5S培训辅导教材
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目录
第一章5S绪论
一、何谓5S 3
二、5S图示 3
三、5S的基本概念 4
第二章5S活动技巧与工作要领
一、5S的工作要领 5
二、5S日常着眼点实行法 6
第三章5S的实施
一、整理7
二、整顿9
三、清扫11
四、清洁12
五、教养13
第四章实施5S的运作方法
一、红牌作战法15
二、定点摄影法18
第五章5S管理活动与推行规划
一、5S与经营管理19
二、5S推行规划20 附件一5S推行进阶五阶段23
第一章 5S绪论
一、何谓5S ？
1．整理（Seiri）
区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整理，把需要的东西整理保管。2．整顿（Seiton）
把需要的东西以最简便的方式放好，并将之标示、定位、归位。
3．清扫（Seiso）
经常打扫、保持清洁、消除脏乱，发现污染源、故障源。
4．清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，根绝污染源、故障源。
5．修养（Shitsuke）
养成遵守既定事项的规定与标准的习惯，进而发挥自动自发的精神。
注：取日文发音的第一个S，故谓5S。
二、5S图示
三、5S的基本概念
1．要使效率提高，先从整理开始。
◇整理并不是把物品排好或堆好，那叫做整列
◇整理的应用例子如人员整理、委外整理等。
2．免除寻找的浪费，由整顿开始。
◇整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。
◇整顿是把需要的东西放在自己周围，其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。
3．清扫是提高品质的基础。
◇先用扫把扫一遍,再用抹布擦一次是最基本,当然,窗缝及墙角也不可疏忽。
4．安全的第一步，就是清洁。
◇常保无垃圾、无污秽的现场是安全的第一步。
5．5S是以教养为始终。
◇保持自身之美，就是教养。这是十分重要的。
整理整顿要做好，安全生产最重要
第二章5S活动技巧与工作要领
一、5S的工作要领
1．整理（Seiri）
对象――空间
a. 清理；
b. 清除；
c. 清爽。
2．整顿（Seiton）
a. 定位；
b. 定品目；
c. 定数量。
3．清扫（Seiso）
a. 扫漏（漏水、漏气、漏油）；
b. 扫黑（垃圾、蜘蛛网）；
c. 扫怪（怪现象，如螺丝钉松了）。
4．清洁（Seiketsu）
a. 不生产脏乱；
b. 不扩散脏乱；
c. 不故态复萌。
5．修养（Shitsuke）
a. 守时间；
b. 守标准；
c. 守规定。
二、5S日常着眼点实行法
1．蟑螂搜寻法
蟑螂性好湿暗的角落，而蟑螂可能存在的地方，正是5S注意的对象。大体而言，即使是曾经推行5S的工厂，也一定多多少少会把一些不要的东西堆放起来，使一些十分重要的资料或东西成为废料，甚至要浪费时间去重做。除非有搬运或异动，否则就这么一堆，而滋生一些蚊虫，造成很大的问题。
2．公共厕所消毒法：
说到脏，我们很容易想到公共厕所，其给人那种恶臭印象，怕很难以形容吧！
3．向上巡视法：
走路抬头挺胸，是身为老板的一种任务，一个精神极佳的老板，可以使员工安心的工作。但如果老板真的抬头向上看，会看到怎样不堪的情况呢？例如一支冷气下水管中半空中滴水或一些应变的固定物．．．等景物一一显现，而这些应该立刻处理。
4．向下巡视法：
既然向上看很重要，试试向下看也自然成为5S重点之一，于设置存放或挂东西的地方，经常往下看是十分重要的。
5．稍等一会儿法：
一些拼命赶货忙得不得了的公司，经常会说等一下，于是一些应急的标语或动作，经过很久以后，便会因当时应急而未挂好的呈现滑落．．．等情况，因此，于一开始就应该把它弄好，因为由于大家十分忙碌，除非它掉下来，否则恐不会有人想去管它吧！
6．寻找舍不得丢弃物品的方法：
