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ASTM-A6中文

美国材料与试验协会标准

热轧结构钢板、型钢、板桩和

A6/A6M-95

棒钢通用技术条件ASTM

(摘要)

1适用范围

1 l本标准包括一组通用的技术要求,除材料标准中另有规定外,这些要求适用于由ASTM颁布的下列热轧钢板、型钢、板桩和棒钢标准

:

1.2 附件Al以SI(米制)单位列出尺寸和质量(注)的允许偏差。所列出的值不是表1至表31中数值的精确换算值,而是代之以圆整值或更为合理化的量值。当使用带"M"字母的标准号时,需强制性地遵循附件A1。

注:当以英寸一磅单位为标准时,采用名词"重量";而采用SI单位制时更可取的名词是"质量"。

1.3 附件A2列出某些型钢的剖面尺寸。(略)

L.4 附录X1对可能由结构钢厚板生产出的卷板产品及其某些特性作了说明。(略)

1.5 附录X2提供了厚板和结构钢型钢的拉伸性能的允许偏差值。(略)

1.6 附录X3对焊接性能进行了说明。(略)

1.7 本标准也包括一组补充要求,这些要求可以适用于本标准前面列出的若干材料标准;它们是供需要附加试验或检验时使用的,并且只有当买方在订货单中单独作出规定时才采用。

1.8 如果本通用标准的要求与专用材料标准的要求发生任何矛盾时,以后者为准。

1.9 买方可以规定不否定本通用标准或各专用材料标准任何条款的附加要求。经与供方协商得到认可后,这些附加要求必须记载到订货资料中(见第4节)。

1.10 为了确定与本标准及第1.1条中列出的各项材料标准的一致性,应按推荐方法E29的圆整规则将各数值圆整到用以表示界限值数字的最右边位数的精度。

1.11 无论以英寸一磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。正文中,SI单位在括号内示出。由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等,故必须独立地分别采用两种单位制。如加以混用,将导致与本标准的不一致。

1.12 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,除非订货单中规定采用带"M"字母的标准标号(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。

2 引用标准

2.l ASTM标准

A370 钢制品力学性能试验方法和定义。

A673/A673M 结构钢冲击试验取样方法技术条件

A700 钢制品国内运输的包装,标志及装载的推荐方法

A751 钢制品化学分析的方法,操作及定义

E29 确定试验数据与标准规定一致性使用的有效数字位数的推荐规程

E112 平均晶粒度的测定方法

E208 采用落锤试验测定铁素体钢的无塑性转变温度的方法

2.2 美国焊接学会(AWS)标准:

A5.1 低碳钢手工电弧焊焊条

A5.2 低合金钢手工电弧焊焊条

2.3 美国军用标准

MIL-STD-129 运输和贮存的标志

MIL-STD-163 钢材轧制品装运和贮存前的处理

2.4 美国联邦政府标准

Fed.Std.No.123 装运标志(民间经销)

3 本标准专用术语说明

3.1 板(不同于地板用钢板或卷板产品)一指按下述分类的扁平热轧钢:

3.1.1 当按厚度订货时:

3.1.1.1 宽度>8in.(200mm)和厚度≥0.230in.(6mm)。

3.1.1.2 宽度>48in.(1200mm)和厚度≥0.180in.(

4.5mm)。

3.1.2 当按重量订货时:

3.1.2.1 宽度>8in.(200mm)和重量≥9.3922ib/ft2(47.lOkg/m3)。

3.2.2.2 宽度>48in.(120Omm)和厚度>0.18in.(

4.5mm)。

3.1.3 扁钢坯,薄板板条和焊接管坯虽常符合上述的尺寸范围,但不归类为板。

3.1.4 卷板产品在切成定尺长度之前不受本标准的限制。(见第5.3.2条)。

3.3 板桩一钢板桩由可以相互联结的轧制型材组成,当各块板桩边靠边地被打入时,形成一面连续的墙。

3.4 棒钢一指各种尺寸的圆钢、方钢和六角钢;规定厚度≥13/64in.(0.2031in)(>5mm)、规定宽度≤6in.(150mm)的扁钢;规定厚度≥.230in.(>6mm)规定宽度>6~8in.(150~200mm)的扁钢。

3.5 不包括一在涉及到数值范围使用时,如对尺寸允许偏差表中的厚度范围,本术语所指只不包括数值范围的较大值。例如在60~72in.(1500~1800mm)范围内,标明不包括时是指包括60in.(150Omm)而不包括72in.(180Omm)之意。

3.11 轧制边一在水平终轧辊之间轧制所产生的正常状态边缘。轧制边缘不符合任何确定的外形。轧制边缘钢板有两条轧制边缘和两条修剪整齐的边缘。

3.12 通用轧制边一在水平和垂直终轧辊之间轧制所产生的正常状态边缘。通用轧制边钢板有时叫UM钢板,这种钢板有两条通用轧制边缘和两条修剪的整齐边缘。

3.13 剪切边一剪切所产生的正常边缘。剪切边钢板的各个边缘都是整齐的。

3.14 气割边一气体火焰切割所产生的边缘。

3.15 特殊切割边一通常是指包括特殊方法的热切割所产生的边缘,如为了减小应力,避免热裂,以及降低切割边缘的硬度而采用预热或后热或既预热又后热。在特殊情况下,特殊切割边缘可以用来表示机加工所产生的边缘。

4 订货须知

4.l 根据需要,订货单应包括足以说明所需材料的下述资料:

4.1.l ASTM编号和等级等(如果适用的话)。

4.1.2 材料名称(型钢、钢板、棒钢)。

4.1.3 型钢标号,或规格和厚度或直径,以及长度。

4.1.4 数量[重量(质量)或张数]。

4.1.5 状态,如果不是热轧状态的话(正火等)。

4.1.6 如果订货单未作特殊说明(见附录X1),可以供应卷板,也可以供应用平板产品按长度切割的钢板。

4.1.8 力学性能试验报告要求,如果有的话。

4.1.9 如有要求,由轧钢厂进行试样热处理。

4.1.10 补充要求,如果有的话应包括本标准补充要求中需要的任何附加资料。

5 制造

5.1 除材料标准中另有规定外,钢应采用平炉、碱性氧气转炉或电炉冶炼。允许采用真空电弧重熔(VAR)或电渣重溶(ESR)进行补充精炼。

5.2 钢可在静止的铸模中铸造,也可用连续铸造。

6 热处理

6.1 当材料要求热处理时,除非材料标准中另有规定,热处理可以由制造厂、加工厂或使用厂来进行。

6.2 当热处理由制造厂以外的厂家进行时,则订货单位应作出这种说明。

6.2.1 当热处理由制造厂以外的厂家进行时,钢板验收的条件是:取自全厚度的试块按材料标准或订货单规定的要求进行热处理,用此试块加工的试

样作试验。如果未规定热处理温度,制造厂或加工「应将试块在他认为合适的条件下进行热处理,试样在热处理时遵循的工艺应通告买方。

6.3 当热处理是由制造厂或加工厂进行时,则材料应按材料标准中的规定进行热处理。只要与材料标准的要求不矛盾,买方可以指定采用的热处理。

6.4 当正火是由使用厂进行时,可以通过热成形时的均匀加热而完成,钢板热成形时的加热温度不应显著超过正火温度。

6.5 当不要求热处理时,制造或加工厂可以对钢板随意选用正火、消除应力、或正火加消除应力热处理,以满足材料标准的要求。

6.6 如果经买方同意,允许冷却速度大于在空气中冷却速度,以改善韧性,但钢板应接着在温度范围为1100~1300F(595~705℃)进行回火处理。

7 化学分析

7.1 熔炼分析-制造厂应对每个炉号进行分析,以确定专用材料标准所规定或限制的

碳、锰、磷、硫和任何其它元素的百分含量。这种分析应该优先用在浇铸过程中取出的样品来进行。熔炼分析的结果应向买方或其代表报告,并应符合专用标准的熔炼分析要求。

7.1.2 除元素在标准中有规定外,试验报告应包括Cu、Nl、Cr、Ni、Mo、Si、V的化学分析。当Cu、Cr、Ni、Mo、Si少于0.02%,可报告为<0.02%。当Nb、V含量少于0.008%,可报告为<0.008%。

