涂层厚度测量及规定
1.0目的
为建立的保持统一的标准,管理公司内部搪瓷涂层的措施的细节.
2.0范围
此程序适用于公司内部所有搪瓷涂层部件,不管用什么方法或搪瓷涂层数.下面将会详细说明特殊要求.
3.0相关文件
3.1ENG DOC -1009 涂层磨光影响测试程序
3.2QUA-5527 灰口铸铁泥浆质量检测计划
3.3QUA-5528 25等级的灰口铸铁的质量检测计划
3.4PEI—701 铸铁的设计、铸造和搪瓷涂层
3.5关于各种补底材料校准的厚度测量生产商指导
4.0职责
测量人员有责任确保使用工具的校准应与厚度测量生产商指导里关于各种补底材料校准的指导里的说明相符合，因为已经测量过底层的质地/表面粗糙度了。
5.0定义
5.1厚边----在边缘两英寸之内的任何区域，弯度大于35度，弯曲半径小于25英寸，
或者在刺破孔的2英寸之内。只能用于搪瓷件。
5.2平坦区域-------离厚边至少1英寸，这还是比较平的。这是测量时较好的表面。只
能用于搪瓷件。
5.3表面质地平滑-----表面摸起来较平滑，无粗糙的地方。桔子皮不算粗糙的。涂有一
到二层涂层的搪瓷铁可作例子。
5.4表面质地粗糙------表面摸起来较粗糙，就像手摸沙纸的感觉。
5.5测量区域-------只适用于搪瓷铸铁，这个地方至少在零件的外边缘以内1 英寸，这
方越平坦越好。如果是烧烤炉的话，这就是需要在烧烤炉中间测量，靠近一个开
阔的区域。
5.6测试区域三角架------这个地方至少在零件的切割边缘以内1 英寸，在工作表面金
属丝结构的切线上测量。
6.0指导
6.1 所有测试应使用恰当的涂层厚度测量器，Elcometer456或功能相等的工具。
6.2 使用工具的校准应与厚度测量器生产商指导里关于各种底层材料质地的校准指导相符合。
6.3 每个测试表面要测试五次。建议在平坦的测试区域测试，每个角落和中心各测试一次，如果在多重的部分有读数的话，读数应大约在同一的地方，以保持其连续性。
6.4 测量值由每个测量点一个读数组成。
6.5 如果一个测量点落在指定的厚度范围之外，那么就需要在那个点另外测量两次。这两次测量中，如果有一次测量值是在指定的厚度范围之内，那个值就作为记录值。如果测量值仍在测量的厚度范围之外，那么中间值就作为那个测量点的记录值。
6.6 根据是否落在范围之内，决定内零部件的要与不要。
7.0 涂层厚度规定
7.1 一层涂层，一个颜色—最小厚度应为0.0035寸，最大厚度应为0.006寸，如果需要的话，允许重新涂层，两种颜色或不同颜色都可以。最大厚度决不能超过0.012寸。
7.2 两层涂层，一个颜色，（返工）--最大厚度应为0，012寸。用于返工而重新喷洒的部件
需要以一种不显眼的方法来确认，并需要被分开以防止使用两层涂层，两种颜色。
7.3 两层涂层，两个颜色——最大厚度为0.012干为。不允许返工。
7.4 厚边一层涂层，最大厚度为0.02寸。
7.5 厚边两层涂层，最大厚度为0.02寸。
7.6 对于20/25铸铁或相似物最小厚度为0.005寸，最大厚度为0.01寸。
7.6.1 万一是烤炉的话,上面的应该只适用于水平表面了,垂直表面,引导磨平其表面的窄线夹角不大于60度,它的厚度应不大于0.0025寸.
7.7 涂层的三角架—最小厚度应为0,0035寸,最大厚度应为0.006寸.如果需要的话,允许重新涂层,同种颜色或不同颜色都可以,最大厚度决不能超过0.012寸.
