红外热像仪用于电机控制中心维护-电力行业
热成像通过比较负载状态下组件的相对温度，可以被用来评估电机控制中心(MCC)内组件的运行情况。其中关键组件包括汇流母线、控制器、起动器、接触器、继电器、熔断器、断路器、隔离开关、馈电器和变压器。
就大多数电气连接组件而言，通过扫描MCC组件的发热点，指示出过松或过紧的接线、被腐蚀的连接、过载、不平衡、谐波或者其他的问题。
典型的MCC1 是一个独立装置，配有一个或多个组合电机控制单元，用于控制一台交流电动机。每个单元都配有外部隔离、分支电路、电机过流保护、磁力电机起动器以及控制引导装置，并一起安装在柜门上。
美国保险人实验室(UL) 允许在MCC内部仪表盘和配电盘用于分支电路保护，并且不构成电机控制中心的主要部分。这意味着，一个综合复杂的电机控制中心可以包含汇流母线、控制器、起动器、接触器、继电器、熔断器、断路器、隔离开关、馈电器和变压器。热成像仪通过比较负载状态下组件的相对温度，可以指示出MCC内部组件的运行情况。
红外热像仪检查些什么呢?
保持设备运转，机壳打开，用您的热成像仪扫描MCC 内部所有组件和连接部件。每次扫描时测量负载，这样您可以与正常运行情况相比较，适当地评估您的测量。
注意：只有经过授权且具备资格的工作人员使用合适的人身防护设备才可以打开电气表盘的外壳。当表盘敞开并且通着电时，由于有可能出现电弧闪烁，应让所有没有保护措施的人员留在精确计算并且明确绘出的电弧闪的界限之后。
为了使任务更好管理，扫描只从与关键资产有关联的MCC开始--也就是那些出现故障将会威胁人身生命与财产的资产。
红外热像仪查找什么?
一般而言，查找那些在相似负载下比同类组件温度更高或更低的组件。这样做也许能够找出断开或规格不足的导线，鉴别不良绝缘，发现有缺陷的连接(被腐蚀，太松或过紧)，确定相相之间的不平衡。
注意到与连接相关的发热点通常(但不总是)是在高阻抗点显得最热，距离该
点越远温度也逐渐冷却。有消息报道，电气设备故障花样繁多，其中的25%是由电气连接不牢固引起的。相间不平衡，无论是正常还是超出参数范围的，贯穿该相或者发生过载部分电路将会显现出同样的发热。谐波不平衡产生类似的模式。(注：比正常情况温度更低的电路或线路可能表示这是一个故障组件。)还要注意，所有电流都会产生一些热量。单单只是发热，并不意味着出现了问题。三相均同样发热的导体代表是“好”的模式。相间出现分化应进行调查。有效彻底的操作办法是建立定期检查路线，包括了所有关键电气表盘，也包括MCC。
在计算机上保存每次的热成像图和相关温度数据，日后可以跟踪您的测量情况。这样，您将拥有用于比较的基准，来确定某个发热点是否反常，而且还可以帮助您核实是否成功地实施了维修。
什么代表红色警报?
设备状况会造成安全风险应得到最高优先级别的维修。同样，NETA(InterNational Electrical Testing Association)给出了指导方针，规定在相似负载状态下同类组件的温差超过15℃(27℉)时应立即采取维修措施。该组织建议当某组件与周围环境空气之间的温差超过40℃(72℉) 时也应立即采取维修措施。
另一个方法是把所有关键设备即将发生的故障按红色警报来处理。同样的，负责关键操作、维护与安全工作的人员确定哪些生产资产是关键性的，并且也应在定量确定这些资产的“预警”和“警报”级别的工作中扮演重要角色。因而，您可以在NEC红外热成像仪上设定特定设备的警报级别。
什么是故障潜在成本?
