山东煤矿矿井提升系统安全技术管理规范
（试行）
为切实加强煤矿机电安全质量标准化管理，统一矿井机电系统安全技术管理标准，规范矿井机电安全技术管理行为，提升矿井机电系统安全、经济、可靠水平，结合山东煤矿机电技术管理实际情况，特制定山东煤矿矿井提升系统安全技术管理规范。
1 矿井提升系统设备选型、到货验收及保管
1.1 矿井提升设备选型必须符合国家有关技术政策，遵循技术先进、节能经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有产品合格证、生产许可证、煤矿矿用设备安全标志准用证和生产许可证，防爆设备必须有防爆合格证。
1.2 矿井提升电气控制系统必须选用数字化控制系统，优先推广选用先进、节能、自动化控制设备，电气控制与保护具有双线制功能，具有模块化结构，易于管理维护。电气系统高压实现双回路供电，两路电源分别取自矿井两回路电源母线上，低压控制电源具有备用电源，主备低压电源能够相互切换。
1.3 矿井提升设备选型后，由矿井分管机电矿长组织机电设计、机电设备管理、机电安装、使用单位工程技术人员进行审查，提出修改意见后，方可组织安装实施。
1.4 矿井提升设备到货后，由矿井机电管理部门组织供货厂商、安装、使用单位工程技术人员共同开箱验收，并填写设备开箱验收单。主体设备以及相关部件必须选用资质厂家的合格产品，设计安全产品以及部件必须具有煤安标志，同时具有出厂合格证件，关键连接受力
器件必须具有合格的探伤技术报告，主要随机技术资料主要包括以下内容：
1.3.1 矿井提升设备使用说明书
1.3.2 矿井提升设备产品出厂合格证（防爆合格证、煤矿矿用设备安全标志准用证、生产许可证、出厂合格证）
1.3.3 矿井提升设备安装基础图
1.3.3.1 矿井提升设备总装配图
1.3.3.2 矿井提升设备制动装置结构图和制动原理图
1.3.3.3 矿井提升设备易损零部件图
1.3.3.4 矿井提升设备电气原理图、安装接线图
1.3.3.5 矿井提升设备主要部件检验报告
1.3.3.6 矿井提升设备主要部件的探伤报告
1.4 矿井提升设备验收合格后，必须及时组织施工安装调试。对于暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套、拆件使用。
2 矿井提升系统设备安装及验收
2.1 矿井提升设备安装验收
2.1.1 矿井提升设备安装前，机电管理部门应组织安装施工单位，根据设备布置图，做出施工计划和人员组织安排，同时向安装施工单位提供基础安装图。
2.1.2 矿井提升设备安装质量必须符合《煤矿机电设备安装工程质量标准》、《煤矿安全规程》（2011版）等规范文件的要求，验收项目主要包括以下几个方面：
2.1.
3.1 基础验收：包括提升中心线、主轴中心线、闸座、闸瓦、减速机、电机各部中心标高、相对位置验收；
2.1.
3.2 主轴水平度与设计标高的重合度；
2.1.
3.3 联轴器的同轴度；
2.1.
3.4 减速箱的水平度、盘形制动器中心线与制动盘中心线的重合度；
2.1.
3.5 深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑设施；
2.1.
3.6 制动闸盘光洁度、端面跳动、不平行度；
2.1.
3.7 电气控制系统调试数据，包括九大保护参数设置、试验方法及其调试说明；
2.1.
3.8 矿井提升设备主提升钢丝绳试验和悬挂情况；
2.1.
3.9 矿井提升设备空载试运行和重载试运行；
2.1.
3.10 矿井提升设备技术测试情况。
2.2 矿井提升系统工程竣工验收
2.2.1 矿井提升系统工程安装完毕后，必须有市级煤炭管理部门或省管煤炭企业组织验收，并报省煤炭工业局备案，验收合格并经市级煤炭管理部门或省管煤炭企业批准后方可投入运行。
2.2.2 矿井提升系统工程竣工验收包括以下几个方面：
2.2.2.1 工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料；
2.2.2.2 对安装质量进行抽检,验收人员提出验收中存在问题，限期整改，并对试运转工作提出要求；
2.2.2.3 对安装质量进行评定，填写工程质量鉴定意见和验收结论，确定是否能够正式投入运行；
2.3 矿井提升系统工程安装后的图纸及资料归档
2.3.1 矿井提升设备出厂说明书、合格证，MA标志；
2.3.2 矿井提升设备清单：包括已到的设备、到货未安装设备；2.3.3 矿井提升设备总装配图和随机配件图；
2.3.4 矿井提升基础设计施工图；
2.3.5 矿井提升系统图；
2.3.6 矿井提升设备制动装置结构图和制动系统图；
2.3.7 矿井提升设备电气系统原理图；
2.3.8 矿井提升设备调试报告；
2.3.9 矿井提升设备测试报告；
2.3.10 矿井提升设备隐蔽工程检查验收记录；
2.3.11 矿井提升设备安装竣工图和竣工报告；
2.3.12 矿井提升设备安装工程质量检验评定表；
2.3.13 矿井提升设备设计计算书和施工组织设计书。
3 矿井提升系统设备检修维护和安全运行
3.1 定期检修：矿井要根据相关规定要求及矿井提升设备的性能、结构特点、工作条件、维修经验，制定矿井提升设备备日检、月检、年检等详细内容。
3.2 矿井提升设备日常维护保养实行包机制度，每个检修项目要有检修责任人签名确认,主要提升系统日检修时间不得少于2小时。矿井必须保证主要提升系统日检修时间，严禁随意挤占或缩短日检修时间。
3.3 矿井提升设备日常检查检修内容
3.3.1 矿井提升设备运转过程中的声音，振动是否正常；
3.3.2 通过手锤等有效方式，检查矿井提升设备各部分的连接零件、螺栓、铆钉、销轴、联轴器等是否松动；
3.3.3 通过矿井提升设备检查孔，检查观察减速器齿轮的啮合情况是否正常；
3.3.4 检查矿井提升设备各部（如轴承、齿轮离合器和各转动部位）润滑油量及温升情况，补充和调整润滑油量。检查润滑系统供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无阻塞和漏油；
3.3.5 检查矿井提升设备制动系统的工作状况，如闸盘、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸是否正常，间隙是否合适；
3.3.6 检查矿井提升设备各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓是否松动；
3.3.7 检查矿井提升系统深度指示器的丝杠螺母旷动情况、保护装置和仪表动作是否正常；
3.3.8 检查矿井提升系统天轮的转动情况（如钢丝绳衬垫、轴承等）；
3.3.9 试验矿井提升系统九大安全保护装置是否灵敏可靠；
3.3.10 检查矿井提升容器（如罐笼、箕斗）及其附属机构（连接器、罐耳等）情况是否正常；
3.3.11 检查缠绕式双滚筒提升设备调绳离合器是否正常；
3.3.12 检查缠绕式提升设备断绳保险器（如弹簧、抓捕器、联动杆件、制动钢丝绳）动作可靠情况，连接和润滑情况；
3.3.13 检查矿井提升设备钢丝绳的断丝、撞伤、伸长和润滑情况，及钢丝绳在滚筒上的排列情况；
3.3.14 检查矿井提升电控接触器触点磨损情况，烧损者要进行修理或更换，以及各端子线和轴编码器、行程开关连接紧固情况，确保紧
固、接触良好，检查电机除尘情况；
3.3.15 检查矿井提升设备及其运行的周边工业环境卫生和工具备件保管情况。
3.4 矿井提升设备月检内容除包括日检内容外，还必须进行下列项目的检查检修
3.4.1 检查矿井提升设备的制动系统，尤其是液压站和制动器的准确动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构；
3.4.2 检查矿井提升系统的各种安全保护装置，如过卷、过速、限速等动作的可靠情况；
3.4.3 详细检查矿井提升设备的各部连接零件，并适当地调整、紧固，缺少零件补全。如检查滚筒连接螺栓、衬板固定螺栓是否松动，焊缝是否开裂；箕斗、罐笼螺栓、锚钉是否齐全、紧固；
3.4.4 检查矿井提升钢丝绳在滚筒与提升容器两端固定是否牢固，钢丝绳涂油情况，及在滚筒上排列情况；
3.4.5 摩擦式矿井提升设备要检查主导轮的压块紧固情况及导向轮的螺栓和衬垫等；
3.5 矿井提升设备年检内容除包括月检内容外，还必须进行下列项目的检查检修
3.5.1 矿井提升设备每年应把减速器打开一次，详细检查齿轮啮合情况，两半齿轮用检查锤等有效检查方式，对螺栓紧固情况，检查轮幅及轴承是否发生裂纹，测量轴承间隙；