8.0 记录保存
8.1 关于废弃物品,记录按照目前的质量指导进行保存.
目录 第一章绪论.........................................................................................................................- 1 - 1.1 论文背景和研究意义 .....................................................................................................- 1 - 1.2 人体脂肪含量检测研究状况.........................................................................................- 2 - 1.3 本文的主要研究工作 .....................................................................................................- 4 - 第二章超声法测量皮下脂肪厚度的基本原理...............................................................- 7 - 2.1 人体浅表软组织生物学特性.........................................................................................- 7 - 2.2 超声波在浅表组织中的传播特性 ................................................................................- 9 - 2.3 超声法测量厚度基本方法分析 ..................................................................................- 10 - 2.4 脉冲回波法测量皮下脂肪厚度的基本原理..............................................................- 13 - 2.5 本章小结........................................................................................................................- 14 - 第三章超声测量系统硬件设计与实现.........................................................................- 15 - 3.1 系统硬件总体方案 .......................................................................................................- 15 - 3.2 超声脉冲发射模块设计...............................................................................................- 16 - 3.2.1 方波发生电路 .....................................................................................................- 16 - 3.2.2 直流升压电路 .....................................................................................................- 17 - 3.2.3 负高压电脉冲触发电路.....................................................................................- 19 - 3.3 回波信号预处理模块设计...........................................................................................- 19 - 3.3.1 回波信号放大与滤波.........................................................................................- 19 - 3.3.2 中周选频滤波 .....................................................................................................- 20 - 3.3.3 信号的差分放大与整流.....................................................................................- 21 - 3.4 回波处理控制显示模块设计.......................................................................................- 21 - 3.4.1 非门晶振振荡电路.............................................................................................- 21 - 3.4.2 回波信号逻辑处理.............................................................................................- 22 - 3.4.3 时间计数脉冲的形成与计数 ............................................................................- 23 - 3.4.4 主控芯片..............................................................................................................- 24 - 3.4.5 液晶显示模块 .....................................................................................................- 26 - 3.5 超声探头........................................................................................................................- 26 - 3.5.1 超声换能器的分类.............................................................................................- 26 - 3.5.2 超声探头的选择与工作原理 ............................................................................- 28 - V
涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就
统表C02-102 钢结构涂层厚度检测报告
我国现行标准规范GB14907 ￡002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm 、5±0.2 mm 和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料 按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm 且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm 且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表 3 所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB -1 2.68 > 120 CB -2 1.80 > 90 CB -3 1.50 > 90 CB -4 2.53 112 CB -5 2.57 61 CB -6 0.68 > 30 CB -7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B -1 4.68 > 160 B-28.20 141 B-3 4.80 120 B-4 4.80 120 B-5 3.39 > 90 B-6 3.50 87 B-7 4.70 110 B-8 1.20 > 32 厚型钢结构防火涂料H -1 30.0 212 H -2 30.8 130 H -3 26.0 > 180 H -4 37.0 > 180 H -5 30.0 180 H -6 38.7 182 H -7 20.0 > 120 H -8 17.8 98
长沙理工大学钢板厚度测量系统 学院：汽车与机械工程学院 班级：车辆1102 学号：201169030201 姓名：侯健
钢板厚度测量系统 一、测量对象说明 本测量系统对象是普通钢板，但为保持测量灵敏度要求其厚度大于0.1mm，被测面应光洁、不应有洞眼、刻痕等，长度50mm、宽度30mm、厚度在0~16mm间。 二、测量原理框图 三、测量原理与方法说明 1.测量原理 如图1所示,在金属板一侧的电感线圈中通以高频激励电流I1时,线圈将产生高频磁场,由于集肤效应,高频磁场作用于金属板表面薄层,并在这薄层中产生涡流。涡流I2又会产生交变磁通Ф2反过作有于线圈,使得线圈中的磁通Ф1发生变化而引起自感量变化,在线圈中产生感应电势。电感的变化随涡流而变,而涡流又随线圈与金属板间距x而变化,因此可以用高频反射式涡流传感器来测量位移x的变化。图2为涡流效应等效电路。R1为线圈电阻;L1为线圈电感;R2为短路电阻;L2为短路环电感;U1为激励电压;M为线圈与短路环间的互感。
回路方程: 受涡流影响后线圈的等效阻抗为: 线圈阻抗只与L1、L2、M有关,而L1、L2、M都与x有关,即Z=f(x),因此,如固定传感器的位置,当间距x发生变化时,Z就发生变化,从而达到以传感器阻抗变化值来检测被测金属位移量的值。 传感器阻抗变化还需进一步转化为电信号以便进入数据采集系统。通常的测量方法式采取阻抗变换电路:电涡流传感器探头内线圈,与其它固定阻抗组成原始平衡电桥,随着钢板厚度的变化,探头线圈阻抗值随之变化,这样就破坏了电桥的原始平衡,失衡电桥的桥路输出电压值可反映被测钢板厚度值。除电桥法外,还有高精度的谐振调幅、调频等测量电路。 2、测量方法说明 利用高频反射式涡流传感器的原理,采用上下2路涡流传感器,被
膜厚、镍含量检测结果报告单客户名称：徐泰 规格:螺栓M610131363 批号：18052201 订单号: 201805240120001 膜厚要求(thickness):8-15 μｍ镀种:锌镍黑色 结论(result):OK 温度：26.1℃湿度：53.4% 测试规范：ISO 3497 设备编号：L-007 Fischerscope XRAY XDLM 237 Product: 22 / ZnNi/Fe 20161 Dir.: Fischer Block: 232 Application: 24 / ZnNi/Fe 20161 n= 1 ZnNi1= 10.2 μｍ Zn 1 = 85.5 % Ni 1 = 14.5 % n= 2 ZnNi1= 10.2 μｍ Zn 1 = 85.6 % Ni 1 = 14.4 % n= 3 ZnNi1= 11.1 μｍ Zn 1 = 85.6 % Ni 1 = 14.4 % n= 4 ZnNi1= 9.38 μｍ Zn 1 = 86.2 % Ni 1 = 13.8 % n= 5 ZnNi1= 10.4 μｍ Zn 1 = 87.1 % Ni 1 = 12.9 % Mean 10.25 μｍ 86.01 % 13.99 % Standard deviation 0.600 μｍ 0.645 % 0.645 % C.O.V. (%) 5.86 0.75 4.61 Range 1.68 μｍ 1.52 % 1.52 % Number of readings 5 5 5 Min. reading 9.38 μｍ 85.5 % 12.9 % Max. reading 11.1 μｍ 87.1 % 14.5 % Measuring time 15 sec Operator: Date: 2019-5-27 Time: 19:45:00 审核：检测员：
