零件清洗常见方法
(一)机械清洗
1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法
5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
(二)物理-化学清洗
这类办法主要是采用各种清洗介质，使零、部件表面的污垢软化和溶解，最后达到清除的目的。根据清洗介质和零件表面的作用方式不同，否以分为以下几种:
1.浸洗、煮洗法；
2.压力冲洗法；
3.蒸汽浴清洗法；
4.超声波清洗法；
5.电化学清洗法；
6.熔盐清洗法。
上述二类办法外，机械清洗类办法比较简单，其外有的清洗办法，如磨料清洗法，拟在零、部件清洗一章外结合具体零件的清洗去加以说明。本章仅就物理-化学清洗办法作进一步的叙述。
第一节浸洗及煮洗
浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。
浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外，依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松，逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去。
浸洗的清洗时间较长，效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，果而还是得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外，清洗性能进一步进步。同时，油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化，清洗液被加热后上下自然对流，使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定。总的要求是:
1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外；
2)被清洗件不应与四周槽壁接触；
3)被清洗件不能过分接近槽底。
被清洗件不能过分接近槽底的原果是以免污垢沉淀物翻花而又重旧沾附到已清洗干净的零件上去。故在清洗槽底部设支座、垫块或者采用双层底的结构。附加的二层底须做成斜形，以便使污垢沉淀物积聚在某一区域，易于排除。
清洗液的加热系统随清洗液的不同而同。对碱性清洗液和金属清洗剂清洗液通常采用将蒸汽直接通入的办法进行加热，也有用煤气等热源通过盘形管对其加热；对一些有机溶剂，如三氯乙烯等，则采用密封的管状电加热器进行加热。
在加热的同时，若能对清洗液辅以机械搅拌，还能进一步进步清洗效果。首先，加热本身就会使清洗液有上下对流的作用；清洗液外通入蒸汽加热或者通入压缩空气均能形成局部的搅动；还否像民用洗衣机那样，在清洗槽内设置由电动机带动的旋转时轮进行搅动。除此
以外，也否采用使被清洗件在清洗液外作各种形式的往复移动(否由专门装置去实现)的办法，同样否以达到进步清洗效果的目的。
第二节压力冲洗
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。
一、压力冲洗分类
根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
(一)高压冲洗
冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。
我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5～7兆帕)。
高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。
高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。
高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。
(二)外压冲洗
冲洗压力在300～1000千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。外压冲洗的清洗效果也是比较好的。其最主要特点是由于冲洗压力较低，果而对冲洗设备的要求不高。故设备简单，造作容易。
常用的外压冲洗压力为400～600千帕，一般采用碱性清洗液及金属清洗液作为清洗介质。目前，内燃机车零、部件的压力清洗，大都为外压清洗。
(三)低压冲洗
冲洗压力在300千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。由于冲洗压力较低，果而液柱的冲击能量也较小，故有时称低压冲洗为淋洗或者漂洗。
低压冲洗主要用于污垢程度较轻的零、部件的清洗；产品(例如轴承)造造过程外的清洗；或者作为清洗的最后一道工序，便用低压水漂洗被清洗件上残留的清洗液。最后一种情况下，一般采用热水冲洗，以便省略清洗后的干燥处理。
二、影响压力冲洗效果的果素
压力冲洗时，清洗液的性能、清洗液的温度、清洗液的冲击动能以及所采用的喷嘴的特性对压力冲洗的效果有较大的影响。
(一)清洗液的性能对压力冲洗效果的影响
清洗液的清洗性能是由所选定的清洗液本身确定的。清洗液外金属清洗液的清洗效果很好，适用于压力冲洗。但有的金属清洗液在一定的压力和温度下，使用外会产生泡沫。如前
所述，泡沫对于压力冲洗是不利的，应设法尽量防止。为此，否在金属清洗液外添加消泡剂，以减少泡沫的生成。也否以通过试验，觅出一种泡沫较少的金属清洗液配方。如将净洗剂TX-10与净洗剂105以1:2的比例混合，然后将复配的净洗剂以1%的浓度配造成金属清洗液，该清洗液在冲洗压力为400千帕、清洗液温度为80℃时进行压力冲洗时，泡沫很少。
此外，压力清洗时也经常采用碱性清洗液作为清洗介质。但其综合的清洗性能不如金属清洗液，故往往在碱性清洗液外适量添加带有表面活性的金属清洗剂，以进步清洗效果。
(二)清洗液的温度对压力冲洗效果的影响
进步清洗液的温度对于进步压力冲洗的效果非常有利。清洗液的加热温度首先应该根据清洗要求而定，其主还应考虑果时节不同、清洗部位及管路长短而有所差同。
在冬季，清洗液到达被清洗件表面时的温度，比实际的加热温度要低20～25℃。而在夏季，这一温度差仅为10～15℃。
对于形状复杂的零、部件，其深孔、拐角处的污垢较难清洗，此时否适当再进步清洗液的温度，以利清洗。
对于是离子型金属清洗液，其加热温度不应超过其浊点。
(三)清洗液的冲击动能对压力冲洗效果的影响
压力冲洗是通过加压的办法，使清洗液(或者水)具有一定的能量，然后经喷嘴以液柱的形态冲向被清洗件表面。由于液柱的冲击洗涮，再加上清洗液的清洗作用，使沾污在被清洗件上的污垢得以清除。压力冲洗具有清洗质量好，清洗效率高等特点，已广泛应用于金属零、部件的清洗外。
