ES(es)表示ES=Dmax-D EI(ei)表示EI=Dmin-D
绘出孔和轴
．图样上标注尺寸公差的方法
<极限配合与技术测量>习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。 1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。 1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类： （1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。 （2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就
第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 §1-1 基本术语及其定义 一、孔和轴 孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸 尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。 2．基本尺寸（D，d） 基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。 3．实际尺寸（Da，da） 实际尺寸——通过测量获得的尺寸。
由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。4．极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。 允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 三、偏差与公差的术语及其定义 1．偏差 偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。 分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 （2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 （1）极限偏差 上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D
轴： ei=dmin －d （2）实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。 【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下偏差。 【例1－2】计算轴φ60mm -0.012+0.018的极限尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。
中等职业学校学年第二学期期末试卷 级机电专业《极限配合与技术测量基础》试卷 班级________ 学号________ 姓名_________ 一、填空：（共 30分，每小题1分） 1、构成零件外形的点、线、面是要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面是要素。 2、允许尺寸变化的两个界限分别是和。它们是以为基数来确定的。 3、定向公差有三项，分别是、和三个项目；定位公差的项目也有三项，分别是、和；跳动公差的项目有和两项。 4、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。 5、当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的或其上，并应与尺寸线；被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线。 6、孔的基本偏差从至为下偏差，它们的绝对值依次逐渐；从至为上偏差，其绝对值依次逐渐。 7、圆跳动公差根据给定测量方向可分为圆跳动、圆跳动和圆跳动三种；全跳动公差分为全跳动和全跳动两种。 二、判断：（共15分，每小题1分） 1、( ) 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。 2、（）具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 3、( ) 零件的行位误差是由加工中机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使行位误差值为零。 4、（）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的尺寸为合格。 5、( ) 形位公差带的大小，是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。 6、（）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。 7、( ) 圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。 8、( ) 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。 9、( ) 判断线轮廓度和面轮廓度是属形状公差还是位置公差的主要依据是看 图样上是否标注出基准，标注出基准的属位置公差，未标注的属形状公差。 10、（）代号H和h的基本偏差数值等于零。 11、( ) 圆跳动和全跳动的划分是依被测要素的大小而定的，当被测要素面积 较大时为全跳动，反之为圆跳动。 12、（）Φ10G6、Φ10G7、和Φ10G8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各 不相同。 13、( ) 在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。 14、（）基孔制或基轴制间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一 定在零线以下。 15．( ) 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差 三．选择题：（共 15分，每小题 1分） 1．用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于( ) A：直接测量、绝对测量 B：直接测量、相对测量 C：间接测量、绝对测量 D：间接测量、相对测量 2．最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D） A：前者大于后者 B：前者小于后者 C：前者等于后者 D：两者之间的大小无法确定 3、关于基准要素，下列说法错误的是( B ) A：确定被测要素的方向(和)位置 B：基准要素只能是中心要素 的要素为基准要素
