中水四局新能源有限公司
酒泉西郊工业园区生产厂房
施工组织设计
建设单位：中水四局新能源有限公司
施工单位：酒泉（苏州）康师傅钢结构工程有限公司编制单位：酒泉（苏州）康师傅钢结构工程有限公司编制日期：二00八年九月二十二日
一、编制依据：
1．钢结构设计、制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定。
（1）．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2000）
（2）．《钢结构设计规范》（GB5017-2003）
（3）．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（4）．《碳素结构刚》（GB700-88）
（5）．《低合金高强结构图》（GBT1591-94）
（6）．《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018-2002）
（7）．《热浸镀铝锌合金薄钢板一般要求》（ASTMA792-89）
（8）．《热浸镀铝锌合金薄钢板标准规定》（AS1397-1993）
（9）．《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102：2002）
（10）．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（11）．《钢结构用高强大六角头螺栓、螺母技术条件》（GBT1228-91）（12）．《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
在钢结构安装中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。
二、工程概况
酒泉风电塔架产业化项目钢结构车间工程是江苏华海建筑设计有限公司设计的，其建筑面积:8554.58平方米，高为13.081米的单层厂房，厂房主框架钢构均为焊接H型钢，材质为Q235B，承重构件（钢柱、钢梁）外嘭防火涂料《建筑设计防火涂料》GBJ16-87-（2001板）第2.0.1条二级防火要求。接头为高强螺栓连接，高强螺栓采用大六角头,10.9S级，M20*75。
屋面檩条和墙面围梁分别选用180*65*20*2.5和160*65*20*2.5C型檩条，表面喷灰色防锈漆，与刚架连接采用普通螺栓，檩条、围梁总重约50吨。围护材料采用100mm厚复合彩钢板，耐火等级为二级。
场区属典型的大陆性干旱气候区，主要气象特征为：昼夜温差大，干旱雨少，蒸发量大，多风，沙尘暴天气较多见。据酒泉气象局近年统计资料，年均气温为7.3℃，极端最低气温为-31.6℃，极端最高气温为38.4℃，年平均降水量85.3mm，年最大降水量165.7mm,年平均蒸发量高达2148.8mm,年最大蒸发量高达2273.5mm,降水多以暴雨形式出现；平均风速及主导风向为2.4SW WSW，最大风
速及风向25.7NW，最大积雪厚度14cm。50年一遇基本风压0.55KN/M2。地震基本烈度：7度0.15g设防。
三、项目管理目标
（一）公司简介
酒泉市（苏州）康师傅钢结构工程有限公司，是一家从事钢结构加工、制作和安装的专业厂家。现有管理人员10名，生产人员40名，安装人员50名，公司拥有一批经验丰富的中高级建筑师、结构工程师、机械工程师及技术工人，具有先进的生产工艺及丰富生产管理经验。公司管理人员一半以上具有大专学历，平均年龄在30-35岁，朝气蓬勃，工作敬业。酒泉市（苏州）康师傅钢结构工程有限公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的，富有丰富施工经验的专业施工队伍。对酒泉风电塔架产业化项目钢结构车间工程钢结构、围护制作及安装工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到图纸后，我们组织了各类专业技术人员对施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程的方针、目标管理、工程取费标准及施工工期等。
（二）、质量目标
分部分项工程一次验收后合格率100%，质量评定等级为合格。单位工程质量达到合格。
（三）、工期目标
根据本公司以往的施工经验和企业实力，并从考虑业主利益的角度出发，本工程拟计划于89个日历竣工。
（四）安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
（五）文明施工目标
在施工过程中，我们力争将本工程建成开发区建筑工程安全文明样板工地，CI管理达到公司标准，让建设单位满意。
四、施工部署
本工程要求合理安排工序，解决各工种协调问题，并力求作到连续均衡生产，部署安排：
4、1组织机构
4、1、1选配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
4、1、2组织机构
4、2施工部署总体原则
利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。
4、3保工期的措施
施工时以钢结构吊装和夹芯板安装为主导，集中力量，密切配合协调一致，利用统筹法和流水法作业，由1轴线向其它轴线逐榀安装并按先结构后围护的施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工期。
4、4工程质量目标
我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体
系和质量管理体系下，确保工程按时完成。
4、5施工现场安全文明管理目标
现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，坚持每月两次的督促、检查评比。根据工程的位置及周围的环境，我们将结合多年来获得的文明施工的管理经验，严格按照开发区的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理、力争达到XX工业开发区文明安全工地标准。
五、施工准备工作：
5、1劳动力组织准备
5、1、1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。
5、1、2按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。
5、1、3施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。
5、2技术准备
5、2、1认真作好设计图会审工作。
根据本工程的特点，任务确定后，及早与设计单位联系，掌握设计情况，为施工阶段扫除障碍。
5、2、2在熟悉图纸和审图的基础上，编制工程需用材料计划。
