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磁力泵使用说明书

FFC型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵

FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵

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一.概述

FFC 型泵是无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵,产品设计采用ISO2858标准。该产品旨在解决石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体输送问题。具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及噪音低的显著特点,是石油化工、炼油、制药、化学制品等行业理想的环保产品。

本产品适宜输送不含有铁磁性物质或坚硬固体颗粒的易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体介质和其它要求无泄漏及介质不允许密封污染的场合。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。二.二.磁力驱动泵工作原理

磁力驱动泵工作原理无轴封永磁传动离心泵是以现代磁学基本理论,应用磁性材料所产生的磁力作用,来

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实现动力传递。磁传动部分由内、外磁转子组成,隔离套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝,外磁转子由电机驱动,转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转,完成非接触的力矩传递,从而达到驱动泵的目的。

无轴封永磁传动离心泵结构简单紧凑,采用独特的润滑及冷却回路,一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件,省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗、急冷等繁杂的管路系统。三.三.结构特点

结构特点◆全密封、无泄漏、无污染;

◆采用ISO2858标准,方便替代IH 化工泵;◆整台泵只需要2个密封圈,确保了最佳安全性;◆可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。

◆泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。◆无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。

◆由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减

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振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

◆过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。四.四.产品型号规定

产品型号规定型号示例:FFC50-32-200表示泵入口直径为50mm,泵出口直径为

32mm,叶轮直径

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为200mm 的无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵。五.五.剖面结构图

剖面结构图

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六.安装和操作注意事项1.安装

1.1泵安装前应检查泵和电机在运输中是否受到损坏,如:电动机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

1.2泵在搬运时应在泵底座端起吊,不应从泵的伸出端起吊,以避免泵弯曲。1.3泵的底座应固定在牢固的地基上,以免产生振动影响泵的正常工作。

1.4进出口管道内应清洗干净,不得存有硬质颗粒,尤其是铁屑、焊渣等杂物。应在泵的入口设置过滤器,必要时要安装磁性过滤器,过滤网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。

1.5泵的进出口连接管的管径尺寸不得小于泵的进出口直径,进液管应尽量短,减少弯路,弯头弯曲半径应尽量大。

2.操作

2.1泵安装后初次开机前应检查以下项目:◆泵轴是否转动灵活,有无卡阻现象;

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◆泵进出管道上的阀门是否全部开启;

◆确认泵的旋转方向(从电机端看为顺时针方向)是否正确,必须在泵内充满介质的状态下进行或在电机和泵脱开的状态下进行旋转向的确定。

◆泵内是否充满液体。

2.2泵内充满液体后,在关闭出口闸阀的状态下启动电机,随后缓慢打开出口闸阀,调整至所需工况,在出口闸阀关闭状态下运转的时间不应超过1分钟。

2.3观察泵在运转中有无不正常的噪音或过热现象,一经发现应立即停车检查。2.4泵停机时,首先切断电源,然后关闭排出口管道上的阀门。七、运行注意事项1.防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、硬质颗粒进入磁传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min 后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。

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(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。2.防止退磁

★应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。3.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁传动器过热而退磁。

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八、常见故障与消除方法【见表1】

【表1无轴封永磁传动离心泵故障及其消除方法】现象

产生原因

排除方法泵不排液或排液量少

1、旋转方向不对;

2、阀门没打开;

3、吸液管没有浸入液体中;

4、吸入高度太高或灌注不足;

5、吸入端过滤器的能力太小;

6、泵内、吸入管道内留有空气或吸入管道漏气;

7、泵扬程与装置扬程不符;8、泵转速达不到;9、液体的比重、粘度大;

1、更正方向;

2、打开阀门;

3、检查吸液管,浸入液面内;

4、降低泵位或提高液面;

5、拆换过滤器,增加滤网面积;

6、重新排液、排空气。检查各接合处进

行密封;

7、设法降低系统阻力;8、检查电机转速;9、更换匹配的电机;

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9

没有压力或压力不足

1、压力表开关未打开或压力表损坏;

2、泵旋转方向不对。

3、泵转速达不到;

4、叶轮口环磨损;

5、吸入管路小或杂物堵塞。1、打开压力表开关或更换压力表;2、更正方向;3、检查电机转速;4、更换叶轮口环;

5、加大吸入管径,清除堵塞。异常噪音和振动

1、在过小流量点运行;

2、磁力传动器部件驱动力不足;

