目录
一．计量仪器管理的重要性
二．法定计量单位
三．测量方法与基础知识
四．计量仪器设备的选择
五．计量仪器设备的使用管理
六．计量仪器设备的校正管理
七．计量仪器设备校准与检定八．ISO9001对计量的要求
九．校正程序编撰
附件
1.测量环境条件要求
2.计量器具特性
3.计量确认
4.仪器、设备管理人员岗位责任制
第一章计量仪器管理的重要性
1-1 计量是产品质量的重要保证。
1、计量器具是特殊的生产资料
一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。计量器具是最重要的劳动工具。在一般机械类型工厂，万能量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的1.5倍左右。长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。
2、计量是产品质量的重要保证。
（1）产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等
部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。
全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理
的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其
换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依据。
例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。其生产过程如图1—2所示。
（2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。
（3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。
质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。
1-2 成本考量
1、节能降耗的重要手段。
如果在生产过程中采用先进的计量检测手段，提高自动、快速、连续测量的水平，甚至达到自动控制调节，就能严格按照工艺参数进行生产，既保证了产品质量，减少了废次品，又能大大降低消耗。
2、企业经济核算的重要依据。
加强企业管理、推行经济责任制、提高经济效益，必须在生产和管理之每个环节上都配齐计量器具，完善企业、车间、班组三级计量。
1-3 计量对现代社会的影响
1、避免双方买卖的纠纷（交易证明用）。
2、计量在安全方面的作用。
在工农业生产中，安全是保证生产发展，实现生产低耗、优质、高效益的基础，也是正常生产的前提条件。
3、计量在环境保护方面的作用
在环保方面，也必须用计量和监测来保证。
4、在身体健康中的作用。
人有病到医院去诊断，越来越需要借助于各种计量测试仪器，以对各种临床数据进行测试。又如，现代医学上使用红外测温仪来测量人体的温度，观察体内微小的温度差异。而如果计量器具不准确，测试方法不对，将造成诊断错误治疗失败。
第二章法定计量单位2-1基本单位
2-2辅助单位
2-3导出单位
2-4词头
2-5国家选定的非国际单位
2-6计量单位使用方法
1．法定计量单位和词头名称。
2．法定计量单位和词头的符号。
3．法定计量单位的使用规则。
第三章测量方法与基础知识
3-1有效数字
有效数字:所谓有效数字就是从仪器上能直接读出（包括一位估计读数在内）的几位数字。? 1.0005g 五位有效数字
?0.5000 四位有效数字
?0.0540 三位有效数字
?0.0054 二位有效数字
?0.5 一位有效数字
3-2可疑测定值的舍弃
?四倍法
(可疑值-M)/δ >4
?3σ法则
3-3误差
?系统误差
?方法误差
?仪器误差
?试剂误差
?操作误差
?偶然误差
3-4 精度
?准确度-系统误差的影响程度
?精密度-随机误差的影响程度
?精确度-综合影响程度(不确定度或极限误差表示)
3-5偏差和公差
?偏差
?标准偏差
?公差
3-6 测量方法
?直接测量
?间接测量
?相对测量
?绝对测量
?接触测量
?非接触测量
?单项测量
?综合测量
?离线测量
?在线测量
3-7不确定度
?标准不确定度A类评定
?标准不确定度B类评定
A
自由度=n-k
标准偏差的自由度=n-1(单次测量)
B
自由度=1/2（óu/u）2
3-8测量次数
S= ±S’/n?
N=S’2/S2
由此可知, 当S’和S一定时, 测量次数可以确定.
第四章计量仪器设备的选择
4-1测量器具的选择
测量器具应根据被测量物体的测量准确度进行选择.所选用的测量器具的极限误差应不大于被测量物体的极限误差.通常为测量任务公差的1/3-1/10.
