铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施
1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)
(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；
(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；
(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
7．后塞门窗框(后塞口)
(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准
一、质量目标及保证措施
1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：
3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2
米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，
4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
5．塑钢门制作质量检验标准
5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm
5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
平开铝合金窗生产工艺流程
推拉铝合金窗生产工艺流程
> 关键质量控制点的质量控制程序和方法
应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。
关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）
工
序
名
称
控制指标控制方法控制手段检验方法
主型材下料工序
?长度L：
a当L＞3000
时△L=±1.0
b当L＜3000
时△L=±0.5
?断面角
两端垂
直度偏
差△
L=±15
′。
?切割断
面应干
?当L＞3000
时，将定位
块置于
L+0.5位
置，当L＜
3000时，将
定位块置于
L+0.5位
置，以保证
加工尺寸在
允许误差范
围之内。
?调整锯片角
度，并且能
够有效地制
?要调整锯床
的长度，控制
过长的型材，
可用单头锯，
用HM锯片
高速切割，长
度不够的型
材可再用于
较短的尺寸
要求的型材，
既在切割型
材时总是先
从长的尺寸
开始。
?工作前检查
用钢卷
尺测量
其长度
误差。用
角度尺
或直尺
测量端
面垂直
度。目
测切割
端面。
目测外
观。
净，平
整无切
痕，无
毛刺。?端面粗
糙度
25′?型材外
观不准
有碰拉
划伤。
动，使其保
证在有效的
角度工作。
?调整锯片转
速和锯片直
径达到切割
塑料型材所
需要的转
速。
?工作时要使
汽动排屑装
置处于工作
状态，台面
使用吹风和
刷子清扫干
净。
?装上型材，
用装置防止
其倾斜和翻
转。
角度辅助装
置是否正常，
若切割角度
不准确，则应
检查锯片装
置或工件固
定是否正确。
?当锯片磨损
过大时要调
整或更换锯
片。
?保持工作台
及轨道上清
洁无杂物。
?同一规格尺
寸的型材逐
件要检查，合
格后方可继
续下料。
组装工序1.门窗高度、
宽度构造内
侧尺寸：
L＜2000，
±1.5mm，
2000≤L＜
3500，
±2.0mm，
≥3500，
±2.5mm
2.门窗宽度、
高度构造内
侧尺寸对边
尺寸之差：
L＜2000，
≤2.0mm，
2000≤L＜
3500，
≤3.0mm，
≥3500，
1、选用下料正确
的窗用型材，在标
准的模具上组装。
2、随时检验尺
寸。
3、工作平台要平
整。
4、螺钉连接要牢
固。
5工序卡应放在
操作台前。
1、如果发现组装尺
寸有误差，则需要
用橡皮锤敲击调
整。
2、当对角线有误差
时，将四角螺钉松
开调整后，再旋紧
螺钉。
3、时常清扫工作平
台清扫杂物，保持
其清洁。
5、尽可能使用气动
螺刀，使螺钉旋转
一致。
1、用钢卷
尺测量尺
寸。
2、用直尺测
量其平整
度。
3、用塞尺及
深度尺测量
间隙
4、班组长监
管。
≤4.0mm
3.门窗框与
扇搭接宽度：
±1.0mm
4.框、扇杆件
接缝高低差：
相同型材
≤0.3mm，相
同型材
≤0.5mm，
5.框、扇杆件
装配间隙：
≤0.3mm
三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录
企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次品。检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量控制点的检验与记录（详见表二）。
铝合金窗关键质量控制点检验记录（表二）
组装部位尺寸要求加工数量
检验序号检验项目控制要求检验结
果
检验
员
1 门窗高度、宽
度构造内侧尺
寸
L＜2000，±1.5mm，
2000≤L＜3500，
±2.0mm，≥3500，
±2.5mm
门窗宽度、高
度构造内侧尺
寸对边尺寸之
差
L＜2000，≤2.0mm，
2000≤L＜3500，
≤3.0mm，≥3500，
≤4.0mm
门窗框与扇搭
接宽度
±1.0mm
框、扇杆件接
缝高低差
相同型材≤0.3mm，相同
型材≤0.5mm，框、扇杆件装
配间隙
≤0.3mm
2
门窗高度、宽
度构造内侧尺
寸L＜2000，±1.5mm，2000≤L＜3500，±2.0mm，≥3500，
±2.5mm
门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之
差L＜2000，≤2.0mm，2000≤L＜3500，≤3.0mm，≥3500，
≤4.0mm
门窗框与扇搭
接宽度
±1.0mm
框、扇杆件接缝高低差相同型材≤0.3mm，相同型材≤0.5mm，
框、扇杆件装
配间隙
≤0.3mm
3 门窗高度、宽
度构造内侧尺
寸
L＜2000，±1.5mm，
2000≤L＜3500，
±2.0mm，≥3500，
±2.5mm
门窗宽度、高
度构造内侧尺
寸对边尺寸之
差
L＜2000，≤2.0mm，
2000≤L＜3500，
≤3.0mm，≥3500，
≤4.0mm
门窗框与扇搭
接宽度
±1.0mm
框、扇杆件接相同型材≤0.3mm，相同
缝高低差型材≤0.5mm，框、扇杆件装
配间隙
≤0.3mm
4 门窗高度、宽
度构造内侧尺
寸
L＜2000，±1.5mm，
2000≤L＜3500，
±2.0mm，≥3500，
±2.5mm
门窗宽度、高
度构造内侧尺
寸对边尺寸之
差
L＜2000，≤2.0mm，
2000≤L＜3500，
≤3.0mm，≥3500，
≤4.0mm
门窗框与扇搭
接宽度
±1.0mm
框、扇杆件接
缝高低差
相同型材≤0.3mm，相同
型材≤0.5mm，框、扇杆件装
配间隙
≤0.3mm
5 门窗高度、宽
度构造内侧尺
寸
L＜2000，±1.5mm，
2000≤L＜3500，
±2.0mm，≥3500，
±2.5mm
门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之
差L＜2000，≤2.0mm，2000≤L＜3500，≤3.0mm，≥3500，
≤4.0mm
门窗框与扇搭
接宽度
±1.0mm