3.5.2 必须详细检查和调整矿井提升系统保险制动装置以及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路；
3.5.3 必须检查和更换矿井提升设备的各部分润滑油（如提升机大轴
轴承、天轮轴承），清洗部分润滑系统的部件，如油泵、过滤器及管路等；
3.5.4 必须拆开矿井提升设备联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹簧及内外齿是否有断裂、松动及磨损等；
3.5.5 必须检查矿井提升设备轴瓦间隙和大轴有无窜动、震动；3.5.6 检查矿井提升系统井筒装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲绳等；
3.5.7 综合试验矿井提升系统安全保护装置和制动系统的动作情况；
3.5.8 矿井提升系统金属井架、井筒罐道梁和其它设备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。
3.6 其它检查检修规定
3.6.1 矿井提升主提升钢丝绳不绕过天轮的部分，应每15天检修一次；主井钢丝绳每月涂油一次；副井钢丝绳不绕过天轮的部分，必须每季度涂防腐油一次；斜井钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次，并有记录。
3.6.2 矿井提升容器、连接装置、罐耳、罐道、装卸设备、天轮和钢丝绳、滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由专职人员检查一次，发现问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录；
3.6.3 矿井机电设备管理部门主要负责人每月还要组织有关人员对矿井提升设备综合状况检查一次；
3.6.3 矿井提升设备管理维护单位每天对罐道、罐耳进行一次专人检查，每周进行一次重点检查。除此之外，还必须指派专人分期、分段对井筒全部罐道各面磨损量和各个间隙进行测量，对罐道进行一个循环的检测时间不超过12个月。
3.7 矿井提升系统各部检修数据应满足《煤矿机电设备检修质量标准》（1987版）有关标准要求，矿井提升系统检查检修完毕后，要进行单机试运转，能联合试运转的，要联合试运转，同时要记录有关运行数据。
3.8 矿井提升设备在使用中发生异常情况，现场操作人员必须立即采取应急处置措施，防止事故发生或扩大，并及时向矿井管理维护单位、机电管理部门和调度室有关人员进行汇报。
3.9 矿井提升系统特殊工种作业人员（主要提升机司机、上下井口操作工、矿井维修电工、井筒检查工等）必须按照有关规定培训合格，持证上岗。
3.10 矿井提升系统运行记录必须齐全有效，必须有矿井提升系统运行日志、巡回检查记录、日常检查检修和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、干部上岗记录、事故记录等。矿井提升设备操作人员以及检查检修人员必须按照有关要求，及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实。
3.11 矿井必须制定机电管理干部上岗制度，有关主要机电管理以及工程技术人员必须定期上岗，及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。
3.11.1 分管机电矿长、机电副总工程师对矿井提升系统进行不定期
上岗检查，每月不少于一次；
3.11.2 机电管理部门负责人、机电主任工程师对矿井提升系统进行不定期上岗检查，每月不少于二次；
3.11.3 机电管理干部上岗人员必须认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。
3.12 矿井提升系统罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量。罐笼侧面必须封严，罐笼门应有闭锁装置，防止因受摇动或振动而自行打开，罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠，罐笼设计和附件设置符合《煤矿安全规程》的要求和有关规定。提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升已安装定重装载的设备必须投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提升，接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，避免二次装载。
3.13 矿井提升系统上下井口必须安装工业电视监视器，并正常使用。斜井井筒中应安装防跑车装置动作情况视频监控镜头。
3.14 提升速度大于3m/s的矿井提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。更换提升容器后，应校验提升容器与托罐装置的配合关系是否符合要求，必须装有防过卷的缓冲装置。多绳摩擦式提升机尾绳至少要有四道卡子，卡绳位置每半年调换一次。
3.15 矿井提升系统信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车
器、摇台等相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》（2011版）有关规定。
4 矿井提升系统安全设施检查试验规定
4.1 矿井提升系统各种保护装置要保证灵敏有效，动作可靠，每天进行试验。保护整定按负荷变化及时进行计算试验。提升机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、高压闭锁等安全保护装置，其中过卷、过速、限速、减速功能应设置为独立的双线型式。4.2 矿井提升系统保护装必须定期检查试验，达到灵敏可靠，每天必须由专职人员检查试验一次。过卷、松绳、急停每班由司机检查试验一次。对过速、限速、过负荷和欠压保护可每月通过外部加载模拟信号进行试验一次。
4.3 矿井提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、放过卷过放装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，以及绞车各部分，包括滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机等，每天必须由专职人员检查 1 次。每月还必须由科（区）组织有关人员全面检查 1 次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
4.4 多绳摩擦式提升机的尾绳、分绳器、每周至少检查一次，检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器是否完好、井底与尾绳环间距，井底杂物情况等；每天要检查尾绳联接器转动是否灵活；每次检查后要认真填写检查记录。
4.5 矿井提升系统装、卸载设备每天必须全面检查一次。
4.6 矿井提升系统每月全面检验一次井筒装备，及时处理罐道的松动、锈蚀、变形、磨损等故障，检查容器与罐道梁、井壁的间隙；每年至少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙全面检查测量一遍。每月对罐道间距以及容器与井壁、容器与井梁的间距测量不少于一遍。
4.7 矿井提升系统每月对过卷、过放缓冲装置、防撞梁装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次。
4.8 矿井提升设备减速器以及联轴器每月全面检查一次，平行轴减速器每年要揭盖检查，清洗换油，全面检修，测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿的磨损情况。行星轮减速器要根据振动、温升、油质等使用情况每年进行一次鉴定，每运行四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要签订严格的协议，全面进行拆检、探伤、鉴定，更换不符合要求的部件。每年对联轴节间隙和偏移进行一次测量，减速器以及联轴器如不符合有关要求，应及时进行更换或调整。
