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模具设计和开发

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新产品设计与开发

新产品设计与开发控制程序

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计输入评审作业指引》规定执行。 4.2.2 经过设计输入评审后,进行产品手办的设计制作(包括发泡胶手办、正 式手办);手办的设计制作按照《手办设计、制作管理办法》规定执行。 4.3 产品模具制作管理(设计和开发的进行阶段) 4.3.1 手办评审会议 正式手办经过HK工程部(ODM产品)或者客户(OEM产品)批准 后,工程部主任工程 师组织相关部门进行手办评审,手办评审按照《手办评审作业 指引》规定执行。 4.3.2 模具制作通知 经过手办评审会议,确定模具的详细制造方案,工程部工程师/主任工 程师出《模具制作通知单》,经工程部经理审核、分管副总经理批准后 连同手办输出到工模部开始模具的制作准备工作。 4.3.3 模具设计、模具材料申请与模具制作 模具设计、模具材料申请与模具制作详细管理按照《工模部运作管理 办法》规定执行。 4.3.4 模具的试模:模具的试模按照《模具试模管理办法》规定执行。 4.3.5 模具的修、改模:模具的修模改模按照《修改模具管理办法》规定执行。 4.4 产品颜色跟进 4.4.1 产品塑胶件颜色的跟进:按照《塑胶件颜色跟进作业指引》规定执行。 4.4.2 产品喷油模、喷油颜色的跟进:按照《喷油跟进作业指引》规定执行。 4.4.3 产品移/丝印颜色的跟进按照《移/丝印跟进作业指引》规定执行。 4.5 模具第一次试模跟进 4.5.1 模具制作完成,按照《模具试模管理办法》进行模具的第一次试模,产品跟 进工程师、模具制作师傅必须到现场跟进试模。 4.5.2 第一次试模完成后,产品跟进工程师/主任工程师跟进产品第一次样办的装 办,出相应的改模资料给工模部修改模具。 4.5.3 第一次试模完成后,工程师用第一次试模胶件装办交HK工程部或者 客户。 4.6 产品测试标准的建立 4.6.1 必须满足销售地区的法律、法规要求,以及有关设计之标准化要求。 4.6.2 品管部根据产品销售资料(主要指客户、销售地区、销售对象)建立 该产品的测试标准。 4.6.3 品管部根据相关资料制定该产品的各种收货标准和检查指引,保证产 品质量。 4.7 EP阶段的跟进 4.7.1 根据产品的销售资料(主要指客户、销售地区)销售对象(消费者的年龄),产 品工程师跟进产品的各种安全测试(无功能状态下),修改模具的结构达到各 种安全测试的要求。 4.7.2 外购物料的打办:外购物料是指设计开发过程中涉及到的五金件、电 子件、油漆 等非本厂生产的零配件及辅助物料;外购物料按照《工程部打办运作 管理办法》

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

(勤奋、求是、创新、奉献) 2006 ~ 2007 学年第一学期考试试卷 主考教师:廖秋慧 学院材料工程班级 _0511031__ 姓名 __________学号 ___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 (本卷考试时间 120分钟) 一、填空(本题共10小题,每空1分,共20分) 1.顶出推板与凸模(型芯)在安装时应采用锥面配合,其目的是辅助定位, 防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比,其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强, 塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言,具体方法是将制品放在热水中处 理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料,二者在模具结构上的主要差别在 于压铸模具有浇注系统,而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料,在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动 性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模 具开模时防止造成干涉。

7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除,除了利用顶出元件的配合间隙外,主要靠分型 面,排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多,在计算时需考虑的主要有:成型零部件 的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时,其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇 口或进入模腔,造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误(本题共10小题,每题1分,共10分) 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。 (×) 2. 当模具采用脱件板脱模机构时,可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(×) 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。 (×)

模具设计的一般流程(doc 20页)

模具设计的一般流程(doc 20页)

.模具设计 ———成品篇 1 利用Pro/E 进行模具设计的一般流程 2 成品检查及处理 2.1 肉厚检查 对于塑料模来说,肉厚不均会严重影响到最终的射出成型。因此, 成品检查及处理 利用Pro/E 拆模 倒钩处理 模仁处理 滑斜 入顶 肉厚 脱模角缩水

