《数控车削编程与操作》课程标准
一.适用对象
全日制中职教育层次数控技术应用专业的学生。
二.课程定位
《数控车削编程与操作》是数控技术应用专业的专业技能课程。其前修课程是《机械制图》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺基础》、《工具钳工实训与操作》和《普通车工实训与操作》，后续课程是《数控铣削编程与操作》和《机械综合加工》。
三.参考学时
159学时
四.课程目标
通过学习使学生达到数控车工中级标准的要求。
1.知识目标：
（1）了解识读零件图的相关知识；
（2）了解数控车床基本结构知识；
（3）了解数控加工原理知识；
（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；
（5）掌握零件定位与装夹知识；
（6）掌握数控编程的知识；
（7）掌握数控仿真相关知识；
（8）掌握CAXA数控车自动编程的知识；
（9）掌握轴类零件的车削加工知识；
（10）掌握套类零件的车削加工知识；
（11）掌握螺纹类零件的车削加工知识；
（12）掌握数控车床安全操作及日常维护保养的相关知识。
2.技能目标：
（1）能读懂零件图；
（2）能读懂和编制数控车削加工工艺文件；
（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；
（4）能选择、安装和调整常用刀具；
（5）能编辑和校验程序；
（6）能使用仿真软件验证加工程序；
（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；
（8）能进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；
（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；
（10）能严格遵守安全操作规程，独立完成零件的加工；
（11）能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障并排除。
（12）能对数控车床进行日常的保养维护。
3.素质目标：
（1）具有质量、效率意识；
（2）具有文明生产的思想意识。
（3）具有团队协作精神和沟通能力；
（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；
（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；
（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。
五.设计思路
按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。强化实训教学，推行职业资格证书制度。根据培养目标和职业技能鉴定考核的要求，按照“五个合一”的人才培养模式，进一步建立以基本技能、专业技能、综合技能为主线的“理实一体化”课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业活动的基础上掌握知识和技能，增强课程内容与职业岗位要求的相关性，提高学生的就业能力。
（*为选做任务）
七．教学设计：
项目一数控车床基础知识
任务一台阶轴的车削编程与操作
项目四套类零件的编程与操作
任务一套类零件（盲孔）的编程与操作
任务二套类零件（通孔）的编程与操作
项目五螺纹类零件的编程与操作任务一三角形螺纹的编程与操作
*任务二梯形螺纹的编程与操作
项目六成形表面类零件的编程与操作任务一成形表面类零件的编程与操作
项目七综合件的编程与操作
任务一简单配合件的编程与操作
任务二复杂配合件的编程与操作
八、教学评价与考核
教学评价采用过程性评价和终结性评价相结合的方法。其中，过程性评价主要为四项，占50%。过程性评价要重点评价学生对实践训练的参与度。终结性评价主要是笔试、技能考核等，占50%，终结性评价要以学生在生产过程中解决实际问题的能力为核心。
全面落实课程目标，灵活选择教学方法和教学模式。提高学生操作能力，提倡学生在快乐中学习，加强学法指导，引导学生自主学习，为学生的终生学习打下基础，营造合作的氛围。可以组建学习小组、开展合作学习，在学习的同时，培养学生的人际交往能力和组织管理能力。培养良好的学习习惯，解决实际问题的能力和创新能力。
根据学生个性特点与发展的需要，本门课程可灵活采用全班学习，分组学习等学习形式，也可以组建兴趣小组进行知识拓展学习。
本标准撰写人：姜小勇本标准审核人：
本标准批准人：
数控教学备课教案实例 教学内容 备注数控中级到高级总课时 480 数控的概述及安全（30课时） 教学目的： 1：让学生了解什么是数控 数控的发展：数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）简 称数控 NC （1）数控（NC）阶段（1952-1970年）这个阶段经历的三代。第一代数控：1952—1959年采用了电子管元件构成的专用数控装置（NC）；第二代数控：1959—1964年采用了晶体管电路的NC装置；第三代数控：1965—1970年采用了小、中规模集成电路的NC装置。 （2）计算机数控（CNC）阶段（1970—现在）。第四代数控：1970—1974年采用了大规模集成电路的小型通用计算机控制系统（CNC）；第五代数控：1974—1990年微处理器应用于数控系统；第六代数控：1990年以后PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已经发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC（PC—BASED）时代。 （3）数控系统的介绍：典型数控系统简介 日本FANUC，MITSUBISHI；德国SIEMENS、HEIDENHAIN；西班牙FAGOR 等。 我国的有：华中数控、航天数控等。
