公差配合基础知识
1. 机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。
工程材料基础知识
1. 金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。
2．常用刀具及其使用(1)刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。(2)车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。
铸造
1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。
2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。
3．什么是铸造？铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。
5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能?型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。
热处理
1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。
2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。方法：整体热处理，表面热处理。
3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。
焊接
1．什么是焊接？焊接分几类？焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊三类。
2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。平焊最易，仰焊最难。
3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？电焊条由金属焊芯和药皮组成。焊芯起两种作用：作为电极产生电弧；熔化后作填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。药皮有三个作用：使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；在电弧的高温作用下，产生大量的气体并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化；去除有害杂质，添加有易的合金元素，改善焊缝质量。
4.气焊常用的气体是什么？气焊火焰有哪几种？其中那种火焰最常用？气焊常用的气体：可燃气体（乙炔，煤气，液化石油气，氢气等），助燃气体（氧气等）。气焊火焰：中性焰（CO2与C2H2的比例为1.1到1.2）碳化焰（小于1.1）氧化焰（大于1.2）中性焊最常用。
5.常用的气体保护焊有：氩弧焊，CO2气体保护焊。
钳工
1.钳工的基本操作方法有：划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻丝，套丝等。
2.锯条是由经淬火的碳素合金钢制成的，锯条按齿锯大小可分粗齿，中齿和细齿。
3.锉刀分为普通锉，整形锉和特种锉三种。最常用的事普通锉到。普通锉刀按其形状分为平锉，方锉，圆锉，半圆锉和三角锉等。
4.划线的种类以及划线的作用划线的种类：平面划线，立体划线。划线的作用：（1）化好的线能明确标出加工余量，加工位置等作为加工或安装时的依据。（2）通过划线检查毛培的形状和尺寸是否符合图样要求，避免不合格毛坯对后续机械加工面造成损失。（3）通过划线合理分贝加工余量，从而不出或少出废品。
5.比较钻孔，扩孔和铰孔的区别？钻头在实体材料上加工出孔的方法叫钻孔，是钻加工最常用的方法，一般用于粗加工。扩孔用于扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔常作孔的半精加工。也是铰孔前的预加工，质量比钻孔高。铰孔是用铰刀从孔壁上除去微量金属层，以提高孔加工质量的方法。铰孔是孔的精加工的方法之一。
6.什么是攻丝和套丝？各用什么刀具？用丝锥在孔内加工出螺纹的操作叫做攻丝。攻丝常用的工具是丝锥和铰杠。用板牙加工外螺纹的操作叫套丝。所用的工具是板牙和板牙架。
7.平面锉削有几种方法？平面锉削操作的基本要点是什么？方法有三种：顺向锉法；交叉锉法；推锉法。基本要点：锉刀的推法；锉削姿势；锉削时两手用力分布。顺向锉法：在加工表面沿单一方向锉削，锉刀每次退回时横向移动5到10MM。交叉锉法：锉刀的切削方向与工件的夹持方向成30到40度角，且锉纹交叉时由于锉刀与工件接触面积大，因而容易锉出准确平面，用于锉削余量较大的弓箭。推锉法：锉刀切削方向与工件表面垂直，用两手握锉刀侧面，在其表面匀称地推拉锉刀。