框、扇杆件接缝高低差相同型材≤0.3mm，相同型材≤0.5mm，
框、扇杆件装
配间隙
≤0.3mm
严格控制铝合金窗的加工制作过程，选择合理的关键质量控制点和质量控制程序方法，不断改进生产工艺和操作方法，按标准规范进行安装制作，合理安排工序，并加强生产和安装过程的质量控制与检验，从而有效保证建筑工程中铝合金窗的质量和安全。
...... 门窗工程质量检查标准 门窗工程质量控制表格一 阶段质量要点 设计 设计、选严格 材质量控把关 制选材不留 隐患 门 窗 门窗加 组装工 质量阶 控制段 和检质 查 量 控 制 质量标准质量把关 A.尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢 群策群力固性和使用功能的方便、灵活。 、方案多B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。 方认真探A.选材首先必须满足相应规范和检测要求。 讨 B.所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。 A.门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。 项目部、B.框、扇45度组角和90 度拼装位置应使用平整钢片和加强片。 监理、B1.门窗框 90 度组角相应位置须加止水垫片和限位器； 施工B2.必须用不锈钢紧固件固定； 总包方B3.90 度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵； 现场 C.45 度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。 抽样C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用； 检查，C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除； 不符合D.梃拼装工艺检查要点 要求D1. 必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接； 不得D2. 拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶； 进场D3. 对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。 安装 E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5 ㎜、距端 100 ㎜，内外排水槽
...... 门窗密封辅材安装质量控制和检查 加工阶段质量控制标准应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5 ㎜，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。 A.角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接； B.胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪； C.胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接； D.合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪； E.推拉系列应安装止水垫片； F.中梃型材上下端口必须进行封堵。 A.使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求； B.加工尺寸符合规范要求； C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大（0.2 ㎜以下）； D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少； E.外观无划伤、无凹凸不平； F.外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长； G.使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶 封闭； H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工 减料； I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。
C.1 门窗工程 1.【控制点】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正 2)锚固做法不符合要求 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接 4)铝合金窗扇推拉不灵活 5)铝合金窗渗水 6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落 7)铝合金门窗结合处不打胶 (2)塑料门窗安装 1)塑料门窗固定片安装不当 2)塑料门窗与洞口固定不当 3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误 4)揭撕塑料门窗面膜时间不当 5)安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块 6)塑料窗渗漏水 2.【预防措施】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正： a)安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安 装线，照线立口； b)在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现 问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。
2)锚固做法不符合要求： c)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀 铬、镀镍的方法进行防腐处理； d)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开； e)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜； f)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8 ㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接： a)铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿 棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口， 用密封材料嵌填、封严； b)在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜； c)如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 4)铝合金窗扇推拉不灵活： a)提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料 和制作，使框、扇尺寸配合良好； b)在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金 窗框受挤压变形； c)选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变 形； d)选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。 5)铝合金窗渗水： a)在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡 度不小于10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不 小于10mm； b)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外 面再用优质密封材料封严；