2：让学生掌握安全规定及实训守则 （1）数控安全操作教育实习纪律规章制度：警钟长鸣，安全第一，生命无法重赖，安全不能忘怀。一次意外，终身遗憾，老师忠告，请重视您的实训安全。（实训手册数控车床操作规程21页） （2）数控车床的日常维护和保养（实训手册24页内容） （3）数控车床常见操作故障（举例说明常见数控车床的鼓掌以及解决方法：A换刀超时B保险开关跳C程序参数丢失D坐标混乱等 （4）职业道德（国家规定相应的职业人员思想道德标准以及 相应的法律规定） （5）数控车工国家职业技能鉴定标准 教学方法 讲解 举例 布置作业 背安全规定及实训守则 学生掌握情
数控车床的教学计划 数控车床的教学计划 本学期担任xx级数控车床教学工作，现就本学期教学工作计划 如下： 一、本课程的性质 数控车床能够实现通过程序控制自动完成轴类和盘类回转体零件的加工，是现代机械加工发展的重要趋势，以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，同时课程 设置和教学内容适应企业技术发展，突出数控技术应用专业领域的 新知识、新技术、新工艺和新方法，具有一定的先进性和前瞻性。 本课程理论严谨，实践性强，与实际加工有密切联系，对培养学生掌握科学思维方法，增强创新意识有重要的作用，是中等职业技 术教育机电类数控专业的一门重要专业课。 二、教学目标 1、熟练掌握数控车床的基本操作。 2、掌握G00、G01、G02、G0 3、G71、G70、G73指令，并能灵活 运用编程 3、能独立完成简单零件的加工，提高学生解决实际问题的能力。 4、培养耐心细致的工作作风、严肃认真的工作态度。 三、课程特点 规范性、实用性、趣味性、实践性 四、教学方法
本课程是一门实践性较强的.课程，在教学中提倡特色教学，应 精选内容，打好基础，加强实践，培养能力。同时把实践的时间比 例再增大些，还是釆用分组的方式以解决人多机器少的困难，同时 充分利用课外活动，在培养尖子生的同时带动其他学生整体进步， 以促进他们数控加工技能的发展。从实际应用的角度切入课程，引 导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合车 间实习，进一步丰富课程，课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、项目教学法等方法。 五、教学内容 本学期主要讲授以下内容： 1、数控车床的基本操作； 2、G00、G01、G02、G0 3、G71、G70、G73指令的用法； 3、简单零件加工的方法和步骤。 六、课时安排 1、数控车床的基本操作16课时 2、学习指令进行零件的编程20课时 3、车间实习进行零件的加工40课时 七、备注 1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为 车间实习，其中前者是基础中的基础，务求扎实掌握，后者为实践，对于将来就业尤其重要。 2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。 xx 20xx、9
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z 中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少
上饶职业技术学院项目教学理论课教案 教研室：数控教研室授课教师：罗根云 时间2011年09 月5` 日第二周星期一序号1~2课题 1.1数控加工的基本概念 教学目的使学生了解数控加工编程的基本概念；理解数控加工原理过程 教学重点数控加工原理过程 教学难点数控加工原理过程 教学方法使用教具演示法、讲解法、讨论法 仿真软件、动画演示、数控机床等 教学主要内容新课导入： 数控编程与加工技术的广泛应用，在精密加工制造业中的意义 新课讲授： 1.1 数控加工的基本概念 一、数控系统及数控机床 1、数字控制（数控；NC） 用数字化信号对机构的运动过程进行控制。 计算机数字控制（CNC） 2、数控系统 实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。 典型数控系统 1) 日本FANUC系列数控系统 2) 德国SIEMENS公司的SINUMERIK系列数控系统 3) 华中数控系统HNC HNC是武汉华中数控研制开发的国产型数控系统。 常用的数控系统 国外：日本FANUC；德国SIEMENS；国内：华中数控；广州数控3、计算机数控系统 以计算机为核心的数控系统 4、数控机床 应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。 二、数控加工原理 1、数控加工过程
