华东交通大学理工学院
Institute of Technology.
East China Jiaotong University
毕业设计
Graduation Design
（2009年—2013年）
题目水壶盖注射模具设计
分院：机电工程分院
专业：材料成型及控制工程
班级：2009–1
学号：20090410210127
学生姓名：黄志东
指导教师：陈东星
起讫日期：2013.1.—2013.5
华东交通大学理工学院毕业设计
华东交通大学理工学院
毕业设计原创性申明
本人郑重申明：所呈交的毕业设计是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。设计中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计中特别加以标注引用，除此之外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
毕业设计作者签名：日期：年月日
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（保密的毕业设计在解密后适用本授权书）
毕业设计作者签名：指导教师签名：
签字日期：年月日签字日期：年月日
摘要
水壶盖注射模具设计（黄志东）
模具成型在日常生活中广泛运用，特别贴近人们的日常生活，例如，电视机的外壳，化妆品的外壳，汽车上的一些零部件，人们的行李箱，台灯等，都使用到了塑料，塑料有很多的优点：1比重比较轻，2绝缘性能比较好 3减震消音性能好，耐腐蚀性好 4透光性能好 5可以使用添加剂获得到其他优良特殊性能 6 减摩耐磨和自润性能。但是塑料还有自身的不足因素--不容易分解、收缩性比较大、容易老化、稳定性较差、但与其他材料的使用性能上，价格上等，塑料使用还是占有很大的地位。
塑性成型CAE技术主要介绍塑性仿真的缺陷，塑形成形过程树值模拟，而且它的使用范围比较广，应用于汽车、航空、机械、材料等许多行业的重要领域，而且在设计过程中要使用到的软件之一就是Pro/Engineer,这是画零件的实体图也就是三维立体图，在这个软件中可以导入cad中成形三视图，Pro/Engineer 主要介绍模具体积块的创建，模具分型面的设计，模具的浇注系统及冷却系统的设计，模架的设计，NC加工，铣削加工---可以看到道具的运行的轨迹，还有相应的参数，比如走刀量，进给量，刀具的种类，我们还可以在其中看到产品加工的过程是否和被加工的制件一样或者有什么不同，可以验证是否自己设计的模具是否有错。减少了实际中一些验证的步骤。而且效率高，价格低等等优点。
注射模具设计不仅要用到 CAE技术，而且还要采用 CAD 技术。这是我们
初步设计学习者必须要有的基本素质，CAD主要介绍的是基本绘图的命令，基本编辑命令，尺寸的标注，块和属性，常见工程图样的绘制，图样的布局与打印，三维绘图技术与实体造型，等等，最要的是我们学会了图纸的摆设位置，怎样从三维图在CAD中生成三视图。该课题研究的是1 根据图形给出的二维尺寸，用PRO/E，CAD绘制三维模型和三视图。塑件工艺分析和机构工艺性分析注射成型
原理的分析及注射机的选用及型腔数目的确定；注射模的基本机构分析及注射机的选择计算分型面的选择和浇注系统的设计；成型零件工作尺寸的计算与校核；模具的结构零部件设计；推出机构的设计；侧向分型机构与抽芯的设计；脱模机构的设计；导向及定位机构的设计；塑料成型工艺特点分析；模具的结构特点及工作原理；注射机有关工艺参数的校核等等。重要的是还有经济性的分析，尽量减少成本，提高经济效益。
关键词：水壶盖，塑料模具的结构，工艺参数的确定及校核；注射机
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Abstract
Molding is widely used in our daily life, especially close to the People's Daily lives, for example, TV shell, cosmetics case, some parts on the car, people's suitcase, desk lamp, etc., are used in plastic, plastic has many advantages: 1 weight is lighter, 2 insulation performance is better 3 deadened the noise of shock absorption performance is good, good corrosion resistance good pervious to light performance 4 5 additives can be used for other special 6 performance
Anti-friction wear-resisting and profit performance. But plastic factor is not easy to break down, and your own fault, shrinkage is bigger, easy to aging, poor stability, but with other materials on the performance of superior price and plastic use still has a large place.