门窗工程施工质量控制要点 一、原材料的质量控制 1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格证等相关证明。 1．2．工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。 1．3．需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类： ①门框、扇的材质；②门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金或塑钢型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件；⑦密封胶条；⑧密封胶；⑨其他。 1．4．如有必要可对铝合金或塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目： ①铝锭或塑钢的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤Low-E 玻璃的生产厂家及质保书。⑥密封胶的生产厂家及质保书；⑦其他。 1．5．下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2；单块玻璃大于1.5m2；沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。 安全玻璃必须有3C安全标识。
1．6．门窗应按图集要求设置密封条。其中门窗的橡胶密封条应在转角处断开，并用密封胶在转角处固定。 1．7．有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。 二、门窗制作过程中的质量控制 2．1．防火门和铝合金或塑钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。 2．2．门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。 2．3．中挺连接采用T型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。 2．4．防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。 三、防火门的安装 3．1．防火门进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，门框上槛部位有无公安消防部门的准用（防伪）标志。 3．2．防火门的制作安装应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施 1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 6.先立门窗框(立口) (1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形； (2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条； (3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号. 门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口； (4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 7．后塞门窗框(后塞口) (1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； (2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； (3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。 (4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上； (5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准 一、质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证1级品。 2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。 3．保证措施：
门窗工程质量保证措施 （1）木门工程质量保证措施 木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。产品经验收合格后方可安装。木门框与预埋木砖须连接牢固。框安装后，进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框必须按设计要求的水平标高进行安装，保证开启灵活、关闭严密。五金必须按有关规定安装，不得少装、漏装。 （2）铝合金门窗工程质量保证措施 ①安装施工保证 a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装前根据放好的标线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。 b、在墙外弹出垂直参照线。 c、修整窗边。 e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。 f、注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。 g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。 h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。 i 、用射钉枪锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。 j、派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木