教学主要内容 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 2、数据转换与控制过程 ①译码 ②刀补运算 ③插补计算 刀补是指数控加工中的刀具半径补偿和刀具长度补偿功能。具有刀具半径补偿功能的机床数控装置，能使刀具中心自动地相对于零件实际轮廓向外或向内偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这偏离后的补偿轨迹上运动，刀具刃口正好切出所需的轮廓形状，如图1-4(c)所示。编程时直接按照零件图纸的实际轮廓大小编写，再添加上刀补指令代码，然后在机床刀具补偿寄存器对应的地址中输入刀具半径值即可。 插补原理 如前所述，插补是在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点。 数控加工直线或圆弧轨迹时，程序中只提供线段的两端点坐标等基本数据，为了控制刀具相对于工件走在这些轨迹上，就必须在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以填补确定一些中间点，如图1-4(a)、(b)所示，各轴就以趋近这些点为目标实施配合移动，这就称之为插补。 图1-4 插补和刀补 (a) 直线插补；(b) 圆弧插补；(c) 刀具半径补偿 ④PLC控制 (a)(b)(c)
数控车床实训指导工作计划 （2014—2015年度） 徐冰川 一、指导思想：以学校“团结奋进求索创新”校训作为育人方针。根据校实训课安排，结合学校学生的基本情况，提高教学质量，加强教育方式的改进，尽将本年度数控车床实训指导工作顺利完成。 二、工作目标： 教学质量是学校的命脉，更好的教学质量在学校招生、就业、社会影响力取到决定性的推动作用。以提高人才培养质量为中心，抓住学校加强内涵建设为契机，加强专业教师素质建设。全面提升自身教学能力及学生的综合素质和职业技能能力。 1．加强课堂教学模式的探究与创新，深化教研教改工作。 2．加强常规教学力度，稳定教学秩序，提高教学效果。 3．重点培养有益尖子，为技能大赛做准备，争取在技能大赛有所突破。 4加强学生实训安全教育，保证实训学生安全和设备财产安全。 三、具体如下： 1．强化学生机械操作安全意识，开展安全知识课堂。以六个课时为基准。保证安全事故率为0% 2．多与学生交流。形成课堂师生、课后兄弟姐妹的关系，提高学生对职业技能的追求。 3．加强学生职业道德培养，形成良好的工作习惯。做好工量具
检查、取放，清洁卫生，机床维护等等。 4．不断总结自己的得与失，不断改进创新。 5．定期对学生实习实训能力点评。 6．实训实习操作。做到：a课前点名，清查学生到课情况。b.实作30分准备（知识点讲解、处理重难点、安全提示）课中巡回讲解指导，处理学生操作过程中遇到的问题。d.课后点名总结，全面了解学生本日实训动态及掌握情况。 7．在搞好常规教学的同时，着重尖子生的培养，对学生进行课后辅导培训。 四、实习要求： （一）学生纪律： 1、学生要服从教师领导，听从安排； 2、遵守实习车间纪律及实习车间规则； 3、认真训练、虚心请教； 4、严格遵守操作规程； 5、严格遵守安全制度，杜绝安全隐患； 6、发现违规操作和安全隐患要及时上报指导教师，不得自己擅自处理； （二）指导教师纪律： 1、严格组织，精心安排； 2、严格要求，细心指导；预防意外事故的发生； 3、实习时教师不得脱岗，要坚守岗位；
湖南省机械工业技术学院 数控编程与操作 2015 年上学期数控车一体化授课教案
教案附页
四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图 2.1.3 所示。举例说明 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件 图样上的直径 图 2.1.2 直径编程
图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程，U、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用 图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示，直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或G01 U60.0 Z50.0; 第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50 X～Z～ 式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。 在数控车床编程时，所有X 坐标值均使用直径值，如图 2.1.5 所示。例：按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下： G50 X 121.8 Z 33.9 X′109.7
《数控车床编程》 教 案 班级：12数控与机电 科任：叶海强
