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数控加工与编程基础试题库【绝好】

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5、试编制下图所示零件的数控加工程序。毛坯为直径为Φ70mm,右端面和中心孔,左端点划线外圆及端面都已加工,采用一夹一顶定位,数控加工余下的表面。【重点】

答案:使用FANUC数控系统,使用G73指令、调用螺纹加工子程序O2010。

O0001

M03 S1200 T0101

N2 G00 X56. Z3. M08

G73 U10. W10. R5.

G73 P3 Q16 U0.5 W0.5 F0.5

N3 G42 G01 X26. Z0 F0.05

N4 G01 X29.85 Z-2.

N5 G01 X29.85 Z-18.

N6 G01 X26. Z-20.

N7 G01 X26. Z-25.

N8 G01 X36. Z-35.

N9 G01 X36. Z-45.

N10 G02 X30. Z-54. R15.

N11 G02 X40. Z-69. R25.

N12 G03 X38.76 Z-99. R25.

N13 G02 X34. Z-108.R15.

N14 G01X34. Z-115.

N15 G01 X56. Z-154.05

N16 G01 X56. Z-165.

G70 P3 Q16

N17 G40 G00 X70.

N18 G00 X100. Z100.

N19 T0202

N20 G00 X35. Z5.

N21 M98 P2010 //调用螺纹切削子程序

N22 G00 X35. Z6.5

N23 M98 P2010 //调用螺纹切削子程序

N24 G00 X100. Z100.

N25 M05

N26 M30

切削螺纹子程序:

O2010

N30 G92 X29.2 Z-23. F3.

N31 G92 X28.6 Z-23. F3.

N32 G92 X28.2 Z-23. F3.

N33 G92 X28.04 Z-23. F3.

N34 G92 X28.04 Z-23. F3.

N35 M99

-7编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端25mm为夹紧用,可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯,由于加工余量大,在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量,留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为:外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。

×

×

数控车削程序如下:

O0006;

N10 G92 X200.0 Z350.0;设置工件坐标系;

N15 G28 U0 W0;返回参考点;

N20 S1000 T0101 M03 M08;主轴正转,调用01号粗车刀;

N25 G00 X87.0 Z290.1;快速走到粗车右端面起点(87.0,290.1);

N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3;粗车右端面,车削进给速度0.3mm/r;N35 G00 X105.0 Z300.0;快速走到外圆粗车循环起点;

N40 G71 U1.0 R1.0;粗车循环,每次车削深度1.0mm,每

次退刀1.0mm;

N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800;留粗车余量X向0.4mm,Z向0.2mm;N50 G00 X87.0 F0.15;快速走到车削起点,精车进给0.15mm/r;

N55 G42 G01 X48.0 Z290.0;刀具右偏;

N60 W-60.0;精车Φ48的外圆;

N65 X50.0;精车台阶端面;

N70 X60 Z160.0;精车锥面;

N75 X65.0;精车台阶端面;

N80 W-80.0;精车Φ65的外圆;

N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0;精车R5内圆;

N90 X85.0;精车端面;

N95 Z25;精车Φ85的外圆;

N100 G40.0;取消刀补;

N105 G28 U0 W0;返回参考点;

N110 G50 S1500;限制主轴最高转速为1500r/min,G50

指令可做钳位用;

N115 G96 S20 T0202;指定恒定切削速度,调用02号精车刀,02号刀补;

N120 G70 P50 Q100;粗车后精车;

N125 G00 X87.0 Z290.0;回退到精车端面快速运动起始点;

N130 X50.0;快速走到精车端面的工进点;

N135 G01 X-2.0;精车右端面;

N140 G28 U0 W0;返回到参考点;

N145 T0303;调用03 号切槽刀,03号刀补;

N150 G00 X51.0 Z230.0;刀具快速运动到切槽起点;

N160 G01 X45.0 F0.15;切槽;

N165 G00 X60.0;切槽刀退出;

N170 G28 U0 W0;返回参考点;

N175 G97 S1500 T0404;取消恒定切削速度,指定主轴转速,

调用04号螺纹车刀;

N180 G01 X50.0 Z293.0;快速运动到螺纹车削起始点;

N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1;复合螺纹加工循环;

N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0;复合螺纹加工循环;

N195 G28 U0 W0 M05 M09;主轴停,关闭冷却液;

