第18卷第1期(总第68期) 福 建 电 力 与 电 工 1998年3月
PLC程控在火电厂输煤系统中的应用
(福州 350003) 福建省电力勘测设计院 林 红
摘要 论述了火电厂输煤系统采用PL C程控系统的特点、设计原则、组成及其功能,并浅谈了实际应用中要注意的一些问题。
关键词 PL C程控 输煤系统 强电集中控制 监视摄像头
1 概述
随着火电厂单机容量和装机总容量的增大,对输煤系统的运行水平要求也相应提高了,采用常规的强电集中控制方式已不能适应大型火电厂输煤系统自动化的要求。可编程序控制(下简称PL C程控)目前在国内大型火电厂输煤系统中已逐渐取代常规的强电集中控制方式。我省新建的嵩屿电厂(规划装机总容量4×300M W)输煤系统就是采用PL C程控方式。本文将论述P L C程控系统的特点、设计原则、系统组成及其功能,并浅谈实际应用中要注意的一些问题。
2 PLC程控系统
2.1 系统特点及设计原则
2.1.1 系统特点
PL C程控就是通过可编程序控制器对输煤系统的生产过程进行控制,其外部设备与强电集控基本相同,室内设备比强电集控多了PC主机及配套设备。由于它可通过软件对系统所需的不同运行方式进行排列组合,所以,不仅能够实现强电集控的所有控制要求,而且还可以实现强电集控很难实现的一些较高的控制要求(如煤仓配煤要求)。它可以设置多种闪光频率,使同一信号显示不同的运行状态,因此比强电集控有更多的控制功能和显示功能,更能适应输煤系统复杂的工艺过程变化。况且它操作简便(只要通过键盘或开关、按钮即可实现各种控制要求),不容易引起误操作,从而大大提高了输煤系统的运行可靠性。不容置疑它是大型火电厂输煤系统目前首选的控制方式。
2.1.2 系统设计原则
(1)一般采用单机系统,在输煤系统比较复杂且要求自动化水平比较高时,可考虑采用一主一备的双机系统;
(2)根据输煤系统被控对象多、布置分散的特点,应因地制宜地配置必要的远程I/O站;
(3)为确保系统的可靠性,主机和远程I/O站之间可采用双通道通信网络结构或单通道通信网络加一根备用通道电缆的结构;
(4)为防止强电信号干扰,提高抗干扰能力及保护程控模块,系统中的现场信号宜以A C220V传递,所有输出和输入系统的信号最好采用带继电器隔离的输出和输入模件或装设继电器隔离后的驱动执行机构;
(5)对系统基础自动化元件(如传感器、过程开关、行程开关等)的选择应重视其可靠性,以确保整个系统的可靠运行。
2.2 控制对象及系统组成
火电厂输煤系统控制对象,除卸船机和斗轮机制造厂已带有成套控制设备外,其余设备均要求进入输煤PL C程控系统进行控制,其相关的皮带跑偏、打滑、堵煤、纵向撕裂以及煤流等保护和诸多的检测信号也要求进入系统。
程控系统的组成按功能可分为输煤程控和上位机监控两部分。以嵩屿电厂输煤程控系统为例,其系统配置方案为PL C主机双机热备,上位机两套冗余,传输网络按双网配置,本期I/O数字量为2100点,远期I/ O数字量约为3000点,整个系统框图见附图。程控系统主设备布置在输煤程控室,主要有PL C主机柜、上位机、码赛克模拟屏、操作台、电源柜,4个I/O站中3个为远程I/O站分别布置于码头、转运站和煤仓间,用双根同轴电缆与PL C主机相连,位于程控室的I/O站则用双绞屏蔽线与PL C主机相连。
附图 PLC程控系统配置图
参与嵩屿电厂工程投标提供PL C主机的成套商有日本OM RO N、美国M O DICO N两公司,OM R ON 公司的产品性能满足要求且具有价格低、体积小的优点,但其I/O点数仅达2048点,传输距离仅为0.5km,且对运行的环境要求较为苛刻;美国M O DICO N公司
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推出的是大型P L C E984-785,其I/O点数最多可达16 384点,传输距离可达4.5km,完全能满足要求,且可适用于运行环境较差的现场,并具有扫描速度快、接口能力强、配置功能齐全等优点,但价格较高;根据本工程I/O点数多、被控设备分布范围广、现场环境条件差的情况,经综合技术经济分析比较,采用了美国M O DI-CON的产品。
2.3 系统功能
为满足输煤系统复杂的工艺要求,P L C程控系统应具备顺序控制、数据采集和处理、显示、打印制表、煤量统计和生产管理等功能;顺序控制为程控的主要功能,它含有上煤系统、原煤仓自动配煤等顺序控制;上煤系统的顺序控制有程控、联锁手动两种方式,通过PL C程序建立了系统中各设备的联锁关系,通过计算机键盘或后备辅助手段,即操作台的控制开关来控制输煤系统的各种工艺流程,另还需设置就地解锁手动控制,作为输煤系统的调试和检修清扫时用。
自动配煤的顺序控制有程序配煤和手动配煤两种方式。从应用情况看,无论何方式,准确地测量煤位是极其重要的。嵩屿电厂不仅在原煤仓设置了一套超声波料位计,以连续测量煤位,同时在每个原煤仓设置了两个电容开关作为超高煤位的报警信号。根据煤位信号,可实现自动配煤的顺序控制。程序配煤一般采用自动顺序配煤、低煤位优先配煤并能自动跨越检修仓和高位煤仓。
由于输煤系统工作频繁,运行工况复杂,需显示和记录大量数据,程控系统应有显示、打印制表、煤量统计和生产管理等功能,以便能全方位地对输煤系统的工艺流程、运行设备的工况进行动态监视和打印各种生产、管理报表。
3 应用中应注意的几个问题
输煤P LC程控是一个综合的系统工程,它在工程中应用成功与否,不仅仅与程控系统的设计、配置和设备的质量密切相关,而且还与完善的输煤工艺、可靠的工艺设备、准确的传感信号、良好的运行人员素质和严格的运行管理密切相关。下面结合嵩屿电厂输煤系统程控应用中的一些问题,浅谈几点看法。
3.1 系统配置应考虑运行人员的素质
PL C程控是一门新技术,运行人员素质状况是决定程控系统的配置和实用化水平的关键。运行人员素质良好,在系统配置上则可取消常规的强电控制系统,以软手操为主,设少量的故障紧急停机按钮,充分发挥PL C程控系统的控制作用。
3.2 慎重选择程控设备的成套厂家
综观国内大型火电厂输煤PL C程控系统的现状,由于采用成套进口系统价格普遍高昂,因而以PL C程控主机采用进口,软件和其余辅助设备采用国产这种成套方式居多,为保证程控的可靠实施,这就要求程控设备的成套供货厂家一定要具备大型火电厂成功商业运行的业绩。