《极限配合与技术测量》试题库 第一章试题 一、填空题。 1．公差主要分为尺寸公差、公差、公差和公差。2．互换性可分为和两大类。 3.加工误差主要分为尺寸误差、误差、误差和误差。 4.技术测量对象主要是指：、、 和。 二、名词解释。 1.加工误差 2.公差 3.技术测量 三、简答题。 1.简述公差的定义和分类。 2.什么是互换性？遵循互换性原则生产有什么优点? 3.互换性怎样分类？各有什么特点？
第二章试题 一、填空题。 1．孔Φ 45 00..025010的基本尺寸为，上偏差为，下偏差 为，公差值为。 2．根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为、 和三大类。 3．孔的实际尺寸用符号表示，轴的基本尺寸用符号表示。4．装配后孔是面，装配后轴是面。 5．合格零件的实际尺寸必须大于等于尺寸，且小于等于 尺寸。 6. 合格零件的偏差应控制在偏差围以。 7. 间隙配合中， Xmax=，Xmin=, 间隙配合公差 Tf=，平均间隙Xa=。 8.标准公差数值不仅与有关，而且也与有关。 9. 偏差和公差的正负值规定为：公差值是值，偏差值可以 为。 10. 标准公差等级共分级，01级最高，级最低。基本偏差代号孔轴各个。 11. 轴在段基本偏差是下偏差，孔在段基本偏差是上偏差。 二、选择题。 1．最大极限尺寸基本尺寸。（） A ．大于B．等于 C ．小于 D ．大于、等于或小于 2 ．确定两个基本尺寸的尺寸精确程度，是根据（）
A ．两尺寸的公差大小B．两尺寸的最大极限偏差 C．两尺寸的基本偏差D．两尺寸的公差等级 3．对偏差与公差之关系，下列说确的是（） A ．实际偏差越大，公差越大 B ．上偏差越大，公差越大 C．上下偏差越大，公差越大 D．上下偏差之差的绝对值越大，公差越大 4．公差带的大小由确定（）A．基本偏差 B ．标准公差 C ．上偏差D．下偏差 5.尺寸合格的条件是（）A．实际尺寸等于基本尺寸 B ．实际偏差在公差围 C．实际偏差处于上、下偏差之间D．实际尺寸小于或等于基本尺寸 6.某对配合的孔和轴，测得孔为Φ 50 00.025，轴为Φ 50 00..050034，则孔轴的配合性质为（） A．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过盈或过渡配合 7.极限偏差和实际偏差可以为（）A．正值 B. 负值 C. 零 D. 正值、负值或零 8.孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值的是（）A．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过渡配合或过盈配合 9.公差带的位置由确定（）A．标准公差B．实际偏差 C ．基本偏差D．极限偏差 10. 公差的大小等于（） A. 实际尺寸减基本尺寸C. 极限尺寸减基本尺寸 B.上偏差减下偏差D.实际偏差减极限偏差
极限配合与技术测量》教案（100 学时） 教材：《极限配合与技术测量》（第二版）（全国中等职业技术学校机械类专业通用教材 中国劳动社会保障出版社） 授课教师：刘吉华 数控加工技术专业 2 班 威远县职业技术学校
极限配合与技术测量》第 1 讲 课题第一章绪论 目的任务懂得学习公差课的目的 重点难点 1. 互换性的定义 2. 加工误差与公差 教学方法讲述 使用教具课件 课时: 2学时 提问作业：极限配合与技术测量的特点？ 教学过程: 第一章绪论 一课程简介与教学要求 1. 特点：专业技术课（主干） 定义多，概念多，符号多, 标准多，记忆内容多，但简单，易学 2 ．重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。 3 ．学时：讲课70，练习20 ，机动10 4 ．组成：上课，作业，测验，练习，考试。 5 ．性质：互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将
理论和实践紧密结合的学科。 6 ．任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。 7 ．要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。二. 互换性概述 1'举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。 2 分类：完全互换与不完全互换 3 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求 4 优点：提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。 三几何量的误差与公差 1 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。 2 公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。 3 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定
绪论 一、填空题 1、互换性是指制成的的一批零件或部件，不做任 何、、，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、零件的几何量误差主要包含、、 和等。 3、制定和贯彻是实现互换性的基础，对零件的 是保证互换性生产的重要手段。 二、判断题 1、互换性要求零件具有一定的加工精度。（） 2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（） 3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。（） 4、测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。（） 三、简答题 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？为 什么？ 第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 1-1基本术语及其定义 一、填空题 1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡统称
