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普析通用原子吸收分光光度计安装环境要求

普析通用原子吸收分光光度计安装环境要求
普析通用原子吸收分光光度计安装环境要求

设备安装安全规范—【安全资料】.doc

设备安装安全规范 第一节一般安全要求 第一条通信设备安装施工作业计划、施工方案中,必须有安全生产内容。安全交底时,应同时交安全技术措施。施工过程中,必须严格执行安全操作规程,保证安全生产。 第二条施工作业前,必须对所用工具、电气设备及电源进行认真检查有不合格的须修复后方可使用,不得使用带“病”工具和设备。 第三条插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理,避免作业人员踢碰和绊倒,不得将电源线挂在通信设备上。 第四条铁架、机架及高凳上,不准放置工具和器材。工作需要必须往高凳上放工具和器材时,人离开必须随手取下;当搬移高凳时,应先检查上面有无工具和器材。 第五条需要支、搭脚手架时,脚手架要支搭牢固.脚手板要放置平稳,木板厚度不得少于5厘米。跨度不得超过2米。不得支“探头板”。脚手架的高度,以人上去后能直立起来并操作方便为宜。 第六条登高作业,严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道;严禁攀登配线架支架、严禁脚踩端子板、弹簧排。 第七条在机房施工使用的电气设备,应安装漏电保护器,并标明所使用的电压。 第八条带电作业时,应使用专用绝缘工具,便用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕,并检查是否可靠;在带电的设备、头柜、分支柜

中施工时,施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下,以防引起电源短路造成事故。如需要登高操作时,应使用绝缘高凳或木质高凳。 第九条在带电的设备头柜、分支柜中作业时,应采取防护措施防止螺丝钉、垫片等金属材料掉落引起事故,确保设备及人员安全。 第十条重要工序,建设单位随工人员、监理人员及工程负责人必须在施工现场监督、监视方能作业,并由熟悉工序的技术人员操作。 第十一条割接时,要做好割接方案,制定应急措施,责任明确到人,人员安排到位,统一指挥。必要时,割接前通知建设单位(机房人员)做好数据备份,预防在割接失败或意外情况时能迅速恢复机房原装及正常运行,确保万无一失。 第十二条施工场地应按规定配备消防器材。 第十三条每日工作完毕离开现场前,必须清理作业现场,切断施工电源,检查火源及其他不安全因素,确认安全后才能离开工作现场,必要时告知随工人员或机房值班人员。 第二节现场开箱搬运 第十四条开箱 一、应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防潮措施,遇风雨天气不得在室外开箱。 二、开箱时应注意包装箱上的标志,严禁倒置。 三、开箱时应使用专用工具,严禁用锤敲打,防止剧烈振动损坏箱内设备。 四、随时清理工作场地拆下的箱板、铁皮等杂物,应妥善处置,防止砸、刮伤人员和设备。

安装技术规范及要求

安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流,其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制,这需要从以下几个方面进行综合性的考虑: (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点,在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位,中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正

现场设备安装安全技术规范(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并合理安排。 2.1.3工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工,当必须配合施工时,有关基础地坪、沟道等工程应基本完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。

2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载能力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况; 2.2.1.2设备的名称、型号和规格; 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。

设备安装工艺标准

设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 (一)技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书; 2、土建相关的图纸; 3、国家规定的施工规范及标准; 4、施工平面布置图。 (二)主要器具及材料 1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 (三)现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 (一)设备基础 1、基础的检验 (1)基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3%~5%。 2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N/m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。

配电室设备安装技术要求

配电室安装技术要求 一、工程概况 本工程施工容包括SCB1250KVA干式变压器两台,KYN28-12高压柜4台,低压配电柜16台,发电机配电柜2台,直流屏一套,并包括发电机至发电机配电柜电缆,配电柜母线,敷设10kV高压电缆的安装。 二、工程质量验收标准 1、国标《电气装置安装工程施工及验收规》(相关条款) 2、市供电部门相关施工验收规定 3、《防雷与接地装置》 4、《供电安全工作现场规程》 5、《10KV及以下变电所设计规 GB50053-94 6、《供配电系统设计规》 GB50052-95 7、《低压配电设计规》 GB50054-95 8、《《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92 9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168–92; 10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GBJ47–90 11、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GBJ49–90 三、安装要求 1、柜体安装及调整 1) 根据的施工图确定每台柜的安装位置并按顺序就位。 2) 柜体找平、找正时,先精确的找好第一面盘,再以第一面盘