4.9 矿井提升设备主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、主电机及轴瓦、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等，要根据设备状况定期加油和检修，每月至少一次。每年要进行一次全面拆检或鉴定。
4.10 矿井提升设备新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每 6个月进行 1 次不脱钩试验，每年进行 1 次脱钩试验。
4.11 矿井提升主要设备的关键零部件，如提升设备的主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器的连接装置等每年进行一次探伤，提升容器的连接装置的主要受力部件每次换绳时也必须进行探伤检验，合格后才
能继续使用。
4.12 矿井提升系统各部仪表指示准确，每年必须校验一次。
4.13 提升物料的矿井提升设备，每三年进行一次技术测定，每年对主要部件进行探伤，制动力矩、制动减速等每年进行一次校核。提升人员的矿井提升设备，每一年进行一次技术测定，每年对主要部件进行探伤，制动力矩、制动减速等每年进行一次校核。
5 矿井提升信号系统管理
5.1 矿井必须装备满足矿井提升系统的信号系统，提升信号系统必须装有从井底发给井口和从井口发给绞车房的信号装置；信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，井口不发开车信号，绞车无法启动；除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置（突发事故时紧急停车用），绞车司机与井口信号工和井底信号工之间应装设直通电话。5.2 升降人员和主要井口绞车信号装置的供电线路上，严禁分接其它用电负荷，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置供电。
5.4 斜井提升系统设备在运行期间，必须严格遵守“行人不行车、行车不行人”的制度。其中斜井施工期间兼作行人道时，必须每隔40米设置躲避警示红灯，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后方可行走。斜巷上下车场和各甩道口必须安设与绞车联动的声光报警装置。一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。
5.5 斜井提升系统设备运转信号必须为转发信号，应由井底控制，信号不能直接发送至绞车房，井底不发开车信号，则井口无法发送开车信号至绞车房。井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越
过井口信号工直接向绞车司机发信号，但下列情况提升信号不受此限：
5.5.1 发送紧急停车信号；
5.5.2 箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）；
5.5.3 单容器提升；
5.5.4 井上下信号联锁的自动化提升系统。
5.5.5 信号工上岗前要对信号、按纽、开关、电话以及井口各种闭锁等进行检查，发现问题及时汇报处理，否则不准运行。
5.5.6 当提升下放重大物件、危险品和检查井口信号装置时，上井口信号工应与绞车房及下井口信号工电话联系并交待清楚。经过检查确认无误，符合安全要求方可发送信号。
5.5.7 立井使用罐笼（载人箕斗）提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与提升信号闭锁（安全门不关闭，提升信号无法发出），斜井提升系统必须实现信号、防跑车装置与提升启动的闭锁，并进行日常检查。
5.5.8 使用人车升降人员的斜井提升系统，发车前信号工必须先向绞车司机发送人车用意信号（多水平运输时，各个不同水平的代表信号），告知绞车司机所要到达地点，然后再发开车信号；随车信号装置只用于紧急停车时使用，正常使用斜井人车升降人员时，开、停车信号均由井上、下信号工发送信号。
5.5.9 矿井提升系统在检修井筒和处理事故时，必须设置检修信号及检修指示灯，在检修井筒的整个时间内，检修指示灯应保持显示，沿井筒壁敷设供检修人员发送开车、停止的信号和电话装置。没有条件的地方，也可用泄露通讯或对讲机代替检修信号和电话。
6 矿井提升系统钢丝绳管理
6.1 矿井必须成立钢丝绳管理部门或单位,专职负责矿井提升钢丝绳的计划、采购、验收、试验、保管、使用、报废等管理工作。
6.2 矿井必须加强矿井提升钢丝绳技术工作，钢丝绳选型时，要有完整的计算设计书。钢丝绳要妥善保管，每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料；新钢丝绳在悬挂前必须进行检验，合格后方可使用。
7矿井提升系统油脂管理
7.1 矿井必须成立油脂管理部门或单位,专职负责矿井提升设备油脂的计划、采购、验收、试验、保管、使用、报废等管理工作。
7.2 矿井提升设备油脂库存两年以上者，须由化验部门重新化验，不合格者不得使用。
7.3 矿井提升设备油脂必须选用正规厂家产品，严格执行"两三不收"原则：不带合格证的不收；质量不合格的不收；型号不对不收。7.4 矿井提升设备油脂的包装容器必须保持完好、清洁、不漏渗。
7.5 矿井提升设备油脂入库前要进行主要理化指标分析，如发现有一项不合格，再取双倍试样进行化验，若仍不合格，可作退货处理，不得入库。
7.6 矿井提升设备油脂到货入库前，应严格检查润滑脂包装是否合格，产品名称牌号、毛重、净重、出厂日期、制造厂家等标志是否清晰，并根据产品合格证，用经验方法进行外观检测评定润滑脂的质量情况，或者对主要性能指标进行分析评定，合格时，方可入库。
7.7 矿井必须建立提升设备油脂质量管理卡片，记载油脂的名称、牌号、数量、进货日期、质量指标等情况。油脂必须分类存放，严格
注意有效储存期，储存期过长的油脂，在发放前要进行取样化验，质量合格时才可使用。储存中应尽量减少倒桶及移动次数，避免油质污染。润滑油使用前必须过滤、脱水去杂质，滤油机必须专用，过滤时要使用合格的滤纸滤芯。过滤后的油液要装入专用的容器内封存备用。润滑脂除分类保管外，还应注意不要靠近热源，严防润滑脂受热分解。堆放时，每堆不宜过高，容器不应倒置。
7.8 矿井提升设备油脂发放应做到"先进先发，储新发旧，优质后用"的原则。发放工具必须干燥清洁，计量准确。
7.9 矿井提升设备清洗换油计划，应按设备说明书进行。液压油和润滑油每一年更换一次。矿井提升设备必须做好每次换油记录，发现问题及时处理，换下废油及洗涤脏油等及时回收。
8 矿井提升系统技术资料管理
8.1 矿井必须建立健全提升系统管理制度，严格按制度执行和落实，主要包括以下管理：
8.1.1 矿井提升系统要害场所管理制度；
8.1.2 矿井提升系统岗位责任制和矿井提升设备包机制度；
8.1.3 矿井提升系统岗位交接班制度；
8.1.4 矿井提升系统机电管理干部上岗制度；
8.1.5 矿井提升系统各工种操作规程；
8.1.6 矿井提升设备巡回检查制度；
8.1.7 矿井提升设备维修保养制度；
8.1.8 矿井提升设备定期检修制度；
8.1.9 矿井提升钢丝绳检查验绳制度；
8.1.10 矿井提升井筒装备检查制度；
8.1.11 矿井提升设备防坠器检查试验制度；
8.1.12 矿井提升系统事故处理规定。
8.1.13 矿井提升设备包机制度；
8.1.14 矿井提升设备油脂管理制度；
8.1.15 矿井提升设备配件管理制度。
8.2 矿井必须备有完整的矿井提升系统图纸，主要包括以下图纸资料：
8.2.1 矿井提升系统电控系统原理图；
8.2.2 矿井提升制动系统图；
8.2.3 矿井提升系统图；
8.2.4 矿井提升系统巡回检查图；
8.2.5 矿井提升设备供电系统图；
8.2.6 矿井提升设备技术特征卡片；
8.2.7 矿井提升设备使用说明书
8.3 矿井必须建立健全齐全有效的矿井提升系统记录资料，主要包括以下记录资料：
8.3.1 矿井提升系统要害场所登记簿；
8.3.2 矿井提升设备运行日志；
8.3.3 矿井提升系统巡回检查记录；
8.3.4 矿井提升系统事故登记簿；
8.3.5 矿井提升设备维修记录；
8.3.6 矿井提升系统钢丝绳检查记录；
8.3.7 矿井提升系统管理干部上岗记录；
8.3.8 矿井提升系统保护装置检查试验记录；
8.3.9 矿井提升系统交接班记录；
8.3.10 矿井提升系统井筒装备检查记录；