4-2测量器具的选择: 安全裕度
1．GB3177-82 –光滑工件尺寸的检验
适用于: 分度值>0.5μm
3.2mm> T < 0.009mm
0~1000mm
2．安全裕度(A)
器具不确定度(u 1)=0.9 A
温度、压陷效应、形状误差等引起的测量不确定度u 2 =0.45A A= (u 12 +u 22)1/2
应按测量器具所引起的测量不确定度选用测量器具，所选用的测量器具的不确定度应等于或小于标准所规定的u 1值。
0.160
0.180
>1.80~3.20
0.0090
0.010
>0.100~0.180 0.090
0.100
>1.00~1.80
0.0054
0.006
>0.058~0.100 0.054 0.060 >0.58~1.00 0.0027 0.003 >0.032~0.058 0.029
0.032
>0.320~0.580
0.0018
0.002
>0.018~0.032 0.016 0.018 >0.180~0.320 0.0009 0.001 >0.009~0.018
器具不确定度
安全裕度
工件公差
器具不确定度
安全裕度
工件公差
第五章计量仪器设备的使用管理
5-1 计量仪器的分类
凡直接或间接从事量测、分析、校准、检验、测试等作业的设备统称之。
1、按产品特性分类：
（1）量规（样板）类：
如限样板之样柱、样圈、卡板、螺纹样板，特型样板等。
（2）机械量测仪器类：
如游标尺、测微仪、厚度规、孔径规及量表等。
（3）电量量测仪器类：
如电流表、电压表、瓦特表、周率表、电阻计、电容器、电桥类等。
（4）电子量测仪器类：
如信号产生器、频率计、示波器、高频率表、数字电表、电感表。
（5）度量衡器具类：
如尺、秤类、量器、温度计、流量计、速率表、里程表、油压器、压力表等。
（6）其它检试验设备：
如拉力试验机、弹簧试验机、硬度机、投影机、电子比较仪、检力仪、超音波测厚机、镀层检验仪、光谱分析仪、表面粗度仪、扭力试验器、万能试验机。
2、按用途分类：
仪器种类如下：
（1）分析仪器：如显微镜、分光仪或杂音分析器等。
（2）量测仪器：如硬度试验机、冲击试验机、压缩试验机等。
（3）制备装臵：如车床、研磨器搅拌器等。
（4）量测仪器：如测微计、伏特斗或游标尺。
（5）侦测装臵：如压力计、热电偶或流量计。
3、按性质分类：
（1）计量基准
计量基准一般又分为国家基准、副基准和工作基准。“用来复现和保存计量单位，具有现代科学技术所能达到的最高准确度，经国家签定并批准，作为统一全国计量单位量值的最高依据的计量器具”称为国家计量基准。
（2）计量标准
计量标准是按国家规定的准确度等级，作为检定依据用的计量器具或物质
（3）工作用计量器具
“不用于检定工作而只用于日常测量的计量器具”称为工作用计量器具。
5-2 影响量测精度的因素
1.量测时的环境影响：如温度、湿度、大气压力及光线等之影响。
2.量测时量器本身影响：如刻度分割不匀，灵敏度发生故障，精度面损伤，内部生录
机件松动或装臵不良，或受使用次数（时间）受磨损衰化等。
3.量测人员技术的影响：如保养不良，事后检校不确实，量测压力不当，被量测件夹
时方式不对，观察姿态不正确，使用方法不对，及读数错误等。
4.选用不当量器的影响：检校不同之量器，应用不同精度之量器，一般依被检校者之
精度选用适当量器，量测器之精度必须是被量测器精度之十
倍。同精度的量器不可作校准之用，亦应避免作相互核对之用。
5.被量测件本身之影响：量测面有油污杂质，受热受压之变形，精度面受损等。
6.其他偶然性之影响：如突然日光射入量器，或发生极大振动，或有风吹入量测室，
或由人体之辐射热或静电等之影响。
5-3 量规之使用与保养
欲完成精确之量测工作，对量具要深加注意，如何细心慎密，以作合理之使用与良好之保养。倘因使用不当，则必增加误差，保养不良则必损伤精度，不但减少其使用寿命，甚至还可能影响产品品质。
兹将使用前后等注意事项分述如下：
1.使用前注意事项：
A.工作物表面不得有毛头、油污及渣屑等杂物。
B.量规应擦拭干净，量面无腐蚀与碰击等痕迹。
C.要有定期校验记录，必要时在使用前校验一次。
D.量规应整齐分别排列于适当地方，不可重叠放臵，并应作适当保养，保持清洁。
2.使用时注意事项
A.量规与工作物件均宜放正，不可偏斜，并避免手触及量面。
B.量测压力适当，使用一般量具时，仅需半磅至二磅之压力即可，相当于铅笔写字时
之压力。
C.工作夹持方式要适当。
D.切不可在机器开动时应用量规量测。
E.不可将量规强行推入工作中或夹于虎钳上使用。
F.不可任意敲击或乱丢放。
G.特定量规之使用有一定方式及步骤，应遵照使用。
3.使用后注意事项
A.使用后应擦拭干净，注意量面有无碰伤痕迹。
B.量规如需每日使用，或短时存放，应擦拭清洁，涂以轻防腐油分别存于柜内。
C.如不需经常使用或较长期储存，应先清洁再涂以防腐油膏，缴库储存。
D.保管人员应定期检视保养收存储情况。
E.实施定期校验及记录。
4一般注意事项
a.不可将量规当作敲击工具，并防止跌落，以免损伤。
b.不可用粗布或硬纸擦拭量规之量面，以免损其精度。
c.量规之量面及刻度须保持良好。
d.使用人员、管理人员及检验人员切忌粗心大意，或动作鲁莽，而招致量规之损耗。
e.如发现量规精度受损或跌落情形，立即通知管理单位检验并校准之。
f.量规之装配、拆卸、调整及修改等工作，不可擅自施行，应请量规管理单位办理之。
g.量规之保养极为重要，应照规定实施。
h.量规之存放须有适当容器，放臵前先作检查及保养包装。
5-4管理体系
由于各企业或公司规模及组织型态之不同而对管制之型态就有所不同，但总离不开下列之型态：
1.分散管理型：此种较适合大型企业或公司设有很多关系企业而生产各种不同性质之产
品之工厂。