拿到一个成品,我们最先要做的是肉厚检查。对于有肉厚不均的现象要及早通知客户, 以及时寻求解决方案。 进行成品肉厚分析的方法: Pro/E main menu → Analysis → Model Analysis 弹出如图2-1所示对话框:(右图为选取Slices 后的对话框) 图2-1 选择分 分析指定层状显 选取 分析結 显示所 清除显保存分 显示分 设定最设定最 选取方 设定层 设定

1)选取Thickness: 2)选择Slices 在Slices Offset中输入10 3)根据成品要求及塑料特性输入最大肉厚(本例为2.4)与最小肉厚(1.8) 4)选取起始位置点与终止位置点 5)选择方向平面,点取Compute 分析结果中红色圈内表示肉厚过厚,蓝色圈内表示肉厚过薄,即在允许的肉厚范围之外。点Show all , Pro/E将显示图标结果; 点Clear,将清除图标结果显示;可以用Info来查看相关文字信息。本例分析 结果如图2-2所示: 图2-2 2.2 脱模角检查

为了保证成品的顺利脱出,使模具开模时不至于有粘模现象,需要在平行于开模方向的壁上有一定的脱模角度。 进行脱模角检查的方法: Pro/E main menu: → Analysis → Surface Analysis 弹出如图2-3所示对话框: 图2-3 点取Display 后出现对话框如图2-4所示: 选择分 选择分选择中选择脱 最大脱 要检查脱模 显示方

模具设计与制造试卷及答案讲课讲稿

2010-2011学年下学期期末考试 《模具设计与制造》补考试卷答案 一、选择题(每题1分,共20分) 1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ A ________ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2 、模具的合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A_______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _____ C______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 5 、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 ___ A___ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 7 、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 ______ B____ 导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 8 、在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用 _____ C _____ 。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 9 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 _____ A _____ 凹模形式。 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 10 、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有 _____ C_____ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用 11 、中、小型模具的上模是通过 ______ B ____ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 12 、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈 _____ A_____ 配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 13 、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 ____ B______ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 14 、凸模与凸模固定板之间采用 __ A __ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 15 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___ B _____ 。 A 、 y/ρ B、r/t C、 E/σS 16 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____ B____ 。

模具设计及制作流程及管理办法

模具设计与制作作业流程及管理办法 1.目的: 建立本公司的模具设计及制作程序,使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊,目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率,以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。 2.范围: 适用于新模具及改良模具的设计、制作。 3.定义: 3.1新模具:未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。 3.2样品:按照设计开发的要求制造出来,用于验收、确认、订购等之物品。 3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。 4.职责: 4.1研发部:负责新模具产品资料的提供,模具结构、模具制作进度的评审,并参与模具 验收。负责统计模具开发及时率。 4.2品管部:负责模具样品的测量与检测,参与模具验收。负责统计模具验收合格率。4.3冲压车间:负责模具的试样及参与模具验收。 4.4模具部:负责模具设计、制作、修改,并协助进行模具成本分析,主导模具的评审、 确认及验收。 4.5采购部:寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。 4.6 PMC部:负责根据模具制作进度安排模具试样。 5.作业流程: 本公司设计开发程序分为8个阶段: (1)模具结构设计阶段(2)模具制作阶段(3)模具验收阶段(4)模具移交阶

段各阶段内容如下: 5.1模具结构设计阶段: 5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后,研发部将申请单及相关技术文件及设计要 求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 5.1.2经模具部经理确认可行的,指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师 根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后,交模具部经理审核。经模具部经理审核的 模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》,对各部门在评审过程中提出的问题,模具部须制定出改善对策进行纠正,在现在技术能力、设备等因素无法解决的,则模具部经理报总工程师进行确认。 5.1.4模具评审须对以下内容进行评审: A.可维修性; B.可检测性; C.操作的简便性; D.操作的安全性; E.是否满足客户、设计的要求等。 5.2模具制作阶段 5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以 下内容: A.模具制作的各阶段。 B.各阶段的评审、验证和确认活动。 C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 D.物料采购的进度。