5、2、3建立健全施工现场有测量控制网络
工程项目经理部设立测量班，全面负责整个工程的测量工作。包括进行场地控制网测量，设置场区永久性测量控制点，工程结构的测量放线。
5、2、4编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则
根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序方件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。
5、2、5做好工程技术交底工作
交底内容主要包括：单项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和现场示范形式单独或合并实施。
5．3现场准备
5、3、1建造施工设施，按照施工平面图的布置和施工设施需要量计划，建造各项施工设施。
5、3、2组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式储存和堆放。
5．4施工管理准备
5、4、1建立质量体系：质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。我们积极按照ISO9002的质量保证模式，严格遵照我公司的《质量保证手册》和程序文件的标准执行，建立起质量管理体系，编制工程质量设计，采取目标管理，严格执行自检、互检、交接检的验收制度，并制定奖罚制度，做到奖罚严明。在工程开工前，组织技术干部、质检员及工长根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高速的运转。
5、4、2除编制施工组织设计外，分部分项工程编制施工方案及质量检查程序，经工程监理工程师审批后实施。工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准
后可采用。
5、4、3明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。
5、4、4搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。
5、4、5根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。
5、4、6现场临时用电
考虑到电焊机5台，切割机6台用电量较大，拟用电量90KW 。
六、生产准备：
6、1制作材料进场
所有材料、零配件必须按设计要求采购，并有质量保证合格证；钢材必须有材质单，进场后进行抽样复检。
钢板采用Q235B，满足GB700—88；
焊条采用E43系列，符合GB/T5117—85标准；
自动焊焊丝和焊剂符合GB/T1300—77标准；
高强度螺栓符合GB/T1228—1231标准；
6、1、1下料制作程序如下：
使用设备：
1． YB32—300万能压力机，焊炬H01，铁锤；
2．测量器具：1m平尺、0.5米角尺、30米盘尺、塞尺等；
3．下料设备：半自动气割机CG1—30，
4．数控气割机NC，
5．剪板机Q11—13—2500，
6．联合冲剪机Q35—160，
7．形材切割机J3GX—400。
8．割炬G01。
6、1、2 气割前应将钢板材切割区域表面铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6、1、3桁架结构钢件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝应修磨平整。
6、1、4顶紧接触面有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
6、1、5支撑、连接件及檩条等小型构件均在厂加工，现场安装。薄板零件采用剪板机下料。
6、1、6高强度螺栓孔采用钻模钻成，孔径比螺栓公称直径大1.5mm。高强度螺栓采用10.9级，连接构件接触面采用打磨处理，要求抗滑移系数不小于0.3。项目允许偏差（mm）
钢件宽度、长度 +3.0
切割面平面度 0.05t且不大于2.0（t为切割面宽度）
机械剪切钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表。
项目允许偏差（mm）
钢件宽度、长度 3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直 2.0
6．2焊接与矫正
6、2、1施焊前复查工件的坡口尺寸，接头拼装质量和焊区的清理情况；焊接时需用活动胎具。严格执行施焊顺序，减少焊接变形，为了得到连续完好的焊缝，必须有效地控制电流，埋弧焊的焊接电流应该用安培表控制。H型钢焊缝等级符合GB50205—2001标准。
6、2、2对使用钢材进行机械或火焰矫正平直等。
6、2、3碳素结构钢在环境温度低于-16oC ,低合金结构钢在环境温度低于-120C 时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
6．3除锈和油漆
6、3、1钢材表面采用手工除锈，除锈等级达到GB8923—88标准中规定的St2级，然后涂防锈底漆二道。
6、3、2涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5—38℃之间，相对温度不应大于85%，构件表有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。
6、3、3施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。
6、3、4涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。
6、3、5涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
6．4制作的质量要求
6、4、1制作采用的钢材应具有质保书，并应符合设计要求。另对钢材的
质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
6、4、2钢材表面质量队应符合现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
6、4、3对于有变形的钢材矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合第6、4、2的要求。钢材矫正后允许偏差必须符合下列要求：钢材局部平面度： t≤14时，1.5mm
t＞14时，1.0mm
6、4、4气割或机械剪切的构件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
