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高、中杆灯及路灯安装安全技术施工方案 一、施工依据： 1、《武汉新港阳逻区三作业区一期工程起步阶段港内供配电电气施工图》 2、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3、国家和部颁发有关的标准、规范规定及标准图集、厂家技术要求等 二、施工方位及主要工程量 武汉新港阳逻港供配电工程中灯杆安装主要包括LED35m高杆灯、普通35m高杆灯、15m中杆灯、太阳能LED8m路灯及灯具安装、调试。 （一）施工工序： 基础预埋件的整理杆体的分节套接穿入钢丝绳和电缆头部安 装吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试 安装灯具调试 （二）施工方法： 35米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体（多节组成）、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。 1、基础埋件的整理：
清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。 2、杆体的套接： 在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆 图一 套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。 将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。 在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。 在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。
需求分析阶段 任务：进行需求调查，定义软件的用户需求，撰写软件需求规格说明书；根据软件需求规格说明书，制定软件确认测试计划；评审软件需求规格说明书和确认测试计划。 输入：用户的初步需求描述。 输出：软件需求规格说明书；软件确认测试计划。 实施：根据用户需求描述，分析和定义软件系统的需求，按照《软件需求规格说明书编写指南》编写软件需求规格说明书；根据软件需求规格说明书，制定软件确认测试计划，按照《软件确认测试计划编写指南》编写软件确认测试计划文档。 概要设计阶段 任务：根据软件需求规格说明书，进行软件系统的总体结构设计、接口设计和数据设计，撰写软件概要设计规格说明书；根据软件概要设计规格说明书，制定软件集成测试计划；评审软件概要设计规格说明书和软件集成测试计划。 输入：软件需求规格说明书。 输出：软件概要设计规格说明书；软件集成测试计划。 实施：根据软件需求规格说明书进行软件设计，按照《软件概要设计规格说明书 编写指南》编写软件概要设计文档；按照软件概要设计文档和《软件集成测试计划编写指南》编写软件集成测试计划文档。 详细设计阶段 任务：进行软件的详细设计，撰写软件详细设计规格说明书；根据软件的详细设 计，制定软件单元测试计划。 输入：软件需求规格说明书；软件概要设计规格说明书。 输出：软件详细设计规格说明书；软件单元测试计划。 实施：根据软件需求规格说明书和软件概要设计规格说明书，进行软件的详细设计，根据《软件详细设计规格说明书编写指南》撰写软件详细设计文档；根据软件详细设计文档以及《软件单元测试计划编写指南》编写软件单元测试计划文档。 实现和单元测试阶段 任务：编写程序；进行单元测试，撰写单元测试报告。 输入：软件详细设计规格说明书；单元测试计划。 输出：经过单元测试的软件模块；单元测试报告。 实施：根据软件详细设计规格说明书编写程序代码；根据单元测试计划对各个软 件模块进行单元测试。 集成测试阶段 任务：集成各个软件模块进行测试。 输入：软件模块的程序代码；软件集成测试计划。 输出：可运行的、经过集成测试的目标软件系统；集成测试报告。 实施：根据软件模块的程序代码和软件集成测试计划，逐步组装各个软件模块以 进行集成测试，撰写集成测试报告。 确认测试阶段 任务：根据软件系统的程序代码和软件确认测试计划进行确认测试，撰写确认测 试报告。 输入：软件系统的程序代码；确认测试计划。
GW-7472模块 软件安装光盘 安装GW-7472 Utility: 软件下载位置: Fieldbus_CD:\EtherNetIP\Gateway\GW-7472\Utility https://www.doczj.com/doc/9d7609355.html,/pub/cd/fieldbus_cd/ethernetip/gateway/gw-7472/utility/ 快速入门指南 (本文件) For GW-7472 简体中文/ JUL 2012/ 版本 1.0 检查配件 安装软件到你的计算机 EtherNet/IP to Modbus RTU Gateway CA-002 (电源转接线)
