扩散片检验规范

1.1产品检验准则

1.1.1外观检验条件：依SQP29-WI-04

NO 检验

项目

检验设备检验标准检验数允收依据备注

1 尺寸1三次元

2.游标卡尺

3.外径测微器

4.斜度规

2.1依图面尺寸公差判定

2.2依测定基准量测

3.1依原物料进料检验标准

之材料规格一览表

4.1依外观检查基准判定

5PCS/次0收/1退

自主检查

（印刷尺寸）

制程检查

首件检查

2 外观目视 1.1依外观检验指导书判定5pcs/次/裁切站1收/2退

制程检查

自主检查全检/检查站- 成品检查

1.2检验规范

1.2.1成品检验规范

N O 不

良

项

目

不良现象

判定标准备注

7寸含以下15寸-19寸20寸-26寸37寸

1 毛

边

D≦0.15mm

OK

D>0.20mm

NG

(沾黏无法

脱落者)

D≦0.20mm

OK

D>0.20mm

NG

(沾黏无法

脱落者)

D≦0.30mm

OK

D>0.30mm

NG

(沾黏无法

脱落者)

D≦0.30mm

OK

D>0.30mm

NG

(沾黏无法

脱落者)

2 刮

伤

长≦2mm，

宽<0.05mm

OK

或组装B/L

不可见

长≦4mm，

宽<0.05mm

OK

或组装B/L

不可见

长≦4mm，

宽<0.1mm

OK

或组装B/L

不可见

长≦8mm

宽<0.20mm

OK

或组装B/L

不可见

3 折

痕

不可有

组装B/L不

可见为OK

组装B/L不

可见为OK

组装B/L不

可见为OK

4 污不可有组装B/L不

可见为OK 组装B/L不

可见为OK

组装B/L不

可见为OK

5 异

物

(

黑

D≦0.1mm

OK

D≦0.15mm

OK

D≦0.25mm

OK

D≦0.50mm

OK

(间

距>0.4mm :

点状或线

状，3个

以内，间

点) D＞0.1mm

NG

D＞0.15mm

NG

D＞0.25mm

NG

NG)

0.50mm

≦0.70mm

允许4点

(间

距>20mm)

D>0.70mm

NG

距>15mm

（适用于

26寸以

下）

6 白

点

D≦0.1mm

OK

D＞0.1mm

NG

D≦0.15mm

OK

D＞0.15mm

NG

D≦0.30mm

OK

D＞0.30mm

NG

D≦0.50mm

OK

D＞0.50mm

NG

不计数量

8 翘

曲

T≤1mm OK T≤2mm OK T≤3mm OK T≤5mm OK

9 裁

切

不

良

不可有不可有不可有不可有

1 0 涂

布

不

良

约30MM距

离目视不可

见

组装B/L不

可见为OK

组装B/L不

可见为OK

组装B/L不

可见为OK

1 1 亮

点

不可有不可有不可有不可有

90°

0°

判定角度

0°

1 2 色

斑

D≦0.10mm

OK

D＞0.10mm

NG

D≦0.15mm

OK

D＞0.15mm

NG

D≦0.15mm

OK

D＞0.15mm

NG

D≦0.15mm

OK

D＞0.15mm

NG

1 3 其

它

缺

点

以组成B/L

测试为准或

依据限度样

品

以组成B/L

测试为准或

依据限度样

品

以组成B/L

测试为准或

依据限度样

品

以组成B/L

测试为准或

依据限度样

品

不良名称

依据HFE

或客户定

义

1.2.2如客户有特殊要求则需重新确认。如与客户签定限度样品之产品,则依限度样

品类型对相应产品进行判定。

1.2.3减量检验：连续10批在抽样检验中无任何不良，进行减量检验，减量检验之

标准依据AQL表进行减量检验。

2附件

无

进货检验流程及规范模板

1.0目的: 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工, 防止不合格物料进入生产流程, 保证过程产品符合规定要求。 2.0适用范围: 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。 3.0职责: 3.1 物流部 3.2 品管部:

3.3采购部: 3.4 生产部: 4.0进料检验细则:

5.1 入库送检: 物流部在规定时间完成物料点收( 含质量证明文件或检测报告) 、标识, 填写《送检单》, 填写内容要求完整, 物料到库半小时内送品管部报检。 5.2 进货检验流程: 5.2.1品管部收到《送捡单》( 含质量证明文件或检测报告) 半小时内回复检验及完成时间。 5.2.2 标准确认: 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单, 查找相对应来料检验标准。 5.2.3抽样: 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。 5.2.4测量/实验: 5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认: 送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整; 标识卡内容不完整或者无物流标识, 物流部负责纠正, 品管部进行跟踪验证。 5.2.4.2 检测实验报告及其它质量证明文件的确认、点收: 确认无误按《文件控制程序》归档备查, 如送货单位无检测实验报告及其它质量证明文件, 内部联络采购部, 依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。 5.2.4.3 产品包装防护确认: 目测检查产品包装外箱是否满足搬

运、运输及储存要求, 不符合要求, 内部联络采购部, 依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。 5.2.4.4外观检查: 不允许有麻点, 色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等, 按品管部检验标准执行。 5.2.4.5尺寸测量: 按品管部图纸及检验标准执行。 5.2.4.6性能实验: 按品管部图纸及检验标准执行。 5.2.4.7报告填写: 依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏: 供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。依据检验标准完整填写检测项目、标准要求, 测量/实验工具或者方法及实际测量结果。 5.2.5 判定: 5.2.5.1测量/实验结果同标准要求比对, 超出标准在判定栏画”X”、未超出标准范围内在判定栏画”∨”完成判定, 签字确认后, 报品管部经理审核, 如不合格, 填写《不合格处理单》按《不合格控制程序》处理, 最终不合格评审意见及时通知生产部、采购部联络供应商, 填写《供应商纠正预防措施表》, 按《纠正预防措施控制程序》处理。 5.2.6 标识: 来料检验员根据《不合格处理单》评审最终处理意见做好来料状态标识。 5.3 处理:

EMI-弹片解释

锅仔导电膜(Metal dome array)具有优良的触感, 它是一块包含金属弹片(锅仔片)的PET薄片、用在PCB板上作为开关使用。主要用于手机、网络电话、各类遥控器、CD/VCD/DVD、MP3/MP4、收音机、数码相机、学习机、游戏控制键盘、微波炉、汽车仪表板、望远镜、玩具等。同以前使用的聚酯薄膜开关相比较，它具有更好的手感、更长的使用寿命。 (1).在现有的METAL DOME开关上,使用了EMI印刷,EMI的优点在于把印刷 面的阻抗控制在1.0Ω以下,使之产生电滋波及静电气的阻断作用,以 达到浮化音质的效果。 (2).当静电渗透时有保护回路的作用。 (3).和已有的METAL DOME相比,制造工程更复杂。 (4).对变化不断的气候适应性强 EMI/EMC设计讲座（七）印刷电路板的EMI噪讯对策技巧 随着电子组件功能提升，各种电子产品不断朝向高速化方向发展，然而高性能化、多功能化、可携带化的结果，各式各样的EMC(Electro Magnetic Compatibility)问题，却成为设计者挥之不去的梦魇。 目前EMI(Electro Magnetic Interference)噪讯对策，大多仰赖设计者长年累积的经验，或是利用仿真分析软件针对框体结构、电子组件，配合国内外要求条件与规范进行分析，换句话说电子产品到了最后评鉴测试阶段，才发现、对策EMI问题，事后反复的检讨、再试作与对策组件的追加，经常变成设计开发时程漫无节制延长，测试费用膨胀的主要原因。 EMI主要发生源之一亦即印刷电路板(Printed Circuit Board，以下简称为PCB)的设计，自古以来一直受到设计者高度重视，尤其是PCB Layout阶段，若能够将EMI问题列入考虑，通常都可以有效事先抑制噪讯的发生，有鉴于此本文要探讨如何在PCB的Layout阶段，充分应用改善技巧抑制EMI噪讯的强度。 测试条件 如图1所示测试场地为室内3m半电波暗室，预定测试频率范围为30MHz~1000MHz的电界强度，依此读取峰值点(Peak Point)当作测试数据(图2)。 图3是被测基板A的外观，该基板为影像处理系统用电路主机板，动作频率为27MHz 与54MHz，电路基板内建CPU、Sub CPU、FRASH，以及SDRAM×5、影像数据/数字转换处理单

