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设备安装分项施工工艺标准-制冷管道保温工艺标准GY412-1998

设备安装分项施工工艺标准-制冷管道保温工艺标准GY412-1998
设备安装分项施工工艺标准-制冷管道保温工艺标准GY412-1998

4—12制冷管道保温工艺标准(412-1998)

1 范围

本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。

2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

2.2 作业条件:

2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。

2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。

2.2.3 场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

隐检→一般按 绝热层 → 防潮层 → 保护层 的顺序施工→检验。

3.2 绝热层施工方法

3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

3.2.2 硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应设

在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。

3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。

3.2.4 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。

3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。

3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温(图 4-39)。

图4-39

3.2.8 遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。

3.3 防潮层施工方法:

3.3.1 垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。

3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、

折皱、裂缝等缺陷。

3.3.3 用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠2

圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度直为30~50mm。

3.3.4 用油毡纸作防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50~60mm。油毡接口应朝下,并用沥青玛帝脂密封,每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。

3.4 保护层施工方法:

保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。

3.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。

应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。

3.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。

3.4.3 金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。

立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两侧,缝口朝下。如采用平搭缝,其搭缝宜30~40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。

3.5 综合性工艺要求:

3.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应用相近效果的软散材料填实。

3.5.2 绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂,表面固化层应光滑,牢固无缝隙,并且不得影响阀门正常操作。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

检验方法:观察检查,检查合格证,做燃烧试验。

4.1.2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。

检验方法:观察检查。

4.1.3 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目:

4.2.1 聚氨酯硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳应符合以下规定:粘接应牢固、无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整一致,横向缝应错开。

检验方法:观察检查。

4.2.2 棉毡管壳应符合以下规定:两个相临管壳的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严,包扎应牢固、平整。

检验方法:观察检查。

4.2.3 防潮层应符合以下规定:应紧密牢固地粘贴在绝热层卜,搭接缝口朝向低端,搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,封闭良好,无裂缝,外形美观。 检验方法:观察检查。

4.2.4 玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定:松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。

检验方法:观察检查。

4.2.5 薄金属板保护层应符合以下规定:搭按顺水流方向,宽度均匀一致,接口平整,固定牢靠,外形美观。

检验方法:观察和尺量检查。

4.3 允许偏差项目:

保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法 表4-42

项次 项 目 允许偏差

(mm)

检验方法

1 保温层表面平整度 卷材管壳及涂沫

散材或软质材料

5

10

用1m直尺和 楔形

塞尺检查

2 绝热层厚度 +0.10δ

-0.05δ

用钢针刺入绝热

层和尺量检查

注:δ为绝热层厚度。

5 成品保护

5.1 保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施,

防止挤压损伤变形(如矿纤材料)。

5.2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏。

5.3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

5.4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏。

5.5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品,已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

6 应注意的质量问题(表4-43)

应注意的质量问题及防治措施 表4-43 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施

1 镀锌铁丝结头松脱 严禁螺旋形缠绕

2 隔热层严密平整不够 加强责任心按工艺操作

3 管道穿楼板墙处结露 隔热材料填满填实

4 玻璃布、塑料布结头松脱 粘接绑扎应牢固加强检查

5 防火涂料油漆漏刷 加强责任心经常检查

7 质量记录

7.1 须检工程检查记录单。

7.2 隐蔽工程检查记录。

7.3 制冷管道保温质量检验评定表。

管道保温施工方案

管道保温施工方案 ___ 年12月2日 目录 一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图

纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有: 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合; 222保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水; 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。 2.4.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内

制冷管道安装

制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150?-20C范围内、输送介 质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。 2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。 2.2.3施工准备工作完成,材料送至现场。 3操作工艺 3.1 工艺流程: T 系统气密性试验 - 3.2 施工准备 系统抽真空管道防腐-系统充制冷剂- 检验 3.2.1认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。 3.2.5按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经 防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 4-36

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程: 施工方案:(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚)→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工(20mm厚)→交工验收 二、主要材料性能指标: 1、硅酸铝材料: 最高使用温度:650℃容重:150kg/m3 导热系数方程:λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料: 容重:1000kg/m3 最高使用温度:≤500℃ 抗折强度:0.3Mpa 抗压强度:6Mpa 导热系数:0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装: 1、介质温度小于450℃时,支撑件可采用焊接承重件,介质温度高于450℃时,支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置: 3.1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工: 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固,铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工: 方案:(复合硅酸铝抹面料施工): 1铁丝网施工: 镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的,网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工:

制冷管道安装施工工艺

工程名称 工程编号 日期 交底内容: 制冷管道安装 1范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 2MPa 、温度在150?-20 C 范围内、输送介质为 制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 2.1.5 施工机具:卷扬机、空气压缩机、 真空泵、砂轮切割机、手砂轮、 压力工作台、倒链、 台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水 平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕, 室内装修基本完成, 与管道连接的设备已安装找正完毕,管 道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成,材料送至现场。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求 做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净, 除完锈的管子应 将管口封闭,并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定,预制加工支吊管架、 须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处 理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表 4-36。 交底部位 系统抽真空 - 管道等安装- 系统吹污 系统充制冷剂 宀 检验 T 系统气密性试验

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件: 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证,合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。 3.2.4每块绝热制品的捆扎件,不得少于两道。 3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。 3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温(图3.2.7)。

最新编制管道及设备保温施工方案

管道及设备保温 1范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具: 2.2.1机具:砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3作业条件: 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 2.3.4湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 3操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1预制瓦块: 3.1.2管壳制品: 3.1.3缠裹保温: 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

3.2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。 3.5预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平。 3.6外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。 3.7立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 3.11用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。 3.12块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件: 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证,合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。

管道保温施工工艺方案

项目管道保温工程施工方案 有限公司 2018年4月

目录 第一章施工组织方案 (1) 第二章施工部署 (1) 第三章主要项目施工方法做 (1) 第一节施工准备 (1) 第二节施工工艺 (2) 第四章质量标准 (13) 第五章质量管理措施 (13) 第六章环境管理措施 (15) 第七章成品保护措施 (16) 第八章安全保证措施 (16) 第九章应注意的质量问题 (18) 第十章安全文明施工 (18)

第一章施工组织方案 一、编制依据 本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准,严格按照技术规定及操作规程进行编制,以确保质量、工期、环保等预定目标。 1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》(CJJ/T81-2013) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《管道与设备绝热》(08R418-1-2) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 第二章施工部署 1、组织协调 施工中与其它工种密切配合,科学合理地安排施工生产,认真确定分部、分项工程质量控制点,落实质量控制措施,参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前,先做样板,发现问题及时解决。依据项目综合进度计划编制月度生产计划,及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划,落实保证月度计划措施。 第三章主要项目施工方法做 第一节施工准备 1、技术准备 施工人员做到认真审图,理解设计意图,深入现场了解前期工程施工情况及业主要求,按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。 2、现场准备

管道保温现场施工方法

管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳,本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳,然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固,最后用铝皮保温板覆盖外层,每块保温材料不少于两道加固,保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用符合金属外护,本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采用0.35-0.4mm的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全,施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案 已批准,技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕,并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表,蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌 入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比 保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉,可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时,应分层施工。并要错缝压缝,不得 有空隙,以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加,一般为75-150mm,且不用铆钉固定。对不同外径,不同弯 曲度的管道,要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前,应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方 法》(SDJ68—85)进行。

制冷管道保温

1 范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2 作业条件: 2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。 2.2.3 场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2 硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准 1.保温管道立管支架 1.1 适用范围 垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管;垂直管 道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示(示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙) 图例: 1. 冷冻水立 1 2 3 4 2 1 5 1 3 4 1 5 管承重(固 定)支架(支 架样式详见 支架详图一) 2. 冷冻水支 管伸缩节 3. 冷冻水立 管伸缩节 4. 冷冻水立 管导向支架 (支架样式 详见支架详 图二) 5. 冷冻水水 平管固定支 架(支架样式 详见给排水 支架大样)

1.3 支架详图 1.3.1 支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直管道承重支架(示例管道 DN600) 图例: 1.肋板 2.镀锌紧固螺栓 3.支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框架 顶视图 侧视图

图例: 1. 肋板 3. 支承板 4. 隔热木托 5. 型钢支架框架 轴测图 1.3.1.2 规格表 1)为方便套管安装及管道保温施工,型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm; 2)尺寸表(mm) 镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g 螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12

冷冻水水管施工工艺标准[详]

