当前位置:文档之家› 深度游标卡尺校准证书

深度游标卡尺校准证书

深度游标卡尺校准证书
深度游标卡尺校准证书

** *计量测试所

Y ANCHENG INST ITUTE OF MEASUR EMENT &TESTING

校准证书

Calibration Certificate

委托方 ****涂装机械有限公司

C u s t o m e r

计量器具名称深度游标卡尺QTD-PJZ-1103

Description

型号规格 0-200

M odel/Ty pe

制造厂靖江

Manufacturer

编号 941183063

Serial No.

发证单位(专用章)

Issued by (stamp)

批准职务

Authorized by Position

校准核验

Calibrated by Inspected b y

校准日期 2004年03 月15 日

Calibration Date Y M D

DIRECTIONS

地址:**省**市解放南路112号Add: 112 JieFang South road,YANCHENG, Jiangsu 电话:**********2 Tel:***-***

邮政编码:******** Post Code:******

传真:****** Fax :******

校 准 结 果

CALIBRA TION RESUL TS

测量不确定度:

The uncertainty of measurement:

深度卡尺示值误差测量不确定度U 95=0.015mm v eff =17

_______________________________________________________________

注:1. 此结果只对所校准样品有效。

2. 未经本所书面批准,不得部分复制此校准证书。

Note: 1.The results are only responsible for the items calibrated

2.This certificate (report) of calibration shall not be reproduced except in full, without the written approval of the laboratory

游标卡尺校准证书

游标卡尺校准证书 公司LOGO 上海XXXXXXXX有限公司 ShanghaiXXXXXXXXXXXXXXXX Co., Ltd Verification Certificate 证书编号: RSL008 号 Certificate 计量器具名称 Name of instrument 型号 / 规格 Type/Specification 出厂编号 Series No 制造单位 Manufacturer 检定依据 Verification Regulation 检定结论依据校准结果进行确认 Conclusion 批准人: Approved by 核验员: (校准专用章) Checked by Calibration special chapter 校准员: Calibration Technician 校准日期: 年月日 Data for Verification Yrar Month Day 本证书提供的测量结果仅对本次被校准对象有效。 This certificate providing measurement results only for this time is the calibration object effectively.

未经许可,不得部分复制本证书。 Without permission, may not be part of the copy of the certificate. 公司LOGO 证书编号 Certificace No 第 1 页共 2 页 Page of 1. 本次校准所依据技术规范(代号、名称): This calibration according to technical specification (code, name) JJG30-2002《通用卡尺检定规程》 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 2. 本次校准所使用的检定标准。 Used in the calibration calibration standard. 名称量块 Name 型号 12块 Type 出厂编号 Ex-factory No. 测量范围 (10-291.8)mm(12) Measuring range 准确度等级等 Accuracy grade 证书编号 Certificate No. 出证机构

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范 1.规范 本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。 本规范适用于新制的,使用中和修理后的分度值为0.02mm,测量范围0mm~ 300mm的专用游标卡尺的校准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 JJF1001通用计量术语及定义 JJG30通用游标卡尺校准规范 3术语和定义 本规范采用JJF1001确立的术语及定义。 4概述 专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式,如图1、图2所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况:一种是用合格的通用游标卡尺改制的,另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见,大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。 5人员 从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目 校准项目表如表1。

校准项目如表1。 序号校准项目 校准类别 新制及修理后 的 使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注:“﹢”表示应校准,“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件 校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃,校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺,需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

计量器具检定规程

有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法:用专用擦布擦拭卡尺表面,保持卡尺表面清洁、无油污,目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷; 3、游标刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻到斜面下边缘; 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值; 5、使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法:目测和手动检查; 2、轻轻移动尺框,尺框沿尺身移动硬手感平稳,不应有阻滞或松动现象; 3、旋动各紧固螺钉,紧固螺钉的作用应可靠; 4、移动深度尺杆,深度尺不允许有窜动,尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定; 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm; 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时,所测量之偏差应不超过标准值的上偏差,检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm,沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸,尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定,其它方向测得值与检定用尺寸之差,应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框,使卡尺的两测量面接触,分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况,从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时,应将尺置于1级平板上,移动尺框,使量爪测量面与平板正常接触(有微动装置的使用微动装置),检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况,确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定

