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织物芯输送带热胶接头操作工艺

织物芯输送带热胶接头操作工艺
织物芯输送带热胶接头操作工艺

织物芯输送带热胶接头操作工艺

编辑人:王永乐、王根良、王永伟

织物芯输送带热胶接头操作工艺

为了保证输送带的正常使用,胶带接头时应参照本操作工艺。本操作工艺只适用于普通、尼龙、EP帆布芯等多层输送带。

一.准备工作:胶接前应准备好下列工具、机械及材料:

1、硫化机全套:

a、一次输入电缆线

b、温控箱

c、二次输入电缆插头

d、水压泵

e、水压管

f、槽钢

g、上加热板

h、下加热板

i、水压板

j、大螺丝和扳手

2、接头用工具:

a、螺丝刀

b、核桃钳

c、美工刀及刀片

d、钢板尺

e、特种白铅笔

f、粉线

g、钢丝针轮

h、打毛机(角度磨光机)

i、油漆刷子

j、玻璃水银湿度机200℃

3、接头用的胶浆、胶料、汽油或甲苯:

a、芯胶薄皮(0.8~1.0)

b、胶浆(1:3)

c、上下覆盖封口面胶

d、汽油120#或甲苯

二、硫化胶接操作方法:

1、阶梯对接,输送带布层分层剥离后,布层与布层间按阶梯对接粘合,适用于4层以上的输送带,阶梯数=布层数-1。

以下是示意图:

上加工面下加工面

2.下表为各型胶带接头形式的规定,仅供参考:

4、先放好硫化机槽钢、水压板、下加热板,找出硫化机角度。

5、放好两头胶带,上下对齐,用钢板尺量出接头尺寸,如上下带头有宽窄,则需找出中心线,胶带两头分开后,运转方向不要搞错,防止以后使用时出现问题。

6、胶带分开后,用美工刀割工作胶面,必须是斜刀口,并保证切口为45°。割布层时要注意,不能割到第二层,否则接头强力会受影响。

7、将每一个阶梯的胶面剥离后,用钢丝针轮打毛机打毛布

层时,应该注意不要损伤布层面,打毛接头面边胶时要打出毛面,不能有光度。

8、打毛完毕后,用汽油清洗,刷胶浆(搭接面必须全部刷到),并用汽油清洗芯胶皮,干燥后,用芯胶皮覆盖整个搭接面。

9、用汽油清洗接头处的非工作面,并将非工作面封口。然后,将胶带的下头放在硫化机中,用钢管或木栓棒抬起上胶头,对准中心线和下头的阶梯慢慢放平,再用橡皮锤从中间开始向外敲打,排出气体,用汽油将封口清洗后进行封口,胶料不要放的太多。

10、封口以后,胶带两边用档板铁或胶带放平,以防带边海棉硫化机的加热板变形。

11、胶带放好后,硫化机上加热板放在胶带上面,上下加热板对齐时不要移动,以防止接头部位错位。

12、上下加热板放平后,用木板作隔热板放在上加热板上面再将槽钢放在上面,上下槽钢必须对齐放平,槽钢两边用硫化机的螺丝紧固。

13、螺丝紧固后用水压泵向水板内加水压力至12kg的压力。

14、硫化机一次输入电缆线,一头连接380v空气开关,一头连接温控箱内的插头,二次输出电缆线,一头与温控箱连接,一头连接加热板,温控箱输出1是加热上板,输出2是加热下板,地线和火线不要搞错,然后送电。

15、由于硫化上下平板采用电热平板,为保证温度的均匀,采用低温加热,逐步升温至140℃断电。由于电热冲量因素,温度会升至145℃左右。保持硫化的规定时间,保温时,温度不能过高,防止布层有变化,然后等硫化电热板自然冷却至80℃以下可以开缸,将水压板内部的水排出,硫化接头工作结束。

三、整形:

1、硫化机开缸后,接头部位两边用钢板尺划线,用刀割除接头部位多余的边胶,使接头部位的宽度与胶带本体完全一致。

2、整理硫化机设备,清理现场。

输送带胶接硫化详解

分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否连成一条直线,如能连成一条直(线)(如连成直线,重新找中心直至能连成直线),用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否正常,(以免硫化时出现故障),影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.