3、吸入管或过滤网堵塞;

4、吸入管阻力太大;

5、转子部件不平衡;

6、进液管道漏气;

7、吸入高度太高或灌注不足泵汽蚀;1、加大流量或设旁通管路;2、更换磁传动器部件;3、清除管道和过滤器堵塞物;4、加大、缩短吸入管径;5、对转子部件重新进行平衡;6、检查各接合处,加以密封;

7、降低泵位或提高液面;

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九.九.警示

警示1.安装前对吸入管路中残留的焊渣应彻底清除,或在泵的入口设置过滤器,必要时安装磁性过滤器,防止焊渣进入泵内损坏磁传动器。2.严禁空载运行和反方向运转。

3.吸入管路闸阀要全开,不允许用进口闸阀来调节流量。

4.在限定的温度范围内使用,防止磁传动器退磁。

5.个人配带的手机、手表、心脏起博器等仪器仪表应注意防护,切勿靠近磁传动器部件,以免损坏。

6.磁传动器的内外磁转子属于强磁材料组件,在拆卸、组装和搬运过程中,要注意零件的相互隔离和与周围铁磁性物体的分离,避免因磁性吸力对人身造成伤害。十.包装和贮存

1.产品的包装应牢固、可靠,保证被包装的产品在运输和保管(一年)的过程中不致遗失或损坏。

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2.泵及备、附件在保管的过程中应防止锈蚀和损坏。

3.泵、附件等不允许露天放置。

4.泵贮存时,首先放净泵体、泵头、轴承箱内剩余介质,擦干表面,存放在室内并与其它物品隔离,防止腐蚀)。十一、售后服务

1.依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》和《农业机械产品修理、更换、退货、责任规定》的相关规定,三包期为12个月。

2.对下列情况不实行三包:

(1)因使用、维护、保养不当,造成的早期磨损和故障。

(2)因自行改装、自行调整、拆卸产品使用说明书规定不允许自行改装、调整、拆卸的部件和零部件造成的故障。

(3)无三包凭证和有效发货票,又不能证明其所购产品属三包有效期内的产品。(4)三包凭证或者发货票上的产品规格与要求三包的产品规格型号不符,或者涂改的。

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(5)发生故障后,未保持损坏原状,或者未征得销售者、修理者同意,自行处置使对故障原因无法作出技术鉴定的。

(6)因不可抗力造成的。

3.返厂时请携带保修卡,产品合格证在厂门房登记后由质量服务部门处理,若用户未按本说明书的要求进行安装和使用,或来厂时携带证件不齐全,或私自拆开泵,本厂质量服务部门概不受理,修理费用由买受方自理。十二.随机文件1.使用说明书2.产品装箱单3.产品合格证十三.易损件清单1.滑动轴承组件

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2.密封垫

十四.十四.FFC

FFC 型无轴封永磁耐腐蚀离心泵型号参数FFC 型无轴封永磁耐腐蚀离心泵型号参数

№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m

m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 1FFC 20-15-752015750.8529002FFC 20-15-852015850.8829003FFC 20-15-10520151050.812.529004FFC 20-15-12520151250.82029005FFC 25-20-65252065 1.6 3.229006FFC 25-15-75251575 1.6529007FFC 25-15-85251585 1.6829008FFC 25-15-1052515105 1.612.529009FFC 25-15-1252515125 1.620290010FFC 25-15-1602515160 1.632290011

FFC 32-25-75

32

25

75

3.2

5

2900

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14

№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m

m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 12FFC 32-25-85322585 3.28290013FFC 32-25-1053225105 3.212.5290014FFC 32-25-1253225125220.6290015FFC 32-25-1253225125 3.220290016FFC 32-25-1253225125418290017FFC 32-25-1603225160233290018FFC 32-25-1603225160 3.232290019FFC 32-25-1603225160430290020FFC 32-20-2003220200253290021FFC 32-20-2003220200 3.250290022FFC 32-20-2003220200448290023FFC 40-32-85403285 3.89290024FFC 40-32-85403285 6.38290025FFC 40-32-854032857.67290026