为孔，统称伟轴。 2、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 ，尺寸由小变大的为。 3、尺寸由和两部分组成，如30mm，60um等。 4、零件上实际存在的，通过获得的某一孔、轴的尺寸 称为。 5、允许尺寸变化的两个界限分别是和。 它们是以为基数来确定的。 6、零件的尺寸合格时，其实际尺寸应在和 之间。 7、尺寸偏差可分为和两种，而 又有偏差和偏差之分。 8、孔的上偏差用表示，孔的下偏差用表示；轴的 上偏差用表示，轴的下偏差用表示； 9、当最大极限尺寸等于公称尺寸时，其偏差等于0，当零件 的实际尺寸等于其公称尺寸时，其偏差等于0。 10、零件的减其公称尺寸所得的代数差伟实际偏差，当 实际偏差在和之间时，尺寸合格。 11、尺寸公差是允许尺寸的，因此公差值前不能有 。 12、在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线称为。在此 线以上的偏差为，在此线以下的偏差为。
泰州技师学院 2013～2014学年第二学期 13汽检高级3班极限配合与技术测量基础期末试卷得分 【命题人韩颖审核人】 一、填空题（15’） 1．互换性是指在制成的的一批零件或部件中，任取其一，不需做任何、或就能进行装配，并满足机械产品的 的一种特性。 2．以加工形成的结果区分孔和轴，在切削过程中尺寸由大变小的为，尺寸由小变大的为。 3．国家标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。4．在公差等级相同的情况下，不同的尺寸段，公差尺寸越大，公差值。5．测量误差产生的原因主要有、、和等。 6．游标卡尺常用来测量零件的、、、及等。7．构成零件外形的点、线、面是要素，表示组成要素对称中心的点、线、面是要素。 8．几何公差框格分成两格或多格，公差框格中按从左到右的顺序填写下列内容：几何公差的、几何公差和有关符号、的字母和有关符号。 9．轮廓算术平均偏差是指在内轮廓上各点至距离的值。 10．当图样上标注max时，表示参数中的实测值均不得超过规定值；当图样上未注max时，表示参数的实测值中允许的实测值可以超过规定值。 二、判断题（判断正误，并在括号内填“√”或“×”）（15’） 1．零件在加工过程中的误差是不可避免的。（）2．某一零件的实际（组成）要素正好等于其公称尺寸，则该尺寸必然合格。（）3．在尺寸公差带图中，零线以上为上极限尺寸，零线以下为下极限尺寸。（）4．代号H和h的基本偏差数值都等于零。（）5．公差等级越高，零件精度越高，因此零件尺寸的公差等级选得越高越好。（）6．用游标卡尺测量两孔的中心距属于相对测量法。（）7．游标卡尺是精密量具，因此在测量前不需要进行零位校正。（）8．由加工形成的在零件上实际存在的要素即被测要素。（）9．只要同一被测要素有多项几何公差要求时，就可将这些框格绘制在一起，并引用一指引线。（）10．在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。（）三、单项选择题（20’） 1．公称尺寸是（）。 A．测量时得到的B．加工时得到的 C．装配后得到的D．设计时给定的 2．下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差为（）。 A．上极限偏差B．下极限偏差 C．基本偏差D．实际偏差 3．φ65H7/f9组成了（）。 A．基孔制间隙配合B．基轴制间隙配合 C．基孔制过盈配合D．基轴制过盈配合 4．关于公差等级的选用，下列说法中错误的是（）。 A．公差等级越高，使用性能越好，但零件加工困难，生产成本高 B．公差等级低，零件加工容易，生产成本低，但零件使用性能也较差 C．公差等级的选用，一般情况下采用试验法 5．下列计量器具中，不属于通用量具的是（）。 A．钢直尺B．量块 C．游标卡尺D．千分尺 6．关于水平仪，下列说法中正确的是（）。 A．不可用于检测机床等设备导轨的直线度 B．只可用来测量工件的微小倾角 C．水平仪只有水准式水平仪 D．水平仪可用来检测机件工作面间的平行度 7．零件上的被测要素可以是（）。 A．理想要素和实际要素B．理想要素和组成要素 C．组成要素和导出要素D．导出要素和理想要素 8．几何公差的基准代号中字母（）。 A．应按垂直方向书写B．应按水平方向书写 C．和基准符号的方向一致D．可按任意方向书写 9．平面度公差带是（）间的区域。 A．两平行直线B．两平行平面 C．圆柱面D．两同轴圆柱面 10．关于R轮廓参数（表面粗糙度参数）的高度参数，下列说法中错误的是（）。 A．Ra能充分反映零件表面微观几何形状高度方面的特性 B．标准规定优先选用Ra C．Ra的测定比较简便 D．对零件的一个表面只能标注一个高度参数值
极限配合与技术测量习题库（有答案））。 一、判断题 1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。( × ) 2.基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。( × ) 3.尺寸公差可以为正值也可以是负值或零。(× ) 4.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。(× ) 5.￠75±0.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差为0.06mm。( ) 6.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（×） 7.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（×） 8.设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√） 9.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。 （×） 10.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。 （√） 11.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（√） 12.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（√） 13.相互结合的孔和轴称为配合。（×） 14.公差带中的零线通常表示基本尺寸。（√） 15.