7.2 成品分析-买方可以分析代表每个炉号的成品材料,取样按A751方法、操作和定义。这样测定的化学成分应符合列在表B中成品分析允许偏差的成品标准要求。如果化学成分规定了一个范围,则一个炉号中任何元素的多个测定值不能超过或低于规定范围。沸腾钢或封顶沸腾钢具有化学成分不均匀的特性,特别是碳、磷和硫元素,因而,如果不是明显出现错误制造,对这些元素不必加以限制。

7.3 仲裁试验-为了仲裁,应使用A751方法、操作和定义。

8 金相组织

8.1 当有奥氏体晶粒度规定时,它应规定为细奥氏体晶粒度或粗奥氏体晶粒度。奥氏体晶粒度按E112方法测定。

8.2 粗奥氏体晶粒度一当规定为粗奥氏体晶粒度时,钢按8.1条所引方法测定有1~5级晶粒度时应予验收。以检查范围内70%的晶粒符合规定的晶粒度要求作为验收依据。每个炉号作一次试验,并报告晶粒度结果。

8.3 细奥氏体晶粒度

8.3.1 当规定为细奥氏体晶粒度时,钢按8.1条所引方法测定具有5级以上晶粒度。以检查范围内70%的晶粒符合规定的晶粒度要求作为验收依据。除8.3.2条所述者外,每个炉号作一次晶粒度试验,并报告晶粒度结果。

8.3.2 当用铝作细化晶粒的元素,且熔炼分析总的铝含量不小于0.020%,或者酸溶铝含量不小于0.015%,则应认为细奥氏体晶粒度已满足要求,并且8.1条所述的试验要求可以免做,此时,应将铝含量列在报告中。

8.3.3 当订货单有规定时,按每个炉号作一个奥氏体晶粒度试验(见8.1),而不管细化晶粒元素的种类或含量。奥氏体晶粒度应符合8.3.1条要求。

8.3.4 铝以外的元素也可以被用作细化晶粒的元素。在这种情况下,仍应要求按8.1条进行晶粒度试验,其元素含量应在熔炼分析中报告。

9 质量

9.1 总则一材料应不含有有害缺陷,并应经良好的修整。

注2:除非另有规定,优质结构钢通常以轧制状态供货,并由制造厂进行外观检查。钢在发货时,表面或内部或表面及内部无有害缺陷存在,并且买方可以要求修整以改善钢的外观,或要求加工焊接坡口、涂层和其它进一步的处理。进一步的限制要求可借助于补充要求,或买卖双方协商而定。

任何材料在以后的使用期间出现有害缺陷的情况,这样的材料认为是不符合标准,应予拒收并通知供方(见16.2)。使用者应知道,在使用过程中,裂纹是可以在弯曲一条剪切过或烧过的边上发生。这不认为是钢有缺陷,更确切地说冷加工或热影响区的作用引起的。在9.2、9.3、9.4条中的修整要求,限定由制造厂执行许可的修整。除9.2、9.3、9.4条以外的缺陷的修整,可由除制造厂以外的另一些当事人进行,由买方自行决定。

9.2 钢板的修整

9.2.1 钢板可以由制造厂或加工厂通过打磨清除上下表面的缺陷或凹陷而加以修整,要求被打磨的区域很好地圆滑过渡而没有外形的突变,打磨所引起的厚度减小应满足:(1)对按每平方英尺重量〈每平方米质量〉订货的钢板不得大于公称厚度的7%,且决不能大于1/8 in.(3mm);或(2)对按in.(mm)厚度订货的钢板,不得使厚度小于允许的最小厚度。

9.2.2 钢板上下表面的缺陷通过铲、打磨或电弧气刨来清除,然后再堆焊焊补金属(见9.5),并符合下列限制条件:

9.2.2.1 铲削、打磨或气刨的面积应不超过被修整表面积的2%。

9.2.2.2 在准备焊补而清除缺陷后,钢板任何部位的厚度减薄必须不大于钢板公称厚度的30%。(A131/A131M限制厚度的减薄最大为20%)

9.2.3 钢板的边缘可以由制造厂或加工厂通过打磨、铲或电弧气刨以及焊补(参见9.5)来清除有害缺陷而加以修整。在焊补前,从钢板边缘向内测量的凹陷深度应限制为钢板的厚度,旦最大深度为lin.(25mm)。

9.5 焊补

9.5.l 非淬火加回火钢:

9.5.1.1 所有焊接应由合格的焊工使用低氢型焊条进行,焊条应符合正规系列及AWS标准A5.1或AWS标准A5.5的最新版本。焊条在贮存和使用过程中应防止受潮。

9.5.l.2 制造厂或加工厂应制订和遵守适合于被焊材料,并以文字记载焊接工艺规程。

9.5.2.1 淬火加回火钢:

9.5.2.1 当订货单作了这种规定时,焊补应事先得到买方的同意。

9.5.2.2 制造厂或加工厂应制订和遵守适合于被焊材料,并以文字记载的焊接工艺规程。当订货单中有规定时,这种工艺规程应得到买方的同意。焊接操作人员应有能力执行这些规程。

9.5.2.3 在清除任何缺陷后和焊补前,凹坑应经磁粉法或液体渗透法检查,以保证缺陷已被完全清除。当采用磁粉检查时,以平行于和垂直于凹坑的长

度方向进行检查。

9.5.2.4 焊条在贮存和使用过程中应防止受潮。

9.5.2.5 焊条和母材上应没有像油、油脂或其它有机物之类产生氢的污染物。在焊补过程中,母材应保持干燥状态。

9.5.2.6 对处于其热处理状态的材料,所有焊补应该用保护金属孤(SMA)或气体金属弧(GMA)方法进行。对SMA焊接,应采用符合AWS标准A5.5最新版的低氢型焊条。焊条的选择应使焊接熔敷金属的性能与母材的最低规定性能相匹配。水分含量应不超过被焊钢容许的水平。对GMA焊接,可以采用使焊接熔敷金属的性能与母材最低规定性能相匹配的任何组成。用于保护的气体应是焊接等级的气体。当采用任何一种方法的焊补要进行焊后热处理时,则必须特别注意选择焊条,以避免由于这样的热处理而脆化的那些成分。

9.5.2.7 淬火加回火合金钢的热影响区可能受到过大热输入量或过高预热或过大热输入量或过高预热的不利影响。类似地,淬火加回火合金钢焊接中预热不足和热输入量偏低可能导致不希望有的缺陷。因而,应采用适当配合的热输入量和预热(包括层间温度)。

9.5.2.8 对焊补后要淬火加回火的材料,SMA或GMA焊条的选择应使焊接溶敷金属热处理后的机械性能符合母材的要求。

9.5.2.9 将在工厂进行热处理的材料焊补应在热处理以后检查;对在工厂不进行热处理的材料焊补后不少于48小时进行检查。在任一情况下,焊补区域应采用9.5.2.3中所规定的一种方法和以相同方式进行检查。

9.5.2.10 焊补的部位应在成品上打上标志。

9.5.3 焊补质量一焊补区及毗邻的热影响区应完好无损和无裂纹,焊补金属熔透整个表面和边缘,无咬边或焊瘤。任何一层中的任何可见裂纹、气孔、未熔合或咬边应在熔敷下一层之前清除。焊接金属在焊后应高出轧制表面至少1/16in.(2mm),高出的金属应通过铲或打磨,或铲后打磨加以消除,使

其与轧制表面齐平,以完成最后的精修工序。

9.5.4 焊补的检验一为检验工件质量,制造厂或加工厂应具备捡验程序,以保证:

9.5.4.3 所制订的焊接工艺规程得到遵守。

9.5.4.4 所有焊接熔敷金属都具有按上面规定的合格质量。

10 试验方法

10.1 所有试验都应按《A370试验方法和定义》进行。

10.2 除材料标准另有说明外,屈服强度可用0.2%残余变形法或用在载荷下0.5%伸长法测定。

10.3 圆整方法-为了使测定与标准一致,抗拉与屈服强度的计算值应圆整到1ksi(5Mpa)的精度,对其它值,应按《E29推荐规程》给出的方法,圆整到

用以表示界限值数字的最右边位数的精度。

11 拉伸试验

11.1 状态-试样应从其交货状态的材料中制备,但热处理过的材料,其试样可以取自同一炉号,经相同处理的全厚度或全截面的单独试坯。

11.1.1 热处理过的钢板,从奥氏体温度开始冷却,当其冷却速度大于在静止的空气中冷却速度时,应采用下述某一项附加到本标准规定的其它要求上。

11.1.1 拉伸试样的标距长度离热处理状态的边缘至少1T(T为钢板厚度〉,且离火焰切割或热影响区表面至少1/2in.(12.5mm)。

11.1.1.2 用一块lT×1T×至少3T热缓冲垫,在热处理之前,用部分穿透焊缝连接到钢板边缘,并完全地密封缓冲边缘。

11.1.1.3 钢板热处理时,靠近钢板边缘准备切取试样的部位,应采用热绝缘或热缓冲。这将证明,拉伸试样的冷却速度不快于但基本上也不慢于按11.1.1.2中所述的方法得到的速度。

