净化空调系统风量和压力调试中发现的
几个常见问题
同济大学建筑设计研究院王希星* 徐文华
摘要
在净化空调系统调试中，风量平衡和静压差调整是最主要的两项工作。针对现场调试中发现的一些常见问题，分析其产生的原因、提出相应的解决办法，指出了系统设计、施工过程中应注意的事项。
关键词
净化空调系统调试风量平衡静压差
Several Common Problems Found in the Commissioning of Air Volume and Pressurization in Clean Room Air-Conditioning Systems
By WANG Xixing* and XU Wenhua
Abstract
Air volume balance and space pressurization commissioning are the two uppermost works in clean room air-conditioning system commissioning．The text summarizes several common problems found in site commissioning， analyzes their causes and solutions，points out the proceedings we should pay attention to in the system design and construction．
Keywords
Clean room air-conditioning system Commissioning Air volume balance Space
pres-Surization
*Air Conditioning Institute，Tongji University，Shanghai，China
净化空调系统是控制洁净室内尘
埃粒子和细菌浓度、防止交叉污染的
主要手段。系统调试的主要工作集中在风量平衡和静压差调整两个方面。合理的风量是达到洁净度等级的基本条件，而压力控制是净化空调系统中保证系统运行效果、控制污染物流向的主要措施。本文对净化空调系统风量和压力调试中的一些常见问题作简要的分析，以供设计、施工、管理维护人员参考。
1 风量、压力调试的思路
净化空调系统的风量及其所服务区域的对外压差、区域内各净化房间的风量和房间之间的静压差均有一定的设计值，调试的目的就是把系统的上述参数调整到符合设计要求。
对一个系统来说，总送风量Qs取决于风机的空气动力性能曲线和管路的阻力特性曲线，其对外的静压差△P s源于系统新风量Q sm与系统排风量Q se的差值；对一个房问来说，送风量Q r取决于总风量Q
P r s和该管段流通数占各并联管路流通数之和的比例，房问静压差△
取决于房问的送风量Q rs与回风量Q rr、排风量Q re的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速、总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则通过调整分支管路阀门开度来实现。
风量与压力之间相互影响是使调试在一些情况下变得比较复杂或困难的主要因素之一。对于一个系统，其对外界的压力与风量的关系如下：
式中，l s-系统与外界之间的渗漏量，取决于门缝和洞口的数量和尺寸等。
对于一个房间，其对相邻房问的压力与风量的关系如下：
式中，l r-房间之间的渗漏量，取决于门缝和洞口的数量和尺寸等。
式(1)、(2)为定性的表达，对于系统或房间的外界压力并非均匀一致的情况，准确的关系式更加复杂。
在同一系统中，某一房间压力的小幅度变化不会显著影响系统的风量分配，但对于要求房间静压差较大的情况(如生物实验室，压力最高房问比最低房间高100Pa甚至更大)，房间压力变化较大时，影响并联管路的阻抗比例或管路特性曲线，从而反过来影响风量分配。
由于多方面因素的影响及风量与压力的耦合作用，系统很难完全达到设计值。这里所谓的风量平衡，是指房间之间送风量的平衡(对于一些要控制污染排除效果的场合，排风量可能是控制的首要考虑因素)。在保证系统、房间送风量的前提下，调整系统新风量、排风量的差值或房间送风量与排风量、回风量的差值，使系统对外界和不同洁净度等级的房间之间的静压差达到设计和规范要求。
2 风量平衡
2.1 系统总风量
系统设计风量的选取应根据规范中规定的设计参数(对于非单向