1. 确认您PC 的网络设定正确且可运作。 2. 确认您PC 的Windows 防火墙以及防病毒软件的防火墙都已关闭，或 已正确的设定，否则步骤四、五与步骤六的 “Network Scan” 可能无法正确找到GW-7472。 (请与您的系统管理员确认) 3. 确认 Init/Run 开关是在 Init 位置上 4. 将GW-7472 与PC 接至同一个集线器或同一个子域，然后供电开机启 动GW-7472。 连接电源和计算机主机 EtherNet/IP to Modbus RTU Gateway
1. 双击桌面上GW-7472 Utility 快捷方式图示 2. 单击“Network Scan ” 按钮来搜寻您的GW-7472. 3. 单击“Configure”按钮来开启设定画面或者 “Diagnostic” 按钮开启测试画面 搜寻 GW-7472 EtherNet/IP to Modbus RTU Gateway
330MW汽轮机组 双流程凝汽器安装使用说明书 NC17A.80.01SY 2006年7月
一、设计数据 凝汽器压力： 5.2 KPa 凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9 冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格 循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t 共 17 页 第 1 页 凝汽器安装使用说明书 N C 17A.80.01S Y 北 京 重型电机厂 实 施 批 准 编 制 校 对 审 核 标准化审查 图 样 标 记
水室比后水室高）。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。 壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。 在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。 在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。 五、安装程序 （1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。 （2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
高杆灯维修安全技术措施 一、概况 由于高杆灯所处的环境恶劣，长期风吹日晒、雨雪侵袭。需由专业人员进行维修和部件更换，以提高其使用寿命，确保使用安全。为确保检修工作顺利进行特制订以下安全技术措施。 二、组织机构 工作负责人： 安全负责人： 技术负责人： 施工负责人： 三、危险源辨识： 1、起吊时出现意外砸到房屋，及周边行人。 2、施工人员在矸井工区未遵守相关制度，进入要害部位引发事故。 3、施工期间无关人员进入警戒区，引发人身事故。 4、起吊作业时未设置警戒区，造成行人误入作业区域引发人身事故。 四、检修操作程序 （一）维护前准备 1、熟悉图纸，明确要求，准备材料与工具。 2、检查机械部件是否正常完好。如：各部件连接螺栓结合是否牢固，轴承是否有润滑，磨损的零部件要及时更换。 3、检查电动机的接地系统是否牢靠，锈蚀严重的要进行除锈处
理。 4、检查蜗轮蜗杆减速机、安全联轴器和离合器。清除油垢，添加齿轮油。检查蜗轮蜗杆的磨损情况，当齿轮减薄或有沟痕时应予更换。安全联轴器不得轻易松动或调整。 5、仔细检查钢丝绳的锁母卡扣不应有破头、松套等缺陷，钢丝绳的本身不应有偏压、散股、断丝、硬伤、凹陷、锈蚀和明显的磨损等现象，要特别注意分绳器和钢丝绳的夹子。为了防止钢丝绳生锈以及减少钢丝绳之间和钢丝绳与卷筒、滑轮之间的磨损，可用硬毛刷把防锈油脂涂在钢丝绳上。 6、检查限位开关，检查电源电缆有无受压、受夹、受损等现象。（二）入场维护 1、维护人员对升降式高杆灯的结构以及维修的目的要牢记在心。 2、操作人员穿工作服，戴安全帽，服从现场指挥的调度。上灯盘的维护人员要身系保险带，并配带长绳，以备缺少工具时，可以提拉运送。 3、清理现场，设置警戒线，30米范围内禁止人员车辆通行逗留。 4、将灯盘降下，高杆灯的升降应由专业人员负责操作。 5、拆除电源接线。 6、用吊车吊好灯杆，拆除地脚螺栓。将灯杆水平放置地面，进行检修更换工作。 7、检修更换工作完成后，起吊安装固定灯杆。 8、电源接线，接电源前应再次检查电动机的电源进线、接地线与控制设备的电器连线等，连接是否牢固可靠。