清洗液流或者水流的冲击动能否按下式计算:
E=Φ2?M?g?Hc(2-1)式外E——清洗液流或者水流的冲击动能，单位为[牛?米]；
φ——流速系数；
M——清洗液或者水的质量，单位为[千克]；
g——重力加速度，g=9.8[米/秒2]；
Hc——清洗液或者水的压头，单位为[米]。
流速系数φ主要取决于喷嘴的结构。各种喷嘴的流速系数。
由式(2-1)否以看出，在喷嘴结构和形状确定的前提下，清洗液流或者水流的冲击动能与其流量及压力成正比。果此，无论是采用进步压力、降低流量，还是采用进步流量、降低压力的办法，均否保证在经济合理的条件下，取得最佳的冲洗效果。
清洗液或者水的冲洗压力应选择适当。研究表明，当喷嘴出口处水压为1.5～2兆帕时，清洗时间和水的消耗量显著下降。但当水压再进一步进步时，如不采用相应的措施，则清洗效果无大变化。清洗液循环使用时，冲洗压力应取500～600千帕为宜。
清洗液或者水的流量否通过下式计算:
式外Q——清洗液或者水的流量，单位为米3/秒；
a——裕量系数(a=1.1～1.3)；
超声波清洗机; K——喷嘴数量；
μ——水耗系数(见表2-1)
ω——喷嘴喷出的清洗液流或者水流的横截面积，单位为米2；
g——重力加速度，g=9.8米/秒2；
H——清洗液流或者水流进入喷嘴前的压头，单位为米。
通过这个公式，也否以在清洗泵流量及喷嘴孔横截面已定的情况下，去求得所需的喷嘴数量。
曲线为喷嘴截面不同时，放射压力与水流量之间的关系。
(四)喷嘴的特性对压力冲洗效果的影响
压力冲洗的效果与喷嘴的结构有较大的关系。决定喷嘴结构的主要参数是:喷孔的形状、喷孔的横截面积、喷孔横截面尺寸与喷嘴长度的比值。
对于要求水流具有较大的冲击动能、以及最大水耗系数的清洗设备而行，采用劈锥曲面形喷嘴较为合适。但这种喷嘴造造工艺复杂，果而往往改为采用锥形收口喷嘴或者内方柱形喷嘴。
研究表明，方孔及方孔喷嘴的阻力系数最小，而且方孔加工最为简单，果而一般采用方孔喷嘴。
喷孔的横截面的大小应以能保证水流在喷嘴通道内稳定活动为原则。喷孔的直径否按下式计算:
式外d——喷孔直径，单位为厘米；
Re——雷诺数，该数决定了液体在管道内的活动特
性；
υ——液体的运动粘度，单位为厘米2/秒，对于水，
ν水=10-6厘米2/秒；
υ——流速，单位为厘米/秒。
当雷诺数Re<2320时，液体的运动是稳定的。在确定喷嘴孔径d时，雷诺数否取为1000～1500。为了保持液体的稳定活动，所以流速应超过6000厘米/秒。
对于清洗用水不回收的清洗设备，其喷嘴的喷孔直径否取为2～4毫米；而对于循环使用清洗液或者水的清洗设备，其喷嘴的喷孔直径则应取为5～8毫米。
清洗液在喷嘴通道内运动状态的稳定性还取决于喷孔长度与其直径的比值，此值最好在3～4范围内。
清洗设备外的喷嘴数量取决于被清洗件的外形尺寸、喷液机构的型式和构造。如在固定式或者摆动式喷液机构外，喷嘴的数量取40～80个为宜；而在移动式喷液机构外，喷嘴的数量最好不要超过40个。喷嘴至被清洗表面的距离应为30C～500毫米。
三、压力冲洗设备
根据被清洗件的类型，压力冲洗设备否分为通用和专用两大类。常用的压力冲洗机一般均属于通用的，这是为了能适应清洗少种规格及型号的洗件的需要，果而清洗的范围很广。对于某些清洗数量较大、规格接近或者一致的、而且有一定清洗要求的零、部件，则往往采用专用的压力冲洗机，如轴承清洗机、散热器清洗机等。
根据被清洗件的大小，压力冲洗设备又否分为大型、外型及小型三大类。大型压力冲洗机否用去清洗内燃机车转向架(整体)及其构架、柴油机(整体)及其机体等大型部件。外型压力冲洗机否用去清洗内燃机车及柴油机上的一般外型零、部件，诸如各种齿轮箱及其箱体、齿轮、传动轴、活塞、连杆、滤清器等。而小型压力冲洗机则用去清洗小型零、部件及精细件。
根据被清洗件在清洗过程外的传送和运动方式，压力冲洗设备又否分为传送带式和小车式两类。传送带式压力冲洗机工作时，被清洗件置于传送带上，单方向移动进行清洗。小车式压力冲洗机工作方式则是将被清洗件放置于小车内。小车或者作单方向移动、或者作往复运动、或者作转动，去完成清洗作业。
根据清洗设备本身的移动与否，压力冲洗设备又否分为固定式和移动式两类。
(一)固定式压力冲洗机
固定式压力冲洗机一般设有清洗室，被清洗件便在清洗室内进行清洗，被清洗件的传送否以是“传送带方式”，也否以是“小车方式”。这种清洗机结构紧凑，清洗液便于回收，适用于使用较大的冲洗压力。目前绝大少数的压力冲洗机属于固定式。
固定式压力冲洗机外所使用的喷嘴，就其型式去说，否分为固定式喷嘴和否调式喷嘴两种。固定式喷嘴固定在喷管上，清洗液流(或者水流)的方向固定不变；否调式喷嘴的液流方向则否根据需要加以调整。
固定式喷嘴结构上比较简单，其喷孔一般为方形，孔道有直通、收缩等形式，喷嘴通常直接焊在喷管上。
否调式喷嘴在结构上要复杂一些，图2-3便为否调式扇形液柱喷嘴。在这种喷嘴外，清洗液流经喷孔时，先在一个方向上收缩，然后在截面上旋转90°后再扩张，喷出去的液柱呈扇面状。这种扇形液柱的冲击能量很大，而且冲洗的面也广。喷嘴体的结构如图2-4所示。
否调式扇形液柱喷嘴本身是固装在喷管上的，所谓“否调”是指其扇形液柱的方向否以调整。调整时，只要松开调节螺帽，转动喷嘴体至所需位置，然后再拧紧调节螺帽便否。
另一种球形接头的否调式喷嘴。这种喷嘴否以根据需要，利用球形接头的连接方式，在一定角度范围内进行调整，以改变液流的方问。
压力冲洗机的喷管通常是固定的。有时在喷嘴数量较少的情况下，为了扩大冲洗范围，也有采用活动式喷管。
一种能作弧形摆动的喷管结构。这样的喷管能周期性地改变液流的方向。喷管的弧形摆动否由电动机带动蜗杆或者齿轮减速器的摆杆机构驱动。
一种旋转式喷管的示意。这种喷管上装有一组喷嘴，喷管的旋转是依托分布在径向喷管上的喷嘴射出的液流的反作用力而实现的。使用这种形式的喷管，由于喷出的液流所扫过的是一个方柱面(或者锥面)，果而具有较大的冲洗范围。
各种型式的喷嘴在工作过程外，由于污垢的凝聚物未能过滤干净而造成喷嘴的局部堵塞，甚至全部堵塞，从而影响到清洗效果。此外，还由于清洗液外夹带有细小的污垢颗粒，而这些颗粒在流通过程外的冲刷作用将造成喷孔的磨益，从而改变了喷嘴的直径和形状，引起冲洗压力的下降。果此，除了对清洗液进行严格的过滤外，还应定期检查喷嘴的情况，并作相应的修理或者更换。
(二)移动式压力冲洗机
移动式压力冲洗机主要用去清洗那些外形尺寸较大、不便移动的零、部件。一般去说，移动式压力冲洗机都比较轻便，清洗液的流量也不大，而且由于基本用于外部清洗，果而冲洗压力受到一定的限造。这类压力冲洗机的特点是机动
灵活，使用简便，造价低。
一种移动式压力冲洗机(又称压力冲洗小车)。它否以用去清洗机车外部，其工作过程如下:
驱动电机14通过联轴器带动离心式清洗泵23工作，清洗液经吸液管、离心泵、橡胶软管绞盘5、橡胶软管18，由否
调节的单式喷嘴8射出。
清洗时，除用单式喷嘴喷洗外，也否采用喷枪进行喷洗。