为基准,将其它盘依次找平、找正。 3) 柜体就位后,用磁力线坠吸附在盘面上,在线坠稳定后,测量盘面上下端到垂线的距离,不一致时用垫铁加以调整,水平面拉白线绳进行观察、调整,调整好后进行固定。 4) 根据施工图纸选择盘体固定方式:螺接或焊接;在采用焊接方式时,可在底部四角进行焊接,焊缝长度20-40mm,焊接后采取防腐措施;柜体之间采用螺接时,螺栓的露扣长度为2-3扣。 5) 盘柜安装技术要求: ①柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5‰。 ②水平偏差:相邻两柜<2mm 成列柜顶部<5mm ③盘面偏差:相邻两盘边<1mm 成列柜盘面<5mm ④盘间接缝间隙<2mm 6) 手车式柜的安装应符合下列要求: ①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵活可靠。 ②手车推拉应灵活、轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车应能互换。 ③手车推入工作位置后,动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。 ④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 ⑤安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。 ⑥柜控制电缆的位置不应妨碍手车的进出。 ⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密,当手车推入柜时,其

音响设备安装工艺规范要求

扩声系统 施工工艺技术规范 广州锐丰建声灯光音响安装工程有限公司 2007年10月

1.焊接工艺 (3) 1.1.接插件焊接工艺 (3) 1.1.1.YSJ3PA芯卡侬公头焊接工艺要求 (3) 1.1.2.YS1K3PA芯卡侬母头焊接工艺要求 (8) 1.1.3.YSJ3F2A芯卡侬公座焊接工艺要求 (11) 1.1.4.YS1K3F2A芯卡侬母座焊接工艺要求 (14) 1.1.5.CS6.35大二芯焊接工艺要求 (16) 1.1.6.CS6.35大三芯焊接工艺要求 (19) 1.1.7.TXT (莲花头)焊接工艺要求 (21) 1.1.8.扬声器接头(NEUTRIK)焊接工艺要求 (23) 1.1.9.BNC焊接工艺要求 (25) 1.1.10.多芯缆头焊接工艺要求 (26) 1.2.焊接连接的检查 (30) 2.调线盘工艺 (31) 2.1.跳线盘焊接工艺 (31) 2.1.1.焊接工艺要求 (31) 2.2.理线工艺要求 (34) 3.线路敷设 (38) 3.1.线#内敷设 (38) 3.2.管内敷设 (39) 3.3.调音台出线敷设 (39) 4.机柜安装及线路敷设 (40) 4.1.设备安装工艺 (40) 4.1.1.音源类 (40) 4.1.2.功放类 (40) 4.1.3.周遍类 (40) 4.1.4.网络交换机 (40) 4.1.5.模拟跳线盘 (41) 4.1.6.光纤跳线盘 (41) 4.2.机柜电源安装 (42) 4.3.机柜接地工艺 (43) 4.4.机柜内线路附设 (43) 4.5.综合插座箱内线路敷设 (43) 5.线路#识 (44) 5.1.标识的方式 (44) 5.1.1.号码管 (44) 5.1.2.标签打印机 (44) 5.2.标识编制方法 (45) 5.2.1.系统有跳线盘 (45) 5.2.2.系统无跳线盘 (45)

机电设备安装要求规范.doc

机电设备安装规范 目录 1、施工计划书与工程进度1 1.1、设备安装具备条件: 1 1.2、施工准备工作 1 1.2.1、技术准备 1 1.2.2、施工机具与材料的准备 2 1.2.3、劳动组织准备 2 1.2.4、建立健全各项管理制度 2 1.2.4、现场临时设施 3 2、主要施工工艺、技术措施3 2.1、电气安装 3 2.2、设备安装 4 2.3、设备基础型钢的制作与安装: 5 2.4、接地网的制作安装: 6 2.5、电力变压器安装:7 2.6、高、低压配电柜的安装:8 2.7、母线槽的安装:9 2.8、电力电缆敷设:10 3、施工进度安排11 4、现场的材料供应和管理措施11 5、降低成本技术措施11 6、施工品质管理计划12 6.1、质量保证措施12 6.2、质量责任制13 6.3、质量控制措施13

