阳极钢爪检验及防护管理规定 1、为了加强阳极钢爪组使用过程控制管理，降低生产费用，提高使用周期，特制定本规定。 2、电解铝厂负责阳极炭块组使用过程监控及转运过程把关，防止出现阳极病变电流集中烧损阳极钢爪，电解质浸泡涮化阳极钢爪，换极、抬母线、转运等违规操作损坏阳极组，确保导杆钢爪出车间完好无损。负责阳极组和残极转运过程的防护，防止出现阳极钢爪组碰撞、落地拖擦等违规操作，确保转运过程无损伤情况。负责修复损坏阳极钢爪组，不出现积压。 炭素厂负责阳极组装、残极清理、钢爪校直、组装前质量检验、组装工序过程质量及损坏阳极钢爪组的统计分类，确保成品阳极组质量完全满足电解车间使用要求。 3严格加强电解工艺技术参数和操作质量管理，预防阳极病变出现阳极导杆偏流烧坏钢爪，电解质过高涮化钢爪，保温料淹埋钢爪出现发红高温氧化等现象。 4严格换极操作过程控制，不允许强行吊出阳极组和斜拉阳极导杆，避免损坏爆炸块及导杆。 5行车吊运和叉车转运过程，不允许出现碰撞。 6残极压脱和磷生铁脱落严格操作规程，不允许斜打、误打等人为损坏阳极组现象。 7阳极钢爪磷生铁必须彻底清理干净，不允许留有铁瘤。 8严格阳极钢爪校直操作规程，减少钢爪校直出现裂纹、断裂，导致钢爪报废。 9阳极炭块和残极转运过程，控制行车速度，不允许出现人为碰撞、损坏现象。 10导杆框架损坏需及时修复，确保框架底座有横档，四根主柱牢固。
11、钢爪同时或单个出现以下几种现象时，必须进行报废处理： 1、钢爪横梁各部位出现断裂、变形（无法焊接修补）。 2、钢爪浸蚀化爪比较严重（蜂窝状），其中3个以上爪头出现化爪（包括3个），且化爪深度在50mm及以上。 3、钢爪出现爪头断裂、焊接缝开焊3个爪以上（前提是循环多次使用的旧钢爪）。 4、钢爪使用周期长爪头变细、内弯（放不进去碳碗），已焊接过多次的，直径在100mm及以下的。（标准钢爪直径135mm） 12、钢爪或导杆同时或单个出现以下几种现象时，进行维修处理： 1、钢爪与导杆之间连接处爆炸焊及铝焊接处出现开焊经0.3mm 塞尺检查深度10mm以上。 2、导杆出现电弧击伤或划伤，深度在5mm以上；弯曲度在10mm 以上（目前无导杆校直机）。 3、钢爪浸蚀化爪（蜂窝状），其中1-2个爪头出现化爪且化爪深度在50mm以下。需进行焊补修复。修复后钢爪焊接处需光滑饱满。 4、钢爪出现爪头断裂、焊接缝开焊、内弯（两钢爪外表面间距小于170mm）。 5、钢爪出现磷铁环与钢爪头融化在一起，无法压脱及电焊处理的（1-2个爪），由阳极组装车间做好标记，转至大检修进行割掉后重新焊接不带磷铁的爪头。 6、维修后钢爪高低尺寸应与原钢爪高度一致，且钢爪中心点必须垂直于爪梁。 7、对于导杆上的微小（2mm以下）铝脱焊、裂纹应用小锤将其打合，
阳极材料 电池制造商正在继续增加阳极材料的能量密度、功率特性、循环寿命和安全特性，同时降低其成本。片状天然石墨可以通过称为球化处理的过程将其转化成球形颗粒，以作为阳极材料使用。晶体片状石墨(或者简称为片状石墨)以分离的、扁平的、板片状的颗粒出现，在破碎前为六角形边缘，破碎后边缘变成不规则的或者尖角的。片状石墨的球化作用通过使用相对小的冲击磨（例如气流分级粉碎机(ACM)或者棒磨）对片状石墨进行重复粉碎得到。当进行粉碎时，需要重复这种操作至少10次，以制造球形的高粉末密度。为了获得目标粒度（例如，约8?20μm平均），所述原材料和片状天然石墨的平均直径和、应该在约1μm至50μm。这种最终球形粉末可以在电池中作为阳极活性材料使用，例如锂离子电池。球化石墨粉末通常是高表面积材料，其可以用于制备高功率的阳极，换言之,电池应用中的低阻抗或者低直流电电阻。尽管如此，从这种材料制备得到的阳极的第一充电和放电效率通常太低而不能提高电池容量。另外，高温储存性能,换言之,良好的使用寿命对这种阳极来说也是较差。由于可循环锂量减少，这种高表面积石墨粉末在高温时性能不是很好，所述可循环锂在循环期间（即运转和高温储存期间）从固体电解质界面(SEI)膜中随电解质再生。 取而代之的是，为了增加所述天然石墨粉末的耐久性（即循环性能），所述石墨用沥青涂覆以减少所述石墨粉末的表面积，但是这也增加了所述阳极的耐久性。沥青是大量粘弹性的、固体聚合物的任意一种的称呼。沥青从石油产品或者植物中制备得到。涂覆沥青的天然石墨广泛用于民用电池应用，例如手提电脑或者手机。由于其耐久性和低成本性而使用沥青涂覆的天然石墨。涂覆石墨粉末的沥青对低比率和使用寿命(长期高温储存)的循环是有用的，因为所述沥青可以使循环和高温储存中的副反应最小化。尽管如此，所述沥青涂覆减少了所述阳极颗粒上活性位点的表面积。 由于所述沥青涂覆石墨的表面积减小，所述沥青涂覆阳极材料的循环性能不是很好地适合于高功率汽车应用。使用沥青涂覆阳极材料，在沥青涂覆层和核心石墨之间的接口在高功率循环运行期间退化。因此，已经将表面积稍微更高些的石墨粉末用于高功率应用中。 所述阳极粉末的表面积是锂电子电池的重要组成部分，其影响电池的循环、储存和安全性能。合适表面积的阳极粉末会允许其与电解质中的锂离子迅速反应。高表面积的阳极(例如球形石墨)也有