课题一入门基础概述 教学目的与要求： 1、了解数控的定义及数控车床的基础知识， 2、了解数控车床的用途及分类 1．1数控车床的简介 1．1．1数控车床的发展历史 数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。 在上个世纪中叶40年代，美国首先开始研究数控车床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。 1．1．2数控车床的用途 数控车床主要用于加工轴类和盘类的回转体零件，如车削内外圆柱表面、圆锥表面，回转曲面和端面以及加工内外螺纹等。 1．1．3 数控车床的组成及布局 1．数控车床的组成 数控车床由数控车床主机、数控系统、驱动系统、辅助装置、机外编码器五个部分组成。 2．数控车床的布局 机床的布局是满足总体设计要求的具体实施办法的重要一环。因此，布局也是一种总体的优化设计。数控车床布局形式受到工件尺寸、质量和形状，机床生产率， 机床精度，操纵方便的运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着工件尺寸、 质量和形状的变化，数控车床的布局可有卧式车床、端面车床、单柱立式车床、双柱立式车床和龙门移动式立式车床的变化，如图5—4所示。
1. 1. 4数控车床的分类 1.按数控系统的功能分类 (1)经济型数控车床 (2)全功能型数控车床 (3)精密型数控车床 课题二编程基础 教学目的与要求： 1、了解一个完整程序的基本构成。 2、会选择编程坐标和坐标系统。 2．1数控机床的坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图： 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座和后刀座，相同的编程指令在前刀座和后刀座中运动轨迹是不同的，本系统可用于前刀座和后刀座数控车床，图 1-4 为前刀座的坐标系，图 1-5 为后刀座的坐标系。从图 1-4、图
广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1、数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1)、具有高度柔性， 2)、加工精度高， 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。
数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
项目一、数控车削概述 （2学时） 教学目标： 1．知识目标：了解数控车床的用途、分类和特点，树立文明安全生产的意识。 2．技能目标：掌握数控车床安全操作技术。 教学内容、教学对象、教学方法分析： 1．教学内容分析： 任务1：数控车床的用途、分类和特点 2．教学对象分析： 学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。 3．教学方法： 多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学 项目重点与难点： 数控车床的用途、特点。 安全教育：同学们在上理论课的时候不要趴在桌子上睡觉，因为这样的睡觉姿势有害身体健康，非常的不安全，再者，在课堂上睡觉没学到知识就是浪费学费，浪费家里的钱，危害自己的前途和辜负父母对自己的期望，另外，还浪费了其他同学的时间，因为老师要花时间叫醒你。时间就是金钱，就是生命，浪费时间就是等于谋财害命。 教学过程： 任务1：数控车床的用途、分类和特点（2学时） 一、新课导入 车床是有什么用？什么是数控车床？ 二、教学过程 1．布置任务： 1)车床用于加工什么零件？ 2)数控车床与普通车床有什么区别？ 3)数控车床按数控系统分为哪几种? 4)数控车床有哪些优点? 5)在数控实训室实习时，我们要注意哪些有关文明生产和安全问题? 2 ．车床的作用 从下图判断哪个零件用什么机床加工
得出结论：车床是加工回转体零件的机床。可加工轴、套、盘类零件。 3．数控车床： 数字程序控制的车床，也就是计算机控制的车床。 4．数控车床数控系统 国内：广州数控、华中数控、大森数控等。 国外：法那科、西门子、三菱等。 5．数控车床的特点 序号特点说明 1 适应性强在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序。 2 加工精度高，质量 稳定 3 能加工复杂曲面容易实现许多普通卧式车床难以完成或无法加工的曲 线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹 加工。 4 自动化程度高、工 人劳动强度低 5 生产效率高 6 经济效益好 6．文明生产、安全操作技术 从纪律、穿着、清洁等方面提出实训室要求。 7．本门课要求 1)掌握数控车削编程。 2)掌握数控车床操作。