6.4、成品及设备部件的保护措施14 7、工地安全、文明施工管理计划15 7.1、安全技术措施15 7.2、消防保卫措施16 7.2.1、保卫工作16 7.2.2、消防方面16 7.3、现场文明施工管理措施17 8、系统验收项目及验收办法17 8.1、系统验收办法17 8.1.1、内部验收17 8.1.2、监理验收18 8.1.3、质检站和行业主管部门验收18 8.2、电气安装工程19 8.3、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料19 9、系统操作及维修保养培训计划21 10、保修办法22 10.1、保修办法22 10.2、保修办法的实施22

1、施工计划书与工程进度 建筑工程机电安装项目施工场地一般相对狭窄,安装环境较差,安装要求较高,与其它专业时有交叉作业,因此,机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排, 以保证项目顺利进行。 1.1、设备安装具备条件: a)、基建部分:屋顶、楼板施工完毕;墙面、屋顶喷浆完毕;室内地面基层施工完毕,场地清理干净;混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质 量符合要求;预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计;门窗安装完毕,门已配锁; 具有足够的施工场地,道路通畅。 b)、施工用图纸、技术资料应齐全。 c)、临时设施: ①.生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地,所有作业人员均外住。 ②.生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45 平方米)。 ③.施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进 行布置。 1.2、施工准备工作 1.2.1、技术准备 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读《机电设 备安装规范》以及其他有关技术规定, 审查设计图纸是否完整,内容是否齐全,尺寸、标高、说明等方面是否一致。 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结 构、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平(能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 及时准确地做出施工图预算及施工预算,预算人员做出两算对比。 施工项目经理应及时组织对相关人员进行技术交底。

电气设备安装技术要求

电气设备安装技术要求 1电气设备安装一般技术要求 (1)设备安装技术要求应对混泥土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外,尚须符合以下要求: 1)设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等,均应符合设计规定,其表面必须平整密实,不得有缺陷;设备基础施工允许偏差为:中心线、标高:≤ 10 mm 外形尺寸:≤ 30 mm 水平度:≤ 10 mm 预留孔中心位置:≤ 10 mm 2)设备安装前基础必须铲平,平面应均匀分部,垫铁处尚需铲平。 整体式的设备基础强度到80%,框架、条形等形式的设备基础强度达100%,并经隐蔽检验合格后,方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。 3)混凝土表面已铺抹防腐层的,均必须保持干燥,不得受潮、受冻。 4)主要设备安装后,应观测建筑沉陷情况,下沉不均匀度不得超过设计规定。 (2)设备基础二次灌浆必须捣固密实,不得有瀑灌或空隙现孔;设计无规定时,灌浆所用的混凝土不得低于C15。 (3)设备安装前应符合以下要求,并经检验合格: 1)所有的设备本体、附件、等均应经清洗检查,表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕,管孔不应有堵塞等现象。 2)电气设备、主要元器件及电缆应按规范要求进行耐压试验,并试验合格。 3)设备、构件或器材等安装前必须按规定进行防腐处理。 4)吊装设备或构件不得磨损及碰撞损伤。 5)地脚螺栓必须垂直,倾斜度不得大于1‰,安装后螺杆露出螺帽2~3扣,螺帽下垫片应为一个,丝扣端须涂油保护,地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。 6)安装设备如果用垫铁时,垫铁必须平整,不得有毛刺或其它缺陷;安装时地脚螺栓两旁应放垫铁,垫铁每隔300~500毫米需有一组,当每组数目不多于4块,全高应为30~60毫米。 7)设备与构件焊接时,应符合下述要求:

设备安装施工技术措施

1.静设备安装 2.2 设备验收 设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收,根据装箱清单进行下列项目的检查,随机文件应齐全,设备名称、型号、规格、数量应正确,设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀,设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕,应及时填写“设备开箱检验记录”,并由有关检验人员签字,随同随机文件一起保管。 2.3 基础验收及处理 ●基础验收 在设备安装前,会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线,重要设备的基础应有沉降观测点,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查,其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。 ●基础处理

基础验收合格后,应铲麻面,麻点深度不小于10mm,垫铁处理基础表面铲平,其水平度为2mm/m,然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁,用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求,然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。 2.4 设备就位 设备就位前,首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置,并标注管口号,在设备底座上标注设备中心方位,就位时应与设备基础方位中心线对齐,然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位,装置区域内的设备先试压后安装,装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下: ●设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。 ●设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。 ●立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ●立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 ●卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 2.5 设备灌浆 ●对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆,灌浆用料用规定标号的 细石砼,当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后,进行设备的找正、找 平工作,并且用垫铁进行调整,严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平 工作,满足规范要求后,均匀拧紧地脚螺栓,点焊垫铁,填写隐蔽工程记录, 进行二次灌浆。 ●二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格,设备最终找正找平后24小时后进行,并 且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续 进行,不得分次浇灌,灌浆用料一般细碎石砼为宜,其标号应比基础混凝土 的标号高一级。 2.6 设备试压 耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验,对于在制造厂已作过耐压试验,且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验,但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏的,应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后,填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。 2.7 设备清理、封闭