块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、木块拿掉，用砂浆灌牢。 k、在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。 l、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。 m、固定锁钩。 n、清理、自检，互相检查。 ②质量技术要求 a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。 d、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。 e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。 f、铝合金窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。 e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。 g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5—8mm深槽口填嵌缝膏。
铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。 ○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量 交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定， 达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验 收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。 安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。 三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。 ○2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。 ○3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 ○4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 ○5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 ○6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。 ○7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 ○8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 2、安装质量控制要点： ○1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。 ○2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
铝合金门窗工程控制 铝合金门窗在工程项目建设中使用非常广泛，随处可见,优点很多:美观、重量轻、使用年限长、采光、通风、防水、防火、防尘砂、保温、防噪音、看风景、安全保护、以及节能等等,颜色丰富，造价也不算太高,既然有这么多优点，如何让它的优势得到完整的体现呢,那就靠我们的同行们在对施工过管监理时对其材料质量及施工质量进行严格的控制,结合现场管理经验及雨润公司工作的特点，与各位做简单的分享,希望对大家的工作有所帮助,有说得不大明白的提出来，我尽量解答，只谈两点： 一、材料质量控制二、施工过程中质量控制 一、材料质量控制 1、材料型号及验收检测要点： a、铝型材按型号常见的：4０系列、45、50、55、６0、65、70、80、90、10０系列,所谓系列,指的是型材框架的宽度，即4ｃｍ~１0ｃｍ，封闭阳台通常采用7０系列或９０系列，如果小于7０系列,质量就不能保证。 按加工工艺分为:阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂，其中粉末喷涂占市场使用率80%,原材料经过工艺处理后有利于对型材的氧化进行有效的保护，抵抗空气中的酸碱性物质的化学侵蚀，延长使用寿命，防雷防静电(从导体到不导体)，施工比较简便。 b、进场主型材在具备出厂合格证和质保书（型材质保书、加工成品质保书）的前提下,必须现场或厂家取样送检，为强制性检测,检测项目主要有：横向抗拉、纵向抗剪、度漆厚度、化学成分(直接关系到成本),以上这些参数在试验结果中都能显示、型材厚度及尺寸偏差，新的规范规定窗型材厚度不小于1.4mｍ,门壁厚不小于2.０mm，
现场取样检测。 三性检测包括:水密性、气密性、抗风压性，气密性试验现场做，其余送样检测,为强制性检测，抗冲击性检测(非强制性监理根据现场施工质量可以提出检测要求）,中空玻璃检测为强制性检测（包括紫外线及光线投射反射性、吸热等）,发泡剂、密封胶为强制性检测，其余辅材必须具备合格证质保书或检验报告，现场根据设计及规范要求进行辅材材质和尺寸验收，不再一一说明。?二、施工过程中质量控制 （一）要求铝合金门窗施工单位进场后逐个检查门窗洞口尺寸、位置、标高,由监理单位、总包单位、铝合金分包单位共同进行洞口交接检查,合格的办理书面的工序交接表,不合格者令土建班组整改,整改完成后重新办理工序交接手续。以明确双方责任，避免今后扯皮的发生,也确保门窗安装质量。（本项目签证范例,施工最求扩大利润的办法只有两个：材料、签证) ?(二）铝合金单位完成与总包单位完成工作界面的工序交接后，需选一个标准层(比较有代表性)做样板，样板的内容可以按工序分为:框的安装样板、防雷接地样板、玻璃安装样板、扇的安装样板、打胶的质量样板、成品保护的样板。每道工序在样板完成后必须经监理、业主、总包共同点评才能大面积展开（最好有拍照，对日后取证提供依据）。?（三)门窗框的安装属于隐蔽工程验收范围。将被下一道工序掩盖，其质量无法再次进行复查,关系到结构性能和使用功能的部位和工序。因此，铝合金门窗框安装固定片、防雷接地、填充弹性材料应作为控制重点。1、固定片应在装好之后，框与墙体固定之前隐蔽验收。固定片厚度应不小于1.５ｍｍ,宽度不小于15mm，其材质应采用冷轧钢板,表面应进行镀锌处理。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mｍ，固定片之间的间距应不大于6０0mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。固定时
