【摘要】
本毕业设计内容是电器盒座的模具设计，通过对塑件进行工艺性分析和比较，最终设计出一副注塑模。该毕业设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数校核，都有详细的设计，塑料注射成型的最大特点是成形周期短，能一次成型复杂、尺寸精密等塑料工件，对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的液体，在柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型的成形塑件，得到塑件制品。设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出零件图，在这次设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构(斜导柱和滑块)的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部分是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。
【关键词】：电器盒座，注射模具
Abstract
The contents of this graduation project is the electrical box seat mold design, plastic parts through the process of analysis and comparison, the final design of an injection mold. The graduation process from the product structure of the specific structure of the starting mold of the casting mold system, mold forming part of the structure, the top of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and checking the parameters, there are detailed design, plastic Injection molding cycle, the maximum is characterized by short, to forming a complex, precise dimensions, such as plastic parts, the adaptability of various plastics, high production efficiency, product quality is stable, easy to automate production. The process of injection molding of plastic materials is to melt into the barrel through the viscous flow of plastics into liquid, high pressure in the plunger or screw driven, the higher the melt through the nozzle into the mold cavity pressure After cooling, the solidification stage, the cooling is formed, and then typing into a mold shaped pieces are plastic parts products. Mainly for the design work is the first analysis of process performance plastics and draw parts diagram, in this design, the use to the side core pulling, so the side core pulling (angle pin and slide) and design, and the Lord, shunt design, the distribution of the mold cavity and to draw part of their plans, the selection and verification mold, injection molding machine such as the selection and verification, the most important part of the mold structure is medium cavity, core of the radial and height of the calculation process, the design process to access large amounts of data, and to the mold assembly and test mode, in which the problems of the mold to improve until the last part meets the design requirements.
【Keywords】electrical box seat, injection mold
第一章绪论
1.1 毕业设计的目的
塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：
1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。
2、综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践知识，进行难度较大的塑料模具设计的实践训练，从而全面培养学生独立分析问题和解决问题的能力，初步培养学生的创新意识和创新能力。
3、初步掌握三维造型(绘图)软件、熟练掌握二维绘图软件在模具设计中的应用。进一步熟悉塑料模具设计中的各种专业零件标准，并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。
1.2 毕业设计的内容
毕业设计的内容主要包括：塑件结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面的设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。
1.3 毕业设计的基本要求
毕业设计是在课程设计的基础上进行的，所以要求形状比较复杂且需要二次分型、推出或抽芯的注射模，根据塑件的复杂程度可以设计成单型腔和多型腔；其流道形式根据塑件批量和塑件种类可以设计成普通流道或热流道。要求模具结构合理，理论分析计算充分。在毕业设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质、保量，按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到：
1、合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。使所设计的模具制造工艺良好，造价便宜。
2、充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
3、设计的模具应当能高效、优质、安全可靠的生产，且模具使用寿命长。
1.4 毕业设计的步骤
毕业设计的一般进程和步骤见表1-1
表1-1
1.5 毕业设计中应注意的问题
1、塑料模具毕业设计是在老师的指导下由学生独立完成的，也是对学生进行一次较全面的工装设计训练。学生应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。每个阶段完成后要认真检查，提倡独立思考，有错误要认真修改，精益求精。