2.集中管理型：比较适用中小型企业，此型易于掌握，较经济，故此规模之公司都在采用。
两种管理型态的优点与缺点比较如下：
分散管理型态
1）由于组织之间关系须建立各种不同之标准校准设备二套以上
2）计测仪器及量具之备用品各事业部门需设臵一套
3）管理人员及校准技术人员增加
4）组织型态较复杂，量具测量仪器活用率较低互相借用调度困难
5）现场所有之各种量具，计测仪器较客易掌握，但精度与维护管理单位建立标准
较困难，资料不易掌握。
集中管理型态
1）组织较简单、只设立一套完整标准仪器或较正设备即可以实施。
2）仅设立一个现品与管理部门即可
3）管理与校准技术人员与维护人员较少4）组织型态单纯，各种量具，仪器之调度较容易
5）易于掌握，精度与较正周期容易控制
※下图为管理体系与校准系统
1.分散管理型
※主要责任
1）维持全公司标准器及校准设备之精度
2）定期校准各事业部门之校准设备对外协助各协力厂检查设备之检校。
3）校准周期拟订，排定实施计划标准设立。
※各事业部门主要责任：
1）维持各事业部之标准器之精确度
2）按规定之计划实施定期校准各生产部门之仪器作业
3）备用仪器及现场仪器量具现品管理及保养考核
4）检查仪器更新与设臵
※生产部门主要责任：
1）使用者负责保养责任发现故障或精度变异时即刻与现品管理单位联系处理。
2）负责保管之责任并配合精度校准之实施
3）仪器之保养
2.集中管理型
1）维持公司标准器及校准设备之精度
2）定期巡回校准各使用单位之仪器量具
3）协助财务部门管理现品，或备用品及备用管理4）故障品之处理，新品验收与半成品处理
5）现场使用之仪器量具之更新计
各使用部门应负责任
1）使用者之保养考核
2）随时可在现品管理部门申请借用
3）负责使用之计测器及量具保养与保管责任
第六章计量器具的校正管理
6-1强制计量管理
?法定计量标准的计量器具
?贸易、结算工作的计量器具
?环境检测工作的计量器具
?安全防护工作的计量器具
?医药卫生工作的计量器具
?国家特许管制的计量器具
6-2非强制计量管理
?工艺控制工作的计量器具
?质量检验工作的计量器具
?能耗考核工作的计量器具
?经济核算工作的计量器具
?科学实验工作的计量器具
6-3计量的法律法规
?计量法
?计量法实施细则
?强制检定的工作计量器具检定办法
?强制检定的工作计量器具检定明细目录
?计量检定人员管理办法
?计量检定印、证管理办法
?计量器具新产品管理办法
?专业计量站管理办法
?计量授权管理办法
?制造、修理计量器具许可证监督管理办法
?法定计量检定机构监督管理办法
?关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告
6-4计量仪器的管理
?测量设备和计量器具的流转
?测量设备的封缄
?测量设备的标记
?测量设备的ABC分类管理
?不合格设备及其数据处理
?外购产品和外来服务的利用
(一) 测量设备和计量器具的流转
?计量器具采购申请审核
?入库检定和验收
?建立发放制度
?降级、报废、销号
?周期检定和校准
?计量器具使用和保养制度
(二)测量设备的封缄
?封缄的完整性
封印管理
封印的位臵
封印的形式
封印破坏后的处理措施
编制封印管理的程序文件
?测量设备的零位调整
包括测量仪器和设备：
辅助设备、夹具、定位器、样板、模具、软件等不包括零位调整器
(三)测量设备的标记
?标记要求
?测量设备的标记形式
?对确认标记的管理办法-形成文件
1. 标记要求和形式
永久性标记或非永久性标记
?校准状态
?校准局限性和使用限制
?包括不需校准仪器
?包括不许使用的设备
2. 测量设备的标记形式
?合格标记
?准用标记
?限用标记
?禁用标记
?测量标准标记
?封存标记等
(四)测量设备的ABC分类管理
?A类计量器具
?B类计量器具
?C类计量器具
1. A类计量器具
?企业最高计量标准和计量标准器具
?一级能源计量用器具
?进出厂物料核算和散装产品出厂用器具
?安全防护、环境检测、医疗卫生用、并列入强检工作计量器具目录内的计量器具
?关键的原材料、原器件、外协外购件的关键质量验收用器具
?产品的关键质量参数检验用器具
?工艺过程中关键参数控制用器具
?企业内部贵重物料、物品检测用器具
2. B类计量器具
?新产品技术开发，新产品研制用器具
?二三及能源计量用器具
?企业内部物料管理用计量器具
?安全防护、环境检测、医疗卫生用、并且未列入强检工作计量器具目录内的计量器具?一般原材料、原器件、外协外购件的质量验收用器具
?产品质量的一般参数检验用器具
?工艺过程中非关键参数控制用器具
3. C类计量器具
?国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具
?实行有效期管理，不必进行周期检定的标准物质
?在生产工艺过程中，不易拆卸的，只作为一般指示器用的计量器具
?企业生活区作为能源分配，职工福利用或辅助性生产用的计量器具
(五)不合格设备及其数据处理
?对不合格设备的要求
?不合格测量设备的处理
?不合格设备出具数据有效性的确认
1．对不合格设备的要求
?损坏
?过载或误操作
?显示不正常
?功能出现问题
?超过了规定的确认间隔
?封缄的完整性已被破坏
2．不合格测量设备的处理
?标识
?隔离
?记录
?确认检测数据对产品质量的影响程度
?修理、调整、保养、重新校准、限制使用、降级使用、报废3．不合格设备出具数据有效性的确认
?确定不合格时间段
?判断超差程度
?对那些数据需要重新测量
?对那些数据需要抽样复查
?在何种情况下可以不必追踪已测量的数据
(六)外购产品和外来服务的利用
6-5计量器具管理考核指标
?计量器具配备率
?在用计量器具抽检合格率
?在用计量器具周检合格率
?计量标准器周检合格率
?在用计量器具周期受检率
?计量标准器送检率
等等
6-6测量能力指数
