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深孔钻加工工艺浅析
作者：郭威
来源：《硅谷》2014年第20期
摘要在切削加工中，孔加工约占加工总量的1/3，而深孔加工又占孔加工的40%，目前钻削加工单从精度、工艺及经济上都占有优势，在将来一段时间仍将继续使用，深孔加工目前面临的难题-刀具折断，刀具折断包括工件也会报废，成本浪费极大，针对上述加工情况对深孔加工关于刀具工艺从切削参数、刀具顶角角度设计、切削工艺等方面阐述为断刀问题解决提供参考。
关键词深孔；麻花钻；引导钻；韧带；顶角；挠曲
中图分类号：TH6 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）20-0104-02
深孔加工一直是困扰机加行业的难题，深孔一般定义为：深径比值即L/D（孔的深度尺寸与孔的径向尺寸之比称孔的深径比）≥10为深孔[1]。例如缸盖的油道孔及缸体斜油孔它们的深径比往往大于20，缸体的主油道孔深径比高达25。
在加工中，因深孔属半封闭式加工，刀具悬伸较长，刚性相对较弱，加工中易发生振刀，使得钻孔的导向发生偏斜，对加工效果产生影响；切削液在加工中不易达到切削区域，造成切削区域散热困难，切屑不易排出；局部温度升高会加剧刀具粘屑现象，工件加工表面出现划伤，工件加工质量下降，若继续加工最终会导致刀具折断在加工孔中，工件也会报废。
深孔加工目前常用刀具分为麻花钻和枪钻，目前钻削加工刀具材质均以硬质合金为主，麻花钻属于双刃加工，枪钻属于单刃加工，仅从刀具结构上就能看出两种刀具在加工效率上麻花钻大于枪钻，目前机加行业但凡要求加工效率都在使用麻花钻，所以本文将以麻花钻加工为例对深孔加工工艺进行分析。
深孔加工都存在一个共性：刀具长度长（也就是深径比大），刀具刚性相对差，受到阻力后极易发生挠曲现象（弯曲变形），造成刀具刚开始加工时就会出现受轴向力作用发生挠曲变形，严重时出现断刀，即便是降低刀具转速和进给刀具挠曲现象依然严重，为此深孔钻加工前都需一把引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔。
1 引导钻的作用
1）为深孔钻加工引导孔，因引导钻长度短，整体刚性强可在毛坯表面加工出孔系（如缸体、缸盖铸件毛坯面，曲轴连杆颈球面）。
2）深孔钻进入引导孔后，刀具侧面受到支撑，对深孔钻在径向方向有约束作用。