目录
1概述 (2)
2施工布置 (3)
3安装程序及工艺措施要求 (4)
4主要设备安装措施 (8)
5质量安全保证措施 (18)
6计划进度 (20)
7资源配置 (22)
8完工验收 (22)
溪古厂区枢纽XG/CVI标金属结构工程安装专项施工方案
1概述
溪古水电站位于四川省甘孜藏族自治州九龙县境内，是九龙河“一库五级”梯级开发方案中自上而下的第一梯级，为“龙头水库”电站，采用混合式开发。坝～厂址间河道长约19.2km。主厂房总长68.52m，宽19.50m，高37.19m，其中主机间长46.50m，宽19.50m，高37.19m；安装间长22.00m，宽19.5m，高25.00m。主机间内安装三台单机容量为83MW的立轴混流式水轮发电机组，机组安装高程2416.20m。厂房尾水闸门宽3.21m，高2.52m，由设置在主厂房下游的启闭机操作。
1.1施工图纸及主要工程量
QY52JD-521-5（1）《厂房尾水检修门门槽总图》、QY52JD-521-6（1）《厂房尾水检修门门叶总图》QY52JD-521-6（2）、《厂房尾水检修门弹簧反轮装配图》。
安装工作还包括合同规定的各项设备的保管、运输、安装、调试和试运转、保修工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装等。
1#尾水检修门：孔口宽度3210mm，门槽中心点桩号：厂（横）0+000、厂（纵）0+010.63；底坎面高程为2410.31m，孔口高程为2412.83m（净高2520mm），顶止水座板中心线距离底坎262mm，高程为2412.93m。
2#尾水检修门：孔口宽度3210mm，门槽中心点桩号：孔口：厂（横）0+000、厂（纵）0+013.50；底坎面高程为2410.31m，孔口高程为2412.83m（净高2520mm），顶止水座板中心线距离底坎2.62m，高程为2412.93m。
3#尾水检修门：孔口宽度3210mm，门槽中心点桩号：孔口：厂（横）0+000、厂（纵）0+027.00；底坎面高程为2410.31m，孔口高程为2412.83m（净高2520mm），顶止水座板中心线距离底坎2.62m，高程为2412.93m。
1. 2甲供材料及设备
甲供上表所列的全部设备。
（1）规划在上游场地A内修建金属结构制造拼装场及零星钢结构堆放场；
（2）采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料；
1.3引用标准和规程规
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
(7)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；
(9)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94。
(10)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程》(试行)SDJ249.2-88
(11)《焊条质量管理规程》JB3223-83
(12)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92
(13)《水工金属结构焊工考试规则》SL35-92
(14)《装配通用技术条件》Q/ZB76-73
(15)《溪古水电站工程闸门技术协议》等文件
2施工布置
2.1施工场地布置
根据合同工程量及结合土建进度等综合因素，以及施工工艺流程，拟在工地右侧EL2428.5平台Q5515起重式塔机附近修建一占地面积200m2的金属结构设备贮
存场。
配置一台Q5515起重式塔机，根据需要期间租用一台25t汽车吊，进行场内设备的装卸、堆放与拼装过程中的吊装工作。
2.2设备的保管及场内转运
闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
由建设单位将设备材料卸至我部的金结加工场地，施工期间，采用汽车吊吊至平板车，再运至塔机起吊范围内或采用Q5515塔机直接吊至工作面，设备的就位采用塔机吊装。
2.3 施工用水、电、气
金属结构制造拼装存放场内的施工用水取自水池（场A现有水池）。
金属结构制造的施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明、小型器具用电直接从土配电柜接取，场内主要用电设施有3m3/min空压机1台，ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。
2.4施工道路布置
施工道路采用土建现有通道，主要设备、器具转运均由Q5515塔机吊从右侧平台至工作面。
3安装程序及工艺措施要求
3.1一般要求
(1)安装前应具备的资料，备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；备出厂合格证和技术说明书；造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
3.2安装前的检查和清理
(1)安装前的检查
我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
2)按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理
设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
3.3焊接
(1)焊工和无损检验人员资格
1)从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
2)无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
(2)焊接材料
1)我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。
2)焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
(3)焊接工艺评定
在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。
(4)焊接质量检验
1)所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。
2)焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。
3)焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
(5)焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
3.4螺栓连接
(1)螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
(3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
3.5涂装
(1)涂装范围
1)施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。
2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
3)我部在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
4)安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
(2)涂装材料
我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
(3)涂装工艺措施报告
我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
(4)表面预处理
1)涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。