FFC 40-32-105

40

32

105

3.8

14

2900

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15

№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m

m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 27FFC 40-32-1054032105 6.312.5290028FFC 40-32-1254032125 3.822290029FFC 40-32-1254032125 6.320290030FFC 40-32-12540321257.618.6290031FFC 40-32-1604032160 3.834.5290032FFC 40-32-1604032160 6.332290033FFC 40-32-16040321607.628290034FFC 40-25-2004025200 3.852.5290035FFC 40-25-2004025200 6.350290036FFC 40-25-20040252007.648290037FFC 40-25-2504025250 3.884290038FFC 40-25-2504025250 6.380290039FFC 40-25-25040252507.675290040FFC 50-32-12550321257.522290041

FFC 50-32-125

50

32

125

12.5

20

2900

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№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m

m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 42FFC 50-32-12550321251518.5290043FFC 50-32-1255032125 3.75 5.4145044FFC 50-32-1255032125 6.35145045FFC 50-32-12550321257.5 4.6145046FFC 50-32-125A 5032125A 720290047FFC 50-32-125A 5032125A 11.517.5290048FFC 50-32-125A 5032125A 13.816290049FFC 50-32-16050321607.534.3290050FFC 50-32-160503216012.532290051FFC 50-32-16050321601529.6290052FFC 50-32-1605032160 3.758.5145053FFC 50-32-1605032160 6.38145054FFC 50-32-16050321607.57.5145055FFC 50-32-160A 5032160A 730290056

FFC 50-32-160A

50

32

160A

11.5

27.5

2900

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№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 57FFC 50-32-160A 5032160A 13.826290058FFC 50-32-20050322007.552.5290059FFC 50-32-200503220012.550290060FFC 50-32-20050322001548290061FFC 50-32-2005032200 3.7513.1145062FFC 50-32-2005032200 6.312.5145063FFC 50-32-20050322007.512145064FFC 50-32-200A 5032200A 746.5290065FFC 50-32-200A 5032200A 11.544290066FFC 50-32-200A 5032200A 13.842290067FFC 50-32-25050322507.582290068FFC 50-32-250503225012.580290069FFC 50-32-25050322501578.5290070FFC 50-32-2505032250 3.7520.5145071

FFC 50-32-250

50

32

250

6.3

20

1450

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№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m

m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 72FFC 50-32-25050322507.519.5145073FFC 50-32-250A 5032250A 770290074FFC 50-32-250A 5032250A 11.567290075FFC 50-32-250A 5032250A 13.865290076FFC 50-32-250B 5032250B 6.663290077FFC 50-32-250B 5032250B 1163290078FFC 50-32-250B 5032250B 1363290079FFC 65-50-12565501251521.8290080FFC 65-50-12565501252520290081FFC 65-50-12565501253018.5290082FFC 65-50-12565501257.5 5.35145083FFC 65-50-125655012512.55145084FFC 65-50-125655012515 4.7145085FFC 65-50-125A 6550125A 1419.1290086

FFC 65-50-125A

65

50

125A

23.5

17

2900

FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵

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№型号进口进口mm mm 出口出口mm mm 叶轮叶轮mm mm 流量流量m

m 3/h 扬程扬程m m 转速转速r/min r/min 87FFC 65-50-125A 6550125A 2816.2290088FFC 65-50-125B 6550125B 1214290089FFC 65-50-125B 6550125B 2013290090FFC 65-50-125B 6550125B 2412290091FFC 65-50-16065501601534.2290092FFC 65-50-16065501602532290093FFC 65-50-16065501603030290094FFC 65-50-16065501607.58.55145095FFC 65-50-16065501601258145096FFC 65-50-1606550160157.5145097FFC 65-50-160A 6550160A 13.528290098FFC 65-50-160A 6550160A 22.526290099FFC 65-50-160A 6550160A 2724.52900100FFC 65-50-160B 6550160B 12.6242900101

FFC 65-50-160B

65

50

160B

21

22.5

2900

磁力泵使用操作规程

磁力泵使用操作规程 一、启动前的检查、准备工作 1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加。 3、为防止杂物进人泵内,泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁,各项工艺准备完毕,具备试车条件。 4、检查设备零部件完整无缺,地脚螺栓等紧固无缺。 5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 6、若有滚动轴承箱的磁力泵,润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8、在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题方可安装风扇罩。 9、关闭排出阀,打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。 11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。 12、点动电机,检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动: 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁,切记严禁空负荷运行。 2、开启泵前应全开吸入阀,泵内灌满液体,出口管线的排出阀略开1/4,泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 3、检查电流值,是否超出设定值。