数控机床实训加工技术教学计划 培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。 知识、技能结构 工艺准备 一）图与绘图 1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。 2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。 3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。 二）制定加工工艺 三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有： 1. 正确选择加工零件的工艺基准。 2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。 四）编制程序 1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。 2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。 五）工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准。 2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。 六）刀具准备 1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。 七）设备使用及维护保养 1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。 2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。 工件加工 八）基本操作 1. 能手工输入程序 2. 能使用各种自动程序输入装置。 3. 能进行程序的编辑与修改。 4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。 5. 会正确对刀和正确修正刀具。 6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。 二）加工内容 1. 安全文明生产 （1）加工前的安全文明检查。 （2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。 3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。 2. 车制轴类零件 (1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自
数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图：
仿真图： 加工工艺卡： 零件编号01 数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称小塔机床编号04 刀具表量具表工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号工艺内容切削用量备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 500 0.1 2 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.2mm 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求800 0.0 5 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求800 0.05 0.2 6 换2号刀切断保证总长45.5mm 300 0.05
数控车床实训教学教案 新田县职业中专 2016年2月23日
第一章数控车床实训计划 (3) 1.1 实训目的 (3) 1.2 实训条件 (3) 1.3实训要求和注意事项 (3) 1.4实训内容和时间安排 (4) 1.5实训顺序.......... (4) 1.6 考核方式 (4) 第二章数控车床实训内容 (6) 2.1 数控车床的基本功能和操作 (6) 2.2 对刀与参数设定 (9) 2.3 程序的编辑与校验 (12) 2.4 外圆柱面加工训练 (15) 2.5 台阶加工训练 (18) 2.6 沟槽加工训练 (21) 2.7 螺纹加工训练 (24) 2.8 复合循环加工训练 (27) 第一章数控车床实训计划 实训目的 1. 了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
2. 掌握数控车床（JNC6140的功能及其操作使用方法。 3. 巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。 4. 掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法。 5. 加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 6. 接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好 的职业素质。 7. 训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤，掌握数控车床加工零件 的工艺过程。 二实训条件 1. 场地条件：供学生编写程序和写实验报告用桌椅。 2. 设备条件：数控车床。 3. 工具及材料条件： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。