2)涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3)当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。
(5)涂装施工
1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
2)我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
3)涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
(6)涂装质量检验
漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。
3.6橡胶粘合
(1)所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。
(2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
(3)采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。
3.7埋件安装
(1)本合同项目的埋件安装包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣等。
(2)我部必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
(3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(4)埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(5)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
(6)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
(7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
3.8加固固定材料
根据施工图纸预埋或安装足够强度和刚度的临时支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
4主要设备安装措施
4.1埋件安装
埋件安装包括主轨、反轨、底槛、门楣、锁锭装置、电动葫芦机械和电气设备基础埋件等。
（1）门槽埋件安装按技术要求
①.与二期砼结合的一期砼表面必须进行凿毛处理以保证一、二期砼结合良好。
②.埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
③.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
④.埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
⑤.埋设在一、二期混凝土的设备就位调整完毕，应安装足够的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形，位移等情况。
⑥.埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
⑦.门槽埋件安装完毕，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并在监理人在场时对门槽尺寸和埋件的最终安装精度进行复测。同时检查二期混凝土与埋件接触面和一期混凝土与二期混凝土接触面是否良好，如有必要应对埋件后的孔隙进行压力灌浆。
⑧.安装好的门槽，除了主轨工作面、不锈钢水封座表面外，其余外露表面，均按图纸进行防腐处理。
（2）门槽埋件安装方案
由于门槽埋件在制造厂采用分部位、分段（节）制造，故其安装采用预设安装基准点，并通过挂钢琴线分段（节）控制相对尺寸的方法进行安装。待全部安装后再进行整体检测、验收。其各段（节）接头在二期砼浇筑后焊接并磨平。
门槽埋件安装质量控制标准为：DL/T5018-94规范。
门槽埋件从省道进入场A，采用Q5515起重塔吊进行卸车及吊装就位。
（3）门槽埋件安装工艺流程
设备的接收与检查→底坎一期砼预埋插筋检查、矫正→底坎安装控制点测放→底坎吊、安装→检查验收→底坎二期砼浇筑→主、反轨安装控制点测放→脚手架搭设→门槽一期砼预埋插筋检查、矫正→主反轨吊、安装→门楣吊、安装→主、反轨及门楣安装验收→主、反轨、门楣等二期砼浇筑、养生→拆模→门槽埋件形位尺寸整体复测→接头部位焊接磨平→刷漆→拆除脚手架。
（4）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施
底坎安装概述：先放好底坎高程点，焊接好托架，将底坎吊装就位后，再放底坎中心，绷好钢琴线，进行调整底坎。调整过程中用水准仪监测底坎的波状度和扭曲。底坎对孔口中心偏差小于±5mm；高程偏差小于±5mm；工作表面一端对另一端高差不大于2mm；接头处错牙小于1mm。底坎安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。
①.门槽埋件安装前检查和清理
按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性；
逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况；
按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；
对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理人，并
负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
②.门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正
埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
③.安装控制点的测放
埋件安装前按监理人提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后进行复检，合格后方可使用。
测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。
底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。
④.底坎安装调正
底坎吊装就位后首先将底坎长度中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢琴线进行调正。
底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。
⑤.主反轨安装调正
主反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
一般主反轨由多节组成，安装时由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢线，每间隔500mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。焊接搭接长度不小于设计国家要求。
侧轨安装概述：底坎调整加固验收完毕，回填后进行侧轨安装。每节侧轨放两个点。安装过程中，用拉紧器对侧轨进行调节。侧轨对孔口中心偏差工作范围内小于+2~-1mm，工作范围处在4到-2之间；接头处错牙小于1mm；工作表面平面度小于
2mm；侧止水座板曲率半径小于±5mm；表面扭曲度小于1mm。调节完毕加固过程中，为防止门槽变形或移位，应先焊接门槽一边，再焊接插筋一边，搭接长度不小于100mm。侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两侧轨工作面与门槽中心线的平行度。
⑥.门楣安装
门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错牙及表面扭曲等。
