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(军工企业质量控制样本)产品设计和开发控制程序2[1]

(军工企业质量控制样本)产品设计和开发控制程序2[1]
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产品设计和开发控制程序

Q/HXCX11-7.3-01(B/0)

版本/修改码

1 目的

对产品设计和开发进行控制,确保所设计和开发产品符合规定的要求。

2 适用范围

本标准适用于公司对自行设计、改型、测绘仿制产品的设计开发策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。涵概产品从设计策划至设计定型全过程。

3 职责

3.1总工程师对确保本程序的正确执行负责。

3.2项目开发部负责组织研制过程各阶段的评审和管理。

3.3项目开发部组织实施本标准,并负责对遗留问题所采取措施的跟踪落实;

3.4质量管量部负责对设计开发全过程的质量监督管理;

编制

审核

批准

文件自批准日始实施改码处数文件更改单号签名日期

文件修订与评审状态文件审批栏

4 程序流程图:

开发意向

指定项目主管

立项或可行性分析报告(任务由来、设计依据、产品用途、研制费用概算及

适用的法律法规等)

评审

设计开发委任书(规定委任人员权限、工作任务等)

设计计划书和设计任务书

评审

研制方案

评审

质量计划产品可靠性保证大纲

申请产品型号

C型产品图样C型技术规范C型工艺规程

初样研制工作大纲及C型试验

转型审定会

S型产品图样和技术规范及工艺规程

顾客会签

评审

鉴定试验

研制工作总结

产品定型

资料存档

D型产品生产

5程序

5.1设计和开发前期准备

5.1.1在每项产品的设计和开发前,项目开发部依据设计和开发任务性质和特点,委任一名具备一定资格的技术人员担任产品的项目主管,项目主管应全面负责产品对外、对内的技术协调、质量及进度工作。

5.1.2项目主管依据公司所具备的资源条件进行技术和经济的可行性论证,并根据设计和开发输入的要求,在广泛调研的基础上进行方案构思和分析后编写立项或可行性分析报告。

5.1.3 立项或可行性分析报告应有以下内容:任务由来、设计依据、产品用途、产品研制难点、研制费用概算、产品应用前景及适用的法律法规等。

5.1.4立项或可行性分析报告和有关证明材料采用签署评审的方式,评审人员审查后,明确设计输入,在《设计输入签署评审表》签署审查后的评审意见;总工程师在审查有关资料和评审人员的评价后,对本次设计输入评审签署评审结论。

5.1.5评审结束后,项目开发部根据评审组提出的问题和建议,制定改进措施并组织落实,评审文件按要求予以保存。

5.2设计策划

5.2.1总工程师根据改进措施和立项或可行性分析报告,向项目主管下达设计开发委任书,设计开发委任书应规定委任人员权限、工作任务等。

5.2.2项目主管接到设计开发委任书后,应编制设计计划书和设计任务书,设计计划书明确产品设计阶段的划分,每一阶段所要达到的目标和要求,确定适合每个设计阶段的评审,验证和确认活动以及设计进程中各部门及有关人员的职责和权限。设计任务书应按下列要求:任务来由、课题负责人、任务内容、主要技术指标、测试和试验条件、研制进度和任务完成形式等。

5.2.3对复杂的、设计开发周期较长的产品,为有助于设计和开发的成熟性,有利于设计开发相关工作尽早地开展和协调,有利于设计开发的总体进展,项目开发部应组织设计、制造、质量、工艺、管理等人员共同参与设计和开发活动。5.2.4根据产品的复杂程度、结构特点、公司技术的成熟程度等因素,经分析确能超越部分设计阶段的,主管设计员应填写《产品研制阶段超越申请单》,经总工程师批准后生效。

5.2.5设计计划书、设计任务书等不能自相矛盾,必须按要求进行审签并经过批准,以确保输入是充分和适宜的。

5.2.6设计计划书、设计任务书可采用签署评审的方式评审,并提交包括立项或可行性分析报告等文件作为原始证据。

5.2.7 项目开发部根据评审组提出的问题和建议,制定改进措施并组织落实。5.3方案设计

5.3.1项目主管根据评审改进措施和设计计划书、设计任务书等有关资料编写研制方案。

5.3.2研制方案内容一般应包括:

a)任务的由来、设计依据、产品用途;

b)需要统一遵循的设计准则;

c)产品的输入要求,工作原理、结构特点以及分析计算,必要时应绘制产品工作原理图和结构图、关键结构的零件图;

d)与系统的交联关系、安装、重量分析;

e)标准化综合要求;

f)关键设计、关键工艺及解决措施和途径;

g)研制进度及费用估算;

h)综合分析、内容包括多种方案的比较、与国内外同类产品的比较、对方案的先进性、可行性、可靠性、维护性、及经济性的分析等;

i)对本设计方案的评价及结论;

j)附件包括设计计算书、各种图样、性能测试报告、参考文献、资料、样机等。

5.3.3由项目主管提出审定申请,项目开发部组织召开方案审定会,会议由项目开发部、质量管理部、项目管理部、顾客代表、特邀专家和其他有关人员参加,会上签署审定结论。

5.3.4.质量管理部按设计任务书和研制方案编制质量计划(质量保证大纲),质量计划应征得顾客同意。

5.3.5根据技术协议和顾客要求,项目工程师编制《产品可靠性保证大纲》。

5.3.6方案论证阶段工作结束时,归档资料包括:

a)研制方案;

b)设计评审报告(F型);

c)设计方案审定书;

d)质量计划;

e)产品可靠性保证大纲。

5.4初样设计(C型)