2、塑料模具设计进程的个阶段是互相联系的。设计时，零部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化等要求。由于影响零部件结构尺寸的因素很多(如加热或冷却系统的设计和布局)，随着设计的进展，考虑的问题会更全面、合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。所以设计要边计算、边绘图，反复修改，计算、设计和绘图交替进行。
3、学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证，也是创新的基础。然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理地吸收，又不可盲目地照搬、照抄。
4、在设计中贯彻标准化、系统化与通用化，可以保证互换性、降低成本、缩短设计周期，是模具设计中应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。在设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规范，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需要圆整为标准尺寸。同时，设计中应减少材料的品种和标准件的规格。
第二章电器盒座设计要求及成型工艺分析
2.1 产品基本要求
最大几何尺寸：133×87×40mm
使用环境：室内，－10℃~80℃
电气性能：电绝缘性好。
精度等级：一般（4级）。
外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷。
其他要求：具有一定的机械强度，散热性能良好，盒底面和侧面均设有透气窗口。根据上述要求可归纳产品设计要求塑料具有良好的电绝缘性和一定的机械强度，且还应具有较好的流动性，以满足成型要求。
2.2 塑件结构和形状的设计
根据塑件产品图纸，用Pro/E 4.0软件进行电器盒座的三维建模。三维实体模型更加直观的表现了产品的造型，可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并根据三维模型数据使用Pro/E的CAE分析模块—塑料顾问进行熔体的充模仿真，可以验证模具结构的正确性，还可以进行拔模检测。塑件如图2-1所示。
2.3 塑件材料的选择
此塑件用作电器盒座，故首先必须具有良好的介电性能，以防止导电。因此，应初选几种电气性能较好的常用塑件，进行材料方面性能的比较，即通过力学性能、热性能、电气性能、成型性能、化学性能和经济性能等多方面比较，选出最适合成型此电器盒座的塑料。
材料最终选定为ABS，其综合性能有意，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。
2.4 成型方法及其工艺的选择
根据塑件所选用的材料为ABS，根据塑件的外形特性和使用要求，选择最佳的成型方法就是注射成型。
图2-1
2.4.1 成型工艺分析
1、外观要求此塑件为薄壁壳体类塑件，外形为矩形，较规则。要求塑件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，防止产生熔接痕。
2、精度等级此塑件对精度要求不高，采用一般精度4级。
3、脱模斜度该塑件平均壁厚约为2mm，其脱模斜度可知在35′~1°30′。ABS的流动性为中等，为使注射充型流畅，取其脱模斜度为1°。
2.4.2 注射成型工艺过程及工艺参数
混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理
1、ABS塑料的干燥。
ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
注射前的干燥条件是：干冬季节在75℃~80℃以下，干燥2h~3h，夏雨季节在80℃~90℃
以下，干燥4h~8h，干燥达8h~16h可避免因微量水汽的存在导致制件表面雾斑。在此，由于电器盒座属于批量件，要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。
2、注射成型时各段温度。
ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工的温度范围，如200℃~230℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。
ABS温度相关工艺参数表2-1所列。
表2-1 ABS工艺参数表
3、注射压力。
ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有的ABS制件都要施用高压，考虑到本塑件不大，结构不算非常复杂、厚度适中，可以用较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑件收缩率大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa~100MPa。
4、注射速度
ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但电器盒座为薄壁制件，且浇口类型为点浇口，故又要保证有足够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满型腔。
5、模具温度
ABS比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，与在料筒中停留时间长短有关，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑料件模温宜取50℃~60℃，要求光泽及耐热型料宜取60℃~80℃。电器盒座属中小型制件，形状比较规则，故不用考虑专门对模具加热。
6、料量控制
注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标准注射量的50为宜。
通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含这个范围内，并且在调整确定这个范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。
第三章选择注射机及相关参数的校核
3.1 概述
在对电器盒座进行材料选定、零件工艺性分析、成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可确定型腔数量和排列方式，根据模具所需注射量就可以确定注射机的型号及安装尺寸的确定。
3.2 型腔数量及排列方式选择
此电器盒座属中小型塑件，形状比较规则，精度要求为一般，且为批量生产，但塑件两侧都具有侧孔，需要进行侧抽芯，考虑到经济效益和生产效益，并结合模具的结构，防止模具结构过于复杂，初步拟定采用一模一腔，模仁尺寸定为160×120×70，这样模仁强度足够，如图3-1所示
图3-1
图3-2
3.3 注射机选型
3.3.1 注射量计算
通过Pro/E建模分析，如图3-2所示，塑件体积v=69.35cm3，塑件质量m1=72.82g（取ABS的密度为1.05g/cm3），流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.2倍来估算。从上述分析中确定为一模一腔，所以注射量为：
m=1.2nm1=1.2×1×69.35=83.22g
v=m/p=83.22÷1.05=79.257143cm3
3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算
浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按照塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和一个塑件体积只和）为
v总=1.2v塑=1.2×79.26=95.11cm3
3.3.3 选择注塑机
根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总量v总=95.11cm3，并结合式（4-18）则有：v总/0.8=95.11/0.8=118.8875cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为125cm3，注射机型号为XS-ZY-125卧式注射机，其主要技术参数参见表3-2。