（每组1套 ②量具：千分尺，游标卡尺，0?150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀（YT15）, 45°硬质合金端面车刀，60。普通螺纹硬质合金车刀，刀宽4mm勺切槽刀（每组各1把）。 ④材料：塑料棒。 尺寸规格①50X 100 （每人1件）。 三、实训要求及注意事项 1. 完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2. 熟悉数控车床的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作数控车床 （Jnc6140 型）。 3. 每个学生独立完成实训报告的撰写。 4. 按实训顺序要求，每个模块考核，只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训。 5. 学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师，编程不是本次实训的主要内容。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为96学时。
数控技术专业《数控车床典型零件的制作》课程 项目教学设计 项目一览表 学习情境0基础篇 子学习情境一数控机床概述 一、学习情境描述： 本项目以数控车床为载体，结合具体的案例学习了解数控机床的基本概念及数控机床的手动操作。通过本学习情境的学习，学生能对数控机床有一个基本认识。
二、教学目标： 1. 了解数控机床的特点、加工原理等基本概念；2?能够对数控车床进行手动操作。 3?掌握数控加工常用术语。 三、教学资源： 1?数控实训车间 2?课件 3.数控机床 四、教学组织： 1.认识数控实训车间的不同数控机床； 2?分析归纳所见数控车床，结合课件作进一步介绍; 3.手动操作数控机床。 五、教学过程： 六、评价方案
子学习情境二坐标系、程序的基本概述 一、学习情境描述: 本项目以典型数控轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解笛坐标系建立的基本原则及程序的基本格式。通过本学习情境的学习，学生能对坐标的概念及简单程序有一个基本认识。 、教学目标: 1.能够在不同的数控机床建立对应的坐标系统。 2?能够看懂简单的数控程序。 三、教学资源： 1?数控实训车间 2?课件 3.数控机床 四、教学组织： 1.介绍笛卡尔坐标系及数控机床坐标系的建立原则。 2?介绍程序的基本格式及程序编制方法。 五、教学过程： 六、评价方案
学习情境1轴类零件的加工 子学习情境一简单轴类零件的加工 一、学习情境描述： 本项目以典型轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解车削固定循环指令G94、G90;常用外圆车刀、切削三要素及测量工具。通过本学习情境的学习，学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对简单轴类零件进行加工制作。 二、教学目标： 1.是学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数； 2.能够运用车削固定循环指令G90\G94编写正确的加工程序。 3.掌握简单轴类零件的加工及测量方法。 三、教学资源： 1?数控实训车间 2.数控机床 3.图纸 4.工量具 5.程序表 四、教学组织： 1.讲解车削固定循环指令G94、G90;常用外圆车刀、切削三要素及测量工具； 2?学生分析图纸，编制工艺、程序； 3.零件加工。 五、教学过程： 六、评价方案
数控车教学工作总结 篇一：数控车教学工作总结 数控车教学工作总结在这个学期，本人负责数控车实训教学工作。在学校领导、老师们及同事们的指导与帮助下基本完成了教学工作。同时，通过参加数控专业室的教 研活动使本人在思想觉悟方面有了更进一步的提高。现将本学期工作总结如下： 1、思想品德表现及职业道德。遵纪守法，认真学习数控车专业知识；爱岗敬业， 具有强烈的责任感和事业心。积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 2、工作能力和具体工作。数控车实训教学工作比较琐碎，如工量具的收发管理，机床的卫生清洁，设备
的日常维护保养等，工作难度大。在把专业实训教学和生产协调好的情况下，本人始终遵守一个原则：把学生的实训教学放在首位！为了搞好实训工作，为了营造一个良好的实训环境，保障设备良好的使用效率。我不怕麻烦，向同行请教、向同事学习、自己摸索实践，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，使之能够顺利的开展实训教学与生产工作，良好地完成学校和企业交给我的任务。在本学期里，本着“把实训教学工作做的更好！”的这样一个目标。开拓创新意识，注重专业知识的自身学习。较好地完成了数控10 级的数车实训教学工作3、工作态度和勤奋敬业方面。 篇二：数控车教师优秀工作总结 工作总结 2011年3月份开学以来，我一直从事实习教学工作，工作上勤勤恳恳、兢兢业业，从没有丝毫的懈怠和马虎，实