GYJ-0040_6路输入输出产品使用说明书 【简要说明】 一、尺寸：长122mmX宽87mmX高20mm 二、主要芯片：单片机STC12C5A60S2 继电器光耦 三、工作电压：有直流12V及24V可选。 四、特点： 电路结构简单，稳定可靠，采用最新款STC单片机，运行速度快，单片机预留扩展接口。 1、具有6路输入信号指示灯，6路继电器吸合指示灯，电源指示灯。 2、板子功耗小于6W 3、额定切换电流10A以内，切换电压250V以内 4、单路最大切换功率500W 额定功率300W 5、继电器寿命1000000次以上。 6、电器绝缘电阻100M 7、触电耐压1000V 8、继电器最大吸合时间15mS 毫秒
9、继电器最大释放时间5mS 毫秒 10、工作温度-40度至+70度 11、工作湿度40% ~ 80%RH 12、6路光电隔离输入，6路光电隔离输出 13、6输入高电平有效（即：PNP输入） 14、6路输出开关量输出（即：干接点输出） 15、具有MAX232通讯和RS485通讯两种模式可选。 16、单片机有IO口都引出，客户可以自己编程扩展功能 17、可以选择使用内部EEPROM 作为存储单元 18、电路具有，防反接保护、过流保护、续流保护等 19、单片机可以自行更换，可以选择替换型的STC系列单片机 20、我们提供电路相关的，原理图、例程、开发环境、下载软件等相关资料适用场合：工业控制、产品开发、项目设计，自动化改造等 【标注说明】 【接线说明】
【输入控制设备】 【输出控制设备】
【输出举例说明】 【输出举例说明】（开关量输出、干接点输出）
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
高杆灯技术，高杆灯规范 工作 2010-08-01 16:45:12 阅读104 评论0 字号：大中小订阅 高杆照明设施技术条件 技术标准规范 2010-04-13 13:16:14 阅读30 评论1 字号：大中小中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3076-1998 高杆照明设施技术条件 Technical requirements for high-mast lighting installation 1998-11-13 发 布 1999-03-01 中华人民共和国建设部发布 CJ/T3076-1998 目次 前言 ? 范围 ? 引用标准 ? 分类 ? 产品型号 ? 要求 ? 检验方法
? 检验规则 ? 标志、包装、运输、贮存及其它 前言 本标准为首次提出的城镇建设行业标准。 标准根据目前国内外高杆照明技术的发展趋向，针对高杆照明设施的安全、经济、适用、先进的原则，积极采用国外高杆照明的先进技术，结合我国设计、加工制造技术和道路照明实际运用的具体要求，考虑到尽可能接近与国外同类产品的技术水平和国际标准通用惯例而制定的。 标准中主要技术指标参照了国际电工委员会 IEC598-2-3 ： 1993 《道路与街路照明灯具》、欧洲照明工程协会（ ILE ）技术报告第七册《高杆照明》、美国国家公路和运输官员协会《公路和交通信号装置结构支撑件标准规范》（ 1994 ）。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究总院归口。 本标准由常州市路灯管理处负责起草。 本标准主要起草人：张华。 1 范围 本标准规定了高杆照明设施的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用与灯杆高度等于或大于 20M ，作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面 积照明的高杆照明设施。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本边准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。?所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 — 1988 优质碳素结构钢技术条件
