预制清水砼挂板简介及案例工艺
（原文：https://www.doczj.com/doc/947799624.html,）
摘要：大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板，清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件，该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙。
关键词：预制清水混凝土挂板、预制清水混凝土幕墙、组合钢模、透明保护喷涂
一、前言
清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式，最早出现于六十年代的日本，成功应用始于八十年代后期，以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家，从而成为了一种新的建筑流派。这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然颜色和机理，外观朴素，是返朴归真和回归自然的一种表现，体现出建筑与人和自然的和谐与完美，实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归；它不求奢华，不落俗套，但却个性挺拔，具有大家风范，代表着简约的时尚，鲜明的个性和澎湃的激情。
我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。近期建成的北京联想研发中心是大面积清水混凝土的一次成功尝试。近年来，少量高档建筑工程如首都机场、上海浦东国际机场航站楼、海南三亚机场、东方明珠的大型斜筒体、等都采用了清水混凝土。
清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保，清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病，清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；促使工程建设的质量管理进一步提升，清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使
施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价，清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
由德国GMP冯.格康教授设计的2011年世界大学生运动会主会场，大面积使用清水混凝土，清水混凝土墙（柱）、清水混凝土看台、清水混凝土挂板等等，意味着清水混凝土已逐渐在一些大型公共建筑中得到发展。
大运会主体育场除清水混凝土墙（柱）、预制清水混凝土看台板外，最大装饰亮点是预制清水混凝土挂板（挂板共3224块，板厚为80mm；宽度以630mm 居多，最大870mm；长度1900-2500之间；除少量梯形板外，全部为长方形板；最大板重大约450kg。），清水混凝土板第一次同石材、玻璃以及金属等装饰材料用于幕墙装饰。预制清水混凝土挂板是在工厂或现场采用模具浇铸成型的钢筋混凝土板式构件。该构件表面颜色均匀一致，具有严格的尺寸偏差，外观质量达到清水混凝土效果。预制清水混凝土幕墙由预制清水混凝土挂板通过构造节点连接固定到现浇主体结构上形成的幕墙（见图一、图二）。
图一预制清水混凝土看台板图二预制清水混凝土挂板
二、预制清水混凝土挂板施工工艺
预制清水混凝土挂板施工工艺及质量控制要点主要分为几个方面：
1、组合钢模
根据挂板尺寸，采用钢模现场组合定型模板体系。严格执行模板工程施工
规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。模板安装好后要仔细检查模板是否放平，在浇注混凝土过程中派专人检查模板的平整度。
①工艺流程
放样→钢模组合→内表面清理→刷隔离剂（脱模剂）→检查验收
②施工要点
a.将钢模放置在设置牢固并水平的地龙骨上，根据挂板尺寸在底面钢模上放样，确保方正；
b.组合钢模板用连接件连接，并支撑可靠；钢模板组装后，其侧模、端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于0.5mm；用龙门吊试吊钢模应无移位；
c.钢模内表面采用钢丝刷将污物清除，并用抹布擦干净，确保表面无明显锈渍锈斑，平整光滑；内表面应为一整块钢模，不允许有拼接缝或焊缝；不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有某些擦伤、划痕、压痕和烧伤，其深度不得大于
0.5mm，宽度不得大于1mm；
d.将隔离剂（脱模剂）均匀地涂刷在侧模、端模和底模工作面；涂刷前钢模表面应无水迹；
e.检查的主要内容是对组合后的模板内表面几何尺寸进行检查。
2、钢筋和预埋件
①工艺流程
钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→放置底层钢筋网→放置预埋件→放置面层钢筋网→绑扎→检查验收
②施工要点
a.除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：一机械除锈可采用钢筋除锈机除锈；
二手工除锈可采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用。
b.切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂或严重的弯头等必须切除。