Simulation of plastic molding CAE technology are mainly introduced plastic defects, shape of tree value forming process simulation, and its use scope is broad, used in automobile, aviation, machinery, materials and other important field of many industries, and in the design process to use the software Pro/Engineer, is one of the painted parts of the real figure is 3 d stereogram, forming SanShiTu in this software can import cad, Pro/Engineer mainly introduces mold piece of the creation of the volume, the mold parting surface design, mould design of gating system and cooling system, the design of the die set, NC machining, milling - as you can see the running track of prop, and the corresponding parameters, such as feed, feed, tool type, in which we can also see whether product machining process and machining the parts of the same or what is the difference, can verify your design of the mold if there is a fault. Reduced in practice some validation steps. And high efficiency, low price and so on merits.
Research is one of the subject according to the graph given 2 d size, using PRO/E, CAD drawing 3 d model and SanShiTu. Plastic parts process analysis and institutional manufacturability analysis principle of injection molding and the selection of injection machine and mold cavity number is determined; Basic structure analysis of injection mould and injection machine choice calculation parting surface selection and the design of gating system; Molding parts working size calculation and checking; The structure of the mould parts design; Release mechanism design; Lateral parting mechanism and the design of the core-pulling; Demoulding mechanism of the
水壶盖注射模具设计（黄志东）
design; Orientation and positioning mechanism design; Plastic molding process characteristics analysis; Die structure characteristics and working principle; Injection machine related parameters of checking, the determination of cavity number and check; the largest injection quantity of checking; clamping in check; check of injection pressure, mold and injection installation part related to the size of the check; check mould stroke; launch device check) and so on. Importantly and economy analysis, try to reduce costs, improve the economic benefit.
Keywords:kettle cover, plastic mold structure, the determination of process parameters and check; Injection machine
目录
中文摘要 (2)
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Abstract (3)
目录 (4)
引言 (1)
第一章塑件工艺性分析 (2)
1.1塑件的工作示意图 (2)
1.2 聚乙烯的主要性能 (3)
1.3塑件的结构工艺性 (4)
1.3.1表面粗糙度 (4)
1.3.2结构设计 (4)
1.3.3.塑件的结构工艺性 (5)
1.3.4表面质量分析 (5)
第二章塑件工艺性分析 (6)
2.1型腔数的确定 (6)
2.2.注射机的选择 (6)
2.2.1塑件的质量计算 (7)
2.2.2.注射机的一些参数 (7)
第三章分型面的选择与浇注系统设计 (8)
3.1.分型面的选择 (8)
3.2浇注系统的设计 (8)
3.2.1主流到的设计 (9)
3.2.2分流道的设计 (10)
3.2.3浇口的设计 (12)
3.2.4冷料穴和拉料杆的设计 (12)
4.1.成型零部件的结构设计 (13)
4.2.成型零部件的工作尺寸 (13)
4.2.1.型腔和型芯径向尺寸的计算 (13)
4.2.2型腔深度和型芯高度尺寸的计算 (14)
第五章结构零部件的设计 (16)
5.1.模架的选择 (16)
5.1.1.模架的分类 (16)
5.2.合模导向机构的设计 (17)
5.2.1. 合模导向机构得到种类 (17)
5.2.2．导向结构的作用 (17)
5.2.3．导向结构的示意图 (19)
第六章推出机构和侧向分型抽芯机构的设计 (20)
6.1推出机构的设计 (20)
6.2侧抽芯机构的设计 (20)