表3-2 注射机主要技术参数
3.3.4 注射机的相关参数的校核
1、注射压力校核。查表4-1可知，ABS所需注射压力为80~110MPa，这里取p0=100MPa，该注射机的公称注射压力p公=150MPa，注射压力安全系数k1=1.25~1.4，这里取k1=1.3，则：
k1p0=1.3×100=130＜p公
所以，注射机注射压力合格。
2、锁模力校核
①塑件在分型面上的投影面积A塑，则
A塑=133×87－(62－32×π)=11563.27mm2
②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2~0.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取A浇=0.2A塑。
③塑件和浇注系统在分型面上的总的投影面积A总，则
A总=n（A塑＋A浇）=n（A塑+0.2A塑）=1×1.2A塑=1×1.2×11563.27=13875.92mm2
④模具型腔内的胀型力F胀，则
F胀=A总p模=13875.92×35N=485657.2N=485.66kN
式中，p模是型腔的平均计算压力值。p模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的20％~40％，大致范围是25~40MPa。对于粘度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。ABS 属中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故p模取35MPa。
查表3-2可得该注射机的公称锁模力F锁=900kN，锁模力安全系数为k2=1.1~1.2这里取k2=1.2，则
k2 F胀=1.2F胀=1.2×485.66=582.79＜F锁
所以，注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
第四章模具设计
通过理论设计，计算机分模和浇口位置计算机模拟相结合的方法，最终确定成形零件工作尺寸和模具的结构形式。
4.1 分型面位置和形式的确定
在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，首先就要确定分型面的位置和浇口的形式，然后才能确定模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
根据分型面的选择原则及该塑件的结构形式，该塑件的水平主分型面可以选如图4-1所示平直分型面，也可以沿底部外边缘选阶梯形分型面，显然平直分型面有利于制造和减小脱模高度，所以选择平直分型面。在具有破孔的两侧还必须进行侧向分型。主分型面的设置有利于充模是的排气，并可以利用该分型面两侧塑件表面粗糙度不同，精度要求较低的内壁面在冷却后产生的收缩对动模型芯有一定的包紧力，开模时有利于塑件保留在动模一侧方便脱出。这样设置主分型面后，产生的侧向抽芯必然在动模上，符合一般抽芯结构的设计位置，有利于侧向抽芯。
图4-1 分型面的位置及形式
4.2 浇注系统设计
浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。具有传质、传压和传热的功能，正确设计浇注系统对获得优质的塑件极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之一就是浇注系统的设计。
浇口形式的选择就决定了流道系统，而流道系统又决定了模具的结构形式。本设计若采用侧浇口或潜伏式浇口，就可以采用单分型面模来成型，模具结构比较简单。浇口开在塑件的侧面，对塑件外观有一定的影响，另外塑料熔体流程比较长，在浇口对面容易产生熔接痕，对塑件质量有一定的影响。若采用直浇口从塑件底部的中心进料。浇口横截面积较大，流动阻力小，有利于排气及消除熔接痕，保压补缩作用强，易于完整成型，模具结构简单紧凑，易于加工。因此本套模具采用一模一腔、直浇口的普通流道浇注系统，包括：主流道、冷料穴、直浇口。
4.2.1 主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。其顶部设计成半球形凹坑，以便与喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大1mm~2mm，如果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出。由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，材料选用45钢，并经局部热处理球面硬度38HRC~45HRC，设计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径0.5mm~1mm以避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截现象，其关系如图4-2所示。
图4-2 喷嘴与浇口套尺寸关系
1、主流道尺寸
①主流道小端直径：d=注射机喷嘴直径d0＋（0.5~1）=4＋（0.5~1），取d=4.5mm
②主流道球面半径：SR=注射机喷嘴球半径SR0＋（1~2）=12+（1~2），取SR=13mm
③球面配合高度：h=3~5mm，取h=4mm
④主流道长度：尽量小于60mm，由标准模架结合该模具的结构，取L0=53mm
⑤主流道打端直径：D=d+2L tanα≈7.5mm（半锥角α为1°~2°，这里取1.5°）
⑥浇口套总长：L=L0+h=53+4=57mm
2、浇口套的形式及其固定
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求严格，因而在模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便于有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用45钢或合金钢等，热处理硬度为52~56HRC。本设计由于
主流道比较长，凝料面积比较大，因此把衬套和定位圈设计成分体式结构。如图4-3所示。
图4-3 主流道衬套的固定形式
1-定位圈 2-定模座板 3-浇口套
4.2.2 浇口的设计
浇口是连接流道与型腔之间的一段细通道。它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的影响很大。本设计浇口采用直浇口。浇口尺寸一般根据经验公式确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
ABS在熔融时显现比较明显的非牛顿性，其熔体表面黏度随剪切速率的升高而降低。如采用尺寸较大的浇口，能够降低流动阻力，但熔体通过大浇口时比小浇口剪切速率低，导致熔体表面黏度升高，从而使流动速率降低，因此不能通过增大浇口尺寸来提高非牛顿熔体流道速率。另外，注塑机注射时有一定的注射速率，浇口尺寸过大，浇口前后方的压力降△p减小，会导致得不到理想的充模速率。电器盒座塑件壁厚较小，流程相对较长，且其两侧壁与底面均有破口，不利于熔体充满整个型腔，对成型不利。剪切速率是影响ABS 熔体黏度的最主要因素，而黏度又直接影响熔体在模腔内的流动速率。因此采用小浇口不但会大大提高熔体通过浇口时的剪切速率，而且产生的摩擦热也会降低熔体黏度，以达到顺利充模的目的。
综合以上分析和考虑到塑件和实际模具形状，采用直浇口进料，位置在靠近顶部带通
风槽的一侧，选在该位置不但模具简单，而且去除浇口的后加工操作也非常简单，提高了工作效率，也便于模具的机械加工，易保证浇口加工精度，试模时浇口尺寸易于修整。
将模型数据导入Pro/E的模流分析模块-Plastic Advisor（塑料顾问）建立仿真分析，分析结果如图4-4、图4-5、图4-6所示。
图4-4 浇口位置分析
图4-5 充模时间变化分析
图4-6 充模压降变化分析
图4-5中从盒底中心部分红色区域向两端（通风槽处）蓝色区域的过渡表明了充模时的流动过程，红色区域是最先被充填，蓝色区域最后被充满，图4-6为充模过程中的熔体压力损失的变化情况，蓝色区域范围小为熔体压力损失最小部分，熔体从喷嘴进入型腔初期熔体压力损失较小，当熔体到达型腔末端时压力损失达最大以红色表示，中间的颜色过渡显示了熔体压力损失的变化情况，从分析结果看，浇口选在该位置熔体充模良好，但五条长槽的端面充模时间稍长、压力降稍大，要使充模更好，浇口还有必要向端面方向稍移一点。