c.弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
e.底层钢筋入模时严禁表面沾上作为隔离剂（脱模剂）的油类物质。防止钢筋表面沾油可采用下列措施：
一铺放防油隔条。防油用的隔条可用钢筋、木材或硬塑料制作。钢筋入模前应先在模板内铺放隔条。隔条的厚度应比主筋保护层厚度小2～3mm，长度应比模板宽度小20mm，放置间距不大于1m。待钢筋入模并与面层钢筋网连接后，抽出隔条。
二铺塑料布。在刷好隔离剂的底模上铺放塑料布，然后在塑料布上摆放钢筋网，待与面层钢筋网连接后，抽出塑料布，连续使用的塑料布沾油面不得朝向钢筋。
f.预埋件
首先对预埋件进行外观检查，尺寸符合设计要求；根据图纸要求将预埋件按尺寸准确放置并固定好；外露铁件应进行防腐处理，以确保其耐久性；吊环埋件用螺栓固定。
g.面层钢筋网入模后端采用150×50×150mm“U”形钢筋、侧面150×40×150mm“U”形钢筋采用将底层和面层钢筋网连接并隔开；最后将拆模时用的吊环与面层钢筋网绑扎连接。
h.在模具的四角以及长度方向上用钢筋拉住面层钢筋网，保证钢筋保护层厚度满足要求。
3、混凝土的运输、浇筑和振捣
①工艺流程
混凝土拌制→浇筑→振捣→抹面→养护
②施工要点
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂每立方用量（kg/m3）368：762：1064：162：41：3.68进行；混凝土强度为C40；每盘混凝土搅拌时间为最后一种材料下料完全后搅拌不少于90秒；
b.现场搅拌站出料后用机动翻斗车将混凝土运至指定料斗内，人工将混凝土铲到模具内，以平模具上口为宜；
c.用龙门吊将浇筑了混凝土的钢模吊至振动台上，进行振捣，振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀；振捣时间以均匀分布为准，时间一般为10～15秒；
d.振捣后将模具吊至地龙骨上，随后将四角的钢筋取掉，并进行抹面压光；
e.养护：待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护；蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃/h；最高温度60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温1次。
4、构件拆模、起吊
构件蒸养降温后应及时拆模起吊至临时周转场地，不得隔天进行，防止表面色差的出现。
①混凝土强度达到设计强度85%时可以拆模，可以用同条件养护的试块进行压力试验后确定。拆模前，按照顺序将固定预埋件的螺栓、支撑、紧固件等依次拆除，然后将模板松开，准备起吊构件。
②构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件，防止构件拉伤或磕碰，造成预制构件的损坏。
③由于挂板采用反打工艺生产，起吊后需要翻转，可将构件置于软物上，如挤塑板等，缓慢翻转，吊索与水平线的夹角，翻转起吊时不宜小于60°，或者采用铁扁担辅助。
④挂板起吊放置后，应对每个构件的外观进行检查，观察有无表面缺陷。凡属表面性的缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角副筋露筋等），应取得质检人员同意后，由生产班组进行修整。修整后，应由质量检验部门对构件进行评定。对影响结构性能的缺陷，必须报告主管领导，确定是否报废。
5、构件临时堆放
构件临时堆放场地应平整、坚实、排水性好，运输方便。
①构件在堆放前，先进行表面轻微缺陷处理，如个别小气泡、边棱毛刺等，进行必要的修饰，然后涂刷清水混凝土保护剂。
②经检验合格的构件产品，立即编号，做上标识；构件标识包含构件型号、
编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。
③挂板下用方木垫块垫实，分层重叠码放垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；重叠堆放不应超过6块。
④挂板在起吊及码放时，应慢起慢落，防止与其它物体或相互碰撞。
三、预制清水混凝土挂板安装施工
预制清水混凝土挂板安装施工工艺流程（见下图三）:
图三
预制清水混凝土幕墙采用背栓式开缝安装，在石材幕墙安装的基础上进行优化设计，开创了清水混凝土板幕墙大面积安装的先河（见图四、图五）：
图四
图五
四、清水混凝土保护液施工技术
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果，最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。众所周知，混凝土表面吸水率较大，如不作任何保护，历经风吹雨打，混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏，逐渐失去其本来面目，混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏，其表面效果将日趋污浊，影响观瞻。因此，对混凝土表面进行透明保护性喷涂，不仅能解决保护混凝土的问题，使其更加耐久，而且可以起到防止污染、保持清洁，不会因为吸水而颜色变深，因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变，而不像一些立交桥一样，一下雨就污浊不堪，因此它又被称为干性喷涂（Dry Coating）。
这是一种以高耐久性常温固化氟树脂（Bonnflon）透明（或半透明）涂料，