6、4、5边缘加工允许应符合下列规定：
构件宽度长度±1.0mm
加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角±60
加工面垂直度 0.25t且不大于0.5mm
6、4、6焊接坡口尺寸应按工艺要求确定，焊接质量必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的有关规定。
6．5构件运输
6、5、1钢构件运输应按钢构件安装顺序做运输计划，分单元成套供应；
6、5、2运输钢构件时，应根据构件的套度。重量选用车辆，构件在运输车辆上支点，两端伸出的度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层；
6、5、3运9米以上的构件必须用10吨伸缩平板车进行运输，由于该工程构件均为薄壁轻型钢材，易产生变形，故运输时不宜多层堆放，以防产生变形及影响工程质量。
6、5、4运9米以下的构件可用8吨的汽车运输，支点必须控制在外挑长度尽量缩小。
6、5、5车辆发运单位是成品交付凭证，做到单物统一，并由库管人员，运输单位收货单位签字，各保存一份以备查。
七．现场施工安装
7、1施工准备工作
7、1、1组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及技术交底，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。
7、1、2安排现场人员的住宿以及现办公室。
7、1、3由专人负责落实工程所需要的原材料，并负责落实工地进场。
7、1、4钢筋混凝土基础之钢柱地脚螺栓，由土建单位安置完成，并通过监理及建设单位与我公司的质检联合验收。
7、1、5对吊装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。
7、1、6建立健全现场纪律和各项制度。
7、1、7现场地面应能适应钢构件临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。
7、1、8所有将参与此工程的人员均应熟悉相应图纸，并记录和研究解决工程中的重点和难点。
7．2基础复测
7、2、1钢结构安装前对建筑物的定位轴线，基础顶面标高和地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。
复测标准按照国内GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
支承面标高允许误差3.0mm;
支承面水平允许1/1000mm;
预埋螺栓单体间距允许误差5.0mm;
预理螺栓轴线间距允许误差5.0mm;
检查结果以书面形式报送甲方，如果检查结果与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整改方案。
检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
检查人员：3—4名技术人员
7、2、2卸货及材料堆放
a. 所卸货物必须堆放整齐。
b. 必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单）。
c. 在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。
d. 为了加快工期进度，在条件允许的情况下，根据装货物分布安排卸货位置，减少二次搬运工时，提高工期进度。
e. 檩条或其他构件最好放置无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水滞留于构件导致对构件的侵蚀。
7．3施工人员安排
钢结构及围护材料安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精悍的劳动队伍。在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，还要完成专业技术性不强的其他工序工作。劳动力既要有明确分工，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的。
7．4构件进场的验收
7、4、1构件进场后，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品，并对外型尺寸进行复核验收，验收标准如下：
钢构件外型尺寸的允许偏差
项目允许偏差
柱底面到柱端
与梁连接的最上一个安装孔距离（1）±1/1500
±15.0
柱截面几何尺寸连接处 3.0
其它处 8.0
翼缘板对腹板的垂直度连接处 1．5
其它处 5．0
柱脚螺栓孔中心到轴线的距离 3．0
梁两端最外侧安装孔距离±3.0
7、4、2钢构件在验收过程中如发现损坏的涂层的构件，应进行补涂，涂装应均匀，无明显起皮、流挂，附着应良好，涂层厚度，均应符合设计的要求。
7、5施工机械、工具设备及工期计划
7、5、1钢结构材料安装及围护主要施工机械和工具设备如下：
1．汽车吊（12吨） 2台
2．载重汽车（6吨） 2台
3．电焊机（30千瓦） 2台
4．气割设备 2套
5．高强螺栓扳手 4套
6．经纬仪 2台
7．水平仪 1台
8．倒链（3吨） 2个
9．小型工具若干
10.自攻枪 10把
11．手电钻 8把
12．电剪刀 4把
13．切割机 10台
14．劳保用品（帽带手套等） 1套/人
7、5、2采取多工作面、多机械和工具设备同时施工的措施，分工段相继先后施工，屋、墙面系统施工工作随即跟进；制定奖惩制度，对于保质保量、进展快速
的工作组进行嘉奖，鼓励先进督促后进，确保工程按期完成。
7、5、3本工程按计划自合同签订日起，加工工期为20天，现场安装计划59天。如果因非施工原因，造成工程延期，则整个工期相应顺延。
7．6钢结构吊装及安装方法
7、6、1拼装
a、根据图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。
b、根据图纸梁、柱的排布进行构件就位，逐一放在对应轴线上，避免二次搬。
c、所有的边柱及墙面檩条全部在地坪就位，在地坪外吊装。
7、6、2拼装
a、先在地面上进行屋面梁的分段组装，以减少高空作业。
b、先拼装3片梁为一组，拼装处用高强螺栓紧密紧固连
接。
7、6、3螺栓与高强螺栓
a、所有安装螺栓的紧固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手紧固按专门工艺施工。
b、钢柱与斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为M20、10.9S高强螺栓其它支撑、檩条连接均采用普通螺栓，安装注意螺栓安装部位及长度。