第七章注射主要参数校核 (22)
7.1.最大注射量的校核 (22)
7.2锁模力的校核 (22)
7.3注射压力的校核 (23)
7.4模具高度的校核 (23)
7.4.1.模具的闭合高度的计算 (23)
7.5模具外形的校核 (23)
水壶盖注射模具设计（黄志东）
第八章模具的工作过程与结构特点 (24)
8.1 模具的工作过程 (24)
8.2模具的结构特点 (24)
第九章心得体会 (25)
参考文献 (27)
引言
模具是工业领域中成型产品的重要的工艺装备，它以特定的形状和一定的方式成型产品，而且成型中的原料分为金属和非金属，其中金属材料成形有液态成形工艺，塑形成形例如冲压、挤压等等。连接成形，粉末冶金成型等等。
而且模具的使用对于日常生活中是离不开的，模具广泛应用于电子、工业、衣、食、住、行等等很多方面，但是塑料成型的制品和金属成型的制品的特性是不一样的。但是比一般成型的产品的优点突出。塑料产品的特点有：质量比较轻，而且绝缘性能好，可透性比较好，但是塑料产品一老化，容易造成污染，自然分解比较困难。生产的成本代价比价小，经济效益比较好，而且生产过程的步骤简单。金属成形的制品是金属的产品的质量比较中，需要的材料比较多，可透性比较差，而且金属成形的装备比较复杂，生产成本相对于塑料来说成本较高，但是金属可以回收利用，造成的污染比塑料小，但是两者相比较，多树还是使用塑料模具。
塑料模具成型的设备较金属来说相对结构简单，且塑料模具成型的方法有多种，例如，模塑成型、压延成型、层压成型、手糊成型和其他特殊成型，塑料模具的种类也很多有压注射模具、压缩模具、压注模具、挤出模具、气动成型模具。
塑料模具设计及使用与CAD/CAE/CAM,紧密联系起来，设计成型更加方便简单，缩短了时间，加快了效率。
由于当今的市场上商人和消费者的特点，商人希望降低成本，尽量多赚到利润，出售简单的商品。而消费者希望买到物美价廉的商品，不追求太过华丽的外表，因而形成了，塑料模具在今后的市场的迅速发展。
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第一章塑件工艺性分析
1.1塑件的工作示意图
塑件的工作示意图如图1-1
图1—1
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成品图的立体图如图1-2
图1-2
1.2 聚乙烯的主要性能
密度:0.92-0.97g/立方厘米收缩率:2.0-5.0% 热变形型温度：72-82℃干燥条件：
A.力学性能和基本的物理性能：
力学性能如下：压缩强度为 22MPa ，拉伸强度为 22-36MPa 弯曲强度为27-40MPa，拉伸弹性模量为 0.84-0.95GPa,弯曲弹性模量1.1-1.4GPa，断裂伸长率为15-100﹪；布氏硬度 2.07HBS
水壶盖注射模具设计（黄志东）
基本的物理性能如下：吸水率≤0.01，粘流温度 105-135℃， 热导率 0.490 k m W ?/ ，比热容为2310K kg J ?/,线膨胀系数/108.95-?℃ B.成型性能
由于聚乙烯的流动性能好，可以成型很多种塑料产品，但是成型时在流动方向和垂直方向上收缩率差异较大，易发生变形、缩孔。除此之外，聚乙烯容易脱模，塑件有浅的侧凹时候可以强行脱模。
C.聚乙烯的应用:
应用于保鲜膜、塑料食品袋；聚乙烯也还广泛应用于电器工业、化学工业、食品工业、机械制造工业、农业等等。 D.聚乙烯的特性
PE 质地比较柔软，透明性能好，质量比较轻，绝缘性能好；但是聚乙烯的机械强度低，表面硬度差，但是在成型时候一发生变形、缩孔，印刷困难。
1.3塑件的结构工艺性
A.尺寸和精度：由塑件公差数值表3.1和精度的等级使用表3.1标注公差尺寸的可以用MT5和MT6没有标注公差尺寸的用MT7。高精度可以用MT5而低精度可以用MT6.
B.基本尺寸：120-140
1.3.1表面粗糙度
表面粗糙度尽量小些，一般Ra ＜o.8um.
1.3.2结构设计
A.形状尽量避免侧凹，侧凸或侧孔
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B.脱模斜度
由表3.4常用的脱模斜度的，聚乙烯的脱模斜度型腔为25’～ 45’，型腔的脱模斜度为25’～ 45’
C.壁厚尽量均匀一致
D.形状上常设加强筋
1.3.3.塑件的结构工艺性
从零件图上看，该塑件的圆形侧面有6个3.8×22的小孔，模具设计要有侧向分型机构以保证该塑件脱模是成型该结构
1.3.4表面质量分析
该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于冷水壶盖经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。
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第二章注射机的选择及工艺特性
2.1型腔数的确定
该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，又为大批量生产，初定为一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性较好的H型排列，其布置方式如下图所示：为了保证塑件表面质量要求，选择点浇口成型，浇口位置安排在塑件顶部，其中的型腔的布置图如2-1
图2-1
2.2.注射机的选择
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2.2.1塑件的质量计算
m=ρv根据近似计算，采用分割法把塑件分成三部分，在采用添补发算出体积V=27270mm3 根据新编塑料模具设计手册表1-8可以查的ρ=0.94～0.96㎏／mm3
取ρ=0.945作为计算质量的数据。所以m=ρv=0.945×27270=25.77015g
注射模内所需的塑料熔体总量m、与模具浇注系统的容积和型腔容积有关，可按下式计算：
M i =Nm
s
+M
j
式中：N一型腔的数目；
m
s
一单个塑件的质量或体积g或cm3)；
m
j
一浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积（g 或cm3)；设计注射模时，必须小于注塑机允许的最大注射量叫，两者的关系为：
m i =(0.1～0.8)m
I
选0.6m1作为计算：
所以M=1.6nm=1.6×4×25.77015=164.92896g
V=1.6nv1=1.6×4×27270=174528 mm3
2.2.2.注射机的一些参数
根据质量和模具的闭合高度查《塑料成型工艺与模具设计》中表5.1部分国
产注射机的规格和性能得：
选用XS-ZY-1000型卧式注射机，XS-ZY-1000型卧式注射机有关性能参数如下：A. 额定注射量：3
1000
cm B.注射压力：Mpa
121
C. 锁模力：KN
4500 D. 最大成型面积：2
1800c m
E. 最大开模行程：mm
500 F.模具最大厚度：mm
450
G.模具最小厚度：mm
300 H.拉杆间距：mm
550
650
?