对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。
1、清水混凝土保护涂装的施工
工艺流程：（见右图）
2、施工方法
①墙面的处理：
a、首先除去混凝土表面的浮物，
如混凝土返碱，未硬化的水泥，砂浆
达到初步洁净程度。
b、必要时需用专用清洗剂洗
(CMY-T102)去附在混凝土表面的油
污，脱膜剂等有机物质，达到混凝土颜色基本一致。
c、用180#砂纸打磨掉浮锈和混凝土发黑部位。
d、打磨完成后用清水洗一遍整个墙面，检查是否有处理不到位的地方再进行处理。
②墙面的修补：
a、对于混凝土表面的缺陷，原则上采取修补的数量和部位越少越好。
b、除去残留在墙体表面的金属（钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）和木碴等杂物，并用腻子补牢。
c、修补用腻子颜色应与混凝土表面颜色越接近越好，细度也应在500-600目。
d、对蜂窝比较集中的地方不得已进行修补时，也应采用修补得越少越好。
e、混凝土表面直径大于5mm以上的孔洞和宽度大于0.5mm以上裂缝需进行修补,对于一些较小的缺陷,如小于4mm的孔洞,小于0.5mm的裂缝,可以基本不做修补,并且以修补越少越好,通常采取距墙面5m远观察,以看不到缺陷为衡量标准.
f、棱角缺损处应进行修补，但修补面积应越少越好。
g、混凝土表面如有凸起部分应用铲刀和其它工具铲出，不能采用砂轮机等
电动工具打磨（因砂轮机打磨后颜色会变深）。
h、错模部位缺陷如果不是很明显，可以不做修补，对于错模部位比较明显需进行修补，但修补时采用以中间向两边进行修补，使中间略为突出，并在中间划一条线缝使之美观。
j、修补完后需对整个基面进行检查，看有无漏补的地方，并对修补过的地方用360#砂纸进行打磨，直到墙面平滑，修补痕迹大致消失。
③混凝土修色：
a、薄喷混凝土调整材(Bonnflon AC下底调整材W)：
调整材调制颜色后先用5-8倍的水进行稀释，并小面积试喷，测试颜色与混凝土颜色一致后再进行大面积施工；喷涂时越薄越好，颜色深的部位可以重点多喷一点，但也不能太多，不然会失去混凝土的机理和效果；喷涂时应有人在远处观察指挥，尽可能少喷，使用量控制在0.02kg/M2以下。
b、墙面的修色(Bonnflon AC下底调整材W)：
调整材调制颜色后先用4—5倍的水进行稀释，并测试颜色与混凝土大面颜色一致后，再进行修色；修色时只对修补过的地方和颜色差异较大的地方进行修
色；修色时采用海棉或专用工具
进行拍打，拍打出的花纹应是点
状或无规则的形状，使整个板面
具有美感，而无明显拍打和修补
留下的痕迹；修色后就进行检
查，对觉得不美观的地方再次进
行修色调整，直至整个墙面达到
其要求。（见图五）
图六
c、蓝宝集佳混凝土保护底漆施工(Bonnflon 水性AC下涂)
蓝宝集佳清水砼底漆施工前应对基面用360#砂轻轻打磨，打磨掉调整粗粒，并用抹布清洁干净；滚涂前将底涂漆搅拌均匀，不稀释；滚筒使用前应清洗干净，施工时采用中毛滚筒，并尽量将底漆推涂均匀；第二次滚涂应间隔15min以上,即在第一次滚涂底漆基本干燥后才能进行第二次滚涂。
d、混凝土保护中涂施工(Bonnflon 水性AC中涂)：
滚涂前将中涂漆搅拌均匀，必要时可加≤10%的水进行稀释；滚涂中涂漆前应确保底漆完全干燥，（20℃干燥3h以上）才能进行中涂漆施工；滚筒使用前应清洗干净，施工时采用中毛滚筒，并将中涂漆摊涂均匀。
e、混凝土保护面漆施工
(Bonnflon 水性AC上涂)：
滚涂前将中涂漆搅拌均匀，
必要时可加≤10%的水进行稀释；
滚涂中涂漆前应确保底漆完全干
燥，（20℃干燥6h以上）才能进
行中涂漆施工；第二次滚涂上涂
漆时应间隔30min以上，即第一
次滚涂的上涂漆是基本干燥后才
能进行第二次滚涂。（见图七）图七
五、结语
为解决现浇混凝土给施工周期、施工质量带来的不利影响，提高劳动生产率，深圳世界大学生运动会主体育场采用规范化预制的清水混凝土挂板作为装饰板饰面，并把现浇清水混凝土与预制清水混凝土挂板相结合，使混凝土自然美感发挥得淋漓尽致，清水混凝土挂板第一次在国内大面积运用，标志着清水混凝土加工技术日趋成熟，深圳世界大学生运动会主体育场也将成为广东省的标志性建筑，为广东清水混凝土的发展起到了巨大的推动作用，相信今后的清水混凝土技术将会在国内得到大面积推广，相应的清水混凝土质量施工及验收标准也将发布。
蓝宝集佳（https://www.doczj.com/doc/947799624.html,）清水砼挂板系列产品，可以做任何的各类以及造型，可以根据不同的设计需求做出相应的清水砼产品。
预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。 施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图
大型预制清水混凝土挂板安装施工技术 1 工程概况 ***音乐厅外挂预制清水混凝土板，表现出音乐厅稳重端庄的一面，干挂面积12500㎡， 采用的混凝土挂板分格尺寸最大（2.5m ×2m ），重量大，每块约400Kg ，部分更是每块重达700Kg 。如何将此重的板块安全地吊装到三十多米的高度进行安装是本工程的难点。 2、施工工艺 2.1施工工艺流程 图2.1工艺流程图 2.2操作要点 2.2.1测量放线 由于混凝土板自重大，一旦安装到位之后，调节相当困难，因此测量放线非常重要，尤其要注意以下几点：1、安装抱箍前对主体钢结构进行尺寸和位置的校核；2、抱箍和钢龙骨安装过程中要分阶段进行测量，校正龙骨最终位置；3、安装混凝土板时，采用绷钢绞线等方法控制幕墙最终的成型面。 2.2.2安装一次抱箍和檩条 一次抱箍焊在主体钢结构的桁架上，檩条焊在一次抱箍上。满焊，焊缝要饱满顺滑、无假焊、漏焊、咬边，焊缝防腐处理要到位。 2.2.3安装二次抱箍和托板 二次抱箍在檩条上下方各焊一个，抱箍筋板要和抱箍垂直，焊接变形不能超过±3㎜。焊缝要求同一次抱箍。 2.2.4安装三次抱箍 三次抱箍安装在檩条的上方，固定石材的上端。抱箍的簧片安装要到位，且 打胶、 安装二次抱箍和 安装三次抱箍 吊装混凝土板 测量放线 安装一次抱箍和