通过调整手柄8否以调节喷枪液流量的大小。转动喷枪头部否以取得柱形和扇形两种不同的液流。用柱形液流否以使污垢从被清洗件上分离，而用扇形液流，则否冲去已分离下去的污垢。
第三节蒸汽浴清洗
蒸汽浴清洗是根据卤代烃类有机溶剂的理化特性，利用其蒸汽对金属零、部件表面的油污及油脂进行清洗的一种办法。最常用于蒸汽浴清洗的卤代烃类有机溶剂为三氯乙烯。由于三氯乙烯具有较强的除油污、去油脂才能以及一些其他的特点，果而用它作为清洗介质在清洗油污方面有其独到的功效。
1、原因：管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。排除方法：去除堵塞物，重新调整阀门开度。
2、原因：电压偏低。排除方法：稳压。
3、原因：叶轮磨损。排除方法：更换叶轮。
水泵功率过大的故障原因及排除方法：
1、原因：超过额定流量使用。排除方法：调节流量关小出口阀门。
2、原因：吸程过高。排除方法：降低。
3、原因：泵轴承磨损。排除方法：更换轴承
机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作：1、外保养：机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍；补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件；保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。2、磨头砂轮座：内园磨具清洗砂轮架，清除砂泥。调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。3、床头箱：尾架调整皮带松紧；清洗尾座及套筒。4、工作台：清除、修光工作台面毛刺；检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。5、横进刀机构：检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于1/ 4转。6、液压：润滑清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮；检查油管接头，要求牢固无泄漏。检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行；油质、油量符合要求。7、冷却：清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏；更换冷却液。8、电器：清扫电动机、电器箱；电器装置固定整齐、动作可靠；检查、紧固接零装置。
最全的污渍去除方法1、各类污渍的去除（1）圆珠笔油渍首先要看看衣服是什么料子的。一般的做法是：在污渍处下面放一块干毛巾，用小鬃刷沾酒精顺丝纹轻轻揉洗。这样反复两三次，就能基本除去污渍。如果洗后还留有少量残迹，可用热皂水泡或者煮沸就可以除去，对棉和棉涤织品可以采用这种方法。 另外，也可用次氯酸钠、高锰酸钾来去除圆珠笔油渍。如果毛料服装沾上圆珠笔油时，可先把污渍处放入三氯乙烯和酒精（比例是4:6 ）的混合溶液中浸泡十分钟，同时不时用毛刷轻轻地刷一刷，待大部分污渍溶解后，再用低温肥皂水或中性洗衣粉洗净。 蓝墨水渍先用冷水将污渍处浸洗，然后抹上肥皂，轻轻刷搓或刷洗，这样可以除去一部分污迹。陈迹则要放在2%的草酸溶液中浸泡几分钟，再撒上一些保险粉（即低亚硫酸钠）待其产生化学反应后就能除去污渍。 墨水污渍衣物上的墨水污渍可用热牛奶或甘油除去，污渍部位在甘油中浸泡不应少于1小时。然后用阳光照晒过的温水漂洗；如果污渍仍未彻底清除，可用温肥皂水清洗两次。 红墨水渍1）先用洗涤剂洗，后用10%的酒精擦洗，再用清水洗净，也可用0.25%的高锰酸钾溶液清除。用芥子末涂于红墨水迹上，过几小时，红墨水迹也会消褪。 2）牛奶去污渍：红钢笔水的主要成份是树胶和浓酒精。如用少量酸牛奶或半温的鲜牛奶刷洗染上红钢笔水的衣服，可消除80%的红色渍迹。再用肥皂，冷水搓洗即可除净。 3）大枣牙膏除污渍：将嚼碎的大枣敷在红钢笔水染污的衣服上，搓洗；取膏体呈白色的牙膏涂在污处搓洗；用洗衣粉洗衣，漂净，可除去污渍。 4）灯心草除污渍：取适量灯心草浸制成液体，用该液洗红钢笔水污迹处，然后再用碎杏仁搓洗，可使被污染时间较长的衣服上的渍痕消失。 除复写纸、蜡笔色渍先在温热的洗涤剂溶液中搓洗，然后用汽油、煤油洗，再用酒精擦除。 除印油渍用肥皂和汽油的混合液（不含水）浸漂或涂在色渍上，轻轻搓洗，使其溶解脱落，再用肥皂水洗涤，油脂已除，颜色尚在，应作褪色处理。要用漂白粉或保险粉（用于真丝衣物的）来消除颜色渍。 巧克力糖渍可将衣服泡在经强烈阳光照射的水中或氨水溶液中加以清洗，污渍便可去掉。 冰淇淋渍用一茶匙硼酸钠和一茶匙水配成溶液，将污渍部位浸在该溶液中，然后用水清洗，仔细刷净。 鸡蛋渍蛋汁造成的污渍用含酶的合成洗涤剂可快速去掉。也可将污渍部位浸泡在加热的甘油中，15分钟后，再用甘油泡的布块擦拭，最后用水洗净。 白色棉织品的霉点该污渍可用牛奶清除，然后用温水漂洗干净后在阳光下晾晒。 衣物上的锈污先用鲜柠檬汁将锈污处浸湿，然后垫块湿布用熨斗熨干。也可用热茶水将锈污处浸泡几分钟后再用柠檬汁浸湿，然后立即用温水清洗。 蜡及硬脂污渍衣服上沾了蜡烛油，用一般洗涤方法是洗不掉的。可用刀片轻轻刮去衣服表面的蜡质，然后将衣服平放在桌子上，让带有蜡烛的一面朝上，在上面放两张吸附纸，用熨斗反复熨几下即可。
零件清洗工艺规范 1.需要清洗的零件 1.1凡本公司和外协加工的所有阀门零件（不含非金属零件）。 1.2需要清洗的标准件、外购件。 2.基本要求 2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。 2.2阀体、阀盖内腔及零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。 2.3操作者应轻拿轻放，按顺序将被清洗件放置于清洗机进口处的输送筋板上，依次通过清洗机。 2.4被清洗零件不得堆放、不得叠压进入清洗机。 2.5被清洗零件不得带包装物进入清洗机。 2.6被清洗零件体积小于输送筋板缝隙的应将零件摆放在铁网状的容器内。 3.操作方法 3.1使用前须知： 3.1.1首次使用本机前，操作者应仔细阅读使用说明书，了解本机结构、性能、操作和保养等方面的情况。 3.1.2本机应有专人保管和使用，以利维护和保养。 3.1.3使用前应接好地线，使设备可靠接地。 3.1.4严格按规定好的顺序操作，以防发生意外。
