湖南华菱湘潭钢铁有限公司
360m2烧结机设备安装
施
工
方
案
上海五冶湘钢烧结工程项目经理部
二OO六年五月
审批栏
监理单位：
总包单位：
项目经理：
项目总工：
项目负责人：
安全负责人：
编制：
编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部
您的满意我的责任目录
第一章工程概况 (1)
第二章编制依据 (3)
第三章安装工艺流程 (4)
第四章施工准备 (5)
第五章施工方法 (7)
第六章机构及资源配置 (38)
第七章施工平面布置 (41)
第八章质量保证措施 (42)
第九章安全文明施工措施 (44)
您的满意我的责任第一章 工程概况
1.1工程概述
湘钢四烧360m 2烧结机工程共分A 、B 、C 三个标段，烧结机及其附属设备属A 标段，包括烧结机骨架、驱动装置、给料装置、台车、风箱及其端部密封、尾部装置、轨道装置及单辊破碎机等，总重约2150t 。 1.2烧结机基本设计参数
① 烧结物料： 混合料 ② 混合料比重： 1.7t/ｍ3
③ 粒层厚度： 700mm （包括铺底料） ④ 铺底料粒度： 12～16mm ⑤ 铺底料厚度： 40mm ⑥ 烧结抽风负压：16000Pa ⑦ 台车运行速度：1.4～4.2m/min ⑧ 有效烧结面积：360m 2 ⑨ 烧结机最大生产量：1020 t/h 1.3主要部件的外形尺寸及重量
您的满意我的责任1.4工程特点
● 烧结机设备与主抽、二混设备进场时间相对集中，工程量巨大，施工高峰期劳动力需求量大。
● 施工场地狭窄，安装条件差，安全隐患多，施工难度大。设备与钢结构同时施工，共用主厂房行车，须做好协调工作，才能高效利用行车，以保证施工工期。
● 施工高峰期正值高温季节，需要加强防暑降温工作。
您的满意我的责任第二章 编制依据
1) 中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料；
2) 国家、行业现行规范、标准； 3) 根据现场实际情况及施工环境。
本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m 2烧结机工程烧结机系统设备安装施工。
第三章安装工艺流程
您的满意我的责任第四章 施工准备
开工前应做好充分的准备工作。施工用工机具、索具等应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。依据设备进场计划安排好设备的堆放和维护工作。设备进场道路应提前进行平整。 4.1 技术准备
工程施工前，应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料，了解各部构造和基本原理，弄清同外部设备或相互之间的连接关系。组织相关技术人员编制施工方案。
技术标准的配备：
a) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》
b) 行业标准YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》
c) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》 e) 国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 4.2 施工准备
工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、工机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。根据设备的实际进场情况及安装顺序，合理安排设备的堆放场地。
您的满意我的责任设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。验收后对设备进行妥善保管。
设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。
您的满意我的责任第五章 施工方法
5.1设备安装的基本方法 5.1.1设备基础检查及验收
在设备安装之前，应根据施工图纸及有关资料，按国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，再进行一次详细的实测检查，验证是否达到设计安装要求。重点检查预埋螺栓相对烧结机中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高，设备沉降观测点等。 附表1：设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差
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5.1.2中心标板及标高基准点的设置
基础施工前，在其两端应设置中心标靶，并固定牢固，以保证整条基础相对设备中心线偏差为最小。基础施工完毕后，根据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板，以控制安装设备的中心位置。
标高基准点的设置。为了控制整条生产线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下设置标高基准点，尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。
基准线中心标板和标高基准点的施工测量应符合国标规定，材料采用不锈钢制造，其形状规格见图1。本烧结机安装设置下列永久性中心线标板和标高基准点（见施工平面布置图）。
① 在烧结机纵向（台车运行方向）两端中心线上设置中心线标板。 ② 固定柱横向中心线上设置中心线标板。 ③ 头部星轮轴向两端中心线上设置中心线标板。 ④ 尾部星轮轴向两端中心线上设置中心线标板。 ⑤ 单辊破碎机齿辊轴向两端中心线上设置中心线标板。
您的满意我的责任⑥ 在标高18.70m 、24.20m 烧结机头、中、尾部两侧各设两到三个标高基准点。
图1：永久性中心标板、永久性基准点示意图 1—永久性中心标板；2—永久性基准点
5.1.3垫铁的计算与设置 ①垫铁总承力面积计算
A ＝C ×1000（Q 1＋Q 2）/R 式中：A －垫铁总承力面积，mm 2；
C －安全系数（1.5～3），采用座浆法或无收缩砂浆，取小值；
Q 1－设备总重量（包括附加荷载），KN ； Q 2－地脚螺栓预紧力总和，KN ； R －基础混凝土的抗压强度，Mpa 。
计算出总承力面积A ，根据垫铁布置的组数n ，再计算出单个垫铁
的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。 ②垫铁的布置方法
垫板的安装采用座浆墩法为主，少量使用硬垫铁法。垫板一般使