3.3 提高输煤设备的可控性
输煤设备多运行在条件恶劣的环境中,机械又较笨重,易损坏,行走设备尤其如此,机械本身的不灵活性降低了设在现场的诸如过程开关、行程开关、操作机构等正确动作的几率,因此要求提高输煤设备的可控性,并在某些重要的位置最好辅以工业电视监视摄像头的有效监视手段。
3.4 传感器的合理选用和正确安装
鉴于输煤系统传感器的可靠性、完整性是实现程控的关键,所以,在实际应用中一是要合理选用传感器的型式,如输煤系统中的纵向撕裂保护是为防止输煤过程中杂质卡住落煤管而造成皮带撕裂,以往设计选用的Z L系列撕裂保护配套传感器,安装在尾部皮带的下方,只有在皮带撕裂后传感器才动作。嵩屿电厂选用SQ B型撕裂保护配套传感器,安装在三通落煤管底部恰当的位置,在皮带撕裂前传感器已动作,从而实现了真正的皮带撕裂保护。二是要正确安装好传感器,如输煤系统中的皮带跑偏信号是将几十个跑偏开关并接,只要其中一个误动,就会联锁停机或无法启动,因此在安装时要根据跑偏的定值,调整好传感器的安装尺寸。
3.5 重视就地布置的电气控制设备的选择
输煤系统现场条件很差,就地布置的控制箱、动力箱,由于密封问题,煤灰水汽容易进入,使箱内电气元件接触不好而影响程控的可靠性,因此应选择结构严密、防潮性能要好的箱体,箱内的交流中间继电器应选用允许长期带电、接点容量大的继电器,按钮应选用带保护罩的。
3.6 工业电视监视摄像头的合理安装
摄像头安装位置是否合理直接影响到工业电视监视效果的好坏,因煤仓间跨距大、设备和工艺管道多,摄像头无论安装在哪个固定位置均不能获得良好的监视效果,因此在工程中可考虑采用动态安装方式,即在煤仓间顶部设一由控制室控制的带摄像头的小行车,这样便可方便地进行全方位的监视,效果良好。
4 结束语
PL C程控应用于火电厂输煤系统中,充分显示了其齐全的功能和高的可靠性,对于火电厂安全、经济运行无疑起到了良好的作用。但由于PL C程控在我国尚处于发展阶段,在应用过程中由于各种因素的影响,其功能或多或少地难以很好地发挥作用。只要人们不断地总结应用经验,吸收先进的科学技术,它必然随着我国电力工业的高速发展而迈上新的水平。
(收稿日期:1997-06-29)
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燃料输煤系统的安全管 理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
燃料输煤系统的安全管理 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。 二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系
统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为影响此工序的重要影响因素。由于卸船机的出力比较大，在长期的满负荷的运转环境下，加上设备的维护不到位，容易出现卸船机的悬臂断折以及出轨的事件发生，造成巨大的设备损害以及人员伤亡等。 (2)输煤系统在输煤过程中同时完成碎煤、除铁、称量和取样等工作，并相应配备各种设备。配煤部分为系统的末端，按运行要求将煤配入锅炉的原煤仓，采用电动双侧犁煤器作为配料机械。贮煤部分为系统的缓冲环节，设四个煤场，贮煤量约为20万吨。此过程很容易出现粉尘以及煤粉泄漏的情况，对环境造成很大的污染。输煤系统的操作人员以及相关工序的人员，长期在这样的高损害性的可吸入颗粒物的环境中，很容易出现“肺尘病”。同时这种煤的粉尘密度达到一定量时，遇到明火很容易发生火灾或者爆炸，火灾爆炸事故所带来的后果，轻则会影响到正常的输煤的运行，重则给电厂带来不可估量的严重的经济损失以及人员伤亡。 此外，输煤系统在各个环节都是连续进行的，各环节的各种因素都存在相互影响、相互制约、互为因果的关系，只有整个工序的每个环节
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
燃料输煤系统的安全管理 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃料输煤系统的安全管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的 安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已 成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识 已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全 操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全 学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应 该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如 输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不 安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的 安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和 影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是
无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。 二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程 2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃料输煤系统的安全管理(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃料输煤系统的安全管理(新编版) 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。