通风空调水系统施工工艺 1、空调水管施工程序 2、空调水管道预制加工 施工准备时,将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道,需要开焊接坡口处将坡开好,需法兰连接的将法兰片焊接好;需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做上标记,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、管道支架制作安装 管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。 参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架,采用适当的型钢制作,以便控制管道水平和垂直位移,以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度,准确下料,成直

角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定,定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点,设置固定支架,如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿;水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架; 支架安装程序:拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧 支架安装前先拉线,给支、吊架位置打孔定位,支架安装时将支架调正后拧紧螺丝,安装平整牢固。 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小,公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架,吊点一般设于梁上,吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定,但当吊点无法设置于梁上时,也可适当减小吊架间距,将吊点置于楼板上。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大;套管处不得有管子接头焊缝,在管道保温工程竣工后,用柔性不燃材料(不得采用水泥砂浆)填缝,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平,穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米;套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。 冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度

供热管道绝热施工工艺标准

供热管道绝热施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于供热管道的保温施工。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2.1 保温材料:施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。 2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求,表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷;保护层所用金属材料,应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。 2.2 作业人员要求 主要施工人员:保温工、白铁工。 2.3 主要工机具 剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。 2.4 外部环境条件 2.4.1 绝热工程的施工,应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。 2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。 2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 供热管道→固定件安装→除锈防腐→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工 →交工验收 3.2 操作细则 3.2.1 支承件的安装 3.2.1.1直径大于100mm垂直管线每隔2~3米设置一道支撑环。 3.2.1.2支撑环宜采用普通钢板或型钢制作,其宽度应小于绝热层厚度10mm。 3.2.2 绝热层的安装 3.2.2.1管径小于325mm的管道可以用管壳包覆,管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料,其缝隙处填塞散棉。 3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm,应分层进行施工,分层的厚度宜接近,同层错缝,上下层压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象。 3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理,缝隙不应大于5mm。 3.2.2.4 施工时,将绝热制品密合套于管线上,水平管线绝热时,管壳的接缝单层时设置在水平方向,双层绝热时内层设于垂直方向,外层设于水平方向。 3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道,共计三道。

制冷管道安装工艺

制冷管道安装工艺 一、施工准备 1 、材料及主要机具 1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。 1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。 1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。 1.5施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。 2、作业条件 2.1设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。 2.2建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。 2.3施工准备工作完成,材料送至现场。 二、操作工艺 1 、工艺流程: 预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂→检验 2 、施工准备 认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。

按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。 制冷管道支吊架间距表表 4-36 管道安装: 制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满足表4-37 要求。 制冷系统管道的坡度波向表 4-37 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。 从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出。 管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接(图 4-37a),当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm 时,则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段,再按以上规定进行焊接(图4-37b)。 不同管径的管子直线焊接时,应采用同心异径管(图 4-37c)。 紫铜管连接宜采用承插口焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向(图4-38)。

管道保温层,防潮层施工工艺

六、保温工程 令狐采学 (一)保温工程 1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据,其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中,应任选l一2组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时,无缝钢管可预先做保温,但应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。 3、采用湿法施工的保温工程,室外平均温度低于5oC时,应按冬季施工采取防冻措施。 4、保温层施工,应符合下列要求: (1)保温层厚度大于lOOmm时,应分层施工; (2)瓦块内应抹3~5mm厚的石棉灰胶泥层,并砌严密,用胶泥充填时,缝隙应小于5~7mm。同层制品应互相错缝,内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧,不得采用螺旋形捆扎方法; (3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝,缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填; 5、柔性材料制成的毡、席等制品,应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开,接头处不得有空隙,双层结构时,层间应盖缝,表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧,间距为150~200mm。 6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、

配比等应符合设计规定,成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。 7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装,靠近法兰处,应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰,应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 8、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 9、保温层端部应做成60?~70?角的坡面,设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位,应做成45?角的坡面。 10、保温层施工偏差,应符合下表的规定。 (1)温层不得有负偏差; (2)隔20延长米测一点;﹪ (3)伸缩缝抽查10%。﹪ (二) 防潮层及保护层 1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀,表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。 2、油毡防潮层应搭接,搭接宽度为30~50mm,纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛碲脂粘结密封,每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。 3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛碲脂的保温层上,玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛碲脂,布的搭接宽度为30~

防腐保温施工工艺标准

防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料: 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等,且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用,并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具:角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷(轮)、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件: 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。

无缝钢管管道安装工艺汇总

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-40~150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3工艺流程方框图 (见图1) 1