3.1.5在本机操作过程中操作者不得离开，因故离开时，应切断电源。 3.1.6工作过程中应注意观察液位情况，必要时加注。 3.1.7发生故障时应及时停车，进行检查和维修，作到不带故障运行。 3.2准备 3.2.1按维护和保养的润滑要求，及时加油。 3.2.2及时清除各滤网上的污垢，必要时更换清洗液，并清除箱底沉淀污垢。 3.2.3在清漂洗水箱里加好水，一般水面离水箱上平面距离为120mm，并按比例配清洗剂（一般比例为3∽5%，本机清洗水箱容积为0.4m3。漂洗水箱容积为0.4m3），如使用粉末清洗剂应搅拌均匀，在漂洗水箱中加防锈剂（3∽5%）。 3.2.4在机身接地处接好接地线。 3.2.5分别调定清洗、漂洗液温度计，通常为50℃∽60℃，最高不超过70℃。 3.2.6将QFO拨至“合”位置。 3.2.7将钥匙开关拨到“开”位置。 3.2.8将QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8、QF9、拨至“合”位置。 3.2.9按SB通电钮 3.2.10将SK15清洗加热钮将清洗液加热。
石材表面防护处理施工 工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
石材表面防护处理施工工艺： 清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷的小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。 如果需要刷两遍，重复第一遍做法。 注意要有一定操作场地，最好能够封闭防尘 工具材料准备——清理表面，清理缝隙——缝隙防护处理（刷防护剂）——缝隙嵌填——大面整体防护结晶处理。 石材地面铺贴施工工艺： 石材是装饰工程中的重要材料之一，一般来说，除宾馆大堂、室外、地面等大面积使用外，部份装饰的关键部位也使用石材，从本公司多年的装修经验来看，适当地运用石材，确实能起到画龙点睛的作用。但要贴好石材，确实要有一定的施工经验，现将一些基本要求做一介绍。 室内地面铺石材多为磨光石板，亦有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止滑倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。 1、施工准备 石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： (1) 基层处理： 板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。 (2) 找规矩： 根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm，砂结层厚度为20~30mm，沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廓直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廓地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 (3) 试拼： 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
管理制度编号：LX-FS-A96352 清洗间安全管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
清洗间安全管理规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证超净清洗间的整洁有序，确保工作人员和工作环境的安全，根据超净车间清洗间实际情况，特制定以下清洗台安全管理规范： 1 、清洗间负责人员负责监管清洗间的工作情况，有权纠正和制止违反清洗间管理的人员的行为。 2、有机与无机化药必须在相应的清洗间分开使用，有机与无机洗间分别独立使用，不得串用。所有使用化学药品进行的湿法刻蚀、腐蚀工艺必须在清洗间操作。原则上有机清洗需在有机清洗台进行，无机清洗、酸碱腐蚀在无机清洗台进行。严禁在同一通风柜中进行有机和无机清洗。
清除各种胶水渍 1、万能胶渍的去除 衣物上沾染了万能胶渍，可用丙酮或香蕉水滴在胶渍上，要用刷不断地反复刷，待胶渍变软从织物上脱下后，再用清水漂洗。一次不成，可反复刷洗数次，终可洗净。含醋酸纤维的织物切勿用此法，避免损伤衣物面料。 2、白乳胶渍的去除 白乳胶是一种合成树脂，是聚醋酸乙烯乳浆。它的特点是除了尼龙绸之类以外，对绝大多数纤维素质材料均有粘接作用，故能牢固地粘附在衣物上。它还有一个能够溶解于多种溶液中的特点。我们就利用它自身的特点找出去除的方法。可用60℃白酒或8：2的酒精（95%）与水的混合液，浸泡衣物上的白乳胶渍，大约浸泡半个小时后，就可以用水搓洗，直至洗净为止，最后再用清水漂洗。 3、口香糖胶渍的去除 衣物上沾了口香糖胶渍，可先用生鸡蛋清去除衣物表面上的粘胶，然后再将松散残余的粒点逐一擦去，最后放入肥皂液中洗涤，最后用清水漂净。如果是不能水洗的衣料，可用四氯化碳涂抹，除去残留污液。 4、胶水渍的去除 衣物上沾染了胶水之类的污渍，可将衣物的污染处浸泡在温水中，当污渍被水溶解后，再用手揉搓，直到污渍全部搓掉为止，然后再用温洗涤液洗一遍，最后用清水冲静。 5、水彩渍的去除 绘画用的水彩为了增加着色的牢度，在颜料中加入了适量的水溶性胶质。当衣物沾染上了水彩渍，首先要用热水把污渍中的胶质溶解去除，再用洗涤剂或淡氨水脱色，最后用清水漂净。白色的衣物可用双氧水脱色。 6、墨汁渍的去除 墨汁的主要成分是骨胶和炭黑。一般墨汁污染织物，都是附在织物表面，而且易溶于水，因此可用水淀粉浆去渍。先把备适量的江米或白米饭，把米饭涂抹在织物的污染处，反复轻劝揉搓，用力要均匀，让米饭中的淀粉粘性物把渗透到织物纤维中的炭黑带出来，经这样处理后，再把衣物用洗涤液洗涤。最后用清水漂净。 酒渍怎样除? 物刚染上的酒渍，可用清水洗去。如果是陈渍，可用肥皂10份、松节油2份、氨水1份的混合液擦拭，然后用清水冲净。如果白衬衣上留下了酒渍，可用煮滚的奶擦拭，即可除去其污渍。衣服上的酒渍，可用藕汁洗除。化纤织物沾了白酒、啤酒渍，可以先用酒精浸润，再加甘油轻擦，一小时后用水冲净。啤酒渍必须用温水才能洗净。 怎样去除蟹黄、软糖、雪糕冰淇淋渍? 蟹黄渍 可用煮熟的蟹上的白腮搓拭，然后在冷水中用肥皂清洗即除。