8.3.11 矿井提升系统检查检修记录；
8.3.12 矿井提升设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见记录；
8.3.13 矿井提升系统设备大修及技术改造记录；
8.3.14 矿井提升系统设备履历簿；
8.3.15 矿井提升设备主要部件探伤报告；
8.3.16 矿井提升系统停产检修记录；
8.3.17 矿井提升系统检测检验技术报告。
浅谈如何有效提升煤矿职工安全意识 安全意识属意识的一种,是人所特有的一种对安全生产现实的高级心理反映形式,是人们在从事生产活动中对安全现实的认识。人的安全意识具有能动性质,它对生产活动、进行安全操作有调节作用;反过来,生产活动也影响着人的安全意识的形成。纵观千百次煤矿安全事故的发生,除了少量无法预料的自然灾害外,更多的事故则是因为人的违章行为导致的。当前社会生活节奏加快,人们的生活方式丰富多彩,煤矿职工受各种新思维、新观念、新矛盾、新问题的冲击,往往处在忧虑、迷茫、波动的不稳定状态,给安全工作带来了巨大的压力和挑战。因此,创新煤矿职工安全思想教育方式,提高其安全意识,更大程度提高职工的安全素质显得越来越有必要。那么怎样才能行之有效的提升煤矿职工的安全意识呢?笔者认为应该从以下五个方面入手。 一、严把四道“关口” 首先要把好新工人入矿关,要在新工人录用前对招收对象进行年龄、学历、体检、文化摸底考试,最后进行录用答辩,凡达不到入矿标准的一律不准录用,既解决了职工综合素质低的问题,又体现了招收员工公开、公平、公正的原则。其次是要对被录用新员工进行严格的脱产培训,授课方式分专业、专题上课,由矿安监处出题考试,考试不及格一律退回。再就是把好进区队关,新工人进入区队时要对其进行面试和岗位应知应会考试,考试合格者留用,不合格者退回人力资源部。最后是师徒合同关,新工人必须签订师徒合同,在有经验的老工人带领下,工作满规定期限经考试合格后方可独立工作,未签合同者一律不准下井,对师傅的资格审查由安监处负责。通过严把四道“关口”提高新工人素质。 二、狠抓教育培训 (一煤矿由于井下条件复杂、恶劣,不可意料的安全隐患时有发生,这就要求从事井下工作的职工有较强的安全意识和较高的安全操作技能。提升职工素质,教育培训是关键,培训不能“一锅煮”,要结合职工实际采取分层次、分工种、分级别的业务知识培训。分层次即要注意职工的文化程度和技术知识掌握程度,将职工的文化程
备案号：20140901 永煤集团公司企业标准 21-2014 煤矿主提升系统安全管理规范 2014年8月31日发布 2014年9月1日实施永城煤电控股集团公司机电部发布
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 设备选型设计 (3) 4 安全技术规范 (4) 4.1 基本技术要求 (4) 4.2 标志管理 (5) 4.3 提升装置 (5) 4.4 制动系统 (6) 4.5 液压系统 (7) 4.5 减速器、润滑站 (8) 4.6 保险装置及要求 (9) 4.7 信号装置 (9) 4.8 电控系统 (10) 4.9 钢丝绳与连接装置 (10) 5 安全使用规范 (11) 5.1 设备选购与验收 (12) 5.2 安装与使用 (13) 5.3 检测检验管理 (13)
前言 为加强煤矿提升系统的安全技术管理，提高系统日常管理水平，确保系统使用安全，保障矿井安全生产，制定本规范。 本规范为企业内部强制性标准，技术内容上参考了国家有关的规范性标准。 本规范由永煤公司提出。 本规范由永煤公司机电部归口。 本规范起草单位：永煤公司机电部。
煤矿主提升系统安全管理规范 1 范围 本规范规定了煤矿主提升系统安全技术要求和使用管理规定等。 本规范适用于永煤公司所属煤矿的主提升系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 10599—1998 多绳摩擦式提升机 2646—92单绳缠绕式矿井提升机 3277—91 矿井提升机和矿用摩擦式提升机液压站 8516—1997矿井提升机和矿用摩擦式提升机安全要求 8519—1997矿井提升机和矿用摩擦式提升机盘型制动器 1035—2007煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范 1036—2007煤矿用多绳摩擦式矿井提升机安全检验规范 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 《煤矿安全规程》2011版 3 设备选型设计 3.1 主提升系统总体设计必须由资质设计院统一进行方案设计，设计应科学合理、方案最优，且技术先进、适用性和经济性较强。 3.2 设备选型设计是否合理直接影响矿井生产的成本和效率，应在矿井合理的提升方式确定之后进行，并参考煤炭工业部颁发的《定型成套装备》、《成套设备补充部分》规范有关规定。 3.3 矿井提升方式与井筒开拓、井上下运输等运输环节都有着密切的关系，应综合考虑开采水平、年产量、生产效率等因素，结合矿井实际情况合理确定。
平煤股份十三矿职教中心 课程名称 授课班级 教师（签名） 教研组别 年月日
说明： 本课程采用教材版本 本课程总学时 教案上交时间 教研组长审阅（签名） 教务审阅（签名） 教学主任审阅（签名） 本教案评审情况
十三矿职教中心《矿井提升系统》课程 教师：
【组织教学】（2分钟）检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。调动学员激情、调节课堂气氛。（调整情绪、提起精神）【导入新课】（2分钟） 【讲授新课】（75分钟） 第一节矿井提升系统概述 一、矿井提升系统的分类和组成 矿井提升系统：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。 按用途分：主井提升系统和副井提升系统 按井筒倾角和提升容器分：；立井普通罐笼提升系统、立井箕斗提升系统、斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统和立井吊桶提升系统。 按缠绕机构的形式分：缠绕式提升机系统和摩擦式提升系统。 按拖动类型分：交流拖动系统和直流拖动系统。 二、立井提升系统 1.立井箕斗提升系统 组成：提升机卷筒、天轮、井架、箕斗、卸载曲轨、井口煤仓、钢丝绳、翻车机、井底煤仓、给煤机、装载设备 2.立井普通罐笼提升系统 组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、罐笼、井筒、井
架携程。 三、斜井提升系统 1.斜井箕斗提升系统 组成：翻笼硐室、井下煤仓、装载闸门、斜井箕斗、井筒、栈桥、卸载曲轨、地面煤仓、立柱、天轮、提升机卷筒、提升机机房 2.斜井串车提升系统 组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、矿车、矿井、轨道 第二节提升容器及其附属装置 一、提升容器 （一）普通罐笼 组成：主体部分（骨架、罐笼、罐底、侧板和轨道）、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器 （二）箕斗 按井筒倾角分：立井箕斗、斜井箕斗 根据卸载方式分：翻转式箕斗和底卸式箕斗 根据提升机的不同分：单绳与多绳 《煤矿安全规程》第三百八十二条规定：箕斗提升必须采用定重装载。 （三）矿车 按结构和用途分：固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸
提升设备发生重大事故的预防和处理 第一节提升、通风、排水、压风、供电 1、矿井提升 主井井筒直径5m，装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连悬挂式直流电动机（ZKTD250/67、1800KW、50r/Min），提升容器为立井多绳16t提煤箕斗一对，提升高度767.5m，提升速度9.16m/s。 主井提升系统已于2009年12月安装完毕，目前处于试运行阶段。 副井井筒直径6.5m，装备JKMD-3.5×4（Ⅲ）落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连直流电动机（ZKTD250/56、1600KW、50r/min），提升容器为GDG1.5/4/2/4K双层四车1.5t罐笼，一宽一窄，双层提升方式。提升高度777.2m，最大提升速度9.16m/s。 副井提升系统于2008年11月投入运行。 2、通风 中央风井安装两台AGF606-3.2-1.58-2型轴流主通风机，配用电机Y6301-10，1000KW/6KV，电机与风机用叠片式挠性联轴器连接。一台工作，一台备用。 3、供电 供电电源引自杨柳区域变电所，两回35KV架空线路，线路长度12Km，导线为LGJ-240，全线架设GJ-50避雷线。正常时一回路运行，一回路充电热备用。 矿井工业广场35KV变电所安装2台SZ9-16000/35有载调压主变