二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为
文件编号：TP-AR-L9853 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施正式样本
火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 总则 1.1 为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身 伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本 措施。 1.2 本措施是集团公司《电力安全工作规程 （2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业 环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火 力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作 计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依 据。
1.3 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年火电厂输煤系统人身伤 害事故预防措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年火电厂输煤系统人身伤害事故预防 措施 1.总则 1.1为深刻汲取事故教训，防止输煤系统人身伤害，加强输煤系统作业环境本质安全管理,制定本措施。 1.2本措施是集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》的补充,作为火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 1.3本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作。 2.一般要求 2.1从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》
等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。 2.4燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员
火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内
吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 锅炉设备的流程 一、锅炉燃烧系统 1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。 2、系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。 二、锅炉的汽水系统 1、作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价分析 发表时间：2019-10-18T10:34:27.537Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：王峰[导读] 摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500）摘要：输煤系统对火力发电厂具有重要作用，可直接影响到火力发电厂的安全运行以及整体经济效益，因此，输煤系统的运行状况时火力发电厂各部门着重关注的问题。为了有效评价火力发电厂中输煤系统的运行状况，是否能够有效满足火力发电厂新建机组的输煤和卸煤需求，就需要对目前输煤系统的运行情况进行有效试验，并根据试验结果找出不足之处再进行相应改进。本文主要探讨关于输煤系统的 运行状况以及对其运行的有效评价，具体过程如下所示。关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况；评价 1火力发电厂输煤系统的运行状况 1.1 影响活力发电厂输煤系统实际输煤和卸煤能力的因素 1.1.1 掺配掺烧影响设备出力 对于近几年的火力发电厂的燃煤供应而言，其供应燃煤相对较多，造成硫分、热值以及灰熔融性温度的差距相对较大[1]。为了充分满足现如今电厂中的燃烧需求和排放限值，就需要对硫分、热值和灰熔融性温度等进行混煤掺配掺烧，每天掺配掺烧的煤种至少在3种或3种以上。但进行煤种掺配掺烧，需要两2台斗轮机同时运行，这在一定程度上影响了斗轮机的工作时间，从而造成设备出力下降等现象。 1.1.2设备性能影响系统出力 火电发电厂中输煤系统的运行在近几年的发展中未曾进行任何优化处理，导致设备的性能大大降低。输煤系统中设备性能降低，就容易导致煤料在进行胶带转运时容易出现煤料落点误差的事情出现，同时在一定情况下，还容易造成皮带机的受料跑偏，大大降低系统出力[2]。 1.1.3煤质变化影响系统运行时间在火力发电厂中，由于煤种较多，煤质之间的差异也相对较大，且呈现出多变的现象。再加上为了充分满足煤料的燃烧需求和排放限值，不得不进行多种煤料同时使用。但进行多种煤料联合使用，其煤质的差异及其容易导致煤质与设计煤质之间出现不吻合现象，从而导致设备故障的发生几率增加，最终导致输煤系统运行时间增加的不良现象发生。 1.1.4天气变化影响设备运行时间当火力发电厂处于雨季较多的地理环境中时，其干煤料的储存量将远远无法满足存煤的需求。雨季恰恰又是机组负荷高，耗煤量较大的季节，容易出现输煤系统发生煤料频繁拥堵现象，从而造成严重增加输煤设备运行时间的现象发生[3]。 1.2 输煤系统现场试验 火力发电厂中输煤系统现场试验一共分为两大关注点，一是试验流程，二是试验运行情况。在进行输煤系统现场试验时，需要严格按照相应的试验流程进行，以免出现运行故障，造成无法取得良好试验结果的现象发生。