在公司里常会发生一旦生产完毕，一些零件只能偶而转用在别的生产产品上面，而这些最初知道用途的人不舍得丢弃，而这也是人之常情，但我们却也不能任由它占用着地方及堆积，因此如果有疑问该怎么做时，依然建议把它丢弃。
7．注意提醒牌（或标语）的方法：
在日本提醒牌之多而成了特色，您可以在火车站月台听到不厌其烦的播放注意事项，但真正去注意并接受的有多少，令人怀疑，因此在运提醒牌时应考虑其效果，不然贴在那里没人理会，日久又成了5S的负担。
8．再注意以前规划区域的方法：
以前规划的很好，但经过一段时间后，实在很难看出以前所规划的区域的那儿，往往一个月前井然有序的排列着，但一个月后面目全非，因此执行一段时间后，应该再注意以前所规划的区域是否依维持着。
9．下班巡视法：
要成为5S的推动者，应该于下班后，巡视一下工厂，这个情景才是真正的一面，从这里可以发现很多问题，而发现这些问题应于次日或记录请求改善，并于下次巡视时确认是否已经改善了。
10．5S大本营仓库检查法：
在任何一家公司，仓库正是5S进行大本营，不检查仓库是不可能成为优良的5S工厂。因为这里可以发现很多因生产计划、采购不适或急购多余的滞库东西或备用的东西失效。
第三章5S的实施
一、整理（Seiri）要使效率提高，先从整理开始1．定义
基本定义：整理就是区分要与不要。
延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍去（加以处理），需要的妥加保管。2．目的
1．胜出宝贵及安全作业的空间；
2．防止误用、误送；
3．防止变质与积极压金；
4．塑造清爽的工作场所。
3．工作要领
清理、清除、清爽。
4．整理的效果
1．明确要的东西，有所标准；
2．做为整顿的基础，以提高效率；
3．强化库存管理基础、减低库存、提高周转率；
4．发觉与减少浪费的所在。
5．开创空间。
5．整理的诀窍
不用的东西丢弃
不太用的东西放在比较远的地方
偶而使用的东西安排一个地方放好
能尽早拿来放在作业区附近或身边
拿来拿去十分花时间多留一些在身边（但不要形成堆积）
6．整理的实施方法
对象―――空间
1)．区分要与不要
整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成混乱。
3)．不要的舍去
把不要的舍去需要痛下决心，舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。把不要的舍去是从现场舍去，再从工厂中舍去的意思，并非随便丢掉，从工厂中舍去后就要集中处理。
销毁
a)无价值的丢弃
转送
出售
转让
b)有价值的转送
改装利用
拆零利用
不要的舍去了些什么、量多少、值多少钱要加以统计，以便作为日后采购、生产、库存管
示例：
废弃品一览表
7．结论
如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础中的基础，也就是提高效率的第一步。
二、整顿(Seiton) 免除“寻找”的浪费，由整顿开始
1．定义
基本定义：把要的东西安置定位、放置整齐、随手可取。
延伸定义：追求安全、品质、效率的物品放置方法（将东西标示、定位、归位），彻底消除找寻。
2．目的
1．消除“寻找”的时间。
2．挤出宝贵的空间。
3．压缩库存量。
4．塑造一目了然的工作场所。
3．工作要领
定点、定量、定位管理。
4．整顿的效果
1．凡事井然有序、观感令人愉悦。
――彻底消除脏乱、不安全的环境――
2．所需物品随手可取、提高效率。
――彻底消除找寻、摸索的浪费――
3．标示清楚、不发生错误。
――彻底做到任何人都能了解――
4．定量管理、提高生产力。
――彻底消除浪费――
5．定量管理、降低库存、消除浪费。
――彻底消除多余、停滞的浪费――
5．整顿的实施方法
对象――时间
整顿就是门面要宽，深度要浅
1．排除不必要的东西。
2．整出放置的场所：
§把整理空出来的架子、空间作分类。
§和仍有东西的地方一起考虑，重新整体规划。
3．规定放置的场所：
§把整理后重新整体规划的场所，规定如何放置。