铝合金门窗安装现场管理及质量控制总结铝合金施工单位在整个工程中属于专业分包商的位置，但铝合金门窗施工单位与土建单位的工序搭配是否合理直接影响到铝合金单位自身及整个工程的整体进度；另外目前开发的住宅项目多以外露凸窗为主（窗体上部无雨蓬板）极易引起渗漏，所以防止铝合金门窗框料拼接处及铝合金门窗框与结构洞口交接处渗漏成为铝合金门窗施工质量控制的重中之重。铝合金专业工程师需围绕铝合金施工单位与土建单位之间的工序搭接，铝合金门窗整体安装质量监督（重点防渗漏）两方面来开展工作。 一、铝合金专业分包商与土建单位的配合及工序搭配 1、铝合金门窗框安装前与土建单位的配合工作 当内外墙砌筑完成后，督促土建单位提供室内1m控制线（水平控制线）、门窗洞口中线（竖向控制线），做外墙灰饼（门窗框进出位控制点），同时提醒铝合金施工单位根据图纸初步估算所需型材数量并开始型材采购。在土建单位完成上述工作后，安排铝合金施工单位进场进行洞口测量工作，并检查实际洞口尺寸与图纸设计尺寸的偏差。得到测量数据后在原设计尺寸的基础上确定各型号门窗框的实际加工尺寸，并安排下料加工生产，与此同时要安排土建单位对实际尺寸与设计尺寸偏差较大的门窗洞口进行处理达到安装要求。土建单位对存在问题的洞口修补完成后，安排铝合金门窗施工单位与土建单位就达到安装要求的门窗洞口进行书面移交，开始铝合金门窗框的安装。 要点：土建单位提供室内1m控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；铝合金施工单位测量复核洞口尺寸；土建单位对偏差洞口进行整改办理书面移交；对铝合金单位备料情况进行跟踪。 2、铝合金门窗安装过程中与土建单位的配合 铝合金门窗的安装过程中，土建单位的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行或走在铝合金门窗安装的前面。待铝合金完成一层的窗框安装固定（包括塞缝和两道JS防水涂膜）并验收合格后，土建单位要及时安排室外窗边抹灰贴面砖收口和室内地坪施工为铝合金门窗安装玻璃及窗边打胶创造条件（为防止污染玻璃必
门、窗安装工程质量控制要点 ⑴木门窗制作和安装 ①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定.如用人造木板应取样复试,其甲醛含量应符合标准要求. ②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或已填补地木节.胶合板门,纤维板门和模压门不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如下表： ③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查.埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求. ④对木门窗框地安装进行检查.框与基体予埋件地固定应牢靠,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定. ⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装牢固,开关灵活、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2,合页应框上为3轴,扇上为2轴,即俗称3挑2）,应符合设计要求,并安装牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查.其缝隙应填嵌严密饱满.（外门窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.） ⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值.其安装允许偏差和留缝限值如下表：
⑵金属门窗安装 ①检查金属门窗产品合格证,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求. ②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求. ③检查门窗地安装位置,连接方式及铝材壁厚和开启方向.均应符合设计要求. ④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求.框与墙体间缝隙应填嵌饱满,并用密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹. ⑤检查门窗扇地安装固定.其固定应牢靠,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽. ⑥对门窗配件进行检查.其型号、规格、数量应符合设计要求.安装应牢固,位置正确,功能满足使用要求. ⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续.其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定.
C.1门窗工程 1.【控制点】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正 2)锚固做法不符合要求 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接 4)铝合金窗扇推拉不灵活 5)铝合金窗渗水 6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落 7)铝合金门窗结合处不打胶 (2)塑料门窗安装 1)塑料门窗固定片安装不当 2)塑料门窗与洞口固定不当 3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误 4)揭撕塑料门窗面膜时间不当 5)安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块 6)塑料窗渗漏水 2.【预防措施】 (1)铝合金门窗制作与安装 1)铝合金门窗立口不正： a)安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安 装线，照线立口； b)在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现 问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。 2)锚固做法不符合要求： c)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀
铬、镀镍的方法进行防腐处理；
d)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开； e)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜； f)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8 ㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。 3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接： a)铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿 棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口， 用密封材料嵌填、封严； b)在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜； c)如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 4)铝合金窗扇推拉不灵活： a)提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料 和制作，使框、扇尺寸配合良好； b)在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金 窗框受挤压变形； c)选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变 形； d)选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。 5)铝合金窗渗水： a)在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡 度不小于10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不 小于10mm； b)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外 面再用优质密封材料封严； c)对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应 用防水玻璃硅胶密封严实；
