钢管生产知识普及试题
一、填空题
1．塑性变形的三大定律是（体积不变）定律、（阻力最小）定律和（弹塑性共存）定律。
2．钢管按化学成份分类有（碳素钢管）和（合金钢管）两种；按生产方式可分为（焊接钢管）和（无缝钢管）两种。
3．目前我公司热轧无缝管生产的主要设备有（φ108三辊轧管）机组、（φ89半浮芯棒连轧管）机组和（φ273限动芯棒连轧管）机组。
4．利用金属的塑性，使之在外力作用下产生塑性变形，从而获得所需外形尺寸和组织性能的加工方式称为（金属塑性加工）。
5．塑性是指金属材料（产生永久变形而不破坏）的能力。
6．2004年我公司成功实现全年钢管产量（48.5 ）万吨，其中专用管(19.5)万吨，连铸坯产量（34 ）万吨的年度目标。
7．GB/T是（国家）标准代号、YB/T是（行业）标准代号、Q/OHAD是（衡钢企业）标准代号。
8．GB5310-1995标准全称是（高压锅炉用）无缝钢管，GB3087-1999全称是（低中压锅炉用）无缝钢管，YB/T5035-1996全称是（汽车半轴套管用）无缝钢管；代号ASTM是（美）国标准，JIS是（日本）国标准，DIN是（德）国标准，BS是（英）国标准。
9．管坯加热制度包括（加热温度）、（加热速度）和（加热时间）。
10．管坯在加热过程易产生的缺陷主要有氧化、（过热）、（过烧）、（脱碳）等。
11．金属在轧制过程中，当高度方向上给定一个压下量之后，则被压缩掉的金属分别向（轴向）和（径向）流动，产生延伸和宽展。
12．钢的热处理方法主要有退火、（正火）、淬火、（回火）。
13．油井管分为（油管）、（套管）、（钻杆）、（钻铤及附件）四大类。
14．穿孔变形区可分成穿孔准备区、穿孔区、（辗轧区）和（归圆区）四大区域。
15．油管交货长度一级（6.10~7.32）m，二级（8.53~9.75）m，三级（11.58~12.80）m。套管交货长度一级（4.88~7.62）m，二级（7.62~10.36）m，三级（10.36~14.63）m。16．J55油套管色环是（一条绿）色，N80-1油套管色环是（一条红）色，P110油套管色环是（一条白）色。
17、API 5CT是（套管和油管）规范，API 5D是（钻杆）规范，API 5L是（管线钢管）规范。
18. EU表示（外加厚油管），NU表示（平式油管）。
19.钢管交货长度有通常长度、( 定尺长度)、（倍尺长度）和范围定尺。
20.我司目前采用的无损探测方法主要有涡流探伤、（漏磁）探伤和( 超声波)探伤。21．钢管内外表面不得有( 裂纹)、（折叠）、（结疤）、（轧折）和（离层）等五大缺陷。
22．用旋转的砂轮磨削钢管，凭借抛出去的细小铁末微粒氧化发出的光亮来判定钢号的方式称为（火花）判定。
23．API是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思是（美国石油学会）。OCTG 是英文Oil Country Tubular Goods的的缩写，中文意思是（石油专用管材）。
24．12Cr2MoWVTiB（简称“102钢”）成品钢管的热处理工艺：正火温度是（1000~1035 ）℃、回火温度是（760~790 ）℃。
25．产品的力学性能主要包括（抗拉强度）、（屈服强度）、（断后伸长率）、（断面收缩率）、（冲击功）。
26．GB/T 228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》规定，抗拉强度的符号是（Rm），下屈服强度的符号是（Rel），断后伸长率的符号是（A）。
27．钢中五大常规化学元素指（碳C、锰Mn、硅Si、磷P、硫S）。钢中五害元素是指（砷As、锡Sn、铅Pb、铋Bi、锑Sb）
28．近代炼钢方法主要有（转炉）、（平炉）和（电炉）炼钢法。
29．电弧炉冶炼的主要方法有（氧化法）、（不氧化法）和（返回吹氧法）三种。30．钢按冶金质量水平可分为（普通钢）、（优质钢）和（高级优质钢）三类。
31．根据冶炼时脱氧程度的不同，钢可分为（沸腾钢）、（镇静钢）和（半镇静钢）。32．电炉用石灰的基本冶金作用有（脱磷）、（脱硫）和（保持炉渣碱度以利造渣）等。33．电炉炼钢的基本任务可归纳为“四脱二去两调整”，即：脱（碳）、脱（氧）、脱（磷）和脱（硫），去气、去夹杂，调整（成分）、调整（温度）。
34．钢中非金属夹杂物按来源可分为（内生夹杂物）和（外来夹杂物）二类。
35．钢液的脱氧方法按脱氧地区可分为（沉淀脱氧）、（钢渣界面脱氧）和扩散脱氧。
36．LF的中文意思是（钢包炉）。
37．钢中气体主要是指（N）、（O）、（H）三种。
38．偏析是钢中（化学成分）不均匀现象的总称。
39．我司1#和2#电炉的变压器额定功率分别为（16）MV A和（25）MVA。
40．我司大管坯工程电炉的公称容量是（90）吨，炉壳直径是（6100）mm。
41．习惯上将用放大几十倍的放大镜或用肉眼所观察到的组织称为（低倍组织）或宏观组织。
42．钢包滑动水口由（上水口）、（上滑板）、（下滑板）和（下水口）四部分组成。43．金属材料从固态转变为液态的转变温度称为金属材料的（熔点）。
43．HCC的中文意思是（水平连铸）。
44．内生夹杂主要是指出钢时加铁合金的（脱氧产物）和浇钢过程中钢与空气中的氧反应生成的（二次氧化产物）。
45．连铸坯的铸态组织是由（近表激冷区）（相邻柱状晶区）（中心等轴晶区）三区组成。46．钢水凝固过程中的收缩包括(液态收缩)、(固态收缩)和(凝固收缩)三种。
47．中间包覆盖剂作用有（绝热保温，防止散热）、（吸收上浮夹杂）、（隔绝空气，防止二次氧化）。
48．钢包全程吹氩的作用有（搅拌钢液，均匀钢水温度和成分）、（去除气体和夹杂物）。49．水平连铸生产中铸坯出现椭园度的原因有（结晶器冷却不均匀）、（钢水过热度较大）、（拉坯辊压力过大）。
50．我司二连轧机组设计年产直径（133~340mm）、壁厚（5~40mm）、长度（3~12.5m）的热轧无缝钢管（50）万吨。主要品种为管线管、流体管、结构管、石油套管、接箍料、高压锅炉管、低中压锅炉管、液压支柱管等。