模具设计复习资料及答案解答

一、填空题(30分,30空) 1概括起来,冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。前者主要有___ 落料、____ 冲孑L 、切边____________ ,而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。 2、材料利用率是指_____ 制件_面积与__________ 板料毛坯 _____ 面积之比,它是衡量合理利 用材料的指标。 3、冷冲压工艺可分为两大类,即—分离—工序、—成形—工序。 4、在JB23 —63型压力机的型号中,J表示机械压力机 , 63表示_公称压力63 吨。 5、拉深变形程度用_____ 拉深系数____ 表示。(拉深系数越小,拉深变形程度越大) 6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有—有废料排样法—、—少废料排样法—和无废料排 样法 7、落料件的尺寸与_____ 凹模_____ 刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与________ 凸模______ 尺寸 相等。 8、弯曲变形程度用_____ 相对弯曲半径____ 表示。 9、按工序组合程度分,冲裁模可分为_单工序模_、_复合模_和_连续模—等几种。 10、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以_______ 凹模—为基准。 11、普通模架在国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为: _________ 对角导柱— 模架、______ 后导柱 _____ 模架、_____ 中间导柱 _____ 模架、_ 四导柱_模架四种。 12、冲裁断面特征主要包括______ 圆角_____ 、_____ 光亮_____ 、 _____ 断裂—和毛刺。 13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。 14、弯曲展开长度(r>0.5t时)的计算依据是______ 展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性 层长度之和。 15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题______ 弯裂 ____ 、—偏移—和—回弹—等。 16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为_______ 起皱—和—拉裂________ 。 17、注塑模的浇注系统主要由—主流道_、_分流道—、—浇口 _与冷料井组成。 18、写出常见塑料的英文缩写。聚已烯:___PE _______ ;有机玻璃:_____ PMMA ________ ;尼龙: ___ PA__。 19、典型注射模具结构由成型零件、 _浇注系统零件 _、_合模导向零件 _、_推出机构零件_、—侧 向分型和抽芯机构零件、—温度调节系统零件、—排气系零件_和_支撑零部件—等组成。 20、为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的_________ 末端_____ 相重合。 21、落料凹模在上模的叫—倒装______ 复合模,而落料凹模在下模的叫 ________ 正装_____ 复 合模。 22、侧刃常被用于—多工位级进—模中,其作用是控制条料的 .进给定距 23、根据塑料受热后的性能特点,可将塑料分为______ 热塑性塑料_ 和_热固性塑料—两类。 24、注塑模的浇注系统主要由_____ 主流道 ____ 、 ___ 分流道______ 、 _____ 浇口____ 与冷料

冲压模具设计与制造期末复习题

《冲压模具设计与制造》期末总复习题 一、填空题: 1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ---提高塑性, -------- ,增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。 4、材料的塑性--越好, ---,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就--越小--。 5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯外角,后弯内角。 6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----,上部却有所增厚---。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态,其成形极限将受到拉伸破裂的限制。 9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标增加,塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。 10、在弯曲变形区内,内层纤维切向受压而缩短,外层纤维切向受受拉而伸长。 11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先弯曲,后冲孔。 12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用,易产生切向失稳而最小弯曲 半径,所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 13、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)的直 径之比,用式d/D表达。 14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值,用r /t来表示。 min

塑胶模具设计全套资料

塑胶模具设计 资料

常用塑胶性能 PA聚酰胺俗称尼龙常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA,其收缩率分别 为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9 性能参数:收缩率0.9,比重1.2g/cm(防火PA比重1.4g/cm),注射温度260~300, :拉伸力强,耐磨、耐热寒,自润性非常好,流动性好,收缩波动大,变形大,风扇叶、,胶蕊等内配件,不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。 成型加工性能: 1.吸湿性较大,成型前必须干燥处理,否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。 2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎,溢边值0.02mm,因此模具必须选用最小间隙,宜采用自锁式喷嘴 3.收缩大,易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模 5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项: 1.可以采用各种形式的浇口,浇口与塑件相接处应圆滑过度。 流道和浇口截面尺寸大些较好,这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。 2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀,脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构 PC 聚碳酸酯俗称防弹胶 : 透明度高,绝缘性好,强韧性好,耐冲击,光亮,粘度高,适用高透明产品,如车灯,仪表成型加工性能: 1.吸湿性不大,但是成型前必须干燥 2.熔融沾度高须高温高压,不易出现溢料 3.收缩性不大,可以用来成型尺寸精度较高的产品 4.熔体冷却速度快,易应力裂痕 5.熔料较硬易损伤模具,故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理 模具设计时注意的事项: 1.由于熔体粘度大,分流道内浇口阻力要小,因此模具的浇注系统要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性,制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域