游标卡尺校验规范

游标卡尺校验规范 1. 目的 确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责 实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度:(15~25)℃ 湿度:(30%~85%)RH 5.1.2 负载条件: 将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上,其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件 块规(10-291.8mm) 6. 校验方法 6.1 外观 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象;数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象;各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置 卡尺两外量爪合并时,应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性 在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触;对于数显深度卡尺,将基准面与平板劫持,移动尺身,使测量面与平板接触,重复测量5次并读

数,示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框,在1h内每隔15min观察一次,记录实测值,取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差 测量点的分布:不少于均匀分布3点,(0~150)mm的卡尺,其测量点为10.00mm, 41.20mm,81.50mm,121.50mm;(0~200)mm的卡尺,其测量点为10.00mm, 41.20mm,81.50mm,121.50mm,181.5mm;(0~30)cm的卡尺,其测量点为 10.00mm,41.20mm,81.50mm,121.50mm,181.5mm; 对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注:“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2,数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移 漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH~70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法(参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

游标卡尺内部校准规范

附件2:游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件 温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位,或使指针对准零点,目测内外径测量面是否完全密合,检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见,是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验,比较,长度为200—500mm的卡尺,分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块,对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸,同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚,将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对,误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6 校准结果处置 校准合格的游标卡尺,粘贴内校合格标签,注明有效期;检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离,判定后,进入维修流程。

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号: 1目的 对游标卡尺的检定进行规定,使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作,使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱 色现象,游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳,不应有阻滞现象。微动装置的空程,新制造的小于1/4转,使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm,其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定,受检点的分布,对于尺寸范围在300mm内的卡尺,不 少于均匀分布3点,对于尺寸范围大于300mm的卡尺,不少于均匀分布6点, 受检点可适当增加。检定时,每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定,量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动,各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求:尺寸范围0~300mm,示值误差为0.02mm,300~500mm,示值 误差为±0.04mm,尺寸范围500~700mm,示值误差为±0.05mm, 尺寸范围700~900mm,示值误差为±0.06mm,尺寸范围900~ 1000mm,示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求:尺寸范围0~200mm,尺寸之差为0.01mm, 尺寸范围200~500mm,尺寸之差为0.02mm,尺寸范围500~1000mm,尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录,对检定情况进行分析、总结经验,并将

计量器具检定与校准规定

Q/TCGC 大连天诚燃气有限公司企业标准 Q/TCGC-CW-025 计量器具检定与校准规定 编制: 审核: 批准: 版本/修改:A/0 发布日期:2004.12.21 实施日期:2004.12.22 大连天诚燃气有限公司

文件名称:计量器具检定与校准规定文件编号:Q/TCGC-CW-025-W-000 起案部门:综合办公室管理部门:综合办公室 文件变更履历表

大连天诚燃气有限公司企业标准 计量器具检定与校准规定Q/ TCGC-CW-025-W-001 1 目的 为控制计量器具检定与校准,实现产品质量的要求。 2 适用范围 本规定适用于本公司所有具有计量器具的使用部门。 3 职责 3.1 维修工段负责对压力表的送检与安装。 3.2 维修工段负责各供应站检斤秤及维修工段使用的台秤及游标卡尺的送检。 3.3 维修工段负责请国家检定部门对灌装工段电子灌装秤、电子检斤秤及电子汽车衡的检定。 3.4 安全部负责对检漏仪的送检。 3.5 综合办公室、客户服务部、罐装工段负责对灌装质量流量计的校准。 3.6 综合办公室负责对气体色谱仪的校准。 4 管理内容及控制要求 4.1 压力表的检定 压力表按国家规定每半年进行一次检定,由维修工段送国家检定部门检定,合格后进行安装。 4.2 电子检斤秤的检定 电子检斤秤按国家规定每半年检定一次,由国家检定部门到现场进行检定。合格后发放合格证书。 4.3 电子汽车衡的检定 电子汽车衡按国家规定每年进行一次检定,由国家检定部门到现场进行检定,合格后发放合格证书。 4.4 检漏仪的检定 检漏仪按国家规定每半年检定一次,由安全部送相关部门进行检定,并发放合格证书。 4.5 供应站检斤秤、维修工段用于质量检测方面台秤的检定 检斤秤、台秤按国家规定每年检定一次,由维修工段送到国家检定部门进行检定,合格后发放合格证书。 4.6 游标卡尺的检定 维修工段的游标卡尺按国家规定每年检定一次,由维修工段送到国家检定部门进行检定,检定合格后发放合格证书。 4.7 气体色谱仪的校准 气体色谱仪由综合办公室化验室每半年校准一次,若谱图出现异常时,还要进行再校准。校准方法是用标准气体校准色谱柱详见《LPG色谱分析仪操作规程》。 4.8 灌装质量流量计的校准 灌装质量流量计每年校准一次由综合办公室、客户服务部、灌装工段在灌装车间观察记录灌装瓶数

