一、建筑面积计量
（一）建筑面积概念
建筑面积亦称建筑展开面积，是指以建筑物各层面积之和。建筑面积包括使用面积、辅助
面积和结构面积。使用面积是指建筑物各层平面布置中，可直接为生产或生活使用的净面积之
和。居室净面积在民用建筑中，亦称“居住面积”。辅助面积，是指建筑物各层平面布置中为辅
助生产或生活所占净面积的总和。使用面积与辅助面积的总和称为“有效面积”。结构面积是指
建筑物各层平面布置中的墙体、柱等结构所占面积的总和。
建筑面积计量
（二）建筑面积计算的作用
建筑面积是指建筑物的水平平面面积，即外墙勒脚以上各层投影面积的总和。计算建筑面
积的作用，具体表现在如下几个方面：
1、是确定建设规模的重要指标
根据项目立项批准文件所核准的建筑面积，是初步设计的重要控制指标。按规定施工图的
建筑面积不得超过初步设计的5%，否则必须重新报批。
2、是确定各项技术经济指标的基础
建筑面积是确定每平方米建筑面积的造价和工程用量的基础性指标，即：
建筑面积工程造价工程单位面积造价＝，建筑面积
工程总人工工日消耗量人工单位消耗指标＝，建筑面积
工程某种材料总消耗量材料单位消耗指标＝。
3、是计算有关分项工程量的依据
应用统筹计算方法，根据底层建筑面积，就可以很方便地推算出室内回填体积，地（楼）
面面积和天棚面积等。另外，建筑面积也是脚手架，垂直运输机械费用的计算依据。
4、是选择概算指标和编制概算的主要依据
概算指标通常是以建筑面积为计量单位。用概算指标编制概算时，要以建筑面积为计量基
础。
（三）建筑面积计算规则
计算工业与民用建筑面积，其总的规则应该本着凡在结构上，使用上能形成具有一定使用
功能的空间，并能单独计算出其水平面积及其相应消耗的人工，材料和机械用量的建筑物和构
筑物应计算建筑面积。反之，不计算建筑面积。
计算建筑面积的范围
（1）单层建筑物建筑面积计算问题：
单层建筑物不论其高度如何，均按一层计算建筑面积。其建筑面积按建筑物外墙勒脚以上结构的外围水平面积计算；建筑物的勒脚及装饰部分不计算建筑面积。单层建筑物内设有部分楼层者，首层建筑面积已包括在单层建筑面积内，不再计算建筑面积；二层及二层以上按外墙结构的外围水平面积计算建筑面积。
建筑面积：A×B+C×D
多层建筑物建筑面积计算问题：
（2）多层建筑物建筑面积，按各层建筑面积之和计算，其首层建筑面积按外墙勒脚以上结构的外围水平面积计算，二层及二层以上按外墙结构的外围水平面积计算建筑面积。
（3）同一建筑物如结构，层数不同时，应分别计算建筑面积。
如左图，建筑面积为：9.24×12.84×2 =237.28 m2
如上图，建筑面积为：9.24×12.84（m2）
如上图，建筑面积为：9.24×12.84（m2 ）
（7）楼梯、垂直贯通的井、道在建筑面积计算中的问题：
室内楼梯间，电梯井，提物井，垃圾道，通风道，管道井等均依据建筑物的自然层计算建筑面积。若这些井道设置在建筑物内时，不再另计算建筑面积，因其包括在整体建筑物建筑面积之内。
如下页图：总建筑面积为：
外边线长×外边线宽×层数。
柱的车棚、货棚、站台等，按其顶盖水平投影面积的一半计算建筑面积。
面积。
?建筑面积S＝（2.7+0.24）×（3.3+0.24）＝10.41（m2）
注意：依据建筑面积计算规则，台阶不计算建筑面积。
例题3：某6层砖混结构住宅楼，2～6层建筑平面图均相同，如图6－32。阳台为不封闭阳台，首层无阳台，其他均为二层相同，请计算其建筑面积。
?建筑面积：
S1＝（9.20+0.24）×（13.2+0.24）＝126.87（m2）
2～6层建筑面积：
S2～6＝S主体+S阳台
S主体＝S1×5＝634.35（m2）
S阳台＝（1.5-0.12）×（3.3×2+0.06×2）×5×1/2＝23.18（m2）S2～6＝634.35+23.18＝657.53（m2）
总建筑面积＝S1+S2～6=126.87+657.83=784.40（m2）
答：该6层住宅楼建筑面积为784.40m2。
二、各分部工程工程量计算规则
（一）土石方工程
1．土石方工程量计算一般规定
2. 人工土方工程量计算
3. 机械土方工程量计算
4. 石方工程量计算
1．土石方工程量计算一般规定
1）土方体积：土方体积均以挖掘前的天然密实体积为准计算。如遇有必须以天然密实体积折算虚方体积、夯实体积、松填体积时，可按表3-3所列数值进行换算。
?2）挖土：挖土一律以设计室外地坪标高为准计算。
?注：人工土方定额是按干土编制的，如挖湿土时，人工乘以系数1.18；干、湿土的划分，根据地质勘测资料以地下常水位为准划分，地下常水位以上为干土，以下为湿土。
?3）平整场地、挖土石方、挖沟槽和挖基坑的区别
?建筑工程的挖土石方项目包括平整场地、挖土石方、挖沟槽和挖基坑等四个类型，它们的区别如表3-4所示。
4）放坡：土方开挖过程中，当挖土超过一定深度时，为了防止侧壁坍塌，确保安全操作，必须采取放坡、支挡土板、拉锚护壁等施工措施。当采用放坡时，按表3-5规定的放坡起点和放坡系数数值计算土方工程量。
5）支挡土板：土方在需要放坡的土方工程中，由于工程设计需要或受施工场地限制而不能放坡时，需要支撑挡土板时，挡土板支撑有密撑和疏撑两种类型，支设挡土板需要增加挖土宽度，单面支设挡土板增加10cm，双面支设挡土板增加20cm（即每边各增加10cm），支设挡土板和放坡不能同时计算。
6）工作面：基础施工中，为保证施工操作的正常进行，在基础的两边或周边必须留设一定宽
度范围的工作面，基础工程施工所需工作面按表3-6规定计取。
2. 人工土方工程量计算
1）平整场地工程量计算
平整场地是指建筑物或构筑物场地厚度在±30cm以内的就地挖填土及找平工作。平整场地工程量按建筑物外墙外边线每边各增加2m范围的面积，以平方米(m2)计算。常见建筑物平面类型的工程量计算公式如下：
S = (A+4) (B+4) = Sd+2L外+16 (3-16)
式中A，B——建筑物长、宽方向的外边线长，m；
Sd——底层建筑面积，m2；
L外——外墙外边线周长，m。
1．土石方工程量计算一般规定（续）
2. 人工土方工程量计算
[例3-1]
图3-27是某建筑物底面积的外边线尺寸，试计算其平整场地面积。
?解: Sd=10.04×(5.2+5.84+10.06+5.84+2.5)
+5.84×1.1×2=308.43(m2)
?场地平整按每边各增加2m范围的面积计算，按式(3-16)，考虑阳角和阴角处的增减面积相抵，则场地平整面积为：
?S=308.43+[(10.04+5.2+5.84+10.06+5.84+2.5)×
2+1.1×4]×2+16=491.15(m2)
2）挖沟槽工程量计算
挖沟槽按体积以立方米(m3)计算工程量。
沟槽的长度，外墙按图示中心线长度计算；内墙按图示基础底面之间净长线长度计算；沟槽内外突出部分(包括垛、附墙烟囱等)的体积，并入沟槽土方工程量内计算；计算放坡时，交接处的重复工程量不予扣除。
沟槽宽度按图示尺寸计算，深度按图示槽底面至设计室外地坪的深度计算。
挖沟槽工程量应根据是否增加工作面，支挡土板，放坡和不放坡等具体情况分别计算。（1）不放坡，不支挡土板，不留工作面。如图3-28所示，其计算公式为：
V= b h l (3-17)
式中V——挖槽工程量(下同)，m3；
b——槽底宽度，m；
h——挖土深度，m；
l——沟槽长度，m。
（2）不放坡，不支挡土板，留工作面。图3-29所示，计算公式为：
V=(b+2c)·h·l (3-18) 式中b——基础底宽度，m；
c——增加工作面，按表3-6取值。