c、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
d、高强螺栓的安装应按一定的顺序地拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。终拧扭矩应按下式计算：Tc=K*Pc*d Pc=p
即 M20: Pc=155+15.5=170KN
Tc=0.144*170*20=48.23Kg ?M=489.6N?M
f、高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
g、扭矩扳手采用AC760型。
7、6、4吊装
a、现场配备2台汽车吊，吊装步聚为先立钢柱后屋面梁，上梁后再吊装屋面檩条，经校正后，两边用钢索固定，然后再装屋面支撑系统，最后安装吊车梁和吊车。
b、立柱吊装从边轴始，顺次后延，在吊装立柱的同时安装部分墙檩和柱间系杆，起到固定作用。安装第一间的钢柱在纵横两个方向设置缆风绳，一是将钢柱临时固定，二是调整钢柱垂直度，立柱就位后立即拉缆风绳，并配备J2经纬仪进行垂直度校正，与此同时，用水准仪对立柱的牛腿进行超平，为安装吊车梁打下基础。
c、钢梁吊装时用自制吊带或钢扁担吊装，防止构件变形，两端系好缆风绳，以控制钢梁就位。吊装时与立柱吊装相同，吊车从中起吊，依次顺延。两轴梁就位后小钩落下起吊屋面檩条，至少每坡三根檩条固定在大梁上之后方能松大钩吊装其它檩条就位，再移吊车进行下一根钢梁吊装。
d、屋面檩条安装，以每十根檩条为一组，吊上去后人工安装。
e、墙檩安装，采用两个单轨滑车，棕绳分别系在檩条两端起吊，由下至上逐根就位。
f、支撑安装，柱间支撑在钢柱吊装就位后进行，屋面十字拉条在钢梁及屋面檩条安装就位进行，支撑的紧固配合钢结构调整一起进行。
g、吊车梁安装时用吊车逐跨安装，注意梁是否在同一直线上，并用螺栓紧固。
h、吊车的安装由专业厂家完成。
7、6、5吊装注意事项
a、吊装前，所有构件均应放轩在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。
b、吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。
c、由于构件种类及规格较多，在安装过程中，不可混用、替换，也不可多装或小装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。
7、6、6桁架拼装焊接
a、焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量符合标准及现形的有关规定。
b、焊条、焊丝、焊剂应存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。
c、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应
经修整合格后方可施焊。
d、多层焊接宜采用连续施焊，每一层焊道完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
e、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
f、雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，须清除干净后方可施焊，在四级以上风力焊接时，应有采取防风措施。
g、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
h、焊接完毕时，焊工高水平清理焊渣及两侧飞行溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。
7、6、7钢结构调整
在吊装完成吊装后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并为后步吊装及调整工作打好基础，全部安装完成后再调整一次。
a、钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保正确直立并控制偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整。调整完毕，紧固好螺栓及支撑。
b、钢梁调整，先按图纸要求穿好屋面十字拉条，然后紧固拉条调整，十字拉条的交叉中心点在一条直线上即表明屋面梁调整正了，调整完毕，结连接螺栓进行二次拧紧。
7、6、6收尾钢结构有焊接，打磨，表面底漆层破坏现象的，应将其补漆完整。7．8围护板安装及安装方法
7．8．1围护安装系统构成
1．屋面板：总面积约6300平方米，用950型100厚聚苯夹芯复合板。
2．墙面板：总面积约3900平方米，配件包括；包边、自攻钉、泡沫堵头、固定支架、密封胶、拉铆钉等。
7．8．2工期
围护结构安装工程在主体结构完成后进行，纳入总施工工序中，平行流水，交叉施工。在施工中应严格按照国家有关规定和设计要求进行，并应充分考虑到现场复杂，多工种作业等不利因素，采取专门的施工技术措施，保质保量按期完成任务。总工期为10天完成。
7．8．3屋面安装准备
临时设施、准备计划及屋面施工前的检查事项
（1）实测与图纸复核
（2）下达屋面板加工任务书
（3）固定件准备
（4）压型板加工
7．9屋面安装
（1）挑檐墙架等的安装
（2）天沟安装
（3）铺设压型彩钢板
（4）泛水件的安装
（5）清扫
（6）检查、修补
7．10墙面板安装
7、10、1临时设施、准备计划及墙面施工前的检查事项
（1）实测与图纸复核
（2）下达墙面板加工任务书
（3）材料准备
7、10、2墙面板的安装
（1）铺设压型彩钢板
（2）装饰带和包边包角的安装
（3）清扫
（4）检查修补
7．11屋面安装方法
7、11、1复合板吊至屋面准备开始安装时，确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。每块复合板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条在跨中，在固定第一块复合板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
A）.沿挑口板或端墙横向安放时，注意泛水板的型号或盖板的安装方式。B）.沿天沟、屋脊、挑口板、纵向安放时，屋面板应深入天沟大于50 mm。
当第一块复合板固定就位时，在屋顶的较低拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成引导线，便于后续复合板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的复合板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的复合板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到复合板达到平直度。