流洁净室为换气次数，对于单向流洁净室为断面平均风速)或按室内发尘量进行计算[1]”。由于在绝大多数场合下设计阶段很难确定室内发尘量，系统设计风量一般是按照换气次数确定的，而目前的普遍状况是设计人员从安全的角度考虑大幅度地放大系统的设计风量。《洁净室施工及验收规范》[2]、《通风与空调工程施工质量验收规范》[3]等相关检测、评定条目均规定风量调试应以设计值为基准，并给出了允许偏差的百分比。在设计值合理的情况下自然问题不大，但如果设计值本来就偏大，则系统调试后的风量远高于实际的要求，在实际调试中发现如8级(原十万级)区域的换气次数达n=25次/h甚至更高，空调机组送风机的耗电量可能是n=15次/h时的2倍，大大增加了系统的运行费用。在调试和检测过程中还发现，有许多工程，在合理的运行管理下，换气次数刚刚达到甚至略低于规范的要求时，室内洁净度完全能够达到其等级要求。苏州某电子厂房的某7级(原万级)生产车间设计风量按换气次数计算n=18.0次/h，实测风量相当于换气次数n=14.1次/h，动态条件下室内洁净度也能达到要求(95%置信度下，≥0.5μm粒子浓度为120颗/2.83升)。过高的换气次数只会造成不必要的浪费。
净化空调系统与舒适性空调系统相比较，一个特点是系统使用多级过滤，末端送风口一般都采用高效过滤器风口(也有高效/亚高效过滤器设在空调机组内部的情况)，过滤器在系统阻力中所占的比例较
高，而且随着使用时间的增加，捕集的尘埃积聚在过滤介质上，使过滤器阻力不断上升直至达到终阻力(初阻力的2倍或2.5倍)而被更换或处理。要保证过滤器阻力变化的整个过程中空调机组的送风量都能满足要求，必须根据系统设计风量下的最大阻力选配风机，同时采取措施避免在过滤器阻力达到终阻力前系统风量过大的问题。一个较为经济合理的解决方案是采用变频器控制风机的转速。在工程竣工调试时，根据设计风量把风机设置在较低的运行频率上，同时定义一个控制参数(如管路中某断面上的平均风速或动压)，在此后的运行过程中，控制系统通过调整风机转速维持这个控制参数在设计的状态。在实际工程中，这种形式的系统已经得到了较为普遍的应用，但还是存在很多问题，如风机没有考虑裕量导致变频器失去意义、控制参数选取不合理、自控调试未与暖通系统调试配合等。
在图纸表达上，一些设计以考虑了裕量的设备的额定风量和压力作为设计值，这也是导致上述设计换气次数偏高的一个原因。这种情况下，调试又以设计值为依据进行，也造成在过滤器、表冷器阻力增大以后，风量很快就达不到设定的控制参数而出现系统报警的情况。
2.2 风口风量
在单个风口风量的调试中发现的一个较为普遍的情况是：为了设
计和运行管理的方便、简化备件，设计中一般尽量选用同种规格的带过滤器风口。对于这种系统，送风量完全依靠过滤器之前的阀门进行调整，对于设计风量较小的风口，阀门只有在接近完全关闭时才能保
证风量达到要求。这种系统可能出现两个方面的问题，一是阀门开启度过小时会产生尖厉的啸声，一是系统运行一段时间后，末端风口处的高效过滤器阻力上升，风量较小的风口过滤器阻力上升幅度较小，该支路阻抗平方根倒数占各并联管路阻抗平方根倒数之和的比例变大，送风量也变大，从而导致系统的风量平衡和压力状态被破坏。
因此建议高效过滤器送风口选用2-3种尺寸规格；采用同一规格的过滤器风口时，应注意支管尺寸和阀门的性能，尽量避免啸声的出现，并采取措施减轻因过滤器阻力上升不一致导致的风量失调和相关压力变化。对于要求较高的场所，末端风口前可加设定风量阀门，这样可以通过定风量阀门抵消过滤器阻力不均匀变化对系统风量分配
的影响；在阀门布置受限制或需要控制造价时，同一支管上的几个风口可以合用一个定风量阀。
3 压力调试
3.1 一般问题
房间的压力取决于两个方面，一是房间送风量与回/排风量的差值，二是房间的气密性。房间的气密性由门窗缝隙尺寸、施工质量等决定。设计送风量与设计回/排风量的差值一般是按照换气次数或跟据预计的门窗缝隙尺寸确定的。在设计值比较合理的情况下，调试过程中只要稍微调整回/排风量，房间的压力即可以达到要求，但是在设计值不合理或现场实际情况与预想状态相差很大的情况下，房间压力就很难保证。
一般来说，药品生产厂房等的小房间易出现对外静压差过高的问题。如某诊断试剂厂房内的一间7级(原万级)缓冲室，面积2.92m 2，层高2.7m，门缝总长度11.2m，设计送风量200m 3/h，无回/排风。在送风量调整到218m 3/h时，该房间对相邻房间的静压差分别为84Pa、72Pa，门缝处有尖厉的啸叫声产生。在按换气次数的最小要求将送风量调整至125m3/h后，房间对相邻房间的静压差分别变为40Pa、31Pa。如果要完全解决静压差过大的问题，还是应该在该房间内增加回风口。由于药厂采用的密闭门密封性较好，只要较小的风量差就可以保证房间所需的静压差，因此在设计中应采取措施防止类似问题的出现。
3.2 医院洁净手术室的压力问题
医院洁净手术室是一个近几年国内大量修建的洁净室类型，相应
的建设标准和规范也已先后实施。在调试过程中，我们发现洁净手术室压力调试很容易出现问题。
《医院洁净手术部建筑技术规范》 (以下简称《技术规范》) [4]中
关于房间静压差在表4.0.1中规定“洁净走廊等房间对相邻低级别洁净室的静压差大于0”即可。但《洁净室施工及验收规范》 [1] 第5.4.4条规定，“不同洁净度级别的相通的洁净室之间，高级别的保持相对正压，低级别的保持相对负压。最小静压差不应小于5Pa，最大静压差不应大于30Pa”，虽然《技术规范》为国家标准且发布时
