平盘过滤机安装
5.1工程概况和设备结构
5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥轴线。
过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t，过滤面积62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高＋30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。
过滤机安装位置简图
设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。
5.1.2设备结构与构成
此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2，重量由过去的28t增至33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。
设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw；润滑系统用电机N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。
主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。
供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。
卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。
伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。
传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。
氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量＜10%和氧化钠＜0.04%的氢氧化铝料饼，焙
烧后生产出成品AO。
5.2基础与设备交接验收
5.2.1基础交验
对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。
5.2.2设备交验
到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对存在问题的处理事宜。
5.3过滤机安装与质量控制
5.3.1安装程序（附流程图）
5.3.2支架安装
垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图）。
4-地脚螺栓预留孔
支架基础垫铁布置图
平盘过滤机安装流程图
支架安装初步找正后，预留孔内装入地脚螺栓，进行二次灌浆，待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线相重合，其偏差≯±2mm，四个支腿的顶面应在同一平面内，架顶标高相互间偏差应≤±1 mm，使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。
5.3.3跳环安装
（1）跳环安装在支架上，用16~20个螺栓均布连接，环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定，并作好复测记录。
（2）跳环安装质量控制，安装标高偏差≯±1mm，水准仪监测；安装水平度控制在0.3‰以内，用连通管和水平仪测量。
5.3.4阀、分流板、磨擦板安装
装序：阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装，技术要求同5.3.3条。
5.3.5回转轴承及大齿轮安装
此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。
安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求，无问题后方可施工。
吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙（或过盈）量大小正确选择装
配及安装工艺，达到机件全面接触，受力均衡。
质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡要求；径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm，采取措施及检验方法：两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架，用0.01㎜精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应相同。
5.3.6接合环安装
接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行施工，安装应达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差≯1mm，使用平尺和框式水平仪联合检测。
5.3.7滤盘及滤布安装