I. 喷嘴孔半径：mm
5.7 J.喷嘴圆弧半径：18mm
L.合模方式：两次动作液压式 M.电机功率：40kw
N.加热功率：16.5kw O.动定模固定板尺寸：mm
1000
900
?
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第三章分型面的选择与浇注系统设计
3.1.分型面的选择
分型面的形式有平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面等等，根据塑件的特点，选择平直分型面，分型面的位置如图3-1
图3-1
光滑，而且精度要求比较低，所以图3-1分型面就如A-A所示，该分型面可以满足上述的条件。
3.2浇注系统的设计
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3.2.1主流到的设计
主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流到为
止的塑料熔体的流动通道。为了使主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设成圆锥形的，锥角α为2°～ 6°流道的粗糙度Ra≤0.8um.
主流道一般由浇口套形成，浇口套的示意图如图3-2
图3-2
浇口套于模板之间配合采用H7／m6的过度配合，浇口套与定位圈采用H9／f9的配合。而且球面半径比喷嘴的半径要大1-2mm。始端直径的比喷嘴的内孔的直径要大。流程尽量短，约60mm
主流道的小端直径：(
注
=
m
=+=+
射
机
寸；
尺
嘴
喷
1
~
5
d m
1
.
8
)7
5
.
主流道的球面半径为
由表5.1部分国产注射机的规格和性能得，喷嘴圆弧半径为18mm
所以主流道的球面半径为19mm
③主流道锥角：锥角α为2°～ 6取α为5°；④主流道长度：取
L=60mm；⑤主流道的大端直径：根据数学关系中的三角函数关系计算约为12mm
由于塑件的特点，寸套的形式表的有关的数据，，而与之相配合的定位圈的结构如图3-3所示
图3-3
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3.2.2分流道的设计
分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。
分流道的布置形式有平衡式和非平衡式，而我们选用平衡式的型腔，平衡式的型腔有以下有点：
①但型腔注塑模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好
②成型的工艺条件容易控制
③注塑模具结构简单紧凑
④注塑模具制造成本低
⑤制造周期短等特点，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。
该模具采用一模四腔，其示意图如图3-3
图3-3
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由于聚乙烯的流动性好，所以分流道的形状采用圆弧的，半径稍微为8---12mm 左右。
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3.2.3浇口的设计
浇口是指连接分流道与型腔的的熔体通道。
浇口的类型中心浇口，侧浇口，点浇口，环形浇口，轮辐浇口，标准侧浇，潜伏浇口等等。由于塑件的特点和其他的特点，所以选用点浇口，其示意图如图3-5所示：
图3-5
3.2.4冷料穴和拉料杆的设计
冷料穴的设计类型：推杆示{z型和反锥形}，推件板式{球头型和菌头型}，由于塑件的特点和聚乙烯的结构特点，推件板式选择选择球形头
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第四章 成型零部件的设计
4.1.成型零部件的结构设计
分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为MT7级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分若采用整体式结构将无法加工，所以采用组合型芯结构。
4.2.成型零部件的工作尺寸
4.2.1.型腔和型芯径向尺寸的计算
根据
查《塑料成型工艺与模具设计》附录B 常用塑料的收缩率，收缩率为 1.5﹪～3﹪。 A.平均收缩率
根据
(7.4) S =100min)max (2
1
?+S S ﹪=2.25﹪ B.塑件的尺寸计算
根据公式（7.6）z
z
Ls S Lm δδ+-
+?-+=00
])75.0~5.0()1[()(其中式中的各种符号的含义如下
S --------塑料的平均收缩了 Ls------塑件外表面的径向基本尺寸 S ----------平均收缩率 △-------塑件外表面径向基本尺寸的公差
C.确定成型零件的制造公差?=)4/1~3/1(z δ或者取为IT7—IT8,
D.选用相应的公式计算（公式中修正系数x 的确定）如下：
：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：2 设计题目：酒瓶盖塑料模 塑料件简图： 塑料件主要技术要求： 1.材料：ABS，米黄色 2.年产量：200万件 3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原 则标注; 4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度 Ra＜1.6，无缺陷，表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1 酒瓶盖塑件的工艺分析 1.1 塑件成形工艺分析 如图1-1为塑料酒瓶盖的二维工程图及实体图，单位mm。 图1-1 塑件图 产品名称：酒瓶盖 产品材料：丙烯ABS 塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑
件的表面有较好的光泽。ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能：使用ABS 注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 产品数量：年产量200万件 塑件颜色：米黄色 查文献得： 塑件材料物理性能： 密度：305.1~02.1cm g 收缩率：%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能： 拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量：GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度：20.6m KJ