矽钢片国家标准

矽钢片国家标准 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功 率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的 峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁

TP全流程制作及检验标准

生产流程PanelTouch图流程及管制生产※ 银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶 检验外清烘烤洁检验观 ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验

酸的配置检验 碱的配置检验 纯水检验 UV检验绝缘点检验烘烤银胶检验检验绝缘 清检验检验UV烘烤检验粘胶洁检验 外观 外观覆膜镭组合射玻璃切割裂片磨边检验 入库领料预压FPC检验ACF热压检验测试 包装成清洁终检封胶检观外覆膜背胶 入库出货 说明：制程项目质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批 量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。 1/9． 要求产工序、工艺及检验生TouchPanel※

刻一、蚀检验刻耐酸检验蚀检验入库裁切缩水ITOFilm 检验酸的配置 检验碱的配置 检验水纯 检验酸的配置 检验碱的配置 检验水纯

图流程 范检验。油墨、网版按进料检验规Film、ITO Glass原材料，MKITO固化并过UV印刷、ITO Glass MK1.印刷：ITO Film一：)表见下表一(MK印刷检验规范MK检验项目:网版、印刷图案，的硬度、厚度、附着力，等范印刷MK检验规 锐 2.蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。 检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注 2/9．

二、印刷ITOFilm烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验胶银 检验烘烤 GlassITO 检验绝缘检验UV烘烤检验银胶检验绝缘点 UV检验烘烤粘胶检验检验 图流程 1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具 1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨 2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌 2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案 1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象 2）印刷时要测试油墨的附着力 3）要测试油墨的印刷厚度 3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检 验项目：见表三（印刷检验规范） 表三：印刷检验规范 工序检验项目检验工具检验方法及标准备注 3/9．

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

《电子产品检验规程》

《电子产品检验规程》 业 务 流 程

目录 第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验

第一章原物料检验 一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面， 包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得 超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中， 保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊 锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不 得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不 合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、 起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。