3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后,按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形,接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备: 解剖时一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶,见图(四) 4、将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定: 输送带宽度(mm)每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干净,不得 损伤布层,复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).

输送带生产项目合作计划书

输送带生产项目 合作计划书 规划设计/投资方案/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下: “输送带生产项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx有限公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 输送带能够连续化不间断且高效率,大倾角的运输,而且输送带操作 安全,使用简便又容易维修,且运费低廉,并能有效缩短运输距离,降低 工程造价,节省人力物力等特点,使得输送带成为工业生产环节中的宠儿。随着我国在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了极大的发展机遇,我国国民经济的飞速发展。而输送带产品又与这些行业的发展息息相关,同时也对国民经济的发展起到非常关键的作用。而在国际化的市场环 境下,中国工业输送带行业面对新的环境,如何良好并耐久持续发展势头 的问题,越来越引起行业的高度重视。输送带行业发展迅速,输送带是继 轮胎之后的第二大橡胶工业产品,主要用于煤炭、码头、冶金、机械、食品、木工、电子、医药、印刷、日化、大理石等行业及仓储业的物料输送,其产品质量、规格品种及应用范围,一定水平上标志着国民经济及技术的 发展水平。我国在七五期间,就把高强力及阻燃输送带列为技术改造重点。 作为带式输送机的主要部件,输送带的结构一般包括骨架材料、覆盖 层和打底材料,其中覆盖层是决定输送带性能和用途的重要功能部分。根 据覆盖层所用原料的不同,输送带可以分为重型输送带和轻型输送带两大类,重型输送带以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,使用范围集 中在重工业、基础设施建设领域;轻型输送则主要使用高分子材料,主要 应用在食品、电子等轻工业领域。

输送带

输送带是由多层挂胶帆布粘合在一起或用其他骨架材料作带芯,外贴覆盖胶层,经成型硫化而制成的橡胶制品。他是胶带运输机的主要部件,起运载物料的作用。适用输送块状、粒状、粉末状物料和成件物品等。 根据结构和形状,输送带分为分层式织物芯输送带、波状挡边输送带、环形输送带。 根据性能,输送带有分为耐热、耐油、耐酸碱、耐寒等类型。 □分层式织物芯输送带 □波状挡边输送带 □花纹输送带 □环形输送带 □尼龙(NN)帆布输送带 □耐热输送带 □耐高温输送带 棉帆布 :CC56 TC70 NN尼龙:NN100 NN125 NN150 NN200 NN250 NN300 NN350 NN400 EP聚酯 :EP100 EP125 EP150 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 耐热耐高温耐灼烧耐酸碱耐腐蚀耐磨耐寒环形大倾角挡边花纹等宽度在:300mm-1600mm 宽度布层数可定做 输送带型号 B400*4(3+1.5) 400*5(3+1.5) 400*5(3+1.5)400*4(4+2)400*5(4+2)等 B500*3(1.5+1.5)500*3(2+1) 500*3(3+1.5)500*4(3+1.5)500*4(4+2)500*4(4.5+1.5) B500*5(3+1.5) 500*5(4.5+1.5)500*5(4+2) 500*5(6+1.5) 500*5(6+2)500*6(3+1.5) B500*6(4.5+1.5)等 B500*6(4+2) 500*7 500*8 500*9 500*10 等 B550*3(3+1.5) 550*4(3+1.5)550*4(4.5+1.5)550*4(4+2.)550*5(3+1.5) 550*5(4.5+1.5) B550*5(4+2) 550*6(3+1.5)550*6(4.5+1.5) 550*6(4+2) 550*7 550*8 550*9 550*10等 B600*4(3+1.5)600*4(4.5+1.5)600*4(4+2)600*5(3+1.5) 600*5(4.5+1.5) B600*5(4+2)等 B600*5(6+2) 600*6(3+1.5)600*6(4.5+1.5)600*6(4+2)600*6(6+2) B650*4(3+1.5)650*4(4.5+1.5)650*4(4+2)650*5(3+1.5)650*5(4.5+1.5) 650*5(4+2)B650*5(6+2)650*5(6+3)650*5(6+1.5)650*6(3+1.5)650*6(4.5+1.5)650*6(4+2)B700*5(3+1.5)700*5(4.5+1.5))700*5(4+2)700*6(3+1.5)700*6(4.5+1.5)