N200 M30;程序结束。

7、毛坯为70mm×70mm×18mm板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图所示的槽,工件材料为45钢。

答案:1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

1)以已加工过的底面为定位基准,使用通用的台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

1) 工序

① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50mm ×50mm 四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2mm ,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用

XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具:采用φ10mm 平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数

表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经

验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点,Z 方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图所示。采用手动对刀方法把点O 作为对刀点。

6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编

写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编

程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下

O2000

N0010 M03 S800 T1

N0015 G00 Z2

N0020 X15 Y0 M08

N0030 M98 P0012010 Z-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜

N0040 M98 P0012010 Z-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ;主程序结束

子程序开始

O2010;

N0020 G01 Z1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0;加工一圆环,没有刀补,刀具中心Φ30,从Φ20-Φ40

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0;加工一圆环,没有刀补,刀具中心Φ40,从Φ30-Φ50,

刀具此时在点M :X20 Y0

N0060 G41 G01 X25 Y15 D01;左刀补铣四角倒圆的正方形,执行刀补到A 点

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0;B 点加工圆弧1

N0080 G01 X-15 ;C 点

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10;D 点加工圆弧2

N0100 G01 Y-15 ;E 点

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0;F 点加工圆弧3

N0120 G01 X15 ;G 点

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10;H 点加工圆弧4

N0140 G01 Y0 ;I 点

N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消

圆C D

E F G H

I

圆圆圆

N0160 M99 ;子程序结束

8、毛坯为120mm×60mm×10mm板材,5mm深的外轮廓已粗加工过,周边留2mm余量,要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm的孔。工件材料为铝。

铣削零件外轮廓

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线

1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。

2)工步顺序:①钻孔φ20mm;②按O’→A→B→C→D→E→F→G线路铣削轮廓。2、选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。

3、选择刀具:现采用φ20mm的钻头,定义为T02,φ5mm的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。

4、确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。要计算出个点坐标A(5,35),B(15,45),C(26.8,45),D(57.3,40),E(74.6,30),F(85,30),G(85,5),H(-5,5)。

6、编写程序(用于华中I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

1)加工φ20mm孔程序(手工安装好φ20mm钻头)

%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点,建立工件坐标系

N0020 G91 ;相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;一般钻孔循环,返回初始平面

N0050 G00 X5 Y5 Z50 ;退刀

N0060 M05

N0070 M02

2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)

%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 ;设置对刀点,建立工件坐标系

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01;建立刀具半径左补偿

N0030 G01 X5 Y-10 F150 ;从起刀点【X5,Y-10】开始加工

N0040 G01 Y35 F150 ;A点

N0050 G91 ;下面数据采用增量坐标

N0060 G01 X10 Y10 F150 ;B点

N0070 G01 X11.8 Y0 ;C点

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 ;D点

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 ;E点

N0100 G01 X10.4 Y0 ;F点

N0110 G01 X0 Y-25 ;G点

N0120 G01 X-90 Y0 ;加工终点H

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 ;取消增量编程方式,退刀到O′点上方

N0140 G40 ;取消刀具补偿

N0150 M05 ;主轴停转

N0160 M30 ;程序结束

1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。

答:(1)绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准,即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。

(2)相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。

2.刀具补偿有何作用?

答:刀具补偿作用:简化零件的数控加工编程,使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关,编程人员按照零件的轮廓形状进行编程,在加工过程中,CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算,完成零件的加工。

3.什么是顺铣?什么是逆铣?

答:顺铣:铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削称为顺铣。逆铣:铣削时,铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削称为逆铣。

4、数控机床的工作原理是什么?

答:数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程序格式编写加工程序;然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中;再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号,驱动机床各运动部件,控制所需要的辅助运动;最后加工出合格零件。

7、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?

答: G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

8、简述G00与G01程序段的主要区别?

答: G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F 指令。

16、简述辅助功能M00与M01的区别。

答:程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后,用以停止主轴、冷却液,并停止进给,按循环启动按钮,则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似,所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。

2-4 说出工件坐标系设定的常用G指令?什么是工件零点偏置?

答:用G54-G59指令设定工件坐标系,操作者在实际加工前,测量工件原点与机床原点之间的偏置值,并在数控系统中预先设定,这个值叫做“工件零点偏置”。

2-6数控工序安排时应遵循什么原则?