因为MCC 的复杂程度变化万千，很难设定严格固定的维修和更换部件所花费的数目。
然而，有消息来源估计MCC平均的维修费用在US $10,000 到US $70,000之间，其中更换部件的费用为US $80,000到US $100,000。
红外热像仪追踪行动
当您使用热成像仪发现了一个问题，请使用相关软件在报告中记录下您的发现，其中数字照片和相应的设备热成像都包括在内。这是沟通所发现的问题并提出纠正建议的最好途径。为了追踪纠正行为，可以采用新的热图像来评定维修工
作的成效，评价所使用的材料与技术。通过这类信息，您可以不断改进MCC 的维护程序。
根据美国国家电器制造商协会(NEMA) 标准，一台电机控制中心(MCC)是“一台具有一个或多个封闭垂直剖面落地安装的总成装置，其中有一根水平公用电源母线，并且主要是包含组合电机控制单元。”该标准继续规定：“这些(电机控制)单元上下叠加被安装在垂直剖面上，”并被连接到垂直汇流条或适当导线供给的公用动力上。
红外热像仪成像提示：
当您处理低电气负载时，问题的指示迹象可能极其细微。推荐最低为40%的设计负载(美国国家防火协会NFPA 70B)，负载更高些更好。如果您必须在低负载条件下检查，应确保注意到所有可能出现的问题，即使这些问题仅仅反映出很小的温度差异。当负载增加，温度肯定也会增加。如果存在问题，可以预期负载越高温度差异也会越大。
电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压
不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。
文件编号：TP-AR-L9092 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磁电机的使用与维护方 法正式样本
磁电机的使用与维护方法正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 机械断电式磁电机，目前在某些拖拉机用的汽车起动机、泰山-18型喷粉弥雾机和某些打夯机用的动力机上大量采用。磁电机在使用中产生故障时，有些用户由于不十分清楚其工作原理，虽多次调整总不能奏效，弃之不用另购新品者屡见不鲜，造成不必要的浪费。 一、磁电机基本工作原理 磁电机最基本的工作原理：永久磁铁在铁芯中旋转，铁芯上的初级线圈感应出电动势（称为初级电
势），断电器触点闭合时产生电流（称为初级电流），当断电器触点突然打开、突然切断初级电流时，次级线圈感应出相当高的电动势（称为次级电势），使火花塞跳火。为了得到最强的火花塞跳火，应该得到最大的次级电势；为了得到最大的次级电势，断电器触点应在初级电势为零时闭合，初级电势最大时打开。 初级电势最大的时刻应是永久磁铁的极点转过中立位置80°-100°时，这一角度叫做“位角”，保证断电器触点相对于凸轮的正确安装位置即可得到正确的位角，这一要求只要对准记号安装便可得到满足。例如，装配C210型磁电机时，应将断电器底板与机壳上相对的两条刻线对正，并使断电器上的指针与凸轮上的刻痕对正；装配C244型磁电机时，应分别将大小传动齿轮上的刻线、机壳与断电器底板上的
1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基
绿篱机的详细介绍及使用事项 绿篱机又称绿篱剪，适用于茶叶修剪、公园、庭园、路旁树篱等园林绿化方面专业修剪。 绿篱机的分类：绿篱机有手动人力简便机、手持式小汽油机、手持式电动、车载大型。 一般说的绿篱机是指依靠小汽油机为动力带动刀片切割转动的，目前绿篱机分单刃绿篱机，与双刃绿篱机。 产品简介 绿篱机结构：汽油箱——油路系统；磁电机——电路系统；发动机——动力系统、排气管、齿轮箱、链锯刀片等组成。 绿篱机的分解：（1）启动拉绳；（2）发动机护罩；（3）排气管护罩；（4）排气管；（5）油箱；（6）滤清器；（7）化油器；（8）缸体；（9）活塞环及活塞；（10）齿轮箱。 绿篱机，主要包括汽油机、传动机构、手柄、开关及刀片机构等，所述的
汽油机动力经传动机构带动刀片机构进行工作，主手柄位于机器的后部，前手柄安装于机器壳体的前部，前手柄可进行一定角度的旋转，其特征在于：主手柄通过伸缩杆与与机器主体相连，并且在主手柄与伸缩杆连接处或伸缩杆与机器主体间是通过一旋转机构相连，该绿篱机的两侧还包括一对侧手柄，两个侧手柄也通过伸缩杆相连并通过伸缩机构安装于机器上，在与机器连接处通过旋转机构相连，操作者可根据需要和使用习惯选择手柄的握持方式、旋转角度及伸缩长度，操作简单、方便，工作效率高，同时包装尺寸较小。 绿篱机用途：绿篱机具有良好的耐用性，可作为专业商用修剪使用,与普通绿篱机相比，启动非常轻便，前后把手，操作十分简单方便，适用范围广泛，可配各种刀具。割灌机是园林整理的好帮手，具有体积小、重量轻、强而有力，是职业爱用中的第一指定品牌! 产品特点
1.吸取日本技术长处；动力强劲而稳定，汽缸壁经过镀铬处理，配上强化曲轴，大大延长发动机的使用寿命。 2.零部件精密；一体化密封轴承有效防止传统滚针轴承频繁卡机的弊端，从而可以减少用户的维修费用。 3. 高效耐用的刀片；工作效率得到提高；一天的工作量相当于15-20个工人的劳动量，用户的使用成本大大降低。 4. 款式多样，客户可自选单刃还是说刃刀片。安全可靠的性能；操作轻便舒适简单的进行。 绿篱机在使用时如果配油不当容易拉缸，以下是一些使用前的注意事项: 绿篱机使用前应从对动力、传动和刀具三个方面着重注意： 1、发动机： A、合格的汽油和机油，保证其混合比（25：1）； B、定期（25小时）检查更换空滤器检查火花塞； C、每工作一箱油后，应休息10分
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司 编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处
应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型 号与 承相 同， 精度 及结 构等 应符 合要 求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。 4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。 4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴 烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个