车工
1.主轴箱，进给箱，方刀架，小拖板，转盘，中拖板，大拖板，尾架，丝杠，光杠，溜板箱，床身。
2.主运动是旋转运动，进给运动是车刀相对工件的移动。
3.切削速度，被吃刀量，进给量。
4.车床上常用的传动副有三爪卡盘，四爪卡盘，中心架和跟刀架。
5.数控机床操作面板由两部分组成，一部分是CNC系统的操作面板，另一部分是机床的操作面板。
6.数控车床的床身布局分为水平床身和倾斜床身。数控车床刀架根据位置可分为前置刀架和后置刀架。后置刀架车床多为床身倾斜。
7.车削工件以前应考虑哪几个问题？
了解毛坯的种类与设备；了解工件的结构，尺寸精度，材料，用度以及其他技术要求合理制定工件加工工艺。
8.数控车床与普通车床比较有哪些优点？具有高度的韧性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的能力；有利于现代化生产和管理
9.水平床身和倾斜床身的数控车床的优缺点是什么？水平床身的优点：提高了刀架的运动精度；缺点：刚性较差，排屑较困难。倾斜床身的优点：便于排屑，刚性好，外形美观，结构紧凑，便于操作和观察。缺点：当其床身的倾斜程度较大时会影响导轨的导向性和受力状况。
加工中心
1.加工中心可分为哪几类？其主要的特点有哪些？可分为立式，卧式和龙门式。加工中心按照换刀的形式分可分为带机械手的加工中心和无机械手的加工中心。特点：加工集中；加工效率高；自动化程度高，减轻劳动强度；加工精度高，稳定，表面质量好；加工范围广；具有广泛适应性。
2.加工中心编程与数控铣床的编程有何区别/加工中心具有换刀程序；数控系统因生产厂家不同，部分代码不同。
3.加工中心常用的辅助工具有哪些？分别起什么作用？找工器：确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标时所使用的一种辅助工具。刀具强调测量化：用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度，并有数控系统以便加工中心调用，保证正常加工。
3.制订轴类零件机械加工工艺规程时应遵循哪些原则？基准先行原则；精粗加工分开原则；一次装夹原则。
4.精车时，采取哪些措施来降低表面粗糙度。合理选择车刀角度；合理选择切削用量；合理选择切削液；采用试切；为了提高效率及加工质量，降低刀具消耗成本，可选用硬质合金机夹为转位刀具。
铣工
1.横梁，挂架，主轴刀具，纵向工作台，横向工作台，升降台，床身。
2.刀具作旋转运动为主运动，工件作直线运动叫进给运动。
3.用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄应要过6又三分之二圈；工件要转16度，手柄应摇过九分之十六圈。
4.在XK5032数控铣床坐标系中，Z轴是指垂直坐标即主轴轴线方向。
5.卧式铣床和立式铣床的区别是什么？卧式铣床的主轴轴线垂直于工作台，主轴能扳转角度为正负45度。立式铣床的主轴轴线平行于工作台，工作台能扳转角度为正负45度。
6.简述带孔端铣刀和带柄立铣刀的安装方法？带孔端铣刀：通过短刀柄来安装在主轴上，拉杆拉紧。带柄立铣刀：30到50mm规格的直接安装在立式铣床的主轴里，工拉杆拉紧。14到18mm规格的通过直径套装夹，然后在主轴里用拉杆拉紧。2到16mm规格的通过弹簧夹装夹，在主轴里用拉杆拉紧。
7.简述数控铣床的分类？按机床的体积大学分：小型，中型和大型数控铣床。按控制坐标的联动数可分为：二轴半，三轴，三轴半，四轴，五轴，联动为数控铣床。按机床的主轴分布局部形成分为：立式，卧式和立卧两用数控铣床。按数控系统的功能为：经济型，全能型，高速铣削数控铣床。
8.简述XK5032数控铣床加工特点及组成。特点：具有高度的穿性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的功能；有利于现代化生产和管理。组成：底座，拉电杆，伺服电动机，变速手柄和按钮板，床身，数控柜，保护开关，挡铁，操纵面板，横向滑板，升降台，纵向工作台。
9.周铣法的顺铣和逆铣。顺：切削刀的水平合力与进给方向相反。
刨工
棘轮进给机构，横梁，工作台，刀架，转盘，滑枕，变速手柄，床身。
刨尖刀，弯头防止挖刀
磨工
1.磨削加工的刀具是砂轮，它是由许多极硬的沙砾用结合剂黏结而成的孔体组成的，常用的磨料有两类：刚玉类适用于磨削韧性大，易变性工件；碳化物类适用于磨削脆性大工件。
2.磨削加工的主要特点：（1）加工材料方面，磨削加工不仅可以加工普通钢，铸铁等一般金属材料，而且也可以加工一般刀具难于加工的硬质材料。（2）加工精度和表面粗糙度方面，磨削的精度高可达IT7到IT5，磨削表面粗糙度低，RA可达0.8到0.2um。（3）加工余量方面，加工余量少，一般为0.3到0.5mm.