5、泵启动后,检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。 6、检查流量、扬程,应不低于铭牌值的90%;密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1、防止颗粒进入 (1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。(3)、输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。 2、防止退磁 (1)、磁力矩不可设计得过小。 (2)、应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)、严禁空转。 (2)、严禁介质抽空。 (3)、在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。

石油化工流程泵型号及参数

【ZA系列石油化工流程泵】产品: 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介: ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵,产品执行标准API610,VDMA24297(轻/中型),泵体为脚支撑,单吸叶轮,轴向吸入,径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式,也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统,密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义: 例如:ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100-泵进口直径100(mm) 50-泵排出口直径50(mm) 315-叶轮名义直径315(mm) 【ZA系列石油化工流程泵】性能范围:

流量Q可达2600m3/h; 扬程H可达250m; 工作压力P可达2.5MPa; 工作温度T-80℃~+450℃; 口径φ25~400mm; 转速:1450-2900r/min。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点: ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构,所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路,拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出,所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环,基本上能平衡轴向力,残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承,油环提油而且能自动控制油位,当工作温度低于250℃时,悬架无需冷却,工作温度高于250℃~450℃时,悬架用风冷或水冷。根据不同的情况,部分泵为双蜗壳结构,其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封,也可采用单端面或双端面机械密封,并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动,用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途: ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体;适合于输送中性的或有腐蚀性的液体,其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 【ZA系列石油化工流程泵】性能参数:

CQ磁力泵 使用说明书

CQ型磁力驱动泵 使用说明书 地址:山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话:+86-535-6302098 6300668 传真:+86-535-6300568 邮编:265500

一、产品概述 CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 二、主要材料及用途 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印,科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。 三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板

7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机 四、磁力泵材质种类 (1)工程塑料泵(增强聚丙烯)型号有: 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。 (2)不锈钢泵(1Cr18Ni9Ti)型号有: 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。 五、磁力泵特性曲线(以常温清水为测试介质)

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔,在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动,有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节,使泵转子转动几圈,看转动是否灵活,是否有响声或轻重不匀的感觉,以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀),关闭排出阀(出口阀)、压力表阀、真空表阀,进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀,点动电动机,查看电机转向。 1.2.3转向正确后,启动电动机,找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后,徐徐打开排出阀,泵进行正常工作(离心泵排出阀微开启动,是为了轻载起步,减小点动电流,但必须注意:旋涡泵必须开阀启动)。

1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动,过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行,如果不能保证,须安装空载保护装置,压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦,则保护装置响应后跳闸,防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW,最好能配备慢启动装置(如星三角启动器)。因为电机启动时,启动扭矩大,而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时,则内外磁钢会出现滑脱现象,即

2019年MG磁力泵说明书(中文)

Omp磁力齿轮泵 使用说明书 一、概述: 磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。壳体采用优质不锈钢316L制造,齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。具有高压力,小流量无渗漏,耐腐蚀,耐高温的特点。齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。 二、型号说明 二、安装与使用: 1.打开泵进口的封口,注意打开封口后务必保持泵内的清洁,以免造成泵卡死。 2.泵的进出管道,请按泵壳上箭头表示位置安装, 3.泵的进出管应加密封处理和固定。(特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大)。 4.泵在工作前应先将泵内充满液体,以保证泵能可靠的吸入液体。禁止泵在无液体状态下空转。 5.泵应安装在有减震装置的基础上,以减少泵的震动和噪音。 6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。 7.电机的接线: ⑴三相交流电机:Y型接法输入380V三相交流电源。△型接法输入三相220V交流电源。 ⑵单相交流电机: 接线端子: D1 K1 D2 K2 :接220V单相电源,(MG200系列接2微法电容,MG300系列接4微法电容),短接。 (3)直流无刷电机: A:MG200系列 a.外置驱动器 ①:红色粗导线接DC24V+ ,黑色粗导线接地 ②:红,绿,黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。 ③:白,蓝色二根细线与黑色细线同时短接,泵正转,同时断开,泵处于制动状态。 白色细线与黑色细线短接,泵反转,断开,泵处于制动状态 ④:黄色细线与黑色细线短接,泵停转,断开,泵运转。 b.内置驱动器 ①:红色导线接DC24V+ ,黑色导线接地, ②:C,D,F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。

磁力驱动离心泵型号及使用方法

磁力驱动离心泵型号及使用方法 一、磁力驱动离心泵产品概述: 磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。 磁力驱动离心泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。 磁力驱动离心泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。 二、磁力驱动离心泵耐腐蚀性能供参考