图1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料,了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。 4.1.1.2按施工图与现场复查核对,发现问题及时提请有关部门解决,并按规定办理确认手续。 4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度,材料及加工件使用要求等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并且有合格证,质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪,计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件,并应分类分项整齐堆放在指定地点,做好标色。 2

制冷设备系统安装施工工艺标准

3 制冷设备系统安装施工工艺标准

目次 前言................................................................................................................................................................. I 1.范围 (1) 2.规范性引用文件 (1) 3.施工准备 (1) 4.施工工艺 (1) 5.质量标准 (5) 6.成品保护措施 (7) 7.职业安全健康和环境措施 (7) 8 质量记录 (8) 附录A:施工工艺流程图 (8)

前言 本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50300-2001)和《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)制定。本标准特为保证制冷系统中设备、管道及附件的安装工艺标准而制定。主要规定了制冷系统安装的主要工艺流程,及为达到工艺质量标准而采用的方法。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要编写人: 本标准审核人: 本标准批准人:

制冷设备系统安装施工工艺标准 1.范围 本标准适用于空调工程中工作压力不高于2.5Mpa,工作温度在-20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程的施工。 2.规范性引用文件 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2001); 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)。 3.施工准备 3.1.人员准备: 安装人员应分为小组,每组配额2~3人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。每组配备火焊工1人,电焊工1人。 3.2.技术准备 安装工应认真学习、熟悉相关图纸。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。 3.3.材料准备 3.3.1.制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计 要求。设备机组的外表应无损伤,密封应良好,随机文件和配件应齐全。 3.3.2.阀门安装前应做好强度和严密性试验。 3.4.主要机具 根据安装的管道材料的品种及安装需要,选择配备扳手、手电钻、钢锯、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。 3.5.作业条件 3.5.1. 施工现场应有充足的照明,电源等力能供应齐备; 3.5.2.清理出足够面积的材料堆放及管道组合场地,并有小管件存放场地; 3.5.3. 土建工作必须经检验合格后,方可进行下一步工作。 4.施工工艺 4.1主要施工工艺流程(见附录) 4.2.施工工艺 4.2.1制冷设备上泵类安装 4.2.1.1.水泵设备接收时,开箱清扫,对外观进行检查。制造厂家若无要求,则不对泵进行解体。 4.2.1.2垫铁、地脚螺栓安装 4.2.1.3垫铁安装无图时,安装在地脚螺栓的两侧和底座承力处,大型附属机械底座内、外各放一组。 为便于二次灌浆,垫铁的高度不小于50mm,每组垫铁的块数一般不超过三块,检查垫铁各承 力面是否接触密实用0.3~0.5kg手锤轻敲检查。设备安装完毕后在二次灌浆前在其接缝处点 焊。 4.2.1.4水泵的地脚螺栓上面油脂、油漆、污垢清理干净,地脚螺栓孔内清洁无杂物及油垢;铅垂度

氨制冷系统安装工程施工及验收规范

氨制冷系统安装工程施工及验收规范 目的:为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,特建立此验收规范。 适用范围:适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机,以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。责任部门:运营处设备 1 引用标准: 1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275 1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 1.4《制冷设备通用技术规定》GB 9237 1.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T 15586 1.6《液体无水氨)GB 536 2 制冷设备的安装 2.1 一般要求 2.1.1 氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。 2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。 2.1.3 与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。 2.1.4 法兰、螺纹等连结处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。 2.2 制冷压缩机及制冷压缩机组的安装 2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安

装。对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定执行。 2.2.2 对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。 2.3 辅助设备的安装 2.3.1制冷系统的辅助设备,如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前,应检查其基础及地脚螺栓孔的位臵、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;对于空气分离器等吊挂式辅助 设备,尚应检查其支、吊点的位臵是否符合设计文件的要求。 2.3.2辅助设备安装前,应进行单体吹污,吹污可用。 0.8MPa(表压)的压缩空气进行,次数不应少于3次,直至无污物排出为止。 2.3.3辅助设备安装前,应进行单体气密性试验,其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。 2.3.4无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。 2.3.5油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式氨液分离器、卧式蒸发器等设备的安装,应以2/1000的坡度坡向放油口一方。 2.3.6四重管式空气分离器应水平安装,氨液进口端应高于另一端,其坡度应为2%。 2.3.7安装在常温环境下的低温设备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

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