11.1.1.4 从钢板上切取试块,但单独进行热处理时,试块的尺寸不小于3T×3T×T,且从试块上切取拉伸试样应满足11.1.1.1的要求。

11.1.1.5 如果钢板的冷却速度数据及试样的冷却速度控制装置是有效的话,则试样可以单独在装置中进行热处理。要求用这个方法事先应经买方认可。

11.2 取向一对宽度大于24in.(60Omm)的钢板,试样的切取应使试样的纵轴垂直于钢板的终轧方向。所有其它产品试样的切取应使试样的纵轴平行于终轧方向。

11.3 取样部位:

11.3.1 钢板一从钢板的一角切取试祥。

11.4 试验数量一除11.4.2中规定的外,对每一个强度等级的每个炉号应作两个试验,在适用的情况下,试块取自不同生产状态的坯料。

11.4.1 要求厚/薄试验的厚度范围:

11.4.1.1 当同一强度等级中一个炉号的全部产品局限于厚度≤2in.(50mm)的材料以及这种材料的厚度差≥3/8in.(10mm)时,则应对至少是轧制的最厚和最薄材料各作一个试验,而不管其所代表的重量(或质量)。

11.4.1.2 当同一强度等级中一个炉号的所有产品局限于厚度>2in.(5Omm)的材料,以及这种材料的厚度差≥1in.(25mm)时,则应对至少是轧制的最厚和最薄材料各作一个试验,而不管其所代表的重量(或质量)。

11.4.1.3 当同一强度等级中一个炉号的产品包括厚度大于和小于2in.(5Omm)的两类材料,以及这种材料的厚度差≥3/8in.(lOmm)时,则应对至少是轧制的最厚和最薄材料各作一个试验,而不管其所代表的重量(或质量)。

11.5 试样制备

11.5.1 钢板:

11.5.1.1 厚度≤3/4in(2Omm)钢板的拉伸试验试样,用钢板的全厚度试祥。试样应符合A370方法和定义图3宽度为11/2in.(40mm)或1/2 in (12.5mm)的要求。

11.5.1.2 除11.5.1.4要求的外,当所用试验机的能量足够时,厚度≤4in.(100mm)钢板的拉伸试验试样,可用钢板的全厚度试样,并符合A370方法和定义中图3宽度为11/2.(4Omm)的要求。

11.5.1.3 厚度>3/4in(20mm)钢板的拉伸试样,除在11.5.1.2所允许的外,应符合A370方法和定义中图4要求的直径为0.5in.(12.5mm)的试样。如可行的话,试样的轴线应尽可能靠近钢板厚度中心与上表面或下表面之间的中部。

11.5.1.4 厚度>11/2in.(40mm)淬火加回火钢板的试样,应符合A370方法和定义中图4要求的直径为0.5in.(12.5mm)的试样。如可行的话,试样的轴线应尽可能靠近钢板厚度中与上表面或下表面之间的中部。

11.6 伸长率要求的修正

11.6.3 由于较厚钢板材料固有的较低伸长率,而必须对伸长率作出修正。厚度>3.5in.(90mm)的钢板,厚度每增加0.5in.(12.5mm),应从规定的标距长度2in.(50mm)的伸长率百分数中降低0.5%。这种降低应不超过3%。采用从基本伸长率要求中相应地减小以下所列百分数:

11.6.4 某些类型合金钢在拉伸试验中,因试样缩颈或收缩的程度有产生局部的不成比例伸长的特点,而导致随标距长度增大,伸长率百分数降低。在较厚钢板中,这种效应不那么明显。在材料标准中对厚度≤3/4in.〈20mm〉钢板作了这样说明的那些材料,如果8in.(或20Omm)标距长度试样的伸长率百分数在规定值以下的降低不大于3%,则伸长率应认为是合格的,但要求包含断裂区的2in.(50mm)内的伸长率百分数不小于25%。

11.6.5 在许多材料标准中,拉伸要求表包括了这些一般要求规定的标距长度为8in.〈20Omm〉和2in.(50mm)的伸长率要求。除专用材料标准另有规定外,不同时采用两种标距长度的伸长率要求,而是只要用一种对试样合适的标距长度来测定伸长率。在选定了合适的标距长度后,另一种标距长度伸长率要求不应再用。

11.7 屈服强度的应用:

11.7.1 当试样显示不出界限分明不成比例的屈服点时,应测定屈服强度以代替屈服点。

11.7.2 当试样显示出界限分明不成比例的屈服点时,作为一种选择,也可用屈服强度代替屈服点。

11.7.3 屈服强度用0.2%残余变形法或在载荷下0.5%伸长法测定。

11.8 成品拉伸试验一本标准不规定在发运之后的成品试验要求,但是第11.1~11.7条和第15节的要求仅适用于材料,不排除成品拉伸试验结果可能超出规定范围。其拉伸性能将与同一炉或同一件内的轧制状态、控制轧制状态或热处理状态材料不相同。因此,买方应认识到按 A6/A6M 标准要求的拉伸试验不保证提供一炉内的全部在拉伸性能方面与成品试验完全相同。如果买方希望比 A6/A6M 标准提供更有把握的试验程序,应利用如补充要求S4这样的附加试验或要求。

11.8.1 附录XI提供关于钢板和结构型钢拉伸性能可变性的附加资料。(略)

12 材料的识别标志

12.1 钢板一在每张钢板的一个部位用钢印打上或喷刷上标志,包括炉号、制造厂名称、商标、厂标(轧钢厂识别标志)、尺寸和厚度。由卷板制成的钢板,用加工厂的标志代替制造厂的标志。然后,在所有尺寸的厚度≤3/8in.(10mm)钢板或对桥梁结构规定的5/16in.(8mm)材料,以及所有厚度的宽度≤36in.(900mm)钢板打成垛吊装的情况下,也可以标在坚固的标牌上附在每垛钢板上,除非另有规定。参见12.5。

12.5 标准的识别标志--除12.1和12.2的要求外,按12.5.3给出色标的一个标准和等级订货的材料应标志所适用的标准号和等级。色标应按12.5.1、

12.5.2和12.5.3的说明应用。

12.5.1 钢板-当需方有规定时,每张钢板(打成垛的钢板除外)应在炉号标志的12in.(300mm)范围内沿其一个侧边或在轧制表面标出12.5.3所规定的颜色。打成垛的钢板可以在垛的全部高度范围内以垂直的色条作出颜色标志。垛中的每张钢板都应被这一色条标出颜色。色标应清晰,并有足够尺寸,以便能清楚地看到。

12.5.3 颜色一应采用下列颜色体系来识别各个专用标准:

12.6 热处理的识别标志:

12.6.1 按材料标准最终要求进行热处理,但是根据热处理试样交货的材料应在标准号后以字母"G"标志。

12.6.2 已经由制造厂或加工厂完成所要求的全部热处理的材料,应在标准号后以字母"MT"标志。

13 尺寸或重量(质量)允许偏差

13.1 一立方英尺轧制钢材计算重量为490lb。一立方米轧制钢材计算重量为7850kg。

13.2 钢板一除附加要求S17规定者外,尺寸允许偏差应不超过表1~表15(附件Al表A1.1~A1.15)中适用的范围。

14 检验与试验

14.1 代表买方的检验师在执行买方合同的整个期间内,有权进入制造厂与制造订购材料有关的各个部门。制造厂应为检验师提供所需的一切可能的方便,使其确信订购的材料是按本标准要求供货的。除非另有规定,所有试验(除成品分析以外)和检验均应于发运前在制造厂现场进行,但不应干扰制造厂的正常生产。