用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁（座浆板）相组合，以便于设备的找平。垫铁的放置原则：
a.每个地角螺栓旁至少应有一组垫铁。对重要设备，如基础空间许可，应放置两组；
b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓；
c.相邻两垫铁组之间的距离不应超过500～1000mm ；
d.每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。 如下图所示：
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③部件上加工精度较高的表面；
④基部件间的主要结合面；
⑤支撑滑动部的导向面；
⑥轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围；
⑦制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
b.设备的调整
由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂故直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，检查、校正时应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。
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您的满意我的责任① 根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）； ② 根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；
③ 在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整； ④ 在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；
⑤ 找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地角螺栓，点焊牢垫铁。
图6：设备找平、找正、找标高示意图
5.2主要设备的安装 5.2.1骨架的安装
您的满意我的责任① 安装各柱脚的骨架底板，用水平仪检查其水平度，每块骨架底板的水平度应＜0.1/1000；用水准仪检查其标高，每块底板的标高误差应控制在-0.5～0mm 范围内。当其精度经检查符合要求后，紧固地脚螺栓，焊牢垫铁，并进行二次灌浆。
② 骨架底板的二次灌浆层达到强度后，以烧结机纵向和横向中心线为基准，用经纬仪和盘尺配合在骨架底板上画出各柱脚的十字中心线，该中心线长度应长于骨架柱脚底板。
③ 整个骨架安装时，应优先安装横向框架，调整时，应先调整固定柱Z16、Z17、Z18柱。凡遇高强螺栓连接处，应采用普通螺栓进行预组装。组装时，用卷尺和盘尺测量骨架柱与柱、柱与烧结机中心线偏差不得大于±2mm ；用线锤和钢直尺测量柱子（全长）垂直度不得大于3mm ；用卷尺和盘尺测量框架的对角线长度偏差应≤5mm 。
④ 两侧立柱就位时，应将立柱中心线对准骨架底板的中心标志，若组装后横向框架的尺寸超差，应以烧结机纵向中心线为基准进行等量分配，经检查符合技术要求和规范后，将柱脚临时固定，再连接各横向框架间的纵向横梁。连接完所有的框架梁后，对整个骨架的安装精度进行复测，经复测符合技术要求和规范后，即可紧固螺栓进行下部安装。 ⑤ 进行头部下骨架安装时，可将有碍头部星轮吊装和给料装置安装的两侧纵梁暂不安装或临时安装找正后拆除，头部上骨架的安装应在头部星轮安装后进行。
您的满意我的责任⑥ 在安装中部骨架时，对中部与头尾交接处予留的热膨胀间歇，应按照设计图纸规定执行，不得以实际安装误差来减少或加大上述膨胀间歇值。同时还应检查此处的长孔是否与热膨胀方向一致，并将螺栓按图7的要求连接在正确位置上。
⑦ 在安装尾部骨架时，先按图纸要求将W1、W2、W3柱的横向和纵向以及顶部框架全部安装就位，待吊装尾部星轮和移动架侧板时，再临时拆除有干涉的梁，见图8。拆除时，应采取临时固定措施，不得影响
您的满意我的责任其数量不应少于螺栓孔的1/3，待全部调整符合设计技术要求和施工规范后，逐步换上高强度螺栓，高强度螺栓紧固按照施工规范执行。 ⑩ 整个骨架全部安装完毕后，将固定柱脚同骨架底板焊牢，将活动柱脚所用导向方钢按照图纸要求焊接在骨架底板上，不可弄反方向和焊错位置。各柱、梁和斜撑之间的连接处按图纸要求进行现场连续焊接并满足焊缝高度，不允许漏焊、少焊等影响强度的缺陷。 5.2.2轨道装置的安装
① 在头部星轮找正定位后和头部上骨架组装前，将头部弯道吊入临时防置。
您的满意我的责任② 待头部上骨架安装完成并确认头部星轮已安装找正后，进行头部弯道的安装。先按照图纸规定的尺寸将弯道支座、垫梁以及内、外弯道安装就位，然后以安装好的头部星轮为基准，进行弯道的调整找正：
a. 先将两侧内轨面到星轮齿板板根部的距离调整到设计值，调整应整体调整，如因局部制造原因需要调整，必须征得设计同意，然后再用
调整后仍不能满足要求，可适当修磨，但应使其平滑过度。
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
YF-ED-J9910 可按资料类型定义编号 高炉及烧结机计划检修安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉及烧结机计划检修安全措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 公司决定1月17日对2#高炉进行计划检 修，1月16日开始烧结机停产检修。这次检修 点多面广，煤气设施作业，高处立体交叉作 业，同时正处冬季严寒季节，危险因素多，安 全系数小。为确保安全，根据1月15日公司检 修专业会议精神，结合本次检修的特点，制定 如下安全措施，要求各有关单位及有关人员认 真组织学习并严格执行。 一、组织领导及安全工作原则 （一）组织领导
设备检修总负责人：荣吉超。 各部门、单位负责人：陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。 切、引煤气总指挥：纪永杰。 高炉切、引煤气负责人：池应海。 烧结车间切引煤气负责人：徐思营魏兆泉。 检修安全监督检查人：安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。 （二）安全工作原则 1、本着“管项目必须管安全”的工作原则，本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工
