6FJT1400A型多功能粉丝生产线
一、产品介绍
国内首创无明矾铺浆式直条切割粉丝粉条生产工艺，让百姓吃上安心的粉丝。
开封丽星生产的专利产品水晶粉丝粉条生产线，民间坊间又有很多其他的叫法，比如粉丝机，全自动粉丝机，红薯粉丝机，马铃薯粉丝机，粉丝机生产线，大型粉丝机，土豆粉丝机，粉丝粉条机，苕粉机，无明矾粉丝机，红薯粉丝生产线，粉丝机械设备，粉丝机器，粉丝生产线，粉丝机价格，自熟烘干粉丝机，粉丝粉条机，粉丝粉皮机等。
一、依靠创新开拓三粉新纪元打造精品驱动产品大市场
1、先进设备品质精良
第六代6FJT系列水晶粉丝（条）生产线是公司技术人员潜心研究和刻苦攻关研发的专利产品（专利号：ZL201320421897.6），是在第五代的基础上升级的换代产品，除兼容第五代变频调速,螺旋搅拌取代框式搅拌，响应速度快、控制精度高、切换方式灵活、节电效能好、操作性能稳、设备故障少、使用寿命长的特点外，还增加了新的技改亮点：一是冷库加宽加长，延长了粉带冷冻老化时间，产品的韧性更强；、二是烘箱加高，烘干层数增多，烘干时间延长，产品的筋度更好；三是采用了真空系统，产品的气泡更少，亮度更高；四是适用原料范围更多，可调可控空间更广；五是设备能耗更低，利润空间更大；六是技术升级大大提高了产品的生产率，分别由原来的日产2吨提高到2.5－3吨、4吨提高到4.5－5吨、5吨提高到7-8吨、公司最新研制出第六代日产9-10吨水晶粉丝（条）生产线，回报利润十分显著。整机具有设计独特，工艺先进，装备紧凑，节能降耗，占地面积小，自动化程度高，生产用工少，终端产品质量整齐化一，成品率高，回报利润大等性能。设备的显著特点具有：改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆凉晒生产工艺，采用国际先进水平的直条切割，铺浆成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续性不间断流水线作业，克服了传统生产的诸多弊端，是国内领先的粉丝生产加工设备。设备的显著优势具有：实现了全自动、全封闭、多功能、自动上料、自动控温等为一体化生产，兼备高科技含量、高附加值、纯自然生产工艺，是从事粉丝（条）规模化、国际化、原生态生产企业之首选。
2、绿色产品品质一流
第六代6FJT系列水晶粉丝（条）生产线的生产性能，是根据淀粉的理化特性及淀粉分子的结构特点设计而成，从淀粉入机到成品粉丝出机，为全封闭、全自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无公害，充分体现绿色、环保、自然、安全、优质、营养的生产理念，可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的水晶粉丝，生产的产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，干净卫生，易贮藏，便运输。耐煮耐泡，口感筋爽，是人们追求健康的营养食品、绿色食品、安全食品、放心食品。
3、定位未来需求铸就品牌设备
21世纪是一个“绿色”的世纪,面临日益严重的环境和资源问题，世界各国将在实施可持续发展战略承诺的基础上采取实质性行动，而食品生产将是采取行动的重点领域。常规食物生产方式已引起人们广泛而深刻的反思，只关注食品生产的效率和效益已远远不够，而必须考虑生产方式对资源、环境、消费者的影响。21世纪的主导食品是绿色食品。发展绿色食品意义重大，前景广阔，许多地方已开始从“战略制高点”和新的“经济增长点”的高度来布署绿色食品的发展。无污染、安全、优质营养的绿色食品，已成为世人对膳食的未来需求。第六代6FJT系列水晶粉丝（条）生产线正是基于此而定位研发的，必将开创绿色食品生产的新纪元。
第六代6FJT系列水晶粉丝（条）生产线是公司历经三十年的经验积累和技术不断升级的结晶，整条生产线设计独特，结构紧凑，工艺先进，性能稳定，节能降耗，生产环保，占地面积小，自动化程度高，生产用工少，不使用添加剂，产品成品率高，卫生标准高，排放无污染，适应原料广泛，可根据不同的受众群体生产保存容易、食用方便、口感筋爽、营养丰富的各种绿色粉丝（条）食品，市场需求潜力很大，市场前景十分广阔。选择第六代6FJT系列水晶粉丝生产线，是致力于三粉加工业有志之士的睿智之举，必将成就您实现企业家的梦想。
二、第六代水晶粉丝生产线的创新优点
1、装配前卫，工艺先进，性能稳定，能耗低，效率高。
2、高性能变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活。
3、直条切割，成品率高；
4、真空抽气，产品的气泡更少，亮度更高。
5、视频监视(选用)。
6、采用蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量。
7、全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。
8、冷库加宽加长，烘干层数增加，大大提高了产品的生产率。
9、采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率。
10、从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行。
11、生产中排放无污染，达到环保卫生要求。
三、工艺特色及流程
设备特色：结构紧凑，装配前卫，外型美观，性能稳定；电脑程控，多级变频调速低速运转；全程视频监控；感应跟踪伺服，电子自动调控；远距离检测及报警系统；功率是传统设备的1/4，用工是传统设备的1/3；占地面积小，排放无污染，成品率达到98%左右，不使用任何添加剂，达到国际卫生标准
工艺流程：预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
金乡县金一粉条厂 180吨/a粉条加工生产项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位: 金乡县金一粉条厂 编制单位：金乡县金一粉条厂 2018年11月