15 复试

15.1 如果任一试样表明机加工不良或出现缺陷,则该试样可以作废,并用其它试样代替。

15.2 如果任一拉伸试验试样的伸长率百分数小于规定值,旦试验前在试样上所划的刻线表明断口的任何部分距2in.(50mm)标距长度的试样中心大于3/4in.(20mm),或在8in.(200mm)标距长度的试样中间二分之一之外,则允许复试。

15.3 除15.3.1要求者外,如果康拉伸试样的结果不符合规定的要求,但抗拉强度偏离要求在2ksi(14Mpa)以内,屈服强度或屈服点偏离要求在

1ksi(7Mpa)以内,或伸长率偏离要求在2个百分点以内,则允许进行复试以代替不符合要求的试验。进行复试时,应采用该炉号中随意选取的试祥。如果复试的结果符合规定要求,则该炉号或该批材料应予验收。

15.4 淬火加回火钢板遵循包括在材料标准中的附加复试要求。

15.5 当选用了11.3.2的试样,且伸长率低于规定要求时,可用11.5.2许可的其它试样复试。

16 拒收

16.1 按材料标准所做成品分析为依据的任何拒收应通知供货厂,代表被拒收材料的样品应从这种拒收的通知发出之日起保存两周。供货厂如对试验结果不服,可在此期间内提出复审要求。

16.2 在制造厂或加工厂的工厂内验收之后暴露出有害缺陷的材料应予拒收,并通知制造厂或加工厂。

17 重新处理-

17.l 如果任何热处理过的材料不符合所用标准的机械性能要求,此材料可以重新热处理。当材料再次交付检查时,应重作全部机械性能试验,并重新检验材料表面质量。

18 试验报告

18.1 当买方订货单要求试验报告时,试验报告应列出:

18.1.1 标准号包括版本年号,所供材料适用的等级或类别。

18.1.2 除18.1.3.1和18.1.3.2另外许可者外,其厚度足以证明被发运材料的两个

拉伸试验结果是合格的。

18.1.3.1 当发运材料的量少于10tons(9mg)和不超过11.4所述的厚度变化范围时,只需报出一个试验结果。

18.2 被试验产品的厚度可以不一定与每个订购的厚度相同,因为被试验的是炉号而不是每个订货项目。按11.4的材料厚度包括发货厚度在内的试验应是足以证明发运的材料是合格的。这些试验的厚度可以是同一炉号以前试验过并已发货的厚度范围内,也可以不在这个范围内。

18.6 试验报告上不要求署名。但是,文件应清楚地注明提供报告的机构。尽管没有署名,但提供报告的机构仍应对报告的内容负责。

18.7 当完工材料是为供应在订货单规定的一个材料标准,此材料标准是在A6/A6M标准中适用范围一节内列出的,则供应材料的机构应向买方担保一份原制造厂试验报告的副本。

19 包装、标志及装运

19.l 包装、标志及装运按A700推荐规程所推荐的程序进行。

19.2 当材料定为A级,并在合同或订货单有规定,由美国政府直接征购或直接发运给美国政府时,其防护、装箱、包扎应按MIL-STD→163中的A级要求进行。

19.3 当合同或订货单有规定,由美国政府直接征购或直接发运给美国政府时,其运输标志除了要按合同或订货单的要求外,军用材料还应符合

MIL-STD-129,民用材料还应,符合Fed.Std.No.123的要求。

补充要求

下列标准化的补充要求仅当买方要求时才使用。列在本标准中的这些补充要求被认为适合于每种材料标准。其它试验可以按供需双方之间的协议执行。这些补充要求只有在订货单中有规定时才应用,在这种情况下,规定的试验应由制造厂或加工厂在材料发运前完成。

S1 真空处理

S1.1 钢在熔炼中应采用包括真空脱气的方法生产。除与买方另有协议外,应由钢厂负责选择合适的生产工艺。

S2 成品分析

S2.1 材料标准中所列的那些元素应作成品分析。试验频数按订货单的规定。分析样品应取自靠近拉伸试样的部位,或取自拉伸试样,或取自与拉伸试样切取部位相应的一个样品上。

S3 力学性能试块的模拟焊后热处理。

S3.1 代表材料的试样应进行模拟材料为达到材料力学性能热处理后的制造过程中,可能受到的低于临界度的热处理。其温度范围、保温时间和冷却速度应按订货单的规定。

S4 附加拉伸试验

S4.1 钢板-由一块板坯或直接由一个钢键轧制的每张钢板应作一个拉伸试验,但对淬火加回火钢板,应从每张热处理过的钢板取一个试样。当订货单要求这些试验时,所获得的结果应记录在工厂的试验报告上。

S5 夏比V形缺口冲击试验

S5.1 夏比V形缺口冲击试验应按A673/A673M标准进行。

S5.2 试验频数,所采用的试验温度,以及吸收能要求应按订货单的规定。

S6 落锤试验(适用于厚度≥0.625in.(16mm)的材料。

S6.1 落锤试验应按E208方法进行,试样应是代表最终热处理伏态的材料,关于试验数量、最主无延性转变温度(NDT)是作为规定要求,还是试验结果只作为资料,这些问题应在买方与制造厂或加工厂之间达成一致协议。

S8 超声波检验

S8.1 材料应按订货单规定的要求进行超声检验。

S14 弯曲试验

S14.1 弯曲试验应采用材料标准规定状态的材料进行。试验频数应与拉伸试验所规定的相同。弯曲试样应取自与拉伸试样相同的相应部位。试样的纵轴应平行于最终轧制方向。

S14.1.1 除按下面所要求的外,扁钢、钢板和型钢的弯曲试样宽度应至少为11/4in,(30mm),两个侧边在整个发生弯曲的区段内相互平行,试样可以机加工、剪切或气割。

S14.1.2 厚度>3/4in(20mm)且具有规定的抗拉强度超过9Oksi(62O Mpa)的钢板,以及厚度或直径>11/2in.(4Omm)的其它材料(用于销轴和辊轴的棒钢除外),弯曲试样可以加工成厚度或直径至少3/4in.(2omm),或1×1/2in.(25×12.5mm)截面。当试验是在减小厚度的试样上进行时,轧制表面应在弯曲的外曲面上。

S14.1.3 用于销轴和辊轴的棒钢的弯曲试样应加工成1×1/2in.(25×12.5mm)的横截面。

S14.1.4 厚度≤2in.(50mm)弯曲试样,其侧边可以倒圆成半径不超过1/16in.(1.5mm)的圆角;厚度>2in.(5Omm)的试样,圆角半径不超过1/8in.(3mm)。S4.2 弯曲试样应经受冷弯至180。,而在其弯曲段的外侧没有开裂,弯心直径与其试样厚度之比应按表S1.1对该材料标准所作的规定。在表S1.11

中未列出的材料,其弯心直径应在订货单中规定。

S14.3 如果弯曲试样由于弯曲条件比标准要求的更严格而破坏,则允许用备用试样或用已破坏试样的剩余部分进行一次复试。

S14.4 如果剪切或气割的弯曲试样由于与剪切或气割边缘有关的状态而破坏,则允许用重新加工的备用试样进行一次复试。

S15 断面收缩率测量

S15.1 按A370方法和定义,用直径为0.5in.〈12.5mm〉圆形拉伸试验样测定断面收缩率时,应不小子40%。

S18 最高抗拉强度

S18.1 具有规定的最低抗拉强度<70ksi(485Mpa)的钢,其最大抗拉强度与规定最小抗拉强度相比不得超过30ksi(21OMPa)。

S18.2 具有最低抗拉强度≥70ksi(485Mpa)的钢,其最大抗拉强度与规定最小值相比不得超过25ksi(170Mpa)。

S23 含铜钢(改善抗大气腐蚀)

S23.1 铜含量的熔炼分析不小于0.20%,成品分析不小于0.18%。

S74 焊接性的最大碳当量

S74.1 当买方要求时,钢板和型钢要规定一个最大的碳当量来供应,碳当量由熔炼分析值得出,并应做出报告。

S74.2 采用下列公式计算碳当量

CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni1+Cu)/15

注:A上述比值只适用于试样的弯曲试验。这种试样总是取在纵向,并且通常对边缘作一定处理,在制造过程中钢板被弯曲的场合下,必须使用更大的弯曲半径,特别是如果这种弯曲的轴线处在不利(纵)方向的情况下.