3.磨床工作台的往复运动采用变压传动，它的优点是，传动平衡，可大范围无级变速，易于实现自动化。
4.外圆磨床的前顶尖是活顶尖，优点为避免传动带误差提高加工精度，后顶尖是死顶尖，优点为自动控制松紧程度。
5.实训磨床型号MT130。床身，工作台，立柱，磨头，水箱。
6.简答磨削常用的方法有哪几种？有何特点？平面磨削常用的方法有两种：一种是用砂轮的周边在卧轴矩形工作台面磨床上进行磨削，即圆磨法。另一种是砂轮的端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削即端磨法。圆磨法精度高，效率低。端磨法精度低，效率高。
数控线切割机床
1.数控电火花线切割机床主要由机械装置，脉冲电源装置，控制系统，工作液循环系统组成，其中机械装置主要由床身，坐标工作台，走丝机构等组成。
2.工作液性能主要有绝缘性，洗涤防锈性，冷却性和有利于环保的性能。
3.按照电极丝运动速度分为快速走丝切割机床和慢走丝切割机床。
4.工作液作用主要有向放电域共给工作液，即使排除电蚀性，冷却电极丝工件等。
5.任何导电金属或半导体的材料都可以用数控电火花切割进行加工。
6.简述数控电火花线切割的工作原理。数控电火花线切割是由电火花形成加工基础上发展起来的，是用线状电极通过脉冲火花放电对工件进行切割，电火花线切割加工基本原理是利用移动的细金属丝作工具，电极对工件进行脉火花放电，工件按程序轨迹切割成形。
7.DK7740数控切割机床的坐标系和编程坐标系如果确定？坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台
平面为坐标系平面，平行于丝架移动的方向为X轴，且右方向为正，垂直于丝架方向的为Y轴，前方为正。编程时采用相对坐标系，即坐标的原点随程序的不同而变化，加工直线时以该直线的起点为坐标原点，X,Y 取直线终点的坐标值，加工圆弧时则该圆弧的圆心为坐标原点，X,Y取该圆弧起点位置的坐标
8.简述数控电火花线切割的特点。数控切割加工时轮廓切割加工，它需设计和制造特点形成工具电极。切割刀具简单，降低成本，缩短生产周期；直接利用电能脉冲放电加工，工具电极和工具不直接接触，无宏观切割力，适合加工低零件和细小零件；无论硬度，任何道题金属或半导体电材料均可加工；切径达0.05mm，材料利用率高；单位长度电极丝损耗量较小，加工质量高；加工对象主要是平面形状；当零件内为封闭型腔时，工件上需钻孔穿丝。
第二章铸造
2、型砂是由哪些材料组成？原砂，粘合剂，附加物。
3、对型砂的性能有什么要求？强度，耐火性，透气性，退让性。
14、典型浇注系统有哪几部分，各部分的作用是什么？浇口盆，主要承接浇入的金属液体，起缓冲作用；直浇道，使金属液体产生静压和足够流速，利于金属液体注满型腔；横浇道，起挡渣作用；内浇道，截面为梯形，起除渣作用和防止空气进入。
25、总结你实习时做过的手工造型方法（四种以上）。整模造型，分模造型，挖沙造型，活块造型，三箱造型，刮板造型。
26、简述砂型铸造的工艺流程。零件图——制造摸样和型芯盒配制造型材料——造型和型芯——（金属熔炼——）合箱、浇注——落砂、清理、检验——铸件
第三章锻压
1、锻造坯料加热的目的是什么？提高坯料的塑性，降低变形能力，以改善锻造性能。
6、手工锻造的基本工序有哪些？镦粗，冲孔，拔长，弯曲，切割，扭转，错移。
7、坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些？氧化与脱磺，过热，过烧。
第四章焊接
2、焊接的种类分哪三大类？熔化焊、压力焊、钎焊。
5、手工电弧焊如何引弧？有哪几种方法？摩擦引弧。摩擦法，敲击法。
10、电焊条是由什么组成的？各组成部分的作用是什么？焊芯：作为电极，传导焊接电流，产生电弧；药皮：造气，造渣，稳弧，脱氧和渗合金等作用。
16、什么叫气焊？常用什么气体？气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。常用氧乙炔焊，由可燃气体乙炔和助燃气体氧气组成。
19、气焊时点火、调节火焰、熄火需注意什么？（1）先微开氧气调节阀阀门，再打开乙炔阀门，然后进行点火。（2）按要求的火焰性质来调整氧气和乙炔气的混合比例。（3）首先管乙炔阀门，使火焰熄灭，再关氧气阀门。
第五章车削
1、型号C6132机床，其中“C”表示车床“车”字汉语拼音的开头，“6”表示机床组别，“1”表示系列代号：卧式车床，“32”表示床身最大回转直径320mm的1/10。
5、什么是主运动和进给运动？主运动：使刀具和工件之间产生切削的主要相对运动。进给运动：与主运动配合，以便重复或连续不断的切削，从而形成所需表面的运动。
6、切削用量三要素指什么？切削速度、进给量、背吃刀量。
7、常用的刀具材料种类有几种？碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、涂层刀具陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。
8、安装车刀时应注意什么问题？（1）车刀刀杆应与工件的轴线垂直，其底面应平放在方刀架上；（2）刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时，只要使刀尖与尾座顶尖对齐即可；（3）刀头伸出刀架的距离，一般不超过刀杆厚度的两倍，如果伸长太长，刀杆刚度减弱，切削时容易产生振动，影响加工质量；（4）刀杆下面的垫片应平整，且片数不宜太多（少于2—3片）；（5）车刀位置装正后，应用刀架螺钉压紧，一般用两
个螺钉，并交替拧紧。
13、刀具性能好坏的主要指标是什么？（1）高硬度和高耐磨性（2）高耐热性（红硬性）（3）足够的强度和韧度
19、车工实习中常用的装夹方法有几种？（1）三爪自定心卡盘安装（2）四爪单动卡盘安装（3）花盘和弯板安装（4）顶尖安装（5）用心轴安装
第六章刨削
9、刨削运动有何特征？刨削时，只有工作行程进行切削，返回的空行程不切削，刨削的切削速度较低，故生产率较低。
14、B6063中的符号及数字表示何意义？“B”是“刨床”汉语拼音的第一个字母，为刨削类机床代号，“6”代表牛头刨床，“63”是刨削工件的最大长度的1/10，即最大刨削长度为630mm。
第七章铣削
10、试述分度头原理。如果在铣床上铣26个齿的齿轮，用简单分度法怎样分度？原理：手柄每转一转，主轴即转过1/40转。如果要分成z等分，则每分一等分就要求主轴通过1/z转。1:1/40=n:1/z 则n=40/z 当z=26,n=40/26.
第八章磨削
3、磨削特点是什么？磨削速度很高，产生大量的切削热，其温度可达1000°C以上，其加工范围很广。1
4、常用砂轮磨料有什么？各适用磨削什么材料？氧化铝砂轮用于磨削普通钢材；碳化硅砂轮用于磨削铸铁和硬质合金等材料。
第九章钳工
4、锉削较硬材料时应选用何种锉刀？锉削铝、铜等软金属时应选用何种锉刀？锉削较硬材料时应选用细锉刀；锉削铝、铜等软金属时应选用硬锉刀。
16、钳工的基本操作内容包括哪些？划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，錾削，刮削，研磨，装配。
19、为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线？作为加工的依据，使加工形状有明确的标志；作为检验加工情况的手段，可以检查毛坯是否正确。
第十章特种加工与数控机床
3、电火花加工的必要条件是什么？导电。
9、在金工实习中金属机械加工工种有几种？车、钳、刨、磨、铣。）