符号说明:?一优良,√一良好,?一可用,但腐蚀明显。X—腐蚀严重,不适用。

三、磁力驱动离心泵型号意义: 四、磁力驱动离心泵安装和使用: 1、磁力驱动泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、当CQB磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时,磁力驱动泵起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

3、磁力驱动泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住无异常声响,各紧固件要紧固。 4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5、磁力驱动泵电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 6、磁力驱动泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。 五、磁力驱动离心泵使用注意事项: 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中,若含有固体颗粒,磁力驱动泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 3、磁力驱动离心泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。 4、磁力驱动离心泵被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 ×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 5、磁力驱动离心泵对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 6、磁力驱动离心泵运行100小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

KZA型石油化工流程泵使用说明书

型石油化工流程泵 安装使用说明书 凯 泉 上海凯泉泵业(集团)有限公司

1.概述 本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此,对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书,本说明书也适用于以后的安装,维修。 泵的使用安全仅在规定的使用场合(见数据单)下得到保证。 对于输送过热或过冷介质的泵,其泵的有关零件必须采取防止接触的措施,以免发生危险。 如果泵在停车后会产生回流,则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。 必须经常检查泵体,密封环和叶轮的腐蚀,磨损情况,并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。 装配和拆卸时注意安全,防止零件脱落,保证泵的可靠性。 连接法兰,连接螺孔,以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。 注意:对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环,起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上,整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 2.泵的说明 KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑,KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵,适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体,其温度范围为-45℃~+420℃,最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa,KZE型泵达5.0Mpa。 作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准,可保证流程工业要求的维修条件,轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配,大大缩短

了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式,带有叶轮密封环和(KZA不带)和泵体密封环,腐蚀和磨损后只需要更换密封环,可降低维修和备件成本。 泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型,用户可根据不同使用工况选择。 轴承用润滑油润滑,轴承箱体上带有恒位油杯,温度在250℃下轴承支架为无冷却结构,250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。 泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件,该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 3.泵的安装 3.1泵的安装校正 3.1.1泵主要的尺寸,连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。 3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备,泵应能从所有地方靠近,并要备有手提灯,以保持充足的光线。 3.1.3选择合理的安装位置和形式,保证泵运转平稳,不发生振动,以延长泵的使用寿命。 3.1.4对于轴封、泵体出口,冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。 3.1.5为防止污物进入泵内部,安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。 3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成,对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。 3.1.7泵和电动机的安装 3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上,并使地脚螺栓插入底座连接

NP系列微型磁力齿轮泵中文样本

NP- Fluid Technology solution -微型磁力齿轮泵 Specialist 索 富 您忠实的伙伴

您忠实的伙伴 上海索富实业有限公司成立于2010,是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心,在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队,具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术,已经获得12项专利,包含4项发明专利。公司适应市场需求,每年都有新产品推向市场,都有新技术得到开发和应用。项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外,在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、柴油机尾气后处理(SCR)、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品,获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。企业简介Company pro le 上海索富实业有限公司成立于2010,是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户 提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心,在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队,具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。 公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术,已经获得12项专利,包含4项发明专利。公司适应市场需求,每年都有新产品推向市场,都有新技术得到开发和应用。 项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外,在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、 柴油机尾气后处理(SCR)、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品,获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。 企业简介 Company pro le

磁力泵操作手册

第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵,所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统,从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台,共13个位号,每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点: ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的,共26台,常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台,具体明细见下表 序号位号设备名称(用途)型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理 结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构,主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成(详见剖面图)。泵主要由叶轮、泵体、轴

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程 日常使用: 1、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可;若抽吸液面低 于泵轴心线时,管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查,手动盘车,转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞,不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时,要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为:微开进口阀,使液体慢慢的浸入充满泵内部,然后微开出口阀,手动盘车,排出泵内气体;关闭出口阀,多次点动泵运转,每次点动后,微开出口阀,排出泵内气体;同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻,蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前,打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,再缓慢打开出口阀,使设 备达到额定工作点流量为止,且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前,应先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动,首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查,然后 再进行充液排气,最后启动泵。 注意事项: 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点,但不要超过额定流量点,远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时,对轴承的磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此,为延长石墨轴承的使用寿命,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转和欠流 运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值,在过大的流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大, 泵的出口震动剧烈,电机过载。 6、如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的,必须立即停车。 7、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒, 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套 的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中,内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如:心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰,甚至产生危害性的影响。(上述物件应远离磁性器件,保持1米以上的距离;装配好的整机磁力泵,不存在上述问题,因结构上有磁回路屏,可放心使用)12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时,由于磁吸力(尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁),用户应采取适当的缓冲措施,以免卡、夹手指头,防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地,并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染,并由专人现场监督,满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。