建设单位法人代表:杨兵锋 编制单位法人代表:杨兵锋 项目负责人: 李群 报告编写人：李艳梅 建设单位（盖章）编制单位（盖章）电话: 电话: 传真: 传真: 邮编: 邮编: 地址: 地址:
目录 1、项目概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 验收范围 (1) 1.3 验收内容 (1) 1.4验收监测目的 (1) 1.5验收监测工作 (1) 2、验收依据 (3) 2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范 (3) 2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范 (3) 2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定 (4) 3、项目建设情况 (5) 3.1 地理位置及平面布置 (5) 3.2建设内容 (7) 3.3 主要原辅材料及燃料 (9) 3.4 水源及水平衡 (9) 3.5 生产工艺 (10) 3.6 项目变动情况 (12) 4、环境保护设施 (13) 4.1污染物处理/处置设施 (13) 4.2其他环境保护设施 (14) 4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 (15) 5、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 (18) 5.1 环境影响报告表主要结论及建议 (18) 5.2 审批部门审批决定 (20) 6、验收执行标准 (21) 6.1废水执行标准 (21) 6.2噪声执行标准 (21) 6.3废气执行标准 (21) 6.4固体废物执行标准 (21) 7、验收监测内容 (23) 7.1环境保护设施调试运行效果 (23) 7.2 环境质量监测 (24) 8、质量保证及质量控制 (25) 8.1监测分析方法 (25) 8.2监测仪器 (25) 8.3人员能力 (25) 8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 (27)
外壳自动生产线（招标）技术要求 一、设备实现主要功能(或用途) 1.该生产线用于热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔 等外壳成型加工。 2.该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、 电气控制系统等部分组成。 3.设备基本工作流程： （外壳打印线）→大板折边→咬扣→卷圆→折边咬扣→外壳翻边冲孔→外壳底端卷边→外壳组件输送→（外壳夹抱上装配线→内胆外壳装配）→外壳顶端卷边 下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。 4.信息化功能： 4.1、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控 中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。 4.2、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。4.3、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。（质量信息无法 自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。 4.4、若工件未完成加工或者出现质量问题时,设备自动写入产品质量信息，当此工件运
输到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。 注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。 5.自动上下料功能： 设备能够实现外壳的自动上下料,采用机器人自动上下料,降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。 6.设备自动换型功能： 设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。 7.设备自动检修及维护报警功能： 设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。设备对卷圆辊子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。 8.设备自动监控工艺参数功能 对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。 9.设备自动监测关键质量指标 对外壳加工的关键质量指标，设备能够自动检验并判定是否合格，若不能判定则将信息反馈给集控中心进行存档，对于无法检测的，设置人工检验站进行人工输入系统。 10.自动输出生产报告功能： 每个工位，要求能够自动输出生产报告，包括产品身份、数量、质量等报表。 11.防划伤板材表面功能： 所有设备须考虑“防划伤工件”设计，以免划伤外壳表面，影响产品外观。 12.设备操作权限管理功能： 设备具备不同操作权限的管理功能，共分为高、中、低三个不同等级的设备管理权限，设备自带打卡机，员工能够刷厂牌进入设备操作界面，设备能够自动识别打卡人的管理权限而开放对应权限的操作界面。 13.物料点自动对接台 所有物料都通过激光导引小车自动配送到物料需求点，物料点对接台高度、尺寸等的设计要符合激光导引小车的运输要求，必须考虑标准容器的定位及其更换方便。 理论上每种物料需设置2个对接台。物料点自动对接台由乙方配套设计制作，图纸要经过甲方确认。 14.物流周转的标准容器