（3）不放坡，双面支挡土板，留工作面。图3-30为沟槽的横断面，其计算公式为：
V=（b+2c+0.2)hl(3-19)
式中0.2——双面挡土板的厚度，m。
（4）放坡，不支挡土板，留工作面。如图3-31所示，其计算公式为：
式中是一放坡系数，按表3-5取值。
（5）单面放坡，单面支挡土板，留工作面。如图3-32是所示，其计算公式为：
3）挖管道沟槽
适用于地下给排水管道、通讯电线电缆等的挖土工程，其土方量按体积以立方米(m3)计算。沟槽开挖长度按图示中心线长度计算；沟底宽度，按设计规定尺寸计算；设计无规定的，可按表3-7的规定计算。
?在计算管道沟槽土方工程量时，各种井类(如窨井、检查井等)及管道(不含铸铁给排水管)接口等处，需加宽沟槽而增加的土方工程量，不另行计算；若井类的底面积大于20m3的，其增加的工程量并入管沟土方的计算。铺设铸铁给排水管道时，其接口等处的土方增加量，可按铸铁给排水管道沟槽土方总量的2.5％计算。
?管道沟槽的深度，按图示沟底至室外地坪的深度计算。
4）挖基坑工程量计算
基坑挖土体积以立方米(m3)计算，基坑深度按图示坑底面至室外地坪深度计算。柱基础、设备基础、满堂基础等的挖土均属此种情况，这些基础地坑通常为正方形、长方形或圆形，其工程量计算可以分为如下三种情况。
（1）不放坡、不支挡土板
①矩形：
V=abh（长方体体积）(3-22)
若增加工作面，上式变为：
V=(a+2c)(b+2c)h(3-23)
（1）不放坡、不支挡土板（续）
②圆形：
V=πR2h（即圆柱体积）(3-24)
若增加工作面，上式变为：
V=π(R+c)2h(3-25)
式中a——基础底面长度，m；
b——基础底面宽度，m；
R——基础底面半径，m。
（2）放坡、留工作面
①矩形基坑：放坡，不支挡土板，留工作面基坑示意图，见图3-33，挖土工程量按下式计算：
k2h3——基坑四角的一个锐角锥体的体积。
②圆形基坑：放坡，不支挡土板，留工作面，工程量计算公式如下：
V=1/3πh(R12+R1R2+R22)(3-27) 式中R1——基坑底挖土半径，R1=R+c，m；
R2——基坑上口挖土半径，R2=R1+kh，m。
（ 3 ）不放坡、留工作面
①矩形基坑：不放坡，支挡土板，留工作面
见图3-34所示。工程量计算式为：
V=(a+2c+0.2)(b+2c+0.2)h (3-28)
②圆形基坑：不放坡，支挡土板，留工作面，如图3-35所示)：
V=π(R1+0.1)2h（圆柱体积）(3-29)
5）挖土方工程量计算
①凡挖填土厚度在30cm以上的场地平整工程，按挖土方计算；
②凡槽长不超过槽宽的三倍，且底面积大于20m2的为挖土方；
③槽长大于槽宽的三倍，而槽宽在3m以上的为挖土方工程。
（1）挖土方工程量计算按立方米计算。挖土方和挖基坑的区别，主要是坑底面积的大小(见表3-4)，即如下情况视为挖土方：
?2）人工挖土方的深度超过1.5m时，需按表3-8增加工日。
?3）人工土方定额是按干土编制的，如施工时挖湿土，人工乘系数1.18。
?4）在有挡土板支撑下挖土方时，按实挖体积，人工乘系数1.43。
?[例3-2]
?某建筑物基础为满堂基础，基础垫层为无筋混凝土，长宽方向的外边线尺寸为8.04 m和5.64 m，垫层厚20cm，垫层顶面标高为-4.550m，室外地面标高为-0.650m，地下常水位标高为-3.500m，该处土壤类别为三类土，人工挖土，试计算挖土方工程量。
解基坑如图3-36所示，基础埋至地下常水位以下，坑内有干、湿土，应分别计算：
①挖干、湿土总量：
查表3-5得k=0.33，1/3k2h3=1/3×0.332×3.93=2.15，参照式(3-26)，设垫层部分的土方量为V1，垫层以上的挖方量为V2，总土方为V0，则V0=V1+V2=a×b×0.2+(a+kh)(b+kh)h+1/3 k2h3
=8.04×5.64×0.2+(8.04+3.9×0.33)×(5.64+3.9×0.33)×3.9+2.15=263.19 m3
②挖湿土量：
按图3-36，放坡部分挖湿土深度为4.55-3.5=1.05m，则
1/3k2h3=0.042，设湿土量为V3，则
V3=V1+(8.04+0.33×1.05)(5.64+0.33×1.05)×1.05+0.042
=9.07+8.387×5.987×1.05+0.042
=61.84 m3
③挖干土量：
V4=V0－V3=263.19－61.84=201.35m3
6）挖孔桩工程量计算
人工挖孔桩土方量体积按图示桩断面面积乘以设计桩孔中心线深度计算，以立方米(m3)为计量单位。
[例3-2]（续）
7）回填土工程量计算
回填土分夯填和松填两种形式，回填体积以立方米(m3)为单位计算。
回填土夯填是指将土壤回填后，用夯实机具进行夯实，适用于较小面积的填土工程。
例如墙基槽、柱基坑、室内地坪等的回填夯实。
（1）沟槽、基坑回填土
图3-37表示基础回填土。在基础完工后，需将基础周围的槽(坑)部分回填至室外地坪标高。
沟槽、基坑的回填体积= 挖方体积—设计室外地坪以下埋设的砌筑物(包括基础垫层，基础等)体积。
（2）管道沟槽回填土
管道沟槽回填土体积= 挖土体积－管径所占体积(3-30)
基础钢筋混凝土灌注桩 施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在~cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为 50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。
1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩
位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0942
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版) 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。 反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是： 钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头 一、钻孔
（一）挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为： 比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含沙率：≤4-8% 胶体含量：≥90% 塑性指数：IP＞17 1、挖泥浆池 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。 泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底
技 术 交 底 记 录 2014年 12 月 30 日 ，
废浆钢筋笼 下钢泥浆测孔埋设护第一次不 合成 钻机定位，调挖导
1.3施工技术要求 （1）测量放线定桩位 根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图 30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理 根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走 条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水 养护清水清 成
钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动； 钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处 形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同 地质情况正常钻进： 严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检 查机台水平度，调整钻杆垂直度。 在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。 在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底 钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的 操作方法。
钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。 （6）钢筋笼制作与吊放 钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm 子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀； 按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；
预制方桩基础施工方案
目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划
劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合
一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。
技术交底记录 钢筋混凝土预制桩工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、质量要求 （一）混凝土预制钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 —2002）的规定。 表1 —10
（三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角 正切位的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 表1 —12 预制桩桩位允许偏差
三、工艺流程 桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—送桩—中间检查验收—移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm, 再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）稳桩 桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度。10m以内短桩可目测 或用线坠双向校正；10m以上或打接必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时 垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.0m ;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 2、打桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%o桩长。 3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 （七）检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进
钢筋混凝土灌注桩检测方案
编号：NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案 编制： 审核： 审批： 公司 项目部
第一章概述 其中综合楼工程采用砼钻孔灌注桩基础，采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工，布置有桩径d600、d1000 两种，混凝土强度等级为C30，桩端要求进入中风化泥质粉砂岩不少于5米。长34-42米约3300根(以上数据为概算数据)。为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量特制定本检测方案。 第二章检测工作内容 车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数的20%，每个承台至少一根，两承台及单桩承台应全做，且总数不能少于10根。 所有的检查（包括静载荷试验、低应变）均应在桩身强度达到设计要求后方能进行。 开始静载试验时，钻孔灌注桩单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上。 单桩静载荷试验、检测方法及检测报告均应按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关要求进行。 试桩时需密切注意施工控制和泥浆配合比，严防塌孔现象，并完整记录在案，为工程桩施工做好必要准备。 低应变检测的桩，当桩身质量为IV类桩时，应判定为废桩；当为III类桩时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载荷试验或其他
有效方法进行检测。对于II类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度，以便设计院处理。 工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。 回填采用2:8的级配良好粘土，每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94,遇有淤泥的地方，应及时清除，然后进行回填。 第三章检测依据的规范标准 3.1《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 3.2《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 3.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2002）； 3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）； 3.5《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）； 3.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）； 3.7《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）； 3.8《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）； 3.9《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）。 第四章检测方法及基本原理 4.1基桩单桩静载试验检测 4.1.1试验前的准备工作 4.l.1.1 试验前应明确：数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。