臾JHrt客 1?范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层疗度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层疗度检査。 2?规范性引用文件 GB/T 12SS4-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3?镀层厚度检验的基本规定 3.1镀层片度检验的规定 GB/ T12SS4明确规定零件镀层疗度为零件“最小疗度”。即“零件主要表面上任何测 量区域在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面r “采用无损检测时9应将在参比面上测量的平均值作为局部疗度化 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部片度，即最小厲度。 3.2镀层片度分布特性 在电镀过程中，受零件儿何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面疗度往往是不均匀的。山于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较庁，有些部位其至超疗0?5?1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层疗度测量带来一定难度。 4?镀层厚度测量仪器 乂1镀层厚度测量仪性能.测量种类、误差及影响误差的因素见表1。
土2库仑S000通用测片仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约lmm2腐蚀漏铜点。 且要求测量面一般为在士mm2以上。 ±3 1100磁性测厚仪和库仑S000测片仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。 对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5?检验规则 5.1测量点的选定 5.1.1以磁性测片仪测片的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离 零件边缘5?lOmm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2以库仑仪测片的零件（如镀银件、镀锡件）山于釆用库仑电解测量会产生破坏性 镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积 5.1.3同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解 决，并对测量部位进行统一规定。 5.2抽样方法及频次
作业指导书 批 准 人： 颁布日期： 实施日期： 审 核： 编 写： 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
目 录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
钢结构涂层厚度 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的 钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备 涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 1 页 共 5 页 第A 版 第 0 次 修订 主题：钢结构涂层厚度 颁布日期：2008年06月01日
光亮银镀层质量检验标准 ）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。 ）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。采用微电脑多功能电解测厚仪测试。 ）镀层抗腐能力：（抗硫能力） 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5 分钟后取出用纯净水洗净后观察， 试样表面无变色，无发黄为合格。 四）结合力强度： 按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。 五）焊接能力： 在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3 秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。 六）允许缺陷： 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。 七）不允许缺陷： 1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮 2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。 4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。 5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
.光亮锡镀层质量检测标准 一）外观： 镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。 二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。采用微电脑多功能电解测厚仪测试。 三）镀层抗腐能力 应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。 按《GB6458 中性盐雾试验方法》检测。 四）结合力强度： 按《GB/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检 测。 五）焊接能力： 在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3 秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。 六）允许缺陷： 涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。 七）不允许缺陷： 1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。 2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。 3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。 4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。 5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