生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则： （1）符合工艺过程的要求 （2）有效利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化和管理的方便 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式： 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 （a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形 （e）S形 三、布局形式： 1、工艺原则布置（Process Layout） 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（Product Layout） 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程
例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。 设计流程如下： （1）绘制双代号网络图，如下图所示。 图4-2 J型小推车装配网络图
（2）确定工作站周期（周期时间）： 秒 每天计划产量每天生产时间周期时间50.4500420 6060)(=?=== D P C （3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值(取不小于计算值的最小整 数) min ()500195 3.874 P 60420 60 D N T =?= = =≈?完成作业所需时间总量 工作地数量周期时间 （4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。 规则1：首先分配后续工作较多的作业 规则2：首先分配操作时间最长的作业 作 业 下面的作业数目 A B, D C, E F, G, H, I J K 6 5 4 2 1 0 （5）分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示
制动器生产线平面图如下： 1-磨床；2-助力臂覆盖区域；3-小车；4-零件放置台；5-工人工作位置；6-液压机；7-工作平台1；8-辊子滑台；9-工作平台2；10-工作平台3；11-油桶； 12-成品存放板
生产线所完成的工序包括装配制动底板、磨摩擦片外圆、装配凸轮、装配防护罩及后臂总成、收集成品及注油。以上工序中，工件的搬运、翻转依靠助力臂，工件在辊子滑台上依靠手推移动，装配组件放置在可提升的小车内，小零件放在工作平台上的零件盒内。 一、图示各部分功能介绍： 1-磨床，磨摩擦片外圆，工件由助力臂夹持搬运。 2-助力臂覆盖区域，助力臂采用气压夹持，人工操作，能实现工件的圆周移动、上下移动和翻转等动作，覆盖区域保证工序间夹持工件的要求，安装位置方便工人操作。 3-小车，放置装配的组件，采用液压提升装置，便于拿取。小车的尺寸大小为1000*500*1200（mm）。 4-零件放置台，放置些许制动底板和制动蹄备用。台的尺寸大小为2500*800*750（mm）。 5-工人工作位置，预留出足够空间，保证操作和移动的方便。 6-液压机，装配制动底板和制动蹄，用液压力代替人力压支撑销。 7-工作平台1，安装螺钉和钢丝锁线，平台上有专门区域放置螺钉和钢丝锁线等零件。工作平台的尺寸大小为1000*800*750（mm）。 8-辊子滑台，放置各工序完成后的工件，方便移动。滑台的尺寸大小为1500*800*750（mm），为两工序之间留出2~3个缓冲件，协调工作节拍。 9-工作平台2，安装凸轮和回位弹簧，，平台上有专门区域放置回位弹簧等零件。
10-工作平台3，安装防护罩和后臂总成，平台上专门区域放置螺栓、垫圈等零件。 11-油桶，对装配成品的关键部位注油以润滑、防锈。 12-成品存放板，存放装配好的成品，成品的搬运依靠助力臂。 二、各工序工人任务： 1）工人1，主要完成制动底板的装配，包括压支撑销、装螺钉和钢丝锁线。 2）工人2，主要完成磨摩擦片外圆和装凸轮、回位弹簧，包括工件的翻转。工件的搬运依靠助力臂。 3）工人3，主要完成防护罩和后臂总成的装配。 4）工人4，主要完成收集成品和润滑成品。工件的搬运依靠助力臂。
流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。
操作规程编号：YTO-FS-PD239 生产设备安全技术一般要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
生产设备安全技术一般要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.材料 设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。 (1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。 (2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等) 的材料。 (3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。 (4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。 (5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。并防止由于电流直接作用所造成的危险。 2.使用期限 设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境( 如温
红薯淀粉生产线加工流程 关键词：淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段：将原料（红薯）进行多级清洗，充分清除表皮泥沙，提高原料净度，进入下一工序。该工段主要配备的设备有：干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。 工段特点：连续工作无负担；多道清洗工序清洗净度高，能耗低。 2.粉碎过滤工段：将洗净的红薯进行高强度粉碎，游离淀粉滤净率达98%；多重过滤手段，去除细微杂质。该工段主要配备的设备有：曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。 工段特点：独特粉碎过滤技术，淀粉提取率高；浆渣分离率高、节能省水；过滤精细、滤净率高。