压器，矿井建设期间一台主变可满足全矿井负荷，为提高供电可靠性，目前两台主变均带负荷，分裂运行。 井下中央变电所6KV电源引自地面35KV变电所，沿副井井筒敷设四趟MYJV42-3×185mm2型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装下井电缆，当一回路发生故障时，另三回路可满足矿井全部负荷。 中央变电所安装有一台KBSG-315/6R局扇专用干式变压器，为车底车场附近掘进工作面提供电源。 中央变电所已于2009年5月投入运行。 4、压风 压风机房安装4台英格索兰ML200—2S型螺杆式空压机，功率200KW/6KV，排气量38.8m3/min，排气压力8.0～8.5bar，冷却方式为风冷。采用ASC400集中控制系统，无人值守运行方式。已建成并投入使用，目前四台工作。 5、矿井排水 中央泵房安装5台MDS420-96×9多级离心泵（流量：420m3/h、扬程：838.3 m、功率：1600 kw）主排水泵，设计正常工作时二台运行，二台备用，一台检修。目前一台工作满足要求。 第二节预防发生机电事故的措施 一、基础管理 1、严把设备质量关，严格执行定期和预防性检修计划，严格执行包机制和设备维修保养制度，确保设备台台完好，安全保护装置齐全可靠；提高机电设备使用寿命，确保实现安全运转。 2、深入开展机电设备质量标准化管理工作，确保实现全矿机电
浅谈提高煤矿安全现场管理水平的途径 搞好现场管理是实现煤矿安全生产的关键，抓不住、抓不好这个关键就搞不好安全生产。近几年来，我矿在抓现场管理上狠下功夫，大做文章，认真贯彻落实各项生产岗位责任制，积极推行队干跟班、班组长、安全员“三位一体”现场管理模式，加强班组管理，努力实行班组长职能转变，狠抓质量标准化，不仅下发了干部下井、反“三违”、查隐患的指标，还逐月考核，使我矿的安全生产形势逐步好转。通过几年的努力，我矿基本健全了整套制度完备、措施得力、落实到位的管理体制，井下安全生产秩序得到明显改善。 但认真剖析我矿的现场管理，仍然存在着一些疏漏和不足，例如：少部分班（组）长的职能还没有从生产真正转变到安全上来；少数安全员麻痹大意，对工作不负责任；跟班干部有迟下早上的现象，甚至还有缺席的现象；部分职工技术素质不高，自主保安意识差等，这些都是制约煤矿现场管理水平提高的直接因素。要提高煤矿的现场管理水平，应从以下几个方面抓起： １切实搞好班（组）长职能转变 煤矿现场管理的大量工作要靠班（组）长在现场中的管理来完成。因为班（组）长在一线掌握着工作分配权、奖扣
工分权等，相比较而言，班（组）长说话有号召力，如果班（组）长能够牢牢绷紧安全这根弦，处处按章作业，给工人做出样子，能够勤检查、勤督促、勤提醒，狠抓工程质量，严格管理，那么，现场管理工作就容易搞好。所以说，要搞好现场管理，作为排头兵的班（组）长的职能必须真正转变到安全上来。 搞好班组长职能转变，首先要加强对班（组）长的教育，搞好班（组）长的学习培训，通过教育，使班（组）长改变原有重生产轻安全的思维方式，弄明白安全与生产的关系、现场管理与安全的关系，转变思想，提高认识。其次，要加强对班（组）长的考核和管理，要经常不断地严格考核班（组）长的安全工作情况，好的要大张旗鼓地宣传表彰，给予奖励，差的要严肃地进行批评帮助，给予处罚。并要选树典型，通过板报等宣传工具介绍他们的经验，宣传他们的事迹，使广大班（组）长学有榜样，赶有目标。再次，对于安全上不称职的班（组）长要撤换，把班（组）长的工资奖金和安全挂起钩来，以利于班（组）长职能的转变。 ２全面抓好安全员的工作 从当前情况看，仍然有安全员脱岗的现象，少数人有不安心本职工作的想法。在实际工作中，存在着这样几种倾向：一是工作应付差事，马虎凑合，不负责任；二是老好人，怕
关爱生命提升煤矿安全保障 能力(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0894
关爱生命提升煤矿安全保障能力(2021) 智利矿工在被困井下期间，聚集在救生舱里跳舞、玩扑克，并成功获救，而中国每一次矿难发生时，矿工们只能面向井口爬行痛苦地死去。面对群死群伤的惨剧不断重演，给我们很大的启示：必须加强安全生产技术，加快建立完善井下紧急避险系统。 煤矿井下安全避险“六大系统”由监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统组成。安全生产关系着人民群众生命和国家的财产安全，关系着改革发展和社会稳定，随着人们物质水平的不断提高，关注安全，珍惜生命，追求企业本质安全已成为广大人民的迫切愿望。因此，坚持以人为本，提升煤矿安全保障能力，全面推进煤矿井下安全避险六大系统的建设工作，是为提升煤矿的应急救援和安全保障能力
而推出的全新举措。 一、提升煤矿安全保障能力，提高认识是前提。煤矿作为一个高危行业，由于生产环境的特殊性，条件的多变性和不可知性，发生事故的频率较高。因此，煤矿企业要牢固树立安全责任意识，建立健全安全责任，尤其是提高矿工的安全防范意识和技能，筑牢煤矿安全“万无一失，一失万无”的思想防线。 二、提升煤矿安全保障能力，加强技术是关键。安全技术的提升是改善企业安全现状、强化企业本质安全的重要途径。《国务院关于进一步加强企业安全生产的通知》要求煤矿和非煤矿山企业必须建设完善煤矿井下监测监控、人员地位等六大安全避险系统，并限期3年完成，表明国家提升煤矿安全保障能力的决心。山西省已率先建成井下避难室和救生舱，这些高新技术的推广应用，将极大提高煤矿事故的可防可控性。 1、监测监控。系统主机双机备份，备机能在5分钟内启动，地面调度室可以随时观察每个重点采煤工作面和运输巷道的工作状态。我县煤矿已基本上实现了监测监控井下全覆盖。
矿井提升设备的操作与维护 【摘要】本文主要阐述了矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护、盘式制动器调整与维护、液压站在使用中的维护及应注意的问题等技术问题。 【关键词】矿井提升设备；操作；维护 矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料、升降人员和设备。它是矿山大型设备之一，在矿山生产中占有特别重要的地位。在提升设备运转中，要求其具有安全性、可靠性和经济性。矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。 1、矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护 1.1对提升用钢丝绳的维护要求 符合规定要求的绳轮直径和绳径比，减少弯曲应力；绳槽直径要满足要求，减少其挤压应力和接触应力；缠绕式提升机用钢丝绳要定期涂油润滑；摩擦提升机用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油。 不可布条等东西捆住钢丝绳作提升深度指示的标记，避免此处的钢丝绳由于没有良好的润滑而出现腐蚀断丝；钢丝绳的运输、存放和悬挂均要按技术要求操作；对提升钢丝绳，每天要以0.3m/h的速度进行检查；对升降人员用钢丝绳，断丝面积同钢丝绳的总面积之比达5%时或对平衡钢丝绳、防坠用钢丝绳断丝率为10%时，一定要更换。 钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，要马上停车检查，遭受