输送带硫化搭接胶接的详细步骤

输送带硫化搭接胶接的详细步骤 钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。 ④硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°,开始硫化时,水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时,继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时,开始保温20分钟。

⑤保温达到时间后,硫化结束。待自然冷却至60°时,拆卸设备,完成钢丝绳芯输送带的硫化。 最新输送带接头方法 一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识,学习中发现疑问及时提出,得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。 二、输送带接头施工方案 首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来,使输送带放松。然后把硫化机放好位置,并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板,液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸,然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐,再用磨光机磨这一层面,磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带,要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上,然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸,盖上电热板,上面加上木板,再加上加压横梁紧固好螺栓,压紧加压横梁。最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧输送带。 三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来,使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置,并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板,液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸,然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐,再用磨光机磨这一层面,磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带,要涂抹均匀。

输送带接头硫化标准

皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 (一)、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。(二)、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。 (三)除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处,拔出钢丝绳,用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 (四)截断钢丝绳

输送带工艺简介

一、配方设计 1 、贴胶配方 贴胶在尼龙分层难燃输送带中主要起阻燃缓冲、粘合作用。因此在配方设计上要求贴胶具有突出的阻燃性能,以阻止易燃材料尼龙帆布的燃烧。同时贴胶还应具备优异的回弹性能和粘合性能,确保帆布间以及帆布与覆盖胶层之间的附着力,保护骨架层,提高产品使用寿命。 ①生胶的选择。对于难燃橡胶制品,生胶一般采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶为主并用其它胶种。氯丁橡胶由于分子结构中含有氯原子,因此具有突出的难燃性能。但是氯丁橡胶易结晶,存放安全期短,工艺性能差,而且价格昂贵,用于制造难燃输送带不但成本高,而且混炼工艺、成型工艺很难过关。另一方面难燃输送带除了具有难燃特性外,对磨擦升温须具有保护作用。因此,在生胶选择上我们采用天然橡胶与丁苯橡胶并用体系。这种体系工艺性能好,成本低,产品综合性能好,有利于大批量生产。天然橡胶与丁苯橡胶虽然不是难燃橡胶,但可通过添加阻燃剂达到与难燃橡胶(如氯丁橡胶)相同的难燃效果。 ②阻燃体系的选择。天然橡胶与丁苯橡胶易燃,须添加阻燃剂达到难燃目的。目前国内市场提供的阻燃剂品种主要有氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。不同阻燃剂以及它们之间不同搭配表现出不同的阻燃效能。试验数据说明,阻燃剂并用效果好于单用效果。特别是氯化石蜡与三氧化二锑并用协同作用非常突出。因此尼龙分层难燃输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。他们在贴胶配方中的作用如下: 三氧化二锑:阻燃剂,单独使用无阻燃作用,但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时,三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量,产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。 氯化石蜡:阻燃剂,高温下氯化石蜡分解产生氯原子,氯原子与聚合物(橡胶、尼龙帆布等)反应生成氯化氢,氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气,从而中断链式氧化过程,使燃烧减缓,以至停止。 氢氧化铝:阻燃填充剂,在200 ℃以上脱水,放出三分子结晶水,可以吸收大量的热量,降低温度防止着火和火焰的蔓延。 2 、覆盖胶配方 尼龙分层难燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高,耐磨耗,难燃且导静电特性。 ①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。

输送带

一、输送带简介 1、输送带又叫运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。常见农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 2、产品结构:本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架,表面覆盖性能良好的橡胶材料,经硫化而制成。 3、输送带的表示方法:①分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定):以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。②钢丝绳芯输送带常用表示方法:以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例:ST1000-表示的是强度规格,为1000N/mm,H-表示的是覆盖胶的性能级别,1000-表示的产品的宽度,单位mm ,4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm,6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm。 ①一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 ②强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带,分别对应的强度为:680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 ③输送带的宽度一般为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 ④我国规定,所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 4、计价单位和计价方法 ①输送带计价单位分层输送带:元/标准平方米;钢丝绳芯输送带:元/标准平方米;PVC和PVG整芯阻燃输送带:元/自然平方米 ②计算方法分层输送带:标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米);钢丝绳芯输送带:标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米);PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。 5、输送带上下胶怎么选 要看使用环境,耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于 4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度(mm)、布层数、上覆盖胶厚(mm)+下覆盖胶厚(mm)、长度,强力输送带注明帆布型号;耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带,带宽800,6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下NN200-B800×6 4.5+1.5 100米 二、输送带分类

常用输送带类型及规格及数据计算

常用输送带类型及规格 一、尼龙输送带 尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一,其结构经纬向均为锦纶编织,用途最广的品种,它最突出的优点是耐磨性好,强度高,耐疲劳性好,尼龙帆布做成输送带体薄,强力高,耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送物料,广泛用于矿山,冶金、建筑、港口等部门。 尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数: ;.