过程检验规范

本程序由品质部提出并归口管理

1、目的： 规定过程检验的方式，标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废或将不合格产品转入下道工序。 2、范围： 适用于过程加工的产品。 3、职责 3.1 工序操作工：加工过程中自检。 3.2 过程检验员（IPQC）：按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成 品检。 4、定义 4.1 首检检验：是在生产开始时，上班或换班或工序因素调整后，换人换料换活换工装 调整设备等，对制造的第一件或前几件产品进行的检验，包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认 4.2 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件 进行监督检验 4.3 完工检验：是指对全部加工活动结束的成品零件进行的检验，成品检验工作包括验 证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5、工作程序 5.1操作工首检 5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。 5.1.2向过程检验员（IPQC）报首检检验。 5.1.3 首件未经过程检验员（IPQC）检验合格不得继续加工或作业。 5.2检验员首检 5.2.1 过程检验员对首件产品按照对应产品检验指导书（SIP）要求进行首件检验。 5.2.2 首件判定后，过程检验员应对首件合格件打上确认标识，以便作业参照，并保留 到该批产品完工。 5.2.3 首检记录：首检过程如实记录于《生产过程首巡检记录表》中。 5.3 操作工自检 5.3.1 首检合格，过程加工可正式量产作业，操作工应在量产中保持一定频次的自检， 以保证质量的稳定。 5.4 巡检 5.4.1 过程检验员应对量产过程进行巡检作业，检验频次：2小时巡检一趟，每个机位产 品抽样3件，检验标准参见对应产品检验指导书（SIP），根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上由特殊要求，对下道工序的加工装配有重大影响和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。 5.4.2 巡检中若发现不合格品，应在发现当时通知工序操作工停机，复检确认无误后开 具《不合格品评审单》按《不合格品控制程序》处理，如在巡检过程中不良的概述效果不佳时，应适当调整增加巡查的频次。 5.4.3 巡检记录：检验员每2个小时在《生产过程首巡检记录表》中如实填写记录，巡 检员必须认真收集，整理并装订成册，妥善保管，每周五下班前由巡检员将本周的检验记录送品质办公室存档备查。 5.4.4 巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素，从人、机、料、法、环、 测几个方面去监督和控制，发现问题及时指导操作工或联络有关人员加以纠正，问题严

原材料过程产品、产品检验管理办法

原材料、过程产品、产品检验管理办法 1 适用围 本办法适用于质量管理体系对产品构成主要影响的原材料、过程产品、产品的质量检验及管理。 2 职责 2.1 生产技术科 2.1.1 制订和提供检验依据，包括相关标准、图纸和有关规定等。 2.1.2 制定不合格品划分标准。 2.1.3 参与不合格原材料、过程产品、产品的评审和处置。 2.1.4 负责新材料试用的组织评审。 2.2 质量部 2.2.1 负责组织进厂原材料、过程产品、产品的检验和试验。 2.2.2 负责组织不合格原材料、过程产品、产品评审，并验证处置结果、开具检验结果通知单。 2.2.3 负责组织质量异常问题和质量异议的处理。 2.3 质量部化验室 2.3.1 负责接收原材料来样交接。 2.3.2 负责按规程进行相关项目的分析及出具检测报告。 2.4 物资采购部 2.4.1 按公司规定相应物资的执行标准向具有完备资质证明的合格供进行采购，并向检验部门报检。 2.4.2 配合质量部处理质量异常问题和质量异议。 2.4.3 按评审意见对不合格原材料实施处置。 2.4.4 对不合格供户进行整改和处理。 2.5 营销部管理科 负责收料及物料仓储管理。

2.6 办公室保卫 2.6.1 负责控制运输车辆进出厂。 2.6.2 负责对取样现场闲杂人员进行管理。 2.6.3 负责对运输车辆水箱是否清空进行验证。 2.7 使用部门 3.7.1 将使用过程中发现的质量问题反馈至质量部。 3.7.2 负责收料及物料仓储管理。 3.7.3 配合质量部处理质量异常问题和质量异议。 3 管理容及要求 3.1 原材料分类及检验项目 原材料种类及检验项目以生产技术科发布的《主要原材料检验依据及检验项目》有效版本为准。 3.2 质量管理通用要求 3.2.1 物资采购部应按供户准入制度的要求，对供户进行评审，确认供应商具有足够的生产能力与质量保证能力，所供材料经试用、评审合格后投入使用。评审容至少应包括：营业执照、税务登记证、生产能力、货物存量（吨）、检测人员、检测设施与场地、检验记录、货堆实物抽样检验等。新供户或新品种材料的采购，需经物资采购部、使用部门和质量部共同评审签字同意后签订合同。 3.2.2 质量部接到检验申请后，对所报检的原材料格按照《原材料取制样操作规程》及相关技术要求进行取样、制样、送检及检测结果的报出。供户跟踪取制样时，必须有物资采购部业务员共同参与，并在取样记录上签字，共同封存留存样品，作为复检或仲裁样品。检验结论出具后及时通过“原材料质量检验结果通知单”（附表A）通知物资采购部，并上网传递，检验结论未出具，不得收存、投入使用。 3.2.3 根据供质量保证能力及阶段性波动程度，质量部可不定期调整（增加或减少）检验的频次、组批式。