页岩砖施工方法 由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。 1、施工前准备工作 a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。 b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。 2、页岩砖砌筑 a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。 b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。 c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。 d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。 c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。 d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。 3、墙体与门窗框的连接 门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。 4、墙体暗敷管与各种箱体的留置 在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。 5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。 6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。 7、质量验收和检验方法
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
1 概述 邢钢180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。 各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。 其安装顺序为： 放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标： 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。 b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。
烧结厂安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护 3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护 4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
结多孔砖砌体施工工艺标准 1适用范围 适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。 2基本规定 基本规定 砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工 程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等, 应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。 严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 表放线尺寸的允许偏差 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时, 搭接长度不应小于基础扩大部分的高度; 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接 槎。 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽度 不应超过1000mm应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。 不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 120mm 厚墙和独立柱; 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内; 宽度小于1000mn的窗间墙;
砌体门窗洞口两侧200mn和转角处450mn范围内; 梁或梁垫下及其左右500mn范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不 得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表的 规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 （m） 注：1、本表适用于施工处相对标高（H）在10m范围内的情况。如10* H < 15m 15m
目录 第一章工程概述 (2) 第二章编制依据及执行标准 (7) 第三章烧结机安装工艺 (8) 1.施工工艺 (8) 2.施工方法 (9) 第四章质量要求及质量保证措施 (26) 第五章安装要求及安全技术措施 (27) 第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28) 主要施工机具、施工用料计划 (29)
第一章工程概述 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。 烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。 从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。 烧结机简介： 一、烧结机工作原理： 烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
方案汇编 烧结厂检修安全预案 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。 4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。