工件表面涂层厚度检测方案 ●方案适用群 金属材料，钢铁配件，表面处理厂等 ●方案目的 用星明光学金相显微镜来观察工件表面涂层厚度的分部及测量各部位涂层的厚度。 ●实验环境 星明光学数码金相显微镜一套； 金相切割机一台； 镶嵌机一台； 金相预磨机一台； 金相抛光机一台； 金相设备相关辅料； 所需分析金属材料样块； ●本方案以测量螺杆表面喷涂层厚度为例 2 1 ●操作流程 1、截取试样：使用切割机切取螺杆上端，切割方向延上图所示箭头1方向，在将螺杆 上端横向切割（箭头2方向）取其一半。（根据材料的外型来选择合适的切割机型号） 2、试样镶嵌：切取的试样很小，不能直接用手拿着来磨平，所以需使用镶嵌机进行镶 嵌。（应根据所取试样的大小来选择合适的镶嵌机型号，镶嵌机模具直径小，试样无法放进去进行镶嵌，模具直径大，浪费镶嵌填充耗材。在选取镶嵌填充料时，应根据涂层的颜色来选择适合颜色的镶嵌料，以免涂层颜色和镶嵌料颜色一样无法分辨涂层厚度）
试样镶嵌后外观图 3、试样预磨：手持镶嵌好的试样后在预磨机上先用粗砂纸预磨，在逐步换用细砂纸打 磨。 4、试样抛光：将试样表面抛光成没有打磨痕迹的镜面。 5、观察与分析：抛光好的试样先从显微镜目镜筒里面观察试样各个区域的涂层分布情 况，然后选取特定区域成像至电脑上进行涂层厚度测量。 ●星明光学显微镜下涂层厚度分布及测量图例： 图片上面部分是涂层区域，中间部分是母材，下面部分是镶嵌材料区域 在进行涂层测量时由于各部分涂层厚度均不一样，可以多选择几个测量区域，并在每个测量区域内多测量几组数据求平均值。星明光学软件有将测量数据导出至Excel的功能，以方便客户能快速得出每个测量区域内涂层的平均厚度。 ●推荐配套产品
镀层厚度检验方法 1、范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度得检验规则与允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 ２.规范性引用文件 GB/T 1２334－2001 金属与其她非有机覆盖层关于厚度测量得定义与一般规则 3。镀层厚度检验得基本规定 ３。１镀层厚度检验得规定 GB/ Ｔ12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量得小面积上采用可行得实验方法得到得可比较得局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量得平均值作为局部厚度”、根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)得零件表面。通常电镀条件不易镀到得表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面、因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度、 3、２镀层厚度分布特性 在电镀过程中,受零件几何形状与结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往就是不均匀得。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位与深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角与结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0、5～１倍。同槽电镀零件镀层分布也就是不均匀得。这给镀层厚度测量带来一定难度、 ４、镀层厚度测量仪器 4、1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素见表1。 表１镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素
4。２库仑300０通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mｍ2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4ｍm2以上、 4。3 １100磁性测厚仪与库仑３００0测厚仪使用方法与测量要求,按有关操作规程进行。对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 ５.检验规则 ５.1 测量点得选定 5．1.1 以磁性测厚仪测厚得零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～１0ｍm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5．1.2 以库仑仪测厚得零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定得部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近得非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5．１.3 同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定、 5、２抽样方法及频次 5.2．1 以磁性测厚仪测厚得零件,每批随意抽查3件或5件,(100件以下按3件抽查,100件以上按5件抽查)每件在主要表面局部测量３~5点(镀层面积在１m２以下按３点测量、１m ２以上按5点测量)、以3~5点厚度平均值为准,热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格,加倍抽查,仍若不合格判定本批不合格。(注:在磁性测量中,若遇个别点测量值超
用磁性方法测量涂层厚度的标准试验方法：磁性金属上的非磁性涂层 （等同采用ASTM B499-09(R2014)）（中文翻译版） 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 修订历史 修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期