粘合强度、延伸性能符合下表: 胶带的覆盖层性能按下表分级: 二、钢丝绳芯输送带;.

一.用途: 钢丝绳芯输送带,适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下,也适用高强度、短距离输送物料。 二.特点: 1 、抗拉强度高:适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2 、使用伸长小:所需拉紧行程短 3 、传动辊筒直径小:带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架,耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒,使设备紧凑。 4 、橡胶与钢丝绳粘着好:钢丝绳表面镀锌,同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料,与钢丝绳粘合在一起,耐冲击,不易掉块,使用寿命长。 5 、钢丝绳张力均匀:由于制造工艺先进,钢丝绳排列均匀,张力一致,运行平衡,不易跑偏。 6 、成槽性能好:带芯无横向骨架,易于形成深槽形,多装物料,并防止散落。 7 、可用 X 射线检查:骨架钢丝绳在输送机上,可用 X 射线检查探伤,防止事故发生。 三.胶带标准规格: 胶带标准规格: ;.

钢丝绳根数: ;.

四.覆盖胶性能及级别: ;.

五.钢丝绳粘合强度: 三、阻燃钢丝绳芯输送带 一、特性及用途: 阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外,还具有阻燃、导静电性能,适合于阻燃、防爆场合下的物料输送,尤其适合于煤矿井下物料输送。 二、覆盖层性能及级别: 拉伸强度:≥15Mpa 扯断伸长率:≥350% 老化试验(70℃×168h) 拉伸强度变化率 :-25~+25% 扯断伸长率变化率:-25~+25% 磨耗量≤200mm3 三.安全性能: ;.

输送带现场胶接热硫化操作规程

分层输送带现场胶接热硫化操作规程 分层输送带的胶接时一个十分重要的环节,它决定着胶带输送机能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此,需要注意的是在胶接过程中,要了解胶带的型号,选择好胶接长度系数,计算接头阶梯长度,把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业。 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否联成一条直线,如能联成一条直(线)(如连不成直线,重新找中心点直至能连成直线),用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否正常,(以免硫 化时出现故障),影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120#汽油配制。 3、配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用。 四、带头解剖方法与技术要求:

1、确定接头胶型式后,按接头长度画出接头线,如所用硫化器平板为菱形, 接头线按菱形角度划成斜形线,带头裁断角度为(25o—30o)两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形,则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长 度。 3、解剖前的准备: 解剖时一头剥上复盖胶,另一关则剥下复盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定: 输送带宽度(mm)每层阶梯长度(mm) 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注:当帆布层数在三层以下(含三层)时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意,不得割伤下布层,以免降低胶接强力。 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干净,不得损伤布层(布层不能打起毛),复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定。 3、将固定好的带头,尽快用毛刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷二至三遍胶糊,待凉干后,再涂第二遍。 4、糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失。 5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。 六、胶接硫化条件条件: 1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要

带式输送机基础知识

第一章带式输送机 第一节概述 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时,运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。若β值超过规定值,则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角),物料将下滑滚动而洒落,影响输送机正常的工作,降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时,允许最大倾角为表1—1所列各值的80%。若需要用大于表1—1的倾角输送时,可选用花纹带式输送机。 表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值 物料名称β物料名称β 块煤18°湿精矿(含水12%)20-22° 原煤20°干精矿18° 粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12° 筛分后的焦炭17°干砂15° 0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20° 0-3mm焦炭20°采石场的砂20° 0-350mm矿石16°湿砂23° 0-120mm矿石18°盐20° 0-60mm矿石20°型砂24° 40-80mm油母页岩18°废砂20° 20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18° 0-200mm油母页岩22°水泥20° 干松泥土20°块状干粘土15-18° 湿土20-23°粉状干粘土22°