(1)先进行内形内腔加工,后进行外形加工工序;

(2)有相同的定位、夹紧方式最好一起进行,以减少重复定位;

(3)用同一把刀具加工的工序最好一起进行,节省换刀时间;

(4)同一次装夹中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。

2-9 什么是对刀点?如何选择对刀点?

答:对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,以提高零件的加工精度,如以孔为定

位基准的零件,应以孔中心作为对刀点;

便于对刀、观察和检测;

简化坐标值的计算;

精度高、粗糙度低的表面。

2-10 如何选择加工路线?

答:保证零件的加工精度和表面粗糙度要求;

简化数值计算,减少程编工作量;

缩短加工路线,减少刀具空行程时间,提高加工效率。

13 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后,其加工圆弧的直径尺寸是(A)。

N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06

N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180(刀具半径补偿偏置值是φ20.2)

A.φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8

66 加工中心选刀方式中常用的是(C)方式。

A.刀柄编码B.刀座编码C.记忆

37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是(B )。

A.X轴B. Y轴C. Z轴

1、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到_机床参考点__。

Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用__右手螺旋法则__判断。

4、使用返回参考点指令G28时,应_取消刀具补偿功能_,否则机床无法返回参考点。

5、在指定固定循环之前,必须用辅助功能__M03_使主轴__旋转_。

6、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应_小于_工件轮廓的__最小_凹圆半径。

2、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是( C )。

A、X轴

B、 Y轴

C、 Z轴

3、在数控加工过程中,要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作是运行( A )指令。

A、M00

B、M98

C、M02

D、M03

5、以下提法中( C )是错误的。

A、G92是模态提令;

B、G04 X3.0 表示暂停3s;

C、G33 Z F 中的F表示进给量;

D、G41是刀具左补偿

6、圆弧切削用I、J表示圆心位置时,是以( A )表示。

A、增量值;

B、绝对值;

C、G80或G81;

D、G98或G99。

7、车床上,刀尖圆弧只有在加工( C )时才产生加工误差。

A、端面;

B、圆柱;

C、圆弧

8、数控铣床的基本控制轴数是( C )。

A.一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴

四、问答题

1、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别?

答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

2、何谓对刀点?确定对刀点时应考虑哪些因素?

答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。确定对刀点是应考虑如下因素:

(1)所选的对刀点应使程序编制简单

(2)对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置

(3)对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置

(4)对刀点的选择应有利于提高加工精度

3、简述G71,G72,G73指令的应用场合有何不同。

答:(1)G71内外径粗车复合循环:适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。

(2)G72 内外径端面复合循环:适用于圆柱毛坯端面方向粗车。

(3)G73 适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。

3、G代表准备功能字,M主要代表辅助功能,S主要代表主轴功能字,T主要代表

刀具功能字,F主要代表进给功能字。

4、每脉冲使机床移动部件产生的位移称脉冲当量。

5、在数控机床上对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类,常用的对刀方法有定

位对刀法和试切对刀法。

6、FANUC系统中指令G96 S180中,S表示切削点的线速度180m/min 。

7、在数控编程时,使用半径补偿指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不

需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

9、FANUC数控铣床编程系统,子程序指令的输入格式为:M98 P L 。

14、R 平面表示刀具从快进转为工进的转折位置,该平面一般取距工件上表面

2~5mm。

3、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?8’

答:因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径2’,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿2’。

刀具长度补偿,是为了用于刀具轴向的进给补偿1’,它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值,而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’,使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。

2.M8 是表示数控机床编程系统切削液打开的指令。

4.数控铣床编程系统中的G01的含义是:直线插补,其基本格式为:G01 X** Y** Z** F** 。

6.加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是:加工中心带有刀库和自动换刀装置。7.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于(填大于或小于)工件轮廓的最小凹圆半径。

一、简答题(21’)

1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?8’

答:因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径2’,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿2’。

刀具长度补偿,是为了用于刀具轴向的进给补偿1’,它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值,而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’,使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。

2、简述G00与G01指令的主要区别?8’

答:G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置2’,快速点定位移动速度不能用程序指令设定2’。

G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点2’,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序中必须含有F指令2’。

3、在对零件轮廓的描述中何谓基点?何谓节点?5’

答:一个零件的轮廓曲线可能由许多不同的几何要素所组成,各几何要素之间的连接点称为基点。2’

1.当被加工零件轮廓曲线形状与机床的插补功能不一致时,常用直线段或圆弧段去逼近被加工曲线2’。这时,逼近线段与被加工曲线的交点就称为节点1’。

3、编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,尽量采用( B )