3.除砂除泥工段：充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉口感与品质。该工段主要配备的设备有：除砂器、除泥器。 工段特点：除泥必净；体积小，处理量大；保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。 4.淀粉浓缩精制工段：取代传统沉淀工艺，高效浓缩精制，分离非淀粉物质，提高淀粉白度质量。该工段主要配备的设备：淀粉旋流站。 工段特点：数学仿真建模，有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质；操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。
5.真空脱水工段：精制后的淀粉含水量高，真空洗滤能够有效提高淀粉净度，便于下一步烘干。该工段主要配备的设备：真空洗滤脱水机。 工段特点：脱水率高、便于干燥；高效节能，作业连贯稳定；运行平稳，方便操作，减少劳力，降低劳动强度。 6.烘干干燥工段：迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。 该工段主要配备的设备：气流干燥机。 工段特点：干燥强度大、蒸发能力强；干燥时间短，无污染，淀粉质量好。
部件涂装生产线技术要求（涂装部分） 工程内容 工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套 一、心体要求 1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员 培训和售后服务等内容。 2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。 3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。 4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。
5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。 6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高 7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。 8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。 三、涂装生产线基本生产纲领 1、生产纲领： 年产量：1200台/年，40挂/台 2、产品基本参数： 最大工件外形尺寸：L X W X H : 4500 X 1800 X 1700 mm 最大工件重量：6000 kg 3、工作制度和年时基数： 全年工作日：250 天 工作班制：两班制 班工作时制：10 小时 设备开动率：90％以上 4、厂房条件：L X W 60X 24m 下弦9.0m 5、能源条件及要求： 车间电源：380V/ 220V，50Hz 加热采用电加热（能源为电能） 气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。 四、工艺说明1 、工艺流程
2、输送方式：自行葫芦输送 生产节拍：6.5mi n/挂3、工艺参数: 五、设备说明: 品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套） 设备说明： 由我司废弃平车改造制作。利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下:
板式家具开料机的逐步发展，推动着市场进一步提高切割效率、降低 待机时间（自动上下料系统）、扩大应用面、降低运行成本等。 济南新鸿成数控是专业板式家具橱柜门开料机、雕刻机、覆膜机等全 套生产设备供应商，包括定制家具木工数控开料机、多工序橱柜门开 料机、全自动真空覆膜机、橱柜封边机、数控排钻等橱柜门设备的厂家，家具橱柜门生产设备厂家之一 板式家具开料机分类： 1.三工序板式家具开料机。非常常见的一款经济型的开料机，专业用 于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。三头可交替工作。对于刚刚 起步预算不是很充足的老板可以考虑。 2.双工位钻包+双主轴开料加工中心。一款实用型数控打孔开料机，配有双主轴气动换刀，排钻协同工作的方式，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。双头可交替工作。这款开料机打孔开料速度稍快，预算足够的老板建议了解下。
3.全自动打孔开料机加工中心。数控标准型板式家具加工中心，本机 可实现背板开槽，垂直打孔，矩形切割，异形切割，实现上料，定位，打孔，开槽，开料，下料，自动贴标等功能。同时配有
新鸿成专用开料优化软件，优化排版，减少板材浪费。专业的板式家具生产线，有充足预算又有做家具厂的老板非常建议到厂来看看。 板式家具开料机设备特点解析： 1.板式家具开料机大幅度的提高了板材的利用率。用铣刀开料，可以根据木材的需要任意的调转铣刀的方向，从而可以快速的切割异性木板，平均每张板利用率 2.7-2.8平方。 2.板式家具开料机有效的节省了人工。板式家具开料机则一个人可以操纵几台机器，配合封边回转线使用，完全由机器自行操控，人力只需简单的操纵一些简单的步骤。 3.数控木工开料机极大的降低了劳动强度。企业的人力成本一直是企业资金链的重要一环，有效的降低人力成本可以极大的提高企业的现金链。