产品开发模具制造协议书

甲方: 地址: 电话:传真: 乙方: 地址: 电话:传真: 现甲乙双方本着友好合作、共同发展的基本原则,经协商达成以下产品开发模具制造协议: 一、产品开发所涉及的相关模具: 1、产品型号:(产品型号待定)。 2,模具数量:套。 3,模具要求:按需方确认样品后进行模具制造。 二、合作方式: 1、甲乙双方本着真诚合作的原则开发此款产品,甲方承担此款产品的模具费用。 三、费用的支付方式: 1)、甲方支付乙方模具费用RMB:元。 2)、协议鉴订时付元,模具试模后付元。 四、模具及方案的制作周期: 1、甲方负责向乙方提供部件BOM清单,工艺要求。

2、乙方收到甲方提供的样板要求,负责产品3D图档,模具工艺设计及制作(含手板)。双方期间如有资料更改需第一时间知会对方沟通。 3、甲方(样品)交样日期:确认外观及结构后10天交手板。 4、乙方(模具)完成日期:25天。 5、甲乙双方须在约定的日期前完成以上进度。 五、模具所有权: 1、甲方拥有模具所有权。 2、乙方保证模具生产寿命在贰十万套以上。 六、合作期限:(甲乙双方的权利和责任) 1、合作期间,乙方不得将此产品另销与第三方(包括派发样板,向第三方提供技术资料和图纸)。 2、合作期间,甲方非市场因素造成产品滞销六个月之内(少于20K),乙方在知会甲方的情况下,甲方同意后方可向第三方销售此产品,但以是最低度价格向甲方供货。 3、甲方不得安排第三方复制此款产品的的模具,否则,模具所有权将归乙方所有。 4、未经甲方允许,乙方不得复制方案及模具,或转让给第三方复制。如违反条款时,乙方应退回甲方支付的模具费用,另赔偿等额的模具费用给甲方作为赔偿。 七、产品单价及货款结算: 1、产品单价为:元/套(产品外观面普通油);元/套(产品外观面过UV)。 2、货款结算方式:另议。 3、新产品出货前单价以首张订单单价为准不做任何调整,满后以双方协商为准。

模具设计的详细流程

模具设计的详细流程 产品的前期处理 很多同学在学习的时候进入了一个学习误区(拿着一个产品就开始急急忙忙的分模)首先我们拿到一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面,结构基本就能确定出来了,以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。 确认产品的不合理处 有些同学可能会问,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是不能。要想在设计时少走弯路,修修改的话,那么一定要了解客户对模具的要求,这些是一定要达到客户要求

的。 客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,甚至模架的大小,模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,模具大小厚度跟客户的注塑机对不上,客户是不会验收你设计好的模具,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。 分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。 一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身