青龙河大桥0号台东侧打入式钢筋混凝土预制桩工程技术交底书 本文只适用于曹妃甸青龙河大桥0号台东侧过渡段中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。 一、 材料构件要求 1、 钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。 2 、 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。 3 、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 4、管桩型号：400/95/AB/C800预应力钢筋混凝土管桩。 二、 主要机具 1、柴油打桩机或液压打桩机； 2、电焊机； 3、桩帽； 4、缓冲垫；4、运桩小车； 5、索具； 6、钢丝绳； 7、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。 三、 作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。 3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。 4、根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。 四、操作工艺 2、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。 3、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm ，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
钢筋混凝土预制桩打桩 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工 2.1.1 预制钢筋混凝土桩： 规格质量必须符合设计要求和施工规 范的规定，并有出厂合格证。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于 2 根。确 定贯 入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 程。 2.1 材料及主要机具： 1.1 2.1.2 准的规定， 般宜用 E4303 牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索 具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕， 并经过检查办了预检手 续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并 应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物 的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线， 用木橛或钢筋头钉好桩位， 并用白 灰作标志， 以便于施打。 2.2.4 2.2.5
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方 案，作好技术交底。 3.1工艺流程： 就桩桩机T起吊预制桩稳桩7打桩7接桩7送 桩T中间检查验收移桩机至下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索 具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1?2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1打桩宜重锤低击, 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。 一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳 定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。 泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符 合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。 二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋 笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相 应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。
5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围 适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程 工艺流程见图5－1 图5－1 工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1施工准备 （1）技术准备：
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 （3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 5.3.2测量放线 按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。 5.3.3埋设护桶 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4钻孔 （1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。 （2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位