穿透式固定：穿透式固定板，波形板在边搭接处都呈波形状，搭接时形成不连接的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的端面接触，避免由于强度引起板的伸缩面产生板的表面张力作用的可能性。
波峰固定：对屋面板采用波峰固定的方法，固定条件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直。
7．12墙板的安装方法：
墙板及其附属零配件的安装应根据建筑规范及细部安装图说明进行。当第一块复合板固定就位时，在墙面的下端拉一根连续的准线，这根线和第一块复合板成为引导线，便于后续复合板的快速安装和校正，然后对每一墙面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的复合板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的复合板顶，底部至墙面的远边或完成线的距离，以保证所固定的复合板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到复合板达到平直度。
7．12门窗的安装方法：
本工程采用88系列塑钢窗，在墙面板安装完成后，安装窗口的包边并用拉铆钉固定，首先在包边上固定塑钢窗框，在窗框安装塑钢窗。复合板大门根据工程实际情况采用聚笨夹芯复合板，四周用槽钢固定而成，在大门的预埋件完成后就可安装，之后安装大门的盒子。
7．13安全措施
7、13、1项目经理主管安全，现场配备专职安全员；
7、13、2公司对员工进行安全教育，实行特殊工作人员持证上岗；
7、13、3现场设置安全警式标志，施工区禁止非法工人擅自进入，施工人员进
入现场戴好安全帽，高处作业人员戴好安全带，并穿防滑鞋；横梁、屋面安装入挂设安全绳；
7、13、4机械操作人员持证上岗，建立维修计划，使机械始终处于完好状态；
7、13、5施工现场一定做到文明施工，合理布置平面，保证施工行序进行；
7、13、6施工前进行安全教育、安全技术交底；
7、13、7风速15m/s时，停止工作，风后对构件进行检查，风速10m/s时，安装工作停止。
7、13、8高空作业人员的所用工具要放在工具袋里，在高空传递时不得抛掷，严禁在高空向下抛掷物；
7、13、9起重机臂下不得站人，吊装时有人指挥；构件就位后进行临时固定后方可卸钩；
7、13、10施工现场建立防火制度，发现火险隐患立即消除。
7、13、11为了保障施工人员的安全，每台电器设备必须安装漏电保护设备，并且接地接零，防止意外的触电事故发生。
7、14防渗防漏措施
⑴屋面采取的措施首先在设计上考虑本地区年最大降水量合理设计屋面坡度和屋面排水系统，吸取过去工程中出现的弊病，我们在施工过程中加强屋面板和泛水板连接处的紧密程度，排水系统则加大了雨落管的直径；
⑵墙面在窗户上口包边处采取双包边的措施，即在原单包边的基础上加上一道防水带，在我公司的以往施工过程中这是一条有效措施。
7．14钢结构安装质量要求
7、14、1钢柱安装的允许偏差如下所示：
柱脚底座中心线对定位轴线偏移 5.0mm
柱基准点标高±5.0mm
桡曲失高 8mm
柱轴线垂直度 10.0mm
7、14、2对于高强螺栓的紧固，必须按要求的扭矩调整扳手的扭矩值确保紧固定质量。扭矩值误差±5%。检验扭矩要用专用扭矩扳手进行。扭矩值误差±3%。
7、14、3在施工规程中应随时检查构件的安装质量，保证钢柱的垂直度，控制
钢梁的侧向弯路，必要时应用揽风进行调整。
7．15不合格的构件或变形构件不得随意安装。
7．16工程项目验收标准
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（试行）
所有材料、零配件必须按设计要求采购，并有质量保证合格证；钢材必须有材质单。进场后进行抽样复检。
钢板采用Q235B，满足GB700—88标准；
焊条采用E43系列，符合GB/T5117—85标准；
自动焊、焊丝和焊剂符合GB/T1300—77标准；
高强度螺栓符合GB/T1228—1231标准；
八、主要项目的施工方法及技术措施：
8、1吊装方法；
8、1、1所有钢结构构件均需按照钢结构施工的有关规定进行吊装
8、1、2所有构件应尽量放置在离其最终使用位置接近的地方
8、1、3吊装时应采取保护措施以保证构件不变形且面层不受损害
8、1、4吊装自第二榀开始，先立边墙柱，再立中柱，同时用揽风绳进行保护拉接，在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体，而后进行地面大梁拼装8、1、5吊装大梁并连接部分屋面檩条
8、1、6所有屋面斜拉撑均应在第一时间安装完毕
8、1、7利用经纬仪观测随时进行调整
8、1、8安装其他主框架
8、1、9安装剩余屋面及墙面檩条
8、1、10所有高强螺栓均应按照规范的操作规程施工
8、1、11安装其他钢构件
8、2钢结构的安装
钢框架采用地面拼装钢梁，高空组装的方案，先将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上钢架间的其他杆件，组成整个框架，具体做法如下；
8、2、1对定位轴线进行检查
在钢结构安装之前应首先对基础进行复测，在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收，然后方可进行钢柱安装。
8、2、2钢框架的拼装
⑴在施工现场，设置二台16t汽车吊，用于安装钢梁及钢柱。
⑵钢柱就位后，调整好其位置，对钢柱临时固定，用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控，并用水平仪进行标高测控。
⑶钢梁就位后，要用缆绳将其临时固定，其安装顺序由东向西逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。
⑷钢架的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定。
⑸现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范要求严格控误差。
⑹分阶段进行中间验收。
⑺按涂刷工艺，对钢结构进行补刷涂料的工作。
8、2、3测量工作