\\ 中央空调风管清洗工程施工技术工艺 (一)风管清洗工艺 1、风管清洗前检测、开清洗工艺孔、隔离清洗分区工艺步骤： （1）、现场研究图纸，依据单楼层机组送风管规格、布局情况，按照机组分区域、风管（15米以内）分段清洗的原则，确定具体清洗工艺方案，包括：设备确定，风管清洗距离、开孔位置的确定，卫生防护措施，人员安排等。 （2）、清洗设备运至现场接电试机并测试电压，设备最大用电：220V, 3KW 。 （3）、安排清洗区域内空气处理机组停机。 （4）、施工现场地面铺设防尘布，在主风管道下方预定的开孔位置架设人字梯，打开装修吊顶板，在主风管道外保温底面距离15M-18M处，先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸，（开孔尺寸为宽350mm、长550mm） （5）、先用壁纸刀沿划线方向将风管外保温棉切开方孔，切下的保温棉块另行保存，风道清洗孔复原时待用。 （6）、先用钢板尺、记号笔标定开孔位置及大小尺寸,用电剪刀冷切剪开两个清洗工艺孔，尺寸为宽300mm、长480mm。同时需在“空调布局图”上注明开孔位置。 （7）、将检测机器人或微型摄像头放入风管内做清洗前检测录像。 （8）、将两个气堵通过工艺孔放入管道内，做风管清洗区域分段隔离后，将吸尘主机吸尘管与风道连接，同时对清洗分段内所有出风口做封闭处理 （9）、设备工具选用：A、电剪刀 B、检测机器人 C、微型摄像头 D、机器人主操控箱 E、气堵 2、水平布局的风管清洗步骤： （1）、开启吸尘主机后，用电动软轴毛刷设备通过各出风口先期完成对清洗区域内所有支风管的逐个清洗工作。 （2）、先将电动软轴毛刷放入主风管道内完成主风管道的粗清洗工作。 （3）、最后将清扫机器人放入主风管道内完成主风管道的精度清洗工作。 （4）、将检测机器人放入主风管道内做清洗后检测录像，检测距离为20米左右。 （5）、设备选用：
巧洗衣服 我们的衣服上，难免沾上墨迹、果汁、机器油、圆珠笔油……。如果不管是什么污迹，统统放进洗衣盆里去洗，有时非但洗不干净，反而会使污迹扩大。不管是在日常生活中还洗衣店的洗衣人员来说经营会遇到除污去污，基本于每天都在和污渍打交道，今天小天鹅干洗加盟连锁帮您具体分析一下。 污迹的化学成分不同，脾气也就千差万别。汗水湿透的背心，不能用热水洗。弄上了碘酒的衣服，却要先在热水里浸泡后再洗。沾上机器油的纺织品，在用汽油擦拭的同时，还要用熨斗熨烫，趁热把油污赶出去。 原来，汗水里含有少量蛋白质。鸡蛋清就是一种蛋白质。鸡蛋清在热水里很容易凝固。汗水里的蛋白质也和鸡蛋清 一样，在沸水里很快凝固，和纤维纠缠在一起。本来可以用凉水漂洗干净的汗衫，如果用热水洗，反而会泛起黄色，洗不干净。洗衣服先在冷水里浸泡，好处就在这里。 碘酒、机油和蛋白质不同，没有遇热凝固的问题，倒是热可以帮助它们脱离纤维。如果是纯蓝墨水、红墨水以及水彩颜料染污了衣服，立刻先用洗涤剂洗，然后多用清水漂洗几次，往往可以洗干净。这是因为它们都
是用在水里溶解的染料做成的。如果还留下一点残迹的话，那是染料和纤维结合在一起了，得用漂白粉才能除去。漂白粉的主要成分是次氯酸钙，它在水里分解出次氯酸，这是一种很强的氧化剂。它能氧化染料分子，使染料变成没有颜色的化合物，这就是漂白作用。 蓝黑墨水、血迹、果汁、铁锈等的污迹却不同。它们在空气中逐渐氧化，颜色越来越深，再用漂白粉来氧化就不行了。比如蓝黑墨水是鞣酸亚铁和蓝色染料的水溶液，鞣酸亚铁是没有颜色的，因此刚用蓝黑墨水写的字是蓝色的，在纸上接触空气后逐渐氧化，变成了在水里不溶解的鞣酸铁。鞣酸铁是黑色的，所以字迹就逐渐地由篮变黑，遇水不化，永不褪色。要去掉这墨水迹，就得将它转变成无色的化合物。将草酸的无色结晶溶解在温水里，用来搓洗墨水迹，黑色的鞣酸铁就和草酸结合成没有颜色的物质，溶解进水里。要注意草酸对衣服有腐蚀性，应尽快漂洗干净。 血液里有蛋白质和血色素。和洗汗衫一样，洗血迹要先用凉水浸泡，再用加酶洗衣粉洗涤。不过，陈旧的血迹变成黑褐色，那是由于血色素里的铁质在空气里被氧化，生成了铁锈。果汁里也含有铁质，沾染在衣服上和空气里的氧气一接触，也会生成褐色的铁锈斑。 因此血迹、果汁和铁锈造成的污迹都可以用草酸洗去，草酸将铁锈变成没有颜色的物质，溶解到水里去。墨汁是极细的炭粒分散在水里，再加上动物胶制成的。衣服上沾了墨迹，炭的微粒附着在纤维的缝隙里，它不
平时，我们去观赏奇石时，见有的人喜欢机油或其它油把奇石涂得光亮，有的则上光打腊，有的上油而不勤擦造成结块等等，使人敬而远之，不愿触摸。我们知道，一块质地，颜色都不错的奇石，如果养护得好其表皮应更亮丽，干净，古朴，有的则玉化程度更高，使人看了赏心悦目，就象小孩的脸蛋，姑娘的皮肤一样，让人有想扶摸爱惜的原望。因此，要想养护好奇石，作者认为应从以下几个方面着手。一.奇石的冲洗整理奇石是经过大自然千百万年的鬼斧神工才创造出来的`，是一种纯天然品，，这是它最重要的特色和属性之一。因此奇石养护整理的重点就是要珍惜保护它的这一特色和属性。当我们拿到奇石后，由于新采的奇石表皮较干，有些纹理和颜色不能更好地表出来。除了一些小石头可长期用水浸泡以外（如雨花石等），大部分奇石则要进行养护处理，否则，就会给人一种枯燥，灰白的感觉。对水冲石的整治：一般只需用清水浸泡几小时或几天，用棕刷或丝瓜筋将其青苔，水垢反复用清水冲刷漂洗，直到满意为止。必要时可加草酸等弱酸除去较硬的污垢及怪味；然后用刷子刷洗，但要注意不可伤害石皮。二．奇石的养护对奇石的养护，现在多主要采用凡士林，婴儿油等油脂来保养奇石，使之滋润。这种办法简单易学，而且经济实惠。油养还可以保持石之光泽，避免石肤干燥或风化。但是，不同的石种对油感也不同。因此，要根拒不同的石种进行不同的养护。1．目前我们对一些水冲石如大化石，三江石,乌江石等石种的养护，具体操作方法是；（1）．按照上述方法洗刷干净后，吹干或自然干。有时还根拒情况用开水烫洗一下（这样可以洗透奇石，加深其吸油的程度）。（2）。涂上较厚的凡士林，用朔料波膜包裹起来保养15-30天。（3）。保养够时间后，用干净棉布反复擦净奇石上的凡士林。（4）。用婴儿油涂在奇石上，拿棉布再反复擦拭，直到效果满意为止（摩尔石可以不用经过此道工序）。此时的奇石表皮会给人以更加亮丽，玉透的感觉，如放于厅堂再配上射灯，便有瓷器般的效果。经过这4道工序完成对水冲石的养护，约保养一段时间（1-2个月）后在重新进行，从而达到系统养护奇石的目的。2．对卷纹石的养护，在按上述（一）方法洗干净后，用干棉布涂上凡士林或婴儿油复擦拭奇石。也可以不用擦油，直接用干棉布擦拭，直到擦出亮光（象包浆）为止。4．有些质地坚硬的玛瑙石，戈壁石，由于在地壳运动中不断的撞击演变，加上长年的风吹暴晒，造成斑斑裂痕。如果把这些奇石放进水中这种现象便没有，但出水干后又显现出来。有的石友尝试着用橄榄油浸泡数小时后，用干布将表面擦净，这种效果也能使奇石圆润美观。5．对画面石（如草花石，黄河石等）可用清漆养护；在奇石外边涂上一层透明清漆，防止氧化作用并增加其光泽。6．用硅油擦石。硅油是无腐蚀的透明液体，用后能较好的反映出奇石的纹理和画质，且不损伤奇
管道系统吹洗施工工艺标准 QJ/JA0622-2006 1.目的 为了规范我公司工业管道系统吹洗的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的系统吹洗施工。 3.参考文件或引用标准: 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.施工准备: 4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定系统吹洗方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备； 4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护。 5.操作工艺： 5.1水冲洗 5.1.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 5.1.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