§放置的要点：
a. 常用的东西放在近处。
b. 小的东西用容器、贵重物品集中放置。
c. 轻的在上，重的在下。
d. 危险品、易燃品、化学品分类隔离放置。
e. 废弃物分类放置。
f. 机能别聚集方式：钻头只放钻头，攻牙就只有攻牙。
或产品别集中式：以产品所需物料工具等一处放置。
4．标示出放置的场所：
§位置标示。
§品名、项目的标示。
§物品本身也要标示。
§与颜色管理并用。
5．把物品放置的场所也要记入作业指示图内：
§全体人员能一致遵守规定。
§标示应做到易于点检，指示、规定受破坏时，能立刻查觉出来。§与其他部门的人互做检点。
§帐册也应有场所标示。
三、清扫(Seiso) 现场洗澡净身运动
1．意义
不要（没）用的物品，彻底清除打扫干净，发现污染源
基本定义：经常打扫干净，变成没有灰尘、垃圾、污垢的工厂，并经常保持清洁。延伸定义：仔细清扫现场，发现污染或故障的来源。
2．目的
减少公害；保证品质；塑造高驾动率的工作场所。
3．效果
1．无灰尘、污垢的现场才能生产出高品质、干净的制品。
2．没有污垢的设备，才能运转较为顺利，提升设备的性能。
3．干净的现场，使人保持身心健康愉快。
4．从仔细的清扫可以发现污染或故障的来源。
4．推进方法与要领
1．地面的清扫
§首先清扫责任区域，找出、去除不必要的东西
（要去除以不能去除的不必要东西――决策会议）
§班长、领导人要以身作则
2．区域划线的规划
§通路规划（行动目标规划）
§物品放置区域划线（定位规划）
§颜色规划
3．环境的彻底清扫
§墙壁、窗户、天花板、照明灯
§机器、治工具、备品的内外
§架子、作业台
§搬运、保管用容器的内处面
§局部性的死角
4．改善发生脏污的来源
§查明漏油或漏水的地方，设法改善
§查明微粒、粉尘飞散的来源，设法改善
§查明灰尘污垢的带入源并设法加以改善
§在极细微处更深入清扫
§定点照相
§小组活动
§检讨
§教育训练
6．宣导
§专题演讲
§参观工厂
§海报
§照片展
§教育训练
7．手法运用
§3不MEMO
§目视管理
§红牌作战
§定点摄影
5．清扫是提高品质的基础
§每日清扫干净，消除脏乱。
§清扫是全员预防保养（TPM）的第一步。
四、清洁(Seiketsu) 光明永无尘垢的工厂1．意义
现场时时保持美观状态
基本定义：维持清扫后的无污染无尘垢状态。
延伸定义：污染源的断绝。
2．目的
1．提高产品品位。
2．塑造洁净的工作场所。
3．提高公司形象。
3．工作要点
1．不生产脏乱。
2．不扩散脏乱。
3．不故态复萌
4．效果
1．无灰尘、污垢的现场是一种状态、一种现象。
2．代表高品质、干净的制品。
3．给人良好的形象与评价。
4．使人保持身心健康愉快。
5．为保持清洁，必须断绝污染或故障之源。
5．推进方法与要领
1．教养或作业标准。
2．勤于不断的检点。
3．养成遵守的习惯。
4．断绝污染或故障之源。
5．一流与三流的工厂
a.一流的工厂：没有污染与脏乱发生，有人清扫清洁。
b.二流的工厂：有污染与脏乱发生，有人清扫清洁。
c.三流的工厂：有污染与脏乱发生，无人清扫清洁。
6．结语
清洁是安全的第一步，干劲的泉源
1．维持整理、整顿、清扫的既有水准。
2．根绝脏乱的来源。
五、教养(Shitsuke) 5S始于教养，终于教养1．定义
基本定义：遵守既定的规定，养成良好的习惯。
延伸定义：自我要求、自我管理，贯彻发自内心的5S。
2．目的
1．养成良好的习惯。
2．塑造守纪律的工作场所。
3．工作要领
1．守时间。
2．守标准。
3．守规定。
4．5S与教养
整理、整顿、清扫、清洁必需靠教养来维持，4S若非经由人的品性与道德的提升来实践，是很难持久的，充其量只不过是一种形式的外表而已。
过去的管理非常强调“做好”、“做得好”、“遵守标准”就可。事实上这还是不够的，如果没有一种良好的品德，自动去“做好”、“遵守”或者没有意愿去“改善”，大概4S也很难做得好，所以教养是非常重要的。
5．教养的方法
1．教养目标的提出
要成为有教养的公司（单位或个人），首先要有一个目标，如此才有追求的方向，以便集中意志，产生共识，努力向前。