做为一个有计划从事薯类淀粉深加工，开办粉条粉条加工厂，采购一套粉丝生产线。怎么选一套合适的粉丝粉条生产线经常是一头雾水的。所以就会关注一些指标，比如设备运行工艺、流程、能耗、规格、用人、价格等等。个人觉得定位才是最重要的。 投资之前还是建议用户要三问自己进行定位： 一问自己：比如设备用途：自己是准备自己家用？手工作坊？还是季节性的给农户代加工？还是想正规办粉条加工食品厂？ 二问自己：是薯类种植区？是合作社？是薯类种植大户？还是是农户？又或者是有意向从事这个行业手头有点资源优势的能人？ 三问自己：设备是准备从鲜薯开始处理，还是外购淀粉入机开始？很多人没弄明白，从鲜薯到粉条出机，是需要两套性能不同的设备完成，这个淀粉提取的过程根据自动化的程度、淀粉品质、分为沉淀池工艺或者旋流器工艺。从淀粉到粉条产出，也可以选择手工、半机械、机械化粉条设备三种。 关于指标参数数据等信息，都是为投资收益做分析的。分析最好的办法就是实地到设备的应用现场是去直观看下。
自动化粉丝生产线，采用铺浆蒸熟直条切割工艺，生产中无需添加明矾、无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需晾晒场地，淀粉入机PLC控制，3小时12道工序，截条出机。夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻、烘干，不受季节气候的影响，可实现365天不间断流水线作业，克服了原有制作加工粉条方法的诸多弊端。还能生产直条粉丝粉条、保鲜粉丝粉条、盘粉方便粉丝等等，一套设备多种搭配多种功能。 铺浆式切割即食粉丝生产线实现了挤压技术生产即食粉丝的重大突破，提高了产品产业化工艺配套性能，形成了独特的系列。生产淀粉原料广泛，多种薯类淀粉或交叉混合配料均可生产不同种类、不同档次、满足市场需求的方便粉丝。 粉条粉丝成品宽窄薄厚自由调节，并可根据市场需求，自由组合烘干设备，生产出直条粉丝、保鲜粉丝、湿粉丝、粉丝、粉皮、粉条、粉带等等，另外搭配一套定型干燥设备即可生产方便粉丝、酸辣粉饼等淀粉制品。 具体为： 水晶粉丝机工艺流程为：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。 粉丝粉条是有着600多年的中国传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺，而传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 而环境的污染，食品卫生质量问题，人工成本高昂、冻粉开粉所产的废水、另外建冷库的成本、自然晾晒导致的粉条品质差、杂质多等等这些弊端，这些刚性政策+软性市场的需求，对于制作粉条生产提出了更高的要求，作为投资者势必
《自动化生产线安装与调试》课程标准 课程名称：自动化生产线安装与调试 课程性质：职业技术课 学分：2 计划学时：32 1前言 今天的自动控制系统已经发展成为以计算机为基础的自动化系统，现代科学技术领域中，自动化技术和计算机技术是发展最快的两个分支，两个分支相结合成为现代工业自动控制系统的重要支柱。从自动控制系统的应用角度来看，工业控制可分为两大类：一大类是制造业，如机械加工、汽车等制造工业；另一大类是过程工业，如石油、化工等。但在一些特殊领域，则可能是几种系统的同时应用，尤其在一些大型企业实现全面信息化时，应用的大型监控管理系统也是这几种系统同时应用于全企业的不同地方。工业自动化控制系统正是在适应工业对象的过程中发展成为不同类型系统的。现代企业显然对从事设计、安装、调试、现场操作、维修管理等自动化岗位上的高技能人才的要求无论是从知识结构，还是从技术技能结构上都发生了变化。因此《自动化生产线的安装与调试》作为一门新兴技术课程，是电气自动化技术专业核心课程。本课程以专业技术综合应用能力培养为目标，以关键能力的培养贯穿教学的全过程，以实际应用为重点，培养学生熟悉工业控制系统的基本概念，熟练掌握利用工控计算机或者触摸屏组态现场人机界面监控技术，实时监控生产现场的运行状态、实查询数据和曲线、打印各种需求的报表，以及具有将可编程技术、工控组态与触摸屏技术、变频器技术、工业检测技术、驱动技术、现场总线技术的集成应用能力和现场维护能力。 1.1 课程定位
《自动化生产线的安装与调试》课程结合维修电工高级技师职业资格，以企业的若干个真实任务的工作过程为导向，在真实的环境中实现理论、实训相结合的一体化教学模式。本门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体的生产线设备为载体，以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目，贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求，归纳总结了6个学习情境，采用理实一体化，同时突出了实践性教学。让学生在模拟真实工业环境的自动化生产制造系统中进行自动化生产线的装配和自动化生产线的运行调试，全面掌握工业自动控制系统的的设计思想和先进控制理念，掌握“工业组态和触摸屏技术”与PLC技术、变频器技术之间的通信方式及变量联接，具备设计复杂的工业控制系统并能进行安装、运行和维护的综合实践能力。 1.2 设计思路 《自动化生产线安装与调试》课程贯彻校企一体、工学结合课程理念，针对对岳阳饲料、食品、医药、电磁装备等企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求，按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准，融入中高级维修电工职业标准，以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程，设计教学内容、安排教学顺序。以学院现代制造技术创业园区的湖南鑫和精密机械股份有限公司设计、制造、生产的口罩自动化生产设备为实战项目。根据我们学院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒； 由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条