5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2 米以上必须使用安全带。 四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打零位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。 2、在动火时必须经煤防允许取得动火证，方可动火。 3、高空作业一定要系好安全带。 4、煤气管道阀门更换时一定要垫好石棉垫，螺栓要紧固到位，防止开机发生渗漏。 5、煤防站人员需在现场进行监护。 六、各风箱、烟道、卸灰阀漏风补焊 1、认真确认漏风点。 2、所用焊机必须有良好绝缘，防止触电。 3、使用照明灯不许超过 36V。 4、进入烟道必须有专人监护。 5、作业完后清理烟道内废料，做到文明生产。 烧结厂环境安全生产目标管理方案
一、工程概况 本工程位于劳动东路北侧，是京投银泰·环球村一期工程，四栋共用两层地下室，分别为5、6、7、8#栋，四栋为框架剪力墙结构，地上二十五层，南北向塔楼相接处有两层独立商铺，各单栋通过设防震缝断开，各栋地上一、二层为5.4米、4.5米，塔楼三至二十五层为公寓，层高为3米，房屋高度85.75m，总建筑面积82898平方米。本工程砌体工程采用Mu10页岩多孔砖砌筑。 1、本工程填充墙砌体设计概况 本工程外围护墙、楼梯间墙及分户墙采用200厚页岩多孔砖，配电箱处隔墙120厚页岩多孔砖，户内隔墙、厨卫隔墙均120厚页岩多孔砖。砌筑砂浆强度M5混合砂浆。潮湿房间内厕所厨房、商铺屋面与住宅共用和相邻的墙体下部按设计采用C20素砼，厚度同墙宽，高度为300mm。因本工程将采用外墙内保温工艺，对页岩多孔砖壁厚有特殊要求，本工程采用的砌体材料如下表： 特殊部位及节点要求： 1）、本工程构造柱、过梁、小于200的门窗垛用C20混凝土浇筑。女儿墙压顶、二次浇筑挡水线用C20细石混凝土（沿挡水坎长度方向内配ф6@250构造筋，见相应附图）浇筑。空调挑板等结构构件混凝土强度等级同主体，采用自拌混凝土。 2）、所有线盒、箱体超过300的洞口必须设置同墙宽的预制过梁，，墙体顶砖用同墙厚的页岩砖侧砌，并且待墙体完成7天后进行顶砖砌筑。 3）、构造柱马枒槎施工中，应五进五退，先退后进，沿墙高每500mm设两根ф6的拉结筋，伸入墙内不小于1m，门窗位置根据墙垛、门垛长度为准，马枒槎上部阴角部位须将砖块切成45度角，浇筑时留出浇筑口，以保证砼浇筑密实。浇筑完成模板拆除后踢除浇筑口部位多余砼。构造柱断面为200mm×200mm，砼等级为C20，主筋为4ф12，箍筋ф6@200。 4）、砌体施工前必须完成放线验收工作，由项目部提供三条主控线，其余均由班组放线，经检查验收后才允许进入砌筑施工。
一、工程概况： 马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。工程的主要项目包括： 1、烧结机主要项目： （1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高； （2）、柔传检修，头尾轮测量调整； （3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）； （4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整； （5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个； （7）、2/3辆台车（约90辆）更换； （8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台； （9）、散料系统改造等。 2、带冷机主要项目： （1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油； （2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换； （3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补； （4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换； （5）、托辊更换30组； （6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换； （7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固； （8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。 3、动力除尘主要项目 （1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；
（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。 根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点： 1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。 2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。 3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。 4、施工工期紧：根据第二炼铁厂的要求，实际给予我们安装的时间只有72小时，在这么短的时间内完成如此大的工程量，难度非常大。 基于以上工程量及施工难点，要求我们必须完善施工方法，细化工序，优化网络。在确保安全和质量的前提下，合理安排人力，关键工序24小时作业。同时要求我们必须做好施工前的各项准备工作，所有参战员工必须熟悉现场，透彻方案，力争安全有效保质保量的完成本次2#机烧冷系统大修任务！ 二、编制依据： 1、甲方提供的施工项目委托单； 2、甲方提供的施工图； 3、施工现场的有关勘察情况； 4、钢结构及设备安装相关行业标准。 三、人员及机具安排： 1、人员组织： 根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分两班对倒施工。将所有检修项目划分为10个检修单元（参照分公司划定的任务分工表），10个检修单元每班拟安排主要施工人员共计300人，其中钳工70人、铆工50人、焊工60人、起重工100人、电工15人、行车工5人。
施工方案 工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章） 审批职称 监理单位（盖章） 审批职称 总承包单位（盖章） 审核职称 批准职称 施工单位（盖章） 编制职称 审核职称 编制日期年月日
目录 No table of contents entries found. 一、工程概况 施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。2号主胶带机延伸安装500米，4