A)精密专用夹具B)一次装夹多工序集中

C)流水线作业法D工序分散加工法

三、简答题:(8’×3=24’)

1、简述复合循环G73指令在一般情况下,适合加工的零件类型及i、k、d、△u、△w参数的含义。8’

[G73指令格式:G73 U(i)W(k)R(d)

G73 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)] 答:G73是封闭切削循环1’,主要加工零件毛坯余量均匀的铸造、锻造,零件轮廓已初步成形的工件2’。

i:X轴上的总退刀量(半径值)1’

k:Z轴上的总退刀量1’

d:重复加工次数1’

△u:X轴方向精加工余量1’

△w:Z轴方向精加工余量1’

2、用刀具半径补偿功能的优越性是什么?8’

答:使用刀具半径补偿功能的优越性主要在于:

在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。2’

可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量,则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。2’

当刀具磨损或刀具重磨后,刀具半径变小,只需要手工输入改变后的刀具半径,而不必修改已编好的程序。2’

可用同一程序加工有相互耦合要求的工件轮廓。2’

10、数控车床中的G41/G42是对( B )进行补偿。

A)刀具的几何长度B)刀具的刀尖圆弧半径

C)刀具的半径D)刀具的角度

三、简答题:(22’)

1 G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?6’

答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。3’G91表示增量尺寸编程,X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。3’

2、G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同?8’

G92是采用设置程序原点设定工件坐标系。2’

G54是采用偏置零点(机械原点)设定工件坐标系。2’

因此,G54具有记忆功能,如果工件未拆卸,在非正常情况下或重启机床,只要回零即可恢复工件坐标系。2’

G92如果出现不正常情况丢失坐标,只能重新试切对刀。2’

3、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?8’

答:因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径2’,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿2’。

刀具长度补偿,是为了用于刀具轴向的进给补偿1’,它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值,而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’,使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。

一、填空题(1’×24=24’)

1、开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。

2、数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度。

3、G代表准备功能字,M主要代表辅助功能,S主要代表主轴功能字,T主要代表

刀具功能字,F主要代表进给功能字。

4、每脉冲使机床移动部件产生的位移称脉冲当量。

5、在数控机床上对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类,常用的对刀方法有定

位对刀法和试切对刀法。

12、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。

13、在FANUC数控铣床系统中,指令G42的含义是:刀具半径右补偿。

三、简答题(22’)

1、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别?6’

答:G90表示绝对尺寸编程,X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。3’G91表示增量尺寸编程,X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。3’

2、简述机床原点、编程原点的概念?如何确定?8’

答:机床原点是机床上设置的一个固定的点,即机床坐标系的原点,是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点2’,用户不能随意改变2’。

编程原点,是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点,即编程坐标系的原点2’。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上,并考虑到编程的方便性2’。

3、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?8’

答:因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径2’,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿2’。

刀具长度补偿,是为了用于刀具轴向的进给补偿1’,它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值,而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’,使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。

1. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等。

2. 编程时的数值计算,主要是计算零件的节点和基点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点,逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

3. 数控机床上导轨形式主要有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

1.用于控制主轴的启停、换向、切削液启停、刀库选换刀、液压夹紧和松开等的接口是(B )。

A 主轴控制接口

B 辅助功能接口

C 位置/速度控制接口D。MDI/CRT 接口

2.数控铣床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是(B )。

A.光栅尺B.脉冲编码器C.感应同步器

3.数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是(C )

A、提高加工精度

B、提高机床精度

C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要求。D

19、滚珠丝杠螺母副的缺点(B )

A、运动具有可逆性

B、垂直安装是不能自锁

C、摩擦系数小

2.简述数控机床的工作原理?(8分)

答:数控机床加工零件,首先将加工零件所需要的所有机床动作以程序的形式记录下来,

存储到某存储介质上,输入到数控装置中,由数控装置处理程序,发出控制信号指挥机床的伺服系统驱动机床,协调指挥机床的动作,使其产生主运动和进给运动,完成零件的加工。当改变加工零件时,在数控机床只要改变加工程序,就可继续加工新零件。

1.工序的划分可以采用两种不同原则,即工序__集中_原则和工序分散原则。

2.数控机床的精度包括:几何精度和位置精度。

3.数控是数字控制的简称,是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。

4.只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。

6.用数控机床加工工件时,工件装夹到机床上,通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离,这个距离称为工件原点偏置。