学生工程训练守则 1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。 2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。 3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作，不许做与工程训练无关的事情。 4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。 5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。 6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。 7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。 工程训练安全操作规程
1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。 2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。 3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。 4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。 5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。 6、不得进行工程训练安排以外的操作。 7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。 8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。 车床安全操作规程
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。 4、冬季要开空车转3-5分钟。 5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 7、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 8、必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 9、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 11、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 铣床安全操作规程
实习报告 内容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
实习报告 容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： ： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
机 械 类 A 卷 一、填空题（每空1分，共30分） 1、某机床的机床型号为C6132A 型号中的C 表示___________，6表示___________ ，1表示___________,32表示___________，A 表示___________。（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm 的十分之一、重大改进序号——第一次改进） 2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊） 3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等） 4、铣削时刀具作____________运动，称 __________运动。工件作___________运动，称__________运动。（旋转切削、主、直线进给、进给） 5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。 （空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷） 6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。（磨料、粘结剂、砂轮间隙） 7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。（交叉锉、顺向锉、推锉） 8、电火花成型加工的实质是____________________。（电腐蚀） 9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。（工件坐标系）
练习题 一、车削加工习题 1、车削必须具备哪些运动？ 2、车削的切削用量有哪些？ 3、试写出C6132A的传动路线图？ 4、车削时刀具和工件需做哪些运动？ 5、C6132A的含义是什么？ 6、为什么要停车变速？ 7、锥体加工有哪几种方法？ 8、在什么情况下使用偏移尾座法？ 9、车削锥角较大、长度较短的锥体时常用什么方法？ 10、车刀的一尖、二刃、三面、五角指哪些？ 11、刀具材料应具备哪些性能？ 12、高速钢的性能和用途如何？ 13、画出切断刀的图形并标出尖、角、刃、面？ 14、试编写出圆锥销的加工方法，所用刀具？ 15、编写出小车车轮的加工过程及所用的刀具？ 16、三爪卡盘与四爪卡盘有何不同？ 17、尾座顶尖在加工零件中起什么样的作用？ 二、钳工习题 1、钳工在机械加工中的地位和作用如何？ 2、交叉锉、推锉、顺向锉、滚锉操作要领有哪些？
3、零件在加工前为什么常常要划线？如何选择划线基准？ 4、划线工具有哪些？ 5、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？ 6、起锯和锯削的操作要领有哪些 7、为什么套扣前要检察圆杆直径？其大小如何决定？ 8、手用丝锥的头锥与二锥的区别是什么？ 9、编制榔头的加工工艺过程。 三、刨削加工习题 1、与车削相比，刨削运动有何特点？ 2、根据切削运动的不同，刨床分哪几种？ 3、牛头刨床刨削时，刀具和工件需做哪些运动？ 4、牛头刨床是由哪些部分组成的？各自有何功用？ 5、刨削能加工哪些表面？加工精度和表面粗糙度R a各为多少？ 6、刨刀与车刀相比有何特点？刨刀安装时有什么要求？ 7、刨垂直面时如何调整刀架？怎样调整切削深度和进给量？ 8、刨削与水平面成60°角的斜面时，刀架如何调整？ 9、沟槽的刨削有何特点？ 10、刨削与铣削相比有何异同？ 四、铣削加工习题 1、铣床上能加工那些表面？ 2、万能铣床主要有那几部分组成?各有何作用？ 3、分度头有何功用？简述分度工作原理及分度方法？
金工实习实训报告 XX年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好
笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。 下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最后是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。 第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。 实习第二天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸
金工实习报告总结 经过长达一周时间的金工实习，我终于结束了这门学科。在这次实习中，我可谓获益良多，感悟不少。在理解机器工作原理的同时，也要明白机器各机构用途和存在意思，虽然在短短的时间里面我们只是粗略地明白机器的操作过程和实验原理，但是却能接触到我们平时在社会上不能接触到的一面，同时金工实习是一门实践基础课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 现在我作为机械自动化专业的一名学生，在学好理论知识的同时动手能力也是至关重要。就像现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。在我当蓝领的日子里，我们有过艰辛和畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我们先后参加了铸造，模具，钳工，普车，数铣，焊接，磨削从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力，虽然在一些实习过程中存在着一定的危险程度，但对于能独自完成作品都感到非常开心和满足的。 在第一天的实习中，我们是先开始铸造的，老师说铸造是所有过程的开始部位，所以我们都感到很荣幸是第一组进行，对于用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的，但也明白了我们生活用品中物品的由来。 在铸造之后是冲压实习，这个实习就比较简单，但危险程度就比之前的大，机器也比较大型了，冲压的目的就是造出一个小凹槽或者打穿，为之后的步骤做准备或者是装饰用的。 然后就到模具实习了，这个项目就没什么机器可言，都是用测量仪器在量取距离等，然后在制作成三视图来形象表示，虽然不用操作机器，但是换来的却是劳累自己双手一直画图，时间也比较多，是给予我们2天时间完成的。 模具之后就开始到危险的项目了，接下来的是焊接，我们班不少同学的衣服都坏在这里，这个还不是重点，重点是我们的皮肤都出现了不同程度的伤害状况，在开始的时候，我们先实习气焊，这个项目是乙炔和氧气结合后加上钢丝粘合来做焊接的，不过在粘合的过程中，由于产生了氧化物，所以会发生一些小爆炸，同时也实现了以前在化学中的火星四射的情况，而这些火星落在衣服上就出现了不少的洞洞。其后就到气割了，这个实习的危险程度不止火星四射，而是由于喷出氧气太多和温度高，容易把铁水喷出来，这个伤害是一片的，所以要特别小心，有时还会发出粑粑的爆炸声。气割结束后就是电焊啦，这个实习就是全部实习中最危害皮肤的，因为我们班，除了及格聪明的穿了长袖子的同学外，其他全部都中招了，手臂上和胸前都出现皮肤脱皮和红肿，这个实习是最安全的，因为防护工具都是比较充足的，但是工作时放出的光线确实比紫外线更加强烈，开始到实习结束都感觉没什么事，伤害却在2，3天之后才慢慢浮现，这也是我最怕的实习项目了。 接下来就到普车，这个项目的机器运作还真跟车子差不多，因为控制机件运作就是靠几个圆环，而这几个环就是决定你加工出来的工件的外貌了。控制普车一定要循序渐进，千万不可操之过急，不然会破坏器具等，严重时可能会伤及自身安全，用普车加工零件都是精确到0.1毫米的，所以在观察和加工的同时要细心操作，大意出事的后果都是很严重的，而金工实习的另一个目的就是培养学生在操作的同时要注意安全，以免日后工作时因操作问题出意外。
金工实习考试学生系统 一、车工(共22道题) 1. 车床变速箱内主轴变速由（A ）实现。 A 齿轮 B 链轮 C 皮带轮 D 凸轮 2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。(A) A 对 B 错 3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(D) A 三爪卡盘 B 花盘 C 两顶尖 D 四爪卡盘 4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。(A) A 对 B 错 5. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(B) A 2A B 0.5A C A 6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。(A) A 对 B 错 7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( A) A 能采用自动进给 B 可车内外锥面 C 可车任意锥度的锥面 8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。下列表述不正确的选项是：(D) A 车削加工的主运动是工件的旋转运动 B 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动 C 刨削加工的主运动是刀具的往复运动 D 数控线切割加工的主运动是工件的移动 9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。(A) A 对 B 错 10. 在普通卧式车床上主要加工(C) A 支架类零件 B 盘、轴、套类零件 C 箱体类零件 11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(A) A 纵向移动
B 横向移动 C 斜向移动 D 任意方向移动 12. C6136车床型号中的“36”代表：(A) A 最大回转直径的1/10; B 最大加工长度360毫米 C 回转中心高360毫米 13. C616车床型号中的“16”代表：(C) A 最大回转直径的1/10 B 最大加工长度为1600毫米 C 主轴中心高 D 最大回转半径 14. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra=1.6μm，孔应如何加工? (D) A 镗 B 钻---镗---磨 C 钻---磨 D 钻---镗 15. 用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工? (B) A 镗 B 钻---镗---磨 C 钻---磨 D 钻---镗 16. 安装车刀时，刀尖：(B) A 应高于工件回转中心 B 应低于工件回转中心； C 与工件回转中心等高 17. 在车床上不可以进行的加工有(D) A 车外圆；车锥面 B 钻孔;钻中心孔；镗孔 C 车螺纹 D 齿轮齿形加工 18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动（B ） A ①②③④ B ①②④⑤ C ①③④⑤ D ②③④⑤ 19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(A) A 正确 B 错误 20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(A) A 活动顶尖 B 固定顶尖 C 不用顶尖 D 不确定 21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振