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。（√） 16.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。（×） 17.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（×） 18.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合 的一种制度。（×） 19.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。（√） 20.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。 （√） 21.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。（√） 22.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。（√） 23.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。 （√） 24.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。（×） 25.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。（√） 26.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。（√） 27.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。（×） 28.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。（√） 29.形位公差就是限制零件的形状误差。（×）
极限配合与技术测量 2014至2015学年第二学期 教师授课教案 类别:井下特种作业 授课专业班级:机电1 课程:极限配合与技术测量 开课时间:5月19日—23日 总课时:40学时 使用教材:极限配合与技术测量(第四版) 授课教师: 教研室: 教师姓名性别年龄职称 授课对象 (初、复所用教材极限配合与技术测量(第四版) 训) 授课名称极限配合与技术测量课程课时 40 授课时间授课方式安全培训教师岗位证书编号/专业: 序号主要章节、内容课时分配 第一章:极限与配合 1 6 1、基本术语及其应用， 2、极限配合标准的基本规定 第二章:技术测量的基本知识及常用计量器具 2 8 1、技术测量的基本知识， 2、测量长度的常用量具 3、常用机械式量仪， 4、测量角度的常用计量器具， 5、其它 记录器具简介
第三章:几何公差 3 8 1、概述， 2、几何公差的标注， 3、几何公差项目的应用和解 读，4、几何公差的检测， 第四章:表面结构要求 4 8 1、表面结构要求的基本术语和评定参数， 2、表面结构要求的 标注。3、R轮廓参数的选用及检测， 第五章:螺纹的公差与检测 5 6 1、概述， 2、螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响， 3、普 通螺纹的公差与配合，4、螺纹的检测 复习 6 4 上课次序 1 授课课时 6 授课章节名称第一章:极限与配合 知识目标基本术语及其应用，极限配合标准的基本规定。教学 1. 标准公差值的查表，标准公差等级的规定 2. 基本偏差的定义，基本偏目标能力目标差的特征及查表 教学重点基本术语及其应用，基本偏差的特征教学 要点教学难点识读图上尺寸的标注及相关计算。基本偏差的特征 课型理论 安全教育理解记忆法，模型观察法 教法与学法 (教具) 电视机、播放器、U盘、多媒体 一、互换性的概述 1(互换性的概念 (1)举例:螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等互换性的例子。装配方面: 维修方面: (2)定义:制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工(如钳工修配)就能进行装配，装配后并能满足使用要求的一种
极限配合和技术测量基础 授课教案 教学计划说明： 本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。
课题：绪论 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法： 讲授法 教学目的与要求： 理解互换性的概念 明确本课程的任务 教学重点与难点： 强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣 新授内容： 绪论 一、互换性概述 1．互换性的概念 互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 互换性的优势：使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面
互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换 机械性能（如硬度、强度等）的互换 2．几何量的误差、公差和测量 零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。 几何量误差主要包含：尺寸误差 形状误差 位置误差 表面微观形状误差——表面粗糙度 几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。 只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。二、本课程的任务 了解 ?国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义 ?有关测量的基本知识 ?形位公差的基本内容 ?表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法 ?普通螺纹公差的特点 熟悉或理解