石油化工流程泵结构的简单描述

石油化工流程泵结构的简单描述

江苏惠尔泵业的ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体,低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体,泵盖具有冷却或加热管接头,轴封采用单端面或双端面机械密封,配有冷却、冲洗或密封液系统。 一、ZE石油化工流程泵概述 ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑,ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮,轴向吸入,径向排出。根据使用条件,采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封,并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。从驱动电机端看,泵的转向为顺时针转动。 二、ZE化工泵的应用范围 该系列泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体(各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等),其温度范围为-80℃~450℃,高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa,ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。

四、ZE化工流程泵结构描述 ZA、ZE型石油化工泵执行API610标准,口径25~400mm,流量可达2600m3/h,扬程可达250m。 同时可保证流程工作要求的维修条件,轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配,大大缩短了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式,带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环,磨损后只需要更换耐磨环可减低维修和构件的成本。 泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型,用户可根据不同使用工况进行选择。 轴承用润滑油润滑,轴承支架上带有恒位油环,轴承支架分无冷却、水冷却、风扇冷却结构。泵与电机间使用弹性联轴器作为连接元件,该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 型号有:ZA25-200、ZA025-200、ZA25-250、ZA025-250、ZA25-315、ZA025-315、ZA40-160、ZA040-160、ZA40-200、ZA040-200、ZA40-250、ZA040-250、ZA40-315、ZA040-315、ZA50-160、ZA050-160、ZA50-200、ZA050-200、ZA50-250、ZA050-250、ZA50-315、ZA050-315、ZA50-400、ZA050-400、ZA80-160、ZA080-160、ZA80-200、ZA080-200、ZA80-250、ZA080-250、ZA80-315、ZA080-315、ZA80-400、ZA080-400、ZA100-160、ZA0100-160、ZA100-200、ZA0100-200

江苏省设备工程师动力基础磁力泵的工作原理模拟试题样本

上半年天津暖通空调:毛细管网地板采暖考试试题 本卷共分为2大题50小题,作答时间为180分钟,总分100分,60分及格。 一、单项选取题(共25 题,每题 2 分,每题备选项中,只有 1 个事最符合题意) 1、极限值是()。 A.A B.B C.C D.D 2、固定资产投资(建设投资)涉及()。①工程费用②工程建设③其她费用④预备费 A.①②③ B.①② C.①②③④ D.②③ 3、下列哪一类建筑生活给水系统水表口径应以通过安装水表管段设计秒流量不不不大于水表过载流量来选定__。 A.旅馆 B.公共浴室 C.洗衣房 D.体育场 4、下列各组分子间,只存在色散力有()。 A.N2和CO2 B.Cl2和CO C.CO2和NH3

D.H2S和CCl4 5、水泵扬程应按提高高度,管路系统水头损失,另附加__m流出水头计算。A.4~5 B.2~3 C.3~4 D.2~4 6、在收缩喷管内,亚声速绝热气流沿流动方向__。 A.流速减小 B.压强增大 C.密度增大 D.温度下降 7、冰蓄冷空调系统中,低温送风末端装置重要应解决__。 A.节能问题 B.结露问题 C.气流组织问题 D.噪声问题 8、当排水温度不不大于40℃时,室内排水管道不应采用__。 A.柔性接口机制铸铁排水管 B.耐热塑料管 C.普通UPVC管 D.钢筋混凝土管 9、启动式螺杆式制冷压缩机中当前广泛采用__来调节冷量。 A.滑阀调节机构 B.吸排气旁通 C.变化转速

D.间歇停机 10、__不是工业废水排水系统重要构成某些。 A.事故排出口 B.废水解决站 C.污水泵站及压力管道 D.车间内部管道系统和设备、厂区管道系统 11、涡流絮凝池特点有__。 A.容积小,絮凝时间短 B.造价较低 C.效果较差 D.水头损失小 12、用配线法进行频率计算时,判断配线与否良好所遵循原则为__。 A.记录参数误差最小原则 B.抽样误差最小原则 C.设计值偏于安全原则 D.理论频率曲线与经验频率点据配合最佳原则 13、对于集中给水站设立地点,应考虑取水以便,其服务半径普通不不不大于__m。 A.50 B.100 C.150 D.200 14、在进行污水管道水力计算时拟定污水管径重要根据是__。 A.地在坡度 B.设计流量