?Mcp=T/6ó
第七章计量仪器设备校准与检定
7-1 为何校准（检定），何为校准（检定）
1、为何校准（检定）：
检定是进行量值传递或量值溯源以及保证量值准确一致和量值统一的重要措施。
2、何为校准（检定）
校准（检定）：在规定条件下，为确定测量仪器、测量系统的示值、实物量具或标准物质
所代表的值与想对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
检定是为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。计量
检定具有下列特点：
①对象是计量器具（当然包括标准物质）。
②目的是确保量值的统一，确保量值的溯源性。
③结论是要确定该计量器具是否合格，即新制的可否出厂，使用中的可否使用。
④作为计量工作的专门术语，具有法制性。
7-2年度校准计划之拟定实施
1. 校准方案
①目的：
为加强维护本公司（厂）所使用之量规、仪器应有之精确度，以确保产品规格化与品质之称定，于品管部门（品管课）设臵量规、仪器校准室，且分公司（厂）内校准及公司（厂）外送校准业务。
②范围：
所有公司（厂）各单位使用之量规、仪器及校准室之精密、量规、仪器均应纳入年度校准计划内。
③年度校准计划；
由规、仪器管理单位或管理人员将所有量规、仪器依校准周期排订校准预定日程表，通知有关单位知照。
④校准方式：
a. 定期校验：依规定日程表实施校准，又分内校（即利用校准室主规或转移标准器，校准各
单位使用之量规、仪器）、外校（即主规或高精度之量规、仪器送有校准能力之
机关代为较正）
b. 不定期校验：产品在制程中或成品运转时发生变异，或对使用之量规发生怀疑，或发
-+4- 计量仪器校验流程题 本流程总负责人起草人 业务流程 文件编号 审核人 V1.0 发布实施日期 1.目的：对计量仪器校验进行管理，确保计量仪器使用的有效性。 2.适用范围：适用于公司所有计量仪器。 3.流程图: 作业流程图 开始 f r- 校验计划 t __ _J 1 校验通知 广 N 校验 Y 进入报 修流程 记录 归还 结束 责任人相应使用表单流程说明 计量技术贝《年度测量设备校准计戈V》 由计量技术人员每年12月底制定下一年度校验计划，并 呈品质总监审批后，并发放到各相关部门总监。 计量技术贝《联络单》 计量人员根据校验计划，提前一个星期发《联络单》到 送校单位，并请该单位提前做好相关准备。 各领用人员《送检/归还登记表》 1、送校单位根据通知，在规定的时间内将需校验的计 量仪器送到计量室。 2、计量员应对送校的器具进行登记，并填写 《送检/归还登记表》。 3、若相关单位未按时送校，则对相关部门的总监进行 处罚。 计量技术贝《校验合格证》 1.技量技术员根据校验的类型分别安排校验工作，如校 验合格，在计量仪器上贴上合格证，则进行下一步骤? 2?如校验结果不合格，则先自行维修校准，若无力自行 维修校准的，则进入《设备报修流程》。 计量技术员资 质的校验 单位 《校验报告》 《校验结果汇总表》 1、校验完毕后，则每一个计量器具应填写校验报告， 并加盖计量校验章。 2、若外校的，则跟进外校单位提供校验报告。 3、计量员应对每月的计量校验结果进行统计汇总分 析，并提交《校验结果汇总表》至品质总监审核确 认。 4、若品质异常分析中，因计量器具校验不准导致的不 良，则计量员应承担相应责任。 计量技术员《送检/归还登记表》 1、校验结束后，则将计量仪器归还给送校单位并在《送 检/归还登记表》中登记。
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
计量校准的定义和校准要求 计量校准指校对机器、仪器等使准确。在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。校准可能包括以下步骤：检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。 仪器计量校准的范围 A 类仪器设备是指计量保证器具、列入强制检定的工作计量器具、对产品质量有重大影响的器具等。对 A类器具应制订严格的管理办法和周检计划，检定时要严格执行检定规程，校准时也要明确周期。 B 类仪器设备是指通用的、有准确度要求的、对产品质量有明确影响的仪器设备等。此类仪器设备的检定周期原则上不应超过检定规程规定的最长周期，如工作需要对其可适当减少检定项目或只作部分检定，可使用校准，经评估测试后可延长校准周期。 C 类仪器设备是指国家规定进行一次性检定和国家暂无要求的仪器设备等。对此类仪器设备可在入库验收检定后投入使用，使用过程可进功能检查。尤其是附在设备上的仪表。 细分： 又可分为：无线电类仪器、电磁类仪器、时间频率类仪器、长度类仪器、力学类仪器、热工类和理化类仪器 仪器校准基本要求 仪器校准应满足的基本要求如下: （1）环境条件校准如在检定（校准）室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。 （2）仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