深度游标卡尺校准规程

1、目的: 通过对深度游标卡尺进行校准,执行量值传递工作,保证产品质量。 2、适用范围: 适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.02㎜的深度游标卡尺的校准指导。 3、环境要求: 室内温度要求控制在20±5℃,湿度控制在60±15 RH% 4、校准方法/步骤: 4-1、外观: 4-1-1、要求:深度尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷,刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,深度尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出 厂编号,使用中及修理后的深度尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法:目视 4-2、各部份相互作用: 4-2-1、要求:尺框沿尺身移动应平稳,不应有阻滞现象,尺身沿尺框配合应无明显晃动。 4-2-2、方法:手感 4-3、零值误差: 4-3-1、要求:以零刻线和尾刻线的重合度表示,零刻线重合度不超过0.005㎜,尾刻线重合度不超过0.010㎜。 4-3-2、方法:将深度尺的尺框测量面置于1级检验平板上,移动尺身,使尺身测量面与平板接触,当尺框尺身测量面处于同一平面时,分别在尺框紧固 和松开情况下用目力观察;带钩深度尺为两测量面接触时用目力观察。 4-4、示值误差: 4-4-1、要求:0-150:±0.02㎜;>150-200:±0.03㎜; >200-300:±0.04㎜;>300-500:±0.05㎜。 4-4-2、方法:以3级或6等量块校准,尺寸范围在300㎜以内受检点不少于均匀分布3点,尺寸范围大于300㎜受检点不少于均匀分布6点,校准时 将量块放置在1级检验平板上,使尺框测量面的长边与量块工作面的长边 方向垂直接触,再移动尺身,使其测量面和平板接触。校准时,量块应分 别置于离尺身近端、远端两个位置上进行;带钩深度尺检验方法同游标卡 尺。 5、校准周期预定为一年 除非有文件控制中心的受控文件标识,此文件一经打印即为非受控文件。

卡尺校准规范

1、目的/Purpose: 明确公司内部卡尺、高度尺校准的内容和方法,确保仪器精度满足使用需求。 2、适用范围/Range: 文件适用于本公司所有卡尺的内部校准。 3、定义/Terms: 无 4、职责/Responsibility: 品质部负责公司内所有卡尺、高度尺的校准判定。 5、工作程序/Work Procedure: 5.1主要校准项目和主要校准工具列表: 表1 5.2 校准条件:温度:(23±5)℃湿度:≤80%RH 5.3校准周期:6个月 5.4校准方法和校准技术要求: 5.4.1外观 开机检查显示功能是否正常;检查千分尺的零点是否正常;检查千分尺各个测量面有无生锈;在整个量程内移动千分尺的微分筒,看是否有松动、卡死现象;检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2 示值误差校准及技术要求: 5.4.2.1 卡尺示值误差校准