4.3 模具成型零、部件结构设计和计算
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件成为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑料发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能和良好的抛光性能。
4.3.1 成型零件的尺寸计算
此电器盒尺寸精度要求不太高，在上边开口处有一圈止口，这是与电器盒盖相配合的，在旁边有长方缺口是进出线窗口，对塑件只有外形尺寸和内孔尺寸的要求，这就要考虑模具磨损量和制造公差等，而其他通风孔没有精度要求，所以安装孔距只需考虑收缩率而与磨损无关，因此只需计算型腔型芯的几个主要尺寸就可以了。塑件精度等级按GB/T14486-1993，ABS一般精度取MT3级，计算中按相应公差来查取，采用平均值法来计算。
1、型腔长度尺寸
L M1=[(1+S CP)L s1-x△]0+δz=[(1+0.0055)×133-0.58×0.64]0+0.100=133.360+0.100mm
式中S CP----塑件平均收缩率s=
2008 .0
003
.0+
=0.0055 L s1-----塑件外形长边尺寸(为133mm)
x----修正系数(取0.58)，见参考文献[1]表2-10 △----塑件公差值(取0.64)，见参考文献[2]表2-4 δz----制造公差(取0.100)，见参考文献[1]表2-11
2、型腔宽度尺寸
L M2=[(1+S CP)L s2-x△]0+δz=[(1+0.0055)×87-0.58×0.52]0+0.087=87.180+0.087 mm
式中L s2-----塑件外形宽度尺寸(为87mm)
△----塑件公差值(取0.52)，见参考文献[2]表2-4
δz----制造公差(取0.087)，见参考文献[1]表2-11
其余同上。
3、型腔深度尺寸(动模部分)
H M=[(1+S CP)H-x△]0+δz=[(1+0.0055)×33-0.58×0.32]0+0.062=330+0.062 mm
式中H----塑件开口端到分型面最大尺寸(为33mm)
x----修正系数(取0.58)，见参考文献[1]表2-10
△----塑件公差值(取0.32)，见参考文献[2]表2-4
δz----制造公差(取0.062)，见参考文献[1]表2-11
其他尺寸计算依此类推，计算结果如表4-1所列。
表4-1 塑件成型零件工作尺寸计算表单位：mm
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
毕业设计（论文） 设计(论文)题目：隔弧板注射模设计 学生姓名：指导教师： 二级学院：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号： 提交日期：年月日答辩日期：年月日
目录 摘要................................................... I V Abstract ................................................ V 第0章前言 (1) 第1章塑件材料的工艺性分析 (2) 1.1. 塑件的原材料分析 (2) 1.2. 塑件的尺寸精度分析 (3) 1.3 塑件的表面质量分析 (3) 1.4 塑件的结构工艺性分析 (4) 1.5 塑件的成型工艺参数的确定 (4) 第2章模具结构形式的分析 (5) 2.1 分型面位置的确定 (5) 2.2 型腔数量的初步确定 (6) 2.3 型腔的布局 (7) 第3章注射机型号的选择 (9) 3.1 注射机的选定标准 (9) 3.1.1 模具所需注射量的计算 (9) 3.1.2 锁模力的计算 (9) 3.2 注射机型号的选定 (10) 3.2.1 型腔数量的校核 (11) 3.2.2 注射机工艺参数的校核 (12) 第4章浇注系统的设计 (13) 4.1 主流道的设计 (13) 4.2 分流道的设计 (15) 4.2.1 分流道的截面形状 (15) 4.2.2 分流道尺寸 (16) 4.2.3 分流道布置形式 (16) 4.2.4 分流道的设计要点 (17) 4.3 浇口的设计 (17)
4.3.1 浇口的形式 (17) 4.3.2 浇口类型的选择 (18) 4.3.3 浇口位置的选择 (18) 4.3.4 浇口的尺寸的确定 (19) 4.4 冷料穴的设计 (20) 4.5 排气系统的设计 (20) 第5章成型零件的设计 (21) 5.1 成型零件的结构设计 (21) 5.1.1 凹模的结构 (21) 5.1.2 凸模的结构 (21) 5.2 成型零件工作尺寸的计算 (23) 5.2.1 影响工作尺寸的因素 (23) 5.2.2 凹、凸工作尺寸的计算 (23) 第6章模架的选用及尺寸确定 (27) 第7章侧向抽芯机构的设计 (28) 7.1 抽芯距的计算 (28) 7.2 斜导柱的长度计算 (28) 7.3 滑块的形式及导滑形式 (29) 第8章导向与定位机构的设计 (30) 8.1 导向机构的总体设计 (30) 8.2 导柱的设计 (30) 8.3 导套的设计 (31) 8.4 导向孔的设计 (32) 8.5 定位圈设计 (33) 第9章脱模机构的设计 (34) 9.1 推出机构的设计原则 (34) 9.2 推出机构的基本要求 (34) 9.3 脱模机构的选用 (34) 9.4 推出机构的复位 (35)
电气专业的一些毕业设计题目 电子类： 1、红外遥控照明灯(电路+程序+论文) 2、基于单片机的多功能智能小车设计论文(电路+程序+论文) 3、基于数字信号处理器(DSP)的异步电机直接转矩控制研究（硕士）（论文＋上位机下位机软件＋程序） 4、简单温度控制系统（仅论文） 5、漏电保护器(电路+程序+论文) 6、模糊神经网络控制（硕士）（仅PDF论文） 7、气体泄漏超声检测系统的设计(电路+程序+论文) 8、数字气压计(电路+程序+论文) 9、数字逻辑电子仿真器设计(程序+论文) 10、数字万用表(电路+程序+论文) 11、环境量温度适度采集(电路+程序+论文) 12、真有效值的测量仪(程序+论文) 13、正弦信号发生器(以SPCE061A单片机为核心)(电路+程序+论文) 14、直接数字频率合成器(电路+程序+论文) 15、智能交通信号控制系统（仅PDF论文） 16、自动化专业的运动控制论文（仅论文） 17、作息时间控制器(电路+程序+论文) 18、基于ARM的控制平台（仅PDF论文） 19、DS1820 单总线数字温度计(JPG格式电路+程序+论文) 20、DSP数据采集处理（硕士） 21、Mpeg4-AAC音频解码器的实时软件实现 22、MPEG-4 编码算法的研究及基于DM642 的优化实现（仅PDF论文） 23、USB接口设计（仅PDF论文） 24、基于USB总线的高速数据采集系统设计(JPG格式电路+程序+论文) 25、电动车翘翘板行走控制 26、车载数字音频接口设计 27、大功率电力电子装置在线诊断（NH） 28、带作息时间表的打铃系统(JPG格式电路+程序+论文) 29、单路电话计费器(程序+论文) 30、基于单片机的数字电压表 31、单片机作息时间控制器设计 32、多路点滴速度控制与显示装置设计 33、分布式电力故障录波系统设计 34、红外控制六足爬虫机器人设计 35、基于Intel 8051单片机的电话计费器的设计及其工作原理 36、基于485串行通信总线的电子抢答器系统 37、基于DSP的全数字电气传动控制板的研制（NH） 38、基于DSP的小型移动机器人控制系统（KDH） 39、基于DSP技术的运动控制卡的研制和开发（KDH）