8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_ 子程序嵌套 _。

17.数控车床的圆心坐标为I、K,表示圆弧__圆心__到圆弧_ 起点__所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。

26.数控编程一般分为_手工编程___和___自动编程 _两种。

30.在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码__M02_ __或___M30 _作为结束指令。32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大___ 刀具 __和___工件 _之间距离的方向。

33.在装夹工件前,一般要考虑以下两个原则:一是减少装夹次数;二是定位基准要预先加工完毕。

34.刀具半径补偿的过程分为三步:刀补__ 建立 _、刀补进行、刀补_ 取消 _。

36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立__铣刀;铣削曲面可采用___球头铣刀。

37.数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。

40.数控机床上的坐标系是采用___右手 _笛卡儿坐标系。

41.数控机床按照控制系统功能分类,可以分为点为控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。

42.伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。

43.编程时可将重复出现的程序编成为_子程序__,使用时可由主程序多次重复调用。

44.G54—G59是依机床坐标系来定义的,而G92是刀具当前位置定义的。

49.外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。

52.在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其尽量重合于某一理想基准点,这一过程称为对刀。

53.数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、

58.数控编程时,让子程序调用另一个子程序,称为子程序嵌套。

59.带有自动换刀系统,并能一次装夹工作后,自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。

60.数控机床按照伺服控制方式分类,可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。

61.数控技术是用___数字化信号_____________对机床及其加工过程进行控制的一种方法。

2.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于(A )。

A.轮廓控制 B.直线控制 C.点位控制 D.远程控制

14.丝杠间隙补偿功能在( D )时起作用。

A.G00变G01 B. G02变G03或G03变G02 C.从大到小顺序加工阶梯轴D.圆弧指令过象限17.判断数控车床(只有X、Z轴)圆弧插补的顺逆时,观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Y轴)的负方向看去,顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图1所示,正确的说法如下( C )。

A.图1a表示刀架在机床前面时的情况; B.图1b表示刀架在机床后面时的情况;

C.图1b表示刀架在机床前面时的情况; D.以上说法均不正确。

20.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值,会影响车削工件的( D )精度。

A.外径; B.内径; C.长度; D.锥度及圆弧。

22.程序校验与首件试切的作用是( C )。

A.检查机床是否正常; B.提高加工质量;

C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求;

D.检验参数是否正确。

23.加工精度为IT9级的孔,当孔径小于10mm时可以采用( A )方案。

A.钻——铰 B.钻——扩 C.钻——镗 D.钻——扩——铰

30.加工精度为IT7级的孔,当孔径小于12mm时可以采用(C )方案。

A.钻——扩 B.钻——镗 C.钻——粗铰——精铰 D.钻——扩——铰

38.在下列机床型号中,( B )是一台加工中心。

A.XK754 B.XH764 C.XK8140 D.X8140

61.当加工精度、表面粗糙度要求较高时,进给速度( A )。

A.应该取小一些B.应该取大一些C.的大小对它们没影响D.的大小对它们的影响不确定70.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( A )。

A.M00 B. M01 C.M02 D.M30

71.辅助功能中表示程序计划停止的指令是( B )。

A.M00 B.M01 C.M02 D.M30

87.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度( B )。

A.大 B.小 C.相等

88.在数控车床的G功能代码中,(A )是内外圆表面切削循环指令。

A.G90 B.G92 C.G94 D.G96

6.简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。

答:使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是直线,而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。

7. 什么是顺铣?什么是逆铣?数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点?

答:顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

顺铣的特点:需要的加紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。

逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。

8.简述加工中心的特点。

答:(1).具有刀库和自动换刀装置,能够通过程序或手动控制自动更换刀具,在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工,工序高度集中。(2)加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上),甚至多个轴。

(3)加工中心上如果带有自动交换工作台,一个工件在加工的同时,另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。

9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定?

答:Z坐标轴:Z轴是首先要确定的坐标轴,是机床上提供切削力的主轴轴线方向,如果一台机床有几个主轴,则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴:X轴通常是水平的,且平行于工件装夹面,它平行于主要切削方向,而且以此方向为正方向。

Y坐标轴:Z轴和X轴确定后,根据笛卡尔坐标系,与它们互相垂直的轴便是Y轴。

机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

10.简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答:当使用M00时,机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时,只有当面板上“选择停止”按钮被按下时,M01才有效。

11.在数控机床上,什么是对刀点?对刀点选择原则是什么?