电动机日常保养维护制度 电动机就就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能得一种旋转得电气设备。常用得电动机可以分为:交流、直流与交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机与异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式与鼠笼式。电动机整体形状就是一个圆柱体,主要部件有转子与定子。定子就是一对能产生磁场得固定电磁极。装在定子中间得就是一个能转动得电磁体叫转子。转子就是由特种材料作成得圆柱体,套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障,影响工厂得正常生产。为此,正确使用与维护电动机得运转,了解电动机发生故障得主要现象,限制故障得扩大,及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务就是十分重要得。时间就就是产量，产量就就是效益,所以准确快速得找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产得效益。 电动机日常维护保养得目得:应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏，加强电动机得管理水平，做好定期检查,就能大大减少电动机故障与事故,从而提高生产效率、减少维修费用,保障生产安全顺利进行。 一、电动机得日常检查得要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障得常见原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也就是散热不好得原因）,与自带冷却风扇坏，通风不畅;与机械装备连接不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。 1、保持电动机得清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍与其她杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路，电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够得绝缘电阻，以及良好得通风冷却环境,才能使电动机保持长期得安全、稳定运行状态。
电机的日常维护与保养 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。 如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。 倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电机更换安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1889-20 电机更换安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.作业前按程序办理作业审批，报相关部门或人员（调度、安环科、作业区领导）知晓； 2.作业前，作业区安全员认真组织作业检修人员的安全教育工作； 3.电机更换必须由专业检修人员参与负责； 4.现场作业时，必须有安全员进行现场安全监护，必须有作业负责人统一指挥，在确认安全措施到位的情况下，方可进行作业操作； 5.严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定，进行规范化作业； 6.严格执行公司停送电制度、挂牌制度； 7.作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性，符合要求方可使用； 8.作业前，认真确认作业周边环境安全因素，如
作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等，确认安全后方可进行作业； 9.作业人员要加强协作，互相配合，互相监督； 10.若出现突发不安全因素或不确定安全因素的情况，必须立即停止作业，切忌冒险作业，待确认安全后方可继续作业； 11.若中夜班突发设备事故，需要进行抢修。则依据公司《关于中夜班安全生产调度岗位安全管理责任的规定》中的程序执行。 12.更换完毕必须将现场清理干净，确认安全后，联系岗位操作人员试车； 13.试车完毕，检修人员方可离开现场。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
由于我组电机烧毁比较频发，此资料献给电石储运的各位兄弟们，白明静 电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。 １、电压检测 电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。 ２、电流检测 电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。 ３、温升与通风状态的点检 电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。 ４、轴承部分的点检及油脂补给 中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。 ５、异味
电动机的日常维护和定期维护、保养 1）电动机的日常维护 日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作.电机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现 这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施。 保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘。 注意负载电流不要超过额定值。 注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油。 电机的温升不能超过额定值。 2）电机的定期维护和保养 为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。 定期维护的内容如下。 1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。 2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。 4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。 5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。 6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。 一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。
1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
高压电机维护事项及碳刷基础知识 培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项 一、短时间停机维护 (1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理； (2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）； (3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松； (4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理； (5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好； 注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。 二、定期检查 (1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓； (2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。 每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）； (3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正