（3）人员校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的。 仪器应如何校准 按照有关术语定义和实际内涵，我认为检定应主要用于有法制要求的场合，对无法制要求的场合可根据条件自由选用；校准主要用于准确度要求较高，或受条件限制，必须使用较低准确度计量器具进行较高测量要求的地方；校验主要用于无检定规程场合的新产品、专用计量器具，或准确度相对要求较低的计量检测仪器及用于检验的试验硬件或软件。新产品、专用计量器具也可用于虽有检定规程，但不需或不可能完全满足规程要求但能满足使用要求的场合。 在按ISO9000系列标准进行质量认证和计量检测体系确认及日常计量工作中，目前对这三种方式的理解和要求十分混乱，主要有三种错误倾向：一是将新形势下的要求笼统地套成检定和依法管理；二是不顾国情，机械地套用ISO有关标准词句，无法与现实对应；三是无视检定、校准、校验的区别，相互代用混用。我认为，在与国际接轨中，既要积极学习国外先进经验，又要敢于坚持自己的长处。具体地说，对国家规定强检的，应依法实施强制检定，对强检方法、范围，国家也应根据发展及时调整；对强检以外的，应允许企业根据不同需要和条件采取检定、校准、校验、测试、比对等形式。在目前一般情况下，应首先选用检定和校准，以利过渡。当必须采用其它形式时，也应尽量利用已有检定的成果和经验，在已有检定规程时，尽量在原规程基础上裁剪和/或修改，只有在无规程时才需单独制定有关文件。要注意这些形式应按一定规范有步骤地逐步实行。 此外，实际中还应特别注意，在使用有关术语时，应尽量保持与有关定义标准规定的或普遍约定的术语、含义以及客观实际相一致，以避免不必要的误解和混乱。 要做到这些，应首先取得对有关术语理解和应用的一致性。而要很好地解决上述问题，则不仅需要广大计量人员的努力，更需要政府计量部门及时研究和调整有关法律、法规、政策，进行宏观规范和指导。
常用玻璃仪器校验规 程
1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 5.1外观检查
5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。
仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
仪器校准指引 1.目的 规范公司内的所有计量仪器的管理程序及仪器的外校和内校的规范实施。 2.职责 2.1由品质管理部制作此指引； 2.2由品质管理部按照指引进行校准工作及仪器的管理工作； 2.3其它部门负责仪器的使用购置，并配合品质管理部的工作实施。 3.工作内容： 3.1仪器校准周期、允许误差和抽检： 本标准适合于计量器具周期校准和抽检管理。 3.1.1 校准周期： 3.1.1.1 校准周期:内校仪器其校正周期为3-6个月，外校仪器其校正周期为1年。 注:特殊仪器依计量单位规定校准期限实施. 3.1.1.2 当生产需要,仪校人员可视实际需要情况,缩短仪器校验周期. 3.1.2 周期校准办法： 3.1.2.1 标准计量器具和在用计量器具的周期校准计划必在每年12月制定次年的计划。周期校准前， 由检测室邮件及电话通知相关单位做好准备。送外校准的校准单位需在送检前一周完成收集备 送工作。 3.1.2.2 按照公司内部校准能力需送上一级计量单位校准的计量器具由品管部检测室组织，各送检单位 配合送检。公司已建立计量标准器具的计量器具，由检测室负责校准。所有仪器的校准必须能 够溯源到国家或国际计量标准。 3.1.2.3 周期校准合格的计量器具必须贴上“合格”标签，并注明有效期。所有计量器具都需贴有使用 标志。标志包括合格、降级、停用三种。 3.1.2.4 周期校准要作好原始校准数据记录和记录归档工作。 3.1.2.5仪器维修完成后要完成校准再投入使用,此仪器校准周期降为原来的二分之一。 3.1.3 抽检 3.1.3.1抽检范围：所有属于周期校准的计量器具。 3.1.3.2 抽检时间：每年两次，按检测室抽检计划有时间进行。
一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。 1、范围：校准包括 1、电子天平 2、外径千分尺 3、钢卷尺 三、权责岗位：品控 四、指示内容：品控员每半年对可自行校准的计量器具进行校准。 五、电子天平校准方法 5.1、计量标准器具 名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级 5.2、校准环境要求 温度：21℃湿度：68％RH 其它： 5.3、校准方法 5.3.1、按TARE键将天平置零。 5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。 5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正 常称量模式。 5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示 的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。 5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。 5.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 200g ±20mg 一级 200g标准砝码 300g ±30mg 一级 300g标准砝码 六、外径千分尺校准方法 6.1、计量标准器具 名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等 6.2、校准环境要求 温度：20℃湿度：68％RH 其它： 6.3、校准方法 6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。 6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。 6.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块 1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块