仪表盖注射模具设计 通过塑料仪表盖零件特点分析，介绍了塑料仪表盖注射模设计过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、推出机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍，应用CAD技术，进行了注射模具设计，阐述了模具设计过程，绘制了模具图。 标签：塑料仪表盖注射模具浇注系统 1塑料的工艺性设计 如图1所示为塑料仪表盖。技术要求：①塑件不允许有裂纹、变形缺陷；②脱模斜度30”；③未注圆角R1。材料为PP。 该塑件为回转体，顶部设有孔设计时不仅要注意材料的各项性能，还要注意浇注系统的设计，并且推出件要设计严谨。壁厚相对均匀，设计合理，且符合最小壁厚的要求，末端有3mm的台阶，做型心应注意设计间隙要求，该塑件结构较典型。 2注射成型机的选择 通过计算得到塑件的体积为： V塑件=39601mm3。PP材料ρ=0.90-0.91g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模两件的模具结构。 W总=ρV塑件=39601×0.90×10-3=35.64g 又有V塑件=0.8V 初步计算选螺杆式注射机XS-ZY-250。 注射机XS-ZY-250主要技术参数如表1所示 3浇注系统的设计 注射模具浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔截止流经的通道，他们主要由主流道、分流道、浇口、冷料穴等几部分组成。主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-250型注射机的喷嘴有关尺寸为：①喷嘴孔直径d0=Φ6mm。②喷嘴球半径R0=18mm。③模具浇口套主流道小端直径为：d=d0+0.5=6.5mm。④模具浇口套主流道球面半径为：R=R0+1=18+1= 19mm。
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计
摘要 本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。 关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具
ABSTRACT This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode. Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold
模具课程设计 饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。 设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。 易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析
塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。 综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 cm V=3.05 3 M=2.9g
选择注射机为SZ-30 理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径 为26 mm ，塑化能力 3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300?2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最 大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ?2mm ， 顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。 2.确定成型工艺参数 查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为 0.91~0.943/kg dm ，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为o 70~80C ， 时间为t 为1~2h ，料简温度：后段为o 140~160C ，前段为170~200o C ，模具温度35~55o C ，注射压力为P 为60~100a MP ,注射时间为15~60s,保压时间为0~3s ，冷却时间为15~60 s ，成型总周期为40~130 s ，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。 三.注射模的结果设计 1. 分型面的选择 瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直 2.型腔数目的确定及型腔的排列 瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射
目录 绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3 注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1 注射机的锁模力-------------------------------14 3.2 成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------18 4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5 模板-----------------------------------------18 4.6 挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19
插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340
目录 第一章塑件工艺分析 (4) 1.1 塑件设计要求 (4) 1.2 塑件生产批量要求 (4) 1.3 塑件的成型要求 (4) 第二章选用塑料 (5) 2.1 PF (5) 2.2 PES (6) 2.3 POM (7) 2.4 材料的确定及相关参数 (7) 第三章塑料种类与模具设计的关系 (10) 第四章注射机的选择 (11) 第五章模具的基本结构 (12) 5.1 模具的成形方法 (12) 5.2 模具的结构形式 (12) 5.3 型腔的布置 (13) 5.4 成型零件工作尺寸计算 (14) 5.5 成型零件工艺卡 (17) 5.6 确定分型面 (18)