滤盘是全机的重要核心部件，它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关，而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨，分为两个半园盘合拢装配成为整盘，因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工，每一步工作都存在难度，是全机安装最重要最关键的施工过程。看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在，如何达到目的呢？主要抓好两方面，一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制，给盘体安装打下好的基础条件；再一个就是盘件本身的安装，要制定专项安装作业指导书，认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准，保证措施及检验手段，确保安装质量，做到万无一失。
（1）盘件制作质量检查：对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求，逐项进行检查测量，同时列表记录；重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表”。
（2）盘件吊装：两半盘分别进行吊装，吊装设备选用70t汽车吊。吊装过程：在±0米地面布置好吊车所站位置，由厂房外通过墙洞进入室内降落在+30.24m层组合平台上，未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程，达到准确无误后再起吊重物。
两半盘组合装配一体后，当使用吊车不方便时可用4台倒练（手拉葫芦）同时吊盘，吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。
吊装技术措施：
a核实吊车能否满足重物吊装所需条件，确保施工设备和滤盘的施工安全。
b吊点选择合理正确，保证吊车承力均匀，吊运平稳。
c现场安装执行技术指导书规定，整个吊装过程须专人指挥（富有经验的专业起重工担任）定人操作，做到分工明确，各司其职。
（3）滤盘装配
未吊之前先搭设组装好平台架，使用型钢20#槽钢和道木联合搭设，平台施工要简单易装好拆，更重要的是固定牢巩稳定、台面水平，工作安全。经检查合格后方可使用。
条件具备后，开始合拢装配，滤盘由两半圆变成整圆。装配
质量控制：
a组圆后的椭圆度应＜0.002D，D为盘体直径。检查方法：通过圆心不同方向量取直径之差；
b接口缝隙应＜2mm，在缝隙的不同处用塞尺检测量取最大值；
c对口错边应≯1 mm，量具检测；
d盘的平整度偏差≯1mm，用平尺、塞尺检查；装配连接件应拧紧，使用力矩板手M16螺栓达210N·m，M18螺栓达405N·m，半盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录。
（4）滤盘焊接与焊缝检查：焊接方法采用由中心向两侧对称式跳焊，两名（持证）焊接高手同时施焊；焊接设备选用二氧化碳气体保护焊机，线能量低、焊接热输入小，变形小效率高焊接质量好，实行连续施焊一次成形，多层焊时层间要彻底清理，焊缝质量达二级。
焊缝外观检查：
a咬边＜0.5mm，长度＜10%缝长，咬边连续长度＜100mm；
b焊缝余高＜3mm，用焊缝专用量规检查；
c焊缝熔合，无裂纹、气孔、夹渣，透煤油无渗漏；
d内部无损检测（X光拍片）达Ⅱ级。
（5）滤盘安装
盘体与接合环连接固定，以整个盘体的安装平整水平度为基准，盘面各点水平度相互之间偏差应＜1mm，使用高精度水准仪现场实地测量，边调整边测量且不停的按运行方向转动，在00、900、1800、2700四个位置反复测量，当场对各点记录测量数据。
质量措施：首先使盘体的中央圆盘先达到要求，平盘转动运行的平稳程度来自于中央圆盘的找正精度，这是最基本的。
使用长平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平仪测量（精度0.01㎜），测点应全部合格；通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及采取局部点振打的方法，满足盘面各测点质量要求；然后用千分表检测盘体的径向和轴向跳动。
（6）滤布安装：滤盘安装合格后进行滤布安装，数十块尺寸相同的滤布须用专门样板下料，留出沿边尺寸60mm，布要铺平并且张紧，不能出现一处凸起；滤布层间不能产生移动现象，滤布填料绳采用凹形专用木楔填塞。
5.3.8传动机构安装
同时还可以对供料、卸料、机架螺旋部位进行安装。
传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传动立轴、小齿轮等组成。以大齿轮为基准逐项进行安装。
安装质量：检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中心线相互平行，确保万向轴中心与过滤机中心线距离偏差≯0.5mm。
润滑系统管件、伐门、过滤器等应清洗干净，加注合格的润滑油，系统安装后进行试运行，检查油压、油温及所有润滑部位；良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗，是保证过滤机安全稳定、长期连续运行的先决条件。
5.4劳动力组织及工期计划