1 目的 规范计量器具检定（校准）管理，确保量值传递的统一性、准确性和可靠性。 2 适用范围 适用公司计量器具的检定（校准）管理。 3 职责 3.1 分管领导负责批准公司计量器具检定（校准）计划，监督检查计量器具的检定（校准）工作。 3.2 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人负责按计划组织安排本部门计量器具检定（校准）工作。 3.3 企管部负责审核公司计量器具检定（校准）计划，监督管理计量器具检定（校准）工作。 3.4 计量检定室 a)负责拟定计量器具的检定（校准）计划； b)负责强检计量器具的送检工作； c)负责压力、温度仪表及玻璃量具的检定（校准）； d)负责统计分析检定计划完成率，并提出相应的处置意见。 3.5 各生产厂（公司）电气、仪表、质检等部门 a)负责本部门计量器具的维护维修； b)负责本部门送检计量器具的拆卸、安装； c)负责配合计量检定室做好现场检定（校准）； d)负责本部门自校计量器具的校准。 3.6 零配件仓库负责计量器具入库前的送检、发放管理。 4 管理程序及要求 4.1 检定（校准）计划 4.1.1 依据《计量器具ABC分类管理办法》，在完成计量器具ABC分类的基础上，由计量检定室于上年度12月20日前编制完成年度检定（校
准）计划，经企管部审核，报分管领导批准后执行。 4.1.2 计量检定室根据年度检定（校准）计划，编制月度检定（校准）计划，以《计量器具送检通知单》（一式两份）送至各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人，双方签字确认。 4.1.3 因计量器具ABC分类调整或因实际需要调整检定（校准）计划的，由计量检定室按规定对检定（校准）计划进行适时调整后执行。 4.1.4 C类计量器具的检定（校准）周期可根据实际情况延长2～4倍。 4.2 各使用（维护）部门按计划送检的计量器具，应检查确认完好、清理干净。计量检定室收到送检计量器具后，应进行登记。 4.3 新购计量器具的检定 4.3.1 新购计量器具入库前，由零配件仓库送计量检定室检定。具体执行《零配件仓储管理规定》4.2.3的规定。 4.3.2 新购计量器具领用时超过检定周期的，由领用部门再次送计量检定室进行检定，检定合格后方可使用。领用部门应根据计量器具具体的使用场所，按照《计量器具ABC分类管理制度》的规定提出ABC分类意见，更新计量器具台帐。 4.4 强检计量器具的周期检定 4.4.1 应送检的强检计量器具，由其使用（维护）部门按计划送至计量检定室后，计量检定室送法定计量检定机构检定（校准）。 4.4.2应现场检定的强检计量器具，由计量检定室按计划联系法定计量检定机构现场检定（校准）。 4.5 自检自校计量器具的周期检定 4.5.1 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人应按计划组织安排送检计量器具。需现场检定（校准）的，由计量检定室与使用（维护）部门约定具体时间后现场检定（校准）。 4.5.2计量器具检定（校准）安排两人进行，一人负责检定操作，另一人负责复核，具体执行《计量检定室管理制度》。
第二节检定证书、校准证书和检测报告 一、证书、报告的分类 各类检定、校准、检测完成后，应根据规定的要求，以及实际检定、校准或检测的结果，出具检定证书、检定结果通知书、校准证书(校准报告)、检测报告。证书、报告应有规定的格式，使用A4纸，用计算机打印。要求术语规范、用字正确、无遗漏、无涂改、数据准确、清晰、客观，信息完整全面、结论明确。证书、报告经检定、校准、检测人员、核验人员、签发人员签字，加盖公章后发出。对各类不同的证书、报告有如下特殊要求： (一)检定证书和检定结果通知书 凡是依据计量检定规程实施检定的，检定结论为“合格”的出具检定证书。每一种计量器具的检定证书应符合其计量检定规程的要求。证书名称为“检定证书”。其封面内容包括：证书编号、页号和总页数；发出证书的单位名称；委托方或申请方单位名称；被检定计量器具名称、型号规格、制造厂、出厂编号；检定结论(应填写“合格”或在“合格”前冠以准确度等级)；检定、核验、主管人员用墨水笔签名；检定日期：X年X月X日；有效期至：X 年X月X日。检定证书的内页中应包括如下内容：每页的页号和总页数；本次检定的原始记录号；本次检定依据的计量检定规程名称及编号；本次检定所使用的计量标准器具和配套设备的名称、型号、编号、检定或校准证书号(有效期)、技术特征(如准确度等级、量值的不确定度或最大允许误差)；检定的地点(如本实验室或委托方现场)；检定时的环境条件(如温度值、湿度值)；检定规程规定的检定项目(如外观检查、各种计量特性、示值误差等)的结论和数据。如果检定过程中对被检定对象进行了调整或修理，应注明经过调修，并尽可能给出调修前后的检定结果。还应包括检定规程要求的其他内容。检定证书内容表达结束，应有终结标志。 当检定结论为“不合格”时，出具证书名称为“检定结果通知书”。其结论为“不合格”或“见检定结果”，只给出检定日期，不给有效期，在检定结果中应指出不合格项。其他要求与“检定证书”相同。 (二)校准证书 凡依据国家计量校准规范，或非强制检定计量器具依据计量检定规程的相关部分，或依据其他经确认的校准方法进行的校准，出具的证书名称为“校准证书”(或“校准报告”)。 校准证书一般应包含以下信息：证书编号、原始记录号、页号和总页数、发出证书单位的名称地址、委托方的名称地址；被校准计量器具或测量仪器的名称、型号规格、制造厂、出厂编号；校准、核验、批准人员用墨水笔签名(批准人的职务可以打印)；被校准物品的接收日期：X年X月X日、校准日期：X年X月X日、本次校准依据的校准方法文件名称及编号；本次校准的原始记录号；本次校准所使用的计量标准器具和配套设备的名称、型号、编