门窗安装质量控制要点 钢副框的安装，对门窗功能的使用具有非常重要的作用。安装的质量直接影响铝合金框的安装、验收、整体观感和日常的使用性能。针对钢副框安装的质量控制综合以下几点。 一、质量要求 1、材料现场进场存放：（防止变形、污染、腐蚀） 钢副框存放的地点应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距平放。经监理及总包方验收合格后进行安装。 2、临时固定：（防止坠落） 钢副框表面光滑完整、无锈蚀，安装时框四周垫实，固定数量完整，固定点准确。 3、窗框固定：（窗号位置、窗体位置、水平、垂直、对角线） 安装位置准确，框体与墙体连接牢固，固定点必须固定在预留块或混泥土墙体上，无遗漏固定点。钢副框的安装：钢副框与墙体间采用直径8*80mm或者8*100mm的塑料涨栓固定，连接点端头距离小于或等于150mm,中间平均间距小于500mm均匀布置。钢副框的内口打直径为10mm的圆空，钢副框的外口打直径为8mm的圆孔。 4、墙体与窗框间填充：(发泡胶) 钢副框固定完毕，经检验符合标准要求，在主框安装前，进行发泡胶填充，发泡胶应填塞密实。
二、质量控制 1、设立专职质检员、施工员对各环节进行检查。 2、加工制作过程中，严格按照产品质量管理规定加工、检查产品质量，同时做好成品保护工作。 3、所选用的附件要符合行业标准的要求，并有检测报告和合格证。 4、出厂时按企业标准要逐樘检查，并附有合格证。 5、安装要按门窗安装工序及施工验收规范执行。 6、项目部针对阳台外窗、飘窗、居室外窗等不同部位的外窗洞口处理、窗框（或附框）与墙体连接以及外窗四周防水、密封、保温施工工艺实物样板，并由总包方上报建设单位同时组织监理等单位对施工工艺实物样板进行验收，验收合格并形成外窗施工工艺实物样板验收记录后方可进行大面积施工，施工总承包单位应留存施工工艺实物样板影像资料。 三、质量措施 成立以项目经理为首的质量控制管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制工程质量。 加强管理力度，增派质检人数，对项目部提出的各项整改意见进行逐一检查并整改，尤其断钉和不打钉现象坚决杜绝。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起
铝合金门窗安装质量保证措施 本质量保证措施旨在全面贯彻公司质量方针，进一步增强产品质量保证能力，提高全员质量意识，实现质量目标，提高公司的美誉度，增强市场竞争力。 1.质量管理组织机构图 下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：1-1．国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》； 1-2．项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程； 1-3．施工图纸、标准图集； 1-4．本工程的设计规范和标准； 1-5．国家施工规范、规程和标准。 1-6．公司质量管理体系文件 2.质量职责和权限 2-1．项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导核算部、综合办公室。 2-2．经理助理兼技术负责人，向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。 2-3．项目各部门向分管领导负责, 接受公司总部各职能部门的指导和监督。 3.质量目标 本工程项目的质量目标:
达到国家施工及验收规范的合格标准 确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100% 确保工程全部竣工验收一次合格率100% 确保工程材料交验合格率100% 确保安全文明施工合格率100% 4.组织保证措施 4-1．施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责； 4-2．施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。 4-3．施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控； 质量检查小组人员组成： 组长：项目经理； 副组长：公司总工，项目各副经理； 执行副组长：专职质量员； 组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长； 4-4．根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。 5.铝合金门窗制作质量控制措施 铝合金门窗材质不合格预防措施
铝合金门窗工程质量控制办法 第一部分铝合金门窗深化设计阶段工作要求 一、铝合金门窗深化设计工作基本流程及时间要求： 铝合金门窗设计条件包含：目录、总平面图、建筑设计统一说明、建筑装修作法表、平面图、立面图、剖面图、立面条件图、门窗表及门窗大样、阳台大样、墙身大样、楼梯大样、与门窗相关的设计变更。 二、基本要求 1、设计院在进行外立面设计时，宜考虑设装饰线条，小高层可设1~2条，高层可设2~3条，以消除因铝合金窗安装发生小量偏位造
成的外墙砖对缝小偏差问题。 2、在三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施工图的正确性，以及专业之间的配套性，发现问题及时由地区公司总工室提出处理意见。 第二部分铝合金门窗安装工期标准及工艺要求 一、铝合金窗框安装工期标准： 二、铝合金门窗的安装工艺流程：
三、铝合金门窗框安装要求 （一）、基本条件要求： 1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成。 2、外墙砖排模数基本完成。 3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线基本具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。 5、外墙保温方案，厚度确定。 6、大面积安装前，宜在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，并利用样板框进行精确划线定位。用大线锤将样板框边线下引，并在每层窗口处划线标记。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 （二）、铝合金门窗安装工作面验收 1、铝合金门窗安装工作面验收内容：洞口位置及尺寸是否符合设计要求，尺寸偏差是否符合规范要求，主体施工单位提供的垂直线、水平线、进出线是否符合要求，防雷引出线的预留。 2、铝合金门窗安装工作面验收时间：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天完成。 3、铝合金门窗安装工作面验收部门（单位）：主体施工单位、铝合金安装单位及监理单位。 4、铝合金门窗安装工作面验收依据：依据经地区公司总工室确认的《铝合金门窗工程施工图纸》和有关门窗的设计变更等相关资料（甲方提供）。 5、监理单位、铝门窗安装单位和主体施工单位人员一起到现场核对门窗洞口尺寸，若发现洞口尺寸偏差超出要求误差，应对洞口进行剔凿和修补，此工作由土建施工单位负责整改。 6、门窗洞口高、宽尺寸与设计洞口尺寸偏差应符合规范要求。 7、铝合金门窗生产制作前，由工程部组织召开专题会议，确定提供三线、确定制作安装标准。工作面移交前，应核验主体施工单位提供的垂直线、水平线、进出线，若不符合要求，需主体施工单位修正至合格为止。 8、主体施工单位应按设计要求将防雷引出线预留到位。（三）、铝门窗外框安装 1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。 2、铝合金门窗安装的允许偏差