不能有遗漏。抱箍安装节点如图2.2.4所示。 图2.2.4 抱箍安装节点 2.2.5吊装混凝土板 1 混凝土板到场后，先要将堆放地面整理平整，并用包有塑料的木方垫好。木方一定要用塑料包好，不得直接和混凝土板接触，防止木方被雨水淋湿污染混凝土板。 2 到场材料堆放要整齐，并用彩色雨布盖好，防止石材混凝土板长霉。 3 吊装混凝土板的时候，侧面和底面采用桁车加导轨的方式，配合手动葫芦进行吊装，顶面采用塔吊进行吊装。混凝土板的捆绑要求安全可靠，吊点受力合理，起吊过程平稳有序。吊运时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。吊装示意如图2.2.5所示。
1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
预制砼方桩施工工艺 The pony was revised in January 2021
预制砼方桩施工工艺基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。压桩时采用静压法施工。根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。 混凝土预制砼方桩的制作及施工 1.2.1制作工艺 ⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。 ⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。 ⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。 ⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。 ⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。 ⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。 1.2.2制作技术措施 ⑴钢筋加工制作 ①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强
度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③钢筋使用前必须除锈，调直。 ④主筋距桩顶的距离。应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。 ⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。 ⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。 ⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。 ⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。 ⑵立模 ①制桩场地平整，排水通畅。 ②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。 ③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。 ④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。 ⑶钢筋笼安放
预制板施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工方法的选择 (2) 5、操作工艺 (3) 5.1砖胎膜施工工艺 (3) 5.2预制混凝土板施工工艺 (4) 6、注意事项 (7) 7、质量要求 (8) 8、安全管理 (8)
1、编制依据 1.1合同及业主提供的新洪城大市场主市场B3模块基础结构施工图纸、场地地勘勘察报告、答疑等资料。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）等相应的施工的技术规范及验收标准。 1.3 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 2、工程概况 拟建场地位 基础尺寸表 序号类型尺寸（mm）备注 01 底板500 02 承台1300×1300×1200、1400×1400×1200、 1300×3550×1900、1300×4100×1900、 1400×3900×1900、1400×3900×2100、 3150×3150×1600、4100×4100×2000、 3150×3150×1500、4100×4100×1900、 3875×3875×1400、4900×3150×1400等 03 基础梁500×1200、700×1200、等 深度只是算到坑底标高 04 集水坑2000×2000×1300、3000×4000×1300、 1000×1000×800等 3、施工准备 3.1首先由技术人员根据现场实际情况编制基础部分砖胎膜及预制混凝土板拼装模板施工方案，对现场工长进行交底，工长根据方案进行实际预制混凝土板及红砖配置计划编制工作，编制时充分考虑实际用量及经济问题，并对班组进行技术交底工作。 3.2预制混凝土板及红砖随施工进度进行供料。 3.3做好文明施工，达到市文明施工规范施工要求。 3.4劳动力计划 工种人数备注