钢结构制造、安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格，钢结构安装时对建筑物的轴线，标高进行复验，复验必须符合规定。为在施工中更好的控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其他施工的意外破坏。应在控制轴线上设置好两个固定的埋设控制桩，定位轴线的允许偏差不大于2mm。每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品钢架的轴线，测量仪器要架设在稳定的结构上，保证测量矫正框架的精确度，如有现场焊缝，在校正框架的轴线位置时，除予留焊缝的收缩量外，还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。
8、2、4高强度螺栓连接
本工程采用的高强螺栓的形状、规格、材质和机械性能必须符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005%但不少于8套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内，避免生锈损伤丝扣。使用过程中不得雨淋，接触泥土、油污等赃物。高强螺栓接头的摩擦面，用打磨方法加工，其抗滑移系数Q235B钢不少于0.3。安装时抗滑移面应干净，不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。高强螺栓接头各层板
叠安装发生错孔时，允许用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3，严禁用气割进行高强螺栓孔的扩孔工作。高强螺栓应自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。高强螺栓的拧紧分初拧、复拧、终拧三次进行，终拧前要检查接头处各层钢板是否充分密贴。高强螺栓的拧紧顺序，应从高强螺栓群中部向四周扩展，逐个拧紧。高强螺栓螺纹的长度，应该在高强螺栓拧紧后，露出2-4扣为宜。每一个接头的高强螺栓穿入方向要一致，螺栓长度要一致。钢结构在安装过程中，前一道工序就会被下一道工序覆盖，因此应提出必要的施工记录和相应的技术文件，组织各方对不同部位按中间验收规定进行验收。
九、质量管理措施
9、1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
9、2搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
9、3技术资料员收集资料要及时并随时整理归档，做到与施工进度同步。
9、4加强对工程的材料管理现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。
9、5现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。
9、6现场严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业，班组长是否按技术交底进行施工。
9、7对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。
十、技术管理措施
10、1试验管理：
施工过程中按国家颁发的有关建筑工程法规、技术标准、试验方法，送国家专项
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
第一部分编制说明 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1、山东伯恩有限公司标准厂房工程颁发的标准厂房工程招标文件”。 2、XXＸXＸXXXXXXXX设计的标准厂房建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 4、江苏省及南京市有关文件及规定。 5、现场实际情况。 第二部分工程施工的特点和难点 一、在施工中:土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面钢结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。 三、本工程为单层建筑面积较大的建筑物,垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。 四、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 八、本工程总工期为１50天。 第三部分施工部署 山东伯恩有限公司标准厂房工程,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点,坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产，降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ＩSO90０２质量保证体系。责任到人，实行目标管理,精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标: 一、工期：确保1５0天内完成招标规定的全部工程项目。 二、质量:单位工程质量力争达到优良标准,分部工程全部合格良。 三、安全:按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。 四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。 第一章施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗。
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27)
第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：如皋市高明镇中心社区标准厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、如皋市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
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目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33) 1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34)
3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金 高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB ／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.