最新CQB型磁力泵说明书汇总

C Q B型磁力泵说明书

目录 一、概述 (1) 二、型号与性能 (1) 三、结构 (2) 四、安装尺寸 (3) 五、安装与调试 (4) 六、使用与操作………………………………………………………………………………… 4-5 七、维护与保养 (5) 七、故障原因及排除方法 (5)

■概述 CQB型磁力传动离心泵(简称CQB磁力泵)。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵轴与电动机同步旋转,无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象,完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 ●主要用途及适用范围 CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 ●使用环境及工作条件 CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主,也可以带非金属衬里或热固体性塑料,这类泵统称金属磁力泵,适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 ■型号与性能 CQB磁力泵性能范围(按额定点性能)

流量 3.2~100m3/h 扬程 12.5~80m 温度 -20~100℃ 泵吸入口直径 32~100mm 功率 1.1~55kW ●型号说明 例:CQB—50—32—160 泵叶轮名义直径(mm) 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 磁力泵 ■结构 ●结构形式 CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a,其结构型式见图一。 ▲CQB型磁力泵系列性能参数表a

磁力泵工作原理及常见故障分析

磁力泵概述 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。 结构特点 1.永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。 2.隔离套 在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。 3.冷却润滑液流量的控制 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4.滑动轴承

化工流程泵技术规格书

中盐榆林盐化有限公司 60万吨/年真空制盐工程化工流程泵 技术规格书 中盐榆林盐化有限公司 二零一零年十月

1 总则 1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位,并采用中文编制。 1.4卖方所供设备(材料)应遵循本技术规格书的要求,任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责,即包括外协/对外采购的产品。 1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿,买方有权利提出并更改制造商,且不影响报价。 2 设计基础 2.1安装地点:室内 2.2 24小时连续运行,年连续运行8000小时。 2.3 全天候运行。 2.4现场及公用工程条件

见附件-“现场及公用工程条件” 2.5适用标准及规范 本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范: API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》 GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件(II类)》 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(III类)》 GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》 JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》 GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》 JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》 GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 JB/T 8687-1998 《泵类产品抽样检查》 GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》 GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔,在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动,有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节,使泵转子转动几圈,看转动是否灵活,是否有响声或轻重不匀的感觉,以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀),关闭排出阀(出口阀)、压力表阀、真空表阀,进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀,点动电动机,查看电机转向。 1.2.3转向正确后,启动电动机,找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后,徐徐打开排出阀,泵进行正常工作(离心泵排出阀微开启动,是为了轻载起步,减小点动电流,但必须注意:旋涡泵必须开阀启动)。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动,过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行,如果不能保证,须安装空载保护装置,压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦,则保护装置响应后跳闸,防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW,最好能配备慢启动装置(如星三角启动器)。因为电机启动时,启动扭矩大,而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时,则内外磁钢会出现滑脱现象,即外转子转动而内转子不动,导致涡流热不能及时排出,引起温度极度升高,而最终使得内外联轴器退磁,无法运行。

磁力泵的结构组成及使用与维修

磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成 磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时,磁场通过空气气隙和隔(离)套,带动内磁转子同步旋转,从而带动叶轮旋转。 、泵 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料,具有良好的耐腐蚀性能,并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成,可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金,前者占重量比为%一%,后者占重量比为%一%,采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品,克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点,可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中,并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广,但石墨较脆,强度也较低,对轴的弯曲和局部过载很敏感,应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定,消音减震,近年来得到应用。 、磁力联轴器 磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成,两个环形磁体之间存在轴向力,尤其在功率较大时,轴向力很大,克服它很棘手,一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件,外磁转子与电机相联,并处于大气中,内磁转子与泵轴联成一体,整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中,隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上,使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列,形成“组合推拉磁路”。 目前,可供磁力泵选用的磁性材料较多,常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用,最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B,其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上,内察矫顽力超过1120kA/m,倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m,其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置,否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递,而且对轴承的寿命也有直接影响,严重时,会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外

正确选择化工流程泵的型号

石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重点注意哪些方面?显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法:耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。 一、选材要点 1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途 有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB 磁力泵等,材料为304。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普 通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

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