设备安装要求

设备安装要求 设备安装的通用要求 1.设备订货前应仔细核对设备各项参数能否满足设计要求,核对拟定设备尺寸是否满足安装和检修空间的要求。当与设计有偏差时,应办理变更洽商,经设计、甲方、监理确认后方可订货。订货时应考虑:①设备出口法兰盘多为非标,最好能随机配带②电机功率变化应及时通知甲方和设计③设备技术偏离表应请设计确认④根据设备尺寸进行现场核对,确定梁、柱等位置是否满足安装要求⑤要求厂家提供设备基础图并盖章⑥设备的大型电机接线问题,有无接线端子及接线方式⑦如设备自带隔声罩应复核安装方式。 2.设备订货后,应根据厂家提供的基础图核对基础尺寸,对设备机房进行优化排布,并将设备基础位置和尺寸向土建施工单位进行书面交底。如基础外形尺寸与原设计图纸差距较大,应提交设计确认并请甲方协调土建单位施工,未经排布基础不能施工。 3.设备进场后应及时会同监理、厂家进行开箱检验,对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据合同约定(甲供设备应要求甲方提供订货合同)和设备厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,检查清点随机所带专用工具,易丢、易损件数量并妥善保管,检查完毕后认真填写“设备开箱检查记录”。设备开箱检验过程中对产品外包装、开箱后内部第一情况、设备外观情况等最好有照片留证 4.设备进场后要进行必要的成品保护,外露接口要暂时密封,不得有灰尘和杂物进入,尽量利用原包装进行覆盖保护,特别是冷水机组等大型设备如原包装为软包装,则需在设备周围及顶部做支撑,并且采用硬质板材封闭,防止设备自带的铜阀等部件丢失。 盘管吊装后用 原包装袋包裹

5.设备就位前应对基础进行验收, 对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等: 对于成排设备基础,如果要求的基础高度相同,需要检查基础上表面是否在同一水平面上,如不在,则应要求土建施工单位将基础高度改为统一高度,但修正后的基础强度应能满足设备固定和振动要求; 设备就位前应确定基础面最终完成面做法及高度,基础不贴瓷砖时应让土建将基础面抹光,再进行设备就位。若需贴瓷砖,应用垫铁调整设备底座(减震器)高度至基础完成面,严禁设备底座(或减震器)埋进基础。 6.设备安装应采取减震措施,安装减震垫或减震器。设备接口处应先安装软接再连接管道。如果现场位置不满足,软接只能安装在立管上时,应对软接以上立管进行支承,不使软接受力。 槽钢支架 7.机房内设备配管应注意:管道间预留足够的保温空间;管道距墙的距离应考虑吸音墙的厚度;管道焊缝应符合要求;焊缝间距大于100mm;在螺旋焊管上开口应避开管道的焊缝。机房管道排布应综合考虑桥架及配电箱柜安装技术要求,给配电箱柜留出检修空间。 一、冷水机组安装

设备安装技术要求

设备安装技术要求 一、一般技术要求 (一)、总则 1.为了明确机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,制定本规范。 2.本规范适用于本项目各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转至负荷试运转为止的施工及验收。 3.设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。 4.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。 5.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。 6.设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装。 7.设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时,应以记录为依据。 8.设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定。 (二)、施工准备

1.施工条件 1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。 1.2工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。 1.3工程施工前,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。 1.4当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。 1.5当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施。采取措施后,方可施工。 1.6利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;必要时应经设计单位的同意,方可利用。 2.开箱检查和保管 2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录: 2.1.1箱号、箱数以及包装情况; 2.1.2设备的名称、型号和规格; 2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;

设备安装标准规范

设备安装标准规范 2008-01-26 18:58:59| 分类:专业| 标签:|字号大中小订阅 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 主编部门:原中华人民共和国机械工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1998年12月1日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号 文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66/84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270/98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》 GB50271/98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272/98《工业锅炉安装工程