冲击拉伸的绳段若长度增加0.5%以上或有明显损伤，应更换新绳；多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳因磨损严重，要加强检查，每季度要错动25%圈。 1.2钢丝绳的定期检验 《煤矿安全规程》规定钢丝绳要定期切下一段进行检验，验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求：钢丝绳在使用前都要进行检验；除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳及倾角3°以下的斜井专用升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用中要切下一段做检验。升降乘人的钢丝绳，从悬挂时起每半年检验一次；专为升降物料的钢丝绳，自悬挂时起一年时时进行第一次检验，之后每隔半年检验一次。 2、盘式制动器调整与维护 2.1闸瓦间隙的调整 调整前，要先把提升容器停在井筒对接位置，并把滚筒用定车装置锁住，向制动油缸冲压力油，使制动器处在全松闸状态，用塞尺测量闸瓦与制动盘间的间隙，再用调整螺母把间隙调整到1mm左右。调整时，一副闸瓦要同时调整。调整后，要进行试运行，并重新测量间隙，若有变化要调整好为止。 2.2盘形弹簧的检查 先使闸瓦合上，机器处在全抱闸状态，再向制动油缸缓慢地充入压力油，使制动油缸压力慢慢升高，各闸瓦就在不同的压力下逐个松开。记录闸瓦离开制动盘时的放开压力，若各闸瓦的放开压力有明显的差别，要检查在较低油压下放开的闸，并检查盘形弹簧。同一
管理制度参考范本 加强煤矿机电运输安全管理工作a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、认真落实煤矿机电运输安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。要严格岗位责任考核，建立健全并严格执行 违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。 二、切实提升煤矿供电安全保障水平 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以 及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。年产6 万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10 分钟内可靠启动和运行；备用发电机每 10 天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；直接向井下供电的高压馈电线上，严 禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可靠的防雷电装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。 煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版用空间数据挖掘技术提升煤矿安全管理水平 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020新版用空间数据挖掘技术提升煤矿安 全管理水平 1前言 煤炭企业属于传统的资源开采型企业。煤矿安全对煤炭企业影响巨大，安全工作在煤矿生产中占有重要地位，其管理好坏直接关系到煤炭企业的生存和发展。煤炭企业的安全管理是一项系统工程，涉及从煤矿建设、煤炭开采、生产加工到煤炭产品销售的全过程。近几年来，我国煤矿瓦斯爆炸、井下透水等事故频频发生，给人民的生命和国家财产造成了巨大的损失，严重影响了煤炭企业生产能力的发挥和煤炭企业的形象。煤矿安全管理任务十分艰巨，是因为影响煤矿安全的因素非常复杂。研究表明，瓦斯、矿压与顶板、煤尘、水、火等自然灾害因素是影响煤矿安全生产的最主要和最难以控制的因素。因此，如何有效识别影响煤矿安全的自然灾害隐患，
提升煤矿安全管理水平是我国煤炭企业面临的重大课题。 近年来，信息技术有了突飞锰进地发展。随着数据库技术的成熟和数据应用的普及，数据库的数量、单个数据库的容量和数据类型的复杂性都大大地增加了。在这些庞大的数据库中蕴藏着极其丰富的信息源，因此，数据挖掘技术应运而生。作为数据挖掘的一个方向，空间数据挖掘可以用于对空间数据的理解、空间关系和空间与非空间数据关系的发现、空间知识库的构造、空间数据库的重组和空间查询的优化。空间数据挖掘在地理信息系统、地理市场、遥感、图像数据勘测、医学图像处理、导航、交通控制、环境研究等领域有着广泛的应用。 由于煤矿自然灾害影响因素具有空间分布不确定性特征，因此可以在建立大理自然灾害空间数据信息基础上，构建灾害隐患识别模型，进行煤矿自然灾害空间信息数据挖掘，识别灾害隐患，提高煤矿安全预警能力，减少自然灾害发生率。 2我国煤矿安全管理中存在的问题 通过对具体矿井的详细调查，发现我国煤矿安全管理工作存在
浅谈如何抓好煤矿安全生产工作 目前煤矿是我县主要能源生产企业，对推进社会建设和发展起着巨大的作用，我县是煤炭生产大县，对煤炭的需求和依赖程度较大，但是由于煤炭赋存条件比较复杂，很多自然灾害与之并存，导致开采难度加大，危险程度增高，加之其他不确定危险因数，导致煤矿事故率极高，因此如何破解煤矿安全生产难题，提高煤矿安全生产水平，降低生产事故，保证职工生命安全，是摆在广大煤矿生产工作者面前的一道课题。下面就如何抓好煤矿安全管理工作的心得总结如下： 一、抓好系统设计和规程编制 要想提高煤矿安全生产程度，首先要抓好系统设计，系统设计要力求规范，简单，环节少，直观性好。 第一、要抓好矿井整体设计，设计要合理，布局要简洁明了，不能搞得太复杂，设计复杂会给施工带来困难，增加投资，增加环节和设备，否则会给矿井管理带来长期难度。 第二、抓好现场生产采掘布局设计，现场采掘布局力求简化，巷道能直则直，能平则平，尽量减少弯曲起伏。采面布置要正规，系统要合理，避免出现捎带采和穿采现象。 第三、抓好通风系统，一是要保证风量充足，与矿井设计生产能力相匹配。二是通风系统要合理，要按照风流特性设计通风线路，尽
量缩短通风路线和减少通风阻力。三是要抓好通风设施管理，通风设施安设建造要规范合理，通风设施宜少不宜多，多了不仅管理困难而且风流不稳定。 第四、抓好提升运输系统设计，提升运输系统要简单流畅，做到设备少，用人少，尽量减少不必要的周转环节。 第五、抓好供电和排水系统，供电排水系统要做到要做双排双供，供电排水系统要可靠稳定。 第六、要抓好作业规程的编制，规程编制要周密细致，要紧贴现场实际，制定切实可行的施工措施，做到生产组织合理，工艺先进，流程顺畅，具备超前处置问题的预见性和隐患治理的可控性。 二、提高日常安全管理工作水平 安全生产工作非一朝一夕之事，长治才能久安，因此必须抓好日常安全管理工作。 第一、要抓好制度的建立与落实工作，无规矩不成方圆，要想做好一件事情必须有可靠的制度作保障，安全工作更是如此。要想长期抓好安全工作，不能靠人管人，因为人不但有惰性且精力有限，必须要建立一套完善的系统的管理制度，使人人都知道制度，人人都遵守制度，人人都按制度办事，形成一种以制度管人、以制度管事的长效
YF-ED-J5195 可按资料类型定义编号 煤矿提升系统安全技术规 范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿提升系统安全技术规范实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。 遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性 高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设 备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必 须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品 安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部 门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和
技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种： １.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证) ３.基础图 ４.设备总装图 ５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，