铝电解用惰性阳极的应用与发展 摘要：基于惰性阳极和可湿润性阴极的炼铝新技术可大幅度降低原铝生产成本和能耗，且环境友好，它的成功将给传统铝电解工业带来新的技术革命。本文在简要介绍传统铝电解技术的基础上，着重对铝电解用惰性阳极的组成、性能特点及应用现状和发展前景做了较为系统的阐述。 关键词：惰性阳极铝电解金属陶瓷 众所周知，铝是地球上含量极丰富的金属元素，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝的用途极其广泛，有良好的导热性和延展性，并具有良好的耐腐蚀性，兼备了诸多其它金属的优良特性，所以是一种应用广泛，需求量大的金属，可谓是“金属之王”[1]。 由于铝的化学性质很活泼，因而在自然界里没有单质的金属铝存在，而是以铝的各种化合物形态存在。铝的化合物在自然界中分布极广，含铝的矿物有250种，但在工业上有开采价值的铝矿，只有为数不多的几种。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的，称之为电解铝。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。1886年Hall和Heroult分别申请了电解氧化铝-冰晶石熔体生产金属铝的专利，至今一百多年来，随着工程科学、材料科学和化学工艺的发展，Hall-Heroult炼铝法取得了很大的改进，目前铝电解槽的电流效率可高达96%。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为溶质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。尽管人们做了很多关于改变Hall-Heroult铝电解法的尝试，但从工业应用角度看，此法仍然是铝电解的唯一方法[2]。就目前而言，工业铝电解槽还普遍采用消耗性的炭阳极，由此产生了许多问题：(1)优质碳消耗大，因此需要配备庞大的炭素已经生产工厂，投资和生产成本较高，阳极要经常更换，劳动强度大； (2)由于炭阳极的不断消耗，极距不稳定，需要复杂的机械装置来调整极距，工艺复杂；(3)电解反应产生大量的温室气体以及大量的致癌物质等，给环境造成极大的污染。 惰性阳极及其电解新工艺因能解决上述问题，使生产成本降低近30％，而成为国际铝业界和材料界的关注焦点和研究热点。美国能源部和美国铝业协会起草的《铝工业技术发展指南》认为：“惰性阳极是今后20年最优先的研究课题”。目前具有较强应用前景的惰性阳极材料主要包括以下三类，即金属氧化物陶瓷、金属及其合金和金属陶瓷惰性阳极[3]。在这方面最近的研究主要集中在金属陶瓷材料上。镍铁基金属陶瓷已被视为一个充满前景的铝电解惰性阳极。LAI和XI等人研究了它们的电解腐蚀率和在高温下的电导率，认为其耐腐蚀性和导电性还须进一步改善和提高。随后，相关的研究人员采用一些氧化物如氧化钙，氧
题目：铝电解用惰性可润湿性阴极 学生姓名：彭嘉鑫 学号：120840512 专业班级：冶金1205班 指导老师：方钊 2016.04.05
目录 题目：铝电解用惰性可润湿性阴极 (1) 第一章铝电解现状 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 1.1碳素阳极消耗及带来的问题.................................................................. 错误！未定义书签。 1.2 碳素阴极与铝液不润湿及带来的问题 ................................................. 错误！未定义书签。第二章近年来研究应用的惰性可润湿性阴极 . (3) 2.1 TiB2陶瓷可润湿性阴极材料 (3) 2.2T I B2﹣C陶瓷可润湿性阴极材料 (3) 2.3T I B2可润湿性阴极涂层材料 (3) 2.3.1电化学沉积法 (3) 2.3.2常温固化法 (4) 2.3.3新型等离子喷涂法 (4) 第三章采用惰性阴极的电解槽 (5) 3.1单独采用惰性阴极的电解槽 (5) 3.1.1“蘑菇状”阴极电解槽 (5) 3.1.2采用炭素阳极的导流型电解槽 (5) 3.2惰性阳极和可润湿性阴极联合使用的电解槽 (5) 3.2.1单聚铝沟惰性阳极导流槽 (5) 3.2.2多聚铝沟惰性阳极导流槽 (5) 3.2.3复杂结构惰性阳极导流槽 (5) 3.2.4竖式电极电解槽 (6) 3.2.5料浆电解槽 (6)