5.4.1项目主管根据HB4782-97要求填写《产品型号申请表》,由项目开发部上报母公司申请型号或自动申请型号。

5.4.2绘制C型产品图样,图样按需要可包括封面、明细表、关键、重要单元件特性表、总装图、外形及安装图、电路原理图、接线图、组、部件图、产品包装图及零件图等。

必要时绘制图样应进行尺寸链计算并形成计算书。

5.4.3 C型图纸要求进行三级签署、工艺、质量会签和标准化审查。C型图纸是编制工艺规程的依据。

5.4.4 编制采购件明细表即产品配套表(含采购件的重要程度分类)。

5.4.5对复杂产品需进行产品特性分析,形成关键、重要单元特性分析报告,确定关键件(特性)、重要件(特性)。编写关键、重要单元件特性表,并应在设计文件和图纸上进行标识。

5.4.6按GJB438A-97设计和开发软件。

5.4.7项目主管按GB/T1.1、GB/T1.3、技术协议书以及设计和开发输入的要求编写C型技术规范,技术规范内容包括技术要求、质量保证要求(含试验方法)和交付准备。

5.4.8项目主管按技术协议书、设计任务书、研制方案、设计计划书、C型图样、技术规范编制初样研制工作大纲。大纲的内容一般包括:

a)设计依据、原理、用途、总体构成、结构特点、数量及进度;

b)初样的加工投入量、预计制成成品数量及其用途分配;

c)工艺分工、关键工艺项目;

d)工艺装备、测试设备、关键检测项目及进度;

e)关键件、重要件项目、关键元器件材料及品种规格;

f)关键技术问题及解决措施;

g)外包项目及安排;

h)试制、试验工作进度安排;

i)费用预算。

5.4.9由项目开发部主持召开初样研制工作大纲评审会,由总工程师、质量管理部、项目管理部及其他有关人员参加,研制大纲经审定批准后即成为各有关部门参与设计和开发工作的指令性文件。(非复杂产品可进行签署评审)。

5.4.10按初样研制工作大纲、C型图样、C型工艺规程进行C型产品零件加工,成件、标准件的采购和外协件订购并进行产品装配。按C型技术规范进行产品试验。项目主管应组织做好下列管理工作:

a)在现场指导工人和检验人员装配和测试;

b)处理在制造过程中的技术问题,包括更改、代料和零件超差等;

c)以项目组为主处理C型产品试验中出现的问题。

5.4.11按技术协议书或研制技术合同要求向顾客提供地面试验件,由项目主管负责索取地面试验结论。

5.4.12项目主管根据C型阶段的试制情况进行C型小结,小结内容包括:

a)研制工作大纲的实施情况;

b)专题技术问题的总结;

c)遗留问题及解决措施;

d)C型试验情况介绍(含原始记录和试验报告);

e)地面试验结论;

f)对产品的评价以及是否可转型的结论意见。

5.4.13由总工程师主持召开转型审定会,有关设计员和工艺人员,质量管理人员,及顾客代表参加。主要审查内容包括:

a)初样设计经试验验证其原理、结构的正确可行;

b)技术性能是否满足输入及地面联试的要求;

c)关键技术问题是否已获解决或有所突破;

d)遗留问题解决措施的可行性;

e)设计资料、技术文件是否齐全、整理完备,是否符合归档要求;

f)转型审定通过后签署转型审定书,转入试样设计阶段。

5.4.14初样阶段结束时,应有下列存档资料:

a)C型图样、技术规范;

b)研制工作大纲(C型);

c)设计评审报告;

d)更改单、代料单、超差汇总单、试验原始记录和试验报告等各项原始资料;

e)地面试验结论;

f)C型小结(含专题技术问题总结);

g)转型审定书;

对复杂和重要产品还应有:关键件(特性)、重要件(特性)分析报告和设计计算书,对含有计算机软件的产品还应有计算机软件文档:软件需求说明、软件测试计划、详细设计说明等。

5.5试样阶段(S型)

5.5.1项目主管依据C型小结和转型审定会的意见,修改、整理C型产品图样和技术规范,经三级审定、工艺、质量会签和标准化审查后形成S型设计资料,S 型产品图样和技术规范是编制S型工艺规程和试验规程的依据。

5.5.2按要求对S型产品图样和技术规范进行设计评审,有要求时应请顾客代表参加。

5.5.3项目主管按5.4.8要求编制试样研制工作大纲。

5.5.4由总工程师主持召开试样研制工作大纲审定会,由总工程师、质量管理部、项目管理部及其他有关人员参加,研制大纲经审定批准后即成为各有关部门参加研制工作的指令性文件。(非复杂产品可进行签署评审)

5.5.5根据技术协议或研制技术合同等要求,将S型技术规范、总装图、外形安装图、原理图等送顾客会签确认。

5.5.6按试样研制工作大纲,S型图样和工艺规程进行S型产品零件加工,成品、标准件的采购和外协件订购并进行装配。按S型试验规程进行产品鉴定试验。项目主管应组织配合做好下列设计管理工作:

a) 处理试样在制造过程中的技术问题,包括更改、代料和零件超差等;

b) 在试验中出现的任何问题应及时向总工程师汇报并向顾客代表通报,由总工程师组织共同研究处理;

c) 应有计划的开展可靠性摸底工作;

d) 有寿命要求的产品进行超寿命摸底工作。

5.5.7按技术协议要求向顾客提供空中试验件并索取试飞结论。

5.5.8项目主管在产品满足技术协议要求的情况下进行研制工作总结,内容一般应包括:

a) 任务的简要说明;

b) 产品原理及结构简要说明;

c) 研制进度和过程简要描述;

d) 研制过程中遇到过的问题分析及采取的措施概述;

e) 产品四性分析情况(若需要);

f) 产品的战术技术指标对照;

g) 对产品的自我评价和结论。

5.6设计定型(D型)