锅仔片资料

锅仔片资料 锅仔片 锅仔片（又俗称金属弹片或metal dome, snap dome），采用超薄（0.05mm-0.1mm厚度）和超硬(一般硬度为HV480-550之间)的不锈钢材料制成). 主要应用于薄膜开关、微型开关、PCB板、印刷线路板、硬性板等产品中。具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳的几大优点。 锅仔片因其实良好的导通性能，在操作者和产品之间可起到良好的开关启用与控制作用。其次，锅仔片所具备的稳定回弹力（按下后自动回位），能够给操作者带来舒适的触动感。而与此同时，锅仔片高达100万次触压的超长寿命，更为主体产品提供了最切乎实际的质量支撑。根据不同产品结构以及档次的需要，锅仔片可进行镀镍、镀银、镀金等多种不同的表面处理。 工作原理： 金属弹片（锅仔片），英文 metal dome,采用不锈钢制成，是开关上的一个重要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。同时，利用锅仔片的稳定的回弹力（按下后自动回位），和超长的寿命，给操作者提供优质的触觉反馈。弹片主要用于印刷线路板等硬性板的薄膜开关中。 薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方），当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。 与此同时，可以把若干个锅仔片按一定的位置,使用带胶的PET把它们贴合在一起，方便快速组装，精确定位等。一般板、按照线路板上对应的PAD(焊盘)位置来安排每一个金属弹片/锅仔片的位置, 以及其他元器件来设置对应的避空位及定位孔等。这种产品补称之为锅仔片导电膜，或金属弹片电膜，Dome片。有时，大家所说的锅仔片也范指此产品。它是一块包含金属弹片(锅仔片)的PET薄片、用在PCB或FPC等线路板上作为开关使用,在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用。与传统的硅胶按键相比，薄膜按键具有更好的手感、更长的寿命、也可以间接地提高使用导电膜的各类型开关的生产效率。 表面处理： 电镀镍,电镀银,电镀金就是在不锈钢的单面表面(一般为锅仔片与接触面的凹面)进行电镀NI,AG,AU处理,其主要的作用是为了屏蔽干扰,使阻抗减少,增加产品的接触电流,以达到按键与产品功能配合的灵敏性.与产品接触后,一般阻抗从小到大依次为:电镀金(AU),电镀银(AG),电阻镍(NI) 一般分为单面镀银，双面镀银，单面镀金或双面镀金，一般直接购买此类原材料。

过程检验规程

过程检验规程 1.目的: 规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止 不合格产品转入下道工序。 2.范围: 适用于本公司过程加工的产品 3.职责: 工序操作工: 加工过程中自检. 过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检. 4. 定义: 首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验. 半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成

品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5. 运行程序： 5.1操作工首检: 5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。 5.1.2向过程检验员报首检结果,提交样件最少2件。 葫芦岛国华能源装备集团有限公司 5.1.3首件未经检验合格不得继续加工或作业。 5.3检验员首检： 5.3.1过程检验员对首次加工样件,按《工序检验标准》要求作首件检验。 5.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工. 5.3.3首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中. 5.4操作工自检: 5.1.6首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。 5.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→检验员,三方确认原则执行 5.6巡检：

过程检验规范(定稿版)

编号：Q/SM-QC-20110906 版本: A/0 状态： 二O一一年九月二十日发布二O一一年十月五日实施浙江世明光学科技有限公司发布 受控

1、范围： 本规程适用于本公司生产的LED灯具各系列产品的过程产品及半成品的检验项目、技术要求，试验方法及判别准则。 2、引用文件： 2.1 《产品的监视和测量控制程序》 2.2 《标识和可追溯性控制程序》 2.3 《不合格品控制程序》 2.4 《纠正和预防措施控制程序》 2.5 《记录控制程序》 2.6 《产品规格书》 3、检验项目（技术要求、检验方法及判定准则）： 4、检验步骤： 4.1首件检验：对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首