5.4.1劳动组织成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员，人数20人。
其中：安装钳工12人（工人技师3～5人）
安装起重工4人（经过专业培训有上岗证）
安装焊工2人（经过专业培训有焊工证）
安装电工2人（经过专业培训有证）
另配普工6～8人
5.4.2安装工期
工期确保30天，力争25天达到试车条件。
5.5平盘过滤机安装质量预控措施（表）
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
板框压滤机吊装方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
稀土装置气相过滤器吊装 施工方案 编制： 审核： 批准： 属地单位审批意见： 北京燕山华龙建筑工程有限公司 2014年10月15日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) （一）吊装概况： (3) 吊装角度及吊点图： (5) （二）计划吊装时间 (5) 三、施工布署 (5) （一）组织机构： (5) （二）单台双滤料过滤器吊装施工队伍及资源需求 (5) 四、吊装方案 (6) （一）钢丝绳校核 (6) （二）施工准备 (7) （三）双滤料过滤器吊装 (7) 五、HSE保证措施 (8) （一）HSE管理目标 (8) （二）HSE管理组织机构 (8) （三）施工作业HSE管理措施 (8) 六、风险识别 (9) 危险分析及相应控制措施 (9) 七、应急预案 (10)
一、编制依据 1、吊装设备选型依据50t汽车吊的性能参数。 2、施工现场实际情况。 二、工程概况 （一）吊装概况： ****************************双滤料过滤器安装吊装施工现场位于，******************。主要工程量为吊装安装4台双滤料过滤器。本次工程难点为双滤料过滤器质量较重、作业区域障碍物较多、吊装距离长。双滤料过滤器参数如下： 由于本次吊装距离较长，现场作业场地狭小。因此吊车站位应沿站内消防通道45°方向站位。吊车作业时支腿部位应垫26mm后铁板，保证吊车吊装安全。 装有过滤罐的挂车沿着消防通道，倒车至指定位置后，车辆挺稳后方可进行吊装挂钩及吊装作业。
过滤器安装吊装方案2 吊车就位及现场布置图： 4 / 12
吊装角度及吊点图： 注：过滤器高4米，吊装位置选择位于灌顶的吊耳上。 （二）计划吊装时间 开工日期：2014年10月29日 三、施工布署 （一）组织机构： 吊装就位组织机构 序号姓名职务联系电话备注 1 现场总负责 2 技术负责人 3 HSE负责人 4 吊装总指挥起重 （二）单台双滤料过滤器吊装施工队伍及资源需求 1.施工队伍人员配置表：
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
空调Y型过滤器工作原理与清洗安装方法 一、Y型过滤器工作原理 Y型水过滤器，是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，Y 型过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。 当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤网取出，处理后重新装入即可。 二、Y型过滤器清洗： 1、关闭风机盘管的冷冻水进出阀门，打开风机盘管排气阀放水，排气阀出水，并由大到小到无水出，说明冷冻水进出阀门完好，排气阀不出水，有可能排气阀被堵，可打开冷冻水进水阀门，用冲水的办法排去污物；排气阀出水不断，有可能阀门没关紧，拧紧冷冻水时进出阀。拧紧冷冻水进出阀门后，仍出水不断，说明阀门坏。
2、切开Y型过滤器保温层，打开Y型过滤器螺盖，用容器接水，取出滤网。打开冷冻水出水阀门，利用回水压力，反冲散热盘管污物，直到出清水，再关闭出水阀门，将清洗后的滤网装入，封闭螺盖。 3、先打开冷冻水进水阀门，使排气阀排气，直到排气阀长出水，再拧紧排气阀放气螺丝，打开冷冻水出水阀门。
4、检查各阀门连接点，有无渗漏。无渗漏，马上恢复Y型过滤器保温；有渗漏，对渗漏点进行维修或处理，并恢复Y型过滤器保温层。 三、Y型水过滤器的安装 1、Y型水过滤器可水平或垂直安装，安装时系统水流方向要跟阀体上箭头方向一致。 2、为了便于维修，Y型水过滤器应该跟截止阀一起安装使用，在Y型水过滤器的上游和下游都应该安装截止阀，一旦Y型水过滤器需要维修，可以关闭上游和下游的截止阀，切断Y型水过滤器跟系统的联系； 3、当有液体流动经过Y型水过滤器时，液体阻力比正常使用要大的多，此时需要及时清洗滤网； 4、为了在维修Y型水过滤器的时候不耽误系统的正常使用，最好在安装Y型水过滤器的同时安装一条旁通管路，在平时关闭旁通管上的截止阀，而在Y型水过滤器维修