目录 1 绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2 模具发展现状及发展方向 (1) 2 塑料材料分析 (5) 2.1 塑件材料的选择 (5) 2.2 塑件收缩率与模具尺寸的关系 (7) 3 塑件的工艺分析 (9) 3.1 塑件的结构设计 (9) 3.2 塑件尺寸及精度 (10) 3.3 塑件表面粗糙度 (11) 3.4 塑件的体积和质量 (11) 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (12) 4.1 注射成型工艺过程分析 (12) 4.2 浇口种类的确定 (13) 4.3 型腔数目的确定 (13) 4.4 注射机的选择和校核 (13) 4.4.1 注射量的校核 (14) 4.4.2 型腔数量的确定和校核 (15) 4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (15) 4.4.4 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (16) 5 注射模具结构设计 (18) 5.1 分型面的设计 (18) 5.2 型腔的布局 (18) 5.3 浇注系统的设计 (19) 5.3.1 浇注系统组成 (19) 5.3.2 确定浇注系统的原则 (19) 5.3.3 主流道的设计 (20) 5.3.4 分流道的设计 (21) 5.3.5 浇口的设计 (21) 5.3.6 冷料穴的设计 (21)
5.4 注射模成型零部件的设计 (22) 5.4.1 成型零部件结构设计 (22) 5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (23) 5.5 排气结构设计 (24) 5.6 脱模机构的设计 (24) 5.6.1 脱模机构的选用原则 (24) 5.6.2 脱模机构类型的选择 (25) 5.6.3 推杆机构具体设计 (25) 5.7 注射模温度调节系统 (26) 5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 (26) 5.7.2 冷却系统之设计规则 (26) 5.8 模架及标准件的选用 (27) 5.8.1 模架的选用 (27) 5.9 侧向抽芯机构类型选择 (28) 5.10 斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构 (28) 5.11 导套的设计 (31) 5.12 模具开合运作过程 (32) 6 主要尺寸计算 (33) 6.1 斜导柱尺寸计算 (33) 6.1.1 斜导柱直径的计算 (33) 6.1.2 斜导柱长度计算 (34) 6.2 型芯垫板厚度计算 (35) 7 模具材料的选用 (37) 7.1 塑料模具用钢的必要条件 (37) 7.2 选择钢材的条件 (37) 7.3 模具选材 (37) 7.4 模具的表面粗糙度 (38) 7.5 注塑模具强度分析计算 (38) 8 模具可行性分析和环境分析 (40) 8.1本模具的特点 (40) 8.2市场效益及经济效益分析 (40) 8.3模具的环保分析 (40) 附录 (40)
广东石油化工学院电工电子技术毕业设计题目家庭照明电路 目录
一、总体方案与原理说明. . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .3 二、客厅单元电路.. . . . . . . .. . . . . .. .. . . . . . . .. .. . . . . .. . . .. . . .. . . . 4 三、厨房电路单元. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .6 四、卧室单元电路图. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ..8 五、卫生间单元电路. . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . .9 六、走廊阳台灯的自动控制系统. . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . . .. .. . . .9 七、电线的相关资料. . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . . ..10 八、工程造价.. . . . . . . .. . . . . .. .. . . . . . . .. .. . . . . .. . . .. . . .. . . . . . (12) 九、设计总结与心得体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. . . . .. .13 十、附图：总电路及客厅单元电路图. . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. . . . .. .14 十一、附图：厨房及卧室单元图. . .. . . . . .. . . . .. . . . (15) 十二、卫生间单元图. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . (16) 十三、仿真电路原理图. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ..16 十四、仿真电路图. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . (17) 一、总体方案与原理说明 家向来是我们温暖的港湾，所以合理对家庭照明电路进行总体布线以及安装是很重要的，甚至于关乎着人们的生命，所以家庭照明电
第1章注射模可行性分析 1.1注射模设计的特点 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点： （1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。 （2）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 （3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 1.2注射模组成 凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个系统或机构组成。 （1）成型零件 指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成
型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。 （2）浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 （3）导向与定位机构 为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。 （4）脱模机构 是指模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。 （5）侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。 （6）温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。 （7）排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间
毕业论文任务书
摘要 主要对其进行供配电系统、照明系统、防雷接地，综合布线系统等弱电设计,总建筑面积7558.94平方米，为学校标志性建筑。按照建筑设计要求，所有教室均按多媒体教室设计。 该工程首先对供配电系统进行设计，在供电系统中涉及到建筑供配电的负荷分级和智能建筑对供电的要求以及如何减少电能损耗。在低压配电系统设计中主要考虑配电系统的原则，配电系统配电方式以及配电设计的质量。最后利用需用系数法对系统的负荷进行计算。 照明系统的设计是在照度要素和要求的基础上，满足照度均匀度，亮度均匀度，眩光的限制与利用，颜色对比，阴影的处理，照度的稳定性等的要求，利用单位容量法对光源和灯具