设计开发作业流程

开发部 经理 由开发部经理编制模具 需求总计划,明确自制 与外协内容,并在开发 计划的基础上进一步明 确模具制造进度。 模具部 经理 开发部、 工艺部、 PMC、注塑 车间 《开模申请 单》,《模具生产 进度表》,《模具 报价单》,《模具 制造合同》,《模 具设计评审报 告》, 1、申请; 2、确认制造要求; 3、报价; 4、签合同; 5、做《模具制造计划》; 6、模具设计; 7、模具设计评审; 8、模具制造 工艺部 经理 开发部 《模具、工夹具 制作申请 单》,》, 《模 具生产进度表 (五金)》,《模 具报价单》,《模 具制造合同(五 金)》,《模具设 计评审报告》 1.材料申购或供应商 寻找; 2.五金模设计; 3.模具设计评审; 4.五金模制作; 开发部 经理 《模具生产进 度表》,《模具制 造通知单》,《模 具报价单》,《模 具制造合同》, 《模具设计评 审报告》, 1、申请; 2、确认制造要求; 3、报价; 4、做《模具生产进度 表》; 5、签合同; 6、模具设计评审; 7、模具制造 工艺部 经理 开发部设 计人员 《工艺参数 表》;《作业指导 书》,《装配作业 指导书》;《装配 排拉图》 1.编制工艺设计计划 及工夹具清单 2.装配排拉图编制; 3.工装图设计; 4.作业指导书编制; 5.工艺参数表编制 模具部 经理 品保部、 工艺部、 模具部、 生产部 《试模通知 单》, 《五金模 具试模记录》, 《塑胶模具试 模记录》, 1.发出试模通知; 2.机台与物料落实; 3.试模与记录/报告; 4.试模问题处理 开发部 设计人 员 1.内箱、外箱卡纸及胶 袋图纸设计;

模具设计与制造复习题

模具设计与制造期末复习题与答案 一、填空题: 1在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是------- ,增加材料在 一次成型中所能达到的变形程度; -------- 提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由-------- 、----------- 、---------- 、---------- 、 四个部分组成。 3、按工序组合程度分,冲裁模可分为 -------- 、 --------- 和--------- 等几种。 4、材料的塑性----- ,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就------------- 。 5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯 -------- ,后弯 ---------- 。 6、拉深件的壁厚------- 。下部壁厚略有 ------------ ,上部却有所——。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力,使其产生,从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标 ------- ,塑性指标 ------------- ,这种现象称为加工硬化。 9、在弯曲变形区内,内层纤维切向 ---------- ,外层纤维切向受--------------- 。 10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先-------- ,后--------------- 。 11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------- 与拉深前毛坯(或半成品)的直径 之比,用式---------- 表达。 12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的 ---------- 与 ---------------- 的比值,用rmi n/t 来表示。 13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生-------- , 切向产生----------- 。在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形, 并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的 -------- ,凸、凹模间隙略-------------- 料厚。 15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在 -------- 冲出,落料或切断工位一般安排在----------------- 工位上。 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉 17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------- ,其表达式可写成

模具设计期末复习要点

塑料成型的方法很多,有压缩、压注及注射等。 塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。 塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种。 注射成型一般用于热塑性塑料的成型,压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。 塑料按性能及用途分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。 在挤出模塑中,塑件的形状和尺寸基本上取决挤出机头和定型模。 注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。 铸造方法可分为砂铸和特种两大类。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 冲模的制造精度越高,则冲裁件的精度越高。 按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 在压力机的一次行程中,只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。 在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 在压力机的一次行程中,在模具的同一位置上,完成两个或两个以上的冲压工序的模具,叫复合模。 由于级进模生产率高,便于操作,易实现生产自动化,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。 全部为冲裁工步的级进模,一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔,若该孔不适合定位或定位要求较高时,则应冲出工艺孔作定位用。 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸,冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。

不锈钢面盆一般选用不锈钢板,采用冲压工艺生产。 塑料瓶一般采用吹塑工艺生产。 根据塑料成份不同,可分简单组分和多组分塑料,简单组分塑料基本上是以树脂为主,加入少量添加剂而成。 压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型,也可用于热塑性塑料的成型。 塑料的分类为通用塑料、工程塑料和功能塑料三大类。 部分模具上都需设有冷却或加热装置。 注塑成型时,尽可能不采用强制脱模。 对同一塑件而言,尽可能将其壁厚设计成一致。 注塑工艺成型周期短、生产效率高,所有热塑性塑料都可用注塑工艺成型。 只要产品的材料和结构方式相同,不同工艺方法,其外观效果都会有一定差别。产品造型设计必须有一定的工艺方法与水平来保证。工业设计人员必须了解材料的各种工艺方法才能保证设计的有效性。 绿色材料主要有生物降解材料和循环与再生材料。 材料美学在产品造型设计中具体化,就是质感设计。 质感就是人的感觉器官对材料特性作出的综合印象。 质感是工业造型设计基本构成的三大感觉要素之一。 质感包括两个基本属性:一是生理属性,二是物理的属性。 材料的肌理分视觉肌理和触觉肌理。 质感设计的形式美,同样符合美学基本法则。 为保证设计的有效性,工业设计人员必须了解各种材料的性能以及各种加工工艺。在产品的方案设计阶段,需先考虑加工工艺,不能等设计定型后再作加工工艺的

