6S实施提供的划线标准1 常见引线的表示方法
6S实施提供的划线标准2
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
一、目的 规范生产现场6S管理标准。 二、范围 项目部各生产车间（鹏程厂区试行） 三、原则 本规定贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切环境因素都得到有效控制；一切危险源都要排除。（具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，有待于不断修改和完善。各车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司认可条件下，允许应用。) 四、车间现场定置及油漆划线要求 1、对生产现场现场通道的定置要求 1.1人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小 于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油、油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，物品放置不压线。 1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许随意拉临时电线、楔钉子、张贴标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的废料、配电箱、柜、盒 、线路、管路等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 2、对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 3、对特殊物品的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要远离明火作业区，要明示“特殊定置 ”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。应明示国家规定的统一标志。 4、生产现场内可移动物品定置要求 4.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方 法外，其余一律用连续实线。 2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 5、生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 5.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
定置管理 一、定置管理的概述 1、定置管理的定义 定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的 以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。 3、定置管理的特点 特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。 二、定置管理的内容 定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。 （一）人与物结合的基本状态 定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。 （1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。 （2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。 （3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。 （二）定置管理的分类 1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型） （1）系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。 （2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域，对每个区域实行定置管理。
车间现场6S划线标准 篇一：车间6S管理标准 车间6S管理标准_6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2通道线及标识保持清晰完整； 1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4现场没有非必需品； 2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
划线和定置管理规定 1、地面分界（注：地面分界的要求不应用于办公室区域） 1.1划定界限以分隔存储区域和通道区域。 1.2根据工作场所的需要划定区域。 1.3分界线应有清晰地标记。 1.4应维护分界线的清晰和不退色。 1.5通道和人行道应有充分的宽度以允许可能的交通工具自由通行并应无障碍。 1.6不必在办公室区域以颜色喷涂地面划分界限。不同颜色的地毯或瓷砖可用于区分通道和一般的工作区域。 1.7不要用高光泽的油漆作地面分界的材料，防止地面湿了以后会变得很滑，要求使用统一的分界标识。 1.8分界线的宽度应是统一的，一般为100mm。但实际的尺寸要看工作场所的需要，所使用的颜色应统一。 1.10消防设备下面的分界应根据5星要素3.02来进行。 2消防器材的划分 2.1消防器材下都应划分为‘保持清洁’区域。 2.2‘保持清洁’区域的划分应为黄色为边缘线（100mm）至少以800mm（最小）X 500mm框围，其内以对角线条纹添注。 2.3保持清洁区域的划分线周围禁止堵塞。 3.管理内容与要求
3.1厂区定置管理 3.1.1要求在全公司区域内明确所有建筑物、室外存放的物品所在的具体位置。 3.1.2室外存放的物品不得阻塞消防通道和主要交通道路，用红线或黄色线条对该区域进行画线。 3.1.3如需要在厂区室外临时存放物品时，需向主管部门提出申请，经审查、确认后方可存放，并按室外物品存放的要求进行画线或标识。 3.1.4要有规定的交通车辆存放点，本厂机动车一律按定置存放点存放。 3.1.5外来机动车辆存放在联系部门指定的临时停车处。 3.2设备定置管理 3.2.1在设备周围应留有检修维护及运行操作的通行场地，使维修者、操作者能安全出入设备放置处。 3.2.2符合安全文明生产及设备规范化要求。 3.3生产作业现场定置 3.3.1生产作业现场在未经主管部门允许和防护措施不当时不准存放闲置设备、材料、工器具及杂物，尤其是通道处。 3.3.2在设备比较集中、人员暴露较多的现场，应用明显的线条和颜色进行标识。 3.3.3在生产作业现场存放的物品必须进行严格的标示，检修废料必须及时、分类清理出现场。
5s定置管理制度办公桌5s标准定置图 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安 全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及 特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所 的定置管理。 2．组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定 置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施 单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护 得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件， 少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变 化而变动。 4．定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2物品摆放优化定位； 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范的标签、标志。 5．定置管理的内容 5.1生产现场的区域定置管理 5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定 本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到 标准化； 5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定 定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4现场划线规定 黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。 黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。 黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。 红色60mm实线：废品区，消防区。 红色100mm实线：禁止进入区。 蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。 绿色60mm实线：饮水区。 绿色100mm实线：作业区 5.2设备检修定置管理 5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层 等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘
生产区域责任划分定置管理划线标准区域责任制的定义 有图必有物有物必有位有位必分类分类必标志 现场区域管理责任到人，分工明确，使现场达到“事事有人管，人人都管事” 区域责任制的程序说明 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发各部门执行。 各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任表。 安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。 每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整改单，跟踪完成情况。1234
生产现场标牌说明 责任区域牌：把小组为单位将区域图按一定分工分成 若干个局部，并标明此局部具体工作内容和标准及责 任人与检查人的标志牌 区域管理图：以部门为单位，标有各个定置区域及生 产设备和设施的图版 责任区域划分原则 方便、就近的原则 明确、清晰的原则必须责任明确，区域划分清晰。无遗漏原则即“事事有人管”。 避免形式主义原则对制定的责任区的责任要做到有人监督。各部门 要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度 1234生产区域责任定置图要求 部门定置图反映的内容： 设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固定工位器具、用具等。并反映出部门办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。部门定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
生产区域责任图（同轴） 物料区 责任人：××× 办公区 责任人： 粘胶房责任人：***焊接房责任人：××× 四线责任人三线责任人二线责任人一 线 责任人 六线责任人五线责任人八线责任人七线 责任人十线责任人九线责任人焊接房责任人：××× 夹具室 责任人：划线定位 色带宽度的参考标准主通道：10CM；次通道或区域线：5~7CM 通道宽度的参考标准 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以 上（W车身最大宽度）； 双向车通道：约 W1+W2+90CM以上。 地面通道线、区域线划线标准 通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法，通道线宽10㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽度的1.5倍。