5.6.1项目主管根据试样研制和鉴定试验情况整理和修改产品图样和技术规范。

5.6.2项目主管准备定型资料,一般应包括:

a) 产品设计定型申请报告;

b)研制方案和研制工作总结;

c)技术协议书及技术协调单、来往文件、函件;

d)鉴定试验报告(含试验原始记录);

e)研制工作大纲;

f)设计和各种计算报告(含数学模型)(若需要);

g)设计评审报告;

h)经顾客会签的外形图、安装图、原理图等以及技术规范;

i)有关设计的重大技术问题专题报告和攻关报告(若需要);

j)整理修改后的产品图样更改汇总表(若需要);

k)产品标准化大纲和标准化审查报告;

l)质量和可靠性保证大纲(若需要);

m)军代表室对产品设计定型的意见;

n)鉴定试验样品和产品外形照片;

o)履历本或合格证样本;

p)技术说明书;

q)软件文件;

r)可靠性大纲和维修性大纲;

s)试飞结论;

t) 产品质量评审报告;

u) 工艺评审报告;

v) 各种配套表、明细表、汇总表和目录。

5.6.3由项目开发部主持召开定型预备会,由总工程师、质量管理部、项目管理部及其他有关人员、顾客代表,预备会审查产品的设计和开发过程中是否符合程序文件要求,设计资料的完整齐全,产品是否满足技术协议的要求。

5.6.4在定型预备会前将定型资料提交总工程师和顾客代表预审。

5.6.5设计定型预备会通过后,定型资料经整理完善后提交公司定型委员会。由公司定型委员会组织召开定型会议。

5.6.6定型会由项目主管汇报研制工作总结。项目开发部主管汇报定型预备会情况,设计鉴定评审组签署评审结论,公司定型委员会审查确认后签署设计定型结论。

5.6.7对D型产品图样和技术规范按规定进行签署,项目主管在设计定型后将所有存档资料、定型准备资料整理后列出清单,移交公司档案室归档。

产品设计评审申请单

产品型号产品名称

所属系统评审阶段

申请部门主管设计员

预计评审时间建议评审方式

产品设计质量的自我评价

主管设计员:部门主管:建议邀请部门或人员

审批意见:

总工程师:

产品设计签署评审表

产品型号产品名称研制阶段评审人员

1 技术员

2 工艺专业技术员

3 质量技术员

4 标准化代表

5 配套管理人员

6 生产管理人员

7 用户代表

8 有关代表

评审结论

总工程师:

设计输入签署评审表

评审内容

提交评审文件资料

是否有类似产品设计工

作经验

评审人员评审意见签名

顾客代表(需

要时)

项目开发部

项目管理部

质理管理部

其它部门

技术负责人

批准

产品研制阶段超越申请单

产品型号产品名称

超越阶段

编制申请理由

主管设计员

审定

技术部门主管审核

质量部主管批准

总工程师

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制,确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 3.1 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务,技术开发部进行工艺和工序控制,确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产,确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求;负责生产设备的日常使用和维护。 3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理;财务部负责财力的提供和保障。 3.4 市场营销部依据市场需求,与各车间协调做好产品交接和保管;供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付;市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 4.1 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标;也为使生产过程控制得以顺利展开,应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言,这些计划中与质量管理相关的项目应包括: 1)物资采购计划; 2)设备定期检修计划; 3)设备的备品、备件计划; 4)计量、检测仪器仪表的周期检定计划; 5)员工培训计划; 6) 内部审核计划; 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划; 8) 管理评审计划; 9)经营销售计划。 4.2 生产计划控制 4.2.1 生产合同一旦成立,计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划,就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行;新产品则根据新编工艺和样品执行。 4.2.2 生产能力分析

产品设计开发中的质量控制要点

产品设计开发中的质量控制要点(9000体系) 随着科学技术的发展,社会对产品质量的要求越来越高,而高质量的产品源于设计开发的质量,可以说,设计存在缺陷,即使后续工作非常努力,也制造不出高质量的产品,甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作,危害甚加。因此,从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此,应掌握提高设计质量的途径和方法,抓住质量控制的要点,一抓到底,才能真正见到成效。 二.设计和开发过程中的质量控制点 为了实现产品的高质量,加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面:对设计和开发进行策划,控制设计和开发的输入和输出,开展设计评审、设计验证、设计确认工作,对设计和开发的更改加以控制,对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点,进一步细化质量管理工作。 三.主要质量控制点及其控制方法 1 .确定设计和开发阶段,控制阶段的转移 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行,该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话,可分为初期论证,确定任务,实施方案论证,专题研究,技术设计,生产制造,分系统联调试验,整机联调试验,交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束,不能进入下一阶段。为此,应规定各阶段结束的标志,并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸,但考核时不能一张张图纸去核对,因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如,分系统联调阶段不结束,不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品,分系统未验收就进入了整机联调阶段,结果调试了几个月,调不出性能来,最后不得不重新进行分系统联调,经验收合格,整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。 2 .设计开发的输入要清楚、明确 设计开发输入是开展设计开发工作的依据,对产品来说,可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说,可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入,不能正式开展设计工作,只能做一些设计的设想,搜集一些资料,做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件,但开发人员始终未得到明确的设计输入,他们每完成一步,又会有新的要求提来,以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉,还直接影响承制方的效益,教训相当惨重。 设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据,就应与设计开发人员沟通,以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理,设计开发人员会