硫化工艺过程

硫化工序工艺规程一、硫化过程 输送带在平板硫化机上(单层或双层)采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格,配用相应厚度的垫铁和顶铁,带胚拖入平板空间按规定拉伸后,用低压将垫板顶起,再换用高压顶紧,并按工艺标准中规定条件进行硫化。 二、带胚硫化拉长规定 (一)涤棉帆布输送带 4层及4层以下拉长3-4% 5层及5层以上拉长浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少%。 花纹输送带拉长: 鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹 圆柱花纹(高倾角)输送带拉长个花纹。 (二)尼龙、EP输送带:% 一、成品胶带冷定伸规定 (一)涤棉输送带 2-3% 尼龙输送带 % EP输送带 2-3% (二)冷定伸方法:成品胶带出锅以后,待下锅硫化拉长一结束,应立即用拉出机将胶带拉直,然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸,并须开动风扇降温,其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇,落下冷伸夹板。 (三)两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时,涤棉输送带与EP 输送带冷伸量可减少至1-2%,尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

二、硫化压缩比规定 涤棉帆布输送带:8-18%(包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油) 尼龙、EP输送带:8-15% 注:应按带胚实际厚度计算配备垫铁。 三、硫化条件(包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力) (一)硫化方法的规定 不闭汽只预热的输送带: 各种运输带均采用不闭汽只预热的方法,其方法如下:带胚上锅后低压预热1-2分钟,放高压1-2分钟,预热时间计算在正硫化时间内。 (二)硫化温度及时间的规定 硫化温度时间按下表及说明执行

说明:1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为分 NN300、EP300时布层数P的系数应改为分 NN350、EP350时布层数P的系数应改为分 2、表内:T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位,四舍五入。 P—胶带布层数 A、B—上、下覆盖胶厚度mm 3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。 4、如无特殊规定,普通、耐热涤棉帆布输送带均采用汽压硫化。 5、带宽在500及500mm以下,而布层又是3层及3层以下的带子允许并条硫化。 6、耐寒输送带硫化条件,同棉帆布输送带(出口耐寒输送带按出口输送带条件及有关规定)。 7、耐热花纹输送带按上表4项执行,与并锅硫化的耐热输送带亦采用汽压的条件按时间长者硫化。 8、与花纹输送带配锅硫化的棉帆布输送带,只限于布层数为5-6层,而硫化时间相差又不超过±5分钟者,并按时间长者硫化。 9、耐热阶梯形输送带硫化时间计算: 阶梯布层不作为硫化时间计算的布层数,覆盖层厚度以最厚(包括填充胶)部分计算硫化时间。

输送带胶接工艺

—、总则 所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1、接头的方法 输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接 头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8 级带以下的产品都米用这种接头方法。 冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证较高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带(橡胶输送带)接头技术

最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。

共享知识分享快乐不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准。 4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。 (一)冷胶接头 1、划线:根据输送带宽度和强力设计接头,采用台阶搭接方式。 2、剥层:对应剥层,同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨:将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗:去污、清洗、干燥。(清洗时由一边向另一边清洗,以 免重复污染。) 5、涂胶:在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液,不要 太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤:为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合:胶液干至稍有粘力时,即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3 遍,(由中心向四周,以免产生气泡,若不慎出现起泡,可用针刺穿, 然后敲打或碾压)。密实(排出空气)即可。 8、固化:粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时,即可运行 使用。若延长固化时间,12 小时后达到最佳强度。粘接工艺的注意事项:在选择正确的粘接剂后,粘接操作是决定粘接成败最重要的因素,因此,在粘接过程中,必须注意以下问题:打磨:有助于增大表面积,提高粘接强度。打磨需平整、均匀。表面清洗:橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等,橡胶中含配合剂也会析出,会污染橡胶表面,影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且,这些溶剂不安全,有毒、易燃、易爆。使用时注意安全。 共享知识分享快乐 干燥:被粘物表面存在着微量的水分,会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理,能大大提高粘接强度,节省时间,使

(生产管理知识)钢丝绳输送带生产工艺

钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责:在值班长的领导下,负责本班组的生产组织, 工艺纪律,现场管理,安全生产,对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容: 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在微处理机里, 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带夹紧,然后施加张力,最后闭合平板 进行硫化,允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常,严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程, 必须找正与调整好中心线,防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中,必须保持张力,只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提 升,使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar, 中断硫化时,将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加 夹持力)。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取,到规定长度 时,用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整,双条并硫纵向切割时,负责裁刀定