号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。 二、编制依据 1、工作联系单 2、施工图纸 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三、施工组织 1、施工项目负责人：先思海 2、施工项目技术负责人：郑银 3、现场安全负责人：先凤权 4、施工地点：青菜冲矿610 5、施工机具： （1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车； （2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米； （3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个； （4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个； （5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m； （6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块； （7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺； （8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。
整体解决方案系列 某烧结厂检修安全预案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83786某烧结厂检修安全预案 Safety plan for maintenance of a sintering plant 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制。 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。
4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。 5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2米以上必须使用安全带。 四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打“零”位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。
页岩砖填充墙施工方案 一、工程概况 新景未来城一期为框架剪力墙结构。地下为一层地下室，地上由6栋住宅楼组成。1、2、3、5、6号楼为18层、4号楼为地上24层，总建筑面积 6.8万平方米。建筑物外墙采用烧结页岩多孔砖，内墙采用烧结盲孔砖砌筑。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2 、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 三、施工准备 1、材料准备 ①页岩砖：外墙用烧结多孔砖，长ⅹ宽ⅹ高分别为：240ⅹ190ⅹ115、240ⅹ90ⅹ115两种型号；内墙盲孔砖，长ⅹ宽ⅹ高分别为：240ⅹ190ⅹ115、240ⅹ90ⅹ115两种型号；配砖用实心砖，长ⅹ宽ⅹ高分别为：190ⅹ115ⅹ53。 ②水泥：采用同一生产厂家、同一品种、强度等级为32.5级的合格产品，使用前对其强度.安定性进行复验。 ③砂子：采用河砂类中砂，使用前过5mm方孔筛。含泥量不大会于5%，不含草根等有害物质。 ④石灰膏：采用磨细生石灰粉泡制，熟化时间不少于7昼夜。 ⑤水：可饮用自来水。 ⑥墙柱拉结筋和砼过梁：墙体砌筑前根据砖墙灰缝位置在砼墙柱内植筋，采用φ6钢筋，竖向间距控制在500mm左右；砼过梁采取在现场预制，砼墙柱边过梁采用植过梁主筋现浇砼。 2、机具设备
机械：砂浆搅拌机、电锤、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、水桶、挂尺、线坠、水准仪、水平尺、皮数杆、钢卷尺、靠尺、扫帚等。 3、作业条件 ①弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置。 ②墙底找平：施工前用水准仪抄平，当第一皮砖下灰缝厚度超过20mm时，采用C20细石混凝土找平。 ③砌筑用砖提前浇水湿润，根据砖的厚度确定灰缝厚度，画好皮数杆。 ④对操作工人进行安全技术交底。 四、施工工艺 工艺流程 清扫基层→定位放线→测标高控制线→植拉结钢筋→厨房、厕所浇筑砼返边→砌用砖浇水湿润→排砖→调制砂浆→砌墙→安装专业配合水电预埋→门窗过梁安装→ 浇筑砼构造柱、圈梁→砌筑梁板下部斜砌顶砖→顶砖上下灰缝填实。 1 多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。 2 多孔砖按墙厚采用整块砖砌筑，孔洞垂直于受压面，上下错缝、采用全顺砖的砌筑方式。 3 灰缝厚度取l0mm，最小不小于8mm,最大不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其充分饱满。 4 外墙和190厚内墙采用铺浆法砌筑，90厚内墙采用挑灰法砌筑。铺浆法砌筑中一次铺灰长度不得超过750nm；当施工气温高于30℃时铺浆长度不得超过500mm。
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目 烧结工程 150m2烧结机安装 施工方案 中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部 二0一二年八月一日
目录 一、目的 二、适用范围 三、编制依据 四、作业项目概述 五、作业准备 六、作业条件 七、烧结机安装 八、质量保证体系及措施 九、安全保证体系及措施 十、施工进度计划
150m2烧结机安装施工方案 1、目的 为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工 方案。 2、适用范围 本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工。 3、编制依据 3.1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》（YB J201-83) 3.4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402-2007） 3.5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92) 3.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92) 3.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 4、作业项目概述 本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。该系统烧结机单重约1264t，正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。 5、作业准备