新产品设计开发控制程序

1目的 为对产品设计开发计划进行控制,确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求,特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过 的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门,制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组,由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加,其职能为: a)组织产品策划,编制设计开发活动计划并组织实施; b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作; c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性; d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动,服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a)营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议; b)根据市场调研或多方分析,由营销部提出《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; c)技术部综合各方面信息,提交《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; d)制造部根据技术革新的需要,提交《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; 第 1 页修改码:0 共10 页

4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》,明确任务和责任,确认设计人员资格条件,其内 容包括: a) 设计开发计划的目的; b)产品需要达到的质量目标; c)主要技术参数及质量特性值; d)与有关法规的符合性及其要求; e)合同评审的结果; f)市场调查报告; g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析,写出《可行性分 析报告》,报总经理批准。其内容如下: a) 产品水平(与国内、外同型比较); b)产品结构的继承性和复杂性; c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用; d)产品生产的可靠性(生产能力、质保能力、时间速度)。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括: a)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容; b)各阶段人员职责和权限、进度要求; c)资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准,由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展,技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源,配备具有一定资格的人员承担设计工作,包括有关资 料信息,工作手段,计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如:销售、采购、生产、品质等与技术部的 关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如: a) 各专业设计组之间互提供资料的规定; b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定; c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。

产品实现策划及设计开发管理程序

1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划,对设计和开发过程进行控制,确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望,并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法,明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性; 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性; 3.3 一般特性:除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划,并组织实施产品设计和开发过程控制,组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理,并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控,并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容: 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客(或预测顾客)产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标,必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别,确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求,标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施,以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动,以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估,包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。

设计院设计项目经理如何进行产品质量控制

设计院设计项目经理如何进行产品质量控制 产品质量是企业生存的根本。质量控制如何,关乎勘测设计产品的优劣,关乎设计院的安危。加强对设计全过程的控制,消除设计图纸上的错、漏、碰、缺,杜绝不合格产品,设计项目经理起着至关重要的作用。下文试从设计项目的前期策划、专业之间协调管理、产品校审、设计评审和确认、设计变更、归档等全过程的主要环节,谈谈设计项目经理在各环节应如何进行产品质量控制。 一、前期工作及组织编写设计计划、设计输入 1. 配合前期评审 根据客户委托的工程项目,项目经理在合同签订前应参加与产品有关的评审,了解产品功能、规范规程和法律法规要求,以确定是否有能力满足要求,以及为满足要求,项目应投入的人力资源和技术力量,确定客户提供的资料和文件的名称、内容和时间要求等。 2. 配置合适的人力资源 根据项目设计合同和《设计任务书》的要求,项目经理与专业室商定专业负责人及设计、校核、审查等各级资格人员。 3. 组织开工会 -项目经理组织有关科室负责人、专业负责人、主要设计人参加的开工会,对重、大、难项目,还应邀请有关院领导、总工程师参与。会议的主要内容应包括: -明确项目中各专业承担的设计任务、设计原则和要求; -安排收集资料、现场查勘、编写勘测任务书和试验任务书等活动计划; -确定设计总进度和完成时间。 4. 编写设计计划 项目经理组织编写工程项目设计计划,在总体进度符合客户要求的前提下协调各专业进度安排、设计验证安排、设计评审时机和方式等。设计计划制定后,应组织项目管理部门、专业设计室、项目成员在内的评审。 5. 组织编写设计输入

设计输入由项目经理编写,各专业负责人或室技术负责人会签。对于大型技术复杂的工程,由分管院长或总工程师决定是否需要编写专题设计输入文件,并由项目经理组织编写。设计输入的主要内容如下。 -设计依据:合同/委托书、设计基础资料、上阶段设计输出及确认(批准)文件; -工程功能、规模、使用要求(含美学)等: -主要法律法规、规程规范(特别要注意强制性标准条文)的要求,本阶段设计输出内容、深度和格式的要求: -类似工程设计成功经验或改进信息以及必要的其它内容。 二、加强内、外接口管理 1. 审查提资 工程项目设计过程中所需资料和重要信息,有关专业间需相互传递,应填写专门的资料提供单据。项目经理审查各有关专业互提资料单的内容是否完整和各级责任人校审是否齐全。如发现资料提供单有漏项或错误,应及时提交有关专业修改、补充和完善;当资料提供单内容齐全、签署到位后,由项目经理签署,再由接收专业的主要设计人接收并签名。 2. 注重与其它专业有关图纸的会签 与其它专业有关的图纸,实行专业会签制度,图纸由设计、校核、审查人员签署后,提交有关专业负责人或主要设计人会签。项目经理在审查图纸时,要审查有关专业间设计衔接有无矛盾或不协调之处,在会签时明确要求、检查应会签专业及内容是否齐全。 3. 处理好设计与外部的接口管理 项目经理组织编制勘测任务书,需要时由项目经理向勘测人员进行任务交底,勘测部门提供的勘测报告由项目经理或专业负责人在接收时进行验证。 与外部组织进行合作设计时,项目经理协助项目管理部门对外联络,签订合作协议,明确分工、职责、接口关系及商务内容等。 三、严格执行质量体系中的设计产品校审制度