答:所谓的对刀点,是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点,也是程序的起点。

原则:(1)选在零件的设计基准、工艺基准上,或与之相关的位置上,以保证工件的加工精度;(2)选在方便坐标计算的地方以简化程序编制;(3)选在便于对刀,便于测量的地方,以保证对刀的准确性。

17.简述加工顺序的安排。

答:1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则

18.什么是工序集中原则?简述采用工序集中原则的优缺点。

答:工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。

优点:有利于采用高效率的专用设备和数控机床,提高生产率;减少工序数目,缩短工艺路线,简化生产计划和生产组织工作;减少机床数量、操作人员数和占地面积;减少工件装夹次数,不仅保证了加工表面健的相互位置精度,而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

缺点:专用设备和工艺装备投资大,调整维修比较麻烦,生产准备周期比较长,不利于转产21.简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。

答:机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的,机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值,它的主要意义在于建立机床坐标系,只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。22.说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。

答:相同点:它们都表示程序结束。

不同点:M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用,用M30时若想再次按循环启动键,将从程序第一段重新执行;而M02没有此功能,若要重新执行该程序,就得在进行调整。

29.什么是工序分散原则?简述采用工序分散原则的优缺点。

答:工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行,每道工序的加工内容很少。

优点:加工设备和工艺装备结构件简单,调整和维修方便,操作简单,转产容易;有利于选择合理的切削用量,较少机动时间。

缺点:工艺路线较长,所需设备及操作人员数较多,占地面积大。

33. 确定走刀路线的原则?

答:1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.应使走刀路线最短,减少刀具空行程时间或切削进给时间,提高加工效率 3.应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量

34.数控机床回零的目的是什么?在何种情况下需要回零?

答:机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位,然后通过检测传感器零电位脉冲精定位,数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点,从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电机床解除急停状态后机床超程报警解除后(开机急停报警机床失去同步)

6.用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为40mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。

(1)粗加工程序使用固定循环指令;

(2)对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;

加工程序单要字迹工整

M30

1.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。

2.X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。

3.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。

4.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、高档

数控机床__。

5.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。

6.数字控制是用___数字化____信号进行控制的一种方法。

30、程序的内容则由若干__程序段_组成,程序段是由若干__程序字_组成。

31. 每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。

32、在数控编程时,使用( 刀具补偿 )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

35、伺服系统包括( 驱动装置 )和( 执行机构 )两大部分。

36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。

38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( 直接控制系统(或DNC) )。

39、轮廓控制数控机床,不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能,而且能够对( 两个及两个以上 )坐标轴进行插补,因而具有各种轮廓切削加工功能。

40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工( 顺铣 )、精加工( 逆铣 )的走刀方向,以利于提高工件的表面质量。

41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。

44、数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹,加工时也是按 (刀尖) 对刀。

46、国际上通用的数控代码是 ( EIA代码 )和 ( ISO代码 ) 。

49、在指定固定循环之前,必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 )

50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的

51、在返回动作中,用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。

52、车床数控系统中,进行恒线速度控制的指令是 ( G96 )

53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。

54、确定数控机床坐标轴时,一般先定__Z__轴,再定__X__轴,最后定___Y__。

55、子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 )

56、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 或G99) 和 ( G94 或G98)。

57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。

60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。

61、刀具长度正补偿指令是(G43),负补偿指令是(G44 ),取消补偿指令是(G49 )。

71、工序的划分主要有以下两种原则:按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。

72、辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。

74、程序由程序号、程序段和程序结束组成。

86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。

87、常用的对刀方法有试切法对刀,对刀仪对刀。

62、数字控制是用(B )信号进行控制的一种方法。

A 模拟化

B 数字化

C 一般化

D 特殊化

91、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统__B_______。

A、复杂;

B、简单;

C、复杂程度相同;

D、不一定;

94、在FANUC系统数控车床编程中,程序段G90 X20.Z-10.F100;其中G90表示(B )。

A.绝对值编程

B.单一循环指令

C.多重循环指令

96、通常所说的数控系统是指(B )