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920290223.4 (22)申请日 2019.03.07 (73)专利权人 太原三众科技有限公司 地址 030008 山西省太原市尖草坪区广立 机械加工工业园区9号厂房北跨 (72)发明人 毕和清 李中华 毕峰 赵冬梅 毕波 薄丽珺 (51)Int.Cl. B23K 37/047(2006.01) (54)实用新型名称一种电解铝全自动阳极钢爪焊接修复两用机(57)摘要本实用新型公开一种电解铝全自动阳极钢爪焊接修复两用机，全自动焊接，焊缝均匀，且设备成本低，焊接效率高；底座和支架相邻设置，底座上设置有转盘，转盘上侧设置有卡爪，卡爪用于卡接固定钢爪横梁，转盘的下侧设置有驱动部，转盘和底座之间设置有转动部，转动部用于驱动转盘能往复转动90°，支架在朝向底座的一侧横向设置有横向导轨，横向导轨上活动设置有横向滑板，横向滑板上设置有竖向导轨，竖向导轨上活动设置有竖向滑板，竖向滑板的下端设置有定位杆，定位杆的前端设置有卡接爪，卡接爪用于卡接固定钢爪爪头，竖向滑板的上端设置有焊接座，焊接座上设置有焊枪，焊枪用于在钢爪爪头和钢爪横梁对齐后， 将二者焊接在一起。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209565707 U 2019.11.01 C N 209565707 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209565707 U 1.一种电解铝全自动阳极钢爪焊接修复两用机，其特征在于，包括底座（1）和支架（2），所述底座（1）和支架（2）相邻设置，所述底座（1）上设置有转盘（3），所述转盘（3）上侧设置有卡爪（4），所述卡爪（4）用于卡接固定钢爪横梁，所述转盘（3）的下侧设置有驱动部（5），所述驱动部（5）用于驱动转盘（3）转动，即转盘（3）绕Z轴自由转动，所述转盘（3）和底座（1）之间设置有转动部（6），所述转动部（6）用于驱动转盘（3）能往复转动90°，即转盘（3）绕X轴往复转动90°，使得转盘（3）在转动90°后卡爪（4）朝向支架（2）； 所述支架（2）在朝向底座（1）的一侧横向设置有横向导轨（7），所述横向导轨（7）上活动设置有横向滑板（8），所述横向滑板（8）能在横向导轨（7）上横向往复移动，所述横向滑板（8）上设置有竖向导轨（9），所述竖向导轨（9）上活动设置有竖向滑板（10），所述竖向滑板（10）能在竖向导轨（9）上竖向往复移动，所述竖向滑板（10）的下端设置有定位杆（11），所述定位杆（11）的前端设置有卡接爪（12），所述卡接爪（12）用于卡接固定钢爪爪头，所述竖向滑板（10）的上端设置有焊接座（13），所述焊接座（13）上设置有焊枪（14），所述焊枪（14）用于在钢爪爪头和钢爪横梁对齐后，将二者焊接在一起。 2.根据权利要求1所述的一种电解铝全自动阳极钢爪焊接修复两用机，其特征在于，由所述转盘（3）、卡爪（4）和驱动部（5）组成的倾斜模块通过转轴（15）设置在底座（1）上，所述转动部（6）包括大齿轮（61）、小齿轮（62）、减速器和电机，所述大齿轮（61）固定设置在转轴（15）上，所述小齿轮（62）与大齿轮（61）相互啮合，所述小齿轮（62）通过减速器和电机之间动力连接，通过电机将动力通过大齿轮（61）传递到倾斜模块上，驱动倾斜模块进行翻转。 3.根据权利要求1所述的一种电解铝全自动阳极钢爪焊接修复两用机，其特征在于，所述竖向滑板（10）的上部在竖直方向上平行设置有两个支座（16），两个所述支座（16）之间设置有丝杠（17），位于上部的所述支座（16）上设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）与丝杠（17）连接，用于驱动丝杠（17）转动，所述焊接座（13）匹配的套装在丝杠（17）上，通过丝杠（17）转动，驱动焊接座（13）沿丝杠（17）轴向上下移动。 4.根据权利要求1所述的一种电解铝全自动阳极钢爪焊接修复两用机，其特征在于，所述支架（2）前侧设置有罩体（19），所述罩体（19）上设置有两个孔，所述定位杆（11）和焊接座（13）对应从该孔内伸出。 2