施工及验收规范》GB50273/98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274/98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275/98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276/98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277/98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278/98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机 械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日 修订说明 本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中,修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验,充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺,严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为8章、18节和20个附录。修订的主要内容有: 1 . 将原设备安装工程“通用规定”,修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范,扩大了规范的覆盖面。

机电设备安装的通用方法及技术要求

机电设备安装的通用方法及技术要求 ①施工准备 组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范,掌握运输、安装要领,做好技术交底、安全交底。设备基础施工时,要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工,施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。 清理场地保证运输和消防道路畅通,现场整洁,备齐施工用水源、电源,并备有必要的消防器材及照明。 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留,各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工,确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 ②设备运输及装卸 设备可用吊车从吊装孔直接吊至地下室,再用撬棍撬至基础附近。 设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记、并建档,避免以后装配时发生错误。 ③设备开箱检查 为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理。设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。

设备安装验收规范标准最新版

设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证;(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续; 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; 3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; 5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; 6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位) 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1 技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备,在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直(如板式塔),以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准,并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的,投入使用后则是在操作

一体化设备安装施工规范

一体化污水处理设备安装施工规 建设规模:地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准:施工质量验收规合格标准。 施工围:1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收,分外观检查与开箱检查: ①裸装设备的外观检查,按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等,并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后,根据设 备的安装图和设备明细表等,会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产 品合格证,建设单位应及时提供给我公司(原件或复制),以 作为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图纸,按下列

要求项目检查与清点,并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况; ②设备名称、类别型号及规格; ③设备外形尺寸及管口方位; ④设备件及附件的规格尺寸及数量; ⑤表面损坏,变形及锈蚀状况; (4)易丢失、易损坏的零部件,在设备试运转前安装,且安装部 位,的孔洞应及时暂予以密封,不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的,不准过早拆除, 如有损坏应及时修补防护,以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件,在出库时作好记录。 工程竣工后,我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单 位,并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场,安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上,需用平板车一辆(12米)、吊车一辆(25吨)。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械,严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。

机械设备安装的安全技术要求通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD178 机械设备安装的安全技术要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD178 2 / 2 机械设备安装的安全技术要求通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、进场机械未在安装前,首先要检查进场的有关合格证、使用证、出厂时间、各项性能等情况。 二、向生产部门申报设备安装计划,计划没有批准前不得私自安装。 三、设备安装的基础一定必须要牢固可靠,位置必须合理。 四、安装完毕后必须进行空载运转,待一切正常方可使用。 五、机械安装必须做好机械的安全防护,没有防护设施坚决不予安装和使用。 六、机械安装完毕后要经生产、安全等相关部门验收合格后方可使用。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

设备安装技术要求

设备安装技术要求 机械设备安装技术要求 一、垫铁 垫铁组的位臵和数量,应符合下列要求: 1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 3、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 4、调平后灌浆前用定位焊焊牢。 5、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁。放臵平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 6、每一垫铁组应放臵整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。 7、设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 二、装配 (一)一般规定 1、装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。 2、当进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。 3、设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理。 4、防锈油脂的处理,宜采用下列方法: (1)对于安装面可用砂纸打磨。 (2)装配件加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。 (3)设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施。 5、清洗后,设备零、部件的清洁度,应符合下列要求: (1)当采用目测法时,在室内白天或在15~20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物。 (2)当采用擦拭法时,用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染。 (3)当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。 三、螺栓、键、定位销装配 (一)装配螺栓时,应符合下列要求: 1、紧固时,宜采用扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力。 2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验。 3、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距;沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露。 4、有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧;用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下;每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。

主要设备安装及技术要求

第一小节主要设备安装及技术要求 1、闸门、启闭机 1.1 安装一般技术要求 1.1.1 在进行闸门、埋设件或启闭安装时,应首先进行拼装检查。 1.1.2 闸门未安装前,必须水平放置妥当,防止单边受力,造成变形影响闸门密封性能。 1.2 埋设件安装 本工程的闸门采有预埋钢板式安装。将制造商提供的钢板,在混凝土施工时预埋。 1.3 闸门安装 1.3.1 闸门铅垂线须与闸孔中心线重合,允许平行位移<10-20mm. 1.3.2 闸门的密封面应位于同一铅垂面,并与安装面平行,闸门垂直中心线与铅垂线的偏差<1/1000. 1.3.3 闸门安装后,须用水泥砂浆闸门与混凝土结合面的间隙填实,以防止结合面漏水、渗水。 1.3.4 安装尺寸的误差检查,按照SLJ201-80 进行检查。 2、启闭机安装 2.1 按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行,完装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能应能合设计和运行要求,并满足SLJ201-80 的规范规定。