门楣安装重点是门楣中心对底槛面的距离h小于±3mm；工作表面平面度小于2mm；工作表面组合处错位小于0.5mm；表面扭曲度小于1.5mm。加固方式同侧轨加固方式一样。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣（胸墙）的托板。门楣（胸墙）吊入后拉钢线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。
运输道路为现有施工通道，采用Q5515起重塔吊进行卸车及吊装就位。
4.2闸门安装方案
4.2.1运输方案
施工通道：现有通道，省道----钢架桥----左岸----场A（Q5515起重塔机下）；
运输道路：现有施工通道满足要求，在拖车上铺设垫木；装车时用四点吊装并在钢绳与门叶受力处垫管皮或破布。封车用钢绳、封车用正八字或倒八字法封车，汽车受力后应重心、中心基本分配合理。在封车的时候用手动葫芦连接钢丝绳并拉紧葫芦使钢丝绳绷紧，另外还要做适当的加固措施。
4.2.2吊装方案
1#机检修闸门（单块重3.2t）直接采用Q5515起重塔机吊装就位。
2#检修闸门及3#检修闸门吊装方案：方案一：采用电动葫芦直接吊装就位：Q5515起重塔机吊至1#尾水闸墩平台后，再利用电动葫芦吊装至2#孔、3#孔，此方案前提，电动葫芦具备使用条件。方案二：采用Q5515起重塔机吊至1#尾水闸墩平台后利用槽钢+无缝钢管+手动葫芦牵引平移至2#、3#孔，再利用龙门架吊装就位。优先采用方案一，前期为排架到顶，动葫芦具备使用条件。方案三：：采用Q5515起重塔机吊至1#尾水闸墩平台后利用槽钢+无缝钢管+手动葫芦牵引平移至2#、3#孔，（电动葫芦未安装好前）在排架柱上预埋天锚，再吊装就位。
优先采用方案一，前期为排架到顶，动葫芦具备使用条件（需结合封建项目及电动葫芦动位情况确定）。
闸门吊装施工方法：焊接两个用于吊装门叶的吊耳，注意两吊耳的位置应相对于门叶重心对称。卸车后置于垫有方木墩的地面上，采用单侧起吊翻身，在翻身受力处用型钢托架焊接加固，确保不变形；当门叶侧立至75度时，下面垫以斜面托架，然后缓慢间断提升，闸门在斜面托架上慢慢滑移至90度侧立位置，然后再移动闸门，对位入槽。
4.2.3安装方法
1) 安装程序：(见下面的流程图)
2）门体安装
①装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。
②闸门门叶运输至适当位置，分节安装临时水封，要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。
③底坎上放好调整楔子板。吊装下节门叶至门槽内并落在楔子板上，用千斤顶调整门叶水平、垂直度。
④中间节门叶，对准两节门叶出厂时的定位卡板，调整门叶组合缝间隙和门叶水平、垂直度，符合要求后，在门叶面板背面焊接临时拉板使之固定。
⑤同样步骤吊装上节门叶，整体调整门叶的水平和垂直度，符合要求后固定。
⑥接检测完毕后，在闸门上部封闭门槽，并封闭顶止水与门楣上部，以防厂房进水口上部浇筑施工时，杂物坠落而损坏闸门或卡住闸门。
3）焊接
①闸门焊接时，应尽量布置偶数焊工进行对称施焊，注意预留一定的反变形量。所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。
②施焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为200-300mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除干净再焊。
本合同项目的闸门安装包括门叶、水封装置、支承装置、导向装置、锁定装置等。
（4）安装技术要求
①.埋件安装已结束，并验收合格。
②.闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构经过螺栓或焊接组装、测量校正合后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
③.平面闸面的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。
④.平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，包括不锈钢水封座板表面的水泥浆、焊渣。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
⑤.经监理人检查合格的平面闸门及埋件，方能按招标文件规定进行涂装修补。
⑥.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm。通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予以配重调
整。
（5）闸门安装工艺要点
①.门体拼装前熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和GB/T5018-94规范要求。
②.门体焊接：
a、门体拼装焊接工作在拼装形位尺寸检查合格后进行。
b、闸门焊接前按DL/T5018-94规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理人审批。
c、闸门焊接前根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制详细的焊接作业指导书，经监理人审批后执行。
d、闸门焊接闸门由持有合格证的焊工进行焊接，焊接中严格监督焊工持证上岗。严禁非合格焊工焊接。
e、焊接使用的焊条有出厂质量证明文件并应按说明书规定作焊前的烘干处理，并符合DL/T5018-94第4.3.6条规定。
f、闸门焊接由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，焊接中要求速度均等，焊接规范相近。闸门焊接前对焊接接头进行认真检查，如间隙过大先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。
g、闸门焊接中利用架设钢琴线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时及时合理调整焊接工艺。
h、闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按DL/T5018-94规范要求作超声波探伤检查，超声波探伤执行GB11345标准。
i、焊接缺陷的返修和处理按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。焊缝同一部位返修不得超过二次。第三次返修前由技术人员编制详细返修工艺报监理人审批且在技术人员监督下返修。返修后的焊段应按原技术条件进行扩大的超声波探伤。
③.门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
④.顶侧止水和支承滑块（支承滚轮）安装时参考门槽埋件安装后复测的数值，
以保证水封压缩量达到设计要求，水封应用专用钻头钻孔。
⑤.门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别要清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫润滑油脂。
（6）平面闸门试验
闸门安装完毕后，我部会同厂家代表、监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
①.无水全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，双
吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验全过程中，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
②.静水全行程试验。在无水试验检验合格后，进行本项试验，试验与检查内容同无水试验。
③.动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
4.3电动葫芦的安装