开机检查显示功能是否正常;检查游标尺上的零刻线与主尺的零刻线是否对齐;检查卡尺各个测量面有无生锈;在整个量程内拉动游标卡尺,看是否有松动、卡死现象;检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2.1.1 示值误差校准及技术要求: 根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块,使用无尘布将标准量块工作面擦拭干净(不能有污渍或粉尘),使用被校准卡尺测量标准量块,读取卡尺示值,计算标准量块标称值与卡尺示值之差,即被校准卡尺示值误差,计算公式如下: △X=X- X0 △X ---被校准卡尺示值误差 X ---被校准卡尺示值 X0---标准量块标称值 卡尺/高度尺校准点与示值误差对照表:表2

重复上述步骤,完成所有校准点的校准,如果所有校准点的示值误差都在表2规定的允许误差范围内,则被校卡尺合格,否则被校卡尺不合格。 5.4.2.1.2深度误差校准 将2块20mm的量块放在第三块量块上,使卡尺的深度测量面与量块接触,并保证其垂直(如图1),移动游标尺,使深度测量杆与底面量块接触,然后读取卡尺示值X,计算标准量块标称值与卡尺示值之差,即被校准卡尺深度误差,计算公式如下,其深度误差应不大于±0.02mm。 △X=X- 20 △X ---被校准卡尺深度误差 X ---卡尺示值 20---量块标称值 图1 5.4.2.2 高度尺示值误差校准 根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块,使用无尘布将标准量块工作面和校准试验台擦拭干净(不能有污渍或粉尘),将高度尺放置在试验台上,移动游标尺是测量面轻轻接触试验台并将高度尺置零,然后将标准量块竖直放在试验台上,使用被校准高度尺测量标准量块,如图2,读取高度尺示值,计算标准量块标称值与高度尺示值之差,即被校准高度尺示值误差,计算公式如下:

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定,适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10mm,测量范围上限至1000mm的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程(通用卡尺) JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程(高度卡尺) 3检定条件 3.1检定室内温度:20±5℃ 3.2检定室内湿度:≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法:用专用擦布擦试卡尺表面,保持表面清洁、无油污,目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷; 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻到斜面下边缘; 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用检查 4.2.1检查方法:目测和手动检查 4.2.2轻轻移动尺框,尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象;4.2.3旋动各紧固螺钉,紧固螺钉的作用应可靠; 4.2.4移动深度尺杆,深度尺不允许有窜动,尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定; 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm; 4.4测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02mm的卡尺,用0级样板直尺以光隙法检定,必要时,可以用2级平面平晶检定,用平面平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框,使两量爪测量面至手感接触,观察两量爪测量面间的间隙,以光隙法检定,这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时,所测量之偏差应不超过b值的上偏差,检定是在尺框紧固与松开的两种状态下

游标卡尺校验标准

苏州杰森电器有限公司 标题游标卡尺校验指导文件编号 制定部门品保部版次 A 页次1/2 1.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度. 2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之. 3.内容: 3-1校验标准件与辅助工具: 3-1-1标准量块12片. 3-1-2平台. 3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸. 3-1-4千分尺. 3-2准备工作: 3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁. 3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁. 3-3 校验步骤: 3-3-1归零校验: (1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过, 内侧量爪间有微光透出. (2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并 重复前一动作检视是否有误差. (3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该 卡尺已失效,应予以标识暂停使用. 3-3-2外侧量爪校验: (1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取 量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录. (2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录 表”内. (3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其 校验点至少应需接近150mm的校验点. 3-3-3 内侧量爪校验: (1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量 块组合及千分尺校验. (2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校 验,10 mm以上用量块组合校验. (3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再

JJG30-2012 通用卡尺检定规程

JJG30-2012 通用卡尺检定规程中华人民共和国国家计量检定规程 JJG x xxx-xxxx 通用卡尺 Current Caliper (征求意见稿) xxxx―xx―xx公布xxxx―xx―xx实施 国家质量监督检验检疫总局公布

JJG xxxx-xxxx 通用卡尺检定规程代替JJG 30-2002 Verification Regulation Of Current Caliper 本规程经国家质量监督检验检疫总局于xxxx年xx月xx日批准,并自xxxx年xx月xx日起施行。 归口单位:全国几何量工程参量计量技术委员会 要紧起草单位:陕西省计量科学研究院 参加起草单位:工业和信息化部电子第五研究所 本规程托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明 常青(陕西省计量科学研究院) 张辉(陕西省计量科学研究院) 张晓芬(工业和信息化部电子第五研究所)