8路IO 输入输出 说明书 产品图片 产品特性及参数规格 模块特性 参数规格 一、TTL 电平和干接点信号输入 检测； 二、TTL 电平和LED 指示灯信号输出； 三、通信接口：RS-485； 四、可用于机械按键，传感器触发 开关的识别及状态反馈； 五、8位拨码设定ID 号； 六、体积小巧，非常适合86盒内隐 藏式安装。 型号 IO0404FB 名称 4路IO 输入4路IO 输出模块 总线 RS-485 输入TTL 电平、 或干接点 4 输出TTL 电平、 或LED 指示灯 4 拨码开关设置 1.拨码开关拨上为有效，拨下无效； 2.7、8位一般为拨上状态（如图所示）； 3.第一位对应ID 01，第二位对应ID 02，第三位对应ID 03，第四位对应ID 04， 从1-6位（低到高）以此类推 4.例：ID 10将拨码开关第2位跟第4位拨上（ID2+ID8=ID10） ID15将拨码开关第1、2、3、4拨上（ID1+ID2+ID4+ID8=ID15） 拨码开关 右图ID 02
注释： G-模块供电DC 24V“–极”接触点； 24V-模块供电DC 24V“+ 极”接触点； A-模块RS485总线信号“A +”接触点； B-模块RS485总线信号“B–”接触点； 后面2个端子是预留位，暂时未定义； 注：G是“GND”地，GND是直通的 1~4是IO输入信号，与G短路就能触发指令 指令发送有2种形式：1.通过拨码改变发送数据（直接通过改变ID的形式发送不同代码） 如ID为01，G与1短路发送指令如下： CA 20 FE C1 04 03 01 00 01 AC 如ID为02，G与4短路发送指令如下： CA 20 FE C1 04 03 04 00 02 AC 2.填写固定发送指令 需要通过软件修改模块发码数据（建议将发码数据给厂家，可帮您设置好）5~8是IO输出信号，输出3.3V电压 EEPROM地址定义： 0x00 : ID地址设置位 0x21: IO1到IO4 输入输出方式控制位。0为输入方式，1为输出方式 0x22:IO5到IO8 输入输出方式控制位。0为输入方式，1为输出方式 输入方式: 外部按键控制模块发码方式.(若有其中4路IO用作输出方式则只有另外4路IO可用作IO 输入) 输出方式: 主机发码控制模块8路IO方式.(若有其中4路IO用作输入方式则只有另外4路IO可用作IO输出)
快速入门指南 1. 简介 本手册将介绍I-7565-H1/ I-7565-H2模块的快速及简易使用方法。手册 仅提供基本的操作指南；若您需要更详细操作说明文件，可在随机附赠的 光盘中找到，或至泓格科技公司网站取得。 (https://www.doczj.com/doc/9d7609355.html,/products/Remote_IO/can_bus/i-7565-H1H2.htm) 为了帮助使用者快速地熟悉I-7565-H1/H2模块。在此，我们使用二个I-7565-H1模块(分别为I-7565-H1_(A)与I-7565-H1_(B))来展示如何操作I-7565-H1模块。其范例网络架构如下图所示： 图 1-1:展示范例之网络架构
2. 硬件安装 在实际应用之前需先确认各项硬件的设定，详细的说明如下列步骤所示： [ 步骤1: USB 传输线与安装I-7565-H1驱动程序 ] 分别将I-7565-H1_(A)与I-7565-H1_(B)以USB 传输线链接到计算机的USB 端口上。然后，您可以参阅使用者手册的“Driver Installation”章节，以顺利完成I-7565-H1驱动程序的安装。 [ 步骤2: 启用模块A 与B 的120?终端电阻 ] 请打开I-7565-H1的背板，确认JP3 jumper 是否像图2-1所示，在位置1与位置2上。 图 2-1: JP3 Jumper 位置 [ 步骤3: CAN 总线的连接 ] 将两个I-7565-H1模块(A 与B)的CAN 口，以图2-2的连接形式连接。 图 2-2: CAN 总线的连接 致能端子 (默认值=启用)
3. 使用I-7565-H1/H2 Utility测试I-7565-H1 步骤1:将I-7565-H1_A 与I-7565-H1_B背面的Init/Normal开关调整至”Normal”的位置，然后打开DC电源供应器。I-7565-H1_A 与I- 7565-H1_B的电源指示灯(PWR Led)将亮起，代表二个I-7565-H1 转换器模块在“Firmware Operation”模式下正常动作。 步骤2: 执行“I-7565-H1/H2 Utility”(I-7565-H1H2_Utility.exe)，并设定相关的联机参数、接着点击【Connect】键，以联机至I-7565-H1_A 模 块，其相关的联机参数如图3-1所示。 Port No : 虚拟COM口编号【Port3】。(对应到图3-2) Mod Name: 模块名称【I-7565-H1】。 Port Enable: 勾选【Port 1】。 Baud Rate: 【1000K】bps。 . 图 3-1: I-7565-H1/H2 Utility的联机参数设定画面
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
高杆灯操作说明书
1.