二、选择题
51．钢坯在穿孔前进行加热的目的是为了提高钢的（C ）
A、导热性
B、弹性
C、塑性
D、强度
52．钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式是（ D ）
A、对流
B、传导
C、辐射
D、以上都是
53．X70属于（D ）
A、油管
B、套管
C、钻杆
D、管线管
54．穿孔机轧辊滚花的目的是（ B ）
A、减少轧辊直径
B、增大摩擦系数
C、便于轧辊冷却
D、利于改善钢管外表面质量
55．二连轧机组采用（C ）芯棒轧管。
A、浮动
B、半浮
C、限动
D、回转
56．热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现（C ）。
A、壁厚超差；
B、外径超差；
C、工艺性能不合格。
D、以上都是
57．API 5CT标准规定S、P含量（B）。
A、均大于0.03%
B、均小于0.03%
C、S大于0.03%，P小于0.03%
D、P大于0.03%，S小于0.03%
58．用户订购一批φ95×10×3米倍尺的液压支柱管，按3个倍尺生产，标准（切口余量5~10mm，全长偏差+20mm）交货长度应为（ B ）。
A、9000~9020mm
B、9010~9040mm
C、9100~9400mm
D、9001~9004 mm
59．下列元素中，（A ）是极易使钢发生热脆的元素。
A、S
B、P
C、Si
D、Mn
60．脱碳层是是衡量高锅管的一个重要指标，对直径≤76mm的冷拔管，其内外表面全脱碳层之和应不大于（D ）。
A、0.3mm
B、0.4mm
C、0.5mm
D、0.6mm
61．穿孔机调整时，其他参数不变，增大辊距壁厚将（ B ）。
A、减少
B、增大
C、不变
D、无法确定
62．集团公司钢管再加热炉采用（ A ）。
A、步进炉
B、环形炉
C、斜底炉
D、箱式炉
63．三辊轧管机一般不宜用于生产薄壁管的主要原因是（B ）。
A、易出内六方
B、易出尾三角
C、不易脱棒
D、咬入困难64．钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（ A ）。
A、淬火
B、正火
C、回火
D、退火
65．36Mn2V N80-1油管加厚以后应进行（C）处理
A、淬火
B、回火
C、正火
D、退火
66．X42要求的屈服强度要求最小为（B ）MPa。
A、436
B、290
C、316
D、578
67．一英寸等于（B ）mm。
A、24.5
B、25.4
C、42.5
D、45.2
68．G105钢级属于（A ）标准规范。
A、API 5D
B、API 5CT
C、API 5L
D、API 5B
69．C90的屈服强度用（B）表示。
A、Rt0.2
B、Rt0.5
C、Rt0.6
D、Rt0.7
70．冷拔管表面出现针孔状的缺陷，其产生的原因是（C ）。
A、退火欠温
B、欠酸洗
C、过酸洗
D、变形量过大
71．钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为（C ）。
A、耳子与飞边
B、壁厚不均
C、充不满
D、内折
72．我司高压锅炉用钢的炼钢工艺流程为（B ）。
A、EBT+LF+HCC
B、EBT+LF+VD+HCC
C、EBT+LF+VOD+HCC
D、EBT+LF+AOD+HCC
73．根据钢中非金属夹杂物的形态和分布，GB/T 10561 JK标准评级图将其分为A、B、C、D四个基本类型，其中A 类是指（A）。
A、硫化物类型
B、氧化铝类型
C、硅酸盐类型
D、球状氧化物类型
74．正常情况下，矿石脱碳速度（C）吹氧脱碳速度。
A、大于
B、等于
C、小于
D、不确定
75．下列氧化物全部属于中性氧化物的是（D）。
A、SO2 Cr2O3 Fe2O3
B、CaO MnO FeO
C、SiO2 TiO2 SO2
D、Al2O3 Cr2O3 Fe2O3
76．我司目前已生产出的ASME材料中钢级水平最高的是（B）。
A、SA-213 T24
B、SA-213 T91
C、102
D、C90
77．硫在钢液中主要以（A）的形式存在。
A、FeS
B、MnS
C、CaS
D、H2S
78．16、下列元素脱氧能力由强至弱排列正确的是（C）。
A、Ca Si Al Mn
B、Al Ca Si Mn
C、Ca Al Si Mn
D、Mn Si A l Ca
79．中间包烘烤使用煤气时应（C）。
A、先开气后点火
B、边开气边点火
C、先点火后开气
D、无所谓
80．我司二炼钢项目的连铸坯的生产规格是（A）mm。
A、∮220∮280∮330
B、∮240∮280∮310
C、∮220∮300∮340
D、∮240∮280∮350
三、判断题（对打“T”，错打“F”）
81．五害元素可以通过热处理消除。（F）
82．金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。（T ）
83．钢管回火后组织发生了转变。（T ）
83．任何合金元素都有细化晶粒的作用。( F )
84．坯径越大，需要的热量就越多，因此加热温度必须高一些。（F ）
85．游标卡尺最小值精确到0.2毫米。（F ）
86．我公司三大专用管品种系列是油井管系列、锅炉用管系列、机加工用管系列。（T）87．相对45#钢而言，20#钢火花形态为流线数量多，产生的爆花数量也多。（F ）88．穿孔机顶头一般由鼻部、工作锥、反锥组成。（T ）
89．过烧管坯只能作废钢，不能再生产钢管。（T ）
90．GB/T 17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管是强制性标准。（F ）
91．增加磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。（ F ）
92．冷拔管是否可以连拔，主要看上一道拔制时钢管表面的润滑质量。（ F ）93．磷化液中的游离酸度越高，磷化速度越快，质量就越好。（ F ）