矿井运输与提升在矿井生产中担负着以下任务： 将工作面采出的煤炭运送到地面装车站 将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合利用加工厂 将井下生产所必须的材料、设备运送到工作面或其他工作场所 运送井下工作人员 可弯曲刮板输送机的主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链条组件等）、机尾部（包括机尾架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、中间部（包括中间溜槽、连接溜槽、调节溜槽、刮板链子）、附属装置（紧链器、铲煤板、挡煤板、防滑锚固装置）以及供移动输送机用的推溜装置 刮板输送机按链条数目及其布置方式分为单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机 液力耦合器的主要特点： 提高了电动机的启动能力，改善了启动性能，减少了冲击 对电动机和工作机械具有过载保护作用 多电机拖动系统中能使电机负荷分配均匀 溜槽分为中部溜槽（也成标准溜槽）、过度溜槽、调节溜槽 输送带在一般输送机中即是承载机构又是牵引机构，所以要求它不仅要有足够的刚度，还应有相当的挠性。 托辊按用途分为：承载托辊、回程托辊、缓冲托辊、调偏托辊 拉紧装置又称张紧装置，它是带式输送机中必不可少的部件，其主要作用有： 使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑 保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力 补偿输送带的弹性及塑性变形 为输送带重新接头提供必要的行程 提高摩擦牵引力的途径和方法：（80页） 改变输送带张力S1，一般由拉紧装置来实现。 增大输送带与滚筒之间的摩擦系数U0。 增大围包角a。 矿井轨道的距离有600㎜、762㎜和900㎜三种，而标准轨距为600㎜、900㎜两种。 弯道 弯道处外轨抬高 弯道处轨距加宽 弯道半径 矿车的两个重要经济技术指标是： 容积利用系数 容积利用系数＝有效容积÷矿车外廓尺寸 车皮系数 车皮系数＝车皮质量÷载货量 由两个系数的意义可知，容积利用系数越大越好，车皮系数越小越好。 钢丝绳运输可分为两大类，即有极绳运输和无极绳运输。 有极绳运输是指钢丝绳的一端与矿车相连，通过绞车使钢丝绳放出或收回，达到运输的目的。无极绳运输是用摩擦轮绞车带动一条封闭的钢丝绳运转，矿车通过特殊的连接装置与钢丝绳挂接起来，靠运行的钢丝绳带动矿车沿轨道运行。 矿用电机车的撒砂装置
煤矿安全管理重点工作安排为认真贯彻国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》文件精神，强化煤矿企业主体责任，促进全盟各类煤矿建立自我约束，持续改进的安全生产长效机制，提高煤矿安全管理的整体水平。2011年煤矿监管科将以国发〔2010〕23号和阿党字〔2010〕42号文件为主线，以实现煤矿本质安全为核心，以有效防范和遏制煤矿重特大事故为目标，以全面推进“六大”系统、安全质量标准化建设为切入点，强基固本，提升水平，确保“十二五”时期煤矿安全生产工作开好局、起好步。 一、认真做好春季复工验收工作 根据国家、自治区的有关要求，及时制定《2011年全盟矿山企业复工验收工作方案》，并要求各地也要结合本地实际，制定行之有效的工作方案，完善标准，严格程序，确保节后复工验收严格把关，安全有序推进。盟安监局将组织相关部门及聘请专家按不低于80%的抽查面对应验矿山企业进行抽查复验。
二、进一步加快煤矿安全质量标准化建设及验收工作 煤矿安全质量标准化工作是搞好安全生产的重要基础，是建立煤矿安全生产长效机制的有效途径。 （一）年内在5月份、10月份开展两次质量标准化专项督查工作。按照各企业制定的工作进展计划对照检查，严防“边建设、边生产”、“假技改、真生产”行为，对非法违法生产行为坚决予以打击，全面推进煤矿安全质量标准化达标工作。 （二）认真抓好煤矿安全质量标准化验收工作，全面完成全盟煤矿安全质量的标准化年度验收准备工作。今年将强化服务，及时带动企业解决质量标准化创建工作中存在的问题，并及时组织相关部门及聘请专家，严格按照标准及国家、自治区有关规定进行验收，确保我盟煤矿质量标准化建设水平，为有效遏制重特大事故奠定基础，确保全盟煤矿企业安全生产形势进一步平稳发展。 三、进一步深化煤矿瓦斯治理工作
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿运输提升的安全管理(通用 版)
煤矿运输提升的安全管理(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、提升设备的安全运行及安全检查要点： (一)提升系统的检查 1、对所安装的提升设备，经验收后方可使用。 2、投入运行的提升设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。 3、检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。 （二）提升容器的安全运行 1、立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。 2、提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。 3、罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18平方米。 4、罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时把钩工必须制止。 5、提升装置的最大载重量，应在井口公布。
6、升降人员或升降人员或物料的单绳提升罐笼，带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。 7、立井中用罐笼升降人员时的加速和减速度，都不得超过 0.75m/s2，最大速度不得超过12m/s。 （三）提升信号及信号把钩工 1.井口和井底系统必须有把钩工。 ①人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。 ②开车信号发出后严禁进出罐笼。 ③严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。 2、提升信号装置 ①每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给提升司机的信号装置。 ②井底车场与井口之间，井口与提升司机台之间，必须装设直通电话。 ③1套提升装置服务几个生产水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。 （四）提升钢丝绳 1、提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须
谈煤矿安全生产工作意见建议 篇一：1、试述你对煤矿安全生产管理工作的意见和建议 1、试述你对煤矿安全生产管理工作的意见和建议答：煤矿安全生产涉及到方方面面，物的不安全状态;人的不安全行为;环境的不安全因素;以及管理上的缺陷是影响煤矿安全生产的四大因素，只要其中一个环节断链，随时都有可能发生事故。安全管理是一项基础工作，需要有一整套完整的制度和机制去加以约束和激励，并在生产实际中层层落实安全生产责任制，狠抓职工教育和队伍素质建设，筑起了矿井安全生产的厚重屏障，有效地 提升职工队伍素质，才能确保矿井的安全生产。下面我就如何抓好煤矿安全生产管理工作简要谈谈自己的看法和建议： 一、目前煤矿存在不足和缺陷 1、煤矿作为一个特殊行业，生产条件差，工作场所处于不断的变化之中，自然灾害和生产事故的危险源始终影响和制约着煤矿的安全生产。 2、煤矿属高危行业，苦、脏、累是煤矿工作的特点，大部分有文化素质的人员都不愿到煤矿工作，在煤矿工作的工人大多是没有文化素质的人员，因此，普遍煤矿职工队伍整体素质偏低，严重制约着煤矿安全生产。 二、下面我就该问题简要谈谈自己的几点建议：