中国海关博物馆预制清水混凝土挂板 施工方案 （投标参考文件） 北京榆构有限公司 二00九年十二月
声明 本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。 本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述情况，本公司保留追究相关人责任的权利。 北京榆构有限公司 二00九年十二月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 2.1总承包工程施工组织设计 (2) 2.2设计图（包括深化设计图） (2) 2.3现行的规范和标准 (2) 2.4甲方提供的有关文件 (3) 三、工期安排 (3) 四、挂板深化设计 (3) 4.1深化设计简述 (3) 4.2图纸审查及技术交底 (3) 五、挂板制作方案 (4) 5.1总体生产工艺流程 (4) 5.2模板作业 (4) 5.3钢筋、预埋件加工制作 (4) 5.4混凝土制备 (4) 5.5混凝土构件成型 (5) 5.6构件养护 (6) 5.7构件拆模、起吊、翻转 (6) 5.8构件临时堆放 (6) 5.9成品保护 (7) 5.10构件缺陷处理 (7) 六、挂板运输和安装方案 (7) 6.1方案简介 (7) 6.2运输方案 (8) 6.3安装方案分析 (8) 6.6安装质量控制措施 (10) 七、安全和环保措施 (10) 7.1组织保障 (10) 7.2管理制度 (10) 安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。 (10) 7.3各项措施 (10) 7.4文明施工措施 (11) 7.5环境保护措施 (11) 附件一清水混凝土挂板生产工艺流程图 (12)
（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
土建施工主体结构工程 预制楼板安装工程施工工序 目录 预制楼板安装工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2)
预制楼板安装工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。 2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查图孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。 1、熟悉图纸。 （二）材质要求 预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。 （三）施工机具 撬杠，圆形套管，4cm厚模板，100×100mm方木等。 二、质量要求 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 抹找平层或硬架支模依排板图画板位置线楼板吊装调整板的位置整理绑扎或焊接锚固筋。 四、操作工艺 （一）找平层或硬架支模 圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15~20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4Mpa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。
预制方桩基础施工方案
目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划
劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合
一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。
钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置 钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。另外，料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模 预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作 钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法 材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。 要点如下： （1）钢筋试验 首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。 （2）钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。 （3）钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。 （4）模板制作与安装 外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后