极限配合与技术测量测试卷 （满分100分，时间120分钟） 一、选择题(每题0、5分，共50*0、5=25分，1、2题为不定项选择题，其余为单选） 1．下列论述中正确得有＿ADE＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制 B．具有互换性得零件，其几何参数应就是绝对准确得 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性得生产 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好 2．下列有关公差等级得论述中，正确得有＿BC＿。 A．公差等级高，则公差带宽 B．在满足使用要求得前提下，应尽量选用低得公差等级 C．公差等级得高低，影响公差带得大小，决定配合得精度 D．孔、轴相配合，均为同级配合 E．标准规定，标准公差分为18级 3．公差带在零线上方，其基本偏差为 B 。 A上偏差 B下偏差 C 零 4．基准孔得最小极限尺寸等于 B 。 A实际尺寸 B基本尺寸 C不确定 5．过渡配合中，平均值为 B 。 Ａ正值Ｂ正值或负值Ｃ零 D 负值 6．孔得最大实体尺寸为 A 。 A最小极限尺寸 B最大极限尺寸 C 基本尺寸 7．形位公差为最大实体要求时，若实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可以增大，其最大增大量为 B 。
A 该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸 B 该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸 C 该要素最大极限尺寸减去基本尺寸 8、标准公差值与 A 有关。 Ａ、基本尺寸与公差等级 Ｂ、基本尺寸与基本偏差 Ｃ、公差等级与配合性质 Ｄ、基本偏差与配合性质 9、比较相同尺寸得精度，取决于 B 。 Ａ、偏差值得大 Ｂ、公差值得大小 Ｃ、基本偏差值得大小 10、配合精度高，表明 D 。 Ａ、Ｘ或Ｙ值小 Ｂ、轴得公差值大于孔得公差值 Ｃ、轴得公差值小于孔得公差值 Ｄ、轴、孔公差值之与小 11、φ45039.00+得孔与φ45025.0050.0- -得轴配合就是 A 。 A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 12、与标准件相配合时应选用 C 。 A ．基孔制 B ．基轴制 C ．以标准件为准得基准制 13在公差等级高于IT8级得配合中，孔与轴得公差等级应 A 。 A ．孔比轴低一个公差等级 B ．孔比轴高一个公差等级 C 相同 14、对于孔，A ~ H 得基本偏差就是 A 。 A 、EI B 、ES C 、ei D 、es 15、钢直尺就是一种最常用最简单得量具，它得最小刻度为 A mm 。 Ａ、0、5 Ｂ、0、1 Ｃ、0、01 Ｄ、0、05 16、目前机械加工中游标卡尺常用精度为 D mm 。 Ａ、0、10 Ｂ、0、01 Ｃ、0、05 Ｄ、0、02 17、常用外径千分尺得螺纹轴套其螺距为 B mm 。 Ａ、1 Ｂ、0、5 Ｃ、0、1 Ｄ、2 18、Ⅱ型万能角度尺得测量范围就是 A 。 Ａ、0°～360° Ｂ、0°～180°Ｃ、0°～330° Ｄ、0°～320°
第3章 零件几何精度设计基础标准的应用 目的与要求 了解： 1．未注公差与未注公差的选用 掌握： 1．一般、常用及优先公差带和配合的选用 熟练掌握： 1．标准公差、基本偏差的查表及配合的计算 2．标准公差等级的选用、基准制的选用及配合的选用和计算 3.1 零件几何精度设计的主要内容 几何精度基础标准的应用主要是解决零件几何精度的设计，一般包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度三个方面。 3.2 《极限与配合》标准的应用 极限与配合的选用，包括基准制、公差等级和配合种类的选用。 3.2.1标准公差等级的选用 公差是反映零件的使用要求与制造工艺、成本之间的矛盾。在满足使用要求的前提下， 应尽可能选用较大的公差等级。采用计算法选择公差等级的依据是： f h s T T T =+。 3.2.2 基准制的选用 基孔制与基轴制是两种并行的配合制度，在一般情况下，优先采用基孔制对生产来说有很大的经济意义。但由于结构和工艺特点，有时选用基轴制有利。 3.2.3 配合的选用 公差等级和基准制确定后，配合的选择主要是确定非基准件的基本偏差代号。选用时，应首先采用优先公差带及优先配合。 生产中最常用的办法，是参照经过实践应用并取得好效果的典型实例，通过对比分析，按类比法选定配合。具体分析如下： 1．使用要求和工作条件 2．各类配合的特性与应用 3．工作温度对配合选用的影响 4．装配变形对配合选用的影响 5. 精度储备 6. 统计尺寸公差 3.2.4 应用计算法选择极限与配合 3.5 未注公差与未注公差的选用 3.5.1一般公差——线性尺寸的未注公差（general tolerance ） 1．未注公差等级的规定 19921804/-T GB 对线性尺寸的一般公差规定了基本尺寸0.5mm 至4000mm 的四个公差等级，ITl2—IT13为f (精密级)；ITl4—IT15为m (中等级)；ITl6为c (粗糙级)；ITl7—IT18为v (最粗级)、。其极限偏差值全部采用对称偏差值。 2．未注公差等级的选用 选用的未注公差等级范围在ITll 至ITl7之间，按基本尺寸0.5mm 至4000mm 分成8个尺寸段和四个公差等级。
绪论 [组织教学]（2分钟）清点人数 [教学要求] 1、树立学生对本课程的学习兴趣与学习目标。 2、掌握互换性的定义、种类及作用。 3、掌握尺寸的定义、术语及零件合格的条件。 [新课导入]（2分钟）通过螺母、螺栓损坏后可以直接更换的例子引入新课。[讲授新课]（80分钟） 一、互换性的概述 1.互换性的含义 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用 ①有利于组织专业化协作。 ②有利于用现代化工艺装配。 ③有利于采用流水线和自动线生产方式。 ④提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。
内互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。 二、几何量的误差 1、几何误差：零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。 2、公差：几何误差及其控制范围，称为公差。 3、国家标准 尺寸的大小—公差与配合 形位公差：宏观几何形状——形状公差 相互位置关系——位置公差 微观几何形状——表面粗糙 螺纹尺寸的大小——螺纹公差 三、差标准和标准化 定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准 四、几何量的测量 对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。 五、本课程的性质和任务 1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读； 2、掌握形位公差代号的标注方法； 3、掌握表面粗糙代号，符号的注法；