检”）。 4.2巡回检验：对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”） 5、检验控制范围：（产品生产过程发生下面状况时应加强首检、巡检的控制） 5.1首检： 5.1.1各车间每批次量产，开始生产加工时。 5.1.2设备、工装故障调整或更换，开始生产加工时。 5.1.3改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时。 5.1.4当班中途更换操作者或更换产品零件，开始生产加工时。 5.1.5《QC控制工程图》要求的其它节点。 5.2巡检： 5.2.1未执行首检的生产工序，其加工质量直接影响成品质量。 5.2.2虽执行首检但工序加工质量不稳定，以往不合格品出现较多的生产工序。 5.2.3关键件或关键工序。 5.2.4《QC控制工程图》要求的其它节点。 6、检验执行程序： 6.1首检工作程序： 6.1.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时， 加工的第一件自检合格品。 6.1.2质检员在进行前准备好所需要的有效《物料BOM清单》、《工艺变更单》等资料。 6.1.3 SMT（刷红胶、贴片及回流固化）工序首检：SMT工序生产的每批板都需进行首件检查，且SMT在 回流焊前及回流焊后都必须进行首件确认。 6.1.4手插、波峰焊工序首检：插件、波峰焊生产的每批板都需进行首件检查。 6.2.5测试及铭牌移印工序首检：测试、移印工序每批生产前都需进行首件确认。 6.1.6首检应严格按照物料BOM清单、首件确认单、工艺变更通知单及《PCBA通用外观检验规范》进行， 质检员对检验确认无误后，结果口头通知相关生产负责人，然后及时填写首检结果记录在《首件确 认表》上。 6.1.7若首检合格，在首检结果一栏填写“合格”，予以生产部进行批量生产；若首检不合格，应及时通知 部门主管或生产工程人员进行分析整改，整改后需重新首检，待确认无误后方可进行批量生产。 6.2巡回检验工作程序： 6.2.1每2H参考《QC控制工程图》对各个生产车间每一道工序进行检查，如有不符合项记录在《巡检日 报表》上，由直接责任人及管理者签字确认，并给出根本原因及改善对策。 6.2.2客户反馈/审查问题点的改善状况，是否按照改善内容正确的实施，同时满足客户要求。 6.2.3生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时 间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工 序的不合格率超出5%时，及时填写《巡检严重问题报告》向车间和上级反馈信息，并根据异常程度 做如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚 6.2.4根据巡检问题点的轻重情况，把重不良整理到《巡检问题跟踪表》上，定期检查生产部对策实施情 况，并记录实施结果。 6.2.5当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产 6.2.6巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操 作工做好自检、互检工作。 6.2.7巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的 标识，防止混淆及误用。 6.2.8巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且 签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的材料报废，由巡检员和车间负责人共 同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的材料报废，必须经品

电池片外观检验标准剖析

1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。 1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。 1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。 2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。 2.2 表面污染：电池表面沉淀物。 2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。 2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。 3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。无需放大镜。 3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。 3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。 3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。 3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。 类别 Q1级 Q2级 Q3级 外形尺寸 125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm, 无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm, 主栅线、背电极按供应商 图纸 主栅线、背电极按供应商图纸