间更晚，但考虑到使用过程中的压力波动，在笔者参与的实际调试中，
除麻醉室、负压手术室外，相邻洁净度等级不同的房间静压差以5Pa 作为最小值，取得了较好的效果。
医院洁净手术室常出现对外静压差达不到规范要求的情况。因为手术室与洁净走廊之间的门一般是电动侧开门，开启、关闭均需侧向滑行，电动门的密闭性较差。在多次调试中发现，对于I级洁净手术室，同样采用1600mm×2000mm的电动门和900mm×2000mm的推拉门，要达到对外有8Pa的压力，新风量与排风量的之差很大程度上取决于施工质量，既有700m 3/h的情况，也有需
要2000m 3/h的情况。
目前洁净手术部多采取图1所示的系统形式，整个洁净手术部采用独立的新风系统与各洁净室的循环机组、排风机所组成，新风送到循环机组的送风管上，新风量主要靠定风量阀门的设定值来进行调整。但在调试中我们发现，实际送入手术室的新风量与定风量阀门的设定值经常有偏差很大的情况。
图1 常见洁净手术室流程图
经分析，问题产生的几个原因是：
(1)阀门质量的问题；
(2)阀门前后的作用压差在定风量阀的作用范围之外。
以国内市场占有率很高的某品牌定风量阀门为例，其某系列阀门的有效作用范围是50～l000Pa，但在上海某中医院的手术室净化空调系统中，我们发现某新风支管定风量阀门前后的作用压差为913Pa 时通过阀门的新风量接近于0(阀门风量设定值为800m 3/h)。
图1所示的空调系统中，很容易出现阀门前后的作用压差偏大或偏小的问题。由于新风均接在循环机组送风管上，需要继续克服接点的送风管静压、送风管、高效过滤器、静压箱等的流动阻力，因此对新风机组的出口余压要求较高；而由于各独立循环系统的阻力情况差异很大，且往往新风机组所负担的手术室较多、管路较长，很容易出现个别定风量阀门作用压差偏小或偏大的问题，在机组使用一段时间后，由于各手术室高效过滤器阻力差异增加，这种情况会更加严重。
文献[5]所建议的类似于图1的手术部空调系统中选用的定风量阀门为电动双位阀，即在手术室使用时，定风量阀门位于高位档，维持手术室对外压差；手术室不使用时，定风量阀门位于低位档，维持手术室对外的微正压。但很多工程出于造价的考虑选用机械式定风量阀，在阀门可靠性较差的情况下，手术室不使用时进入房间的新风量可能反而更大，从而造成使用中的手术室对外压力偏小的情况。
使用图1所示的系统时，建议在选用可靠双位定风量阀门(特别要注意有效的压力变动范围)的前提下，对风系统管路进行水力计算，合理匹配新风空调箱与各空调机组出口余压。
4 结语
总体来说，在净化空调系统调试中所发现的问题都源于系统设计的疏漏、施工中的不规范操作，绝大多数问题都是可以避免的。调试面对各种各样的具体问题，任务是对设计、施工等工作的修正和完善，但调试不是万能的，合理的设计和严格的施工是首要的。本文指出了一些应在设计时注意的常见问题，目的是使设计的系统更合理，从而保证调试的可能性。参考文献
1GB50073-2002《洁净厂房设计规范》
2 JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》
3 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
4 GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规范》
5 沈晋明，孙光前．洁净手术部空调系统与净压控制．洁净与空调技术，2000 (4)
*王希星，男，硕士，助理工程师.同济大学建筑设计研究院文章录入：icccs 责任编辑：https://www.doczj.com/doc/916908847.html,
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类别：文件编号: 部门：页数： 洁净厂房（区）空调净化系统 再确认方案 XXXXXXXXXXX 公司
目录1．引言 1.1洁净厂房空调净化系统的概述 1.2设备的基本情况： 1.3洁净厂房空调净化系统的验证简述1.3.1验证范围 1.3.2验证目的 1.3.3验证标准 1.3.4 验证进度安排 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2陮和确认的质量风险评估 2.验证小组及职责 2.1 验证领导小组 2.2 验证领导小组职责 2.3 验证实施小组及职责 3．洁净区空调净化系统的运行确认 3.1运行确认所需的文件