产品设计开发控制程序

1目的 对设计和开发全过程进行控制,以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程,包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目,技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告,提出对新产品的设想与要求,并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制(试产)的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制,样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面:

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据,组织编制《设计和开发计划书》,计划书应 包括以下内容: 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容; 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式; 4.2.2.3需要增加或调整的资源(如仪器、设备、人员等)。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等; 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等; 4.2.2.6以前类似设计的有关要求,及设计开发所必须的其它要求,如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人,负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审(保持评审记 录),对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后,作为正式文件予以实施,设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作,编 制相应的设计初稿,包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件,如

产品设计开发控制程序最新版本

产品设计开发控制程序 1.目的:本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求,旨在科学化管理新产品的设计开发,提高新产品的开发效率及市场适用性,进一步规范设计开发工作。 2.0定义: 2.1 FMEA:潜在失效模式及后果分析。 2.2预研:指以实现产品功能为目标,完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计:指在预研功能样机基础上,以满足客户需求为目标,完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向,并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源,确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》,下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会(见管理委员会章程) 3.3项目评审委员会(见项目评审委员会章程) 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程中技术难点攻关、重大技术路线的确定,总体方案评审,试验报告审核; 3.4.2 重要子项目设计方案审核,重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议,并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批; 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备; 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施; 3.6.4负责项目输入输出的控制; 3.6.5负责整个项目组的日常管理; 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成:由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加,设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图

软件开发质量控制过程

软件开发控制与评审控制 作者: 完成日期: 签收人: 签收日期: 修改情况记录:

1.目的 2 2.适用范围 2 3.角色与职责 2 4.项目过程控制 2 5.版本控制 3 6.软件测试 4 7.产品交付控制 4 1.目的 对软件设计和开发过程进行监控,使设计输出不断满足顾客和有关标准、法令、法规的要求。 2.适用范围 本程序适用于本公司应用软件设计、软件升级等。

3.角色与职责 部门领导:负责整个质量控制过程。 项目经理:编制软件开发计划,组织实施设计软件评审与监控过程。 开发人员:负责软件评审及评审结果的修改与处理。 质量保证工程师:根据软件开发过程, 4.项目过程控制 4.1项目经理组织软件的立项评审。质量保证工程师参与并监督 整个评审过程。评审完成后,输出《软件产品立项评审记录》。 4.2项目经理制定软件开发过程的评审计划,输出《软件开发评 审计划》,此计划明确在项目的立项、需求、概要设计、详细设计、测 试等各开发阶段的时间点及输出项; 4.3质量保证工程师根据《软件开发评审计划》、《项目开发时间 进度表》;在每个里程碑点,提出阶段评审。项目经理主持评审。具体 的阶段包括:需求评审、概要设计评审、测试方案评审。 4.4质量保证工程师参与、监督整个评审过程。评审包括但不限 于:需求、开发计划、设计文档、代码、测试计划。评审完成后,输 出〈〈项目评审记录〉〉。 4.5质量保证工程师对评审的处理内容、结果进行监督;并对实 施的结果进行检查。检查结果输出〈〈评审检查实施表〉〉 4.6质量保证工程师定期跟踪项目的开发情况,每月/每个项目 节点,定期出〈〈项目质量报告〉〉。 4.7项目开发完成后,质量控制工程师对整个项目质量控制的情 况进行总结。对项目的输出内容进行检查,输出〈〈结项评审〉〉。包括:

产品实现的策划和过程控制程序

产品实现的策划和过程控制程序 1 目的 针对特定产品、项目或合同要求对所需的过程进行策划,确保公司实现过程的策划与管理体系的其它要求相一致,对制造、安装、改造和维保服务有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于对制造、安装、改造过程和维保过程的确认,产品的防护、交付和交付后的活动,标识和可追溯性,顾客财产的控制。适用于与特定产品、项目或合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。 3 术语与定义 无。 4 职责 4.1 质量管理部负责电梯制造、安装、调试、大修、改造、客户意见处理及技术支持服务过程的监督控制,产品质量特性的监视和控制,组织编制质量计划、管理方案,对质量计划、管理方案涉及的相关部门的实施情况进行监督检查。 4.2 生产部负责电梯制造全过程的控制:编制必要的作业指导书与相应的工艺规程,组织实施产品生产过程中的批次管理,生产现场的环境管理、物流管理和生产活动的协调安排、进度监控,生产设备、工装模具管理、标识和可追溯性的控制。配合质量管理部对质量计划、管理方案的编制及对相关部门的实施情况进行监督检查。 4.3 售后服务部负责电梯的安装、改造、大修、维修保养服务过程的控制,编制必要的作业指导书及相应的操作规程,负责标识和可追溯性的控制,负责客户意见处理及技术支持服务过程的控制,。 4.4 销售部负责产品介绍、报价、合同的签订、客户意见处理。 4.5 各部门:负责实施相应的质量计划、管理方案内容。 5. 工作程序 5.1 产品实现的策划 5.1.1 常规产品已通过管理体系策划,建立了管理体系文件,对常规产品实现直接过程及支持过程均有相关文件进行控制(如作业指导、工艺文件等),不再制订质量计划。 5.1.2 对特定产品、项目或合同必须编制质量计划。表述质量管理体系过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件称为质量计划。质量计划以适于公司运作的方式形成文件。 5.1.3 编制质量计划的时机: 5.1.3.1 产品、工艺技术或材料改进,技术革新或设备改造; 5.1.3.2 销售合同中顾客对产品有特定要求; 5.1.3.3 现有管理体系文件未能涵盖的特殊事项。 5.1.4 质量计划的内容 5.1.4.1 针对特定产品、项目或合同确定管理目标等; 5.1.4.2 针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程,确定关键过程和活动,并对过程或涉及的活动规定途径,形成文件; 5.1.4.3 确定并提供上述过程所需的资源、运作阶段的划分、人员职责权限和相互关系; 5.1.4.4 确定过程涉及的验证和验收准则;对过程和产品重要性或关键特性,应安排测量和监控活动; 5.1.5 质量计划的编制原则: 5.1.5.1 质量计划的内容要根据策划的内容和结果来确定; 5.1.5.2 符合管理方针与管理目标,并与管理体系文件中的内容协调一致; 5.1.5.3 可引用已有的管理体系文件中的相关内容,并根据特殊的要求编制新的内容; 5.1.5.4 质量计划可作为独立的文件,也可根据需要作为其他文件(如项目计划等)的一部分。