例谈惰性电极的电解原理及其判断 山东省邹平县长山中学 256206 吴桂志 一、电解原理规律： 用石墨、Pt 、Au 等惰性材料为电极，电解电解质的水溶液时，溶液中有关离子的放电顺序规律为： 阴离子的放电顺序：S 2->I ->Br ->Cl ->OH ->含氧酸根， 阳离子的放电顺序：Ag +>Hg 2+>Cu 2+>H +>活泼金属离子。 1、当电解含氧酸、强碱、活泼金属的含氧酸盐(例如：H 2SO 4、NaOH 、K 2SO 4等)时,实际为电解水，即只有水参与电解反应，而电解质不参与电解反应。 阳极反应式：4OH - - 4e - == O 2↑+ 2H 2O 阴极反应式：4H + + 4e - == 2H 2↑ 总反应方程式：2H 2O 2↑+O 2↑ 2、当电解无氧酸(除HF 外)、不活泼金属的无氧酸盐(氟化物除外)(例如：HCl 、CuCl 2等)时，实际只有电解质参与电解，水不参与电解反应。 阳极反应式：2Cl - - 2e - == Cl 2↑ 阴极反应式：2H + + 2e - == H 2↑或Cu 2+ +2e -== Cu 总反应方程式：HCl H 2 ↑+ Cl 2↑或CuCl 2 Cu + Cl 2↑ 3、当电解活泼金属的无氧酸盐和不活泼金属的含氧酸盐(例如：NaCl 、CuSO 4等)时，水和电解质均参与电解反应。 阳极反应式：2Cl - - 2e - ==Cl 2↑或4OH - - 4e -==O 2↑+ 2H 2O 阴极反应式：4H + + 4e -==2H 2↑或Cu 2+ +2e -== Cu 总反应方程式：2NaCl + 2H 2O 2NaOH + H 2↑+ Cl 2↑或 2CuSO 4 + 2H 2O 2Cu + O 2↑+ 2H 2SO 4 二、基本应用 1、判断电解的本质及电解产物 电解 电解 电解 电解 电解
收稿日期:2002207203 基金项目:国家重点基础研究发展规划项目(G1999064903);国家高技术研究发展计划项目(2001AA335010)? 作者简介:石忠宁(1975-),男,广西都安人,东北大学博士研究生;邱竹贤(1921-),男,江苏海门人,东北大学教授,博士生导师, 中国工程院院士? 第24卷第4期2003年4月东北大学学报(自然科学版)Journal of Northeastern University (Natural Science )Vol 124,No.4Apr.2003 文章编号:100523026(2003)0420361204 Cu 2Ni 2Al 惰性金属阳极铝电解应用测试 石忠宁,徐君莉,高炳亮,邱竹贤 (东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳 110004) 摘 要:采用Cu 2Ni 2Al 合金作金属阳极,在温度750～850℃,电流密度0175～1110A/cm 2的 不同分子比和氧化铝质量分数的Na 3AlF 62NaCl 2CaF 22Al 2O 3熔盐中进行电解测试?结果表明,在不同电解操作条件下该阳极材料的腐蚀程度不一样,阳极在熔盐中的腐蚀速率远大于在空气中的氧化腐蚀速率,而且阳极电解的腐蚀速率与电解质中的氧化铝质量分数相关,氧化铝质量分数大,则阳极腐蚀速率小?另外,与碳阳极相似的是在高电流密度下腐蚀速率反而小?该材料是一种可开发的惰性阳极材料?关 键 词:惰性金属阳极;Cu 2Ni 2Al 合金;熔盐腐蚀;低温铝电解中图分类号:TF 1111522 文献标识码:A 金属阳极作为最有前景的铝电解阳极材料,由于比陶瓷阳极具备更为优良的导电导热性和机械加工性能而引起铝工业界和材料学界的广泛关注? 铝电解生产条件严峻,电解温度为960～980℃,若惰性阳极配合可湿润TiB 2阴极进行低温电解,温度仍高达750～850℃,此条件对金属阳极的抗高温氧化和耐熔盐腐蚀是一大挑战?单一金属很难胜任要求[1,2],因此研究合金阳极材料[3～5]?采用惰性金属阳极电解时,阳极表面产生O 2并与金属阳极基体反应生成相应氧化物?在电解温度下,氧化物会与冰晶石熔盐反应生成Al 2O 3和金属氟化物(MeF x ),或者该氧化物被溶解于电解质中的Al 置换出金属并沉积到阴极污染产品?所以金属 阳极研究的重点是材料的抗氧化耐腐蚀性和产品铝的纯度问题?