94．终轧温度大于920℃的碳素高压锅炉管，可不需要进行正火热处理交货。（T ）95．Q345表示抗拉强度为345MPa的普通碳素结构钢。（ F ）
96．酸洗时间越长，氢原子越容易扩散进入金属基体，越容易产生氢脆。（T ）
97．浓酸溅到皮肤上，应立即用大量清水或苏打水冲洗。（T ）
98．扩径穿孔增加了金属在变形中的附加变形，易产生外表质量缺陷。（T ）
99．一般来讲，调质钢淬火后回火温度越低，钢的强度越高。（T ）
100．结晶器冷却水质为软水。（T ）
四、简答题
101．我公司2005年的经营目标是什么？
答：2005年生产经营目标：生产钢管61万吨，其中二连轧机组20万吨、∮100机组1万吨，∮108分厂8万吨、∮89分厂28万吨、∮50分厂4万吨。生产高锅管6.6万吨，油田用管11.12万吨，其中油井管8.24万吨、套管1.9万吨。专用管比41.34%。连铸坯50万吨，其中小管坯系统40万吨，大管坯系统10万吨。其中油田用管管坯13.2万吨、高锅管坯8.1万吨。销售钢管61万吨，实现销售收入30亿元以上，利润1.5亿元以上，初步形成100万吨钢、100万吨管、20万吨管加工的规模目标。
102．我国强制性的钢管标准有哪5个？
答：低中压锅炉用无缝钢管GB3087-1999、高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995、高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000、石油裂化用无缝钢管GB9948-1999、气瓶用无缝钢管GB18248-2000。
103．什么是套管？套管按使用情况分为哪几类？
答：套管是从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
104．锥形辊穿孔有哪些优点？
答：变形能力大，有害的附加变形小，毛管几何尺寸灵活，精度高，而且易于生产合金钢。
105．影响金属材料变形抗力的因素有哪些？
答：影响金属材料变形抗力的因素主要有以下几个方面：⑴材料的化学成份和组织结构；
⑵变形时的温度；⑶变形速度；⑷变形程度；⑸应力状态。
106．冷拔中间退火的目的是什么？
答：消除钢管冷变形时产生的加工硬化和冷变形后存在钢管内的残余应力，软化钢管，降低强度，提高塑性，利于下道次拔制。
107．目前我司常用的锅炉管国外标准有哪些？
答：美国：ASME SA-106（或ASTM A106）、ASME SA-192、ASME SA-209、ASME SA-210、ASME SA-213、ASME SA-335
德国：DIN17175
日本：JIS G3452、JIS G3454、JIS G3456、JIS G3461、JIS G3462。
108．简述各生产分厂的规格组距及品种。
答：φ50分厂：φ8~102×1~14，低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质管、船舶用管、精密管等。
φ89分厂：φ25~121×2.5~16，低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、液压支柱管、钻杆管、石油油管、地质管、船舶用管、高压气瓶用管等。
φ108分厂：φ51~133×8~28，低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、液压支柱管、地质管、汽车半轴套管、接箍料管、炮弹用管、顶杆用管、高压气瓶用管等。
二连轧分厂：φ133~340×5~40，低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、液压支柱管、石油套管、管线管、接箍料管、高压气瓶用管等。
109．什么叫失效，油套管失效的主要形式有哪些？
答：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象叫失效。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
110．油套管管柱结构从外到里分哪几层？
答：从外到里分为：导管、表层套管、技术套管、油层套管、油管。
111．说出套管的主要钢级（八个以上）？
答：H40、J55、K55、N80、L80、C90、C95、T95、P110、Q125。
112．穿孔和连轧的轧制方式有何不同？
答：穿孔是斜轧，连轧是纵轧。
113．管坯和荒管应加热成什么金相组织才适合于热轧生产？
答：应该加热到奥氏体组织。
114．穿孔机的孔型由哪些工模具构成？
答：轧辊、顶头、导板（导盘）。
115．为什么不用新轧辊穿轧高锅管或其它高钢级管坯，而要先轧一部分普通管？
答：新轧辊由于辊花太深，穿孔时会划伤管坯（毛管）表面，形成裂纹，造成成品压扁不合格。先轧部分普通管，就会把辊花磨平一些，减轻辊花对钢管表面质量的影响。
116．什么叫电弧炉炼钢？
答：电弧炉炼钢是靠电极和炉料间的放电产生的电弧使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。
117．什么叫炉外精炼？
答：炉外精炼就是把在一般炼钢炉（初炼炉）中要完成的精炼任务部分或全部地移到钢包或其它容器（精炼炉）中进行，主要作用是脱氧、脱硫、去除夹杂和夹杂变性、调整成分、控制钢水温度等。
118．简述连铸与模铸相比较的优点。
答：与模铸工艺相比（模铸-开坯及连铸-开坯），简化了钢坯生产的工艺流程，节省大量投资；二提高金属收得率和成材率，降低了生产成本；三改善了劳动条件，自动化和机械化程度高。
119．连铸坯缺陷主要分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷，请说出4种不同的内部缺陷形式？
答：中心疏松、中心缩孔、偏析、中间裂纹、皮下气孔。
120．水平连铸工艺参数主要有哪些？