2．教育训练
a. 正式教育训练。
b. On Job Training－OJT（在职训练）。
c. 三分钟、五分钟、十分钟的5S教育。
d. 机会教育。
3．透明化（标准化）
礼貌、仪容、应对的标准，作业规则、行动规范．．．等等，都应有明确应遵守的标准要求，使大家养成习惯。
4．诊断与评分
a. 以自我评价来反省自己。
b. 以他人诊断或评价来反省自己。
c. 以自我改善来衡量进步的标准。
d. 以修身、修己（包括部门）为起点，接受批评与指正。
6．结论――发自内心的5S
教养的实践需从内心开始而形成的于外，由外在的表现去塑造或改变内心。发自内心的5S 简单说明如下：
整理：从心中就有“应有的不应有的分开，把不应有的去除的观念”。
整顿：从心中就有“将应有的归于定位”的想法。
清扫：从心中就有“将不应有的彻底清除，或把不良的习惯革除”的想法。
清洁：随时在内心有保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法。
教养：把发自内心的4S做好，不断的追求。
第四章实施5S的运作方法
一、红牌作战法
展开时间点：在5S活动展开时。
1．目的：运用醒目的红色标志标明问题所在。
2．方法：
整理――清楚的区分要与不要的东西。
――找出需要改的事、地、物。
整顿――将不要的东西贴上红牌。
――将需要改善的事、地、物以红牌标明。
清扫――有油污、不清洁的机器设备贴上红牌。
――藏污纳垢的办公室死角贴上红牌。
清洁――减少红牌数量。
修养――有人继续挂上红牌。
――有人努力减少红牌。
注意事项：
1．看到红牌时，不可以生气。
2．挂红牌的对象可以是库存、机器、设备、空间、卷宗、表单．．．．．．，唯独人不可以挂上红牌。
3．实施5S的目的
1．从原点再出发，养成良好的习惯，变成一个有教养的工厂与作业人员。
2．自主管理，对自己工作场所和工厂，付出爱心。
3．保持清洁干净的愉快的现场，提高品质、效率和员工向心力。
4．从5S展开现场改善，达到经营革新的目标。
5．造成一流的工作环境，彻底消除死角，提高经营绩效。
4．5S的目标
目标1、多品种生产时要做到换线时间为“0”（Products）
§你可以立刻取出模具吗？
§有没有遇到过到处寻找治具、工具或刀具的情形？
目标2、为了提高品质要达到无不良品（Quality）
在清洁美观的工厂中，不良品是十分碍眼的，因此，在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都会觉得不好意思。就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使
目标3、以降低成本为口号以达到无浪费（Cost）
工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很
顺利，闪闪发亮的设备，不会故障且效率也会大大提高。
目标4、严守交期以达无延迟（Delivery）
清爽的工厂，愉快的工作地方，出勤率也会随之提高；物品的有无，一目了然；机械
运转灵活，不会停机；人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
目标5、安全第一致无伤害（Safety）
§啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。
§霹雳叭啦，货倒了，让红药水有用武之地了。
§宽松的衣服，十分危险。一不注意就会受伤或引起灾害，千万要注意。
目标6、除此之外，还有很多，例如：
――5S使工作现场的人际关系，变得融洽有趣，也会提高道德感（人）。
――请进，这是我们的工厂。清洁整齐的工厂，会使顾客觉得安心并有信心（销售时）。
――哇！那么干净，好想在这里工作（求职时）。
5．实施5S的利益
1．造成光明清洁的工作现场。．
2．彻底清除死角。
3．提高效率。
4．减少故障。
5．提升公司形象。
6．确保安全。
7．增进员工归属感。
8．提升品质。