Q1级Q2级Q3级 减反射膜色差 深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝 颜色均匀一致，无明显颜色 过渡的区域, 明显色差的单 个面积≤4mm2 ，总面积≤ 10mm2，边缘细栅线之外的 色差面积≤20mm2 1:单一色差最大区域10mm X 10mm+1个多种色差最大区 域5mm X 5mm 单片电池≤有2种色差区域 2:刻蚀过刻引起的色差。 单一色差最大区域10mm X 10mm+2个多种色差最大区 域5mm X 5mm 小白点数量≤3个，且每个 小白点的区域为0.5mm X0.5mm。小白点之间的间 距为30mm. 小白点数量≤6个，且每个小 白点的区域为0.5mm X0.5mm。小白点之间的间距 为20mm. 同一电池片有许多小白点。 水纹片，水纹痕迹比实际封 样轻微的 明显的水纹片，水纹痕迹总共3个色差区域 深蓝色中蓝色淡蓝色

产品检验管理制度

产品检验管理制度 为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产过程进行监视和测量，特制订本制度。本制度适用于本厂产品的进货检验，生产过程检验和成品检验。 一、检验依据 质监部门依据产品标准和原材料，包装材料质量要求制订进货产品和产品检验制度及办法，经审批后下发检验人员作为检验依据。生产车间以以生产部下发规定的检验内容和方法作为自检的依据。 二、进货验证 采购物品到厂后由仓管员按送货单验证产品名称，品种，数量并检查包装是否完好进行验证，如需经质检部检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知采购部处理。 质检部检验人员按原材料和包装件检验规定对进货产品抽样检验并填写进料检验报告单。进货检验合格，质检员填写标示卡通知仓库办理入库手续，检验判为不合格品的不能入库。 三、生产过程检验 生产过程产品质量由车间主任按规定的检验内容进行感官检验，检验合格产品转入下工序，检验不合格时对不合格产品进行隔离并用标示卡进行标示。 四、成品检验 成品质检按照国家，行业及企业标准规定对所有成品进行检验，实现最终产品的检验和测试并做好记录。当按照有关文件和标准要求进行的各项检验和测试完成以后，结果符合规定的，数据，记录得到质检部门认可后，方可出具产品质量证书和产品合格证。 最终检验完成出具合格证后，由质检员开具成品入库单，核对好型号，规格，盘号，数量后方可入库。

成品发货前，保管员，发货员核查并登记，经专人检查后方可装车发货。 五、不合格品的处理 最终检验时，要求产品过程中质量原始记录齐全，产品的各项技术参数，性能指标符合公司认定的各项检验指标。当产品不能满足上述要求时，作为不合格品处理。 对产品最终检验不合格的进行标示，并由质检部组织生产技术人员对不合格品进行评审，对定为不合格品的按《不合格品管理办法》处理。

锅仔片资料

锅仔片资料 一、锅仔片（金属弹片）的定义 锅仔片（又俗称金属弹片或metal dome, snap dome），采用超薄（0.05mm-0.1mm厚度）和超硬(一般硬度为HV480-550之间)的不锈钢材料制成). 主要应用于手机、薄膜开关、微型开关、PCB板、FPC、印刷线路板、硬性板等类产品中。具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳、寿命长的几大优点。间接提高了使用导电膜各类型开关的生产效率。 一般说我们对锅仔片之前都称为弹片/金属弹片，但是锅仔片的叫法也是从香港的公司之间传染到广东的，因为其形状象我们厨具中“锅”的缩影，所以称呼为“锅仔片”英文为metal dom es 二、锅仔片的性能 锅仔片因其良好的导通性能，在操作者和产品之间可起到很好的开关启用与控制作用。其次，锅仔片所具备的稳定回弹力（按下后自动回位），能够给操作者带来舒适的触动感。与此同时，锅仔片高达100万次触压的超长寿命，更为主体产品提供了最切乎实际的质量支撑。根据不同产品结构以及档次的需要，锅仔片可进行镀镍、镀银、镀金等多种不同的表面处理。 三、锅仔片的分类 1.形状分类：一般常规的锅仔片，依其不同的形状分为：圆形锅仔片（分腰圆/椭圆二种）、十字形锅仔片、 三角形锅仔片、长方形锅仔片 圆形锅仔片椭圆形锅仔片 十字形锅仔片三角形锅仔片 2.直径从3mm到2￠0mm，力度从100g到600gf, 甚至6,000gf (三角形弹片某些特殊直径/材料的才 能达到, 极少使用).