答：包括拉程（mm）、反推（mm）、频率（次/分钟）、拉坯速度和中停时间（S）等，以上参数构成水平连铸拉坯曲线，即控制拉坯机拉坯动作，生产人员可根据现场生产情
况和铸坯质量情况对连铸工艺参数进行调整，以保证连铸生产正常和获得良好的铸坯重量。
五、电脑题
121．Windows98系统是一个（A ）。
A、单用户多任务的操作系统
B、多用户多任务的操作系统
C、多用户单任务的操作系统
D、单用户单任务的操作系统
122．当一个应用程序窗口最小化不在桌面上显示的时候，该应用程序（A）。
A、在后台运行
B、暂停运行
C、继续在前台运行
D、终止运行
123．Windows98系统的一个菜单右边有“…”，单击该菜单项，会出现（B）。
A、下级菜单
B、对话框
C、文本框
D、控制菜单
124．在Windows98的桌面上，选择一个图标后要删除它，不能使用的操作是（C）。
A、按Del键
B、右键单击，出现快捷菜单，在菜单中选择“删除”命令
C、按退格键
D、用鼠标器左键将它拖入回收站
125．要想在Windows98的窗口中显示工具栏，应在窗口的“查看”菜单的“工具栏”的子菜单中选择（C）。
A、地址栏
B、文本标签
C、标准按钮
D、链接
126．在Windows98系统中，扩展名为.com的文件是( A )。
A、程序文件
B、文本文件
C、画图文件
D、数据文件
127．在Windows98系统中，系统正在工作的文件夹为（A）。
A、当前文件夹
B、子文件夹
C、上级文件夹
D、根文件夹
128．在Windows98系统的某一个文件夹窗口，要选择连续的一组文件，要用到键盘的（B）键。
A、Alt
B、Shift
C、Enter
D、Space
129．在Windows98的“资源管理器”左窗口，文件夹左边有“+”号，表示该文件夹包括（C），单击“+”号，可以进一步显示其结构。
A、文件
B、文件或文件夹
C、文件夹
D、快捷方式
130．在Windows98中，选择一个对象，执行“复制”或“剪切”后，“复制”或“剪切”的对象被存放在（B）。
A、硬盘上
B、剪切板上
C、软盘上
D、回收站
131．不属于“我的电脑“的内容有（D）。
A、驱动器图标
B、打印机
C、控制面板
D、回收站
134．在Windows98的“资源管理器”中，当源文件夹与目标文件夹在同一驱动器，用鼠标器拖动的方法移动文件时，在拖动的同时应按住（A）。
A、Ctrl键
B、Shift键
C、Alt键
D、Space键
135．在“我的电脑”窗口中，要整理C盘的碎片，应选择磁盘“属性”对话框的（D）选项卡。
A、常规
B、整理
C、共享
D、工具
136．在“我的电脑”窗口下，要修改一个文件的属性，应选择（C）菜单。
A、查看
B、编辑
C、文件
D、运行
137．在回收站的窗口，要将回收站清空，应选择（B）。
A、“编辑”菜单的“剪切”命令
B、“文件”菜单的“清空回收站”命令
C、“查看”菜单的“刷新”命令
D、“编辑”菜单的“撤消”命令
138．在回收站的窗口，执行“文件”菜单的“删除”命令后，被删除的文件（C）。A、可以被还原B、被放在内存中C、被彻底删除D、被放在剪切板
139．在回收站中选择了某一对象后，执行“文件”菜单的“还原”命令，则该对象将（D）。
A、被放在C盘的文件夹下
B、被放在C盘的Windows文件夹下
C、被彻底删除
D、被恢复到原来位置
140．在“显示属性”对话框，要对桌面的图案和墙纸进行设置，应选择（D）选项卡。
A、背景
B、屏幕保护程序
C、系统
D、效果
141．如果要对桌面上的图标样式进行更改，应在“控制面板”中双击（B）图标，更改。
A、桌面主题
B、显示
C、系统
D、多媒体
142．如果要更改某一中文输入法的属性，应在“控制面板”中双击（D）图标进行更改。
A、字体
B、键盘
C、鼠标
D、输入法
143．对于写字板，下面的叙述不正确是（C）。
A、可以输入、编辑文字
B、可以设置文本的字体、字形、字号
C、可以进行段落的排版
D、不可以插入对象，如图像等
144．在写字板中，文本的对齐方式没有（D）。
A、左对齐
B、右对齐
C、居中
D、两端对齐
145．在画图图窗口，利用“矩形”工具要画一个正方莆，在按住鼠标器拖动的同时，应按住（B）键。
A、Ctrl
B、Shift
C、Alt
D、Space
146．要创建一个AUTOEXEC.BAT文件，应使用（A）。
A、记事本
B、写字板
C、画图
D、剪切板
147．要把一个对话框的画图送入剪切板，应按（D）。
A、Ctrl
B、Shift
C、PrintScreen
D、Alt+PrintScreen
148．退出MS-DOS方式可以使用的命令是（B）。
A、QUIT
B、EXIT
C、CLS DPATH
149．在Windows系统中，各种输入法之间切换使用（B）键。
A、Alt+Shift
B、Ctrl+Shift
C、Ctrl+Space
D、Enter
150．当中文输入法工具栏全角/半角按钮为新月形时，系统处于（B）。
A、全角状态
B、半角状态
C、英文标点状态
D、中文标点状态
无缝管生产 manufacturing process of seamless tube and pipe 摘要：本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。 关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机 生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表。 （1）自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。