常。 (4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）； (5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件； (6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控） (7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。 三、 第二部分碳刷的使用 一、碳刷的基本知识 1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳刷。 2、碳刷的作用及组成： （1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，
汽油发电机的保养使用及维修方法 汽油发电机维修方法 汽油发电机有很多的优点，但是也会出故障，不少人都会问汽油发电机出了故障怎么办，汽油发电机维修方法是什么。 一、替换机油频率： 第一次替换机油首次运转20小时后替换，以后每运转50小时。 二、替换机油需注意事项： 1、替换机油时，先让发动机运行几分钟后再停止，扭松排油螺塞。 2、在加油前要再装上排油螺塞。 3、请使用厂家或供应商推荐使用的机油品牌。 4、要经常使用最高级和干净的机油。肮脏的机油、质量差的机油和缺少机油都会损伤发动机或缩短发动机 的寿命。第一次替换机油过滤器要在运转20小时后进行。以后每200小进替换机油过滤器。替换新的机油过滤器时，要对换0形环涂上机油，把机油过滤器安装好。在0形环接触发动机的密封面时，用手或扳手转动机油过滤器2/3圈。运转发动机一分钟。然后停止发动机，检查在油滤器附近有无漏油，并再次检查油位。
三、注意： 为了防止受伤，在替换机油过滤器时，要注意滚热机油的溢出。 空气滤清器的维修肮脏的空气滤清器会使起动发生困难，引起功率损失，发动机会发生故障，并大大缩短发动机的寿命。 空气滤清器要不断保持清洁。在尘土较大的环境中，空气滤清器的滤芯要更频繁地替换。卸下旋塞和空气滤清器盖后，就能卸下空气滤清器纸内部元件和尿烷泡沫外部元件。安装时，把纸元件和尿烷泡沫放在空气滤清器底座上。检查衬垫是否在应有位置上，然后装上盖，并把旋塞拧紧。? 每50小时就要清扫或替换尿烷泡沫一次。（在尘土较大的环境里就要更频繁。）? 一、清洁滤芯，进行清扫时，轻轻地敲打滤芯以除去泥沙并用空气压缩机喷头把尘土吹掉。不可使用油。每50小时就要清扫或替换滤芯一次。每200小时或每年要替换滤芯一次。 二、清扫和调整火花塞 （a）拔下火花塞帽。 （b）使用配送的火花塞专用扳手和柄，以逆时针方向转动，直至将火花塞卸下来为止。
文件编号：TP-AR-L3357 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 直流电机的维护保养(正 式版)
直流电机的维护保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．短期维护 轧钢企业现场工况条件比较恶劣，如维护保养不 当，就会出现直流电机换向变差的情况。根据现场实 际工况条件优选碳刷，正确调整碳刷，可以使电机恢 复正常的换向，确保电机的正常运行。 (1)碳刷的选用 碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密 度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技 术参数进行优选。 如一台Z450-4B直流电机，额定功率700kW，额 定电流1240A，最高转速1400r/min。该电机实际负
荷为90％额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中表面油化，换向器表面出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命不足1个月。经分析，选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷（表1）。磨合后，换向器表面重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命达到了半年左右。 表1 (2)碳刷数量的最优配置 直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。按照《Z系列中型直流电动机技术条件》 ZBK23001-89中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：①在额定电压、转速下，带115％额定负载连续运行；②在额定电压、转速、负
1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备
汽油发电机维护保养及故障处理 第一部分：日常维护 在每次使用发电机前应做下列检查，以确保发电机安全正常使用。 1、检查油箱中的汽油是否充足。 2、检查燃油阀和输油管路是否有漏油渗油现象。 3、检查机油油舞是否处于上限与下限之间。 4、检查机油油质，确定是否需要更换。 5、检查启动电池电压是否在12V以上，并观察电池外观是否有 破损漏液现象。 6、如发电机长时间不用（一个月以上），启动电池会因自放电而亏电，应用外接充电器给电池充电。 第二部分：定期保养 1、更换机油和机滤 若天气寒冷，应启动发电机，运转一分钟。停机后先将机油放出，再用机滤专用扳手，逆时针旋转将机滤卸下。清洁机滤接口，在新机滤密封圈上涂抹适量新机油。用手将新机滤轻轻拧入至无法转动后，再用机滤专用板手拧紧（1/2圈左右）。检查放油阀和机滤接口处无 有渗漏油现象。 1）发电机在初次使用20小时后，应立即更换机油和机滤。 2）每使用100小时后，必须更换机油和机滤。恶劣环境下需增加次数，采用粘度为SAE10W30，API等级为SG、SH、SJ或更高的清洁
机油。 2、空气滤芯的更换和保养 发电机每使用100小时需清理空气滤芯，每200小时必须更换。恶劣环境下需增加清洁次数，必要时更换。 1）、将空气滤芯盖取下，轻轻地卸下外侧海棉，用温水浸泡洗净，不得拧洗。 2）、取出主滤芯，用毛刷清扫或轻轻磕掉附着的尘土杂质。 3）、当发电机使用满200小时后，清洗海棉并更换滤芯。 3、火花塞的清洗和更换 发电机每使用100小时应检查火花塞间隙和清理积炭，每300小时更换。 1）、用手拔出高压橡皮帽，用火花塞套筒扳手将火花塞卸下。 2）、检查火花塞是否褪色并清除积炭，其标准颜色为褐色。 3）、检查火花塞间隙，正常为0.7～0.8毫米。 4、油箱和滤网的清洁、汽油滤芯的更换 发电机每使用300小时或一年后，应清洁油箱、燃油阀及其滤网，并更换汽油滤芯。 A、燃油阀的清洗 1）、将燃油阀门杆转至OFF位置。 2）、使用溶剂进行清洁。 3）、擦干净。 4）、检查密封圈垫圈，如有损坏，应更换。
电机维护保养规程
编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：
本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准 、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。