第一章施工组织设计编制指导思想与目标 一．指导思想： 本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。 二．实施目标： 1、质量目标：合格 2、工期目标: 总工期365天。 3、安全和文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故。场内各建筑材料标码成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容的环境卫生，做好现场文明施工。 4、科技进步目标 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高效建成本工程。 5、环境保护目标
在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。 三．编制说明： 由于本工程主要包括基础工程、土建主体、水电安装及内外墙装饰部分，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在施工内容及其配合也做了必要的说明，在工期和进度安排上，也考虑了整个工程施工的总进度。 四．编制依据： 本施工组织设计编制依据： 1、本工程的设计施工图纸； 2、本工程的施工合同文件； 3、施工现场情况； 4、有关的施工规范： 建筑安装工程质量检验评定标准GB301-88 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 建筑地基处理技术规范JGJ79-91 砖石工程施工及验收规范GB50203-98 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
新建厂房施工组织 设计
第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2,建筑最高高度21m,采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30,填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10 水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安 全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。 1.2、项目部管理目标 (1) 工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 (2) 质量目标： 确保本工程质量合格。 (3) 安全生产目标：
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制 在0.8%。以内。 (4) 文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市”安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有 利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜，内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选 择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量 和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工机具和人员配备 四、施工平面图 五、施工总体设想 六、施工进度计划表 七、施工方案 八、质量施工管理 九、安全施工管理 十、环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：2#光缆厂房 2．建设单位：江苏华脉光电科技有限公司 3．工程地点：江苏省泰州市姜堰区 4．工程简介： 本工程建筑面积27539.97平方米，局部二层，由包装区、供料区、护套区、机房、检测区、办公用房等；在满足建筑平面和建筑立面及使用功能要求的同时，考虑降低工程造价，本工程车间部分采用钢结构体系，钢柱、主梁均采用H型钢；采用高强度螺栓及焊接连接；屋面采用镀铝锌压型钢板；办公辅助用房为框架混凝土结构。 本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙级、钢结构均为四级，安全等级为二级。基础为预应力高强混凝土管桩（PHC）；混凝土等级：上部结构的框架梁、柱、板用C30-C35，承台、基础、基础梁用C30-35，框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁以及±0.000以上的构造柱采用C25，基础垫层C20；防潮层以上填充墙采用200厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，防潮层一下墙体采用MU15普通小型混凝土空心砌块，钢质门及铝合金窗应满足防火要求。
二、编制依据 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据如下：1．设计图纸及设计说明文件 2. 本工程施工招标文件 3．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 4．《钢结构焊接规程》（ GB50661-2011 ） 5．《钢结构高强螺栓连接技术规程》（ JGJ82-2011 ） 6．《钢结构工程施工规范》（ GB50755-2012 ） 7．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（ GB51022-2015） 8．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 9．《冷弯薄壁型钢结构技术规程规程》（GB50018-2002） 10．《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定》（GB/T8923）11．《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17-2008 12.《屋面工程技术规范》GB50345-2012 13．《工程建设标准强制性条文》（国家标准） 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
飞机部件生产维修、公务机维修新建项目施工组织设计 编制： 审核： 审批： 甘肃第二建设集团有限责任公司 兰州飞天机载设备维修车间项目部
二?一五年九月 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章施工管理方针及目标 (6) 第五章施工进度计划及保证工期的主要措施 (15) 第六章施工机械配置 (17) 第七章主要分项工程施工方案 (22) 第八章工程技术管理措施 (46) 第九章施工质量目标及保证措施 (53) 第十章文明施工和安全生产保证措施 (57) ■ 第^一章施工合理化建议和降低成本措施 (62) 第十二章工程质量通病防治措施 (65)