门窗安装质量控制要点文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
门窗安装质量控制要点与检验方法铝合金门窗的安装，对门窗功能的使用具有非常重要的作用。安装的质量直接影响门窗工程项目的验收、整体观感和日常的使用性能。针对门窗安装的质量检查可从以下几方面着手。 1.材料现场存放：（防止变形、污染、腐蚀） 门窗存放的地点应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒，平放；严禁酸、碱、盐类物质接触。 2.临时固定：（防止坠落） 包装必须完整，窗框四周垫实，固定片数量完整，固定点准确，窗框连接安全绳。 3.窗框固定：（窗号位置、窗体位置、水平、垂直、对角线） 安装位置准确，窗体与墙体连接牢固，连接片必须固定在预留块或混泥土墙体上，无遗漏固定点。内外方向正确。相关方面检查方法与数据偏差如下：
4. 墙体与窗框间填充：(发泡胶) 窗框固定完毕，经检验符合标准要求，在固定玻璃安装前，清除包装袋后，进行发泡胶填充，填充发泡胶前，墙体与窗框间隙内浮土与杂物必须清理干净，并用喷洒少量清水湿润墙体，发泡均匀，无外溢。距窗框外沿3-5mm 最佳。突出窗框的临时垫块应处理、封堵。 5. 固定玻璃安装：（防水） 玻璃压条拆卸仔细，防止混淆。玻璃垫块位置准确（参图1）数量符合要求。垫块距玻璃边角20-50mm （图1） 玻璃就位前必须清理镶嵌槽内杂物和灰土，疏通排水槽、排水孔。两侧窗框1/2以下及底边内侧玻璃胶条内边缘、框角部位进行玻璃胶处理，玻璃胶均匀，无断头。 玻璃胶条应与镶嵌槽长度相符合，一般在常规状态下胶条比槽口长3-5mm/m ，压于槽口后表面平整无突起，短头对接紧密不留缝。 6. 安装窗扇：（搭接量、开启、锁闭） 窗扇的安装技术要求偏差与检测方法参照下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 框扇四周搭界量 平开窗 ±1.0 深度尺或钢直尺 门、推拉窗 ±2.0 深度尺或钢直尺 2 同樘门窗相邻扇横角高度差 ≤2.0 拉线或钢直尺
31#楼裙楼幕墙工程质量控制要点 园方小区商住31#楼裙楼外墙为幕墙结构，包括石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、玻璃及铝板雨篷、广告位、铝合金门窗、无框地弹门、铝合金格栅。为了项目在实施过程中更好的对质量进行控制，由质安部编制施工质量控制要点，精装修项目部根据要点内容编制施工技术交底或施工工艺流程。 一、编制依据 1、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 2、《砼结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 3、《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006 4、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 5、《硅酮建筑密封胶》GB/T3280-2003 6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 7、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205 9、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 二、工序细分 1、幕墙施工的放线； 2、后置埋件的钻孔； 3、安装化学螺栓； 4、竖、横龙骨安装； 5、焊渣的清除及防锈处理； 6、防雷的焊接； 7、幕墙安装。 三、原材料的质量控制 1、原材料进场的验收程序。 各种规格的材料进场后，由仓库通知设计部和质安部共同进行验收，合格后方可入库，需复检的应根据规范要求进行取样。 2、进场钢材、铝材的验收标准； 1）、进场锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报
告。检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他缺陷。胶粘剂外观质量应无结块、分层或沉淀。 2）、进场型材表面清结，色泽均匀。 3）、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等缺陷。 4）、铝型材表面质量的检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 5）、阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15um，最小局部厚度不应小于12um。 6）、钢材表面应进行防腐处理，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 7）、钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 3、进场石材的验收标准； 1）、石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5m m×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用。但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显的部位。 2）、石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。 3）、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不能有明显的色差。 4）、石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定。 4、进场玻璃及玻璃半成品的验收标准； 1）、玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 2）、中空玻璃厚度的允许偏差，当设计厚度小于17mm时，偏差1.0mm；当设计厚度小于22mm、大于17mm时，偏差1.5mm；当设计厚度大于22mm时，偏差2.0mm。 3）、中空玻璃的边长尺寸允许偏差：当边长小于1000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.0mm；当边长1000mm～2000mm时，允许偏差+1.0mm，-2.5mm;当边长大于2000mm 时，允许偏差+1.5mm，-3.0mm。 4）、刚化玻璃、半钢化玻璃外观质量不允许存在爆边、裂纹、缺角的现像，允许每平米有6条长100mm、宽0.1mm划伤。