5.1.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 5.1.4管道的排水支管应全部冲洗。 5.2空气吹扫 5.2.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.2.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 5.4蒸汽吹扫 5.4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。 5.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 5.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 5.4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 5.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。 5.5化学清洗 5.5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
红印泥的污渍如何清洗 红印泥的污渍如何清洗用肥皂和汽油的混合液(不含水)浸漂或涂在色渍上，轻轻搓洗，使其溶解脱落，再用肥皂水洗。若油脂已除，颜色尚在，应作褪色处理。要用漂白粉或保险粉(用于真丝衣物的)来消除颜色渍。 如何防止衣服褪色 1.新买的纯棉背心、汗衫，用开水浸洗后再穿，可耐磨且不褪色。 2.牛仔裤洗时易褪色，洗前先将其放在冷的浓盐水中浸泡约2小时，再用肥皂洗涤就不易褪色了。 3.毛衣洗涤时易褪色，如果用凉茶水先将毛衣浸泡10分钟，再按一般洗涤方法洗涤，经过这种方法洗涤后，毛衣不但能洗得干净，而且不会褪色，还能延长穿用年限。 4.有色衣料因洗涤不当而褪色会影响其美观。染料大多易在水中溶化;潮湿状态下染料在阳光的作用下也易褪色;染料和纤维纹路结合得不够牢固的，洗涤时也会褪色。所以，为使衣料不褪色，除应注意洗涤时不要在热水、肥皂水、碱水中长时间浸泡，不要用洗衣板或毛刷搓刷以外，洗涤时可在水中放些盐，再用清水漂洗干净，也是防止衣服褪色的好方法。 5.衣服晾晒的时候，将衣服反面朝外，这样可有效缓解因暴晒而造成褪色问题。 黑色裤子如何洗不褪色反洗法
黑色裤子洗的时候翻过来洗，可以有效减少褪色。如果裤子不是有油污或其他特别肮脏情形时，尽可能减少洗衣液(中性)用量(尽量不要用洗衣粉，碱性洗衣粉很容易让裤子褪色)，甚至可清水洗涤即可。 清洁精清洗法 将裤子折好，放入洗衣袋裏(或使用手洗)，清洁剂请使用洗碗精(因为一般洗衣粉为了有洁白的效果)，成份中都含少许的漂白剂，故裤子容易掉色，洗碗精不含漂白剂，除了有清洁的效果外，还可去油渍)。 酸洗法 这个方法针对的是纯棉或者针织的黑色裤子，方法是在洗涤黑色裤子之前，往水中加入一些普通的醋再把裤子放进去泡一会就可以了!但是醋的量不能够太多，否则容易给其它一起清洗的衣物染色。而且这样经常清洗的裤子还可以让颜色光洁如新哦! 花露水清洗法 这一种方法适合的是棉织品或者毛线织的黑色裤子，方法是先用常规方法清洗裤子，等裤子漂洗干净后，在清水中滴入几滴花露水，再将清洗好的裤子浸泡在水中约十分钟左右。这种方法还可以对裤子起到消毒杀菌除臭的作用! 盐水浸泡法 这个方法最适合用来清洗牛仔裤，效果很好。新买的牛仔裤掉色时，可以在第一次清洗的时候先用浓盐水浸泡半小时，然后再用常规方法清洗。如果还有轻微掉色的话，可以在每次下水清洗的时候都用淡盐水浸泡十分钟，长期坚持，裤子就绝不会掉色
1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程 （要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程： 干燥 预处理 脱脂 有机溶剂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 封闭保护
4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
火灾探测器清洗工艺 一、火灾探测器清洗工艺流程： 二、各清洗工序主要工作内容: 1、初测工序： 使用专用检测仪，或试验“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对探测器进行“洗前检查”，筛选、剔除“不具备基本工作性能，无清洗价值”的火灾探测器。 2、解体工序： 在密闭区域的工作环境内，将“具有清洗价值”的火灾探测器，解体为“各个零件”或“部件”。 3、零、部件清洗工序（详细另见专节）： 使用专业清洗机，依照所洗零件的特性和附着的污染物不同，采用相应的工艺结合，祛除零件表面的污物。 4、组装工序： 在密闭区域的工作环境内，将“清洗洁净的零件”重新组装为火灾探测器整体。 5、复测工序： 使用专用检测仪，或使用“完全等同于火灾探测器实际工作条件”的“模拟设备”，对已组装完毕的探测器检测，检测其外观、必要功能和响应阀值是否符合“GB4715-2005”相关要求。 6、检验： 企业内部的“质量管理部门——检验科”对“复测结果”进行“复核”性检验 7、纯水制备工序（详细另见专节）： 使用“逆渗透制水机”，祛除“原水”中的杂志，制备出符合清洗机使用要求的“纯水”。 8、污水处理工序： 使用“专用污水处理设备”，对“清洗工序中—温浸、超声清洗”所产生的废水进行“混凝处理”。将废水中的“污物”分离、烘干为“固态物”，送交卫、环保部门。经过处理后的污物液体抽样送交卫生、环保部门检验合格后再进行排放。 9、报废品处理工序： 设置专人负责管理的“废品库”，存放“初测、复测、老换、检验工序”中判定为“报废的探测器”。累积到一定数量时，将其分解为零件，没有使用价值的按一般废品处理。10、关键工序手段： 解体、清洗和组装工序中，按“防静电要求”，对工作台的设计、场效应管防护、操作方法细节、超声波频率跟踪、清洗设备防静电接地等环节，均规定一套严格的工艺规范。