B >4~6in.(100~150mm) G≤1/4in.(6mm): l>1/4~5/

8in.(6-16mm):11/2。

C 可适用于结构型的腹板。 H≤1/4in.(6mm):2>1/4~5/

8in.(6-16mmh2.

D 最大试样厚度为1/2in.(12.5mm)。 I≤1/4in-(6mm):2>4~5/8in.

(6-16mmh2%。

E >4~8in.(100~200mm)。 J>2~21/2in.(50~65mm)。

F≤1/4in.(6mm):1/2;>1/4~5/8in.(6~16mm):l

注: (1)低于规定厚度的偏差为0.3mm。即负偏差为-0.3mm。

(2)厚度在距纵边缘10~20mm的部位测量。

(3)规定厚度与在所示不同时,采用紧接的较大厚度偏差。

(4)对在不同于注(2)所规定的其它部位测量的厚度,允许的最大正偏差应增大75%,因整到最近的0.lmm.

Barone中文操作手册

1.2运行程序 执行【开始】?【所有程序】?【Zebra BAR-ONE v5.0】?单击【Design Program】即可运行程 序,程序初始运行接口如下: 2 2.1菜单及按钮说明 软件运行后如下图所示: 菜单在最上面自左向右为:如下图 【File】-文件, 【Edit】-编辑, 【Veiw】-视图, 【Label】-标签, 【Options】-选项, 【ODBC】-数据库联接, 【Report】-报表, 【Window】-窗口, 【Help】-帮助 按钮在第二行从左向右依次为: 【新建文档】, 【打开文档】, 【保存文档】, 【剪切】, 【复制】, 【粘贴】, 【撤消】, 【重复】, 【指针】, 【条码】, 【线条】, 【圆】, 【字符】, 【变量】, 【图形】, 【测试打印】, 【打印】, 【放大】, 【缩小】, 【帮助】 2.2选择打印机??? 单击【File】?【Printer setup】?【Main printer】弹出如下图所示 ?在【Printer Type】选项选择Z105S/105SE-300dpi ?在【Port】选择COM1: 其它使用默认值. ?单击【OK】完成设定. 2.3新建标签文档 单击【File】?【New】即可。 2.4设置标签文档 ??单击【File】?【Label setup】,或单击【Label】?【Setup】出现对话框, 如下图所示: 【Label dimensions】中设定标签的宽度和高度, 【Width, Depth】, 【Margins】中设定上边距和左边距【Left, Top】, 【Units】中设定度量单位【mm】-毫米, 【inches】英寸,

中文操作说明书

中文操作说明书 “Ergocontrol NC4” – 页面显示, 操作和基本设置 Fig. 1: 注射装置的手动功能键 提示 注射装置2只用于多色注塑。 Fig. 2: 特殊手动功能键 提示: 特殊功能键根据客户需求。他们的要求会在机床操作手册内显示出来。 点击打印按钮可直接打印显示频当前页面,或通过外接打印机打印。 提示: 帮助功能是选配功能。需要额外的磁盘。 控制版面中带有外接端口程序页面(如:“输入”,“输出”)和自由编写页面。当需要输写时,光标必须移到书写区域,然后点击“ABC ”按钮。 信息 字母在各手动功能键上。 注射装置1或2 前进 / 后退 螺杆 前进 / 后退 螺杆1或2 旋转 特殊功能键 打印 帮助 输入切换 to i

1.1.1 模式选择键 机床有四种工作模式“点动模式”,“手动模式”,“半自动模式”,“全自动模式” (见 Fig. 3, 从作到右) Fig. 3: 模式选择键 在点动模式下,动作的速度和压力都很低,螺杆不能动作;在手动模式下,手动点击各动作时,机床按页面上设置的参数进行动作;在半自动模式下,机床按设定的参数工作一个循环后,停止在模具打开的状态;在全自动模式下,机床按设定的参数进行循环工作。 提示: 机床正常运行时可通过切换到半自动模式来停机,这样比较方便。 1.1.2 机械手按钮 一个完整的机械手(料头夹持,机械手,可放置的机械手)可以通过一下相关的按钮进行机械手的开关和相应手动动作。 Fig. 4: 机械手按钮 通过不断点击“单级模式”,每一序列中设置的动作都可以一步步执行,按“归位”按钮可以开始一个完整的循环。 料头夹持 / 机械手 开 / 关 料头夹持 / 机械手 相关位置 料头夹持 / 机械手 单步模式 机械手 归位

UP2000(2)中文操作

4.點取CANCEL(取消)按鈕,表示不要從磁片存入機器內硬碟機。 File transfer complete. 1 files transferred Press NEXT to Continue. File transfer complete. (程式檔案存入到磁片已完成) 1 files transferred(一個程式檔案存入到磁片) Press NEXT to Continue. (按NEXT繼續) ※因程式檔案多寡,所顯示程式檔案訊息不同 8.Save Timing File將目前程式檔案有關時間參數存入到磁片 ※此功能是將目前生產程式檔案內,有關時間參數存入到磁碟片中,如印刷完一片所需時間、等待時間等等…..

Utilities 1.Load Board載入PC板於中心點位置及視覺系統位置,頂到鋼板位置

※ Load Board 進板指令集是將PC 板送進機器內,Z AXIS 將會升高到不同高度,當你在下拉 式選項Utilities 中選擇時,螢幕上會出現手動進板(Manual Load Board)的螢幕如上圖。 1. 鋼板高度(Stencil Height):將PC 板上升至鋼板的高度,這是可以查看PC 板 是否完全密和頂到鋼板及PC 板與鋼板有無對位。 2. 鏡頭高度(Vision Height):將PC 板上升至視覺影像高度,這是可以查看PC 板Mark 點是否錯誤。 3. 定位工具高度(Tooling Height):將PC 板上升至定位工具高度,這是可以查 看PC 板吸真空是否定位良好及調整支撐 PIN(Support PIN)位置。 4. Begin :開始送板到印刷區位置並依照上述設定上升高度 5. Detent :載入PC 板向前與向後於中心點位置 6. Exit :跳出手動進板的畫面,回到主畫面 2. Stencil Height 測PCB 板到鋼板厚度 This utility will the set STENCIL height. (要開始使用偵測鋼板高度) Press NEXT to Continue, or EXIT to Quit. (按NEXT 繼續, 按EXIT 離開) 你按NEXT 之後,出現下列訊息及視窗: CAUTION, The machine is now going to (警告,機器現在要移動,內部不能有 move. STAY CLEAR.任何東西,需清除) This utility will the set STENCIL height. Press NEXT to Continue, or EXIT to Quit. CAUTION, The machine is now going to move. STAY CLEAR. Press NEXT to Continue, or EXIT to Quit.

GENESYS中文操作手册

射頻與微波設計軟體操作範例手冊

GENESYS 操作範例六:Tuning 分析2 目錄 GENESYS 環境介紹 GENESYS 操作範例一:DC 模擬分析GENESYS 操作範例二:Transient 模擬分析GENESYS 操作範例三:S 參數模擬分析GENESYS 操作範例四:HB 模擬分析GENESYS 操作範例五:Impedance Match GENESYS 操作範例七:Sweep 分析GENESYS 操作範例八:Synthesize a Filter 34681012141618

3 Schematic 在這裡設計電路,按兩下電路中的元件,可以設定元件的參數。 Workspace Tree 建立新的電路圖、分析電路,和分析結果繪圖等。 Errors Window 如果執行電路模擬時發生錯誤,這裡會顯示錯誤的類型和發生的位置。 Library 搜尋GENESYS 提供的設計範例,和元件模型。 GENESYS 環境介紹

4 GENESYS 操作範例一:DC 模擬分析 1.首先開啟一個空白檔案File → new → 按OK 。 2.將游標移至左下Workspace Tree 打開 schematic 。 3. 在空白schematic 建立電路範例: 使用滑鼠按兩下元件,可輸入該元件的參數;連接各元件時,節點由粉紅轉為黑 色時,即表示連接成功 (File →Open My Workspaces →開啟DC.wsx 裡面為已建立好的範例)。