1工程概况 成品过滤及洗涤工程属于氧化铝厂的一个子项工程。从分解分级车间分解槽顶上的水力旋流吕分离过来的氢氧化铝浆料经过水平盘式过滤机的过滤、洗涤，将料浆中成长好的氢氧化铝晶粒过滤出来，送至料仓中。以平果铝氧化铝成品过滤车间为例，该工程需要装的设备有30种规格，39台（套），共重127.46t。其中引进设备有水平盘式过滤机1台，非标设备14台。非标设备最大几何尺寸为氧化铝浆搅拌槽Φ10000*11000mm，重达7.8t。最重的设备为引进的水平盘式过滤机有24.02t。标准设备中最重的为真空泵，单体重8.5t。最高安装标高为▽17.6m，即水平盘式过滤机的安装平面。各种管道安装2120m，各种阀门118个。 2工程主要技术难点 水平盘式过滤机重达24t，直径达8米，分两处拼接，而安装平面高达18米，且只能从6米宽的柱间送入，如何利用50t汽车吊将两块半月平盘送入预留洞口，拖到安装基础位置是难点之一。水平盘式过滤机属于引进设备，在运行时要保证分配阀与平盘面密封性、布料均匀和刮料完全，所以要求水平度安装精度非常高，如何能达到要求的安装精度是成品过滤安装工程最主要的难点。 3主要施工方法和技术措施 3.1安装顺序 要据工程的设备布置近点，以及场地因素和土建工程的完成情况，设备安装工程应按以下顺序安装： 林州市太行建设工程有限公司第三项目部单项方案23-1
3.1.1从整个工程来说应为先设备，后管道，先大后小，先下后上，先远后近。 3.1.2只要基础完成可以安装施工，露天槽罐氢氧化铝浆搅拌槽和锥形母液槽就可以提前安装。因此，要求土建优先考虑施工这两台槽罐的基础施工。 3.1.3待土建单位交出▽±0.00平面上的设备基础后，马上组织进场安装，具体安装顺序为： 电动葫芦洗水槽（1台）─母液溢流槽（1台）─母液澄清槽（1台）弱滤液槽（1台）─强滤液澄清槽（1台）─强滤液溢流槽（1台）─污水槽（1台）─空气压缩机（2台）─真空泵（4台）─洗水泵（2台）─溢流泵（母液）（2台）─弱滤液泵（2台）─平盘喂料泵─强滤液溢流泵（2台）─污水泵（1台）─管道阀门等安装。 3.1.4安装完▽±0.00平在的设备后，接着安装▽+10.9平面的设备2#胶带输送机。 3.1.5接着安装▽+1 4.0和▽+17.6两平面上的设备，具体安装顺序为： 电动葫芦水平盘式过滤机（1台）─真空受液槽（母液1台）─真空受液槽（弱滤液）（1台）─真空受液槽（强滤液）（1台）─气液分离器（1台）─1#胶带输送机（1台）─空气储罐（1台）─轴流风机─管道及阀门。 3.1.6管道、电气工程可与主体安装工程相互配合，穿插进行。3.2设备进场及有关要求 林州市太行建设工程有限公司第三项目部单项方案23-2
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录 一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------
云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制：日期 审核：日期 批准：日期 目录
1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)
1、编制说明 本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效
期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员： 施工组织计划及人力安排（附表一）
一、概述： 由于新发矿选煤厂现已不能满足生产需要，根据集团公司领导及有关部门研究决定将对新发洗煤厂进行技术改造，现新到一台压滤机，设备安装工程交由建设安装工程公司二分公司进行施工，为保证此项安装工程安全、顺利、高效有序进行，特拟定此施工安全技术措施，请有关领导批示。 二、主要工程量： 1、压滤机：1台（套） 2、加工安装压滤机支架：1件 3、加工安装出料溜槽：1件 4、加工安装液溜槽：1件 5、加工安装操作平台：1件 6、阀门及附属管路安装 三、工程准备： 1、吊车55吨：1台、16吨：1台 2、２０Ｔ吨稳车及11.4调度绞车各1台 3、电焊机BX-500:2台 4、火焊工具2套 5、起重机、5吨4台、3吨2台、2吨2台 6、千斤顶20吨：2台 7、水准仪1台、水平尺1把 8、绳扣Φ21.5*6*19—20米：一对 Φ１８.５*6*19—６米、4米、2米：各一对
四、施工方法： 1、首先按照安装图纸所给出的位置进行刮板运输机安装工作，首先按施工图将支刮板运输机调整好各部尺寸并用水准仪调平找正，找正后用螺栓进行连接，连接后再一次用水准仪超平找正，并校核各部尺寸无问题后将刮板运输机进行固定。 2、锚链安装完毕后，按照安装图纸在原有楼板承重梁处按照压滤机支架图中支腿地脚间距对楼板进行开孔，同时在加工的支腿底板用火焊工具根据楼板开孔间距进行开孔，开好孔后将支腿地脚用U型卡子固定在承重梁上并进行尺寸校正，无问题后将压滤机主梁、副梁按施工图纸进行安装，点焊好后进行超平找正及各部尺寸校对，无问题后将主副梁及支腿进行焊接，焊好后并用螺栓把紧。并再一次进行超平找正，记好各部尺寸误差。 3、钢结构支架主体安装工作进行的同时要用16吨吊车将加工完成出料溜槽、滤液槽、按照安装顺序吊送至安装口处，厂房内用3吨起重机2台接送至室内；落在地面放置滚杠用11.4调度绞车牵引至安装位置.，按照安装图纸对将出料溜槽进行抄平找正加固。 4、安装工作进行的同时用55吨吊车和16吨吊车配合将压滤机分解按照安装顺序机装入20T货车运至浮选车间安装口下方，用55吨吊车吊按照安装顺序送至安装口处，厂房内用5吨起重机2台接送至室内落在地面放置的滚杠上，用20吨稳车牵引至安装位置、安装压滤机机采用10吨起重机2台、5吨2台、2吨4台对压滤机进行安装起吊前先进行试吊无问题在将压滤机落在事先加工完成压路机底座上并进行尺寸校核，然后进行控制柜、过滤板、液溜槽等附属部件的安装工作，安装完毕将各部进行注油，待管路、阀
