“介质”和材料规格表）； --所有重要的和推荐仪表（详细到了解它们的功能） --控制回路（详细至可明白工艺控制的组成，安全措施的说明，以及它们的功能） --阀门，包括安全阀（带初步的设定压力） --如果需要，指出特殊的要求如斜度、标高。 6 设备布置图 应提供设备平面布置图和立面布置图。 7 材料选择备忘录
工艺包包括的主要内容： --项目说明 --物质数据、反应数据 --方框流程图 --工艺流程图 --工艺描述 --公用工程和“三废” --总图（草图） --初步的PID”s图 --设备布置图（草图） --防爆区域划分 · --机械设备清单 --规格书（带基础资料，以开展机械设备详细设计）--产品和公用工程配管规格书 --建筑物初步设计 --建筑物设计草案 --排水系统及交通设施设计概念及草图 --仪表基础设计（无工艺数据） --供电草案 --机械设备规格书（带详细资料以便询价） --三维模型（计算机） --配管单线草图 ！ --配管布置图、管架布置图（包括断面） --配管计算草图 --仪表扩大的基础工程设计 --电气用户清单 --电仪规格书（数据表）石油化工装置工艺设计包内容设计基础
概况 项目背景 说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。 设计依据 说明依据的合同、批文、技术文件等。要给出文件名称、编号、发出单位。如：项目建议书或可行性研究报告的批文技术转让或引进合同设计委托合同（含当地的地质及自然条件）相关会议纪要国内开发技术的鉴定书其它依据的重要文件。 ! 技术来源及授权 说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。说明专有技术的范围。 设计范围 说明工艺设计包所涉及的范围，界面的划分。 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 原料、产品、中间产品、副产品的规格 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号。特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格以及所依据的标准，同时按标准列出每一个参数的分析方法标准号。 & 催化剂、化学品规格 分别列出催化剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。分别列出化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。
胶辊包胶流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺？ 橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。 橡胶辊包胶加工的流程？ 橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步： 1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。 2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。 3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。 4、胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1 说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 （1）设计基础 分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 （2）工艺设计 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。 列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。 列出主要的公用工程消耗指标。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明。 对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。 2 图纸 工艺流程图(PFD)，附物料平衡表； 管道仪表流程图(P&ID)； 建议的设备布置图；
工艺设计及PFD设计 在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。 国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。 在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。
滚筒包胶工艺说明 一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下： 1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 3、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势： 1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公
斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。 3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。 三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。 1、滚筒包胶材料 UNI -60（REMA LINE 60 经济型） 具有抗磨损,抗冲击性能强的特点； 典型应用： 用于非驱动轮的包胶,无开槽； 用于各类防磨损的橡胶衬垫。 2、滚筒包胶高耐磨材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料; 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 典型应用：
化工工艺包开发设计与化工工艺施工图的知识点都在这了！ 化工工艺包应包括的内容 化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重 的作用。那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？ 一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之 力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析 化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工 作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD) 、初版管道仪表流程图(P&ID) 、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学 品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和 环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设 计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a)生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性 以及装置特点。
b)产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。 d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 （1）设计基础 分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 （2）工艺设计 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说 明所采用的催化剂。 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工 艺流程。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件， 如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。 列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。 列出主要的公用工程消耗指标。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工 艺安全联锁系统加以说明。 对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、 形式、选材等方面加以说明。 2图纸
橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺 橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。
橡胶辊包胶加工的流程 橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步： 1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。 2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。 3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。 4、胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。 5、发货：胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户，客户如果近的话也可自行上门提取。 通过以上5个流程胶辊的包胶加工即完成了。