（1）轨道安装
采用Q5515起重式塔吊直接吊装到位。
①.电动葫芦轨道安装前，对钢钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
②.吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差；当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。
③.轨距偏差：当跨度（S）小于或等于10m,应不超过±3mm；当跨度（S）大于10m时。轨距偏差应按下式计算，但最大不超过±5mm。
ΔS=±[3+0.25（S-10）]
④.轨道顶面的纵向倾斜度：门式电动葫芦不应大于3/1000；台车式电动葫芦不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。
⑤.轨道的纵向直线度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。
⑥.同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10m时，
不大于5mm；当跨度大于10m时，应不大于8mm。
⑦.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不等应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
⑧.轨道安装符合要求后，应全面复杳各螺栓的紧固情况。
⑨.轨道两道的车挡应在吊装电动葫芦前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
电动葫芦轨道、设备均采用Q5515起重式塔吊直接吊装到位。
（2）电动葫芦安装
①.电动葫芦的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。
②.起升机构部分的安装技术要求应参照本章第1.5.1条的有关规定。
③.门架、台车架的安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定进行。
④.小车轨道安装按DL/T5019-94第7.2.2条的规定执行。
①.电动葫芦运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。
⑥.电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。
⑦.行程限制器的触板埋设位置及高程应符合制造厂技术说明书的要求。
（3）电动葫芦的试运转
电动葫芦安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验。
①.试运转前按DL/T5019-97第7.3.1要求进行检查合格。
②.空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做至动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
③.静荷载试验。按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验电动葫芦的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定执行。
④.动荷载试验。按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%，试验导各机构分别进行，当有联合动作试运行要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机
构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹损坏现象，各连接处不得松动。
5质量安全保证措施
5.1质量保证措施
（1）按ISO9002族质量标准监理健全质量管理体系，确定质量方针，编制质量管理手册。
（2）施工质量须符合技术条款规定和有关规程规范的技术规定。及时收集、整理施工原始记录、资料、说明、整编报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。
（3）配备专职的质检员对安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。
（4）安装过程中，严格实行“工序质量传递卡”制度，不合格的产品决不允许转入下一道工序。每道工序的质量负责人必须在工序质量传递卡上签字确认本工序质量已符合规范要求。下一道工序可拒决接收不符合规范要求的产品进行施工。每一工序均按要求对产品质量进行自检并如实填写质量记录表。通过动态的“工序质量传递卡”和静态的质量记录表，对整个施工过程实行全面质量管理，确保安装质量达到优良标准。
（5）做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。
（6）提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。
（7）坚持合格电焊、探伤、起重等特殊工种持证上岗制度。
（8）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。
（9）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。
（10）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。
（11）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。
（12）工程竣工验收时本承包人提供以下验收资料：
①工程竣工验收申请报告；
②完工项目清单；
③竣工图；
④安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；
⑤安装焊缝的工艺评定和检验报告；
⑥高强度螺栓连接副、磨擦面抗滑移系数的复验和安装检查报告；
⑦闸门和电动葫芦的安装、调试、试运转记录和报告，包括埋件的安装记录；
⑧闸门及其埋件、电动葫芦及其埋件的单项质量检查验收证书，安装、调试和试运转记录；
⑨重大缺陷和质量事故处理报告；
5.2安全保证措施
（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
（2）工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故工程。起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。
（3）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。
（4）吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。
（5）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。
（6）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。
（7）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。
5.3施工过程中的质量监控
（1）施工准备的检查
①钢材、电焊条、油漆等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。
②测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。
③焊接前，制定焊接工艺措施，并报经监理工程师审批。施工中严格按工艺措施执行，并在施工过程中监控。
（2）施工过程中的质量控制
①施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与设计图纸不相符时,应报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。