进行选择和布置。然后根据各回路的计算电流来选择使用的开关，插座，导线，断路器等器件。 弱电部分的设计主要是消防和综合布线系统的设计，综合布线是采取标准化的统一材料、统一设计、统一布线、统一安装施工做到结构清晰，使用方便，便于集中管理和维护。 关键词：供配电系统 , 照明系统, 弱电系统 , 建筑物防雷系统，弱电系统 外文翻译 Electrical design of integrated building Its main power supply and distribution systems, lighting systems, and other strong electrical socket system design , such as weak cabling systems designed to meet all the requirements of a modern intelligent building . The project first power supply and distribution system design, supply and distribution of construction related to the classification and intelligent building load power requirements of the power supply system and the design of low-voltage distribution system mainly consider the distribution system , distribution methods and the quality of the distribution system distribution design. Finally, the required system load factor method of calculation . The design of the lighting system is based on the requirements of the illumination elements and meet the illumination uniformity , brightness uniformity, requires the use of restrictions and glare , color contrast , processing, stability of the shadow of illumination , the method of using the
电器盖板注射模设计与制造 零件名称：板件 设计要求 ?生产批量：小批量 ?未注公差取MT3级精度 一、塑件工艺性分析 ?该塑件除尺寸15＋0.2为MT2级精度外，其余尺寸均取MT3级精度。其尺寸及公差如下： ?外形（型腔尺寸）:70-0.46、2.5-0.32、1-0.12、R15-0.2、2-φ18-0.2、2-0.32、3.5-0.14、R10-0.16、60-0.4、100-0.52、R3.5-0.14
?内形（型芯）尺寸:φ15+0.18、φ20+0.24、R2+0.12 ?中心距尺寸:15±0.1、10±0.08、60±0.2、19±0.12 ? 3.塑件表面质量分析 ?该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.8μm。 ? 4.塑件结构分析 ?该塑件为板类塑件，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用注射成型。 二、模塑工艺规程编制 ? 1.计算塑件的体积和重量 ?三维造型后可查得塑件的体积为：8219.8mm3 ?查教材附录C可知聚丙烯密度为：0.9kg/dm3 ?塑件重量为：8219.8×0.9×10-2=74g 考虑生产批量，采用一模一腔的结构，选用的注射机型号为120AV。 ? 2.确定成型工艺参数 ?⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 ?查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 ? 1.分型面的选择 ?根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择如下图所示的分型方案。 ? 2.型腔数目的确定及型腔的排列 ?由于采用一模一件成型，因此型腔布置在模具的中心，这样也有利于浇注系 统的排列和模具的平衡。 ? 3.浇注系统的设计 ?⑴主流道设计 ?根据手册查得120AV型注射机喷嘴的有关尺寸： ?喷嘴球头半径R0=6mm ?喷嘴孔直径d0=φ3mm ?根据模具主流道与喷嘴的关系： ?R=R0+(1～2)mm=7mm d=d0+(0.5～1)mm=4mm
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)
培训教材 员工应知题库(成型组) 1、什么是压线、爆线、缺料、缩水、变形、错模、偏模、歪头、端子高低、烧焦、杂质、 伤端子、标记模糊、熔合纹、流纹、塞料、气泡、裂纹？ 答：压线：是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确，造成合模时被压伤。轻者绝缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。 爆线：是指电线在型腔内放置的位置不正确，在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插头表面。 冲胶：是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲出破皮，甚至PVC沿电线冲出烫坏电线，电线过度后退拉断铜丝等。 缺料：是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾，造成的少肉现象。 缩水：是指射出时PVC胶料虽已充满型腔，但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后，表面收缩凹陷过大，尺寸也会造成偏差。 变形：是指冷却时间过短，产品尚很软时就强行出模以致受力变形，或冷却时间虽已足够，但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等）， 局部挂线太多互相挤压等原因以致受力变型。 歪头: 正确错误正确错误 端子高低:是指由于模具未能正确定位，未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造成的端子位置不正确，尺寸超出公差。(见图) 烧焦：是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而堵塞料管。 杂质：是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。
伤端子：指将端子放入模具时作业不当，将电镀层刮伤或模具及端子的尺寸不配而在成型时将端子刮伤。 标记模糊：是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。 熔合纹：是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。 熔合纹过深就是裂纹。 错模：是指上下型腔或纲尾位置未对正，造成左右或前后错开的现象。见图: 正确错误 偏模：是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确，造成端子、电线刻字等偏差正确的位置。 正确错误正确错误正确错误 流纹：是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。 塞料：是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。气泡：是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。 飞边: 是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小等原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。 抬模:是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起，合模线过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。 2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么? 剥头后不能立即成型的主要原因是什么? 答:要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。 b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。 c、绝缘内皮已破损者要注意及其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压 测试时易NG。 d、铜丝有露出者必须齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。 e、破损的绝缘、护套要剪去,否则成型后易露在产品表面。 f、推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手,否则纲尾线沟处的PVC被拉薄, 外径就变小,射出时纲尾、线沟夹不紧,出现冲胶。