而对于试验运行情况，主要需要了解上煤是否按照最大出力进行相应运行[4]。在运行的过程中，又需要对输煤系统的电流进行情况做严密观测，以此来保证运行设备能够拥有充足的功率来维持输煤系统在最大出力情况下依然能够平稳运行。除此之外，输煤系统在试验过程中，还需要格外留意皮带中的煤流是否出现偏心现象。 2 火力发电厂输煤系统的评价 2.1 煤质情况 火力发电厂中，为了有效满足燃烧需求以及排放限值，需要按照硫分和热值对煤料进行掺配掺烧处理，其中设计煤种的全水分为10.8%（Mt），低位发热量为21.64MJ/kg，硫分为0.47%（St，d）。对火力发电厂输煤系统近一年的输煤情况进行相关统计，其卸煤总量在284.88万t左右。其运输方式主要以船运为主，船运占比为总煤量的97.10%。煤质的平均指标：低位发热量为21.0921.64MJ/kg、煤种的全水分14.35%（Mt）、硫分为0.57%（St，d）[5]。 2.2 输煤系统运行评价 2.2.1 2X660MW机组的输煤系统情况分析对2X660MW机组的输煤系统情况进行相关分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体详情如下表1所示。 表1 卸煤系统的日均运行时间测算 2.2.2 2X1050+2X600MW机组的输煤系统情况分析 2X1050+2X600MW机组的输煤系统的情况分析，主要分析火力发电厂在不同年利用小时数条件下，其卸煤系统的日均运行时间情况，具体如下表2所示。 表2 卸煤系统的日均运行时间测算
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火电厂输煤系统简介 一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统。 二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求： 1、必须适应煤的某些特殊的自然性质（例如含水量，煤中变化种类的增加，北方冬季煤的冻结）。 2、对于供给锅炉的煤，必须连续进行数量和质量的检验。 3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制。 4、输煤系统必须能够长期可靠的工作。 5、输煤系统还必须满足环境保护的要求。 三、输煤系统主要环节及主要设备： 1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始，将煤输送到锅炉的原煤斗为止。主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节。 （1）来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量，是电厂对煤矿进行结算的质量依据。 （2）原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程，也是对煤进行定价的一个依据。取样同时也是对燃料掺配的依据。 （3）煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点。（翻车机、卸船机、卸车机等） （4）贮存：是指将煤混合存贮到煤场，以调节来煤的不均衡，从而调配锅炉用煤的均衡性。（斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等） （5）运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程。（带式输送机） （6）破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度。（碎煤机） （7）计量：用以计量入炉煤的质量，用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗。（电子皮带称） （8）配仓：根据燃烧的需要，将煤分配到各原煤斗的过程。（卸料小车、犁式卸料器） （9）辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价研究 发表时间：2018-11-13T20:09:48.400Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：郭军杰 [导读] 摘要：我国作为世界上的能源大国，每年的能源消耗量巨大，同时煤炭的开采量与使用量也在逐渐增多。 （国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山 467312） 摘要：我国作为世界上的能源大国，每年的能源消耗量巨大，同时煤炭的开采量与使用量也在逐渐增多。火力发电厂作为我国主要的能源生产产业，其生产规模逐渐扩大，同时伴随着工业技术水平的逐渐升高，对火力发电厂的要求逐渐变得严格。目前，我国火力发电厂利用的发电燃料主要是燃煤。由于我国煤矿的主要产地比较集中，因此，将采集的煤炭运输到电厂的过程之中需要采用不同的运输工具进行运输，同时，发电厂的煤炭存储车间需要将燃料煤炭运输到指定的燃烧机组。 关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘治理 引言 近年来，我国火力发电的规模不断扩大，单机容量也呈现出日益增加的趋势，导致我国燃煤量与日俱增。在煤进至锅炉进行燃烧前，要经由装卸、输送、转运、筛分、以及破碎等不同的加工过程。在这个过程中，大量的煤粉尘会随之形成，严重污染电厂的大气环境。因此，业内人士所普遍关注的问题在于应该怎样对粉尘实施治理，以促使粉尘排放量的有效降低。 1火力发电厂输煤系统概述 不同的火力发电厂因为其发电功率不同，并且各个工作机构的组成部分位置存在着一定的差异，所以各个发电厂的输煤系统具体流程有着一定的不同，但是总体思路较为统一。通常需要将燃料煤炭从煤炭存储车间运输到具体的燃烧机组进行燃烧发电。通常发电厂输煤系统主要包含3个部分，分别为控制操作系统、电气控制系统以及操作设备系统。