极限配合与技术测量习题答案 V极限配合与技术测量＞习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低 生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。 1-4装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组
之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配 法。 1-5由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类： （1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。 如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为 0.02mm。 （2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同 轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差这就是位置误差。 （4）表面轮廓误差：指零件表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。 加工误差的存在将影响零件的互换性。为了满足零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差范围内才算合格品，反之为不合格品。 1-6公差是允许零件尺寸、几何形状、相互位置和表面轮廓参数值允许的变动的范围。公差用来限制误差。公差分为以下几种：尺寸公差、形状公差、位置公差和表面轮廓公差。 1-7加工误差是加工过程中产生的，是不可消除的；公差是用来限制加工误差的，是由设计人员根据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。 对同一尺寸零件来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件的制造成本低；反之，加工误差小，精度高，加工困难，零件的制造成本高。 1-8标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方面等所做的技术规定。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 标准化是以制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。标准化是一项重要的技术措施，其作用是多方面的。
此文档下载后即可编辑 <极限配合与技术测量>习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。 1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种
方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。 1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类：（1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。 （2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就是位置误差。 （4）表面轮廓误差：指零件表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。 加工误差的存在将影响零件的互换性。为了满足零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差范围内才算合格品，反之为不合格品。
第一章几何精度习题 班级时间姓名 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） 4．图样标注 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。）10．图样标注的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。（） 11．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（） 12．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（）13．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。（） 14．配合H7/g6比H7/s6要紧。（） 15．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（） 二、选择题 1．下列论述中正确的有＿＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿＿。 A．公差等级高，则公差带宽。 B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。 C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。 D．孔、轴相配合，均为同级配合。 E．标准规定，标准公差分为18级。 三、填空题 1．公差标准是对＿＿的限制性措施，＿＿是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．不完全互换是指＿＿。 3．完全互换是指＿＿。 4．实际偏差是指＿＿，极限偏差是指＿＿。 5．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。 6．轴φ50js8，其上偏差为＿＿mm，下偏差为＿＿mm。 7．孔的公差等级为＿＿，基本偏差代号为＿＿。 8．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是＿＿mm，最小极限尺寸是＿＿mm。 9．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是＿＿μm，最小极限尺寸是＿＿mm。 10．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=＿＿mm，EI=＿＿mm，es=＿＿mm，ei=＿＿mm。 11．已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是＿＿mm，下偏差是＿＿mm。 12．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿，随公差等级的提高而＿＿。