* * * 大学 本科生毕业设计（论文） 学院（系）：电子与电气工程学院 专业：电气工程及其自动化 学生： 指导教师： 完成日期2012 年5 月 ****本科生毕业设计（论文）
基于PLC的校园照明智能控制系统设计 Intelligent Control of Campus Lighting Based on Programmable Logical Controller 总计：27 页 表格： 2 个 插图：15 幅 *****本科毕业设计（论文）
基于PLC的校园照明智能控制系统设计 Intelligent Control of Campus Lighting Based on Programmable Logical Controller 学院（系）：电子与电气工程学院 专业：电气工程及其自动化 学生姓名： 学号：104091120032 指导教师（职称）： 评阅教师： 完成日期：
基于PLC的校园照明智能控制系统设计 电气工程及其自动化* * * ［摘要］目前，大多数校园照明系统仍然使用人工控制，其缺点是控制复杂、修理困难、容易发生误动作。针对这种情况，本设计使用西门子S7-200PLC代替传统的人工控制校园照明系统。采用了PLC智能控制，系统稳定可靠，完全满足学校的照明要求，校园照明系统主要有道路控制输出信号、景观灯输出信号、公共绿地输出信号，根据PLC 控制原理对其进行I/0分配和绘制照明系统流程图及编写校园照明智能控制系统梯形图控制程序。最后经过模拟仿真运行，能够实现当设备发生故障或出现某些不正常运行情况时，由自动控制变换人工控制，在排除故障后再次实现自动控制满足照明智能控制系统的要求。 ［关键词］照明系统；西门子S7-200；输出信号；智能控制 Intelligent Control of Campus Lighting Based on Programmable Logical Controller Electrical Engineering And Automation Specialty* * * Abstract:At present the illumination system of the majority of our campus is still using the traditional manual control system, whose disadvantages are complex control, difficult to repair, prone to malfunction. For this situation, this paper uses the Siemens S7-200 and designs the system to control the campus lighting system instead of traditional artificial control，Programmable Logical Controller intelligent control system was adopted on the new campus, the control system is reliable enough to meet the requirement of campus lighting, The system mainly includes incident the output signal of the road、the decorative lights and the green fields. Which composes the I/0 allocation tables and flowing diagram and the ladder diagram control programs of the illumination system of the campus. Through the simulation, it is able to turn to manual control from the automatic system when the facilities generate the phenomenon of the malfunction and abnormal,the automatic system turn on after people to find and orderly deal with the malfunction ,and fulfills the requirements of the system of the intelligent control. Key words:The illumination system; Siemens S7-200; the output signal; intelligent control
摘要 随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（汽车烟灰缸盖）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。 关键词：注射模设计模具塑料
Abstract With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mold’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product ,and also modified some parts of the structure .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing. according to the actual designing plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold.The injecting machine was chosen according to the product’s weight,the face was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time。In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints. Key words: injecting mold design mold plastic