（2）连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管 （3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。 （4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力 （5）顶管生产传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法： （1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 （2）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 2.热轧 （1）热轧的概念: 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。 c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点： a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。 d.热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。
扣件式钢管脚手架计算实例 某工程为6层框架结构，女儿墙顶高27.9m，主体、装修施工采用落地式双排钢管脚手架，主体施工时只作维护架使用。工程地点基本风压为ω0=0.6kN/m2。试设计计算装修脚手架。 一、设计方案 1.拟作业层的层数n1=2；铺板层数为每隔10m满铺一层脚手板，共n2=3层。 2.拟定脚手架结构尺寸：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=0.8m，步距离h=1.8m，连墙件按2步3跨设置。 3.脚手板采用冲压钢板脚手板，其自重标准值g k1=0.3kN/ m2，靠近建筑物外端外伸部分铺设20cm脚手板一块。作业层外侧设挡脚板一块g k5=0.11kN/ m。 4.栏杆：因固定安全网需要，每步架增加的栏杆数为n3=2道，栏杆及其连接扣件的自重标准值g k3=0.0384+0.0132/1.5=0.0472kN/m（式中0.0132为每个直角扣件的重量）。 5.安全网：采用每100cm2不少于2000目的安全网，沿架全高封闭，其自重标准值为 gq40.005kN/m2。 6.全部杆件采用ф48×3.5mm钢管（0.384kN/m）。 二、设计计算 1.纵向水平杆计算 纵向水平杆的支撑情况及计算见图1，装饰施工均布活荷载标准值qQk1=2kN/m2 (1)荷载计算 作用于纵向水平杆的恒载标准值Pgk为Pgk=0.3×0.75×0.8÷2+0.11×0.75+0.384(0.8÷2+0.1)=0.192kN 作用于纵向水平杆的活载标准值PQk为PQk=2×0.75×0.8÷2=0.6kN （0.3为冲压钢脚手板平米自重；0.75为小横杆间距；0.8为双排脚手架排距） (2)内力计算 纵向水平杆按三跨连续梁计算，考虑活荷载与静载的不利组合，荷载不利组合，查结构静力计算手册，此时跨中弯短最大 图1纵向水平杆计算简图 (3)抗弯强度验算 （4）挠度计算
无缝钢管的分类执行标准制作工艺 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔无缝钢管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量 无缝钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧、冷拔无缝钢管三类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高，而冷拔无缝钢管 一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号优质碳素结构钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。 高压锅炉无缝钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻探用无缝钢管：为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 扣件式钢管脚手架操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
扣件式钢管脚手架操作规程(最新版) 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 1．脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。 2．脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。 3．垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可
采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。 3．3．2结构承重的单、双排脚手架： 1．搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表。 2．立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高l／200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。 3．纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l／300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。 4．横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于lOOmm，伸出里立杆为450mm。 表3．3．2扣件式钢管脚手架构造参数 5．架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子网端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑
钢管生产流程图 圆钢复验定切定心检验穿孔加热剥皮酸洗检验润滑烘干冷拔/冷轧切头尾矫直固熔热处理(退火) 去油 成品检验包装发运
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。 GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 扣件式钢管脚手架设计实例解析 (2021)
扣件式钢管脚手架设计实例解析(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.前言 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）对外脚手架的规定：提出逐步淘汰毛竹脚手架，积极推广扣件式钢管脚手架。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）对扣件式钢管脚手架的设计原则和计算方法都作了规定。笔者将以该规范为依据，结合工程实例，系统地对扣件式钢管脚手架的设计计算和使用过程中应注意的有关事项，作一解析。 2.工程实例概况 黄岩东河嘉苑商住楼1～3#楼，建筑面积为15000m2 ，（三幢楼地下室全部连通，地下室呈L形），最高建筑物3#楼檐口高度为19.8m ，1#楼.2#楼北侧脚手架和3#楼南侧脚手架搭设在地下室顶板上。 3.脚手架设计 3.1计算参数的确定
（1）架体尺寸。立杆横距lb =800mm ，纵距la =1500mm ，步距h=1800mm 。搭设高度21.3m （取3#楼为计算对象），立杆底部垫设槽钢。 （2）架体构件。 见表 （3）围档材料。采用2000目安全网，全高封闭，挡风系数0.6，自重标准值5N/m2 。 （4）脚手板。采用竹篾板，层层满铺，其自重标准值0.35kN/m2 。 （5）施工活载。主体结构均布活荷载标准值3kN/m2 。 （6）基本风压。台州地区基本风压为ω0 =0.55kN/m2
无缝钢管的工艺流程 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。 热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）
无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
文件编号：GD/FS-3080 （安全管理范本系列） 扣件式钢管脚手架设计计 算实例详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
扣件式钢管脚手架设计计算实例详 细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）对外脚手架的规定；提出应该逐步淘汰竹脚手架，推广扣件式钢管脚手架。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）对扣件式钢管脚手架的设计原则和计算方法都作出了规定。笔者以该规范为依据，系统地对扣件式钢管脚手架的设计计算作如下阐述。 一、横向、纵向水平杆计算 1．横向、纵向水平杆的抗弯强度按下式计算：
σ=M/W≤f 式中M—弯矩设计值，按 M=1.2MGK+1.4MQK计算，MGK为脚手板自重标准值产生的弯矩，MQK为施工荷载标准值产生的弯矩。 W—截面模量，查表φ48×3.5mm钢管 W=5.08cm3 f—钢材的抗弯强度计算值，f=205N/mm2 （1）横向水平杆的抗弯强度
安全管理编号：YTO-FS-PD939 扣件式钢管脚手架设计实例解析通用 版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
扣件式钢管脚手架设计实例解析通 用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.前言 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）对外脚手架的规定：提出逐步淘汰毛竹脚手架，积极推广扣件式钢管脚手架。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）对扣件式钢管脚手架的设计原则和计算方法都作了规定。笔者将以该规范为依据，结合工程实例，系统地对扣件式钢管脚手架的设计计算和使用过程中应注意的有关事项，作一解析。 2.工程实例概况 黄岩东河嘉苑商住楼1～3#楼，建筑面积为15000m2，（三幢楼地下室全部连通，地下室呈L形），最高建筑物3#楼檐口高度为19.8m ，1#楼.2#楼北侧脚手架和3#楼南侧脚手架搭设在地下室顶板上。 3.脚手架设计 3.1计算参数的确定
一、总则 1、以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）为编制依据，通过图文注解的形式，来解释扣件式脚手架关于质量、安全的搭设与拆除。 2、适应于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式双排扣件式钢管脚手架的施工。 二、术语 1、扣件式脚手架：为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架。 2、单排扣件式钢管脚手架：只有一排立杆、横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架 3、双排扣件式钢管脚手架：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 4、开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。 