5.7 浇注系统设计 (19) 5.8 冷却系统的设计 (22) 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24) 5.10 确定导向机构 (24) 5.11 排气机构 (25) 5.12 其他零部件选材 (25) 第六章模具装配草图 (26) 第七章注射机参数校核 (28) 7.1 注射量的校核 (28) 7.2 模具闭合高度的校核 (28) 7.3 模具安装部分的校核 (28) 7.4 开模行程的校核 (29) 7.5 锁模力的校核 (29) 7.6 注射压力的校核 (29) 第八章模具结构尺寸的设计 (31) 8.1 导向机构 (31) 8.2 复位杆 (32) 8.3 拉料杆 (33) 8.4 推出机构 (33) 第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34) 9.1 零件的技术要求 (34) 9.2 总装技术要求 (34)
塑料盖注射模设计 目录 一、产品工艺性分析 (1) 1、材料性能 (1) 2、成型特性及条件 (2) 二、初选注射机型号和规格 (2) 1、注射量的计算 (2) 2、塑件和凝料的投影面积和锁模力的确定 (2) 3、初选注射机 (2) 三、确定模具基本结构 (2) 四、模具结构设计 (2) 1、确定型腔数量和排列方式 (2) 2.确定分型面 (3) 3．浇注系统的设计 (3) 4．成型零件的设计 (5) 5、模架的确定 (6) 6顶出机构的设计 (7) 7、排气系统的设计 (7) 8、温度调节系统的设计 (7)
五、校核计算 (8) 1、开模行程的校核 (8) 2、装模高度的校核 (8) 3、注射压力的校核 (8) 4、锁模力的校核 (8) 六、模具装配图和非标零件图的绘制 (8) 七、设计小结 (8) 八、参考文献 (9) 塑料仪表盖的注射模设计 图1所示为塑料仪表盖，原材料为PP（聚丙烯），要求: 1.壁厚均匀； 2.塑件不允许有裂纹和变形缺陷； 3.脱模斜度为30’～1°； 4.未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取； 5.生产批量为大批量;
图1 塑料仪表盖产品图 一、产品工艺性分析 (一)材料性能: PP塑料的比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 聚丙烯是一种高密度、无侧链、高结晶度的线性聚合物，具有优良的综合性能。物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在1 00度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 (二)成型特性及条件 : 1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特定条件下容易分解 二、初选注射机的型号和规格 1.注射量的计算 此零件为大批量生产，初步拟定为一模一腔。 通过Pro/E建模分析，塑件体积为V1=56.3cm3, 塑件质量m1=0.9g/cm3 56.3cm3=50.67g 注射量V=1.6nV1=1.6*1*56.3cm3=90.08cm3 2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积和所需的锁模力的确定 锁模力 3、初选注射机 根据注射量和锁模力的计算，初选PT200卧式注射机，技术参数如下: 理论注射容量：393g 装模高度：200~500mm 开模行程460mm 喷嘴孔直径：喷嘴球半径：SR10mm 锁模力：2000KN
瓶盖塑料模具设计 摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1.1 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。 1.1.2 分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。 1.1.3 确定型腔数量和排列方式 (1) 型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定 该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧 形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（ 6. 266. 26 28-?100% = 5.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。 1.1.4 模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定 (1) 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m 1为2.8g，塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2 = 3.077cm3,流道凝料的
华东交通大学理工学院 Institute of Technology. East China Jiaotong University 毕业设计 Graduation Design （2011—2015年） 题目端盖一模两腔注射模设计 分院：机电工程分院 专业：材料成型及控制工程 班级：******** 学号：******* 学生姓名：** 指导教师：*** 起讫日期：
华东交通大学理工学院 毕业设计（论文）原创性申明 本人郑重申明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中特别加以标注引用，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 毕业设计（论文）作者签名：日期：年月日 毕业设计（论文）版权使用授权书 本毕业设计（论文）作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计（论文）。 （保密的毕业设计（论文）在解密后适用本授权书） 毕业设计（论文）作者签名：指导教师签名： 签字日期：年月日签字日期：年月日
华东交通大学理工学院毕业设计 摘要 本课题主要是研究注射模的设计，通过对塑料性能的分析，塑件产品的工艺性分析，来设计模具的结构，主要包括对塑料制品的工艺性分析、注射机的初选、注射模的结构设计、浇注系统的设计、成型零部件设计、推出机构的设计、合模导向机构设计、温度调节系统的设计以及结构零件的尺寸设计，并对相应参数进行校核，最终能够熟练的利用AutoCAD把模具的装配图和零件图画出来。 本文论述的端盖一模两腔注射模设计，这里采用一模两腔注射模设计，符合现在一模多腔的流行趋势，具有典型的代表性，效率高，自动化程度高，采用侧浇口浇注，保证端盖的精度，脱模时，端盖留在动模的一侧，利用顶料杆将其推出。 关键字：注射模；一模两腔；效率高；自动化