目前,金属阳极设计基于以下理论[6],即电解过程,在阳极基体表面能原位自动成膜修复受损复合氧化膜,膜的厚度既能起到保护作用,又能保证电流通过而不引起太大的阳极压降? 1 实 验 1.1 阳极选择与制备 Cu 2Ni 基合金优良的抗氧化耐腐蚀性使之成 为选材对象?挪威奥斯陆大学Reidar Haugsud 对 其抗氧化性能作了较详细研究[7,8]?考虑铝电解 的特点,采用Cu 2Ni 2Al 合金做阳极进行研究,因为惰性阳极电解时表面释放的氧气就地氧化阳极合金基体,铝作为活性元素加入,在阳极表面氧化生成稳定、致密的Al 2O 3钝化复合膜能增强基体合金的抗氧化耐腐蚀性?而且,铝电解采用氧化铝作原料,冰晶石熔盐中氧化铝饱和或接近饱和时能有效抑制Al 2O 3膜的溶解,实现阳极的“惰性化”? 即使在低氧化铝质量分数下,氧化铝膜的溶解也不会造成产品污染?Hyrn 等人研究了Al 与Cu ,NiCr ,Fe ,Cr 形成合金的阳极[9,10]? 原料选用分析纯试剂铜粉、镍粉(200目)和 精铝片,合金成分质量比80∶10∶10?纯氩气保护下,在硅碳棒炉中1350℃下反复熔炼,熔炼时用石墨棒搅拌,然后在冷石墨模具中浇铸,加工成为圆柱形<43130mm ×81110mm ,其表观密度为71865g/cm 3?阳极上方开<10mm ×20mm 螺孔以连接不锈钢导电杆,电解前阳极表面打磨光滑?1.2 电解实验 实验装置包括电阻炉、石墨坩埚、铁坩埚、热电偶和控温仪?装置图如图1? 电解实验原料:冰晶石、Al 2O 3为工业级,CaF 2、AlF 3均为分析纯,所用化学药品均已干燥?实验时每20min 加定量氧化铝(加入质量=铝的电化当量×电流×时间),以保证氧化铝质量分数
铝电解阳极钢爪腐蚀的危害、原因及防腐技术 铝电解阳极由铝导杆、钢爪和预焙炭块三个部分组成，钢爪连着炭块和铝导杆，承担阳极的重量，还要输送强大的电流。在350~900℃的高温下，阳极钢爪易受到电解质、极上料、空气和电解烟气的侵蚀，同时还承受热应力、电磁力和碰撞力的破坏，很容易受到腐蚀。钢爪腐蚀不仅会缩短其使用寿命，形成“细腰”现象，且钢爪被腐蚀后形成的腐蚀物会进入电解质中，影响原铝的质量、电流的分布以及对电解槽运行工况的正确判断。所以减少阳极钢爪腐蚀，对延长钢爪使用寿命、提高原铝质量、降低生产成本有着重要的意义。 本文结合某铝厂300kA系列预焙铝电解槽阳极钢爪腐蚀问题，分探究钢爪腐蚀的危害、原因及过程并就当前铝电解工业阳极钢爪防腐技术的现状与进展进行介绍。 一、阳极钢爪腐蚀的危害 1．缩短钢爪使用寿命 当阳极钢爪腐蚀到一定程度腐蚀层自动剥落时，就会使钢爪“细腰”处的有效截面积减小，通过钢爪“细腰”处电流密度变大，作为导电体的钢爪产生的焦耳热就会变大。 加之高温电解质对钢爪的热辐射和热传导、阳极自身重量三者的共同作用下，就会使钢爪发生变形，严重时会导致阳极钢爪报废，缩短钢爪的使用周期，增加铝生产成本。
以某铝厂年产20万吨原铝为例，钢爪腐蚀严重时，阳极钢爪平均使用周期约为15个周期，远低于国外水平。每年因腐蚀报废的钢爪超过1万根，修复费用高达1000万元以上，大大增加了生产成本。 2．降低铝液质量 在铝电解过程中，阳极钢爪表面被腐蚀，腐蚀层会脱落，大量含Fe的物质进入电解极上覆盖料和残极，导致阳极炭块和极上覆盖料Fe含量偏高，最终导致金属铝液Fe含量偏高，影响原铝的质量。 某铝厂资料显示，钢爪腐蚀严重时，铝液中的45~60%Fe(约550~650ppm)来源于电解返回料（也称极上覆盖料）或残极，原铝含铁量≤0.08%的槽子数占总槽数的百分比降至10%，波及到铝锭及合金的正常生产，影响产品质量和公司效益。 3．影响对电解槽运行工况的正确判断 通常铝生产者以铝液中Fe、Si含量的高低来判断电解槽是否漏槽。在正常生产条件下，电解铝液中的Fe含量不超过0.1~0.2%,Si含量不超过0.15%。当严重腐蚀、大量的含铁物质进入电解槽时，会使铝液中的Fe含量急剧升高。 此时就有可能误导生产者做出电解槽已经漏槽、须立即停槽的决定。非正常停槽会带来巨大的经济损失。 4．影响阳极的浇铸质量