1. 目的Purpose 本标准试验方法涵盖了使用磁性仪器对黑色金属或其他磁性基底金属上的非磁性涂层厚度进行无损测量。 2. 范围Scope 本测量方法适用于含有非磁性涂层的黑色金属或其他磁性基底金属。还适用于规范验收试验和SPC/SQC应用。 磷含量大于8%的自催化沉积镍磷合金无足够磁性，只要在任何热处理之前进行测量，就可通过本试验方法进行测量。 这些仪器无法区分各层的厚度，只能测量探针下到基底金属的所有层的累积厚度。 本试验方法不应用于测定钢上电沉积镍镀层的厚度。 3. 职责Responsibility 程序执行：实验室授权制样人员 程序监督：实验室技术负责人及相关责任人 4. 原理Principle 4.1磁力拉拔仪采用吸引原理和恒定磁场。这些机械仪器测量将永磁体从涂层磁性金属基底上拉出所需的力。对涂层下面的基底的吸引力由弹簧或线圈抵消。对弹簧/线圈施加张力，直到克服对磁性基底的磁引力。仪器必须直接放置在涂层表面上才能进行测量。将永磁体固定在磁性底座上的力与磁体和磁性底座之间的涂层厚度成反比。例如，应用于铁基片的薄涂层需要比厚涂层更大的弹簧张力才能将磁铁拉出，因为磁铁更接近具有较薄涂层的铁基片。这种逆关系反映在非线性仪器刻度上。
4.2电子仪器测量探头内磁通密度的变化，以进行涂层厚度测量。必须将仪器探头直接（垂直位置）放置在涂层表面上，以获得测量值。这些仪器确定由于接近基底而对探针产生的磁场的影响。 4.3涂层厚度通常对其性能至关重要。对于大多数钢上的有色金属涂层，磁性法是无损测量涂层厚度的可靠方法。 5. 术语及定义Terms and Definition 5.1精度，n—测量结果与被测物品真实厚度之间误差大小的测量。 5.2调整，n—将仪器的厚度读数与已知厚度样品的厚度读数对齐（消除偏差）的物理行为，以提高仪器在特定表面或其测量范围特定部分内的精度。调整将影响后续读数的结果。 5.3校准，n—在仪器的整个工作范围内获得可追踪校准标准测量值，然后进行必要的仪器调整（如要求）以纠正任何超出公差条件的高级、受控和文件化过程。 5.3.1讨论涂层厚度仪器的校准由设备制造商、授权代理或授权的、经过培训的校准实验室在受控环境下使用记录的过程进行。校准过程的结果是恢复/重新校准仪器，以达到/超过制造商规定的精度。 5.4参考标准，n—用于验证涂层厚度测量仪器精度的已知厚度试样。 5.5准确度验证，n—在仪器使用前获得参考标准的测量值，以确定涂层厚度仪器产生可靠值的能力，与组合仪器制造商的规定准确度和参考标准的规定准确度相比。 6. 影响精度的因素Factors Affecting Accuracy 6.1涂层厚度—试验方法固有的涂层厚度是一个测量不确定度，对于薄涂层而言，该测量不确定度是恒定的，且与涂层厚度无关。测量不确定度的大小主要是试样表面光洁度的函数（见8.6表面粗糙度）。对于厚度大于约25μm（1 mil）的涂层，此不确定度与涂层厚度成正比。 6.2基底金属的磁性—磁性厚度的测量受基础金属的磁性影响。（出于实际目的，低碳钢中的磁变化通常被认为是微不足道的。为避免进行严重或局部热处理和冷加工的影响，应使用具有与测试样品相同的磁性的贱金属的
镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素
4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次
OU3500 涂层厚度测量仪 使用说明书
附表一： 功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头（F1/N1)：0 1250μm 测量精度±（3%H+1）μm（零点校准）±（1%H+1）μm（二点校准） 统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 存贮和统计500个测量值 零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√ 标准配置主机、F1探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 主机、N1探头、 基体、校准片、说 明书、包装箱 F1(N1)探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 选配件F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、 通讯软件
一、概述 本仪器根据探头类型的不同，分别运用磁感应和涡流原理测量覆层厚度，并符合以下工业标准： JB/T 8393-1996 磁性和涡流式覆层厚度测量仪 1.1 应用 本仪器是便携式、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。 配置不同的探头，适用于不同场合。 1.2 测量原理 本仪器根据探头类型的不同，采用了磁性法和涡流法两种测厚方法。 F型探头采用磁性法，可测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等)。 N型探头采用涡流法，可测量非铁磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)和奥氏体不锈钢上非导电覆盖层的厚度(如:橡胶、油漆、塑料、阳极氧化膜等)。 1.3 仪器配置 1.3.1 标准配置 主机 ---------------------------------------1台 探头（F1或N1） -----------------------1支 基体 ---------------------------------------1块 标准片 ------------------------------------5片 9V碱性电池------------------------------1节 使用说明书 ------------------------------1本 1.3.2 可选件 其他型号探头 ---------------------------（适用于OU3500） 打印机 ------------------------------------1台(适用于OU3500B) 通讯电缆 ---------------------------------1条(适用于OU3500B) - 1 -
涂/镀层厚度测试 目的： 检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性 涂/镀层产品来料厚度检验 方法： 截面法（仲裁方法） X射线荧光膜厚法 依据标准： 截面法：GB/T 6462-2005，ASTM B 487-85(2002)，ASTM B748-1990(2010) X射线荧光膜厚法：ASTM B 568-98，GB/T 16921-2005，ISO 3497 典型图片： 金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度 链接： 一、截面法之显微镜测试 二、截面法之SEM测试 三、X射线荧光膜厚测试