3.2仪器仪表的检定 3.3空调净化系统操作手册、SOP及控制标准3.4高效过滤器的检漏试验 3.5空调设备的测试 3.6高效过滤器的风速测定 3.6.1风量测定及换气次数计算 3.6.2风量计算 3.6.3房间静压差测定（风压测定） 3.6.4房间温湿度测定 3.6.5主要工作间照度测定 3.6.6自净时间的确定 4．洁净区空调净化系统的性能确认 4.1支持性文件及相关操作规程的检查 4.2性能确认的运行周期 4.3HVAC系统性能确认项目及监测频率 4.4洁净区各房间悬浮粒子的测定 4.5洁净区各房间的沉降菌的测定 4.6悬浮粒子、沉降菌采样点分布原则：4.7悬浮粒子、沉降菌取样计划 4.8表面菌测试 4.9异常情况处理程序 5.洁净室臭氧消毒的验证：
5.1验证目的： 5.2设备基本情况： 5.3臭氧浓度和分布均匀度测试5.4灭菌周期的确定 6．拟订日常监测程序及验证周期 7.偏差分析及处理 8.相关SOP的修订 9．验证结果分析及评价10．验证结论批准
净化空调系统调试 方案
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2）GB50333- 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。
空调设计常见问题解答 一、主机---冷热源 关于冷源，《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ1987第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。 我们在考虑冷水机组配置时，应注意避免下列四种情况。 一要避免机组台数过少，台数过少存在的问题有： (1) 负荷可靠性下降，一旦负荷高峰时机组出现故障，影响的比例就大； (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等，其面积不大、冷负荷也不大，而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求，机组台数少，意味着单台制冷负荷大，一旦开启，负荷就不适应，对离心式机组，往往易发生喘振现象，所以选择离心机组，要满足20%～40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。 (3) 机组台数过少，机组低负荷运行的概率高，由于机组在低负荷下运行的COP低，因而能耗会增高。 二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点： (1) 单机容量下降，机组COP下降，能耗高； (2) 机组台数多，配置的循环水泵也多，水泵并联多，并联损失高； (3) 机组台数多，配置的循环水泵多，占用机房面积就大。 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开，其实这是没有必要的，因为高区可采用通过换热的办法，使高低区的冷水机组合为一个系统，这样就可减少机组台数。 (4) 机组台数过多，也意味着绝对故障点增多。 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT—280有24个机头，3台LSRF829M有36个机头，8台CXAH250，总冷量仅1224kW，却有32个机头，绝对故障点太多。 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组，机房布置也许会划一整齐，备品备件会少，但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所，如采用等容量机组，就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷
空调系统检测验收报告
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目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表....... 错误!未定义书签。设备进场验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。设备基础验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。隐蔽工程验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。风机盘管水压试验检验记录 ....................................... 错误!未定义书签。风管强度检验记录?错误!未定义书签。 风管系统漏风量测试记录?错误!未定义书签。 风管系统漏光检验记录 ............................................... 错误!未定义书签。现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录?错误!未定义书签。 水系统管道强度（严密性）检验记录....................... 