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
计量器具校准程序 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收程序： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。 5.2.3.2相关文件验收：计量器具（设备）须附件使用或操作说明书.(相
江苏豪辰光学材料有限公司计量器具校准规范 文件号： 版本号： 受控状态： 分发号：
编制：审核：批准： 2014年02月28日发布 2014年02月28日实施 1.适用范围 适用于生产过程工艺控制和能源计量控制及产品质量检测的仪器、仪表、衡器、量器。对产品质量直接影响的主要是：千分尺、钢卷尺、电子衡器。 2.目的 确保计量器具能够满足检测任务要求。在贮存和使用过程中处于受控状态。确保本厂用于生产过程控制、能源计量及产品质量检测的仪器、仪表、量器、衡器等的工作状态完好可靠；以及由上述仪器、仪表、量器、衡器等所提供的测量数据、控制参数准确无误。 3.定义 计量器具是指用于生产工艺、质量检测以及与生产质量密切相关的测量设备。如衡器、压力表、卷尺、钢板尺、千分尺等。 4.职责与权限 4.1设备动力部负责计量器具的送检、内部检验、检验夹具的检定等工作。建立计量器具台帐。业务上接受省、市、县技术监督局的监督和指导。计量管理员具体负责计量仪器具年检送检校验、维修、台帐建立、校验记录等工作。建立受检计量器具台帐，编制计量器具检定周期（校验）计划表，并严格执行。 4.2全厂在用计量器具，由计量管理员统一编号、登记、造册、建立总台帐。 4.3供应部负责计量器具的采购、收发、保管。 5.申购 5.1质量检验部或其他使用部门负责编制计量器具或仪器仪表的采购资料，报主管领导批准
后，由供应部采购。 5.2采购资料应清楚说明对计量器具的要求，主要内容为：计量器具名称、型号、等级、 测量范围、准确度、精密度、分度值、生产厂家。 5.3计量器具生产厂必须有生产许可证，且在计量器上有明确标记。应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。 6.入库验收 6.1凡新购置的计量仪器具，必须经计量管理员检定或送检合格后方可使用。检定内容包括外观检查、性能测试及检定（校准）。本厂无法检定者，送法定计量部门检定，由计量部门验收合格并提供验收检测记录。 6.2计量器到货后，供应部应通知计量管理员和使用部门进行验收，验收合格后入库。 6.3验收/检定不合格的计量器具不准使用，要办理有关退货、保修等手续。 7.领用 7.1领用单位对没有入库验收合格证的计量器具，须向计量管理员报告。经过计量管理员检定或验证并记帐后，可以使用。对超过校准周期的计量器具必须重新检定/校准，合格后发放使用。 7.2使用部门领取计量器具，必须经计量管理员编号、登记、造册后，方可发放使用。 7.3除非新增领用，否则领用时必须以旧换新或凭报废单换新。 8.使用、维护和保养 8.1使用的计量器必须有合格证，标名有关的名称、编号和有效期等。 8.2凡有操作规程的计量器必须按操作规程使用。规定专人使用的计量器、必须由专人使用。 8.3无合格标记以及超过检定（校准）有效期的计量器具不得使用，使用人有权拒绝使用上
计量器具周期检定（校准）制度 1 目的 计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。 2 适用范围 适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。 3．内容 3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。 3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。 3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记， 不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。 3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。 3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计 划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检
率、合格数和抽 检合格率等。 本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。 计量器具配备、使用、维护和保养制度 1 目的 企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。 2 适用范围 本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。 3 内容 3.1计量器具配备 3.1.1配置策划的依据： a）国际标准及国家标准、行业标准； b)产品销售合同； c)产品工艺规程或国家计量检定规程； d)产品服务工作质量要求。 3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量 设备采购申请书，经部门负责人同意，报生产部负责人审核、批
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 （4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。