I者工程实训习题 公差配合基础知识 1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。 2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6. 工程材料基础知识 1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？ 机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。 常用刀具及其使用 1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好 的工艺性和经济性。 2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。按使 用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。 铸造 1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。 2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。 3．什么是铸造？ 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。 6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能? 型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。热处理 1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。 2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？ 钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。方法：整体热处理，表面热处理。 3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？ 渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。 焊接 1．什么是焊接？焊接分几类？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接分为熔化焊，压力焊，。。。焊三类。 2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？ 焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。平焊最易，仰焊最难。 3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？
篇一：金工实习报告gx3000字 金工实习报告 金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是电气和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数控车床，钳工，铸工/铣工的学习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。 接下来是最辛苦的一项——钳工。在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，总算磨好了六个面，看着自己的成果，感觉特有成就感。接下来便是数控车床。在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能
2011年秋季学期期末考试试卷答案（A卷） 程：金 工实习 1. 考前请将密封线内的内容填写清楚。 所有答案请直接答在试卷上(或答题纸上)。 ．考试形式：开（闭）卷， 一、填空题（每空1分，共26分） 1、碳素钢中有 C 、Mn 、Si、S、P五个元素。 2、钳工常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等。 3、钢按化学成分分类:可分为碳素钢和合金钢两大类。根据碳质量 分数不同碳钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢； 4、砂型铸造用的“砂”应考虑其强度、耐火度和透气性、退让性、 可塑性、溃散性特性 5、刀具几何参数包括：前角、后角、偏角、倾角等。 6、C6132型卧式车床能车削内外圆、端面和台阶、切槽和 切断和锥面、滚花及各种螺纹。 、车削工件时，工件上的表面可分为待加工表面、切削表面、已 加工表面 每题2分，共16分） (B)做成的。 A铝合金 B合金工具钢 C合金铸铁 D优质碳素钢 2、机床主轴应进行(C)处理 A退火 B正火 C淬火 D回火
3、锉刀的主要工件面，指的是（ C ）。 A、两个侧面 B、全部表面 C、锉齿的上、下两面 4、对质量要求高的铸件，应优先考虑 (A) A浇注位置 B简化工艺 C便于实现定向凝固 D便于起模 5、主要变形工序为弯曲的工件是(C) A圆盘 B传动轴 C吊钩 D曲轴 6、焊后高温回火处理能（BD）。 A 消除缺陷 B 改善组织 C 保证质量 D提高综合性能 7、装配工艺方法有（B） A3种 B 4种C5种 8、切削用量是指（D） A切削速度 B进给量 C背吃刀量 D前三者总和 三、判断题（请将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，共10分） 1、45钢表示其含碳量为0.45%(√) 2、铸造中，内浇道需开设在铸件的重要部位(×) 3、切削速度愈高，刀具磨损对切削温度的影响就愈显著。( √) 4、金属纯度越高，其锻压性能越好(√) 5、在公差带中,上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差(√) 6、持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作（×） 7、锯削时，锯条应与工件倾斜30°(×) 8、在潮湿环境下不能进行焊接作业（×） 9、焊接电弧是由焊条的燃烧而产生。（×） 10、当焊条的直径越大时，电流也应越大。（√） 四．简答题（每题6分，共18分） 1、说明“55Si2Mn”、“X5032”的表达的意义？ 55Si2Mn：表示含Si量为2%、含碳量为0.55%的锰钢 X5032：表示工作台面宽度为320mm的立式升降台铣床。
金工实习习题及答案 装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎 1.机床开启遵循以下哪些
步骤?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响； 4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工作； 1. 机床开启遵循以下哪些步骤? ? ? A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 2. 数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可 3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响 4. 数控铣削加工开机后必须首先完成 (A) A、各轴的返回参考点操作B、各个