谈家用电器产品的外观设计 发表时间：2018-12-20T10:06:17.370Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：李益芳 [导读] 将家用电器的外观和功能进行良好的结合，设计出更加智能实用的电器产品，提高人们的生活质量水平。 滨江兄弟信息技术（杭州）有限公司浙江杭州 310051 摘要：随着我国科学技术的不断发展，各种智能电器层出不穷，很大程度上改变了人们的日常生活习惯，给人们生活带来了极大的便利性。家用电器产品的设计与生产，需要考虑方方面面的因素，例如外观、使用功能等方面，需要进行严格的设计与考究，将家用电器的外观和功能进行良好的结合，设计出更加智能实用的电器产品，提高人们的生活质量水平。 关键词：家用电器；外观与功能；科学技术 目前我国小型家用电器市场比较火爆，各类新款式新功能的家用电器受到人们的热捧，新产品一上市常常出现供不应求的情况。由于家用电器与人们日常生活息息相关，随着家用电器的不断更新和普及，人们对家用电器的外观和功能提出了更高的要求，通常款式新颖，功能全面的电器产品在市场中非常受欢迎，这就对各类电器的制造商提出了更大的挑战，及时设计出性价比高的产品，提高家电企业的经济利益，为人们的日常生活带来更大的便利。 1家用电器外观的重要性和时代背景 1.1家用电器外观和功能的完美结合 对于电器市场的任何一款产品来说，人们一般只会关注家用电器的外观、使用功能、用电量等方面，对于家电使用功能要求是必然的，而每款家电的用电量几乎不相上下，除了这两个方面，家用电器的外观对于家用电器的市场销售而言是至关重要的，尤其是一些家用电器仿照一些动物的设计，例如：小兔子类型的加湿器，外观设计风格幽默风趣，为人们带来视觉上的享受，得到了人们的广泛好评，市场销售量比较火爆。根据市场家用电器销售情况的调查报告可以看出，根据时代潮流，对家用电器外观进行一定形式的设计和修饰美化，再结合当下时代最新的功能配置，家用电器的销售情况一片大好。 1.2当下时代家用电器的外观设计形式 目前社会上流行的各类家用电器都比较时尚讨巧，每款电器的外观都是经过设计师的不断推敲，外观每一个部位都是根据电器的整体结构进行有机严密的组合而成的，一般都是将曲线和矩形糅合在一起，寻找一个最佳的平衡点，构造成各种不同的电器外观，产生一定的美观，给消费者带来视觉上的冲击。由于我国科学技术的不断发展，许多电子元件在功能多样的同时，各种电子元件的体积也在不断的变小，这就在一定程度上促进了电子产品以及家用电器外观设计风格的转变，许多家用电器的外观设计变得更加的微型化和超薄化，甚至在电器外观设计中更加的注重人体工学设计，为人们在使用家电的过程中，带来更加舒适的感受。例如当前手机移动设备的外观设计不断的朝微型化发展，趋于更加的轻薄，外观设计也比较时尚，手机外壳可以采用高强度的钢化玻璃塑造不同风格的产品外观，为消费者带来良好的视觉体验。因此，各类电子产品包括家用电器的设计师，需要及时的了解各类市场需求，包括最新的科技成就讯息和市场应用信息，然后才能在产品外观设计方面跟上时代的潮流，将家用电器产品的硬件优势和外观设计良好的融合在一起。 2家用电器外观风格设计要求 销售市场中的许多家电产品之所以能够给消费者一种强烈的视觉冲击，让消费者产生美的视觉感受，使人为之一振，除了产品外观的时尚观赏性强之外，环境的点缀也是非常重要的，产品设计师需要在重视产品质量和外观的同时，注意与环境的搭配，提升家用电器外观的美感。因此，在各类家用电器外观的设计过程中，就需要设计师及时了解当下各类电子元件的更新讯息，电子元件在工程增强的情况下，体积越来越小，所以就给设计师的设计风格和方案带来了很大的发挥空间，家用电器的体积大小可以由设计师根据人们的生活需求和自身设计方案的不同进行灵活变化，通过多样的设计方案对家用电器的外观进行合理的美化设计，满足不同消费者的需求。但是目前家用电器越来越微型化，这也非常符合现代人们的喜好要求，在此基础上，设计师对家用电器的设计方案也逐渐偏向微型化，设计师为了追求家用电器外观的精致化，在家用电器的表面附加各种类型的装饰件，比如镶嵌一些亮片、亮条以及电镀等，增加家用电器的吸引力，产生强烈的视觉特效。除了在家用电器的外观附加别的装饰物之外，设计师还会经常研究当下社会各类家居环境的装修风格，思考和研究各类家居风格环境下，搭配什么样式和颜色的家用电器，可以更好的表现出电器的高档风格，提升家居环境的协调美，所以设计师需要多采用一些色彩配置来加强电器外观的吸引力。例如：吸尘器一般采用黑、黄两种颜色进行设计，可以与人们的家居环境搭配得更加和谐，在房间中的表现色彩清晰，不只能够符合家居环境的设计，还能够时刻表现出吸层器的存在感。一般来说，家用电器的设计色彩配置，一般是采用黑和红、紫色和黄色进行搭配，这些颜色搭配是家用电器外观设计的主色调，给人清新自然的视觉感受，例如冰箱、洗衣机、空调、电视等，为了使得家用电器的外观避免单调枯燥，设计师通常会采用以上色彩的标识或者金属字等方法，增加产品外观的亮丽性。例如有些家电的外观就以曲线和矩形相结合，保证产品的圆润性，再加上一系列鲜艳的附加点缀，提升家用电器的美观性，经过市场的长期调查结果可知，这样的产品设计是很成功的。 3家用电器产品外观材料的选择 由于家用电器有很多种类型，用途也各不一样，所以对于家用电器外观设计取材标准也是各不一样的，每种家用电器外观材料必须能够很好的满足电器产品的使用性，不能影响产品的最终质量。至于每种电器产品外观材料的选择标准，必须遵守相关的材料选择原则。①根据家用电器的功率、散热性、电器自身属性等选择适合产品使用的外观材料，保证电器的正常使用以及长期使用寿命，确保家用电器使用的安全性、耐磨性等要求；②根据产品外观设计方案，选择便于加工生产成型的材料，并在材料的表面添加合适的点缀物，比如水钻、镀铬条等，提升电器的美观性。 4家用电器外观的检验 随着科技的不断发展和普及，目前家用电器市场上产品种类众多，但是人们对于家用电器的选择与以往相比已经有了很大的不同，挑选一款心仪的电器产品，必须内外结合，不只要求电器产品具有可靠的使用性能和丰富的使用功能，还必须要求电器的外观比较时尚和精美，对于产品外观的很多方面提出了更高的要求。目前国内和国外一些知名的电器制造商，比如美的、海尔、飞科、苏泊尔、奥克斯、格
摘要 本次毕业设计题目为某高层住宅楼电气工程设计（3号楼），本楼为两梯24户，一共有29层,设计部分为5至29层。本工程采用树干式，电压等级为380V/220V,供电电源引自小区内变电站。 设计内容为强电设计部分,其中包括：配电系统的设计、照明系统设计、插座系统设计及防雷与接地系统的设计。 照明系统按环保节能标准设计，其中包括照度计算、灯具的选择、照明干线、插座导线截面积的选择以及导线的敷设方式。插座系统按普通住宅标准设计。插座回路与照明回路由不同支路供电。防雷系统设计在屋面上装设避雷针与避雷带相结合的接闪器。 在本次毕业设计当中共绘制了6张图纸，除一张手绘图外全部由CAD绘制。 关键词：照明系统；供配电系统；防雷接地系统
Abstract Graduate design topics electrical engineering design for a high-rise residential building (Building 3), the floor for two ladder 24, a total of 29 layers, the design part of the 5-29layer. This project rating for the380V/220V power supply cited childhood district substation . Design content for the design part of the strong electric , including :the design of the distribution system, lighting system design, socket system design and lighting protection and grounding system design. The lighting system according to the environmental and efficiency standards, including illumination calculation, the choice of lamps, lighting, trunk, the choice of socket wire cross sectional area, and wire laying method. The socket system is according to the standards of ordinary residential design. Outlet circuit and lighting back to the routing of different slip-powered, Lighting rod and lighting with a combination of