四、锅仔片的单Key导电膜和定制导电膜的区分 1. 单个锅仔片（也叫单key导电膜），它是指由一个金属弹片制成导电膜，适用于单个开关。 2. 制定锅仔片（定制导电膜），可以把若干个锅仔片按一定的位置,使用带胶的PET把它们贴合在一起，方便快速组装，精确定位。一般板、按照线路板上对应的PAD(焊盘)位置来安排每一个金属弹片/锅仔片的位置, 以及其他元器件来设置对应的避空位及定位孔等。这种产品也称之为锅仔片导电膜，或金属弹片电膜，Dome片。有时，大家所说的锅仔片也范指此产品。它是一块包含金属弹片(锅仔片)的PET薄片、用在PCB或FPC等线路板上作为开关使用,在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用。与传统的硅胶按键相比，薄膜按键具有更好的手感、更长的寿命、也可以间接地提高使用导电膜的各类型开关的生产效率。 五、锅仔片的工作原理： 薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方），当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。 金属弹片（锅仔片），英文metal dome,采用不锈钢制成，是开关上的一个重要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。同时，利用锅仔片的稳定的回弹力（按下后自动回位），和超长的寿命，给操作者提供优质的触觉反馈。弹片主要用于印刷线路板等硬性板的薄膜开关中。 我们可以根据客人的要求制作不规格的薄膜按键导电膜（薄膜开关）。事实上，这类产品都是根据客人的图纸或要求来做的，并没有所谓的标准件或库存货等。 六、锅仔片的结构分类 一、单层结构 这是始初的最简单的结构，金属弹片位于Mylar(一层带胶的PET)的下方，有通气孔以保证基本的手感与使用. 二、双层结构 与单层导电膜不同的是，它多了一层Spacer (隔片），弹片更好地贴与Mylar之上，并与线路板保持良好的接触，拥有更好的手感（有些类似于薄膜开关的…鼓包?）另外，双层结构导电膜上的通气孔能更有效的防止PET层被弹片的披锋毛刺等所划伤，同时也能阻止灰尘进入PET层。 三、EMI 印刷 在Myalr的上方（从产品的正面观察）印刷有一层银浆-- 也就是ESD (Electrostatic Discharge Control). EMI的主要用来防止电子及其周边产品产生的静电对目标电器的伤害. 四、Rubber 胶 在Mylar或EMI层的上面印刷一层Rubber胶（硅胶），所以该类型的产品能牢牢地粘在PCB/FPC等线路板上。 主要用于手机、网络电话、各类遥控器、MP3/MP4、收音机、数码相机、学习机、游戏控制键盘、微波炉、汽车仪表板、望远镜、玩具等。同以前使用的聚酯薄膜开关相比较，它具有更好的手感、更长的使用寿命。 七、锅仔片（金属弹片）的包装方法： 一般来说锅仔片（金属弹片）有四种包装方法，根据您的要求选择哪种包装方法。这四种方法分别是：直接用PET袋装；做成金属弹片（锅仔片）导电膜的形式直接贴在板子上面；用管子装；用卷轴装。后两种方法能够很好的减少组装的时间，目前主要是在国外应用。目前国内最常用的是直接用PET袋装，方便快捷。 八、什么是锅仔片（金属弹片）力度，回弹力度和CC值？ 锅仔片（金属弹片）力度（CP）是指用最大的力从弹片断开的状态到接通电路时的力度；回弹力度（CL）是指弹片从接通返回到原来的状态的最大回弹力度。一般是用克（g)）来

矽钢片国家标准

冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。

光伏组件原材料检验标准,项目及方法

光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：