镀层厚度测量的最高倍数1000X，最低可测试至0.8μm the Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm） 铁基体上镀锌层厚度测量 Zn layer thickness measurement on iron substrate 渗碳层深度测量 The depth measurement of carburizing layer 第3层 第2层 第1层 基材 漆膜层厚度测量
多层镀层厚度测量 Cr layer Substrate Cu layer Ni layer
链接三：X射线荧光膜厚测试 X-RAY荧光测厚仪（X-Ray fluorescence thickness tester） 具体可针对如Sn/Fe（基材）、Zn/Cu（基材）、Ni/Cu（基材）、Cr/Ni/Fe（基材）、Au/Ni/Cu（基材）等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量，具有测量精度高、简便快捷、无损的优点，特别是对微薄镀层厚度（一般指小于0.2微米）测量效果较佳。 X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um). 典型样品：
电镀检验标准 常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；
第40卷第2期 光电工程V ol.40, No.2 2013年2月Opto-Electronic Engineering Feb, 2013 文章编号：1003-501X(2013)02-0052-05 锂电池薄膜电极的碳粉涂层厚度测量系统设计 邱宝梅1，王建文2 ( 1. 重庆邮电大学自动化学院，重庆 400065； 2. 中国电子科技集团第26研究所，重庆 400060 ) 摘要：锂离子电池薄膜电极的涂层厚度对其电化学性能的影响意义重大，因此在生产中要严格的控制其涂层的厚度。本文针对锂离子电池涂层厚度在生产过程中动态、非接触、高精度厚度测量的要求，设计并实现了一种采用双CCD激光位移传感器作为测量元件，采用微处理器AT92SAM9263+FPGA的控制方式、并以μC/OS -II为操作系统的一种双因子免疫反馈控制的测厚系统，系统主要包括双电机驱动与控制单元，传感器数据采集与处理单元以及LCD显示单元的设计。经过试验验证，其测厚精度可以控制在±0.01 mm之内，满足实际生产的需求。 关键词：CCD激光位移传感器；嵌入式控制；碳粉涂层 中图分类号：TP273 文献标志码：A doi：10.3969/j.issn.1003-501X.2013.02.008 Design of Thickness Measurement Systems for Powder Coating of Lithium-ion Battery Electrode QIU Baomei1，WANG Jianwen2 ( 1. College of Automation, Chongqing University of Posts and Telecommunications, Chongqing 400065, China; 2. No.26 Research Institute, China Technology Electronics Group Corporation, Chongqing 400060, China ) Abstract: The coating thickness of lithium-ion battery electrode has the important effect on its electrochemical properties, so the coating thickness should be controlled in industrial production. According to the demand of dynamic, non-contact and high accuracy for lithium-ion battery electrode coating thickness in industrial, a measurement method based on Two CCD laser displacement sensor and the ARM+FPGA processor control structure is designed. The μC/OS-II is used to the operation system and two cell immune feedback controllers are presented. The system includes the motor drive units and the signal processing of sensor and so on. Through experimental test, the measurement accuracy of system can reach +/-0.01 mm, which can satisfy the demands in practice. Key words: CCD laser displacement sensor; embedded control; powder coating 0 引 言 由于锂离子电池薄膜电极的涂层厚度对其电化学性能的影响非常重要，极片厚度太厚时，容易使电池内活性物质量减少，造成电池的容量降低；极片厚度太薄时，容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减少，造成活性材料的浪费和大电流等问题[1]。因此在锂电池的生产过程中必须严格控制电极涂层的厚度。由于其测量存在一定的难度，所以在工业生产中，很多利用人工采用千分尺进行测量，这样容易造成效率低、误差大，产生废品率高的缺点。近几年来随着测量技术、控制技术等的发展，工业中也逐渐采用现代化的自动检查设备来取代人工操作。本文在前期研究的基础上将光学测量技术与嵌入式控制技术相结合，结合伺服控制技术、智能控制等多项技术，设计开发了一种基于双因子免疫控制的锂电池电 收稿日期：2012-09-17；收到修改稿日期：2012-11-20 基金项目：重庆高校优秀成果转化资助项目(KJZH11207) 作者简介：邱宝梅(1974-)，女(汉族)，陕西乾县人。讲师，硕士，主要研究工作是控制理论与控制工程。E-mail: qiubm@https://www.doczj.com/doc/959283807.html,。 https://www.doczj.com/doc/959283807.html,