A主轴转动和进给驱动系统 B数控装置和驱动装置 C数控装置和主轴转动装置

105、数控机床要求在( C )进给运动下不爬行,有高的灵敏度。

A、停止

B、高速

C、低速

D、匀速

122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( b)同时达到空间某一点的坐标数目

A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机

123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( C )。

A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制

124、加工( B )零件,宜采用数控加工设备。

134、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置,要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。

A)对刀点B)工件原点C)参考点D)换刀点

142、设置零点偏置(G54-G59)是从( C )输入。

A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板

168、刀位点是(B)上的点。

A.工件

B.刀具

C.夹具

168、开环控制系统的驱动电机采用(B)

A.交流电机

B.步进电机

C.直流伺服电机

7.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。

8.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离

的方向为坐标正方向。

9.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、

辅助控制装置、机床本体等组成。

10.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。

11.X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。

12.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。

13.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_高档数

控机床__。

14.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。

15.DNC是指直接数字控制系统。

16.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。

17.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。

18.数字控制是用___数字化____信号进行控制的一种方法。

30程序的内容则由若干__程序段_组成,程序段是由若干__程序字_组成。

31. 每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。

32、在数控编程时,使用( 刀具补偿 )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需

按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

35、伺服系统包括( 驱动装置 )和( 执行机构 )两大部分。

41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件

的加工。

42、编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行 (刀具半径补偿)。

44、数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹,加工时也是按 (刀尖) 对刀。

45、一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入)-(切削)-(退刀)-(返回)

46、国际上通用的数控代码是 ( EIA代码 )和 ( ISO代码 ) 。

47、刀具位置补偿包括 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 )

49、在指定固定循环之前,必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 )

50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的

51、在返回动作中,用G98指定刀具返回 (初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。

52、车床数控系统中,进行恒线速度控制的指令是 ( G96 )

53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。

56、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 或G99) 和 ( G94 或G98)。

59. 数控装置将所收到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以(脉冲信号)形式向伺服系统发出执行命令。

65、基点是指( 各个几何元素间的连接点) 。节点是指 ( 逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 )。

70.刀位点是指程序编制中,用于表示刀具牲的点,也是对刀和加工的基准点。

71.工序的划分主要有以下两种原则:按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。

76.计算机伺服系统的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

80、(数控装置)是数控机床的核心部件。

81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。

3)APT是(自动编程系统)的缩写,MRP是(制造资源计划/生产管理)的缩写。

【坐标轴确定方法与步骤】

1)Z轴

(1)一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴,取刀具远离工件的方向为Z正方向。

2)X轴

(1)X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。

(2)对于工件做回转切削运动的机床(如车床、磨床),在水平面内取垂直于工件回转

3)Y轴、A轴、B轴、C轴:均按照右手规则来确定。

21)数控机床中的标准坐标系采用(标准笛卡尔坐标系),并规定(增大)刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

23)数控机床一般具有刀具半径补偿功能,在进行半径补偿前必须用平面选择指令指定补偿是在哪个平面上进行。

25)G92指令是用于工件坐标系设定的指令。G92指令设定的加工原点是通过设定刀具起点(对刀点)相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。P113

30)一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时,各几何元素之间的连接点称为基点。P114

31)对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统,常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它,逼近线段的交点为节点。P117

17、刀具半径补偿:由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零

件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。

18、刀具长度补偿补:刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。

刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿,使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置

2、数控机床开机时一般要进行回参考点操作,其目的是( B )。

A. 建立工件坐标系

B. 建立机床坐标系

C. 建立局部坐标系

D. 建立相对坐标系

3-1、G90 G28 X_ Z_;其中X_ Z_的值是表示 D 。

A、复归点坐标;

B、机械原点坐标;

C、程序原点坐标;

D、中间点坐标。

3-2、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0;中,X10.0、Y20.0、Z30.0表示 A 。P180

A、刀具经过之中间点坐标值;

B、刀具移动距离;

C、刀具在各轴之移动分量;

D、机械坐标值。

7、在(A )时,当刀具的刀尖圆弧半径不等于零,不使用刀具半径补偿功能会

造成过切或欠切。

A.车圆弧

B.车外圆

C.车端面

D.切槽

9、车床上,刀尖圆弧只有在加工( C )时才产生加工误差。

A. 端面

B. 外圆柱

C. 圆弧

D. 内圆柱

11、用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为(C )。

A12.4 B 11.6 C6.4 D 12.8

16、由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各 B 坐标。P144

A、节点;

B、基点;