1塑料模具概论 1.1论文背景及意义 随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增加，同时产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构变得多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。在一定程度上使模具设计和注射成型过程的趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富的模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。在注射模具的设计过程 中，首先考虑的一般是模具结构本身的需要，在满足这个要求之后才考虑注射制品的需要。例如，传统规的注射模设计通常是根据经验来确定浇注系统和冷却系统的形式和尺寸，而并非根据流动分析的方法来确定。在最后的试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品的质量要求。这样 势必将造成模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了企业的经济效益和竞争力。因此，塑料熔体注射成型过程的设计和计算产品结构设计、模具结构 以及注射成型工艺都具有非常重要的指导性意义。 1.2课题国内外发展现状 当今世界，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，因为模具的质量在很大程度上决定了产品的质量、效益以及新产 品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展起来的。随着经济 的发展人们对生活的质量要求越来越高，对设备和用品的外观、舒适度、轻量化以及价格的要求越来越高，这就使塑料制品有了更为广阔的市场前景。塑料模具产业的发展进步，对塑料制品业的发展起到了关键性的作用。塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业的发展非常迅速，使得塑料模具行业也快速发展。 1.2.1主要研究成果 塑料注射模具的发展在我国起步比较晚，但发展速度很快，特别是在近些年
注射模设计 本设计为一塑料杯盖，如图4—327所示。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度30'~1o；塑件材料ABS，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
图4—327 一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 （1）外形尺寸该塑件壁厚为1和2.5mm ，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型，如图4—327所示 （2）精度等级每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 （3）脱模斜度ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1o。 2、ABS的性能分析 （1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能 1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 2）吸湿性强含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求 长时间预热干燥。3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。 4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 （3）ABS主要性能指标其性能指标见表4—44 表4—44 ABS的性能指标 密度g/cm3 1.02~1.08 屈服强度/MPa 50 比体积cm3/g 0.86~0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率(%)0.2~0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4×1000 熔点/℃130~160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率(%)0.4~0.7 抗压强度/MPa 53 比热容J /(kg·℃)1470 弯曲弹性模量/MPa 1.41×000
1 塑件成型分析 1.1设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，内部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭
注射模端盖的设计 班级：09级模具四班 学号：20092000703 姓名：陈慧芳 设计时间：2011年10月23 日
目录 一、产品研发师岗位训练 1、塑件基本信息 2、塑件成型分析 二、模具设计 1、相关计算 2、型腔布置 3、浇注系统设置 4、成型零部件设计 5、推出机构设计 6、侧向分型与抽芯机构 7、标准模架的选择 8、温度调节系统 9、注射机的校核 10、模具装配图
产品研发师岗位训练 一、塑件基本信息 1）文字介绍 塑件制品的名称：端盖 成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成 塑料原材料：尼龙6 收缩率：s=0.6-1.4 生产批量：中批量 尺寸精度等级：MT3 2)二维图
2）三维图 二、塑件成型分析 1）原材料的选择 类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，
仍有可塑性。 使用温度：<100℃ 组成：树脂、增树剂、润滑剂等。 2）塑料原材料的成型性能 化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。 密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。 电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。 耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。 尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。 收缩性：S=0.6-1.4。成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 流动性：流动好。注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。 冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。 b)设置冷却系统：冷却速度降低。 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件
注射模设计 专业： 班级： 姓名： 学号：
设计任务书 1.塑件名称：座块盖 2.成型方法：注射成型 3.注射机：xs-zy-60型注塑机 4.塑件原料：聚碳酸酯（PC） 5.塑件收缩率：0.6% 6.生产批量：大批量生产