阳极氧化铝板 阳极氧化铝板:苏州上宇铝业 是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。 二、阳极氧化铝板应用范围 阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。 三、阳极氧化铝板术语 1、表面预处理 （1）光亮化brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。 （2）光亮浸渍bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。 （3）抛光polishing 减小金属表面粗糙度的过程。 （4）软轮磨光buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。 （5）电解光亮化electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。 （6）电解抛光electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。 （7）电解浸蚀electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。 （8）化学光亮化chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。 （9）化学抛光chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。 （10）脱脂degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。 （11）酸洗pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。 （12）清洗cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。 （13）除灰desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。 （14）去氧化物处理deoxidizing 除去表面的氧化物。 （15）浸蚀etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。 （16）刷光brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。 （17）磨光grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。 （18）带式磨光belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触。 （19）滚筒磨光tumbling 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。 （20）喷磨abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
阳极钢爪技术标准 1 范围 本标准规定了阳极钢爪的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等 本标准适用于桥头实业有限公司电解铝阳极钢爪。 2 规范性应用文件 下列标准包含的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适于本标准。 GB/T 4336 碳素钢和中间合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规） GB/T 223.1 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.2 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量。 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定。 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量。 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量。 GB/T 228 金属材料拉伸试验室温试验方法。 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 6414 铸件尺寸公差及机械加工余量 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 15056铸造表面粗糙度评定方法 3 要求 3.1 钢爪材质符合GB/T 11352中规定ZG230-450牌号。 