其中，控制操作系统主要布置在操作控制室内，对现场的操作机器以及操作部件进行控制，包括设备的启动、停止，现场工作设备状态的监测以及对现场工作状况的数据采集分析等工作，是整个输煤系统的控制核心；电气控制系统主要布置在现场工作的各个设备之中，大部分布置在设备驱动机构附近，通过相应的数据传输系统，对操作控制中心传输的数字信号进行接收，并且对现场控制设备进行指令操作，达到需要进行的工作效果。同时，当现场设备存在故障或者发生意外事故时，能够较为迅速地进行停机操作，并且将现场采集到的故障信号进行反馈，使控制中心人员能够较为准确地进行判断，并且对产生故障的部位进行定位，方便下一步的故障排除操作，提高工作效率；现场设备具体包括煤炭供给机构、煤炭传输带轮机构、除尘除铁设备、煤炭破碎设备等具体工作设备。在煤炭进行传输之后，需要对其进行处理，包括除尘、除铁操作，保证煤炭中的杂质被抽离，提高煤炭的纯度。在燃烧之前，需要进行碎煤操作，通常碎煤操作分为2部分，分别为粗碎煤和细碎煤，保证煤炭燃烧彻底，提供较多的能源原料，具体的煤炭运输流程如图1所示。 图1 火力发电厂输煤系统流程图 2现如今我国输煤系统粉尘治理的现状 我国现如今存在的在粉尘清扫方面主要存在水力清扫、真空清扫、人工清扫三个方面，我国大部分电厂的输煤系统粉尘治理的相关处理方法可以概括为以下几个方面：真空加人工清扫、水力清扫、真空加水力清扫。根据相关数据显示，水力清扫的效果较之其他两项来说其效果较好，受到了大部分电厂的推崇；其次就是真空清扫加水力清扫的方式，其清扫效果较之水力清扫的效果要差，但是其自身也操作一些有利的地方，所以仍然有一部分电厂比较乐意使用这种方式；最后的真空清扫其本身存在的一些缺陷和不完善的地方，所以在我国的电厂中很少采用之一清扫方式。水力清扫其使用的时间较长，其发展的较完善，如今受到了大部分电厂的欢迎，已经成为现在输煤系统粉尘治理主流的清扫方式。 总体来看，我国输煤系统粉尘治理情况还不太乐观，在电厂的实际运行中输煤系统粉尘产生的因素有很多，是一个比较综合复杂的因素，可以概括为以下的几个方面：带式输送机清扫器异常运行；带式输送机异常运行；转运点设备密封不严；原煤干燥；不可靠的除尘设备等。根据对一些电厂的实地调查，加上学习的知识理论的结合，提出了一些对改善目前的输煤系统粉尘治理方面有用的粉尘治理制度，其目的是在于改善现在在粉尘治理方面的现状。 3输煤系统粉尘治理方案 3.1碎煤机室粉尘治理 碎煤机室的粉尘治理主要分为三步:①在碎煤机落料口的两侧增加一个阻风帘，对鼓风进行一定的控制;②在导料槽内部增加一个二级雾化喷头，弱化从鼓风器里带出的粉尘量;③改善灰水分离除尘器，使导料槽出口由正压转化为微负压。 3.2落料管的粉尘治理 将落料管更换成流线型的落料管，落料管管壁用GNFG合金钢板，因为这用合金钢板具有阻力小、抗冲击力、使用时间长的特点。输煤皮带头部有一个漏斗，在这里安装一个导流装置，使物料以抛物线的形式落到皮带上，减少了冲击力，物料能够比较集中地落到皮带
火电厂输煤系统简介 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
火电厂输煤系统简介 一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统。 二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求： 1、必须适应煤的某些特殊的自然性质（例如含水量，煤中变化种类的增加，北方冬季煤的冻结）。 2、对于供给锅炉的煤，必须连续进行数量和质量的检验。 3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制。 4、输煤系统必须能够长期可靠的工作。 5、输煤系统还必须满足环境保护的要求。 三、输煤系统主要环节及主要设备： 1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始，将煤输送到锅炉的原煤斗为止。主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节。 （1）来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量，是电厂对煤矿进行结算的质量依据。 （2）原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程，也是对煤进行定价的一个依据。取样同时也是对燃料掺配的依据。 （3）煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点。（翻车机、卸船机、卸车机等） （4）贮存：是指将煤混合存贮到煤场，以调节来煤的不均衡，从而调配锅炉用煤的均衡性。（斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等）
（5）运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程。（带式输送机） （6）破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度。（碎煤机） （7）计量：用以计量入炉煤的质量，用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗。（电子皮带称） （8）配仓：根据燃烧的需要，将煤分配到各原煤斗的过程。（卸料小车、犁式卸料器） （9）辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等。
火电厂输煤系统干雾抑尘 装置的应用 Prepared on 22 November 2020