5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、等消耗性材料。计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。 5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。 5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。 6、作业条件 6.1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测，在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。 6.2 设备附有出厂合格证明书并经检查符号设计技术要求后才能投入安装。 6.3 准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 6.4各级人员持证上岗，通过要求的安全教育；特种作业人员、焊接工需持特种作业证、焊工证，且在有效期之内。 7、烧结机安装 7.1烧结机安装顺序及工艺流程 （1）烧结机总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的两台桥式起重机（32t、10t）作为主吊设备，故要尽早安装、调试好厂房内的起重机，并接通临时电源。 （3）合理安排烧结机的各部件进场时间，将烧结机的某些部件直接卸放到厂房基础上，减少设
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。 3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装
内部编号：AN-QP-HT393 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 烧结机工程安全技术措施通用范本
烧结机工程安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 通钢4#烧结机工程位于通钢冶金区内，本措施主要为塑钢窗制作安装等装饰装修分项工程的安全技术措施，针对装潢队所有参加该项目的施工人员和管理人员。 二、安全环境工作目标 1：轻伤以上事故为零。 2：高处坠落、物体打击、触电事故为零。 3：设备事故为零。 4：火灾事故为零。 5：特种作业持证上岗率达100%。 6：节能降耗、控制污染，向政府零投诉。
空心砖砌体专项施工方案 本工程室地坪以下采用实心页岩砖，地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块，墙采用100或200厚页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 一、施工顺序安排 本工程以各单元为施工段进行平行流水作业，整栋楼分三节（即2～7层为第一节，8～13层为第二节，14～18及屋顶层为第三节），前两节为先上后下，第三节为先下后上进行逐层砌筑。 二、施工材料要求 1.页岩空心砖砌块：强度不低于MU3.0的页岩空心砖砌块，页岩空心砖砌块的几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm。页岩空心砖砌块进场后，厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料。 2.实心页岩配砖：强度不低于MU7.5实心页岩配砖，实心页岩配砖的规格200mm×100mm×53mm。应色泽均匀，边角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致，敲击时声音响亮，并须有出厂合格证、试验报告单。 3.特细砂：不得含有草根等有害杂物，使用前需过5mm筛，特细砂含泥量不得大于5％。进场后在使用前取样作试验(以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m3或600t为一验收批)。试验项项目为：细度模量、含泥量、泥块含量等。 4.水泥：强度不低于42.5级，材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告单，容需包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据。 5.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
6.其他材料：必须符合设计要求及相关标准规定。 三、砖体一般要求 1.砌筑前，应先用钢尺校放线尺寸，允许偏差应符合上表要求。 放线尺寸的允许偏差 2.砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 3.砌筑顺序，应符合下列规定：外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。 4.基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。 5.砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等。 6.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼： 6.1过梁上与过梁成60°角的三角形围及过梁净跨度1/2的高度围。 6.2宽度小于1m的窗间墙。设计不允许设置脚手眼的部位。 6.3砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的围。 7.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 8.砌体工程工作面分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过楼层的高度，也不宜大于4m。 9.砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工