山东英才职业技工学校 （理论教案) ? 课程名称：极限配合与技术测量基础 授课班级： 授课教师:傅丽云
教学内容: 绪论 教学目的和要求： 本模块作为本课程的开篇，通过对互换性的讲解，引出了全课程的内容，因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求: １．了解互换性的含义; ２. 懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。 教学重点及难点： (１)掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。 （２)掌握加工误差与公差之间的关系。 (3)理解标准化与计量、优先数的概念。 教学方法：；讨论讲述教学法:演示教学法：启发教学法教学安法。 教学过程：课题引入: 一、概述 换性是互现代化生产的一个重要技术原则,它普遍应用于机电设备的生产中。 在日常生活中,互换性的例子也很多。如自行车的内、外胎破了，可以换上同规格的新胎,机器设备零部件突然损坏时,可迅速用相同
规格的零部件更换。 讲述相关知识点: 1、互换性的含义： 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例:同型号的轴 承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 ２、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本,延长机器使用寿命。 ３、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择, 不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性 (当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法)。 ②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定
山东英才职业技工学校 （理论教案） 课程名称：极限配合与技术测量基础 授课班级： 授课教师：傅丽云
教学目的和要求： 本模块作为本课程的开篇,通过对互换性的讲解,引出了全课程的内容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求： 1. 了解互换性的含义； 2. 懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。 教学重点及难点： （１）掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。 （２）掌握加工误差与公差之间的关系。 （３）理解标准化与计量、优先数的概念。 教学方法：; 讨论讲述教学法：演示教学法：启发教学法教学安法。 教学过程：课题引入： 一、概述 换性是互现代化生产的一个重要技术原则，它普遍应用于机电设备的生产中。 在日常生活中，互换性的例子也很多。如自行车的内、外胎破了，可以换上同规格的新胎，机器设备零部件突然损坏时，可迅速用相同规格的零部件更换。
1、互换性的含义: 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择， 不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。 ②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范 围内互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件
第二章xx、轴尺寸的极限与配合 2-1什么叫基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？ 答： 基本尺寸： 设计时给定的尺寸。 实际尺寸： 通过测量得到的尺寸。 极限尺寸： 允许尺寸变化的两个极端尺寸。 2-2什么叫尺寸偏差、极限偏差？ 答： 尺寸偏差： 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减去其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差： 上、下偏差统称为极限偏差。 2-3什么叫尺寸公差？为什么尺寸公差必须大于零？ 答： 尺寸公差就是允许尺寸的变动范围，大小上等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；因为最大极限尺寸大于且不等于最小极限尺寸，所以，公差必须大于零。 2-4用500：1的放大比例画出孔φ600+
0.030 和轴φ60-0.035的公差带图。-0.010 答： 按比例画公差带图时，只用对极限偏差进行放大就可以了，所以，ES=+ 0.0300.030×500=15 EI=0 es=- 0.010- 0.010×500=5 ei=- 0.035 - 0.035×500=- 17.5画图步骤：1）画零线，画基本尺寸线； 2）画极限偏差线，标注极限偏差； 2-5有一xxφ80 0，试计算L MAX、L MIN和Th答：LMAX=L+ES=80+ 0.032= 80.032；LMIN=L+EI=80+0=80； Th=ES-EI= 0.032+0.012
2-6有一轴φ45-0.007,试计算lmax、lmin和Ts 答： lmax=l+es=45+ 0.012= 45.012 Lmin=l+ei=45+(- 0.007)= 44.093 Ts=es-ei= 0.012-(- 0.007)= 0.019 2-7什么是配合？配合有哪三种？ 答： 配合： 指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。 配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。 2-8什么叫间隙配合、过盈配合和过渡配合，其形成条件是什么，配合特点是什么？ 答： 间隙配合：