2.2 机座和基础螺栓的砼应符合施工图纸要求,在砼强度尚未达到设计强度前,不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。 2.3 每台启闭机安装完成后,启闭机应进行清理、修补损坏的保护油漆,为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油,润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。 2.4 启闭机安装就绪,待调试合格后承包人应根据设计和运行要求以及SLJ201-80、SDJ249-88 规范的规定进行试运转。 3.阀门 3.1 闸阀 3.1.1 安装前应将阀腔内及密封件清理干净,法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。 3.1.2 核对阀门规定的介质流向标志,是否符合工艺系统设计要求。 3.1.3 在管段与法兰间正确放入密封垫片。 3.1.4 注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。 3.1.5 现场安装完毕后,应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验,其试验压力应不小于最大工作压力 2 倍或阀门额定压力的1.5 倍,取其中较低值。 3.2 电动刀闸阀 3.2.1 阀门和齿轮箱的安装 (1)检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须唯法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。

设备搬迁安装调试技术要求

设备搬迁安装调试技术要求 一、项目名称:工业机器人设备搬迁 二、数量:1台 三、施工周期:7天 四、报价方式:交钥匙工程(逐项报价,要求开具16%增值税专用发票) 五、验收地点:中车太原机车车辆有限公司台车车间 六、基本概况: 设备现存放于多元公司,由委托方搬迁运输至台车车间,承揽方全程指导搬迁运输。 承揽方负责设备拆箱、安装、调试、验收以及设备技术状态和精度检测等。 七、技术要求: 1. 用途:用于K6侧架支撑座焊接。 2. 支撑座焊接工艺要求: 2.1 焊接机器人焊接支撑座与侧架间焊缝焊角为8mm。 2.2 采用直径为1.2mm的SM-70或JQ·MG50-6焊丝,焊接电流为230-280A,电压为 30-35V,气体流量为15-20L/min。 2.3 支撑座两侧两端7-10mm的范围内不焊,焊缝要平滑过渡,成型良好,不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷,每100mm焊缝内气孔数不多于2个,且单个气孔直径不大于2mm。 3. 精度要求:CLOOS焊接机器人搬迁后,须保证设备出厂精度和出厂设计功能。 4. 编制K6侧架焊接程序,技术资料齐全。 5. 对车间操作人员、设备人员、维修人员进行培训,包括设备操作、编程、维护保养、简单故障的维修等内容。 6. 验收条件:按照出厂精度进行精度检测。焊接合格20根侧架支撑座。 八、基本要求

1. 投标文件中必须附有与本招标项目相同或相似技术规格、型号的设备的业绩清单;并提供不少于3份合同。 2. 承揽方的施工项目,必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。 3. 承揽方在施工中所涉及的专利权技术以及知识产权保护其它技术等,应保证委托方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。 4. 承揽方应满足委托方提出的各项技术要求。 本技术要求,仅对设备搬迁等方面,提出了最低和一般性的技术要求;并未对一切技术细节做出规定,未充分引述有关标准和规范的条文。承揽方应保证搬迁后设备安装项目是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的。若有异议,不管是多么微小,都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 5. 本技术要求所使用的标准、规范等,如与承揽方所执行的标准、规范不一致时,应按高于本技术要求所列的标准、规范执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 6. 承揽方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解,写明优于招标文件要求的其它方案或建议意见;承揽方的这些努力,委托方表示感谢,并将有助于承揽方优先胜出;即使有建议意见或建议方案,仍应依据招标文件要求,编写符合承揽方在招标文件中提供详细的施工方案及组织措施,确保施工质量和施工进度。 7. 承揽方应具备相应的设备安装资质。 九、施工标准: (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 (2)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB 50252—94) (3)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278—98); (4)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB 50254--259—96); (5)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150—91); (6)《工业机械电气设备通用技术条件》(GB/T522611-96 ); 施工要求: (1)设备的安装,必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的技术条件以及经委托方批准的图纸进行。 (2)安装设备所需的全部材料,必须符合设计规定和产品标准。由承揽方负责提供。 (3)搬迁前由双方对设备技术状态和精度进行共同鉴定,并由双方签字认可,双方

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