仪器校验与管理资格培训考试题 姓名： 一、选择题（每题4分，共40分，每题均有一个或一个以上正确答案） 1、在使用量具重复测量某一尺寸时，读值间差异的大小称之为（） A精密度B灵敏度C解析度D准确度 2、校验的种类通常有（） A内校B外校C免校D点检 3、以下哪些量具可以来校准游标卡尺（） A标准的量块B经外校的游标卡尺C千分尺D百分表 4、对测量设备的管理，以下正确的有（） A应对测量仪器进行校准周期的标识B测量仪器应定期作维护保养 C若发现仪器偏离校准状态，应进行追溯D测量仪器无需作维护保养 5、Ω.m这个电阻率单位的正确名称应该是（） A欧姆米B欧姆. 米C欧姆-米D欧姆/米 6、关于仪器校正，正确的有（） A包括性能检查和变异的修正调整B校正通常包括校验 C是仪器校验的一部分 D 与仪器校验是同一概念 7、关于仪器校验，不正确的有（） A所有仪器都必须校验B外校比内校要标准 C对与品质判定无关的测量仪器可以免校D重要的测量仪器必须外校 8、下面哪些可作为工厂的测量仪器（） A 百分表 B 色卡 C 厚膜仪 D PH试纸 9、下面哪些是ISO/QS9000评审中常见的缺失（） A仪器校正期限已到，未执行校正B校正记录内容不全 C经校正合格的仪器未贴合格标签D外校不合格的仪器仍在使用 10、计量具有下列哪些特性（） A 一致性 B 准确性 C 溯源性 D 法制性 二、是非题（每题2分，共10分） 1、以同一测量设备，不同测量人员，测量同一尺寸，所统计计算的CP值称为再现性（V ） 2、国际单位制的基本单位有米、秒、千克、安培、开尔文，流明等（x ） 3、对外校不合格的仪器经相关负责人审核后可用来测量不重要的尺寸（V） 4、校准仪器的精度与被校准仪器的精度至少应有30-50倍（x） 5、校正游标卡尺需用到标准件及辅助工具有量块、平台、酒精、手套等（V） 三、问答题（共2小题，共50分） 1、请简述影响测量精度的五大因素是什么？（本题满分25分，每个因素5分） 2、试举出在ISO9000等体系评审过程中经常出现的仪器管理的问题点（本题满分25分，列举一个得5分）
计量器具校验方法 LB/C-02 编制 校核 批准 2009年6月26日发布 2009年6月26日实施 目录 1、回弹仪自检方法------------------------------------------------2
2、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------3 3、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------4 4、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------5 5、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------6 6、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------7 7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------8 8、塞尺校验方法----------------------------------------------------------9 9、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------10 10、温度计比对方法-----------------------------------------------------12 11、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------13 12、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------15 13、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------16 14、量筒的校验方法-----------------------------------------------------17 15、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------19 16、秒表的校验方法-----------------------------------------------------21 17、容量筒校验方法-----------------------------------------------------22 18、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------24 19、压力表比对方法-----------------------------------------------------25 20、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------26 21、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 27 22、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------28 23、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31