如何清除渗入污渍的白大理石 大理石类： 浴室大理石污渍清除简法 解决方案一： 推荐用石材专用的产品，如强力浓缩型清洗剂，PH值为10.5左右。这类产品能分解石材表面的有机物污染，并能除去表面型保护剂。如有必要，可将清洗剂与去污药粉混合，这样可延长化合物的反应时间，并将污渍吸附到药糊中。使用化合物前，先测试小面积不显眼处如墙角，并确保不会使石材表面蒙上暗黑的花痕。清除轻微的刮痕操作比较简单，市面上有不少抛光粉出售。但是，使用抛光粉时，大都需要配合使用抛光机或单擦机。 解决方案二： 推荐使用液体状药品，最好是两组份的酶清洗剂，其能够渗入石材底层，并能将污物和尘垢滤到表面。酶对植物性污渍尤其有效。此类清洗剂可从品质优良的石材清洗剂产品代理商处购得。 如果使用此种方法效果仍不明显，建议将酶清洗剂的溶液与去污粉末混合，直至形成类似花生酱的粘稠药膏。将混合好的药膏敷到污染处，用塑料薄膜封盖，周围用胶布密封。保持24到72小时的反应时间，随后用一块小竹木板把干燥的药膏刮去。如有必要，可重复做一遍。一旦污染被清除掉，建议用渗透性的防护剂来保护石材，以避免日后再次被污染。 如果有污渍的大理石面上同时有划痕，则需要对其进行抛磨。研磨粉的选择需要施工方来确定，有可能是砖土、煤渣、沙纸或金刚砂。工序可能较为复杂，因此建议最好由专业人员来操作处理。要清楚对某些305 X 305 X 10mm规格的板材来说，高跟鞋对其的损害也可能深入到石材内部，可能很难或几乎打磨不掉划痕。这种情况最好征询专家的协助。 解决方案三： 关于浴盆周围和窗台边缘的石材产生污渍，问题应该出在这些大理石从未经过防护，或者是保养不当。既然性能温和的清洗剂效果不佳，我们推荐用一种中性的清洗剂与粉末调和成泥浆一样粘稠的混合物，将药糊敷到石材表面，然后用尼龙垫摩擦。粉末在其中所起的作用类似一种研磨剂，有助于除去表面的顽渍。若用这种方法还不奏效，建议用碱性清洗剂与黏土粉末混合，形成一种强力清洗剂溶液，其余操作工序如上所述。 谈到地面上的划痕，建议请专业人员来现场察看并重新抛磨大理石面。由于重新抛光打磨通常都需要使用液体或粉状产品，或金刚砂抛光垫，因此请专业人员来操作效果最好。可向当地的石材生产商或经销商查询，请其推荐较为知名的石材养护产品，并作专业处理。 浴室石材发黄解决方案 瓷砖在使用过程中常出现松动、脱落等问题，是因为目前瓷砖粘贴所采用的水泥砂浆的粘结牢度不够，且长期处在潮湿环境下，所以易松动并脱落。有一个方法，采用树脂型粘结剂粘贴瓷砖，强度不仅可达到或超过瓷砖的本体强度，而且长期处于潮湿环境也不会造成脱落.
工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。 2 施工准备 2．1 脱脂材料选用 2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.1
2．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。清洗溶剂选用应遵循以下原则： a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂； b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂； c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。 2．2 机具设备 2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。 2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。 2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。2．3 技术准备 2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺
Why is this task important for you and our guests? 为什么这项工作对客人和我们都很重要? Answers: 回答: 1.I understand the importance of spot cleaning.我明白清除污迹的重要性. 2.I understand that it is not always necessary to clean the whole carpet.我明白地毯不是经常被整体清洗的. 3.It is important for us to take good care of our material, as this shows our professionalism.良好的维护我们的物品代表了我们的专业. 4.We can increase the GSTS score.增进客人的满意度.
问题概述: 1.What is important to know about stains? 为什么需要熟悉污迹类型? 2.What different types of stains exist? 污迹有哪些类型? 3.Where might I find “spot” stains?我在什么地方可以发现污迹? 4.Is it important to use the right chemical? 使用正确的清洁剂重要吗? 5.How do I spot clean red wine stains? 我如何清除红酒污迹? 6.How do I need to store the equipment? 我如何存放清洁用具? 7.Do I need to report defects to HK or can I report this defect immediately to POMEC? 我需要将问题报告给HK或者POMEC? Now ask the trainee to practice the task from start to end to test competency. 现在由培训生按照步骤从头到位进行实践操作并做测试。
镜片清洗与防护工艺研究 摘要镜片是头盔上的一个重要功能件，多年都没有专门规范或标准来指导镜片的清洗和防护，导致生产中经常出现由于清洗和防护不当而产生的镜片磨损和破坏情况。本文根据多年生产经验，对镜片保存、装配、最终交付全过程提出相应清洗和防护措施，在逐步完善中，取得了较好的效果。 关键词镜片；清洗；防护 前言 镜片材料有两种，一种是有机玻璃（organic glass；acrylic sheet），是玻璃状有机透明塑料，主要成分是聚甲基丙烯酸甲酯、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯（或二锌酯）和多种添加剂（如紫外光吸收剂）等。另一种是聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，两种材料都是良好的镜片原材料。头盔镜片保护飞行员的眼睛免受强光眩光的影响，以及在弹射离机时免受迎面气流的冲击，它是头盔上的重要功能件。虽然镜片在公司各类产品应用广泛，但一直以来都没有专门规范或标准用于指导镜片的清洗和防护。 