生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。 红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
聚氨酯软面复合夹芯板连续生产线 技术协议 一、生产线用途 该生产线用于连续生产双面软层材料中间夹芯PU的三明治板。 二、主要技术参数 1、生产板材规格产品有效宽度 1200mm 2、厚度 20～100mm 3、生产线速度 3～8m/min 4、双履带层压输送机长度 24m 5、热风循环最高温度 80℃ 6、生产线外形尺寸（长×宽）约45000×3800mm 7、总功率约420kw 三、设备示意图
四、生产线干机部分设备组成 该生产线由下层双头开卷装置一套、气动夹紧阻尼装置二套、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、上层双头开卷装置两套、预加热装置一套、双履带层压机一套、热风循环装置一套、固化烘道、圆盘锯式修边机一台、中心分切机一台、自动跟踪切断机一台、动力输送辊道、气动系统、液压系统、电气控制系统、粉尘收集和处理系统、上层开卷设备钢平台、加热装置钢平台、冷却装置、侧贴纸和模具侧挡块及生产线附件等。双履带层压机外部围房及粉尘防护围房等由用户根据要求自行配置。 1.下层双头开卷机和上层双工位开卷装置，各1套 下层双头开卷机主要由开卷机构、旋转机构、角度与位置调整机构组成。用于水泥基卷材的固定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。 开卷机主要由机身、主轴旋转机构、涨紧机构及附件组成。机身采用板焊结构，主要起支 承和供各机构安装用。涨紧机构配气涨 轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量 和旋转。主轴旋转配有动力机构。 卷材由电葫芦送入涨紧装置，电葫芦 起吊装置由甲方提供并安装到位，开卷 阻尼由磁粉制动器来实现。 上层双工位开卷机主要由主体机架、 开卷机构及磁粉制动阻尼器等组成，放 置于钢结构平台上，水平前后放置，分 为两个单元组件，用于水泥基卷材的固
工艺专业化布局和产品专业化布局 生产设备的布置通常有两种形式，工艺专业化和产品专业化 设备 类型 工种 工艺 方法 加工 对象 生产类型 工艺布局 相同 相同 相同 不同 单件小批 产品布局 不同 不同 不同 相同 大量 1. 工艺专业化布置形式 机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更 小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。 这种布置方式常常用于用同样的 设备来制造和装配各种不同的部件。比较是用于品种多产量小的生产类型。 其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工 艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运， 加工周期长；周转环节多，不易管理。 2. 产品专业化布置形式 流水线布置，按产品的加工过程顺序配置设施，布置成一条专门的加工生产线。这 种形式适合于品种少产量达的生产类型。 其特点是：生产效率高；生产流程连续性好，可缩短生产周期；降低搬运费用；计 划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。 车间门 车间门
需要注意的是在生产车间内部的布置也应该遵循工艺性、经济性和安全性原则， 具体有以下要求： 1.尽可能保持生产过程的连续性； 2.工件加工中的运送路线要短； 3.车间内要留出足够的通到面积，通道要直； 4.充分保证生产用面积，提高利用率； 5.设备布置要保证安全。 传统生产线的弊端 直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2所示。某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。 面向产品族的“制造单元”？ 制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。制造单元起码有以下几个特征和功能：？ a）面向一个“产品/零件族”。“族”是一组形状和制造过程相同或相似的零件。因而精益的制造单元是柔性的，大大地减少了由于换型造成的生产停滞。？？ b）制造单元内的设备顺序是按工艺流程排列的，考虑到零件进出单元方向的一致性，经常排列成U形，所以又称其为U形单元，从而保证了＞物流的流程距离最短，而消除了多 种形式的浪费。？？ c）工件在制造单元中按流程顺序自然流转，从而简化了管理，节省了信息的传递和信息流距离。？？ d）制造单元内的工人是多能的，单元团队的成员之间是相互支持和相互替代的，使更加发挥工人和团队的积极性，？？ e）所以建立制造单兀是实行精益生产的关键步骤之一。 单元生产模式是一种基于追求无浪费理念，以工作单元(机械设备、生产人员和在制品的物流系统)为基本组成，对生产线合理布置，进行单一或多品种的生产方式。单元式生产
红薯粉条机，由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。 一部分以为红薯粉条机就是从淀粉开始---粉条的设备； 一部分以为红薯粉条机是从红薯扒出来清洗开始---粉条的设备； 红薯粉条机就是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产效率、提高粉条成品品质的机器设备。 至于说红薯粉条机多少钱一套？开封丽星认为价格主要受到设备机械化程度、环保要求、粉条品质要求、产量、材质六大因素影响。价格从几百块到几百万不等。 粉条是有着600多年的中国传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺，而传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 而环境的污染，食品卫生问题，这些刚性政策实施，对于制作粉条生产提出了更高的要求，作为投资者势必要顺势而行，现代人更多的考虑方面是方便卫生、高效环保，丽星自动化粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