浅谈火电厂输煤系统干雾抑尘装置的应用研究 摘要:随着工业发展的不断壮大，工业产值带来的利润和成果提高了人类的生活质量，但是也给人类的生存环境带来了很大的困扰。从雾都伦敦到鲁尔，再到京津冀为中心的雾霾天气，工业成长的历史，也是环境污染史，同时也是环境污染治理的历史。本文重点介绍干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在火电厂输煤系统中的应用效果进行深入分析，以实践探索丰富火电厂输煤系统理论研究成果，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。 关键词:污染；干雾抑尘；原理；效果 1引言 颗粒是指大气环境中动力学直径小于的细微颗粒物。在大气中的颗粒中大部分是直径小于的更为细小的颗粒，由于这种细微颗粒物被人体吸入后可在人体呼吸道、肺部及血液中长时间停留，不能通过咳嗽等方式从人体排除，因此对人体的伤害极大，造成近年呼吸道疾病和肺癌发病率急剧上升的罪魁祸首。 众所周知，火电厂中最大的颗粒污染源为原煤输送、转运过程产生的粉尘。目前火电厂输煤系统采用的除尘方式有四大类，分别为机械式除尘、湿式除尘、过滤式除尘、电除尘，它们对颗粒的扑捉能力各有利弊，在此不一一论述，重点介绍节能环保的干雾抑尘装置。 2干雾抑尘原理 煤炭在输送和装卸过程中，往往因为存在高低差发生冲击碰撞，而产生大量的粉尘，不仅会污染环境，还会危害现场工作人员的健康。所以，应该采取必要的手段对其进行治理。 抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的呼吸性粉尘，虽然其在物料总量中所占比例不到1%，但其对人身的伤害非常大。呼吸性粉尘颗粒很轻，不容易沉降，因而它们总是飘浮在空气中，吸入人体以后，一部分颗粒会随呼吸被排出体外，一部分颗粒则会沉积在人的肺泡上，而大量颗粒沉积在肺泡上，会引起肺组织慢性纤维化，可能引发肺心病、心血管病等，严重威胁着人类的健康和生命。 干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾(直径<10μm 水雾颗粒)的形式从设备喷出，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触
火力发电厂输煤系统运行故障分析任文凯 发表时间：2019-10-24T14:22:55.647Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：任文凯 [导读] 摘要：输煤设备是火力发电厂的主要辅助设备，电厂能否长期稳定地供煤与输煤设备的运行状态有着密切的关系。 （云南能投威信能源有限公司） 摘要：输煤设备是火力发电厂的主要辅助设备，电厂能否长期稳定地供煤与输煤设备的运行状态有着密切的关系。现针对火电厂输煤设备故障检修存在的问题，提出了相应的检修策略，通过分析输煤设备推行状态检修的实际案例，为输煤设备的良好运行提供技术保障。关键词：输煤系统；问题分析；状态检修 1 输煤系统故障检修存在的问题 1.1 故障资料的收集分析 故障资料的收集分析是指对所有设备部件潜在的故障风险、影响后果进行分析，以便于及时找到设备运行中存在的薄弱环节。具体来看，它包括系统结构和功能的分析、运维记录分析、故障模式和故障风险评价等。从输煤系统的状态检修工作来看，故障资料主要包括输煤系统的运行参数与点检参数、说明书和检修规程等。另外，依照国家标准与行业规范要求，在收集资料时应该保证信息的准确性与完整性。 1.2 故障因素分析 要想进行故障因素分析，就要了解不同故障表现出的不同形态，这些故障类型包括已知故障与未知的潜在故障。输煤系统的故障模式按照类型区分，可以分为物理损坏、功能损坏、磨损与其他故障。物理损坏即使用过程中出现的设备断裂、脱落、变形等；功能损坏是由于操作不当导致的接触问题、温度过高等；磨损问题主要是指由于设备使用周期过长导致的老化、变质、受腐蚀等；其他故障则包括性能稳定方面的问题。 1.3 故障影响 在输煤系统推行状态检修前需要对所有故障进行影响分析，重点对设备的使用功能与实际状态进行评估，并以此为基础分析机械故障可能产生的危害。另外，这项工作需要有相对客观的评价标准，结合企业实际情况，对安全问题、生产成本问题、维修损失问题等多个方面进行综合分析。发生事故时，应根据《企业职工伤亡事故分类标准》的相关要求，将安全问题分为5个不同的等级，并根据影响程度来决定是否要请消防部门或政府机关来解决问题。 另外，如果设备故障直接影响到正常的生产工作甚至导致停机时，应分析生产损失与设备故障间的联系。以检修故障影响的停运时间为例，可以将影响划分为几个不同的等级，判定生产损失的程度，根据设备维修所消耗的备件材料决定。 2 输煤系统的状态检修方案 2.1 方案决策 方案决策是检修工作的核心步骤，根据输煤系统与系统运行的需求进行分析，可以从状态检修与周期检修两个方面来展开。在企业日常的检修工作中，如果工程师检测到设备可能存在安全隐患，通常会采取停机检修或预防性检修两种模式。所以，在判断检修方案的有效性时，会从各个角度来评判。 当采取停机检修模式时，虽然可以在短时间内立即明确故障设备的使用状态，但停机检修必然影响到正常的生产进度，甚至对其他工作产生影响，造成一定程度的经济损失。对此也可以采用预防性检修方案，在保证设备可靠性与稳定性的状态下，通过预防性检修解决设备的安全隐患。维修和安全之间的协调关系还需要进一步权衡利弊。对于企业来说，采取哪种检修方案，做出最正确的决策，是日常检修工作的重点。 2.2 检修周期分析 在输煤系统的状态检修工作中，如何确定检修周期与设备质量之间有密切联系，也是提升状态检修工作质量的重点。以目前的机械检修技术类型来看，多数采用定期检修与故障后检修两种模式，对于输煤系统的稳定性影响程度较小，且检修时只需更换出现故障的零部件，无需要固定检修周期。对于大多数输煤系统来说，均可采用类似的方式。例如火电厂的输煤皮带机、堆取料机、碎煤机等，都可以按照定修作业指导书的要求完成对设备的检查处理。按照现阶段的定期检修理论要求，设备故障的主要原因在于零部件使用周期过长，因此更换设备零部件可以保障设备的性能。但需要考虑的问题在于零部件全部拆换必然会导致生产成本的增加与维修过剩问题，企业的日常生产与经济效益必然受到影响。此时，就需要对设备的运行数据进行分析，确定合理的检修周期。 状态检修的根本目的是预先发现输煤系统潜在的缺陷与故障，防止故障进一步发展而影响正常生产。为了保障设备的运行与安全性，将故障控制在可接受的范围内是最有效的方法。一般来说，检修周期应该小于潜在故障的发生周期，为了避免错检、漏检，需要进行多次检测，从而确定设备运行是否存在功能性故障问题。因此，一旦检测结果表明故障发生的潜在概率过高，出于安全性与经济性要求，就需要及时进行状态检修工作。 