位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后,全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度,生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况,已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化,从复合片复合之时 算起,最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复,并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化,并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时,应找保全人员将主机排油阀打 开,将锅降下,然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时,应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时,应保持硫化压力, 待恢复汽压后,继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃~143℃时,硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃~140℃时,硫化时间延长剩余正硫化时

输送带胶接技术及工艺

输送带胶接技术及工艺 操作手册 浙江奋飞橡塑有限公司

钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书 根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要,为确保接头质量,更好地为用户服务,特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。 1. 胶接前的准备工作 1.1需要先做好倒开架,选择放带方便的地点,然后将每卷输送带放到胶接所需的指定 位置。 1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。 1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位,然后摆放好胶接需用的硫化机。 2. 硫化机的选用与检验 2.1 硫化机的选用 制作接头时所选用的硫化机热板,在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm. 2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验,经检验,能正常工作,方可使用。 2.3如发现硫化机存有质量问题,应及时进行修理或更换硫化机。 3. 工器具的准备: 3.1 胶接所需用的工器具,按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备(见附表 三)。 3.2用槽钢或角铁做四套夹板。 3.3硫化前需配制两块垫铁:垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm,宽度需100mm,长 度比硫化机机身长出500mm。 3.4 做工作平台两套,放在硫化机两端的位置,宽度根据输送带机架制作,每套长度不 得低于3米,且平整牢固。 3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆,禁止用覆盖胶胶料配制胶浆,配制方法:胶∶汽油1∶ 5。把胶料破成碎块(直径不大于15mm),放入120#汽油,人工搅拌成糊状,并至少停放48小时后才能使用。 4. 胶接前的搭接选择: 4.1 输送带的胶接长度与搭接长度,要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要 求进行选择,按照如下要求。

钢丝绳芯输送带硫化接头

. 康迪泰克工程橡胶钢 丝 绳 输 送 带 接 头 硫 化 操 作 规 程

. . 前言 钢丝绳输送带是一种现代化运输工具,具有连续化和高效化的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用,大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。 输送带的接头是胶带使用过程中一个十分 重要的环节,它决定着胶带能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产安全。 我公司为了更好的服务于广大客户,根据钢丝绳输送带胶接的实际情况,并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准,特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。 . . .

. . . 钢丝绳接头胶接工艺要求 图:接头长度和制作接头的长度 B-胶带的宽度;l-接头的长度;l-制作接头的长度;uv斜度:

La —16.7°=带宽×0.3 20°=带宽×0.364 22°=带宽×0.4 备注:国硫化机的斜度大多数是20°。 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d;钢丝绳间距t;钢丝绳的拉伸强度F;钢丝绳粘合强度F。abs为了胶带在辊筒上弯曲时,减轻胶带接头处的应力,钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头,但也允许直接头。 接头长度l中包含以下几种长度(见图A):v. . -钢丝绳偏移长度l;q-不同组阶梯的错位长度l;p-最小的阶梯长度l。st-胶带接头中钢丝绳对接间隙l≥3×d。s

图A . . 康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准:、一阶(一段)搭接胶接接头数据ASt1250 St1000 St630 胶带强度规格S St800 700mm 最小阶梯长度l600mm 500mm 500mm st900mm 700mm 接头长度l800mm 700mm v备注:1、无钢丝绳错位。 2、过渡段距离为100mm。 3、不用胶条,采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。

分层带接头硫化工艺

培训教材 2017年3月 分层输送带接头 胶接技术 乃道尔有限公司

分层输送带硫化接头操作规程 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节,它决定胶带输送机能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产完。因此,需要注意在胶接过程中的一些问题,如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度,把握好所要胶接输送带的用途,按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途,胶接时选用同类规格的胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务,根据分层输送带胶接的实际情况,特制定分层输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1胶接前需先做好倒开架。 1.2查看现场,选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3胶接场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮。 1.4在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架。 1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。 1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。 1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上,然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1将两端标出胶带中心线。 2.2找出三个互相距离大于1米的中心点,看能否连成一条直线,如能连成 一条直线(如不能连成一条直线,重新找中心点直至能连成直线),用红颜色蜡笔标出中心线,。 2.3在放置硫化器前,先要检查硫化设备是否正常,对比与设计要求是否相 符,以免硫化时出现故障,影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备 3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制 配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比) 用户一般要在胶接前3天做胶浆