5、扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件扣件。 6、防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 7、水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆（长度6.5m）；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆（长度1.5-2m）。 8、扫地杆：贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 9、连墙件：将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。 10、横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 11、剪刀撑：在脚手架竖向或水平方向成对设置的交叉斜杆。 12、抛撑：用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。 13、步距：上下水平杆轴线间的距离。
14、跨距：脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 15、主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 16、满堂扣件式钢管脚手架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 17、满堂扣件式钢管支撑架：在纵、横方向，由不少与三排立杆并于水平杆，水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 三、构配件要求 1、钢管宜采用直径48.3ｍｍ，壁厚3.6mm.每根最大质量应≦25.8kg，并且附有材质证明、产品合格证和检验报告。钢管应进行防锈处理，表面禁止有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹和孔洞现象。 2、扣件采用可锻铸铁或铸钢。扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件。当扭力矩达到65N·m时，不能够发生破坏。扣件进入施工现场应进行抽样复试，使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。
各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机： 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。 自动轧管机： 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。 均整机： 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。 定径机： 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达4 4％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。 自动轧管机组： 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径1 7～426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 钢管：采用φ48.3×3.6钢管,参数:A=5.06cm2，i=1.59cm，W=5.26cm3，I=1 2.71cm4。 一、荷载 （1）作用于脚手架上的荷载： 永久荷载——脚手架自重（立杆、水平杆、剪刀撑及扣件）、构配件自重（脚手板、栏杆、挡脚板及安全网） 可变荷载——施工荷载（作业层上人员、器具和材料自重），风荷载 （2）荷载标准值 永久荷载标准值按每米立杆承受的结构自重标准值，查表（表3-1）采用或自行计算；构、配件自重见表3-2和表3-3。 可变荷载中的施工荷载见表3-4。 《扣件架》规范附录A 表3-1 单、双排脚手架立杆承受的每米结构自重标准值gk（kN/m） 注：φ48.3×3.6钢管,扣件自重按本规范附录A表A.0.4采用.表内中间可按线性插入计算。 表3-2 脚手板自重标准值 表3-3 栏杆、挡脚板自重标准值
表3-4 施工均布荷载标准值 注：当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时，在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得超过5.0kN/m2。 可变荷载中的水平风荷载标准值： 式中wk——风荷载标准值（kN/m2）； μz——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》规定采用； μs——脚手架风荷载体型系数，见表3-5。（最为关键） w0——基本风压（kN/m2），按《建筑结构荷载规范》规定采用，取重现期n=10对应的风压值。 在风荷载体型系数中，可将脚手架视为钢管桁架。 表3-5 脚手架的风荷载体型系数μs 注：1）μstw值可将脚手架视为桁架，按国家标准《建筑结构荷载规范》规定计算； 2）φ为挡风系数，φ=1.2An/AW，其中An为挡风面积；AW为迎风面积。敞开式脚手架的φ值宜按本规范附录A表A.0.5采用。
无缝钢管生产工艺流程 两种钢管工艺流程概述 冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 两种钢管工艺流程详解 冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、
