针片状规准仪校验方法
1、概述
本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、技术要求
针片状规准仪和片状规准仪
2.1外观平整、光洁、耐磨。
2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直径6mm。
2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、4
3.2、31.2、18±0.1mm;孔距宽分别为：1
4.3、11.3、9、7.2、
5.2、3±0.1mm。
3、校验条件
3.1分度值0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目校验方法
4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
针片状规准仪校验记录
坍落度筒及捣棒校验方法
本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。
1、概述
坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。
2、技术要求
2.1坍落度筒
2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径200±2mm；
顶部直径100±2mm；
高度300±2mm；
筒壁厚度不小于1.5 mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2捣棒
2.2.1捣棒直径为16mm，长度600±5mm。
2.2.2端部呈圆形。
3、检验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm。
3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。
3.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。
4、校检项目和校检方法
4.1外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。
4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。
4.3用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。
坍落度筒、捣棒校验记录
水泥砼粗集料压碎值检验方法
1、概述
本压碎值仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料的品质。
2、技术要求
2.1压碎仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成，外表光滑、平整。
2.2试筒、加压头和底板尺寸：
3、检验条件
3.1分度值0.02mm的游标卡尺。
3.2检验用计量器具经检定合格，并在检定周期内。
4、检验项目和检验方法
4.1用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸，分别取3次测量的平均值作为结果。
5、检验结果
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。
水泥砼用粗集料压碎值仪校验记录
抗压夹具校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的抗压夹具的检验。
1、概述
抗压夹具由硬制钢材制造，用以水泥抗压强度的校验。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4夹具承压面升降无阻碍，与试件接触面光滑良好，球座滑动灵活。
2.5夹具与试件接触面长度40mm，宽度40mm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值0.02mm的游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1直观检查夹具承压面光洁度及升降情况。
4.2用游标卡尺测量夹具与试件接触面尺寸。
5、校检结果处理和校检周期
5.1经校检，满足2.1—2.5条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。
5.2校检周期为一年。可根据维修情况提前校检。
抗压夹具校验记录
砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。
1、概述
砂浆稠度测定仪用于测定砂浆流动性，砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以自身的重量自由地沉入砂浆混合物中深度来表示。砂浆稠度仪主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4试锥在立柱上自由滑动，可沉入深度0~14.5cm。
2.5锥体与滑杆合重：300±2g。
2.6锥体几何参数：圆锥角：30°；
高度：145mm；
锥体直径：77.72mm。
2.7表盘最小刻度值：1mm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值1′的万能角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。
3.1.3分度值0.1g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用万能角度尺测量锥体的圆锥角。
4.2用游标卡尺分别取3个位置测量锥体的高度和锥底直径，以3次测量值的平均值作为测量结果。
4.3用电子天平称锥体与滑杆的合重，应在300±2g范围内，否则不合格。
4.4表盘刻度误差的校验：调整齿条测杆使指针指在刻度盘的零位，同时标准圆柱体的滑标顶上齿条测杆，然后用钢板尺靠紧圆柱体，使锥尖对准钢板尺零位，最后调整齿条测杆使圆柱体下沉在刻度盘1cm，以次类推，每1cm测定一次，直至刻度为12cm，每次测定误差不得超过2mm，否则为不合格。
5、校检结果处理和校检周期
5.1经校检，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。
5.2校检周期为一年。可根据维修情况提前校检。
砂浆稠度仪校验记录
混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的混凝土贯入阻力仪的校验。
1、概述
砼贯入阻力仪用于测定砼拌合物凝结时间，以控制现场施工流程。本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。仪器由压力表、测力杆、贯入针、底盘等组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4手轮：转动自然平顺，主体放置平稳，其它部位结合处无松动滑脱现象。
2.5贯入深度：25mm。
2.6压力表：经计量检定合格。
2.7测针：长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50 mm2和20 mm2三种，在距测头25mm处应有标记。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1秒的秒表。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1直观检查手轮运转是否正常及主体的安置情况。
4.2用游标卡尺量测测针的直径，重复两次，取平均值计算其截面积，结果应符合规定。
4.3用游标卡尺量测针头至25mm标记处的长度，重复两次，结果应符合规定。
4.4贯入深度的校验：将贯入针调至刚好接触试样表面，拧紧调节螺旋套固定贯入针，再按动工作按扭，同时按动秒表，10秒钟以后试料容器应升高25mm，也即在试针的标记处。
5、校检结果处理和校检周期
5.1经校验，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
砼贯入阻力仪校验记录
光电式液塑限联合测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。
1、概述
光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。
2.5圆锥仪：圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g，锥角：30°。
2.6盛样杯：直径5cm，深度4~5cm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值1′的万能角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。
3.1.3分度值0.1g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。
4.2用万能角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。
4.3用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
光电式液塑限联合测定仪校验记录
1、概述
无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2、技术要求
2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。。
3、校验条件
3.1分度值为0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
1、概述
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号
路面弯沉仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的路面弯沉仪的校验。
1、概述
该仪器是用于测定路面回弹弯沉值，以评定路面的整体强度。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。
2.3前臂与后臂长度比为2：1，标准弯沉仪前后臂分别为240mm和120mm，加长弯沉仪分别为360mm和180mm。
2.4百分表：0~10mm，分度值0.01mm，经计量检定合格。
2.5测头的外形尺寸：长50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四种，宽15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。
2.6刚度：测点处加载200g，挠度小于0.05mm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为1m的刚卷尺。
3.1.2四等砝码200g。
3.1.3分度值为0.001mm的千分尺。
3.1.4分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在17~25℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2用刚卷尺测量前、后杠杆的长度，并计算仪器的有效长度（3600±1.5mm或5400±2.0mm）。
4.3刚度检验：弯沉仪置于检测台上支轴至测头悬空，将千分表放置在测头上部前杠杆梁端面上，记下千分表读数，然后把200g砝码加在砝码测头上，记下千分表读数，读数之差即为前杠杆挠度，应小于0.01mm，用同样的方法可测得后杠杆的挠度。
4.4用游标卡尺测“测头”的外形尺寸（长：50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四种，宽15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。）
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。修理后的弯沉仪应在修理后及时校验。