2.高杆灯整体结构示意图 结构简介： 整体升降包括所有钢缆全部装入灯杆内。一根电缆将按钮遥控盒及控制板连接起来。具体如下： 一、滑轮架结构 滑轮架（实物如图， 共一个），位于灯杆 的顶部。三根钢绳 （副钢绳）以120° 排列安装于固定结 构的支撑架上，六个 滚轮（分三组）将钢 绳引入灯杆内，一个 连接法兰将三根副 钢绳与一根钢绳连 接。对应副钢绳支架 的下面是3个挂钩 盒，也为120°排列 均布。另外一个支架 为电缆专用支架，两 个塑料滚轮将电缆 引入杆内，穿过钢绳 连接法兰米后打个 结（打结是为了防止 在提升时电缆滑 落），待灯盘升到挂 钩盒，挂上钩后，电 缆方能引到杆底门 内，然后在电路控制 板上接入电源。 一条）柔性多芯橡胶 国标电缆 二、电路控制板 电路控制板（实物一块）固定于杆底门内，输入交流380V三相四线（A、B 、C、N）；。此板能控制灯盘升降和定时开关灯。 三、按钮遥控器 按钮遥控器,连接于门内电路控制板上，遥控灯盘升降。 四、升降传动系统 卷扬机和电机具有手动、电动功能，减速机构灵活、轻便；变速比合理，灯盘电动升降时速度不超过6m/min。选用失电断电制动电机，采用电机过载保护装置。
3.高杆灯灯盘升降操作示意图
4.灯盘的升降 一、灯盘的上升： 按动控制器上升按扭，电动机正向旋转，灯盘即沿灯杆平稳的上升。在上升过程中，要密切注意有无异常的情况，如发现安全联轴器打滑，电动机、蜗轮蜗杆减速机的声音异常或其他异常情况，要立即停止上升，查寻原因，解决问题。灯盘升到升降系统,要点动操作，并观察灯盘旋转，在旋转一定的角度后，停止上升，点动向下，直到灯盘平稳挂在灯杆上，表明挂钩已经到位(可观察钢丝绳松紧)，此时，钢丝绳卸载负荷，不再受力。（注意：升降时人要离杆体外径5 米以上。）上升完成后，把主电缆上的连接器，跟电器控制箱的插头对接。 二、灯盘的下降： 先把主电缆上的连接器，跟电器控制箱的插头分离。然后点动按控制器上升按扭，电动机正向旋转，使灯盘上升，当灯盘上升大约10CM左右时。灯盘会向旋转一定的角度，表明灯盘已脱钩，电机停转，灯盘停止上升，观察灯盘摆动静止后，再按动下降按扭，电动机反向旋转，灯盘下降。注意：照明电源的插头不要被电动机、底板等物拴住。 5.注意事项 一.操作升降系统前，先打开灯门检查门内结构（钢丝绳是否磨损，电器元件是否烧坏，卷扬机是否异常）。 二、当横向风大于5 米/秒时或下雨天气，不得对灯具进行升降。 三、不允许将遥控按钮“升”和“降”按键同时操作，否则会损坏电机。 四、升降时灯盘下方圆直径5 米内不允许站人，操作人员不得中途离开。 五、操作时，首先装上三个搁脚，拿出带线两位按钮开关，站在升降灯盘方圆5M 直径以外，方可操作灯盘。 六、升降时，注意“看”和“听”，看灯盘升降时是否有异常，看电器灯门内电器元件卷扬机是否异常，听灯盘在升降过程中是否有异常响声，如有异常马上停止操作，进行检查和问题分析，知道问题解决，操作方可继续进行。 注意：客户在操作过程中必须按照注意事项执行，如违规操作而造成的一切后果，我概不承担。
2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前，应对基础及设备进行相关检查： 1）混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 2）预埋地脚螺栓的螺纹，应完好无锈蚀。 3）预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4）换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5）设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6）滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1）按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。
2）换热器设备的找平、找正： 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定： A、设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； B、设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准； C、设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准； D、设备的找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时，应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度，应按设计图样要求。 3）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4）换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1）换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气，以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀，关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀，是热、冷介质从放气口溢出为止，然后拧紧排气阀，关闭进水阀。 2）水温升高后，慢慢打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打