门窗工程质量监理措施 施工准备阶段控制 1、现场质保体系检查 ⑴门窗制作和安装企业资料； ⑵门窗存放、运输条件； ⑶门窗安装时和安装后的防护措施。 2、设计图纸检查 查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 3、质保资料检查 ⑴门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； ⑵门窗三性检测报告； ⑶门窗外观检验记录； ⑷门窗安装隐蔽验收记录： ①连接件材料、间距、固定方式； ②填充材料和填充质量； ③注胶方式和注胶质量； ⑸门窗喷淋试验记录。 铝合金门窗的质量控制与检验 1、铝合金门窗安装过程中的质量控制 ⑴铝合金门窗安装前，应对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的
的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。 ⑵铝合金门窗框就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并应防止门窗框变形。 ⑶组合门窗与中竖（横）框、拼樘料应用螺钉连接固定，其间距不得大于500mm，严禁中竖（横）框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。 ⑷门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。 ⑸铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。 ⑹门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾（铆钉）部位均应用密封材料和密封胶密封。下槛应有泄水孔，泄水孔尺寸宜为5mm5mm，以防门窗渗漏。 2、铝合金门窗验收时的质量检验 ⑴铝合金门窗验收时，应查阅设计资料。门窗附件和各种原材料的出厂质量证书，铝合金的出厂质量证书和准用证及抗风压、雨水渗漏、空气渗透的三项等级测试报告（如设计对保温、隔声性能提出要求的，还应有此方面的测试报告），隐蔽工程验收记录，施工单位质量自检记录等质量保证资料。 ⑵根据设计图纸检查铝合金门窗的安装位置、开启方向。门窗的位置和开启方向均应符合设计要求。
施工质量控制要点及标准 （门窗工程部分） 指导思想与目的： 以质量第一为出发点，事前指导设置质量控制点，事中检查纠偏，避免事后返工现象，将工程建成品质优良的精品工程。 对象：本工程所用防火门以及铝合金门窗。 主要内容：适用标准、门窗工程质量控制要点、门窗工程质量检查和验收、铝合金外门窗安装工法。 一、适用标准： 1、1 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1、2 《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95 1、3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 二、门窗工程质量控制要点： 2．1．原材料的质量控制 2．1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格证等相关证明。 2．1．2．本工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后我方出具原材料质量确认书，生产厂家方可进行制作。 2．1．3．需取样与我方留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类： ①防火门框、扇的材质；②防火门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件；⑦密封胶条；⑧密封胶；⑨其他。 2．1．4．如有必要可对铝合金型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目： ①铝锭的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤Low-E玻璃的生产厂家及质保书。⑥密封胶的生产厂家及质保书；⑦其他。 2．2．门窗制作过程中的质量控制 2．2．1．防火门和铝合金门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及我司的认可。 2．2．2．门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。 2．2．3．中挺连接采用T型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。 2．2．4．防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。
中国水电建设集团房地产 （）有限公司 装饰工程质量控制要点 一、抹灰工程 控制点 1、空鼓、开裂和烂根 2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 3、踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺 4、接槎不平，颜色不一致 预防措施 1、基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固； 抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。 2、抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 3、踢脚板、墙裙施工操作要加细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用反尺将上口刮平、压实、赶光。
4、要采用同品种、同标号的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。 二、门窗工程 控制点 1、门窗洞口预留尺寸不准 2、合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一 3、上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致 预防措施 1、砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 2、合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1/10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1~2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1/3深后再行拧入。 3、安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。 三、幕墙工程 控制点 1、玻璃出现严重“影像畸变” 2、装饰压条不垂直、不水平 3、铝合金构件表面污染严重 4、玻璃幕漏水 预防措施