项目开发质量控制程序(2)

1目的 对项目过程采取的质量控制措施,对软件/硬件产品(含相关文档)的质量水平进行评价,根据评价的结果确定具体的改进目标,不断提高开发过程和软件/硬件产品的质量水平。 2适用范围 适用于系统集成项目、研发项目和软件/硬件产品的质量控制和评价。 3职责 项目负责人在项目初始阶段应组织编写《质量控制计划》。 项目控制主管和项目负责人负责项目实施过程中质量的控制,对过程进行评价,组织相关人员制定并实施纠正措施和预防措施。 项目组负责开发过程中规定数据的记录和统计,参与过程和产品质量改进的相关活动。 项目组负责人/成员应负责填写各种管理文档并收集上报。 4工作流程 4.1编制《质量计划》 《质量计划》是质量体系在项目中的具体实施方案,是质量策划的文件性结果。 项目负责人在项目策划阶段根据项目的规模、目标、开发周期等具体情况,组织人员编制《质量计划》。 《质量计划》应包括以下的内容: 项目的质量目标; 质量保证活动的职责与权限; 项目开发过程中采取的质量保证措施。 4.2过程评审 项目开发过程中,为确保最终产品的质量,需对过程进行监督和控制,主要通过对过程的评审实现。评审组织形式可采用会议或会签的方式进行。

同时根据各阶段/过程的重要性或关键性,过程评审由的不同评审参与人员完成。 评审的具体内容参照各相关过程的程序文件执行,如需求分析阶段的评审按照《需求分析程序》的有关规定进行;开发设计阶段的评审按照《开发设计程序》的有关程序进行。 项目组记录评审过程,对评审中出现的问题及时采取预防和纠正措施。评审记录可以以《评审报告》或《会议纪要》的形式体现。 4.3报告制度 项目开发过程中,除了需要完整的技术文档和业务文档外,还需要有一些其它的管理文档,标志了项目的进展、状况和动态,以便项目控制主管对项目进行管理和控制。 管理文档包括:项目状况报告(如项目情况周报、项目阶段计划和报告)和会议纪要等。 项目实施过程中项目组成员每周一将自己的《员工工作周报》提交项目负责人,项目负责人据此填写《项目情况周报》并以电子邮件方式将报送项目控制主管。 项目各阶段的管理文档由项目负责人于项目阶段结束的一周内以电子邮件方式传送回上级主管。 5相关程序文件 序号名称编号 1 系统设计规范WAYOUT-QC-01 2 需求分析规范WAYOUT-QC-02 3 开发设计规范WAYOUT-QC-03 4 编码实现规范WAYOUT-QC-04 5 测试和确认规范WAYOUT-QC-07 6记录 序号名称模板编号 1 质量计划 2 项目情况周报 3 项目阶段报告

产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序1 目的 对生产过程实施管理控制,确保产品质量符合设计、标准和规范要求,使顾客满意。 2 适用范围 本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门,负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表,随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理,并结合生产特点,编制生产工艺设计、作业指导书,并组织实施;负责生产过程管理的具体实施;认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持;物流部负责采购生产原材料等;仓储部负责保管原材料、成品等;质量部负责对生产过程进行监测,并对购进材料,产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图(见下页) 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计,设计绘制出技术图纸,列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份,仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施;对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同,报分管副总批准后,根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书,配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求,执行《设备管理办法》,使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》,保证模具的精度,满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

设计产品质量管理制度

目录 序号内容页次一工程设计项目质量管理制度--------------------- 1 二各级设计人员的岗位质责--------------------- 4 三对合作设计项目质量评审管理办法--------------------- 9 四对设计室设计项目质量评审管理办法--------------------- 11 五对审图意见回复单管理规定--------------------- 15 六设计文件更改管理制度--------------------- 16 附件一《关于图纸修改的统一规定》--------------------- 18 附件二《关于设计变更的统一规定》--------------------- 20 七设计文件质量评定管理规定--------------------- 21 八设计文件资料归档管理制度--------------------- 23 九设计质量抽查管理办法--------------------- 26 十设计工作程序(未完成)--------------------- 28 一、工程设计项目质量管理制度 1.总则 1.1 为提高我院的设计管理水平和设计产品质量,强化对国家和地 方颁布的各项法令、法规、设计规X、规程、标准、强制性条文及条款等实施的执行力度,规X各阶段对设计产品质量运行机制的管理,使设计、校审至产品输出的设计过程形成规X化的管理。特制定本规定。 1.2 本规定适用于各级设计人员对各阶段完成设计产品质量的评审