1、进一步提高煤矿安全生产的认识，牢固树立安全第一的思想。煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。因此，做好煤矿安全生产工作必须牢固树立安全第一的思想，从安全生产的投入、现场管理、教育培训等各个方面入手，努力提高煤矿安全管理水平和职工素质，真正做到生产安全，减少伤亡事故的发生。 2、坚决贯彻国家各项安全生产法律法规及行业标准，努力提高煤矿安全生产水平。因此要严格按照国家相关法律法规及行业标准的要求，进一步加大安全投入，全面改善煤矿的软、硬件设施，特别是在采掘、一通三防、机电运输、防治水设备设施等方面要进一步加大投入，这样才能保障煤矿安全基础。 3、严格落实制度，加强安全检查，降低伤亡事故的发生。作为煤矿安全管理人员更要抓好日常安全生产的检查，必须随时对井上下采、掘、机、运、通、地测防治水等各个系统安全运行进行检查，查找存在不安全隐患，切实把隐患消灭在萌芽状态，这样才能有效减少安全事故的发生。 4、强化落实责任，做到事事有人管。责任是推动各项规章制度和任务落实的尚方宝剑，如果没有把责任明确到每个人身上，则每个人身上都无约束、无压力、无动力，容易导致推诿扯皮、不了了之。因此，要顺利完成各项工作，必须强化责任，通过建立完善的岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从区队、班组到个人，都权责清晰、责任明确。
如何加强煤矿安全监控系统的管理工作 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
如何加强煤矿安全监控系统的管理工作1引言 随着科学技术的不断进步，煤矿安全监控系统技术水平不断提高，功能日益完善，监控系统在我国的各大煤矿均已普遍采用。由于监控系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压等环境参数和设备开停、风门开闭等设备状态的实时监测功能，同时具有超限声光报警、断电、闭锁等功能，使得其在预防矿井灾害、瓦斯事故中发挥了重要作用，因此，就安全监控系统加强在思想、组织、技术、设备、资料、资金上的管理工作对煤矿安全生产具有重要的意义。 2神新公司安全监控系统现状 神新矿区大部分为低瓦斯矿井。目前，神新公司已在7个生产矿井全部安装有安全监控系统，实现了对井下瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压等环境参数和设备开停、风门开闭等设备状态的实时连续监测，实现了超限声光报警、断电控制等功能，同时通过SUPER－KJ系统可远程实时监测。至今系统运行安全、稳定、可靠，为神新公司的安全生产发挥了强有力的保障作用。在低瓦斯特征以及在长期安全生产的现状面前我们不能自满而应更加努力工作，从各方面加强对安全监控的管理，保证公司安全生产。
3加强安全监控系统管理工作，保证安全监控系统正常运行的途径 3.1从思想上高度重视安全监控系统管理工作 人类在整个生产活动中，产生两类自适应效应：一类是自胜效应，它是可见的，往往容易被人们重视，比如：矿井完成了生产任务带来了明显的经济效益；另一类是自败效应，譬如安全监控系统为安全发出的报警断电警告，人们采取了预防措施，结果事故没有发生，看到的是为防范事故，人力物力消耗或生产的暂时停顿，而没有带来明显的经济效益，它是隐性的，所以时常不被人们所重视。在煤矿生产活动中，自败效应和自胜效应同等重要。产生自败效应的安全监控系统对矿井环境和生产过程发生的警告，对保障煤矿安全生产起着人工检查无法替代的积极作用。而习惯上，人们总是容易接受自胜效应，而对自败效应不以为然。安全监控系统虽然表面上看不到任何效益，但实际上它融入了安全生产中，对公司和员工都有着巨大的经济和社会效益。 因此，必须加强对矿井人员的思想教育工作，使之充分认识到安全监控系统的重要性，重视其自败效应，引起他们对安全监控系统的重视和爱护。 3.2加强组织领导，完善各项管理制度，保证安全监控系统工作正常。
矿井提升系统 1、钢丝绳提升： 历史最久,应用最广。特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。1827年又出现钢结构提升机。1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。 2、立井提升系统： 立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。 3、斜井提升系统： 斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。斜井罐笼提升系统，现很少使用。斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。但须有防跑车装置，防止跑车事故。这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。斜井人车，就是这种设备之一。这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。 4、矿井提升设备的电力拖动： 分为交流绕线型异步电动机拖动和直流他激电动机拖动两种方式。直流拖动调速性能好,调速时电耗小,工作方式转换方便，易于实现自动化；但需要一套整流设备，初期投资大。大功率可控硅整流装置的发展，促进了直流拖动的应用。在中国单机容量大于1000kW时，考虑采用直流拖动。交流拖动设备简单,投资小,容量小时采用。矿井提升设备已向自动控制发展。主井提升实现自动化，副井提升负载变化大，一般采用遥控方式实现半自动化(见矿井自动化)。
毕业设计（论文） 题目：矿井提升机设计 姓名：饶祖文 2015年9月20日
摘要 毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论和专业知识，用来分析和解决实际问题的能力的重要教学环节，对三年所学知识的复习与巩固。同样，也促使了同学们之间的相互探讨，相互学习。因此，我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计，给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。 毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过毕业设计，不仅可以巩固专业知识为以后的工作打下坚实的基础，而且还可以培养和熟练地使用资料、运用工具书的能力，在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识与实践相结合起来，起到温故而知新的作用。在毕业设计过程中，我们要较系统地了解矿井提升设计中的每一个环节，包括从总体设计原则。本次设计综合三年所学的专业课程，以《设计任务书》的指导思想为中心，参照有关资料，有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好！ 由于时间仓促，再加上所学知识有限，设计中，难免出现错误或不当之处，恳请各位教师给予一定的批评和建议，我表示非常感激，并诚恳地接受，以便将来在不断的商讨和探索中，有更好的改进，以便在今后的人生道路上，不断完善。
目录 第1章绪论 (1) 1.1国内外提升机的研究状况 (1) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (8) 1.4小结 (10) 第2章矿井提升机的组成及分类 (11) 2.1科技名词定义 (11) 2.2矿井提升机的组成 (11) 2.3矿井提升机的分类 (11) 第3章矿井提升机的制动装置与安全装置 (13) 3.1矿井提升机的制动装置 (13) 3.1.1制动装置的组成及种类 (13) 3.1.2制动装置的作用 (13) 3.1.3《煤矿安全规程》对制动力矩的规定 (13) 3.1.4制动装置的有关规定 (14) 3.2矿井提升机的安全保护装置 (14) 3.2.1提升机机房的管理 (15) 3.2.2设备电气火灾的预防措施 (14) 3.2.3提升机机房的保安措施 (16) 3.2.4井下提升机电控制室对风量和温度的具体要求 (16) 3.2.5斜井（巷）提升，常用的跑车防护装置及设施类型 (16) 第4章提升机调速控制系统硬件实现 (17) 4.1引言 (17) 4.2提升机电控系统总体结构 (17) 4.3提升机电控制系统变频器的选择 (18) 4.4变频控制部分设计 (19) 4.4.1变频调速主系统设计 (19) 4.4.2变频器外电路设计 (21) 4.5PLC 控制部分设计 (25) 4.5.1基本控制功能 (25) 4.5.2位置检测电路 (28) 4.6硬件调速控制系统保护措施 (29) 4.6.1调速控制系统抗干扰处理 (30) 4.7小结 (33) 第5章提升机调速控制系统软件实现 (31)