混凝土灌注桩 混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成，然后在浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成法不同，可分为钻灌注桩、沉管灌注桩、人工挖灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1)确定成施工顺序 钻灌注桩和机械扩对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最便等现场条件确定成施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成，外围的桩后成；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成。 2)成深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。 3)钢筋笼的制作
制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规》。 钢筋笼吊放入时，不得碰撞壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩。4)混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵或碎，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵、地下水、易塌等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。 ⑵钻灌注桩 钻灌注桩是指利用钻机械钻出桩，并在中浇注混凝土(或先在中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成和干作业成两种施工法。 1)泥浆护壁成灌注桩 泥浆护壁成灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻设备进行钻，待深达到设计要求后清，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻过程中塌，在中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、
打预制钢筋混凝土桩施工工艺标准 本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。 1．材料要求 （1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。 （3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2．主要机具 一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。 3．作业条件 （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 （3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 （5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。 （6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 4．操作工艺 工艺流程： →→→→ → → （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 操作工艺 3.1 工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变； 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
附件 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 2019年9月17日
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目录 一、适用范围 (1) 二、施工流程 (1) 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施 (8) 五、示例图片 (13) 六、主要引用标准 (13)
一、适用范围 适用于钢筋混凝土灌注桩施工。 二、施工流程 施工流程图见下图 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备 1. 技术准备 （1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。 （2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 （3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 2. 材料准备 检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。 3. 机械设备准备 本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。 机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。 4. 资料准备 准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 （二）测量放线 根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。 （三）埋设护筒 护筒长1.8m,壁厚6～8mm，钢护筒内径大于钻头100mm，上部开设
青龙河大桥0号台东侧打入式钢筋混凝土预制桩工程技术交底书 本文只适用于曹妃甸青龙河大桥0号台东侧过渡段中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。 一、 材料构件要求 1、 钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。 2 、 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。 3 、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 4、管桩型号：400/95/AB/C800预应力钢筋混凝土管桩。 二、 主要机具 1、柴油打桩机或液压打桩机； 2、电焊机； 3、桩帽； 4、缓冲垫；4、运桩小车； 5、索具； 6、钢丝绳； 7、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。 三、 作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。 3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。 4、根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。 四、操作工艺 2、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。 3、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm ，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打