5 GENESYS 操作範例一:DC 模擬分析(續) 6. 最後一步,回到Schematic 。 按電路中的任一元件,即可 出現該元件各節點的電壓值。 4.在Workspace Tree 的Designs 上按滑鼠右鍵,Add →Analyses →Add DC Analysis ,OK 確定, Workspace Tree 出現DC 模擬分析的數據。 5.在Workspace Tree 的Designs 上按滑鼠右鍵,Add →Graphs →Add DC Rectangular Graph 出現 數據圖,按OK 確定。按元件 壓降分布

libreplan中文操作手册

libreplan中文操作手册 libreplan中文操作说明书 目录 本文分为三个主要部分: 首先,软件的木渎 第二,基本使用LibrePlan理解最低概念。 最后,完整流程描述创建订单、项目、项目计划、资源分配、推进任务,提取结果。 内容 可用性规范 LibrePlan 项目计划是一个开源的web应用程序。它的主要目标是为公司项目管理提供一个完整的解决方案。 公司概述

可以看到程序的主界面,用户可以看到的列表计划项目,了解公司的整体情况与订单和资源的使用。公司概述包含三个观点: 计划视图:视图,它结合了两种观点: o 查看订单和时间:每个项目使用甘特图,表明项目的开始和结束日期。这些信息结合图表显示之间的约定期限,然后比较了一定比例的进度和时间。 可以明确的看到每个项目最初设置的限定时间。其为程序的打开页面。 o 图显示公司的利用资源:资源分配图,搜索信息项目,也给出了总结整个公司使用的资源:绿色表示资源配置低于100%,资源的黑线显示可用的负 载和黄色表明资源分配是在100%以上。在同一时间有可能分配不到可用的资源和具体分配资源。 资源加载视图:屏幕显示公司员工的名单,具体分配任务的负载或通用分配的资源满足要求的列表。看到下面的图片。你需要点击整体加载的资源访问这个观点。 ? 订单管理视图。屏幕上显示的公司订单列表,用户可以执行以下操作:搜索,编辑,删除,计划或创建一个新的订单。你需要点击订单列表访问这个页面。 资源概述 工作分解结构

视图管理评论之前公司概述非常类似于单个项目的管理计划。一个项目可以访问以下几个方面: par通过订单的甘特图上单击右键,然后选择计划。通过访问订单列表,点击图标的甘特图。 通过创建一个新的订单计划,或改变当前的订单计划。 订单的程序有以下观点: 计划视图。视图中,用户可以假设的任务规划、相互关系、进程,等等查看规划细节以获取更多信息。 资源加载视图。视图中,用户可以查看指定资源加载项目。颜色代码是相同的公司概述:绿色负载低于100%,黄色为负载100%和红负载超过100%。负载可能来自一个任务或一组分配(通用分配)。 编辑视图。视图中,用户可以改变订单的细节。看到订单细节以获取更多信息。 优先项目配置视图。视图中,用户可以分配项目的高级选项:选择每天的时间或函数来进行分配。看资源分配细节以获取更多信息。 LibrePlan是一个应用程序,该应用程序已经开发成一个通用的规划工具。它是基于一系列概念分析发现的问题,目前在工业项目计划上尚没有规划工具能够完全满足功能需求。 用于这个项目的基本概念如下: 公司和多项目概述:LibrePlan是一个程序,专门为正在进行公司项目开发的用户提供项目信息,且是一个多项目计划。其功能不仅仅是针对某一个项目,当然,对于单个项目也有几个特

最新505中文操作说明

最新505中文操作说明

转速控制系统 1、概述 本机组采用WOODWARD公司生产的505调速器作为转速控制系统。WOODWARD 505是以微处理器为基础的汽轮机用数字式调节器,控制精度NEMA D级,响应时间:40ms。 WOODWARD 505是一种现场可组态且与操作人员控制屏为一体式的汽轮机调速器。综合性的操作人员控制屏包8.4英寸液晶显示屏和键盘。在操作时每个程序步都会在显示屏中显现,机组运行时,显示屏上可同时看到设定参数的实际值和给定值。 505采用选项屏(菜单)驱动程序软件,使用户能便捷地按机组特性自主在现场进行组态。505调节器的操作主要有三种模式:配置模式、校准模式和运行方式. ?配置模式是指在汽轮机停机状态下,针对具体应用对505进行配置,通常 一旦调节器完成组态就不再使用配置模式。 ?校准模式用于强制信号输出,以校准信号和现场设备,此模式下执行机构、 模拟输出和继电器输出可以手动控制,为进入此模式调速器必须停机且汽 轮机转速为零。 ?运行模式是指调节器组态后从机组起动到停机整个过程的操作。 此外,还有一种模式是服务方式,它可在505接通电源后的任何时间内联机对程序或设置参数进行调谐,进入服务模式需要相应的用户级别,只有服务用户级别和配置用户级别才能进入服务模式,服务模式内调整的参数可以影响系统的性能,建议在专业人员指导下修改参数,如因私自更改服务模式下参数导致汽轮机性能不稳定,汽轮机厂家概不负责。 505设置不同的用户级别来使用户获得对应的操作权限,这些密码旨在防止未经授权或未经培训的人员访问并作出对汽轮机或相关过程造成损坏的更改,具体如下: ?监视用户级别仅有查看的访问权限,不要求密码。 ?操作员用户级别允许对汽轮机进行控制,前面板指令可用,更改设定值及 停机操作,用户密码为wg1111

调音台 中文操作说明书

SOUNDCRAFT LX9 操作说明书

1. 话筒输入(MIC): 低阻抗平衡输入插孔。它的抗干扰性强,噪声低,一般用于有线话筒和会议话筒的连接。 2. +48V 幻像电源: 这个按钮是48V 幻像电源开关是为电容话筒供给48V幻像电源的电工作状态时按钮的指示灯会亮。 3. 线路输入(LINE): 输入阻抗高,一般用于输入除会议话筒、有线手持话筒外的其他音源。一般这些音源由线路输出,为高电平声源。 4. 话筒增益(MIC GAIN): 话筒的输入增益调节钮(10-60dB 的增益范围),调节它来控制话筒的灵敏度。 5. 高通滤波器: 切除一些不想要的混浊的低频声,其效果很理想,特别是用来处理人声。将输入声信号的频率成分中100Hz 以下的成分切除。 6. 断点输入(INS): 它是一种特殊使用的插座,平时其内部处于接通状态,当需要使用时,插入1/4" TRS插头(大三芯),将线路输入或话筒输入的声信号从尖端(Tip)引出去,经外部设备处理后,再由环(Ring)把声信号返回到调音台。 7. 直接输出接口(DIR O/P): 使用平衡式1/4" TRS,直接输出该通道输入的声源信号。主要用于

外接效果器或多声轨录音机。实际上可看成是调音台的输出通道,只是它输出的信号是对应输入通道的独立信号,而不是混合后的节目信号。 8.直接输出均衡器旁路开关(DIR/PRE) 该按键开关控制着DIR通道均衡器的接入或旁通。它可以比较本通道 输入信号均衡前和均衡后的效果。DIR/ PRE 按下时,直接输出信号 ,不经过均衡,推子,哑音。 9. 、均衡器调节旋钮——频响控制: 这组旋钮共有六个,对应调音台输入通道的四段均衡器(均衡器段数 和功能不同,其旋钮个数也不同)。各输入通道均衡器是独立的,只对本通道信号起作用: HF:高频电平调节旋钮。 此旋钮用来控制进入该通道声源信号的高频率成分的电平,它对应一个固定中心频率、低Q 值、宽频带带通滤波器(BAND-PASS FILTER ,简称BPF)。顺时针旋转此钮,信号的高频电平得到提升;反之则衰减。如果将选钮置于中心“0”位(12 点0DB),输入声源信号的高频率成分既不提升也不衰减。不同的调音台其最大提升量和最大衰减量不同,但它们是相对称的。即最大提升量与最大衰减量相同。这个频段主要是补偿声音的清晰度。 HMID:高中频调节旋钮。 这里有两个作用不同的旋钮:上面一个旋钮是扫频旋钮,用来选择高中频带通滤波器的中心频率。它对应一个高Q 值、窄频带、中心频率在一定范围内连续可调的带通滤波器。此旋顺时针调节,中心频率提高;反之中心频率则降低。下面一个旋钮是高中频成分电平调节钮,