1、自动化生产线的数控操作台一人值班即可完成过去7、8个人的工作量，节省人力成本； 2、整套设备不锈钢材质配置，干净卫生，易打理好保养，创造良好的卫生工作环境，保证成品质量； 3、封闭式的自动生产线设计，从淀粉入机到成品出厂包装避免了与外界的接触，卫生，极大的提高了成品粉丝在市场上的竞争力； 4、铺浆蒸熟也实现了无添加无污染的生产使命，符合国家食品卫生标准，真正的致富一方，造福一代，让华夏人民吃得放心； 5、大规模生产提高效率降低损耗，丽星日产3-12吨的水晶粉丝生产线能极大地避免原材料的浪费，在保证粉条的质量品质的同时达到成品最大化，成品率高。 6、即食方便粉丝、酸辣粉等多样化的定型切割及包装技术工艺也为客户创造更多的利润空间，抢占更多的需方市场。 丽星人本着一切为人民的服务宗旨，改革创新、自力更生不断强化内功，做好客户的服务保障和技术支持，“大众创业，万众创新”的号召 随着市场需求的扩大，人力成本越来越高，慢慢的机械化的粉条加工设备出现，开始有了红薯上料清洗机、破碎机、浆渣分离筛等；开始出现了自动和芡机、锤瓢器、自动加热煮锅；但是随着市场的发展，由于设备简陋出现的淀粉黑脏杂咯，粉条生产环境脏乱差、野外晾晒风沙大对粉条的二次污染等等等等弊端，全自动红薯粉条机应市场需求而生，2004通过第一代到第八代不断运行技改，已经实现淀粉入机3小时至干粉条出机。一条日产5吨干粉条成品的生产线5个人足矣。
FUJI NXT贴片机 1.技术参数（指标） M3S M6S 对象电路板大小MIN：50mm×50mm MAX：534mm×610mm 元件种类MAX20种类(8mm料带换算) MAX45种类(8mm料带换算) 贴装精度(定位点基准) H12S/H08贴装头：±0.05mm(3σ) cpk≥1;H04贴装头：±0.05mm(3σ) cpk≥1; H01贴装头：±0.03mm(3σ) cpk≥1 生产能力H12S贴装头:16500cph H08贴装头:10000cph H04贴装头:6000cph H01贴装头:3500cph H12S贴装头:17000cph H08贴装头: 10000cph H04贴装头:6000cph H01贴装头:3500cph 对象元件H12S: 0603~5mm×5mm 高度：最大3mm H08:0603~7.5mm×7.5mm 高度：最大6.5mm H04:1608~38mm×38mm 高度：最大9.5mm H01:1608~74mm×74mm(32×180mm) 高度：最大25.4mm 模组宽度325mm 650mm 部分供给装置: 智能供料器纸料带8mm ;料槽料带8·12·16·24·32·44·56·72·88mm宽 散装供料器 4≤元件宽≤15mm(6≤料管宽≤18mm);15≤元件宽≤32mm(18≤料管宽≤36mm) 料盘 136×322.6mm JEDEC (料盘单元M);335×330mm (料盘单元L) 2、NXT主要特点及功能描述 2．1设备主要特点： 日本FUJI公司的NXT是兼有高生产性和灵活性模组型高速多功能贴片机，真正的模组概念，单台机器可以对应大范围的生产品种，可以构筑对应必要生产量和复数电路板的生产线，对应经常变化的多品种生产环境的机器再构成。以最小的投资得到最大的能力，新生产方式的提议LEAN MANUFACTURING的实践。 3.设备基本功能：3.1简述：
真实的励志创业故事值得大家学习的 邹光友走进世界“薯类王国”——秘鲁，那句“光友酸辣粉，酸得开心，辣得过瘾!”逗得托莱多总统鼓掌大笑。第二天，报纸用了大半版报道这一新闻，称邹光友是“点薯成金”的中国红薯大王，是“秘鲁平民脱离贫困的希望”…… 目前，光友薯业先后成立光友(印尼)公司、光友(缅甸)公司、光友(马来西亚)公司、光友(印度)公司，全面启动“薯业王国”全球战略。那些曾经象征贫贱的红薯，堂而皇之地登上了薯类方便粉丝的龙头宝座，走向了美国、日本、加拿大、澳大利亚等38个国家。 辞官下海续薯缘 在邹光友看来，童年的记忆是苦涩的——1岁开始顿顿吃红薯，吃得胃里犯酸，饿了还是只能吃红薯，9岁吃出了胃病。那时，他最大的愿望就是要跳出小山沟，再也不吃红薯了!然而，他偏偏与红薯狭路相逢，并改变人生命运。 “难道煞费苦心提高了红薯产量，就为了喂猪?”邹光友开始调查市场行情，不久，他发现城里人涮火锅时喜欢吃红薯做的粉丝。邹光友心里一亮何不带领老百姓搞红薯加工，提高红薯身价呢? 学农业技术出身的邹光友发挥了自己的专业特长，搞起红薯粉丝的研究开发。最终把粗黑的“黄脸婆”打扮成了“俏姑娘”，发明了精白红薯粉丝——下锅后不断、涩味变小，比城里火锅店卖的还要好，而且身价提高了一倍多。于是，他在全区建起了30多个红薯粉条加工点，还有近50家小作坊。 沿街叫卖红薯粉丝 邹光友借来一辆旧三轮车，在党校球场昏暗的灯光下，学起了蹬三轮车。没几天，他自己蹬着旧三轮车，运着满满一车粉丝，出现在绵阳的街道上，一路走一路高声叫卖。每到一处餐馆，他就取出