拉深模具的设计资料

拉深模具的设计 收藏此信息打印该信息添加:用户投稿来源:未知 拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模,它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模,它们的本质区别在于压边装置的不同(弹性压边和刚性压边)。按工序的组合来分,又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。 1一凸模;2一定位板;3一凹模;4一下模座 图4.6.1 无压边装置的首次拉深模 1.首次拉深模 (1) 无压边装置的首次拉深模(图4.6.1)此模具结构简单,常用于板料塑性好,相对厚度 时的拉深。工件以定位板2 定位,拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成,拉深凸模要深入到凹模下面,所以该模具只适合于浅拉深。 (2) 具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式(图4.6.2)压边力由弹性元件的压缩产生。这种装置可装在上模部分( 即为上压边) ,也可装在下模部分( 即为下压边) 。上压边的特征是由于上模空间位置受到限制,不可能使用很大的弹簧或橡皮,因此上压边装置的压边力小,这种装置主要用在压边力不大的场合。相反,下压边装置的压边力可以较大,所以拉深模具常采用下压边装置。

(3) 落料首次拉深复合模图4.6.3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。它一般采用条料为坯料,故需设置导料板与卸料板。拉深凸模9 的顶面稍低于落料凹模10 ,刃面约一个料厚,使落料完毕后才进行拉深。拉深时由压力机气垫通过顶杆7 和压边圈8进行压边。拉深完毕后靠顶杆7 顶件,卸料则由刚性卸料板2 承担。 1一凸模;2一上模座;3一打料杆;4一推件块;5一凹模; 6一定位板;7一压边圈;8一下模座;9一卸料螺钉 图4.6.2 有压边装置的首次拉深模 (4) 双动压力机上使用的首次拉滦模(图4.6.4) 因双动压力机有两个滑块,其凸模1 与拉深滑块( 内滑块) 相连接,而上模座2(上模座上装有压边圈3) 与压边滑块(外滑块)相连。拉深时压边滑块首先带动压边圈压住毛坯,然后拉深滑块带动拉深凸模下行进行拉深。此模具因装有刚性压边装置,所以模具结构显得很简单,制造周期也短,成本也低,但压力机设备投资较高。 2.后续各工序拉深模 后续拉深用的毛坯是已经过首次拉深的半成品筒形件,而不再是平板毛坯。因此其定位装置、压边装置与首次拉深模是完全不同的。后续各工序拉深模的定位方法常用的有三种:第一种采用特定的定位板(图4.6.5) ;第二种是凹模上加工出供半成品定位的凹窝;第三种为利用半成品内孔,用凸模外形或压边圈的外形来定位(图4.6.6) 。此时所用压边装置已不再是平板结构,而应是圆筒形结构。

模具设计开发合作协议

模具设计开发合作协议 甲方:__________________________ 乙方:__________________________ 签订日期:_____ 年_____ 月_____ 日甲方: 乙方:

甲乙双方本着互惠互利的原则,为明确双方在配合过程中的权利义务关系,根据《中华 人民共和国合同法》的有关规定,经协商一致,甲方委托乙方设计开发模具 套,并达成如下合作协议: .制作项目、数量、金额: 乙方为甲方设计开发模具;模具合计金额:人民币 元整;大写元整;交付工作期:天,即年月日前完成。 乙方为甲方设计开发模具;模具合计金额:人民币元整;大写元整;交付工作期:天, 即年月日前完成。 二.图纸及技术资料的提供: 1)乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。 2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。 三?技术要求以及质量要求: 1)模具必须按甲方提供的图纸及制作项目,列明要求制造,保证模具制作出符合要求的产品; 2)更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求; 四?模具验收以及产品验收交付: 1)甲方确认的产品零件图; 2)双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求; 3)模具设计图纸以及电子文档移交甲方。