金工实习实验报告 实验名称：手工电弧焊 一、实验目的 二、 1. 了解交流电弧焊接的工作原理。 三、 2. 掌握起弧、运弧等操作的方法。 四、实验仪器及材料 交流电弧焊机、焊条、铁板、面罩、手套 五、实验原理 六、手工电弧焊是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合或称永久连接的一种加工方法。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。 七、实验示意图 八、 九、 十、 十一、 十二、 十三、 十四、 十五、 十六、 十七、 十八、 十九、 二十、 二十一、 二十二、 二十三、 二十四、准备工作 二十五、①熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的方法。 二十六、②准备好工具及防护用品，检查调整设备，保证焊机可靠、牢固地接
地或接零。 二十七、③检查周围有无易燃易爆物品。 二十八、④检查施焊件支撑是否可靠平稳、施焊工地零件堆放是否安全。 二十九、⑤焊件上若附近有油污，水锈等，必须清理干净。 三十、操作步骤 三十一、①引弧：引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 （1）焊条与工件接触短路（2）接触处受电阻热作用而熔化（3）电弧产生 ②运条：焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊 条的熔化速度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。
金工实习报告总结500字 在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术 的知识.还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是 我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法.总之,非常感谢这次 金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们.现 在就在这里写金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的 付出与收获的一次记念吧! 钳工：第二天我们就是学习钳工，两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今天我们的目标就 是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚开 始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的部分被锯下来时，心情真的 是无比的喜悦。下面我就要用挫把锤子挫平、打光滑什么的，为了 让锤子抛光，要先用大平挫打几遍，然后再换中号的，接着是小号的…尤其是锤子有一个拐角那里，太难磨了，时间几乎就耗在这上 边了。但是做出来真的很好看。回家就把锤子还放在我家我的专用 书柜里。 车工：星期三我们是要操作机器来完成车工的学习，用的车床是 C6136，经过这一天的实习，我了解车床的编号，区分，像36就是 所能加工最大直径的十分之一。我觉得就车工对我来说还简单点， 只要注意力集中，操作好机器，减少误差，就没有什么太难的事了，最主要得还是注意安全。 第四天我实习的是铸工，铸工真的让我想起了小时候玩沙子，同样的用沙子做东西，但是学问就是学问，怎么埋土、怎么卸部件， 一步一步都有条有理的，经过师傅的教导，模子做坏了怎么修补都 学得差不多了，就等着明天去实践作个纪念章了。此次金工实习使 我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇
- 工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号 东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言 本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》（非机械类专业用）一书的习题集。 本书依据教育部金工实习教学大纲要求，以及《金属工艺学实习教材》的内容要求，参考其他院校同类教材和参考书辅导书，结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分，分别是：机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型，与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足，书中难免有不妥和错误之处，恳请各位教师及学生指正。 编者 2010年6月
目录 第一章机械工程材料（金属材料） (1) 第二章铸造 (2) 第三章锻造 (4) 第四章焊接 (5) 第五章车削 (7) 第六章铣削和磨削加工 (9) 第七章钳工 (11) 第八章数控机床 (13) 第九章特种加工 (15) 第十章实际操作 (17) 第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料） 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？ 答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空 杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
工程实训习题 公差配合基础知识 1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。 2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6. 工程材料基础知识 1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？ 机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。 常用刀具及其使用 1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好 的工艺性和经济性。 2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。按使 用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。 铸造 1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。 2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。 3．什么是铸造？ 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。 4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。 6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能? 