或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 扣件式钢管脚手架设计计 算实例 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4233-16 扣件式钢管脚手架设计计算实例 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）对外脚手架的规定；提出应该逐步淘汰竹脚手架，推广扣件式钢管脚手架。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）对扣件式钢管脚手架的设计原则和计算方法都作出了规定。笔者以该规范为依据，系统地对扣件式钢管脚手架的设计计算作如下阐述。 一、横向、纵向水平杆计算 1．横向、纵向水平杆的抗弯强度按下式计算： σ=M/W≤f 式中M—弯矩设计值，按M=1.2MGK+1.4MQK计算，
MGK为脚手板自重标准值产生的弯矩，MQK为施工荷载标准值产生的弯矩。 W—截面模量，查表φ48×3.5mm钢管W=5.08cm3 f—钢材的抗弯强度计算值，f=205N/mm2 （1）横向水平杆的抗弯强度 计算横向水平杆的内力时按简支梁计算如图1，计算跨度取立杆的横距l?=80mm，脚手架横向水平杆的构造计算外伸长度a?=300mm，a?=100mm。 图1 横向水平杆计算简图 ①永久荷载标准值gk包括每米立杆承受的结构自重标准值0.136kN/m（纵距1.5m，步距1.8m），脚手板自重标准值0.35kN/m2和栏杆与挡脚板自重标
扣件式钢管脚手架搭设方案 一．特点及适用范围 特点：承载力大，装拆方便，搭设灵活。可适用各种平面.立面的建筑物。方便施工操做，安全性能好，有 利于现场文明施工。 适用范围：所有工业与民用建筑的施工用脚手架。编写依据：国家行业标准《扣件式钢管脚手架技术规程》，《建 筑结构荷载规范》，《冷弯簿壁型钢结构技术规范》《钢管脚手架扣件》等。 二．脚手架组成的基本要求和构配件质量标准（一）脚手架组成的基本要求1．脚手架是由立柱，纵向和横向水平杆共同组成的空间架构。在脚手架的中心节点处必须同时设置立柱，纵向与横向水平杆。 2．扣件螺栓拧紧扭力矩应在40NM ---------- 60NM 之间。以保证脚手架的节点具有足够刚 度和传递荷载的能力。 3．在脚手架和建筑物之间，必须设置足够数量，分布均匀的连墙件。以便在脚手架的侧向（垂直于建筑物墙面方向）提供约束。防止脚手架横向失稳或倾覆。并可以传递风荷载。 4．脚手架均应设置纵向支撑（剪刀撑）和横向支撑以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。 5．脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够的承载力，并防止不均匀沉降或过大的沉降。 （二）构配件质量标准 1钢管：采用力学性能适中的Q235 （3号）钢，截面尺寸采用外径D = 48mm,壁厚 3.5mm 的焊接钢管。必须具备产品合格证，钢管材质检验报告。表面不应有裂纹，分层， 压痕和硬弯等缺陷，两端面平齐，做防锈处理。表面腐蚀深度小于0.5m m,严禁在钢管上 打孔。 2．扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH300--08。铸件不得有裂纹、气孔。扣件号钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件必须具备：产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测 试报告，螺栓不得滑丝。 1 ?底座：采用焊接底座，Q235A钢。焊条采用E43型。(见下图) V /r \r 仝一
钢管的生产工艺流程 1.无缝管工艺流程: 卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 2.焊管工艺流程： 开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装 钢管的生产工艺流程 无缝钢管生产工艺流程图
五缝钢管生产工艺流程 现将无缝钢管生产工艺流程简单介绍如下： 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径） →冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷 拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆钢管报价行情无缝钢管标准分类，厚壁管－厚壁钢管生产制造方法，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管 热轧钢管的工艺流程大致分为这几个步骤：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。热轧钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧制成。热轧钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。热轧钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm ERW直缝高频电阻焊管其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。 冷拔与热轧钢管的工艺流程 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（探伤）→标志→入库。 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压实验（或探伤）→标志→入库。