第一章编制依据 1.1 指导思想 本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得较好的经济效益和社会效益。 1.2 编制依据 1.2.1 业主发布的招标文件、答疑文件及全套施工图纸、工程量清单、施工合同等。 1.2.2 国务院颁布的《建设工程质量管理条例》。 1.2.3 有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术规程。 1.2.4 甘肃省、兰州市地方法规及相关文件。 1.2.5 我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 1.2.6 施工中执行的技术规范及标准。 工程执行的现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规主要有： (1) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013) (2) 建筑桩基技术工程( JGJ94-2008) (3) 地基与基础工程施工及验收规范( GB50202-2002)
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》
的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标 1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织及生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系
XXXXXXX有限公司 5# 厂房 施工组织设计
XXXXXX有限公司 X年X月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工现场平面布置图 六、主要施工机械设备 七、主要分部分项工程施工方法 八、保证质量措施及质量通病防治 九、重点部位施工方法及技术措施
十、冬雨季施工措施 十一、保证工期质量、安全和文明施工措施 十二、质量安全保证体系 十三、地下管线及地上地下设施的加固措施 十四、加强管理、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 十五、降低工程造价措施 十六、新工艺、新技术、新材料的应用合理化建议 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、XXXXXXXXXX有限公司5#厂房工程技术标书，施工合同及相关文件； 2、施工图纸的全部内容： 3、国家颁布的现行建筑施工标准、规范、规定； 4、现行的法律法规； 5、与本工程配套的相关图集及做法说明； 6、建筑工程施工工艺标准； 7、安装工程施工工艺标准； 8、XXX公司的一体化管理手册、程序文件、支持性文件；
9、XX公司《施工现场管理规定》等。 （二）编制原则 本工程施工组织设计遵照XXXXX有限公司5#厂房工程的设计要求及现场实际环境条件，根据本工程结构特点，依照本工程招标文件、施工合同及相关文件的规定要求，总体本着既经济合理，又优质高效，同时便于操作的原则，以实现对各分部分项及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工，冬雨两季施工的要求进行编制。 本工程施工组织设计已达到资源合理配备和充分利用，本着想工程所想，急工程所急，充分做好各分部分项施工之前的准备工作和各项施工计划的落实，为保证工程质量所采取的得力措施，为整个工程全过程实现顺利施工，保证质量、保证工期、顺利完成全部施工任务创造良好条件。 二、工程概况综合说明及现场平面布置 一）、总体概况 （一）工程概况 XXXXXXXXX有限公司5#厂房工程由XXXXX设计有限公司设计院设计，由建设单位自筹资进行工程建设；本工程座落在XXXXX工业新区XXXXX有限公司厂区内，本工程要求2011年2月10日开工，2011年5 月31日竣工，日历工期为为111天。 （二）建筑设计 该工程为框架结构二层，无地下室，东西长158.0米，南北宽35.0米，建筑高度12.6米，建筑面积10795.9平方米。相对标高±0.000相对于绝对标高58.00米。墙体采用外墙250厚的加气砼砌块砌筑；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；楼地面分别为水泥砂浆楼面，大理石地面，铺地砖楼地面；内墙为混合水泥墙面和瓷砖墙面；顶棚分别为混合砂浆吊顶，PVC板吊顶；外墙为高级涂料墙面；外窗均采用铝合窗。 （三）结构设计 本工程结构安全等级为二级，基础处理采用独立基础，基槽持力层为（4）层强风化片麻岩层,
第一章编制总说明 第一节编制目的 我公司经过认真阅读该工程的招标文件、施工图纸、图纸答疑及对本工程的现场了解，在国家及湖北省的各项有关政策、各项技术标准下，结合项目实际情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计。本施工组织设计体现该工程的总体构思和部署，为该工程施工提供完整的纲领性技术指导文件，用以科学地指导工程的施工和管理。若我公司有幸进场施工，我们将遵照我公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导施工，确保优质、高速、安全、低耗、文明的完成本工程的建设任务。 第二节编制依据 本施工组织设计的编制依据： 1、依据孝感市建筑勘察院设计的《武汉新来多汽车工贸有限公司的厂房》工程施工图； 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程； 3、我公司企业标准； 4、贯彻执行国际质量体系标准GB/T19001：2000〈〈质量管理和质量保证〉〉标准； 5、建设部颁发的〈〈建设工程施工现场管理规定〉〉； 6、武汉市市人民政府颁发的有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法规及规定。 第二章工程概况
第一节工程概述 该工程为四排共76根立柱装配式结构工业厂房。厂房设计为一层，建筑面积为4932.25M2，建筑高度13.05M，单跨度18米,三连跨54M，全长90M（柱外包尺寸）。基础采用柱下独立基础，现浇柱加钢支撑结构，现浇砼基础梁、柱、三道圈梁、砌体围护。54米人字“H”型钢屋架梁，屋面为两层压型钢板屋面，屋面板间填充50厚细玻璃棉，有组织排水。前后檐设有排水天沟，共32条φ150PVC排水管排至地面，等距离布置。吊车梁四条纵向布置，屋面设有卡普隆材料组成的采光带。内墙面抹混合砂浆，外墙面抹水泥砂浆，刷外墙涂料，地面为30厚细石砼加浆压光。并要求有良好的防雷接地措施，抗振防烈度为6度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，火灾险类：丁类。 一、基础： 基础为柱下独立基础，-0.06设有基础梁和支墩构造，柱基础76个，基础砼强度为C25，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。 二、主体结构工程 梁、柱、圈梁、雨蓬、天沟砼均为C25，厂库大门两侧构造柱砼为C20，柱承重，围护墙柱外砌接，加设φ6毛拉筋，M5混合砂浆组砌。吊车梁、屋架梁均为钢结构。钢筋Ⅰ、Ⅱ、级。 三、门窗工程： 外窗为塑钢窗，厂房门暂定为钢大门。 四、装饰 1、外墙：水泥砂浆抹面、外墙刷普通涂料。 2、内墙：混合砂浆抹面。
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分