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程 压滤车间压滤机吊装方案 中国四冶 2014年3月28日
审批栏批准： 审核： 编制：
目录 1、工程概况 2、施工前准备 3、设备吊装技术措施及吊装方法 4、主要施工机具及人员组织 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施
1、工程概况 压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。 本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。 由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。 2、施工前准备 2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。 2.2、划定设备堆放区域。 2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱
水族箱过滤器的常见安装方法 水族箱过滤器是水族箱中比较常见的设备器材，现在，根据水族箱的大小及器材的组合方法有所不同，过滤器的名字及安装方法也有不同。小编就为你介绍一下水族箱过滤器比较常见的几种安装方法，新手鱼友可以一起了解一下。 观赏鱼 一、缸顶过滤器（上过滤） 带动缸顶过滤器的水泵可以是“干式”也可以是“潜水”水泵。 1、通过“干式”水泵带动的缸顶过滤器，这种缸顶过滤器一般是和过滤盒一起出售的，水泵放在水面上方，水被抽出来后通过水槽，水槽内放置过滤材料，水槽下方开口，过滤后的水流回缸里。 2、通过“潜水”水泵带动的缸顶过滤器，顾名思义，就是水泵在水底，加一个上部过滤盒或上部盛放各种滤材和生化材料的容器。过滤的方式和通过“干式”水泵带动的缸顶过滤器基本相同。 二、缸内上层内置生化过滤器 变化了的“潜水”水泵，经过改造的内部构造，通过在“潜水”水泵入水口加上过滤材料，达到过滤的目的。可以在水的上层吸水并通过装在里面的滤材进行过滤。上层内置生化过滤器设计有水面油膜清除装置，可以清除油膜，提高水面透光度。这种过滤器充分利用物理和生化式过滤两种方法清除水族缸中的污物，
增强过滤效果，确保水质清澈。一般适用于40－80厘米中小型鱼缸使用。 三、缸内水底内置生化过滤器 与缸内上层内置生化过滤器类似，通过在“潜水”水泵入水口加上过滤材料，达到过滤的目的。安装较简便，滤材为亲水性能好的高品质滤材。特点：除没有吸除水面污物的功能外与缸内上层内置生化过滤器相同。但水泵的功率更大杨程较高。 四、缸底生化过滤器 也是“潜水”水泵的变种。通过潜水泵和多孔的塑料生化过滤板组合，通过底部生化过滤循环。可铺入生物环和培菌过滤棉，还可以由数层不同大小的砂砾层组成，颗粒较小的砂砾在顶层，较大的颗粒置于底部，水便会通过设在塑料板下面的管道从板下排出，铺设的滤材或砂砾都是为了繁殖有益的消化细菌。 五、瀑流式过滤器 瀑流式过滤器，比较适合较方的小缸使用，较长的缸会使水流很乱，没法过滤干净沉淀缸底的杂物。如果是草缸就不适合这种过滤器，瀑流过多会使藻类生长加快，影响缸内美观。 六、缸外外置生化过滤器 “潜水”水泵与外置的滤桶设置在缸外，缸里的水先流到桶里，桶里含双层或多层过滤盒，合内放置滤材和硝化材料，过滤泵在桶里抽水并通过管子循环到缸里。可根据具体要求购买其它的过滤材料。 七、缸外外挂生化过滤器（缸挂） 原理与缸外外置生化过滤器相同，只是过滤桶体积较小，可
平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法 摘要平盘过滤机是从国外引进的先进的生产设备，但是其生产工艺的指标始终不能在实际生产中达到最佳状态，究其原因就是因为设备的本地适应性较差，安装和调试的技术参数都是按照西方国家的生产标准来进行的，因此不能适应我国的生产条件。我国的氧化铝生产工艺较为特殊，所以在平盘过滤机的实际应用中需要对其进行技术改造，使之适应我国的工艺要求，达到提高产能和质量的目的。 关键词平盘过滤机；工艺流程；生产问题；技术改造 1 平盘过滤机的生产工艺流程 从分解来的AH料浆，进入AH料浆槽，再由调速料浆泵送到平盘过滤机进行分离洗涤过滤。料浆分离洗涤过滤时产出3种滤液。由AH料浆经布料箱布料以后，首先产出碱浓度较高的母液进入母液澄清槽、母液溢流槽、母液储槽后，经母液泵送往分解锥型母液槽；滤饼由含一定碱浓度的弱滤液进行第一次洗涤后，弱滤液碱浓度升高为强滤液，强滤液进入强滤液澄清槽、强滤液溢流槽、强滤液储槽后，经强滤液泵送往沉降一次洗涤槽；经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤，热水变为一定碱浓度的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到10%以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。 2 平盘过滤机在氧化铝厂应用中出现的问题 2.1 投产初期的问题 在平盘过滤机投入生产后，因为整个生产工艺的流程和其他各种设备的配套没有达到最佳的状态，所以在生产的过程中会出现因系统工艺特点不了解、生产机上预见性不足等不利因素，所以在运行的初期往往稳定性较差。容易出现的问题有：平盘过滤机的滤布经常出现刮起，开机停车频繁。平盘滤布的固定压绳材料为尼龙，进过碱性液体的长期作用就会蓬松，进入到吹风工艺后就容易被吹起，从而导致刮起；平盘真空系统工作不稳定，真空度的不能保证工艺需求，影响整个工艺效果；氢氧化铝料浆的输送不稳定，固含量低而且指标测定的波动幅度大，给操作带来困难。 2.2 调试完成后出现的问题 调试稳定后，在后续的生产中平盘过滤机也出现了一些工艺性问题：平盘过滤的产能不能到达设计标准，满足不了与之相关联的设备的物料供应；平盘过滤机在生产中所产生的母液和强滤液之间区别不明显，过滤后的母液不达标，不能满足生产；工艺设计上存在一定的缺陷，对整个生产过程影响较大；AH料将物