DT35中文操作介绍

DT35-操作介绍Jimmy Li

面板接线 针脚定义 L+电源+ QA/Q2模拟量/Q2开关量输出 M0V Q1/C Q1开关量输出 MF多功能端 select set

设置QA/Q2为模拟量/开关量输出 同时按住Select 和 Set 10秒以上 此时Q1 Near与 Slow两个 灯亮起,而Slow灯的闪 烁频率如下: 1x 外部学习 2x 关断激光 3x 不使用MF端 按一下Select键 此时Q1 far 与 Slow两 个灯亮起,而Slow灯 的闪烁频率如下: 1x 低电平 2x 高电平 按一下Select键 此时Q2 near 与 Slow 两个灯亮起,而Slow 灯的闪烁频率如下: 1x 4~20mA 模拟量 2x 0~10V 模拟量 同时按住Select和Set大于10秒,再按Select键选 择到Q2 near与Slow亮起,按Set选择Q2输出类型,如4~20mA,此时Slow灯的闪烁频率为1HZ。 然后同时按住Select和Set大于10秒退出设置。

设置Q1动作点 按住Select 键 5秒以上 此时Q1 near 灯点亮。 按下Set键设置Q1近 点动作位置 按一下Select键 按下Select键,此时 Q1 far 灯点亮。按下 Set键设置Q1远点动 作位置 按住Select键大于5秒,此时Q1 near灯亮起。将传感器放置于距离物体的近点,按下Set键。 按下Select键,选择Q1 far灯亮起。将传感器至于距离物体的远点,按下Set键。

设置QA/Q2 模拟量 按住Select 键 5秒以上 按下Select键,选择 到Q2 near 灯点亮。 按下Set键设置Q2近 点动作位置 按一下Select键 按下Select键,选择 到Q2 far 灯点亮。按 下Set键设置Q2远点 动作位置 按住Select键大于5秒,使用Select键选择到Q2 near灯点亮,将传感器放置于距离物体的近点,按下Set键。 按下Select键,选择Q2 far灯亮起。将传感器至于距离物体的远点,按下Set键。

AGV中文操作手册全版.doc

AGV 操作手册

目录 1.AGV基本介绍 (1) 1.1AGV系统构成 (1) 1.2AGV人机界面介绍 (3) 1.2.1车体主面板 (3) 1.2.2行走手控盒 (5) 1.2.3举升操作面板 (6) 2.AGV基本操作 (8) 2.1AGV车体主面板操作方法 (8) 2.1.1 面板显示 (8) 2.1.2 设备状态菜单选择 (9) 2.1.3 参数设置 (17) 2.1.4 特殊操作 (19) 2.2AGV行走手控盒操作方法 (27) 2.2.1 行走操作 (27) 2.2.2 速度设置 (28) 2.2.3自动对线 (29) 2.3AGV举升面板操作方法 (29) 3.AGV运行方法 (30) 3.1AGV开机通电操作 (30) 3.2AGV关机断电操作 (31) 3.3AGV运行方式选择 (31) 3.3.1 在线运行方式 (31) 3.3.2 离线运行方式 (32) 3.3.3 手动运行方式 (33) 3.4AGV退出系统操作 (33) 3.4.1 AGV从运行任务中的退出 (33) 3.4.2 AGV安全退出控制台系统 (35) 3.5AGV暂停方式 (35) 3.5.1 AGV安全暂停 (35) 3.5.2 AGV碰撞停车 (36) 3.6AGV动态装配流程 (37) 4系统工具及参数设置 (38) 4.1系统工具 (38) 4.1.1 I/O调试 (39) 4.1.2 Ping操作 (39)

4.1.3 IP设置 (40) 4.2系统参数设置 (40) 4.2.1 导航系统参数 (41) 4.2.2 车体轮系结构参数 (41) 4.2.3 系统管理参数 (43) 4.2.4 扩展设备参数 (44) 4.2.5 选择界面语言 (45)

SN-K138中文操作说明书

一. 产品特性: 工作电压: DC 12V 开锁电流:≤1000mA 静态电流:≤60mA 储存容量: 800标准用户 最大读卡距离: 15-20厘米 RF卡类型: H4100卡 工作温度: -40℃~70℃(工业级) 工作湿度: 10%~90% 尺寸: 117×117×21mm 二. 安装说明: 卸下固定面板与底板的十字螺丝,取下底板,使用随机配备的胶塞和螺钉将底板安装在欲控制出入口的入口侧墙 壁,注意上下方向。 提示:1. 确认电源电压为直流12V和电源正负极性 2. 防撬报警开关在电路板右下角,后盖打开状态下或 弹簧松动蜂鸣器将连续短鸣报警,关闭后盖报警停 止,此功能出厂默认为关闭,,可根据功能设置开启。 三.编程设置方法: 初始编程密码为12345, 使用密码为8888 1.进入编程状态: 按* => 输入编程密码 =>按# 2 功能设置(需在编程状态下) (1) 修改编程密码 按0 => 输入新编程密码 => 按# => 再输入一次新 编程密码 =>按# 注:密码为4-8 位任意数字 (2) 增加用户卡 按1 => 读卡 => 输入该卡三位数代码 => 连续读卡 => 按# 注: A.卡的代码为001-800 不可重复的三位数字, B.第一张卡必需输入代码否则该卡无效 C.如需连续增加卡则在输完三位数的代码后不 必按再输代码直接连续读卡,最后按# 键 (3) 删除用户卡有三种方法 A. 删除全部用户卡: 按2 => 按0000 => 按 # B. 删除被读的卡: 按2 => 读卡 =>按# C. 删除遗失的卡: 按2 => 该卡代码 =>按# (4) 设置开门模式 A.读有效卡开门: 按3 0 0 => 按# B.读有效卡加密码开门: 按3 0 1 => 按# C.读有效卡开门或者输入正确密码开门:按3 0 2 => 按# 注出厂设置为302读有效卡或者输入密码开门 (5) 设置开门时间 按4 => X X => 按# 注XX 为00-99 单位为秒出厂设置为3 秒 (6) 修改使用密码: 按 5 => 输入一组四位数的新密码 => 按# => 再输 入一遍四位数的新密码 => 按# 储存. (7) 报警信号设置: 按600 =>按# 关闭防拆报警信号输出.默认为关闭 按601 =>按# 启动防拆报警信号输出. (8) 储存设置并退出编程状态 按*键 注:以上任何设置完成后都必须在一分钟内按* 储存 四.用户使用方法: 1卡开门:正常工作状态读一张有效卡即可开门 2 卡加密码开门:如果需读卡加密码的则在读完卡后10 秒 钟内输入正确的密码再按#即可开门 3密码开门:输入使用密码后按#开门 注意:本门禁支持卡开门、密码开门、读卡并需输入密码后开门三种模式。 五.门禁控制器初始化方法: 1.断电,按住RESET键(不松开) 2.通电,持续按住RESET键三秒后松开,初始化完成. 状态: 蜂鸣器鸣响一声,门禁控制器进入用户使用状 态。 说明:1.初始化操作仅修改系统密码为缺省编程密码12345,使用密码8888(出厂默认),其它数据不会被删改。 2. 初始化操作正常情况不必使用,只是用户忘记了自 己设置的管理密码才初始化操作恢复为缺省值 12345与8888。 六.跳线设置说明 1.J1跳线: J1的2~3脚连接,PUSH输出常开(N.O)信号 J1的1~2脚连接,PUSH输出常闭(N.C)信号 出厂默认为2-3脚NO输出 2.J2跳线: J2的跳线在左边输出高电平。 J2的跳线在右边输出低电平。 出厂默认为2-3脚GND信号输出 说明:一般情况不用修改跳线设置。 七.线路连接图: +12V GND PUSH LOCK+ 接开关接门铃 接线说明:1. 第1脚接电源正极+12V,第2脚接电源负极,切记 接错容易烧坏门禁 2. 第3脚PUSH为信号线.接电源PUSH端,第4脚 LOCK+为+12V电压输出. 3. 第5-6脚接开关, 第7-8脚接门铃,不分正负极

microscan 中文操作说明.doc

Microscan MiniHawK中文操作说明

目录 一、软件安装-------------------------------------------------------------------------------------------3 1、安装环境---------------------------------------------------------------------------------------------------3 2、安装软件---------------------------------------------------------------------------------------------------3 二、硬件安装---------------------------------------------------------------------------------------------4 1、确定安装高度--------------------------------------------------------------------------------------------4 2、确定倾斜角度--------------------------------------------------------------------------------------------4 三、电气接线-------------------------------------------------------------------------------------------4 四、参数设置---------------------------------------------------------------------------------------------5 1、打开软件进行联机-------------------------------------------------------------------------------------5 2、调试设备、设置参数----------------------------------------------------------------------------------5 (1)确定码的位置----------------------------------------------------------------------------------------5 (2)调整焦距---------------------------------------------------------------------------------------------6 (3)参数设置---------------------------------------------------------------------------------------------6 (4)将参数发送给采集器------------------------------------------------------------------------------9 (5)恢复出厂设置---------------------------------------------------------------------------------------10 (6)参数保存--------------------------------------------------------------------------------------------10