②施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照”三检制”的程序进行检查.隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进入下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度，不合格的产品决不允许传入下一道工序。
③严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持“三不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理.重大的质量事故应立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。
④对工程施工质量必须做到奖惩严明，并贯彻质量与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成的质量事故应认真调查、分析，找出事故原因，对事故的责任人或单位给予处罚。
（3）质量奖罚措施
明确岗位职责，确定质量责任人，工程施工前，层层签订质量目标责任书，把经济与质量挂起钩来，对质量实行严格奖罚措施，对各单元工程实行质量责任承包制，将质量指标纳入工资奖金发放考核，按工程质量等级发放工资奖金。
6计划进度
6.1 进度计划
根据土建施工进度及甲供埋件、门槽到位的计划，结合本标段总体施工进度计划的要求（2011防洪度汛计划），拟定以下施工进度计划：
溪古厂区枢纽XG/CVI标金属结构安装施工计划表
100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变 土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划
一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4 《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。
钢结构专项施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）
第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。
110KV变电站检修作业施工方案 第一部分主变吊芯检修及试验方案 本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。 一、编制依据： 1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》。 2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收 规范 4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分） 5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全 防护细则 6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程 7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范 8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。 二、吊芯检修环境的选择： 变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下
表： 三、安全质量保证措施： 1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。 2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。 3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。 4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。 5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。 6、检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。 7、器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。 8、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。 9、施工完后将现场清理干净。 10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。 四、施工人员安排：
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 湖北省送变电工程公司 卧龙500kV变电站新建工程项目部（章） 2015年 8月 3日
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 审批页 批准：年月日 技术审核：年月日 质量审核：年月日 安全审核：年月日 编写：年月日
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 目录 一．适用范围： (1) 二．编制目的： (1) 三．编制依椐： (1) 四．工程概况： (1) 五、施工工艺流程及操作要点 (1) 5.1施工准备 (2) 5.1.1、人员准备 (2) 5.1.2材料与设备准备 (2) 5.2 预制件加工 (3) 六、质量管理主要控制要点 (8) 6.1 质量工艺要求 (8) 6.2 质量检查项目及要求 (8) 6.3施工技术关键点控制 (8) 七、强制性条文的要求及安全文明施工主要控制要点 (9) 7.1全站施工电源的安装及管理 (9) 7.2工程施工使用机具、机械必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-2012中强制性条文的要求： (9) 7.3全站作业人员施工过程中必须遵循《电力建设安全工作规程(变电所部分)》---DL 5009.3—2013 (9) 7.4安装过程应自觉遵守DL 5009.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》的相关安全规定。 (10) 7.5主要危险源及安全技术措施 (10) 八、绿色施工和环境保护主要控制要点 (12) 8.1 节材措施 (12) 8.2 节水与水资源利用 (12) 8.3 节能与能源利用 (12) 8.4 职业健康与安全 (13)
100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、 HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划
一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4 《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。 三、主要实物工程量
变电站站检修计划施工方案 一、工程概况 1.1工程简述 xxx变电站位于xxx，站内装有xx主变，xx线路、xx线路等设备，全站控制系统为微机控制，xxx线路保护为微机保护。为保证设备的安全运行，按电力系统的有关规定，需进行一年一度的预防性试验及检修工作。检修工作需要在停电状态下进行。 1.2工程任务: 1.2.1、变电站一次设备预防性电气试验; 1.2.2、变电站二次回路(控制、保护、测量)检查试验 1.2.3、保护装置定值校验、断路器传动试验; 1.2.4、直流系统检修; 1.2.5、铁塔、构支架、一次设备等进行除锈清污，刷漆; 1.2.6、场地照明检修。 1.2.7变电站辅助设备检修。 二、现场组织