座块盖图
一、塑件的工艺分析 此塑件上有两个尺寸精度要求，分别为φ5+0.14 0 、100 0 -0.36 均为MT3级。 该塑件结构简单，除通孔处和其他零件配合部分及外形高度尺寸有公差要求外，其余尺寸精度无特殊要求，均为自由公差，可按MT5查取公差如下（单位均为 mm ）：
该塑件无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，表面要求光滑，清晰，透光性好，没有缺陷，毛刺，还要防磨，比较容易实现.粗糙度可取Ra1.6μm 4.塑件的结构工艺性分析 （1）该塑件总体为一个方体塑件，壁厚较均匀，符合最小壁厚要求。 (2)塑件型腔一般大，有尺寸不等的孔，如2-φ3.5、φ5 （3）塑件底部有宽21mm，深度6mm的凹槽。 (4) 塑件中的四个圆角有类似加强肋的作用 （5）塑件底部有直径15mm,高度为1mm圆环 结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用螺杆式注射成型加工。 塑件分析 塑料原料为聚碳酸酯（PC），是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。 PC的熔体黏度很高，难于加工成大型薄壁制品，制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。PC在高温成型过程中易水解，即使微量的水也会引起PC的分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，最好
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
环形盖零件塑料模具设计设计
南京工程学院 毕业设计说明书(论文) 学院（系、部）：机电工程系 专业：材料成型及控制工程（模具设计） 题目：环形盖零件注射模具设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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手机上盖注射模设计 南京工业职业技术学院机械系 机电0613虞佳洪 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了1模2腔侧抽芯的结构。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 关键字：塑料模具；分型面;侧向分型;浇注系统;冷却系
The mobile assembly designs N anjing Industry Professional Technology Institute department of mechanics mechanical and electrical 0613 yujiahong Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 2 cavities sides to pull out the core the structure. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work. Key word: The plastic mold; divides the profile; side core-pulling; the pour system; cooling syste
塑料模具课程设计任务书 一、任务与要求： 1、给定塑件图一张，按要求将有关尺寸公差进行变换。 2、完成模具装配图一张，按制图标准用CAD绘制成0#图。 3、完成模具主要成型零件图2～3张，用CAD绘图3#或4#图幅均可，要求在零件图上标明该零 件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其他技术要求。 4、编写设计说明书（不少于20～30页），并将此任务书及任务图放于首页。 二、主要参考资料： 1、教材有关章节； 2、塑料模具设计指导； 3、机械设计基础。 三、设计时间：2周 第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择；完成模具装配图绘制； 第2周：完成零件图绘制，并撰写设计说明书。
目录 1 前言 (1) 2 塑件成型工艺的可行性分析 (2) 3 拟定模具的结构形式 (3) 4 浇注系统的设计 (6) 5 成型零件的结构及计算 (10) 6 脱模推出机构的设计 (12) 7 侧向分型与抽芯机构的设计 (15) 8 模架的确定 (18) 9 排气槽的设计 (19) 10 冷却系统的设计 (20) 11 导向与定位机构的设计 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23)
1 前言 塑料产业是如今世界上增长速度最快的产业之一，然而注塑模具是其最重要的组成部分，也是其中发展较快的类型。由于塑料成型技术的不断发展，塑料制品因为重量轻、价格不贵、生产方式简单方便的好处已经进入到了人们日常生活中的每个角落现在，除了几种塑料制品，塑料注塑成型方法是相当好的选择。更据科学统计，注射产品的数量大约占全部塑料产品总产量的30％，每年全世界生产的注射模数量大约是全部塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要是用在生产热塑性塑料产品，由于塑料工业的极速发展和塑料产品的推广应用范围在不断地扩大，现在的注射成形方法已经开始应用到了热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料产品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种极重要的成型方法。根据科学统计，就目前的工程塑料产品而言，使用注射成型的生产方法就已经达到了80%。 我国塑料模具工业从开始进入我们的生活到现在，已经多达了50年之久，并且取得了一定程度的成就，注塑模的设计与制造水平也有了相当大的提高。在模具市场中的总体趋势呈现稳步向上，模具市场在不久的将来，塑料模具的增长速度将高于其它模具，它占据在模具行业的比例也将逐渐增加。然而，我国在此方面基础相对薄弱，对引进技术的同化、把握，尚有一段距离，而且发展不稳定。因此，中国整体的注塑模具及相关国家的水平采用先进的技术在世界上是有显著的差距。 现今CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造领域上应用已经越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用已经相当广泛，并取得了明显的成绩。因为电子信息工程技术的发展更深一步提高了塑料模的制造设计和制造水平，这不但减少了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了条件，从而达到减少模具的设计和制造周期。