VX-3R中文操作说明

Yaesu VX-3R中文说明书 快捷按键使用: 【TXPO】键:1.调整发射功率2.按键一秒进入设置模式。. 【DIAL拨】盘选择需要调整的项目,设置完成后可以按PTT 键来存储这个新的设置并回到普通操作状态。注意:不要忘记把DIAL拨盘拉出来。 要调整多个参数,(如设置86项: TN FRQ) 可以按[TXPO] 键来进行其他项目调整设置。 【VOL】键:按住VOL键并调整DIAL拨盘可对音量大小进行调节 【RADIO】键:1.调频收音机功能切换1.在使用外接立体声耳机时按住一秒可选择使用立体声耳机作为接收天线 【HM/RV】键:长按一秒紧急呼叫模式,机器将自动在430.000频率发送呼救信息,蓝色高亮度指示灯同时闪烁。 总复位操作: 在电源关闭的状态下,按住[MODE]和[V/M]键不放,按电源键打开电源,之后按[F W]键即 可复位。 简要设置项目 设置项目1 [ANT AM] (AM天线设置) 功能: 为收听AM广播选择合适的天线。 可用参数选项: BAREXT/BARANT 默认值: BAREXT

内置的磁棒天线和橡胶天线两个都使用:BAREXT 只使用内置磁棒天线:BARANT 磁棒天线具有方向性,请旋转VX-3R机身以获得较好的接收效果。. 设置项目2 [ANT FM] (FM天线设置) 功能: 为收听FM广播选择合适的天线。 可用参数选项: EXTANT/EARPHO 默认值: EXTANT : 使用橡胶天线:EXTANT : 使用耳机线做天线(EAR插口为3R专门为收听立体声广播设置的耳机接口),当接收弱信号是,会有噪音。:EARPHO 注:也可在RADIO模式下,按RADIO键一秒中对天线进行切换 设置项目84[SUB-RX] 功能:你在收听广播时频率上有信号时会自动切换至监听频率。 可选参数:TX1S、TX2S….10S(切换1--10秒选择)、HOLD(永久切换)和OFF(关闭自动切换) 默认值:OFF 设置项目3 [ANT.ATT]* 功能: 收信机衰减有效/无效。 可用参数选项: ON/OFF 默认值: OFF 设置项目4 [APO]

标准操作程序(中文)

标准操作程序(SOP) Standard Operating Procedure (SOP) 使用IL GEM?宝石3000来测量 动脉血/静脉血/毛细管血中的 血气、电解质、葡萄糖、乳酸盐、血球密度等指标 CLIA 难度:中等 批准人: 起草人: 审阅人: 审阅人: 审阅人: 审阅人: 审阅人:

1.0 目录 2.0文件编写意图 (4) 3.0设备及供应商 4 3.1 设备 (4) 3.2 GEM 宝石 3000 PAK? 分析包 (5) 3.2.1 分析包种类 (5) 3.2.2 分析包的保存 (5) 3.2.3 准备分析包 (5) 3.2.4 分析包失效 (5) 3.3 质量控制 (5) 3.3.1 定标确认产品(CVP)与iQM分析包控制液 (5) 3.3.2 非iQM分析包控制液 (6) 3.3.3 性能检测产品 (6) 3.3.4 储存 (6) 4.0 样本种类、样本收集与处理标准. (7) 4.1 病人状况 (7) 4.2 取样位置 ...................................................................................................................... 4.3 样本量.......................................................................................................................... 4.4 抗凝血剂 ...................................................................................................................... 4.5 注射器.......................................................................................................................... 4.5.1 塑料注射器 ........................................................................................................ 4.5.2 玻璃注射器 ........................................................................................................ 4.6 标注样本 ...................................................................................................................... 4.7 样本保存 ...................................................................................................................... 4.8 混合样本 ...................................................................................................................... 4.9 限制条件与干扰因素..................................................................................................... 4.9.1限制条件............................................................................................................ 4.9.2干扰因素............................................................................................................ 5.0操作过程 (13) 5.1插入分析包以及分析包的预热 ...................................................................................... 5.1.1插入分析包 ........................................................................................................ 5.1.2预热分析包 ........................................................................................................ 5.2病人样本分析 ............................................................................................................... 5.2.1分析仪放弃的样本分析 ...................................................................................... 5.2.2由于定标而取消的分析 (16) 5.2.3病人样本分析过程 .............................................................................................

套标机中文操作说明书

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目录 第一章前言 (3) 第二章安全规与守则 (3) 2-1安装安全要求 (3) 2-2维护安全措施及维修安全措施 (3) 2-3预检 (4) 2-4电器注意问题 (4) 第三章操作前准备 (5) 3-1操作注意事项 (5) 3-2安装与清洁 (5) 第四章各部机构构成与功能 (6) 4-1 主机段输送线接口图 (6) 4-2整机图示标识 (7) 4-3各部件功能介绍 (8) 第五章标签膜料安装 (9) 5-1图示 (9) 5-2测试裁切 (9) 第六章电眼架位置调整及设定 (10) 6-1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10) 6-2 电眼感度的设定 (10)

第七章标签套标的定位侦测 (10) 7-1标签套标原理 (10) 7-2图示电眼调整方位 (10) 7-3照瓶电眼侦测说明 (11) 7-4调试要领 (11) 第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12) 第九章人机介面的操控说明 (12) 9-1操作说明 (12) 9-2画面解读 (14) 9-3常见异常及解除 (16) 第十章其它组件的调整 (16) 10-1规格表 (16) 第十一章润滑与保养 (17) 11-1每日例行检点事项 (17) 第一章前言 首先感您使用家港派码包装机械的全自动收缩膜套标机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。 本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很

中文操作手册

Mita 控制系统操作说明 S70

Mita 控制系统操作说明 目录 1. Mita控制系统/Mita 1.1 开始菜单/ 1.2 登录/ 1.3 退出登录/ 1.4 光标形状及光标位置/ 2. 各单独控制按钮的功能/ 2.1 左键区/ 2.2 右键区/ 2.3 功能键/ 2.4 组合键/ 2.5 运行行编辑程序(输入字母或数字) / 3. 借助Mita显示屏,控制WEC 3.1 启动WEC 3.1.1 运用延迟反应启动(标准启动) 3.1.2 未运用延迟反应便启动(快速启动)/ 3.2 停止运行WEC

3.3 重置状态码 3.3.1状况:访问权限与运行状态/ 3.3.2 重置状态码(RESET)/ 4,总菜单/ 5. 单项菜单/ 5.1 开始菜单/ 5.2 状态菜单/ 5.3 “电网”菜单/ 5.4 “参数”菜单/ 5.5 “状态密码记录”菜单/ 5.6 “状态计数器”菜单/ 5.7 “事件记录”菜单/ 5.8 “进入记录”菜单/ 5.9 “数据日志控制”菜单/ 5.10 服务菜单/ 1. MITA控制系统/ Mita Mita控制系统安装在WEC塔架底座操纵室的门上。它由左键区和右键区组成。两键区之间有一个显示单项菜单的显示屏。 图解1: Mita控制系统 / 电脑界面及Mita显示屏 / 位于WEC上的显示屏的菜单界面不同于电脑监测器上的显示界面。(图解2b)。

图解2a:WEC塔架底座上的Mita显示屏 图解2b:电脑监测器上的Mita显示屏 然而,两个菜单的基本结构是一致的:在显示屏中部,你会发现相关的菜单, WEC当前所运行的数据显示在屏幕右侧和信息组下侧。(此实例中的数据显示了一个故障,因为该故障WEC停止了运行)。 操作 检索运行数据以及实现对WEC的控制是通过左右键区中的键来进行操作的。(参照第1.5章节中的有关规定 如果这些按键能与功能键和结合使用,则可使实现附加功能。 屏幕保护程序 如果操作系统没有任何操作,屏幕保护程序就会启动,代替显示屏。(参见图解2a和2b)。

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