如果状态检修的周期性检修能够及时发现潜在故障，那么在单位时间内检修的次数越多，设备发生故障的可能性就相对较小，输煤系统在发生故障后的维修费用也会随之降低。具体来看，在日常检查与工程师点检过程中，对于运行状态良好的设备可以设定为每月检测一次，对于经常发生故障的设备可以视情况增加检修频率。实践证明，提升输煤系统的检修频率可以提高输煤系统的可靠性与实际性能。 2.3 检修重点规划 从故障产生的角度来看，一旦在生产运行中出现设备故障，必然导致整个输煤系统受到不良影响，甚至影响锅炉燃煤的供给。例如，胶带接头硫化工作需要花费较长时间检修，因为胶带接头问题直接影响输煤系统的可靠性。在皮带机的检修工作中，应该规划重点，将胶带接头、减速机参数纳入日常巡检重点中。这就要求电厂燃料车间应注意收集设备的运行参数，结合巡点检参数及检修记录，分析具体的检修模式，构建状态检修模型。检修重点可以结合当前机组负荷、设备功能与输煤系统的需求来决定，包括减速机故障、滚筒轴承问题、接头老化、导料槽漏煤等，在硫化时特别要注意防止硫化压力与硫化温度不达标。所以，运行人员在日常检查与专业点检工作中要明确检修重点，特别是一些易产生故障的区域，要在非生产时间内掌握设备的健康状况，防止出现严重的质量问题。 3 结语 火电厂输煤系统的运行状态直接影响企业的正常生产运作，对输煤系统进行状态检修与优化，是企业未来发展的一个方向。本文对可
浅谈输煤系统在火电厂如何才能发挥更大的作用 （内蒙古锡林郭勒盟热电有限责任公司内蒙古锡林浩特026000） 【摘要】电力事业是我国国民经济的基础，电力事业的发展关系到人民的生产生活，所以我国对电力事业的发展投入了很大的精力。随着经济的发展，电力企业里火电厂的发展速度与日俱增，单机设备的规模越来越大，对于机器运行状况也提高了要求标准。其中输煤系统在电厂中有着比较重要的地位，是辅助系统当中重要的组成部分，为火电厂的有效运行提供了基础保障。那么输煤系统如何才能发挥更大的作用，为电厂的发展做出更大的贡献。 【关键词】输煤系统控制电厂 一、火电厂输煤控制系统 火电厂的输煤系统的主要任务就是为火电厂的正常运行提供有效的保障基础，包括从煤进入电厂开始的卸煤，然后对卸下的煤进行储藏，运转工作时对煤的输送等一系列的过程都是由输煤系统进行控制的。输煤系统的主要工作就是对相关的输煤设备进行操作控制，使输煤系统能够正常的运转。火电厂在对煤的要求上有着很严格的标准，一定的时间内，用煤量的大小，对煤的质量要求等都是不同的，而这些
工序的进行都是靠输煤系统的配煤功能来完成的。输送系统在配煤上要有比较完善的功能，对于不同的要求及时的做出应对，在运行方式上要灵活多变，运作程序具有多样性，只有非常完善的输煤系统才能满足不断发展的火电厂运转情况。 二、对火电厂输煤系统的研究 火电厂的输煤系统是火电厂的基础运行条件，所以要对其有着充分的了解，以便在操作过程中发现问题，使这些问题得到解决，提高输煤系统的运行效率，为火电厂的发展提供有力的基础保障。经过对火电厂输煤系统的研究，得出以下特点： （1）系统设备多。在输煤系统中，存在着很多的设备。每一道工序都有着相对应的设备种类，而输煤系统所要完成的任务程序又是繁杂的，所以在整个的程序中存在多种设备的配合。 （2）系统分布广。输煤系统具有很多的功能模块，包括从煤进入电厂开始，直达进入锅炉的原煤斗等等这系列的过程都是需要输煤系统来完成的，而每一个环节之间的实施位置是不同的，这就决定了输煤系统战线比较长，分布比较广，在有些大型的电厂内部，甚至达到几公里之远。 （3）系统故障点多。由于输煤系统的设备应用比较多，所以在运行的时候发生故障的地方就比较多，总是由于这样
保证输煤系统安全运行的防范措施 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下： 1、防止煤场煤发热、自燃措施 1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。 1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。 1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员进行处理。 1.4#1、#2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将
存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。 1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。 1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。 1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。 1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。 2防止输煤系统着火措施 2.1输煤运行在上煤时必须严格按照值长要求，听从值长统一调度指挥。 2.2上完煤后皮带上不得留有余煤，对现场的漏煤、设备上积粉应及时清理，现场地面、设备上不得有积煤积粉。 2.3加强设备巡回检查，重点检查斗轮机、入炉取样装置、静电除尘器、皮带支架、导料槽、头尾部滚筒、落煤管、是否有积煤积粉，若有应及时清理。检查各运行设备是否存在跑偏撒煤、漏点，发现漏点及时填写缺陷单通知检修处理。 2.4上煤结束之后，皮带至少要运行5分钟并且主值要通过工业电视密切监视整个系统，确认无误方可停止皮带。 2.5皮带在运行中或是在停止中，若发现火灾报警系统报警时应立即赶往报警现场进行确认，避免火灾报警系统误报。