型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。热处理 1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。 2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？ 钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。方法：整体热处理，表面热处理。 3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？ 渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。 焊接 1．什么是焊接？焊接分几类？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接分为熔化焊，压力焊，。。。焊三类。 2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？ 焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。平焊最易，仰焊最难。 3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？
金工实习报告 姓名： 系班： 学号： 根据本学期的课程安排，我们电信科技3班的金工实习课被安排在开学前六周每周一的下午三节课。在此之前，早就听闻师兄师姐们说起金工实习这个课程了，貌似很好玩的，可以自己做小榔头和其他金属工艺品。开学第一堂课，大家都怀揣着一颗好奇心，兴奋的在课室门外等着，迎接我们的是上学期教我们机械制图的老师。金工实习让我们学会了自己动手操作、自己思考问题的习惯。接下来简单谈一下我学到的内容六周课。我们主要学习的是焊接和钳工。 焊接 一、实验目的 1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。 2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数。 3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。 4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。 5、了解焊条电弧焊的安全技术。 二、安全技术 1、实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品； 2、焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘； 3、施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害； 4、发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉 闸断电； 5、氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放； 6、工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的
乙炔阀门； 7、焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳； 8、工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清 除残留火种。 三、实验仪器 1、交流弧焊机 2、焊条 焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成 四、实验方法 焊条电弧焊过程 如图，用焊接导线将焊钳和焊 件分别接到焊接电源输出端的两 极，并用焊钳夹持焊条。焊接时， 在焊条和焊件间引燃电弧，电弧高 温使焊条端头和焊件待焊处局部 熔化形成流言蜚语的金属熔池。随 着电弧沿焊接方向，新的熔池不断 形成，原先的熔池金属则冷却凝固 成为焊缝。 在焊接或切割过程中，材料因 受热的影响而发生金相组织和力 学性能变化的区域称为焊接热影 响区。焊接接头中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。 五、焊条电弧焊工艺 1、焊接位置
金工实习报告 一、基本情况 1、实习时间：2011年8月24日~2011年9月11日 2、实习地点：湖南工业大学金工实训中心 3、实习项目：钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种 4、设备型号、技术性能及特点： 钳工：工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等，钻铣 床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116，工具几乎全部用手直接 操作，要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。 铸工：铸箱、塑形沙等，工具也几乎全部用手直接操作，要求铸工熟知 各种工具的使用方法和技巧。 焊工：乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备，需要我们熟 悉焊接时的注意事项，正确操作，以免发生危险。 车工：卧式车床BJ—1630GD，要求我们能数熟练的使用车床，熟悉使用 规则，安全的进行加工。 数控铣：数控立式升降台铣床XK5032，要求我们能熟练的按照规则操作 使用铣床，安全的进行加工。 数控车：数控车床CJK1640，要求我们熟练的按照规则操作使用车床， 安全的进行加工。 5、实习的目的和意义：对于机械类专业，动手和实践能力相当的重要，而 金工实习课室一门实践性很强的课程，让没一位同学亲自动手操作，在 这个过程中，我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来，并进一步 熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养 了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、铸工 实习的第二个工种是铸工，铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸，也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法，并自己设计模型浇铸自己的工艺品。
金工实习训练总结报告范本 一）电火花加工第一天的收获 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。 二）工程控制一一了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。 工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。 三）汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。 汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每