压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫
高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的
目录Catalog 1. 设备概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 吊装方法 (3) 4. 施工程序图 (6) 5. 施工技术要求 (7) 6. 安全技术规定 (7) 7. 劳动组织及岗位责任制 (8) 8. 附：起重吊装施工机具 (9) 9. 吊装作业检查单 (9) 10. 起重机性能表 (11)
设备概况 北京BOE B4 WWT SYSTEM 压滤机吊装安全技术施工方案 3.1 6#建筑东南侧脱泥机房3FL压滤机共4台。其中设备外型尺寸为：长9480mm、宽 2550mm、高2100mm，裸机重约17吨；长10400mm、宽2550mm、高2100mm， 裸机重约18吨、各2台。 3.2 编制依据 3.3 标准 1.3.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 1.3.12 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 1.3.13 招标单位提供的技术资料及招标文件。 3.4 设备吊装应具备的条件 1.3.14 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 1.3.15 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交 接手续。 1.3.16 得到总包交接书面确认 1.3.17 确认部件完好 1.3.18 压滤机已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 1.3.19 吊装场地平整围护并且无障碍，开槽道路需修复且夯实。能承受100T吊车重量。 1.3.20 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 1.3.21 申请JHA，PTP等相关作业许可 1.3.22 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 1.3.23 吊装口处吊车及压滤机装运卡车停放位置见图A-1
平盘过滤机安装方案 平盘过滤机安装 5.1工程概况和设备结构 5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列, 一次建成。过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥ 轴线。 过滤生产的核心设备一一水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t, 过滤面积62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高+ 30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。 过滤机安装位置简图
设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。 5.1.2设备结构与构成 此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2，重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产能力会有大幅度提高。 设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw ;卸料螺旋用电机N=22Kw ;润滑系统用电机N=0.37Kw ;在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。 主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。 供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。 卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。 伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流 量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。 传动机构由电机T变速器T万向节立轴T小齿轮T大齿轮组成， 并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项 目 厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；