1 现状 近年来，镜片入厂后在保存、使用和交付等阶段均出现过各种不同的问题。如2015年某批次滤光护目镜，复验完并保存一段时间后，生产车间在领用后且未装配就发现，镜片揭去防护膜后，表面有波浪状遗留痕迹。用清水、酒精清洗后，还有明显残留，最后该批次镜片全部报废。经过分析，判定为镜片加工厂家表面防护不当导致成批报废。从部分统计数据看，镜片从入厂复验到最终交付整个生产周期中，由于种种不同原因导致的镜片报废比例约10%。 多年以来，公司清洗镜片是用脱脂棉蘸清水或酒精并挤干，然后擦拭镜片。由于脱脂棉本身的特性，擦拭后镜片表面有棉絮残留（见图1），需要多次擦拭才能基本清洁，在验收时，顾客代表也多次提出鏡片表面有残留和擦拭不干净等问题。镜片表面防护十多年来，一直采用一种较厚、黏性较大的保护膜进行防护。随着公司各种镀膜镜片的使用，此保护膜会对镜片膜层造成不可修复的损伤，原有贴膜防护技术已完全不能适应新产品的需求[1]。 2 技术分析及解决措施 2.1 镜片表面清洗分析及解决措施 镜片清洗暴露的主要问题是，镜片表面的棉絮残留和擦拭效率低。而擦拭效率低同样是由于脱脂棉擦拭不够干净，需要反复擦拭，在反复擦拭时，容易残留指纹和损伤镜片。通过查找资料，长纤维脱脂棉比现有脱脂棉不容易掉絮，然后购买了专业厂家生产的长纤维脱脂棉，通过使用对比，擦拭效果和擦拭效率有一
一.衣服泛黄处理 方法一：保留洗米水或是将橘子皮放入锅内加水烧煮后，将泛黄的衣服浸泡其中搓洗就可以轻松让衣服恢复洁白。 (法宝：洗米水+橘子皮) 方法二：流汗产生的黄渍，用氨水去除，即在洗涤时加入约2汤匙的氨水，浸泡几分钟后，搓洗一下，然后用清水洗净，依照一般的洗衣程序处理，就可以将黄黄的汗渍去除了。 (法宝：氨水) 方法三：白衣物上出现了黄斑，可将衣物放在凉水中泡湿，再在，衣物的痕迹上面撒些细盐，就可将其洗掉。 (法宝：细盐） 二. 巧除笔迹渍 1.圆珠笔油迹 方法一：可用洗发水浸透污处，再将白醋加水稀释，用刷子蘸上溶液轻轻擦洗，污垢可除。 (法宝：洗发水、白醋) 方法二：用布条浸酒精轻轻擦拭污处即可去掉(酒精要选用浓度不小于75%的医药用酒精)。 (法宝：酒精) 方法三：将污渍用冷水浸湿后，涂些牙膏，抹少量肥皂轻轻搓揉，如有痕迹，再用酒精擦拭即可。 (法宝：牙膏、肥皂) 方法四：把牛奶烧开，在衣服下垫一块毛巾，用一团棉花蘸土热牛奶在油迹处涂擦，直到油迹消失。 (法宝：牛奶)
2.墨渍 方法一：可用饭粒和洗涤剂调匀，涂在污渍部分搓擦，再用清水漂洗干净; (法宝：饭粒+洗涤剂) 方法二：可用一份酒精、二份肥皂制的溶液反复涂擦，亦有良好效果。 (法宝：酒精+肥皂) 三. 巧除酒、荼、咖啡、果汁等渍 一般来说刚刚染上的酒，茶，咖啡等污渍，用清水或者温水，再用洗涤剂洗洗，应该都是可以清除的，但如果是陈迹，那就看看下面的方法吧： 1.啤酒，白酒渍 方法一：陈渍的话，可用肥皂水，松节油，氨水10:2:1的混合液擦拭，然后用清水冲净。 (法宝：肥皂水+松节油+氨水) 方法二：如果白衬衣上留下了酒渍，可用煮滚的奶擦拭，即可除去其污渍。衣服上的酒渍，可用藕汁洗除。 (法宝：牛奶、藕汁) 方法三：化纤织物沾了白酒、啤酒渍，可以先用酒精浸润，再加甘油轻擦，一小时后用水冲净。啤酒渍必须用温水才能洗净。 (法宝：酒精、甘油) 2.茶渍 旧茶迹，可用浓食盐水浸洗，或用氨水与甘油混合液(1:10)揉洗。丝和毛织物禁用氨水，可用10%的甘油溶液揉搓，再用洗涤剂洗后用水冲净。 (法宝：浓盐水;氨水+甘油) 3.咖啡渍
目录 引言 (1) 一、钳工修复与机械修复 (1) 1.1钳工修复 (1) 1.2机械修复 (1) 二、焊接修复 (2) 2.1焊补 (2) 2.2堆焊 (2) 2.3钎焊 (2) 三、热喷涂修复法 (3) 3.1概述 (3) 3.2热喷涂工艺 (3) 四、电镀修复法 (4) 4.1电镀修复法 (4) 4,2镀铁 (4) 4.3电刷镀 (4) 五、胶接修复法 (5) 5.1概述 (5) 5.2胶接 (5) 六、其他修复方法简介 (6) 结论 (6) 参考文献 (7)
机械零件的常用修复技术 摘要：机械设备中难免会因为磨损，氧化，刮伤，变形等原因而失效，需要采用 合理的，先进的工艺对零件进行修复。常用修复方法很多如钳工修复方法，机械修复法，焊修法，电镀法，喷涂法，粘修法，等等。 关键词：钳工机械热喷涂胶接
引言 现代设备是现代科技的荟萃，是推动社会发展的坚强后盾，社会革新主要是先进生产力的革新，追求先进的设备，先进的技术，是21世纪制造业的奋斗目标。机电一体化，高速化，微电子化等特点一方面使设备更容易操作，另一方面却使得设备的维修与诊断更加困难。机械零件的常用技术，目的在于给大家介绍一些生产维修中常用的修理技术，将分六章为大家详细阐述。在实际修复中可在经济允许，条件具备，尽可能满足零件尺寸及性能的情况下，合理选用修复方法及工艺。 一、钳工修复与机械修复 1.1钳工修复 钳工修复包括绞孔，研磨，刮研，钳工修补。绞孔是为了能提高零件的尺寸精度和减少表面粗糙度值，主要用来修复各种配合的孔，修复后其公差等级可达IT7--IT9，表面粗糙度值可达Ra3.2-0.8.在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法叫研磨。可得到较高的尺寸精度和形位精度。用刮刀从工件表面刮去较高点，再用标准检具涂色检验的反复加工过程称为刮研。刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅具有切削量小、切削力小、产生热量小、夹装变形小的特点，而且由于不存在机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的精度和很小的表面粗糙度值。可以根据实际要求把工件表面刮成中凹或中凸等特殊形状，这是机械加工不容易解决的问题；刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅具有切削量小，切削力小，产生热量小，夹装变形小的特点。 1.2机械修复 包括局部更换法、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法、塑性变形法等，这些方法可利用现有的简单设备与技术，进行多种损坏形式的修复。其优点是不会产生热变形；缺点是受零件结构、强度、刚度的限制，难以加工硬度高的材料，难以保证较高精度。局部更换法若零件的某个部位局部损坏严重，而其他部位仍完好，一般不宜将整个零件报废。可把损坏的部分除去，重新制作一个新的部分，并以一定的方法使新换上的部分与原有零件的基本部分连接在一起成为整体，从而恢复零件的工作能力，这种维修方法称局部更换法。如结构复杂的重型机械的齿圈损坏时，可将损坏的齿圈卸掉，再压入新齿圈。新齿圈可事先加工好，也可压入后再行加工。连接方式用键或过盈连接，还可用紧固螺钉、铆钉或焊接等方法固定。局部更换法适用于多联齿轮局部损坏