一些粉丝让店主和顾客煮了品尝。精白红薯粉丝以其爽滑的口感赢 得了顾客，一个店、两个店，三斤、五斤地推销开了。 腊月二十八日，很少下雪的绵阳，飘起了鹅毛般的皑皑白雪。邹光友在绵阳安昌路70号搭了一个摊位，又升起一个电炉子，用红纸 写了三幅广告，上方悬挂光友牌红薯粉丝展销横幅，桌前贴“自产 自销”及卖价单，煮起他的精白粉丝，免费给过往的行人品尝，耐 心给客人讲解。任凭那寒风呼呼刮，也减不了他卖粉丝的热情。 终于引来了不少围观的群众，就连附近楼上的一位80岁的老太 太也走下楼来看热闹，“我活了80岁，还没见过红薯粉丝是白色。”邹光友把煮熟的精白粉丝拌上调料，请她品尝。“真柔和，是真货!”老人点头。“看，不浑汤!”，“还不断条哩!”不断有人啧啧称赞…… 但新的问题又来了——那种成把成把卖的散装红薯粉丝，城里人觉得不方便。“要是生产一些携带方便、能快速食用的粉丝就好了。” 方便粉丝走俏 1995年春节，见侄儿津津有味地吃方便面，邹光友顿时来了精神：油炸的方便面用开水一泡就可以吃，那油炸粉丝呢? 说干就干，他马上开始调料试验。粉丝要么泡不胀，要么一泡就断条，各种调味配方比例也不理想。结果消耗了一桶菜油，粉丝也 全部报废!弄得侄儿一个劲儿责怪他：“那一桶菜油可以吃一年!太 浪费了!” 1997年10月，邹光友终于发明了世界第一碗以红薯为原料的方 便粉丝——非油炸、无添加剂，与方便面食用方法相同，并一举获 得了中国发明专利。它的发明，彻底改变了中国长期以来粉丝只能 煮着吃的传统习惯，填补了世界方便粉丝的空白。为纪念这一发明，邹光友取名为“光友粉丝”，而他也被誉为“中国方便粉丝之父”。 光友方便粉丝一上市，很快以柔软滋润、鲜香可口走俏四川，蔓延到大江南北。邹光友摒弃了以往“自产自销”式的销售模式，开
熔喷生产线设备技术要求 一、熔喷法 熔喷非织造是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。 熔喷是一种长丝拉伸工艺。聚合物经由直线排列的小孔挤出，在呈一定角度的高速热气流喷射下形成纤维。这些纤维因拉伸或延伸变细，经由空气冷却，在运动着的带有真空抽吸的传送带上形成一张多孔结构的平网。 二、熔喷设备关键因素 1、原料 评测熔喷原料不能光看熔融指数（只代表一个点的数据）和灰分，其实很重要的是看压力升（流变），这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示，需要观测压力波动曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。熔压的在线检测和实时显示很重要。波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的优质布料。 因此，对原料的把控十分重要，熔融指数越高、灰分越低越好，原料性质越稳定，杂质越少，纺出的丝才会细且均匀。同时对生产车间环境的要求也非常高，无尘车间这是一个基本的要求。 2、上料系统以及管道的设计 考虑到无尘车间，上料系统采用全封闭模式，计量要精准，误差不得超过10g。螺杆挤压机和溶体过滤器按照FZ/T9206的规定进行检测和设计。聚丙烯分解温度为350℃~380℃，降解温度为450℃左右，温度升高，熔体的粘度降低，流动性能变好，粘度越低，纺丝也就越容易，因此对温度把控的的精细度与稳定度，成为了管道设计的一个标准，要求温度误差在±1℃以内。 主料最大吸料能力：最大200kg/hr：包含吸料真空泵，真空缓冲罐，料斗，吸枪以及吸料管路；采用吸料自动控制装置；吸料管路采用不锈钢管路和高强度软管；采用3kw 的真空泵。 3、模头 对纺丝模头的设计要求首先是保证聚合物熔体在整个幅宽方向上均匀分配,也就是要求熔体在模头出口横向全宽方向上,熔体流速均匀一致,或者是熔体等流量流出;其次,要求物料流经整个模头流道的压力降要适当,还要求熔体在整个流道内的停留时间要尽可能短,且无滞料现象发生。 纺丝模头衣架式流道,它综合了T形流道和鱼尾形流道的优点,也是对T形流道和鱼尾形流道的综合改进设计。它主要由歧管区、扇形区、稳压区和平衡区组成。 衣架式流道与T形流道相比,岐管半径较小,熔体流经其中的停留时间短,这对热稳定性或流变性对时间有依赖关系的材料尤为适宜。此外,衣架式流道的岐管半径沿流动方向递减,并与稳压区截面形成一定倾角。这就更有利于熔体沿模头幅宽方向的均匀分配,使熔
生产线改造之布局 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则： （1）符合工艺过程的要求 （2）有效利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化和管理的方便 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式： 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形 、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 三、布局形 式： 1、工艺原则布置（Proc ess Layout ） 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（Product Layout ） 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。 适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程 例1 J 型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为 420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。 （a ）直线形 （b ）L 形 （c ）U 形 （d ）环形
设计流程如下： （1）绘制双代号网络图，如下图所示。 根据规则1确定的装配线平衡
3、定位布置（Fixed Layout） 产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。 具有相对较少的产品数量。 4、成组技术布置（Group Layout） 将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。适应于中小批量生产。 好处： （1）改善人际关系 （2）提高操作技能 （3）减少在制品和物料搬运 （4）缩短生产准备时间 步骤： （1）将零件分类，建立零件分类编码系统。 （2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。 （3）将机器和工艺分组，组成工作单元。