要求。 2.设计管理流程 2.1 院经营部负责组织各相关职能部门和院技术委员会,对拟建工 程设计项目的可行性进行技术评估。 2.2.院技术委员会对拟建工程实施的可行性做出技术评估结论。2. 3.签定涵盖设计项目工程编号的设计合同。 2.4.院经营部下达工程设计项目任务书。 2.5.组建设计项目组,确定工程设计项目负责人人选。 2.6.项目启动介绍会。 2.7.项目负责人组织编写工程设计统一技术措施和设计进度计划。 2.8.总工办负责实施对设计项目各阶段设计进度计划的动态检查和 调剂。(特别提示:设计中若有设计项目延误或需要紧急放行及提前分段出图之要求的,项目负责人应在事前的进度计划中做好防备预案,并及时调整设计进度计划表,同时应填写设计项目延误或紧急放行的申请,经设计负责人签字后,总工办将依调整后的进度计划,对该设计项目适度予以提前放行)。 2.9.设计人对设计项目各阶段的设计文本和设计图纸内容完成设计 自校。 2.10.通过对校(审)意见卡内容的修改,完成设计签属后,总工办 盖章发图,项目负责人交建设方送审图公司审图。 2.11.项目负责人组织相关专业对审图公司意见进行修改和回复。

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制,确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务,技术开发部进行工艺和工序控制,确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产,确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求;负责生产设备的日常使用和维护。 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理;财务部负责财力的提供和保障。 市场营销部依据市场需求,与各车间协调做好产品交接和保管;供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付;市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标;也为使生产过程控制得以顺利展开,应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言,这些计划中与质量管理相关的项目应包括: 1)物资采购计划; 2)设备定期检修计划; 3)设备的备品、备件计划; 4)计量、检测仪器仪表的周期检定计划; 5)员工培训计划; 6) 内部审核计划; 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划; 8) 管理评审计划; 9)经营销售计划。 生产计划控制 生产合同一旦成立,计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划,就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行;新产品则根据新编工艺和样品执行。 生产能力分析

产品设计制造技术保证措施和生产质量保证措施

产品设计、制造技术保证措施和生产质量保证措施 一、生产组织技术保证措施 生产组织技术的保证即投标产品实现过程的保证,主要是人、 物、料的保证,需要组织策划相关的控制程序,涉及过程及质量的策划、采购、设计与开发、生产和服务运作过程的控制、测量和监控装置的控制等。 首先,由生产技术部编制总体过程,对质量目标进行设定,由总工审核相关过程和目标的可行性。 其次,由技术开发部对投标产品的技术图纸的设计、企业标准及技术文件、质量计划等进行编制、实施和控制。 第三,由供应部对采购过程及供应商进行控制,确保所购的材料符合规定的要求,主要是针对生产所需的材料采购、外购加工件及供就商提供服务的控制。 第四,生产和服务运作过程的控制由生产技术部负责,涉及产品的形成、过程的确认、产品的放行、产品交付和标识的可追溯性等。生产技术部负责批导工厂进行生产和过程的控制,负责生产实施的维护保养,配合总工编制生产工艺流程及必要的作业指导书,负责产品的生产。 第五,测量和监控装置的控制,主要是用于确保符合规定要求的监视和测量及所需的监视和测量装置进行控制,确保测量和监控结果。 以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定基础。

二、质量保证措施 我公司采用系统管理方法,把质量管理的各个阶段、各个环节, 有机地控制起来,充分发挥各个岗位的职能作用,确保三级检验制度的落实,明确职责和权限,相互协调,有效地形成质量保证体系。 首先,从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念,对全公司 职工强化质量意识教育。 其次,以总经理为核心建立质量管理领导小组,建立、健全质 量管理的职责、各项规章制度,形成有力的组织保证体系。 第三有完备的生产工艺装备,及技术熟练的技术生产管理人员,以确保产品生产工艺的正确。 第四聘请合格的质检人员,配备必要的检测设备,有完善的检 测方案。 第五每个操作工均经严格培训,操作熟练;及经常加强职工 培训,不断得高生产人员的业务水平。 第六本着“把握市场、质量第一、优质服务、顾客满意”的 质量方针和“一心为顾客着想,永远让顾客满意”的服务经营宗旨竭诚为顾客服务,高度重视客户信息反馈,认真听取客户的意见和建议,并且逐一分析、研究,提出相应的改进措施,尽最大努力让客户满意。