目录 1 范畴 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 计量性能要求 (4) 标尺标记的宽度和宽度差 (4) 测量面的表面粗糙度 (4) 测量面的平面度 (4)

圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度 (4) 刀口内量爪的尺寸和平行度 (4) 零值误差 (4) 示值变动性 (5) 数字显示器的示值稳固性 (5) 示值误差 (5) 通用技术要求 (5) 5.1 外观 (5) 5.2 各部分相互作用 (6) 5.3 各部分相对位置 (6) 6 计量器具操纵 (6) 6.1 检定条件 (6) 6.2 检定项目和检定设备 (6) 6.3 检定方法 (7) 6.4 检定结果的处理 (9) 6.5 检定周期 (9) 附录A示值误差测量结果不确定度评定... . (10) 附录B检定证书和检定结果通知书内页格式 (14) 引言

游标卡尺检验标准

游标卡尺校验标准 1.范围:本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02,0.05mm,测 量上限至500 mm的游标卡尺。 2.校验环境:温度20±3℃,相对湿度30-80%。 3.校验周期: 3.1.定期校验:三个月。 3.2.不定期校验:使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。 4.校验人员:由经训练且合格之量仪校验人员执行。 5.校验方法: 5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净,并检查测定面是否有毛头,有瑕疵者先排除。 5.2.接收检验,要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷,刻度和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻至斜面下缘。卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。 5.3.校验前,先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度,时间不少于2小时(金属板为1小时),块规小心取用,并戴棉套。 5.4.示值误差:用3级量块(含)以上校验,对于0-150 mm卡尺,校验点选择5 个点;对于0-200 mm卡尺,校验点选择5个点;对于0-300mm 卡尺,校验点选择5个点。所校验点必须覆盖全程。 5.4.1内测量爪校验: 将块规放入块规夹座,置于两块辅助量测块规之间,旋转固定旋转钮固定。以内之一端靠住辅助量测块规内侧,移动副尺,使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧,注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。 卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差,记录之。 5.4.2外测量爪校验: 使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起,块规不至脱落。每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验,且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。读取并记录示值误差。 5.4.3前端校验: 将块规放入块规夹座,一端靠住一辅助量测块规,旋转固定旋钮固定,以

高度尺检定规范

高度尺检定规范 1 范围 本规范规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定,适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10mm,测量范围上限至1000mm的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程(通用卡尺) JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程(高度卡尺) 3 检定条件 3.1检定室内温度:20±5℃ 3.2检定室内湿度:≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法:用专用擦布擦试卡尺表面,保持表面清洁、无油污,目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷; 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象,游标刻线应刻到斜面下边缘; 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。 4.1.5 使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用检查 4.2.1检查方法:目测和手动检查

4.2.2轻轻移动尺框,尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象; 4.2.3旋动各紧固螺钉,紧固螺钉的作用应可靠; 4.2.4移动深度尺杆,深度尺不允许有窜动,尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定; 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm; 4.4测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02mm的卡尺,用0级样板直尺以光隙法检定,必要时,可以用2级平面平晶检定,用平面平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框,使两量爪测量面至手感接触,观察两量爪测量面间的间隙,以光隙法检定,这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时,所测量之偏差应不超过b值的上偏差,检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 4.8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙

游标卡尺检定操作规程

游标卡尺检定操作规程 一.目的: 指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的检定修理工作。 二.适用范围: 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的游标量具的检定修理工作。 三.人员要求 该项操作人员应具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"游标量具"计量检定员证书的计量检定人员。 四.工装量具 应配备2级塞尺、表面粗糙度比较样板、2级平晶、0级或1级样板直尺、外径千分尺、10mm三级量块、放大镜、三级或六等量块以及相应的修理工具,汽油、药棉等工具用品。 五.准备工作 1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块,检查量块证书是否再有效期内。 2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±3)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《游标量具检定记录》。 六.检定与修理 1. 外观检查用目力观察,卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 3. 游标刻线棱边至尺身刻线面的距离,用二级塞尺比较检定,误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表3的规定。 4. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板以比较法检定,其表面粗糙度误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表5的规定。 5. 外量爪测量面的平面度对于分度值为0.02的卡尺和分度值0.05的卡尺用一级样板直尺检定,以标准光隙法检定,打米字线,其误差不能超过0.002、0.005mm。 6. 外量爪两测量面的合并间隙不超过《游标卡尺检定规程中》表7的规定。 7. 圆弧内量爪的尺寸和平行度不超过《游标卡尺检定规程中》表8的规定。 8. 刀口型内量爪的尺寸和平行度受检尺寸为10mm时的偏差应不超过《游标卡尺检定规程中》表9的规定。 9. 零值误差以零刻线和尾刻线的重合度应不超过《游标卡尺检定规程中》表10的规定。 10. 示值误差应不超过检定规程中13.1、13.2的要求。 11. 各项检定结果均填入《游标卡尺检定记录》。 12. 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签,粘贴在被检卡尺的背面。 13. 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 14. 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。 七.收尾工作检修完毕后,把量块和配套设备擦拭干净,涂上防锈油放回原处妥善保管。把检定合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。 八.现执行《JJG30-92游标卡尺计量检定规程》 九.记录 游标卡尺检定记录