1、现场负责:xxx 2、技术负责:xxx 3、试验班:x人 4、检修班:x人 三、检修计划实施时间: 1、检修计划在xx年xx月xx日xx时xx分至xx年xx月xx日xx时xx分进行进行xx设备清污防污、预防性试验、保护装置定检工作。 四、施工准备: 1、技术资料的准备:技术负责人组织有关人员收集有关设备技术资料，提供检修记录表格，准备相关质量标准、规程、规范。施工负责人将检修方案对参加施工的人员及民工进行技术交底，确保每一个参加工作的人员都了解施工的质量目标、检修方案和安全措施，从技术上为检修顺利进行做好充分准备。 2、检修力量准备:为保质、保量、按时完成检修工作，要求参加检修工作的人员均有电工电网作业证其它有关电网作业的资格证书，施工前，应对外请民工进行相关技术交底，保证提供充实的检修力量。
3、材料供应:检修所需的各种材料，依据技术负责人对施工材料统计、分解、汇总、编制的材料表由材料负责人组织接收、清点，安排到检修现场，切实把好材料质量关。 4、主要检修设备仪器计划表:
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
****公司35kV ***变综合检修施工方案 编写：********** 审核：********** 批准：********** **公司运维检修部 二〇一五年**月
一、35kV**变电站简介 着重介绍变电站主变台数、35kV间隔、10kV间隔，如： 35kV富华变共有35kV间隔5个，分别为：35kV展富线、35kV富大线、35kV母线PT间隔、#1主变301开关间隔、#2主变302开关间隔；主变2台，容量均为6.3MVA；10kV开关柜（间隔）15个，分别为：#1主变901开关柜、#2主变902开关柜、…………10kV 赤山线。 二、停电时间 2015年04月09 日07：00-18：00 三、停电范围 35kV富华变电站全站停电、35kV展富线、35kV富大线、10kV赤山线、10kV詹坊线、10kV古塘线、10kV清溪线、10kV富临线、10kV华鑫线 四、安全措施 1、35kV展富线3113刀闸靠线路侧装设接地线一组或推上xxx接地刀闸 2、35kV富大线3123刀闸靠线路侧装设接地线一组或推上xxx接地刀闸 3、10kV赤山线电缆头上装设接地线一组 4、10kV詹坊线电缆头上装设接地线一组 5、10kV古塘线电缆头上装设接地线一组 6、10kV清溪线电缆头上装设接地线一组 7、10kV富临线电缆头上装设接地线一组 8、10kV华鑫线电缆头上装设接地线一组 五、施工内容及分工 介绍本次综合检修的工作，包括所有一次、二次、线路的工作内容及具体分工
1、例行试验、保护定检工作 （1）35kV富华变全站设备例行试验 负责人： （2）35kV富华变全站保护定检 负责人： 2、维护性检修及消缺工作 （1）红外测温发现缺陷（建议停电前对全站进行一次红外测温）负责人： （2）开关柜清扫 负责人： （3）更换#01主变301开关合闸线圈 负责人： （4）核对35kV富华变10kV詹坊线电流互感器接线方式负责人： （5）更换35kV富大线311开关储能电机 负责人： 3、大修技改工作 （1）……… （2）……… （3）……… 4、线路上的工作 （1）………
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 编号：004实友化工(扬州)有限公司 100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变 土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、 HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划
一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。 三、主要实物工程量
llOkVXX变电站 接地网大修工程施工方案 批准： 审查： 编写： XXXXXX电力建设有限公司
2012年7月
一.编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三、施工流程图 五、施工组织安排 六. 主要施工方法 1.施工准备 (8) 2?施工方法 (9) 七、 ............................................. 质量控制 10 1?质量控制目标及要求 (10) 2.质量检查 (10) 八、 ......................................... 安全文明施工 11 九、 ...................... 接地工程施工危险点分析及预控措施 12 十.施工监督验收 (13)
一、编制依据 1、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006) 2、《交流电气装置接地》(DL/T621-1977) 3、H OkVXX变电站接地网大修工程《设计方案》 4、《电力建设安全工作规程》(SDJ63-2002) 二、工程概况 工程名称：llOkVXX变电站接地网大修 工程地点：llOkVXX变电站 工程内容：对110RVXX变接地网大修工程进行施工，地网阻值现为0.7欧，对地网电阻进行降阻施工，施工结束后接地电阻值应满足小于0.5欧的要求。 HOkVXX变电站位于XXX县城内，于1998年建成投运，设110kV/35kV/10kV电压等级,llOkV为户外常规布置，35kV/10kV为户内开关柜布置，主控楼与10kV配电装置楼为一栋建筑，占地而积为66mX 77m。 XX变站址土壤表层为耕作土，下层为沙土，水分含量一般，土壤 电阻率较高，全站接地变电站采用复合接地网，以水平接地体为主，以垂直接地极为辅，接地网外沿闭合，接地网内敷设水平均压带，水平接地体深埋为0. 6mo在避雷针和装有辟雷器的地方应设集中接地装置。 水平接地体采用水平接地体采用40x6〃林彳热镀锌扁钢，垂直接地
UlSSlR. E国能建 广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED 送变电工程公司
1．工程概况 (1) 2．编制依据 (2) 3．施工组织和劳动力安排 (2) 4．主要施工机具及附材配备 (3) 5．主要施工工序及技术措施 (4) 6．质量目标及保证措施 (7) 7．安全保证体系及控制措施 (10) 1．工程概况 1.1 工程简介 220kV坦界站站址位于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km。
该变电站围墙采用预制装配式围墙，预制清水砼柱+墙板实体围墙，预制混凝土柱柱距约 为2.5m，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，下侧置于地梁之上。墙面板采用整块的预制混凝土板，与预制混凝土柱相匹配，围墙顶部设置预制压顶，工厂化制作。预制清水砼柱采用工字形柱，截面尺寸有300X 300,预制混凝土墙板为70mm厚的整块清水砼墙板。 1.2施工范围 装配式围墙施工范围包括：站区围墙。 1.3工程量统计 2. 编制依据 2.1、浙江省电力设计院有限公司提供的《站区装配式围墙施工图》图纸； 2.2、《建筑施工手册》第五版（缩印本）; 2.3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276—2012 2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2012年版）； 2.6、《10kV?500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3册：变电土建》 Q/CSG411002-2012 3. 施工组织和劳动力安排 3.1施工组织机构设置
图3.1本工程施工组织机构图 3.2劳动力安排 表3.1计划劳动力安排表 4. 主要施工机具及附材配备 表4.1本工程主要施工机械及工具
奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程变电站线路进站施工方案 攀枝花网源电力建设工程公司 2013年11月18日
奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程 变电站进站施工方案 批准年月日审核年月日校核年月日编写年月日
目录附：简易平面图
一、工程概况 1、工程概况 1、进站工作的原因：①、奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程已建完成。N1#至变电站原设计为光纤进站，设计要求，需连光纤进入白岩子110kV变电站与N1#连接，施工时需进站工作（敷设光缆、做光缆头等） 2、进站工作的内容：①、从N1#隔空拉设光纤线至变电站内闸盒，并敷设光缆，做光缆头及光缆试验等。 3、需进变电站：白岩子110kV变电站。 二、组织措施 一、施工管理机构的设置及职能 1、施工管理机构的设置 为了满足施工的有关要求，便于工程的外部协调和内部的统一指挥，对施工过程进行可控在控，根据本工程的特点，结合现场实际情况，决定成立以网源公司李志强为项目经理的施工现场项目指挥站。项目经理全权负责对本工程进行现场管理指挥。负责工程的施工管理及对协调工作。 对本工程设现场工作负责人二人，负责以下工作： （1）向工作班成员布置当天的任务、内容以及工作范围，使工作班每个成员都明白当天的工作。组织人员进行安全“三查”（查安全思想、查安全措施、查安全器具），并说明施工任务，安全措施及注意事项，重点讲明当天的重点危险施工作业及其予防措施，并随时抽问，
在使全体作业人员明了后，方可作业；做到“四清楚、四到位”。（2）组织工作班主要成员进行危险点分析，提出控制措施或解决方案。 （3）向工作班成员明确各自的工作，不允许工作班成员做超出工作票范围的工作。 （4）向工作班成员宣布现场工作纪律，加强现场安全监护，设专职监护人二名，并开展一对一互相监督活动。 （5）要求进站作业工作班成员着装统一，正确使用劳保用品及安全防护用品等。 （6）施工前，组织人员对施工机械、安全用具进行全面检查，确认已经试验合格并经维护保养，确保进场施工机械、安全用具有良好性能，均为合格品。 （7）施工前，由项目负责人组织施工负责人、现场安全员、技术员、班组长等对施工现场进行勘察，明了施工作业环境、施工任务、临近带电的范围、停电范围、交叉跨越等情况。 （8）施工前，组织全体施工人员学习施工措施，有针对性的对施工人员进行安全知识和技术培训，使用体施工人员明确施工任务，明确作业中的安全施工措施及安全注意事项。 （9）正确、合理的按照标准化工序工艺组织施工作业，严格督促全体作业人员遵守执行安规和相关规定。 （10）当天工作结束，要在现场清点班组成员，并把现场清理完毕，方可离开现场。
4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。
编号：AQ-BH-06630 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 某变电站10KV线路工程施工 方案 Construction scheme of 10kV line project in a substation
某变电站10KV线路工程施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、施工依据 为保证500KV变电站用电的不间断供电,新增***变 -500kV***10kv线路间隔。为确保施工安全，合理地组织施工力量，提高施工质量，保证施工进度，特将本次施工过程的有关工作和要求安排如下： 二、计划施工日期 2009年1月5日至2009年2月20日 三、施工项目及内容 ㈠、施工项目 500kV***变电站10kV厂用变10kV线路工程。 ㈡、施工内容 （1）、基础部分： 1.杆基；
2.拉线坑； （2）杆塔部分： 1.杆塔组立； 2.横担安装； 3.拉线制作； （3线路部分 1.导线架设 1.（4） （4）、工程自验收 四、组织措施 1.项目负责人： 2.现场安全负责人： 3.现场各专业负责人： 基础：杆塔组立：线路架设： 五、安全措施 1.凡参加安装施工的所有人员，必须学习本施工方案并进行安全
措施交底。 2.各施工小组应根据本施工进度、事先周密地考虑好组织人力、落实任务、施工进度及准备好施工所需的材料、工器具。 3.开工前工作负责人应按规定办理工作票、安全施工作业票等手续，并在每日开工前开好班前会特别是交代好当天的工作内容、安全措施及注意事项，尤其对辅助工交底清楚工作内容和工作范围、带电部位注意事项及危险点，并做好加强监护（执行安全交代卡制度）。 4.本施工项目是在变电站110KV电气设备扩建的情况下进行施工的，所有工作人员必须做到四明确：明确工作地点、工作任务、工作目的、现场情况及现场安全措施。 5.凡进入施工现场应按规定戴好安全帽、高处作业应按规定扣安全带、上下传递物品及工器具应用绳索上下传递，严禁上下抛掷，若站在梯子上工作，梯子应有防滑措施并有专人扶持或用绳子绑牢。 6.应确保现场所有工器具及材料都是合格适用的。 7.高空作业人员、电焊作业人员等特种作业人员应具备相应资
装配式变电站建筑物土建设计探讨 发表时间：2019-05-16T15:04:12.303Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：冯大轩王晓语 [导读] 摘要：装配式的变电站在进行土建设计时需要严格按照设计原则展开，重视土建设计中装配式变电站的各种构件的设计过程，提高土建设计的有效性和创新性。 (河北电力工程监理有限公司河北石家庄 050021) 摘要：装配式的变电站在进行土建设计时需要严格按照设计原则展开，重视土建设计中装配式变电站的各种构件的设计过程，提高土建设计的有效性和创新性。 关键词：装配式变电站；建筑物；土建设计 引言 变电站是电力基础设施的重要组成部分，变电站的建筑物建造长期以来沿用了就地采购砂石、砖块、钢筋、水泥等建筑材料，现场绑扎钢筋、立模、拌制混凝土、浇筑、养护、砲筑填充墙并粉刷等传统模式，其中的缺点有建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多等，施工质量容易受到施工队技术水平和天气等因素影响。装配式建筑受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建造效率和质量。目前绿色建筑，装配式建筑等理念在民用建筑领域已被大力推广，同时国家电网公司要求全面推行变电站模块化建设，鼓励变电站采用装配式构件，减少施工湿作业，提高工程建设的效率，减少对环境的污染。这就要求变电站建设适应现代化的需要，采用装配式结构，采用新型建材，用新技术建房。变电站土建装配式应用范围主要有主控通信室、配电装置室等单层或多层建筑，以及构架、防火墙、电缆沟等构筑物。 1装配式的变电站土建设计基本原则 在设计和优化装配式变电站的土建项目时，要根据智能化变电站的实际设计要求和标准配置主动遵循理念创新、技术创新的原则，不断促进变电站施工工程的技术革新和施工技艺发展，突出工业化施工的核心优势，不断进行优化和调整。一般而言，在变电站的土建设计工作中，要始终坚持可持续发展和节能减排、保护生态环保的施工理念，在充分保障施工安全性和可靠性的基础上，提高信息技术和数据分析的支持力度，在多种设计方案的对比分析中选择优化最佳设计，把变电站的建设目标作为周期成本中的最优组合，从而进行有针对性的优化设计与统筹管理，并采用标准化的生产和检验形式实现对施工工序的整体串联与统一控制。 2?装配式的变电站在土建设计中的构件设计要点 2.1模数化设计 在装配式变电站土建设计中，为了实现建筑设计标准化、机械装配化以及建筑构件生产工厂化，首先需要满足模数化要求。为了提升装配式变电站工业化生产程度，减少生产模具数量，该变电站设计采用模数化设计方式，其中:柱网模数为7．2 m、外墙模数为1．2 m、外窗模数为0．6 m。通过应用规整柱网、归并构件的方式，最大程度上减少生产模具数量。 2.2装配式的变电站的防火墙设计要点 装配式变电站的防火墙在设计时要严格按照国家相关建设标准进行设计，保证防火墙具备足够的结构承载力和耐火极限。通常情况下，装配式变电站的防火墙会使用现浇的杯形基础，并在插入立柱以后用预先调制好的细石混凝土进行再次的灌浆填充，并采用包裹的方法保护钢柱两侧及顶部。 