C、交点;

D、切点

17、由非圆方程曲线y=f(x)组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各坐标 A 。

P147 A、节点;B、基点;C、交点D、切点

49、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000㎜/min,若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0.,

则其路径为 D 。

A、先沿垂直方向,再沿水平方向;

B、先沿水平方向,再沿垂直方向;

C、先沿45度方向,再沿垂直方向;

D、先沿45度方向,再沿水平方向。

49、G91 G03 I-20.0 F100.其圆弧中心夹角为 C 。

A、等于180度;

B、大于360度;

C、等于360度;

D、等于270度。

3、切削加工的顺序安排的原则有哪些?√P38

答:基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先内后外

5、粗基准的选择原则√P41

答:①当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时,应选择该不加工表面为粗基

准。②对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件,粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量,使各加工表面都有足够的加工余量。③尽可能地使某些重要表面(如机床床身的导轨表面)上的余量均匀④粗基准应尽量避免重复使用⑤选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整。

6、精基准的选择原则√p42

答:基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则选用定位基准原则7、什么是机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?√

答:机床坐标系又称机械坐标系,是以机床原点为坐标原点,建立起来的XOZ直角坐标系,是设置工件坐标系的依据。是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定,称为机床原点(或零件);一般情况下不允许用户随意调整。

工件坐标系又称编程坐标系,供编程用。是以工件上某一点为坐标原点建立的XOZ直角坐标系,其设定依据是要符合图样加工的要求。

工件坐标系为了编程方便通常是把原点选在工件的回转中心上,具体位置可以考虑设置

在工件的左端面或右端面,尽量使编程基准与设计基准和定位基准重合。

二者的主要区别是:

机床坐标系为机床自身坐标系,是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的,出厂就已经设定好了,是固定不可修改的。

工件坐标系是编程操作者为了计算程序坐标方便而自己设定的,是在机床坐标系的基础上人为设置的,就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,是可修改的。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系,可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。

12、什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些?√P133

答:对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点,也是程序的起点。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。对刀点选择的原则:①选定的对刀点位置,应使程序编制简单;②对刀点在机床上找正容易;③加工过程中检查方便;④引起的加工误差小。

19、G32、G92、G76指令加工螺纹的编程特点?√

答:①G32可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹,只能加工螺纹部分;它与G01的区别是在保证刀具直线移动的同时,主轴按一定的关系保持同步;

②G92为螺纹自动循环切削指令,可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹,一次只能完成一刀切削

③G76为螺纹复合循环切削指令,当螺纹切削次数很多时,采用G32编程很繁琐,而采用G76,只用一条指令就可以进行多次切削。

20、孔加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?√P228

答:固定循环由以下6个顺序动作组成:①X、Y轴定位;②快速运动到R点(参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点(参考点);⑥快速返回到

初始点。

1、在数控机床的坐标系统中,绕X、Y、Z轴旋转的坐标轴分别称为、、。

A、B、C

2、数控系统上电后,取定的是坐标编程。绝对

3、在数控编程时,是按照______ 来进行编程,而不需按照刀具的在机床中的具体位置。[工件原点]

7、粗加工复合循环指令G72主要用于加工,G76主要用于加

工。[端面车削、螺纹切削]

9、数控机床有着不同的运动方式,编写程序时,我们总是一律假定

并规定为正。[工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向]

15、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个组成的,而每个是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字]

16、在数控编程时,使用_______指令后,就表示程序结束并返回到零件程序头。[M30]

19、钻孔固定循环可以用撤消,或者指令也起到撤消固定循环的作用。[G80、其它钻孔循环]

20、数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。[零点]

21、

24、直线段和圆弧段的交点和切点是。基点

25、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。节点

27、切削液的作用包括、、和清洗作用。冷却作用;润滑作用;防锈作用

28、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、、切削油。乳化液

2、现需加工一个直径为φ60的内圆,刀具径向补偿值为D21=8.00,加工后实测尺寸为φ59.96,问如果要达到要求,应把补偿值调整为()。A

A、7.96

B、7.98

C、8.04

D、8.02

3、数控机床的优点是( ) D

A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用

B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低

C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用

D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂

型面、减少工装费用

6、程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令是( )。C

A.M00B.M01 C.M30 D.M02

9、程序编制中首件试切的作用是( )。C

A.检验零件图样设计的正确性

B.检验零件工艺方案的正确性

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