3.3填充胶:用与胶带相同的覆盖胶 3.4油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头形式后,按接头长度画出接头线,如所用硫化器平板为菱形,接头线按菱形角度划成斜线型。 4.2带头裁断角度为(25-30)两端角度要相符。 4.3解剖前的准备 解剖时一头剥上覆盖胶,另一头剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4将布层剥成阶梯形,每层布层应符合下表规定: 4.5剥头时注意,不得割伤布层,以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干净,不得损伤布层,覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。 5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定。 5.3将固定好的带头,尽快用120#汽油清洗干净,然后涂刷第一遍胶糊,待晾干后,再涂第二遍。(一般涂二至三遍胶糊) 5.4待涂刷胶糊完全晾干后,将油皮胶贴在接合部的中间,用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向(尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm,棉帆布横向压线8-10mm,特殊情况也可以对接),合头时要校正,从带头中部向两边压实后,贴上堵头胶,堵头胶要适量,并避免流失。 5.5在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于开模,然后靠紧两边铛铁即可装模,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。

输送带的胶接与检修

输送带的胶接与检修 一、输送带检修的意义 在输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。 在输煤系统的运行过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。 因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可能延长设备零部件的使用寿命,保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。 二、输送带的简况 (一)、胶带是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,占输送机成本的50%左右。 (二)、胶带的组成:上下覆盖胶、带芯组成。 (三)、胶带的分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。 1.普通织物胶带: 天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。主要技术参数为带宽B,帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。2.钢丝绳芯胶带: 是以钢丝绳芯做带芯,外加覆盖橡胶制成。技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。 3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点: 强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。 其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带的清扫器应足够重视。

热硫化接头详细流程

阜新发电公司热硫化接头故障分析 一、硫化接头用设备及材料 1.硫化机:硫化接头用硫化机必须是通过鉴定,证件齐全的合格产品。 2.胶料:胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。为保证接头质量,胶料一般 选用皮带厂指定胶料。 二、硫化接头前的准备工作 1.前期调查 (1)、确定热硫化接头详细参数 输送带参数包括:输送带拉力强度、输送带宽度、输送带厚度、上盖胶厚度、下盖胶厚度。 (2)、确定环境条件 选择空气干燥,工作环境与材料温度高于10℃。周围环境地形平坦,通风良好,无大量粉尘的地点施工。 2、前期准备 现场观察作业的位置和空间,选择工具、设备方便运输,作业空间合适的位置; 3、确定工具的适用电源。 现场作业过程中需要安排专门的电工配合。保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 三、硫化接头作业程序及工艺 1、划线 确定 2、皮带切割 3、 7安放硫化机 7.1在事先选择的位置进行清理,如果位置不够平整需要安放垫木。 7.2在清理好的位置或垫木上并排摆放硫化机横梁。 注意事项:硫化机横梁摆放时,注意横梁之间间距不宜过大。

7.3在硫化机横梁上面摆放水压板,水压板的块数根据接头长度和水压板宽度决定。 注意事项:水压板安放之前需要检查水压袋是否漏水,水管接头是否完好。 7.4安放保温板 在水压板上安放保温板 注意事项:保温板面积不能超过水压袋,保温安放不能超出水压板在没有水压的位置。 7.5在保温板上安放加热板。 注意事项:加热板安放之前需要试加热,如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。 7.6在加热板上不上一层硅胶纸,防止硫化后输送带粘在硫化机上。8铺放下盖胶 在加热板上铺放下盖胶并在下盖胶表面刷热硫化剂。(下盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的) 9摆放钢丝 下盖胶表面热硫化剂晾至略微粘手时摆放钢丝。 注意事项:按照事先选出的中心钢丝先摆放,两端钢丝一次摆放。每两根钢丝绳之间需要用芯胶条隔开。(芯胶条宽度比钢丝绳直径大1mm) 10在钢丝绳表面刷热硫化剂 在排列好的钢丝绳表面刷热硫化剂,热硫化剂干燥到略微粘手。

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