产品设计控制程序

产品设计控制程序 Q/NUMAX. CX09-2004/A 1 目的 对设计和开发的全过程进行控制.确保产品能满足顾客和相关方的需求和期望及有关法律、法规要求。 2 X围 适用于本公司新产品的设计和非标产品(包括在原有产品技术上的改进)的设计。 3 职责 3.1 副总经理负责设计的控制。 3.2 研发部负责产品的设计工作。 4 程序 4.1 设计的策划 4.1.1 设计项目的来源: 4新开发的项目一般来源于市场调研或相关方的信息分析,公司的任何一员或部门均可向研发部提出建议,经研发部经理同意后,填写《项目建议书》报副总经理审批。 5副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》,并将相关背景资料转交研发部组织实施。 4.1.2非标设计项目来源: a)一般来源于销售部与顾客和相关方签定的新合同或技术协议,这类产品可以在已有产品的技术上的改造而来。经研发部经理同意后,并填写《项目建议书》报副总经理审批。 b)副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》,并将相关背景资料转交研发部组织实施。 4.1.3 《设计计划书》。计划书内容包括: a)设计各阶段的划分和主要工作内容; b)各阶段人员职责和进度要求。 4.1.4设计不同小组之间的接口管理 4a)设计的不同小组或专业可能涉及到公司不同职能或不同层次,也可能涉及到公司外部; 5b)对于日常的设计信息,设计人员填写《设计信息联络单》,由设计组负责人审批后发给相关小组; 6c)销售部负责与顾客和相关方的联系及信息传递。 4.2设计的输入 4.2.1设计输入应包括以下内容: a) 产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客和相关方或市场的需求与期望,一般应包含在合同、订单或项目建议书中; b) 适用的法律法规要求,对国家强制性标准一定要满足; c) 适用时,以前类似设计提供的适用信息; d) 规定对产品的安全和环境正常使用必需的产品特性. 4.2.2 设计开发的输入应形成文件,并填写《设计输入清单(代设计输入评审单)》,附有各类相关的资料。 4.2.3副总经理组织有关设计人员和相关部门对设计开发输入进行评审,对其中

工程项目质量的全过程控制

工程项目质量的全过程控制 工程项目质量是国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求。工程项目质量主要包含了功能和使用价值质量、工程实体质量。从功能和使用价值来看,工程项目质量体现在适用性、可靠性、耐久性、外观质量、环境协调性等方面,它是相对于业主的需要而言的,没有固定统一的标准。从工程实体质量来看,工程项目质量包含工序质量、分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量。 我国多年来的工程建设实践和发达国家成功的建设项目管理经 验都证明,工程项目质量是按照项目建设程序,经过工程建设系统各个阶段而逐步形成的。工程项目质量问题贯穿于建筑项目的整个寿命进程,从工程建设的可行性研究、投资决策、勘察设计、建筑施工、竣工验收直至使用维修阶段,任何一个环节出了问题,都会给工程质量留下隐患,影响工程项目功能和使用价值质量,甚至可能会酿成严重的工程质量事故,这就是所谓的“99+1=0”。只有切实遵循客观规律,重视各个环节的质量监督与控制,才能保证工程建设质量的全面实现,从根本上铲除工程质量的诸多缺陷与隐患。

1 投资决策阶段质量控制 工程项目质量是工程建设三大控制目标之一,应当受到工程建设各方的高度重视。当前,工程项目质量控制主要集中在项目建设实施阶段,主要重视对工程实体质量形成的控制,国家已颁布实施了大量的工程建设标准、法规、规范等,实行了监理制、招标投标制、项目经理负责制、质量监督制、检测制、质量保修制等项制度,对工程实体质量的形成进行控制。这使得我国工程建设领域较为严重的质量现状正在得到逐渐的改善,工程实体质量正在不断提高。 然而,当前我国对投资决策阶段的质量控制却重视不足,对投资决策阶段质量控制的必要性认识不足。我们重视施工阶段的质量控制,认为质量控制主要是项目实施中的工作,我们忽视投资决策阶段的质量控制,主要体现在忽视对项目功能和使用价值质量的控制。因此,我国当前工程项目功能和使用价值质量问题较为严重。大量的工程建设项目自决策开始就存在质量定位不准,质量目标难以满足业主的需要,质量目标与业主投资目标失衡,项目功能和使用价值不能适应社会、经济发展,功能折旧快等现象,这对国家、对项目业主均带来了巨大的损失。 工程项目的投资决策阶段是进行可行性研究与投资决策,以决定

产品标识控制程序(经典版)

产品标识控制程序 1 范围 对原料、辅料、过程及最终产品进行标识,防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。 适用于产品及产品检验状态的标识。 2 职责 2.1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。 2.2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种; 2.3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。 3 工作流程 3.1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种;部分产品的合格、不合格状态以等级标识。 3.2 原料、辅料、机配件 3.2.1 原料、辅料、机配件进厂后,仓储部门在原料、辅料、机配件存放点,以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。 3.2.2 检验部门按《检验程序》实施进货检验,并对抽取的样品进行标识。3.2.3 各作业部门,包括生产单位/车间和仓库,对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识,并做好领/使用记录。 3.2.4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件,应注明“不合格”字样。 3.3 产品的标识 3.3.1 对过程和最终产品,由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种;调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱,并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。 3.3.2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容,在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。 3.3.3 同时生产同品种,不同批号产品,不允许使用相同颜色的纱管、纸管,除非这些批号的产品间有明显的感观区别。 3.3.4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时,必须做好现场特殊标识,并指定专人负责,安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管,当其中一批号了批、包装入库完毕后,方可撤消现场特殊标识、并作好记录,便利于追

产品质量管理信息系统设计

————产品质量管理信息系统的设计 班级:工业08班 组长:刘强兵 组员:刘谦梁强 徐麟王子斌

产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现,通过将控制图技术运用于质量管理过程,以系统分析代替手工操作,从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具,研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统,实现企业的数字化质量管理,是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量,而且还有助于降低消耗,提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题,从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分,与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制,从而实现产品质量的提高,降低次品率,提高产品质量水平,同时提高管理的便捷性,使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异,预防不合格品发生,从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性,从而降低检验、测试费用,包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据,购买方可免进货检验,同时,任能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度,以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限,特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础,也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的,并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度,从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小,以评价,保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量,提高经济效益。 二.系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 (1)应用控制图对生产过程不断监控,当异常因素刚一露出苗头,甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现,在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除,起到预防的作用。

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