游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧

游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧 发表时间:2018-05-16T09:59:56.573Z 来源:《基层建设》2018年第1期作者:郑浙衡1 吴莹2 [导读] 摘要:游标卡尺是一种广泛使用于长度、直径及深度厚度测量的较为精密的量具,被广泛应用于工业、机械加工等相关领域,但由于频繁地使用游标卡尺,使其自身极易产生磨损和损坏,导致测量结果出现偏差,影响使用效果,因此本文作者参照JJG30-2012《通用卡尺校准规程》,结合自己多年检修游标卡尺的体会,对游标卡尺校准调修作如下总结,提出了游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧,可 为同行提供一定的参考。 1.永康市质量技术监督检测中心; 2.浙江华义检测有限公司 摘要:游标卡尺是一种广泛使用于长度、直径及深度厚度测量的较为精密的量具,被广泛应用于工业、机械加工等相关领域,但由于频繁地使用游标卡尺,使其自身极易产生磨损和损坏,导致测量结果出现偏差,影响使用效果,因此本文作者参照JJG30-2012《通用卡尺校准规程》,结合自己多年检修游标卡尺的体会,对游标卡尺校准调修作如下总结,提出了游标卡尺校准中的常见故障及修理技巧,可为同行提供一定的参考。 关键词:游标卡尺;校准;常见故障;修理 1 概述 游标卡尺是一种十分重要的测量工具,它广泛应用于制造业、安装业、科研院所等国民经济的各个领域,它是测量厚度、内外直径和深度的首选工具。正是由于它操作的简便和使用普遍,往往导致人们忽略对它的保养与维护,从而影响其测量精度。在生产过程中由于对卡尺的使用不当而影响工件加工精度,对产品质量产生影响的例子很多,甚至出现工件成批报废的后果,这应该引起计量器具的管理人员、校准人员和使用人员的高度重视。 2 游标卡尺的工作原理 一般机械工业中使用的游标卡尺都是由可移动的游标尺和主尺两部分组成。在游标尺上会有一个紧固螺钉,使用者根据自己的需要将游标尺固定在主尺上的任意位置。尺身和游标尺都有量爪,利用内爪可测量工件的宽度和圆管等的内径,利用外测量爪可测量工件的厚度和管的外径,使用深度测量爪也可测量工件的厚度和槽的深度。游标卡尺是利用主尺的度数及主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出测量值的整数和小数部分。例如一个游标卡尺的主尺线距总长为1mm,游标尺分为10格,则其线距为0.9mm。当主尺与游标尺的零刻线重合,若游标尺移动0.1mm,则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合;若游标尺移动0.2mm,则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推,可根据游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。 3 游标卡尺校准中的常见故障 3.1 外观问题 在游标卡尺的生产加工研磨过程中,由于研磨器不平整,磨料过粗,导致嵌砂没有被很好地去除,再加上工作环境不达标,工作时受到大颗粒状灰尘和碎屑等干扰,均会造成游标卡尺外观出现问题,测量面表面粗糙度过大。同时研磨的不平整还会使得游标卡尺的主尺与底面不垂直;而在使用一段时间后,由于器具的频繁使用,量爪的局部都会产生一定的磨损情况,致使两测量爪合并后产生间隙。不同的磨损部位会造成不同位置的间隙空间,外量爪测量面的根部、中部和尖部等均可能造成合并间隙。 3.2 使用问题 在游标卡尺的使用过程中也会出现许多常见问题,最常发生的是在量爪合并时,游标零刻线与主尺零刻线无法有效对齐,出现零位误差;其次由于长时间使用的磨损、螺孔之间的碰撞摩擦、游标片在使用一段时间后产生变形且表面附着一定灰尘,会共同导致游标面和主尺刻线面的间距过大。在使用过程中还经常出现示值误差值过大的现象,该问题的原因较为复杂,在排除以上零位误差和游标片与主尺刻线面间距过大的因素后,最关键的原因就在于游标卡尺基面的损耗。在测量时由于测量范围大小的不同、使用频率的不同,往往多处不均匀磨损尺身,进而造成示值误差。这其中有一点极易造成使用者忽略,即紧固和松动游标卡尺的螺钉时产生的示值变化。这种示值变化的产生主要是由于尺框弹簧安装间隙过大,在测量时推动尺框使量爪接触工件时用力偏大,量爪发生倾斜。当使用者拧紧加固螺钉时,尺框又发生反向倾斜,使示值发生改变。 4 游标卡尺的修理技巧 4.1 外观及卡尺部件整修 在对游标卡尺进行外观修理时,第一步先将待修理的卡尺完全拆卸,利用汽油浸泡并逐一清洗干净。对外观有划痕的卡尺应采用细锉消除毛刺、压伤痕及明显的划痕,之后用金相砂布沿着游标卡尺的表面纹路轻微打磨刻线面和主尺。打磨后的尺面尽量保有些许的摩擦力,不宜打磨得过于光亮。若游框、游标和主尺之间由于磨损过多而导致间隙增大,游框发生左右摆动的情况时,校准人员可以使用冲子对游框底面进行冲击使其变形,进而实现消除间隙的目的。 4.2 量爪的修理 对内爪进行调试和修理时根据不同的内爪类型采取合适的措施,对于圆柱形内量爪来说,要求倒圆半径在小于或等于两量爪厚度的一半情况下才不会产生误差,因此在修理有误差的圆柱形内爪时,可以采取镀铬或焊接的方式将圆柱形内量爪恢复至有效范围内。在修磨时使用专用的工具和油石,在对内爪进行整修后取整小数即卡尺分度值的整数倍,并在卡尺上标注内爪的修正值。而对刀口形内量爪进行调试和修理时,两爪间的相互摩擦的刀口内爪存在的主要问题。在量爪存在较少部分的损耗和折断时,校准人员可采用砂轮打磨修齐。如果量爪磨损较大,折断较长或全部折断,校准人员可将双面量爪打磨修改成单面量爪继续使用。同时校准人员还要对卡尺的微动装置进行调试,其中包括螺杆、螺母、微动游框和紧固螺钉等微小零件。在进行调修时对有问题的零件可以直接更换。当螺钉时常发生松动和脱落的情形时,采取胀大螺钉底部的措施可以较好地固定螺钉,使其不会轻易松动。 4.3 零值误差的修理 当游标卡尺的整体平面性合格之后,就可以进行零值误差的修理。在对零位调整之前,校准人员要先将卡尺的两测量面进行合并,观察零位情况,如需调整则要先松开游标刻度片,使用小锤轻敲游标处进行调整和对零。若游标卡尺测量面磨损过于严重,或经过校准人员多次修磨后无法实现对零调整,可以使用什锦锉将游标刻度片的圆孔锉成长圆孔以便调节,或改动游标框上的基孔位置进行零值再调整。 4.4 示值误差的修理

相关主题
相关文档 最新文档