火电厂燃料输煤系统粉尘综合治理的应用 发表时间：2019-03-12T11:48:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：王凯 [导读] 摘要：随着我国经济社会的不断发展，针对我国时下的社会发展形势展开深入的分析，可以发现在近些年来我国政府虽然极力倡导经济发达，但是在相关经济工作发展的同时，各行各业应该注重节能技术以及环保工作。 （中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司燃料管理部甘肃省平凉市 744200） 摘要：随着我国经济社会的不断发展，针对我国时下的社会发展形势展开深入的分析，可以发现在近些年来我国政府虽然极力倡导经济发达，但是在相关经济工作发展的同时，各行各业应该注重节能技术以及环保工作。针对实际的火电厂燃料输煤系统粉尘治理工作展开深入探究，可以发现相关工作在发展的过程中，不仅直接关系到相关的生产安全问题，而且如果输煤系统粉尘问题治理不当的话，将在很大程度上降低火电厂实际工作设备的效率，进而使得其实际的社会效益大大降低，从另一个方面进行考虑，输煤系统粉尘问题也会对实际的生产环境造成一定的影响。本文就以此为方向，针对对火电厂燃料输煤系统粉尘综合治理工作的相关问题展开深入分析。 关键词：火电厂；燃料输煤系统构；粉尘综合治理 1、前言 针对火电厂燃料输煤系统的相关工作展开深入的探究，可以发现如果在正常工作过程中，如果生产工作环境周围因为操作不当，导致燃料输煤系统周围粉尘量超标的话，不仅会使整个系统设备的工作效率大大降低，而且还会在很大程度上，对人们的身体安全造成危害。针对导致火电厂燃料输煤系统粉尘超标的实际因素展开深入调查，可以发现整个燃料输煤系统运转过程中，由于各个系统的机械运转幅度较大，会导致各个设备的连接处产生大量的诱导风，而原煤在这种因素的促使下，为形成以细微煤炭为主要物质的尘化物，这种尘化物的形成程度会随着诱导风的变化而变化，而且在变化的过程中，两者呈明显的正比关系。我国时下火电厂燃料输煤系统的燃料槽的设计方案展开深入的分析，可以发现由于受到技术及发展资金的限制，大多数火电厂所采用的燃料槽仍然较为传统，这就导致了吸尘设备在工作的过程中存在相应的工作盲点，不能够将全部的原煤尘化物进行净化处理，所以火电厂燃料输煤系统周围的工作环境十分恶劣，对工作人员的身身体康造成极大的影响。 2、火电厂燃料输煤系统粉尘综合治理工作现状分析 针对火电厂燃料输煤系统在正常工作的过程中，容易造成粉尘超标的问题，这下我国大多数的火电厂在进行处理的过程中，主要的方式包括以下几种： 2.1雾化喷水装置 针对实际的雾化喷水处理方案展开深入的分析，可以发现该方案在运转过程中，所用到的工作原理相对简单，即通过机械化喷水的方式，加大空气中粉尘的重量，使其产生沉降反应，而达到净化输煤系统工作环境的目的。该净化方案在运转的过程中，优势为可以较为快速的降低燃料输煤系统周围的可见粉尘，可以在较短时间内提升燃料输煤系统工作场所周围的空气质量，但是其缺点也显而易见，对于直径小于几微米的粉尘颗粒，雾化喷水装置在工作的过程中，无法对其产生较为明显的成效，我们知道一些肉眼可视的粉尘颗粒对人体的影响十分有限，因为在吸入鼻腔之后，鼻腔中的绒毛可以对这些粉尘颗粒进行初步的进化，可以阻挡大多数的粉尘进入到人的肺中，所以其并不能对人体健康造成十分重大的危害，但是一些不合适的直径十分小的粉尘颗粒就可以随着人的呼吸系统直接进入到人的肺中，长此以往极大增加了工作人员患尘肺的几率，因此在火电厂针对粉尘问题进行治理的过程中，雾化喷水装置一般不作为主要的除尘设备，在实际出生工作进展过程中，一般作为辅助设备发挥一定的作用[1]。 2.2导流型落煤管处理粉尘方式 针对时下的粉尘处理技术展开深入的探究，可以发现国外相对于国内而言，相关的技术发展水平要领先很多，所以近些年来我国有很大一部分火电厂，为了提高自身的粉尘处理质量，就相继引进了一种叫倒流行落煤管的处理结构，该设备在应用的过程中能够从源头上抑制粉尘的问题，其实际的工作原理如下，该设备在应用的过程中能够从整体上，对火电厂燃料输煤系统相应的工作结构进行优化，进而减少各设备之间诱导风的产生量，从而减少煤粉的数量。但是这种设备虽然在国外有着十分良好的表现，但是在我国应用的过程中，遇到了一定的阻力，因为我国时下不同区域的火电厂在发展的过程中，实际的发展水平并不平均，这就导致了，不同火电厂在面对燃料输煤系统很成问题的过程中所采用的，传统工作方式并不一致，而且不同活动场所采用的煤的质量也不尽相同，如果不顾其他因素强行引购引流行落煤管结构话，将会导致如堵煤等问题的产生。因此导流型落煤管在我国大多数火电厂应用的过程中，仅仅在防止煤尘外泄方面能够发挥一定的作用，并不能从源头上抑制粉尘的产生，总而言之，该设备在应用的过程中，实际的应用效果并不是很理想[2]。 综上所述，传统火电厂燃料输煤系统粉尘处理工作在进展过程中，虽然采用了大量的应对措施，但是不同的处理方法在实际应用过程中，虽然都能发挥一定的作用，但是也存在着较大的工作局限性，所以时下火电厂燃料输煤系统本身的工作才进展过程中，相关的工作人员需要综合多种处理方法在进展过程中优势，并根据自身发展的实际情况，对相关的处理方案进行优化，进而达到控制现场空间粉尘污染的最终的目的。结合我厂粉尘处理的工作经验，在原有的除尘设备之上安装新型的双层负压导料槽，并结合无动力除尘设备，能够达到十分理想的燃料输煤系统粉尘治理效果。 3、粉尘综合治理工作简析 3.1新型负压吸尘导料槽的应用 针对传统粉尘处理的工作内容展开深入的分析，可以发现输煤转运场的粉尘污染问题尤为严重，究其原因就是因为原煤在进入导料槽之后，容易受到先运输设备的影响，形成诱导风，在诱导风的影响下，导料内部各设备之间容易形成不同程度的压强差，进而形成以原煤为主要原料的尘化物，此外受到导料槽各设备之间连接处密封工作不到位，以及与除尘器连接处的设备蜜蜂问题等等因素的影响，由原煤为主要物质的尘化物十分容易外泄，进而使得输煤转运场的空气质量严重下滑，空气中的粉尘含量严重超标。 针对粉尘外泄的问题，长时间以来许多的工作人员都将相关的问题归咎于除尘器的质量问题，相应的处理方案也仅仅是加大除尘器的进风量，但是这种治标不治本的应对措施在应用的过程中，并不能达到很好的成效。要想从本本上解决问题，必须从导料槽的角度入手，搞清楚设备中气体的运动情况，保证原煤在进入导料槽之后，保证内部气压低于外界，这样即使导料槽内部出现诱导风，也能够在除尘器的作用下，将其彻底清除，新型负压吸尘导料槽的工作原理就大致如此。新型负压吸尘导料槽在应用的过程中，一方面能够控制导料槽内部诱导风量的大小，另一方面还能够控制导料槽内部的气体流动方向和速度，保证形成的粉尘完全进入除尘器中[3]。