高杆灯安装使用说明目录 1、高杆灯系统示意图及说明 2、安装前需要准备的安装工具和材料 3、装配及安装高杆灯系统 4.注意事项
结构简介：整体升降包括所有钢缆全部装入灯杆内。一根电缆将按钮遥控盒及控制板连接起来。具体如下： 一、滑轮架结构
位于灯杆的顶部。三根不锈钢绳（副钢绳）以 120°排列安装于固定结构的支撑架上，六个滚轮（分三组）将钢绳引入灯杆内，一个连接法兰将三根副钢绳与一根不锈钢主钢绳连接。对应副钢绳支架的下面是 3 个挂钩盒，也为 120°排列均布。另外一个支架为电缆专用支架，两个塑料滚轮将电缆引入杆内，穿过钢绳连接法兰 1.2 米后打个结（打结是为了防止在提升时电缆滑落），待灯盘升到挂钩盒，挂上钩后，电缆方能引到杆底门内，然后在电路控制板上接入电源。 二、绳缆系统 照明科技主钢绳 柔性好强度高，优质不锈钢制作而成，坚固耐用，永不生锈。
副钢绳三条 柔性好强度高，优质不锈钢制作而成，坚固耐用，永不生锈。 主电缆（实物如左图，共一条） 柔性多芯橡胶国标电缆 三、连接法兰，锁副钢绳的三个孔 120°排列均布，边上最大的孔为穿电缆的孔，中间的孔为锁主钢绳的孔。 四、电路控制板
电路控制板（实物如左图，共一块）固定于杆底门内。 照明科技输入交流 380V 三相四线（A、 B 、C、 N）；输出为 2 路或者 3 路（按负载多少而定）交流 220V (L1、L2、L3、N0)，N0 为公用零线。此板能控制灯盘升降和定时开关灯。 五、按钮遥控器 按钮遥控器（实物如左图，共 1 个）连接于门内电路控制板上，遥控灯盘升降。 六、升降传动系统
风力发电（Wind Turbine）仿真设备使用指南一、启动软件 双击WTSim.exe文件，启动E-Wind Turbine软件。 二、软件主界面 软件的主界面分为以下几个部分：风机三维显示画面、工具栏、俯视图窗口和侧视图窗口。 1. 风机三维显示画面 风机三维显示画面通过虚拟现实手段显示风机运行状态、背景及关键参数的实时数据。 运行时双击风机塔架，将进入风机浏览模式。点击键盘A、D、W、S、R、F键，可从空间各个角度观察风机状态。 A键：左侧视角D键：右侧视角 W键：俯视视角S键：仰视视角 R键：放大视图F键：缩小视图 双击风机轮毂，可使桨叶消失，观察轮毂内部；再次双击风机轮毂，桨叶将重新出现。
双击风机机舱，可打开机舱外壳，观察机舱内部结构：发电机、传动系统及齿轮箱、偏航系统、冷却系统等；再次双击风机机舱，机舱外壳将重新出现。 双击传动系统及齿轮箱外壳，可打开传动系统及齿轮箱，观察其内部结构；再次双击传动系统及齿轮箱，外壳将重新出现。 2. 工具栏 工具栏上的按钮说明如下： #新建按钮：新建实验工程，选择风电机组类型。 #打开按钮：打开已存在的实验工程。 #保存按钮：保存正在运行的实验工程，同时保存当前的工况。 #运行按钮：启动当前的实验工程，或从暂停重新恢复运行。 #暂停按钮：停止当前的实验工程。 #复位按钮：实验工程恢复冷态。 #内控按钮：使用内部控制程序对风电机组进行自动控制。 #外控按钮：接收外部控制器控制信号，对风电机组进行控制。 #风模型配置按钮：打开风模型配置对话框，进行风速和风向的设置。 #故障设定按钮：打开故障模式设置列表，进行故障设定。 #ProfiBusDP通讯配置按钮：打开ProfiBusDP通讯配置对话框。 #ProfiBusDP通讯数据显示按钮：打开ProfiBusDP通讯时的实时数据显示对话框。
设备安装运行维护使用说明书 板式热交换器山东华昱压力容器有限公司
目录 一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)
一、板式热交换器概述 板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。 板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。 板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。 板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。 应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。 板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式热交换器结构 板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。