2.3装配式钢结构建筑物围护墙板 建筑物墙体是降低建筑能耗的关键因素之一，墙板材料及其构造，是模块化装配式建筑推广的关键技术之一。板材建筑因其具备质轻、防火、施工快捷等优点，在当前的装配式钢结构建筑中得到广泛应用。目前市场常见的预制大板材有:防火石膏板+保温棉、压型钢板复合墙板、ALC板(蒸压轻质加气混凝土板)、铝镁锰板等。防火石膏板一般用于变电站内主控楼、配电装置楼的内墙板。防火石膏板具有轻质、高强、隔热、防火、加工方便等优点。压型钢板复合墙板的外板夹芯板系彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过粘强剂复合而成的保温复合围护板材。该板材保温隔热性优良，但连接件容易出现锈蚀现像、表面涂层易于老化，一般只有5～20年的使用年限，与国家电网提倡的60年全寿命周期变电站要求相差甚远，因此不适合应用于装配式变电站。ALC板是蒸压加气混凝土板的简称。ALC板材质量较轻，可有效减轻建筑物的自重。该板具有较好的保温隔热性能，适用于内外墙板、屋面板、防火墙等，是一种轻质高强围护结构材料。但缝材易老化，使用过程应注意维护。铝镁锰合金复合幕墙集成墙板由铝镁锰合金板、型钢龙骨、防火保温棉组合而成。由工厂进行单元幕墙板预制，现场进行模块化吊装，与主体结构使用螺栓固定和挂接。铝镁锰合金是一种轻型、耐候、稳定、环保的新型材料，使用寿命长，是未来装配式变电站着重发展的一种外墙围护材料。 2.4主体结构设计 装配式变电站土建主体结构设计存在着装配式建筑普遍存在的问题，即框架梁柱节点的设计构造及传力。在该装配式变电站土建设计中，优选主体结构，应用清晰的传力方式:框架柱为两层整体预制，采用型钢对节点进行加强处理，应用强柱弱梁以及强节点弱构件等概念设计，提升主体结构的抗震性，施工方式便捷，有利于提升施工进度;主梁和次梁采用叠合设计形式，梁端采用型钢与柱(梁)连接。在叠合层设计中，需提高混凝土结构剪切力，避免发生漏浆问题。在楼面板设计中采用格构筋叠合板，加强板的受力性能，增加新旧混凝土的咬合力。此外，为了提高土建主体结构的整体性能，可以将现浇混凝土作为粘合剂。外墙结构和主体结构应用铰接方式连接。 2.5装配式的变电站的电缆沟设计要点 设计装配式的变电站的电缆沟需要符合标准化、工厂化的施工要求，选择合适的设计思维保证混凝土预制工作的顺利进行。此外，要充分考虑电缆沟的预制长度，并根据预制长度合理选择运输途径和安装形式，在控制好电缆沟自重的前提下，保证现场施工的便捷性和防水需求，适当使用密封胶对电缆沟单体之间的缝隙进行密封。另外也需要在预埋的沟壁扁钢之上焊接能起到实际作用的电缆支架，并在每个电缆沟单体的底部位置设置不同的汇水沟槽，从而保证沟底具有一定的排水和防潮能力，为工程建设减少积水影响。 2.6装配式建筑物屋面 建筑楼面，屋面板体系是装配式变电站建筑物构件的受控要件，其性能同时要满足隔音，防火，抗撞击等性能，对于屋面特别要注意防水性能。单(多)层框架钢结构房屋的楼盖系统由楼（屋）面板和梁体系组成。楼盖结构不仅是承受和传递竖向荷载的重要结构体系，同时在传递由风荷载和地震作用所产生的水平力方面也起着重要作用，合理的楼盖结构布置可以有效地提高框架结构的抗侧刚度和整体行，协
零星钢结构施工组织设计 目录一、.............................................. 工程概况 3二、.............................................. 编制依据 3三、.............................................. 施工准备 4四、.......................................... 施工进度安排 5五、.......................................... 劳动力的安排 5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备 5
七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法 6 八、.......................................... 质量保证措施 17 九、.......................................... 安全施工措施 佃 十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20) 十^一、现场文明施工措施 (23)
、工程概况 本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含 30 多个单体建筑。各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。 海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、 16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。 海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。 聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为 19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H 型钢。 星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成，高度为22.320 米，下端底座为6米*7米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体，上端为8 米*3 米*3 米长方体。 宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米，主演厅三面施工，采用 Q345 焊接H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。 二、编制依据 1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。 2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。
XX500kV变电站工程 500kV屋外配电装置基础施工方案 XX送变电公司 XX500kV变电站工程施工项目部 20XX年03月
1、工程概况： (1) 1.1工程特点 (1) 1.2适用范围 (1) 2、施工依据................................. -1 - 3、施工准备................................. -3 - 3.1技术准备................................ -3 - 3.2劳动力组织及工期安排.......................... -3 - 4、主要工序作业方案............................ -4 - 4.1工艺流程................................ -4 - 4.2主要工序作业方案........................... -4 - 5、质量管理.................................. -8 - 5.1质量标准................................ -8 - 5.2质量控制措施............................. -9 - 6、职业健康安全文明及文明施工措施.................... -11 - 6.1危险因素分析及控制措施........................ -11 - 6.2安全作业票.. (14) 6.3施工作业十不准落实卡 (14) 6.4文明施工与环境保护 (14) 6.5安全保证措施 (15) 7、应急措施 (17) 7.1基本原则 (17) 7.2紧急联络方式 (17)