安设。 ②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 ④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。 （5）空心板混凝土的浇筑 待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门） （6）养生 进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。 （7）出槽 为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。
混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料： （1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列； （2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢； （3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 （2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 （3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 （1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 （1）预制桩强度达到起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
山东黄金山水郡项目七期 18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案 编制人： 审核人： 审批人： 二〇一六年9月19日
目录 1.编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 2.工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 3.施工部署 (8) 3.1构件统计 (14) 3.2进场预制构件数量及频次 (15) 4.预制构件运输 (15) 4.1预制构件的装车与卸货 (15) 4.2预制构件运输 (16) 4.3运输的安全管理及成品保护 (16) 5.预制构件吊装 (17) 5.1吊装前准备要点 (17) 5.2预制构件吊装要点 (17) 6.预制构件安装 (17) 6.1叠合板安装施工工艺流程 (17) 6.2材料准备 (18) 6.3叠合板安装施工要点 (18) 7. 叠合板安装质量控制 (22) 8.叠合板安装质量验收 (23) 8.1材料进场质量验收 (23) 8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： (23) 8.3现场检查验收 (23) 8.4试验检测 (24)
8.5其它质量保证措施 (24) 9.安全管理 (25) 10.成品保护管理措施 (25) 11.冬雨季施工措施 (26) 11.1雨期施工措施 (26) 11.2冬期施工措施 (26)
1.编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范规程
2.工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工），5~15层底板采用装配整体式施工工艺；4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。 18#、21#预制板分布如下图：
预制混凝土装饰挂板 施工工法 单位：_________________________ 编制：_________________________ 时间：_________________________
1前言 (3) 2特点 (4) 3适用范围 (5) 4工艺原理 (5) 5.1工艺流程 (6) 5.2操作要点 (6) 5.3常用细部节点 (11) 6材料与设备 (16) 6.1材料 (16) 7质量控制 (18) 7.1主控项目 (18) 7.2一般项目 (19) 8安全措施 (21) 9环保措施 (21) 10效益分析 (22) 11 应用实例 (22)
在建筑工程施工中，预制装配式建筑外挂墙板的合理应用，能够在一定程度上实现工程资源的优化利用，在保证施工质量的基础上，缩短施工周期，并提高施工效率，减轻建筑施工对周边环境所产生的压力，为建筑行业的健康发展提供可靠的技术支持。当前我国予预制装配式建筑配件的发展相对緩慢，此种情况下，加大力度探讨预制装配式建筑外挂墙板施工工法，具有一定重要性。 预制装配式外挂墙板施工具有模块化特征，在明确建筑基本功能的基础上，运用此种方式能够对建筑开展模块化设计，在实际设计过程中将墙体拆分为多个构件，在保证施工质量的基础上，简化施工流程，最后在施工现场对墙板进行组装，以混凝土浇筑方式对外挂墙板与建筑支撑结构进行有序连接，从而保证建筑施工的顺利进行。预制装配式外挂墙板的安装施工具有一定独特性，为加强施工质暈控制，应当严格按照设计顺序开展各项施工操作，切实保证预制装配式建筑外挂墙板施工质暈。 表1 外挂板安装的特点