五?模具产品收货及不合格处理: 乙方所交模具产品经甲方技术、质检、使用部门等验收合格方可收货,若对模具验收不 合格的,由乙方修正或重做,由于乙方原因制件外观不合格或尺寸不良而需改良模具状 况,以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方 承担,交货期不变;若乙方设计提供的图纸有误,乙方承担带来的全部损失,但是如果 产品图纸或模具图纸由甲方提供的,损失由甲方承担,交货期顺延。 六?模具制作费用的支付: 1)签订合同七日内,甲方将模具金额的%即元付至乙方帐户,作为合同定金; 2)模具验收合格后,10天月内将模具金额的%即元付清; 3)模具金额的%作为质量保证金,在模具验收后2个月内付清。 七?知识产权保护以及商业保密承诺: 1)本合同规定模具所有权及知识产权为甲方专有。 2)乙方承诺并保证,对为甲方开发与制作的模具(包括图纸等技术资料,零件样品及

模具设计与制造试卷+答案

一、填空题 1、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离。 2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 4、弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。 5、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸 6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。 二、判断题(正确的在括号内画“?”,错误的画“′” ) 1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。() 2、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。() 3、斜刃比平刃的冲裁力大。() 4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。() 5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。() 6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。() 7、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。() 8、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。() 9、塑料模的模脚(垫块)是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。() 三、选择题 1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A、小于; B、等于; C、大于; D、小于等于。 2、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用定位较合理。 A、挡料销; B、导正销; C、侧刃; D、初始挡料销。 3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。 A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积 4、在多型腔模具中,分流道的排列有______________和______________两种。 A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形 5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至_ ____度,最大不超过___________度。 A、25 B、20 C、15 D、 四、问答题 1、什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点? 2、确定冲裁工艺方案的依据是什么?冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定? 3、影响弯曲变形回弹的因素是什么?采取什么措施能减小回弹? 4、简述弯曲件的结构工艺性。 5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则?

模具设计复习资料

第一篇冲模设计 1、模具的类型较多,按照成形件材料的不同可分为哪些类型。(P5) 模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具 2、解释:冲压加工,冲裁,拉深,材料的利用率, 搭边 冲压加工:通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上,使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。 冲裁: 一种在凸模和凹模刃口作用下,使板材分离的冲压工序,它是落料、冲孔工序的总称。 拉深: 拉深也称拉延,是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。 材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度,也就是材料利用的经济程度。η=实用材料面积/消耗材料面积×100%=nA/hB×100% A—冲裁件面积,n—一个步距内冲裁件的数目,B—条料宽度,h—进距 搭边:排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料 3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点(P19) 按照模具的工位数和在冲床的一次行程(冲压一次)中完成的工序数,冲模可分为以下三类: (1)单工序模(或简单模) 只有一个工位、只完成一道工序的冲模。按照所完成的冲压工序,单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。 (2) 复合模 只有一个工位,且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。按照组合工序的不同,可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等。 (3)连续模(或级进模)

具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序,以用于成形精密复杂的冲压件。 4、冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特征区?影响冲裁件断面质量的因素有哪些? 冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。 冲裁件的断面可分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺带四个特征区域。 冲裁件断面质量的影响因素:材料性能、模具间隙、模具刃口状态、模具和设备的导向精度。 5、在进行冲压工艺方案设计时,为什么要分析冲压件冲压工艺性?影响冲压件冲压工艺性的因素有哪些?(P1 6、P31) (1)冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易程度,它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。 冲压件的工艺性分析就是根据冲压件工艺性要求,确定冲压件是否适宜采用冲压加工方法进行生产,或者在满足冲压件的使用性能情况下,确定改变冲压件的形状是否可能达到更好的冲压工艺性。 (2)影响冲压工艺性的因素较多,如冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。 影响冲压工艺性的因素较多,主要有:㈠冲压件形状和尺寸;㈡冲压件精度;㈢尺寸标注;㈣生产批量;㈤其他因素,冲压件厚度,板料性能以及冲裁、弯曲和拉伸等基本工序中常见的问题。 6、一副完整的冲模通常包括哪几大类零件?各起什么作用?(P22) (1)组成模具的零部件可分为工艺构件和辅助构件两大类。 工艺构件包括那些直接接触板料,使其按要求成形的一组零件,如工作零件(凸模、凹模)、定位零件、卸料及顶料装置等。 辅助构件则主要包括固定、安装、导向工艺构件的一类零部件等,如上下模