9．消除浪费，降低成本。
10．变成有教养的员工。
6．5S的重要
1．5S是成为高水准工厂（浪费减少到最少的工厂）的重要手段及开始。
2．能够完全的实现目标，例如
§零灾害的发生。
§品质零不良及不良零，客户无抱怨。
§作程在十分钟内完成。
§可以推展多机台、多工程作业目标。
§节省资源、节省能源的目标。
3．可以发现很多浪费的温床。
4．虽然实施5S相当的费时间，但却是防止更大浪费和损失的预防处置。 5．彻底清洁的作业环境带来了
a.高的工作气氛、减少疲劳、效率增加。
b.顾客的信赖。
c.求职的信赖。
5S实施效益简述表
二、定点摄影法
人会照镜子来整理自己的仪容，因此大家可藉由“照镜子”来明白自己的是非与缺点，也就是试着让自己的工作环境照镜子。但因为有可以把整个工作环境照出来的镜子，因此就以不断的拍出来取代镜子的功能。
1．定点摄影法的说明
在同一地点，面对同样的方向，以相同的照相机，进行持续性的摄影。气象报导的卫星云图，即是利用连续摄影的方式将云的流动和变化传回地面的。
2．定点摄影的进行
1．照镜子明是非长短
把自己的工作环境中（工作、环境、设备、方法）不欲人知的缺点，特别是：――5S不良处
――设备不完善处（如漏油）
――不安全处等
自己拿出勇气用照相机把它照出来，并且把它贴在自己的工作单位内，并预告下一阶段的摄影日期，每天观看，作为一种反省的依据。
2．活用定点图表：在定点摄影的第一阶段，要将标有日期的贴好，同时并打下分数（也可以拜托安全巡逻的人打）。
在建议栏，可以记入上司的指示、对同事的呼吁等，把它当做一个“涂鸦栏”来使用。
3．一旦有改善时，就将情况拍下来，以时间先后次序张贴出来。但如果只言明“改善后拍照”的话，后续工作会十分麻烦，因此如果明白写出下一次定点摄影日期的话，目标完成的时间就十分明确，且会造成必须在规定时间前将不好的地方加以改善的动机。
4．如果把5S改善活动的记录，利用于向上司的报告等方面，它就可以成为一个广受各方好评的资料。
以上述的顺序进行定点摄影法，并将之公布在各个工作场所，那么这种活动的持续，会使5S活动得到非常显著的改善效果，这从以往相关的实例上我们也多有体验。
3．定点摄影的效果
1．由于自己不好的地方被照相照出来时，就是上面的人认为他做的不完善，因此会使员工产生极欲改善的意志。
2．公布张贴在工作现场，与其放在桌子抽屉内是不同的。不管你喜不喜欢，你每天都要看到它，因此会产生必须改善的心理。
3．因为改善的成果一见即知，所以相关的工作人员十分地感受到成就感与充实感。
4．它对公司以外的人或上司而言，都是一个很好的宣传广告资料。
第五章 5S管理活动与推行规划
一、5S与经营管理
1．经营的目的就是使企业继续不断，战胜时代与环境变迁，提高业绩创造利润，长久经营。 2．经营的手段分层负责。
二、5S推行规划
1．意识的改革
首先去除或改革一些5S的意识障碍：
§“5S”实在太简单，不可能有效果？
§确实如此，但我们的问题不在整理、整顿、清扫、清洁及教养。
§虽然“5S”的想法很好，但是．．．
§工作已经很忙了，哪里可能有时间做？
§做好了对我有什么好处？
§十年、二十年都也这样过去了，再坏也比以前好啊！
§可以做，但只可以在上班时间做。
§对这件事只有我们最清楚，还有谁能指导我们呢？
§我们一定要开会才能执行“5S”吗？
§我们已经做的很好了，但第一名永远与我们无缘呢！
§做了半天也不过那么一点奖金，还不如放天假呢！．．．．．．
有这么多一连串的意识，于推行时，就应该透过各种教育训练管道予以去除或改革后，再
2．推行组织的建立
――成立一推行委员会――
1．活动初期
§以现行组织架构（行政单位）中最小单位分组。
§人数以不超过6－7人为佳（可与QCC活动相互搭配）。
§活动区域作明确规划。
2．扎根阶段
§设立推行委员会，以次小单位人员推派代表参加。
§公司或部门（事业处）最高阶层为主任委员。
§于委员会中互推举执行秘书（总干事），实际负责活动执行。3．固定阶段
§部份打散组织架构分组方式。
§活动区域小部份重叠。
§一人参加不同目的的活动小组。