再造石装饰混凝土挂板 发布人：浏览次数： 786 北京宝贵石艺科技有限公司 再造石装饰混凝土挂板是北京宝贵石艺科技有限公司集 15 年设计、研发、制作 再造石装饰混凝土及雕塑的基础上，于 2004 年推向市场，并已广泛应用于建筑内外 墙装饰。由于其具有体轻、幅大，易于表面成型，装饰效果古朴、凝重，色、泽、质、形表现即灵活且丰富多彩，越来越广泛地受到了建筑师的青睐，越来越多地成功 案例不断涌现。如：国家大剧院音乐厅吊顶板；拉萨火车站挂板； 清华美院教学楼大厅内的清水混凝土挂板；化工出版社混凝土遮阳挂板；秦皇岛 鸟类博物馆外墙浅浮雕；山东孟良崮纪念馆装饰挂板。凡是深入了解了再造石装 饰混凝土挂板的设计师们无不欣喜地表示：终于找到了宣泄理念的画笔。 再造石装饰混凝土挂板不但因为为设计师们提供了宽阔的表现空间而受到 欢迎，还因为再造石装饰混凝土以废弃尾矿的石粉、石渣，以及破碎混凝土石渣为 骨料，大量消纳了污染环境的废料，减小了开山取石的规模，完全符合政府甚至 人类对环保、节能和资源再生利用的宿求，充分表现了北京宝贵石艺科技有限公 司的社会责任感，不断得到各级政府有关部门的鼓励、表璋和嘉奖。 以下就再造石装饰混凝土挂板，从技术层面上进行简要介绍。 一、再造石装饰混凝土 “再造石” 是商品名称，不是通用材料名称。再造石装饰混凝土是一种由几 毫米至几拾毫米厚的装饰混凝土（简称 DC），与 10～20 厚的纤维（目前是玻璃纤维）增强混凝土（简称 GRC），在 DC终凝前通过湿作业复合的高强、轻体装饰薄板，简单表述为DC/GRC。作为可视面的DC通过进一步加工可获得仿矿石、仿木、金属等不同质感；背面的 GRC则为板提供了较高的抗弯拉强度，抗冲击强度。 二、再造石装饰混凝土的主要性能 1、DC的主要性能 DC由较大的砂灰比配制，具有较高的尺寸稳定性（不大于0.5 ‰），密实度 （2.2 ），抗冻性（不小于 25 次冻融循环），和良好的再加工工艺性等。各种性 能通过优化配比、添加剂，掺加料和正确的成型工艺实现。
一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、适用围 适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。 2、工艺流程 工艺流程见图1-1: 图1－1：工艺流程图
3、工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1 施工准备 （1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场道路采用毛石铺筑并压实，打桩围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 （2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。 （3）技术准备 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。 技术交底容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。 （5）确定合理的打桩顺序： 1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行； 2）根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； （6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径围，并考虑到起吊方向，避免转向。 4.3.2测量定位 按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。4.3.3桩机就位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
基础工程二级动画 目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 备注：厚度=总承台厚－板厚 (4) 3基础承台施工方法 (4) 3预制板模砌筑工艺 (8) 4质量要求 (9) 5承台、基础梁施工注意事项 (10) 6排水措施 (10) 7工程质量保证措施 (10) 8职业健康安全保证措施 (12)
1编制依据 1.1广东博意建筑院有限公司工程本工程结施、建施图施工图纸； 1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ 50203－2011） 1.3《砌体结构设计规范》（GB 50003－20011）； 1.4《地下工程防水技术规范》（GB 50108－2008）； 1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2011）； 2工程概况 1、工程名称：碧桂园海湾豪庭。 2、建设单位：珠海市碧海碧桂园房地产开发有限公司。 3、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司。 4、监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司 本工程位于广东省珠海市金湾区三灶镇航空产业园滨海商务区，总用地面积为65300m2,总建筑面积89312.44 m2。其中1#，2#，3#，5#，6#，7#，8#，9#，10#楼为17层，4#楼为16层。 塔楼承台类型统计：
备注：厚度=总承台厚－板厚3基础承台施工方法 2.1施工顺序
2.2地下室底板模板方案选择 根据施工图纸、施工组织设计要求，考虑到基础施工时的进度要求，并结合现场实际，确保基础模板施工稳固性，因此对本工程的筏板基础、承台、地梁、集水井、底板、电梯井、剪力墙外侧侧模采用预制板施工，为满足施工安全的要求，预制板尺寸为1000*350*50mm、2000*800*50mm，砌筑砂浆采用M7.5专用砂浆，施工时根据预制板模高度的不同而采用不同高度的预制板模施工。