产品的设计开发与模具试做检

注塑成型品是产品设计的生产终端产物,在没有生产出来之前历经了诸多方面的研究和改进,就算是投产之后,仍然因为产品组装的问题有设计变更的需要,因此如何保证所要生产的产品一开始就能考虑到其在各生产环节中的将要发生的问题,并着手准备和至力解决,预防为主,彻底解决产品的设计问题,唯有如此方能顺利进行投产。这里忽略市场接单问题,直接讨论产品的开发和生产的注意事项。 一、产品的设计开发 1、工程部门依客人提供的样品或图纸作出模具开发分析,主要内容为做模流分析,分析产品的成型特点、装配特点,勾画出产品的模具设计技术方案。 2、依moldflow效果画出模具图。 3、召集模具制作工程、跟模工程、品质工程、注塑成型工艺工程等相关部门评审模具制作的相关注意意向,初步确定和解决PFMEA. 4、评审时围绕以下议题展开研讨: 1)模具的浇道结构是否和理,是否有利于走胶的平衡、有利于加工和调机,是否有利于节约原材料,是否与其他结构相冲突,排气是否合理,等等! 2)P/L面的分布,包括主分型面和镶件孔位等分型面的评审。 3)模具的运水是否足够,如何和合理的均匀分布模具温度。 4)顶出、滑块、抽芯、绞牙机构的评审,顶针的排布是否合理,滑块、抽芯、等活动镶件是否合理,是否有利于加工和生产。 5)排气的开设是否合理,主要表面排气、镶件排气、孔排气等。 6)导向、定位、撑头等机构的评审 7)蚀纹、电镀、雕刻等标识的评审 8)重要外观、功能、尺寸、等品质的评审,如预测不能做到,要考虑与客人审请让步放宽的必要。 上述的工作内容只有具备一定规模的配套公司才可做得到,小公司一般很难执行。一般有以下情况: 1、大公司 有评审动作和过程,但由于分工得过于细致,或单样工种的技术单一,在跟踪上会打折扣或跟不到位,产生脱节现象。发生问题后相互推诿,踢皮球,结果大大延缓交期。 1)工程工程与设计开发的矛盾。在开发初期,很多未定型的设计技术方案没有公开讨论,出图或决定后评审时多次更改,浪费人力及时间。( 应小范围内公开讨论,以最短时间确定技术方案,推进设计时间) 2)设计评审完成后,将设计技术方案付之使施时工程工程与工模制造的矛盾。在工模拆分制造的过程中,会因会这样那样的原因造成误时,有出图遗误、机加工失误等原因,此类原因较大的一般肉眼可识别,但较精密的东西往往在试模之后才能发现。而发现后维修的沟通直接影响了模具的质量和进度。(工程工程要有一个能准确的判断和清楚地指出模具修改技术方案的工程师,这是个复合型的人才,要有一定的实际操作经验和变通的思想。)3)其实很多工厂将试模这一块划为生产,进而在模具的试做过程中产生了很多无谓沟通摩擦。A 首先是跨部门的作业,在程序上无论是作试模的报告还是简单的样板递交,都缓迟了一步。如果是本部门,试做直接由工程工程经管,则在运作的时间和模具状况的知情上都优越于其它情况。B 试模作业交由生产部门管,生产部门成立生产技术组织,专门处理生产的技术性问题。在此情况下,需要生技部门确立正确的模具试做规范和方向,以确保模具开发能有保证的质量。这种情况如果工程部不能很好的处理模具试做中存在的问题,则该部的试做质量和效果将不能体现。C 试模的工作直接给生产部经管,没有专门的技术人

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