3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
四、吊装实施 进行试吊 吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。 试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。 试吊装要求及措施： a起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物； b起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊； c吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
采气厂稀油污水处理新建工程过滤器吊装方案 编制： 审核： 批准： 工程一公司 二O年月日
1、工程概况 厂稀油污水处理新建工程，过滤及反洗水罐操作间设置双虑料全自动过滤器10台，过滤器规格型号Ｑ=120ｍ3/ｈ φ=3200mm ，重量G 0=9.8t 。过滤器吊装在过滤及反洗水罐操作间围墙砌筑结束，房梁安装之前进行，过滤及反洗水罐操作间围墙高度7.012m ，考虑到操作间墙体影响，将过滤器从过滤及反洗水罐操作间室外卸车摆放位置吊装至室内安装位置，采用50t 汽车吊，臂杆长度25.4m ，工作半径9m,额定起重量12.8t 可以满足施工需要。 从本方案适用于采气一厂稀油污水处理新建工程过滤器吊装工作。 2、编制依据 2.1新疆时代石油工程有限公司《过滤及反洗水罐操作间工艺安装施工图》07316施水06； 2.2《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)； 2.3《石油化工大型设备吊装工艺标准》SHJ515-90。 3、施工方法 3.1施工平面布置，过滤器卸车摆放位置在过滤及反洗水罐操作间北侧，距离房间墙壁约10m ，这样既方便吊车站位又可以直接吊装就位，避免设备二次倒运。吊车站位于过滤及反洗水罐操作间和摆放设备之间，其轴线中心距离室内设备基础中心9m 。详见施工平面布置图。 3.2施工方法，设备吊耳使用设备自身吊耳，吊装绳扣采用φ19.5mm-6×37-150钢丝绳两条四股使用，绳扣夹角不小于60o。首先将设备在地面上由水平状态吊立至垂直状态，设备离开地面并贴近地面时，吊车转动臂杆将设备移至靠近房间墙壁，垂直起吊设备至底部超过墙体高度，吊车趴杆回钩最后将设备吊装就位，设备在空中移动应设置溜绳，以方便施工人员在地面控制设备。 4.受力计算 4.1计算载荷 ()()() t K g G G 33.111.15.08.910=?+=+= 式中：g —吊具重量，g 取0.5t ； K 1—动载系数，=1.1。
压滤机安装施工方 案
文档仅供参考 年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川新川江安装工程有限公司
目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明 本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压 滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
1 气化炉吊装方案 1.1 编制说明 由于我们收集到的资料有限，因此该方案是我们根据在同类装置的施工经验编写的原则性施工程序和方法，仅为满足投标需要。 在此方案中我们制定了两套吊装方案，其原因是气化炉的吊装工作与气化炉组对的方法程序、进度计划、现场布置密切相关。中标后，我们将根据现场的实际情况做出适当的选择，以便更好地与气化炉组对工作相协调一致，编制详细的吊装方案。 1.2 编制依据 1)《河南龙宇煤化工有限公司气化装置区招标文件》； 2）《龙宇煤化工招投标工作五项规定的通知》（龙宇煤化工［2005］022号）； 3）河南龙宇煤化工有限公司关于对气化装置投标单位所提问题的答复》； 4)国家、部颁和本公司有关标准规范； 5）我公司类似工程施工经验。 1.3 工程概况 气化炉是煤气化装置中的核心设备，它是以煤为原料，采用壳牌(Shell)干煤粉气化工艺将煤气化，得到CO+H2。其主要特点是：①采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰性气体输送。②气化温度高，一般在1400~1600℃。③氧耗低。④炉子采用水冷壁结构，无耐火砖衬里。⑤每台气化炉设有4~6个烧嘴，故对生产负荷调节比德士古单个烧嘴工艺更为灵活，范围也更宽。⑥热效率高。⑦对环境影响小。 气化炉主要由气化炉反应器、急冷管、输气管、气体回流室、合成气冷却器以及相应的内件、耐火材料组成，炉壳体最大壁厚200mm厚，组对焊缝处的焊缝厚度为65～90mm。设备总重达1350吨，由大连金重在现场组对成3大段后由我们吊至钢结构框架上进行高空组对，最大吊装件重量500吨，组对后的长度达50.2米，安装就位后，设备最高点达+87.2米。吊装难度很大。
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、