3.2 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.2.1 几何形状和尺寸应符合图纸的规定。 3.2.2 尺寸要求按国标GB/T 6414执行，有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。 3.2.3 钢爪的尺寸公差不包括铸造斜度。 3.2.4 钢爪机加工时，按GB/T11350，有特殊要求时需注明。 3.2.5 钢爪计重采用过磅计重。重量偏差按GB/T 11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。
GB11109-89铝及铝合金阳极氧化—术语 本标准等效采用国际标准ISO7583-1986《铝及铝合金阳极氧化——词汇表》。 1、主题内容与适用范围 本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理，阳极氧化与化学氧化、着色与封孔、检验、缺陷及其他等五个方面的术语和定义。 本标准适用于铝及铝合金阳极氧化。 2、表面预处理 （1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。 （2）光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。（3）抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。 （4）软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。 （5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。 （7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。 （8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。 （9）化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。 （12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。 （13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。 （14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。 （15）浸蚀 etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表
阳极钢爪消失模铸造工艺 一、零件分析 电解铝用阳极钢爪也叫电解爪，有平行三爪，四爪，立体四爪，六爪，八爪，双阳极钢爪等型号，霍林郭勒现场阳极钢爪为四爪。阳极钢爪是点解铝工业的重要导电部件，与铝导杆，阳极碳块一同组成阳极导杆组，作为电解池的阳极，电解铝。 二、浇铸工艺分析 结合砂箱尺寸于阳极钢爪的零件尺寸，选取一箱两件的浇铸方案，霍林郭勒地区铸造厂有采用底浇工艺的，即阳极钢爪的四个爪子向上，各个爪子上安放冒口，用于补缩。结合生产，此类浇铸方案的优点在于补缩效果明显，钢爪不易出现缩孔，缩松等铸造缺陷，但是，此类浇铸方法缺点明显，1、埋箱耗时费力，把钢爪埋好后需要刮掉爪子底部的涂料并涂刷热胶，然后安放冒口，如若冒口安放位置偏离极易造成四爪变形，不在同一直线上，造成废品；2、后期处理较为复杂，要割掉各个冒口后上铣床，费时费力；3、最为重要的是此种浇铸方案出品率低，造成铸造成本偏高，使企业利润降低； 4、结合砂箱尺寸考虑，砂箱高度不适合底浇，底砂与顶砂厚度不够，一是 易破坏砂箱，一是易造成塌箱出废品。所以采用顶浇方案。 三、工艺工程 消失模铸造分为白区、黄区及黑区三部分组成，且各个部分紧密链接，关联性强，各个部分均不可出现问题，否则不能浇铸出合格产品。 1、白区部分 白区部分即为泡沫模型制作部分，只有模型尺寸合格无缺陷才可以浇铸出合格产品。白模制作有两种方法，即手工割模和成型机制模。 白模制作首要需确定补缩量，经查阅，阳极钢爪的不缩量为0.02。 手工割模需要配备切割平台，稳压器，电阻丝，ps板，壁纸刀，砂纸，钉子，纸胶带等物品。 手工割模的第一点是制作模板，根据零件尺寸加上放缩量之后刻制模板。把阳极钢爪分成各个部分，分别制作模板。可分为：肩膀，冒口，爪子，