习教学认真负责，备好每一节课，上好每一节次课，在教学工作中做到口勤、手勤、腿勤，时时刻刻高度关注学生和设备的安全，经常亲自排除可能的事故隐患。一年来在工作中没有发生过一次安全事故，圆满的完成了四个班的实习教学任务，鉴定通过率百分之八十。是一个学生尊重和信赖的老师，成绩虽微不足道，但感慨颇多。下面我对自己一年来的工作做一个回顾和总结。 一、政治思想方面 认真学习马列主义毛泽东思想，坚持党的四项基本原则，认真贯彻党的“十七大精神”和“三个代表”的和重要思想，积极参加学院组织的各项政治学习，认真写好读书笔记，遵守学院各项规章制度，不迟到、不早退，与时俱进、爱岗敬业、尊敬领导、认真完成领导交办的各项任务，团结同事，热爱学生，努力让每一个学生通过实习提高自己的技能水平，达到或超过学院规定的技能要求。 二、教学方面
数控车理实一体化教案 2012.2（浙江） 第一章数控机床基本知识 一、数控机床的产生 1947年，美国巴森兹（）公司在生产直升机机翼检验样板时，提出了数控机床的初始设想，这一设想迎合了美国空军为开发航天及导弹产品的需要，于是在1949年及麻省理工学院（）合作，开始了三坐标铣床的数控化工作，到1952年3月公布了世界上第一台数控机床的试制成功，取名为：“”,这就是第一台数控机床。从此，其它一些国家，如德国、日本、英国等国都开始研制数控机床，其中发展最快的还是日本，当今著名的数控系统厂商有：日本的法那科（）、德国的西门子（）等公司。1959年美国公司研制出具有刀库、换刀装置和回转工作台的新一代数控机床——加工中心（）诞生了，并成为数控机床的主力。 自1952年开始，经历多次的发展演变，数控机床的发展大至可分为几下六个阶段： 第一阶段：1952年公司及合作开发的第一台电子管数控系统。 第二阶段：1960年出现晶体管和印刷电路板的数控系统。 第三阶段：1965年出现小规模集成电路的数控系统。 第四阶段：1970年小型计算机数控系统硬件的出现，并以软件形式开始实现数控功能的数控系统。
第五阶段：1974年出现了微处理器或微型计算机数控系统。 第六阶段：20世纪90年代后出现的智能数控系统。 二、数控技术的基本概念 数字控制（），简称，是用数字化信息实现机床控制的一种方法。数字控制机床（）是采用了数字控制技术的机床，也称数控机床。这种机床是由硬件来实现数控功能。计算机数控（）,简称，它是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存入在存储器中的系统程序来控制，从而实现部分或全部数控功能，这样的机床一般称为机床。 三、数控机床的组成 现代数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图1-1所示。 图1-1 数控机床的组成 1、控制介质 控制介质是存储数控加工所需程序的介质，目前常用的控制介质有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。早期常用的控制介质是8单位标准穿孔带。 2、数控装置
临海市高级职业中学 备课簿 B E I K E B U 学科数控车工实训 班级11数控、模具 教师尹昌兵 二0一二学年度第一学期
教学课题：编程 教学目的： ⑴掌握数控车床的常用指令，做到正确使用指令； ⑵掌握数控车床加工工艺，做到熟练编程格式。 教学重点： 相关指令以及加工工艺和切削用量 教学方法： 讲授法 课时： 授课6学时
一．数控机床的坐标系与原点 在数控机床上，机床的动作是由数控系统来控制的，为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要建立一个坐标系才能实现，这个坐标系就称为机床坐标系。 标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图所示。在图中，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，中指为Z轴正方向。数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 ⒈Z坐标 Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与 主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。 ⒉X坐标 X坐标一般是水平的，它平行于工件的装夹平 面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐 二．数控车常用的G、M功能和F、S、T功能指令 (一)、常用的G功能 1. G00——快速定位 编程格式：G00 X（U）Z（W） G00用于使刀具从当前位置以设定的快速度同时位移到目标位置。目标位置由X（U）、Z（W）来设定。不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不动作。 2. G01——直线插补 编程格式：G01 X（U）Z（W）F G01用于切削加工时的直线插补运动。使刀具从当前位置以F设置的进给速率直线运动至目标位置，目标位置由X（U）、Z（W）设置。不运动的坐标可以省略，省略的坐标不动作。 3. G02——顺时针圆弧插补 编辑格式：G02 X（U）Z（W）I K F G02 X（U）Z（W） R F