错误!未定义书签。空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录?错误!未定义书签。 冷凝水管道通水试验记录?错误!未定义书签。 制冷系统气密性试验记录?错误!未定义书签。 净化空调系统风管清洗记录?错误!未定义书签。 设备单机试运转记录 ................................................... 错误!未定义书签。阀门试验记录 ............................................................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表....... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表?错误!未定义书签。
一、概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 1．送风量及换气次数； 2．气流流型； 3．已安装高效过滤器泄漏测试＊； 4．洁净度（悬浮粒子数）； 5．沉降菌； 6．室温度和相对湿度； 7．自净时间。 二、项目测试顺序
三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。 四、测试程序 1．室风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规GB50457－2008）。 注：换气次数计算 n=L1+ L2＋……＋L n （1）V 式中n――换气次数(次／h) L n――n号送风口的送风量
V――所测房间的容积 1.5测试步骤 1.5.1测试进行前完成下列容的确认 ◆进风口、回风口、排风口无异常堵、挡； ◆风阀开启在正常位置上； ◆风机运行正常。 1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足； 1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。 注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2．静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备
空调设计中常见问题统一处理方法 1.多支排烟管接入竖井时，风机前加设防火阀，风机后加设止回阀、防火阀。 2.多支排风管接入竖井时，风机后加设止回阀、防火阀。 3.一个竖井接多个楼层排烟时，每层单独设风机，井道面积按 单层排烟量选择。
4.地下汽车库排风（烟）量计算时层高应按实际层高计算，不应按3m计算。 5.设备承压能力：楼高≤60m时，承压能力取1.0MPa； 楼高＞60m时，承压能力取1.6MPa。 6.地下汽车库排风（烟）口应尽量布置侧吸风口，避免布置下吸风口，送排烟风机应尽量选用箱式风机。 7.人防部分图例、送排风原理统一采用杨工的表示方法。人防部分的阀门均选用电动（手动）两用阀门，给电气专业提条件。 8.高层公共卫生间（包括酒店卫生间）共享风道、厨房共享烟道：超过8层时，应配置接力风机，接力风机风量按0.8同时工作系数选取，接力风机常开，不连锁各层通风扇。 9.防排烟原理图中应标明风机的风量；通风空调平面图中标明风机参数，表示方法：风量，风压，功率。 10.送排风系统穿越各重要房间隔墙时应加设防火阀，房间重要与否以其房间门是否为防火门为依据。 11.空调房间除去维持正压风量外，应排除多余的风量，对于袋形走道两侧房间较多、单独排风有困难时，可采用设平衡管的方法，但平衡管中间应设消声器，然后在适当位置统一设排风机。 12.室内t=25℃ φ=60%时，露点t=16.6℃,此时，送风温度不宜低于17℃； 室内t=25℃ φ=55%时，露点t=15.2℃,此时，送风温度不宜低于16℃；
室内t=25℃ φ=50%时，露点t=13.8℃,此时，送风温度不宜低于14℃； 全空气送风系统设计时除考虑送风温差应满足措施中的要求外，还应根据室内不同的控制湿度选择送风温度。 13.消防控制室或其它需24h空调的房间应设置风冷分体机，并应与建筑配合室外机位置。 14.冷却塔的补水量：公建按每天10小时，酒店等应按24h计算补水量，补水量取循环水量的1.5%。 15.凡是用变频泵的设备应及时提供电气条件，变频器由电气配置。 16.吊柜机及风盘各部分风管和风口尺寸应在总说明中列表说明。 17.水管管材、管径的统一表示方法： 管径≤70mm时采用热镀锌钢管，80≤管径≤630mm时采用无缝钢管，管径>630mm时采用螺旋焊接钢管 公称 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 直径 无缝 D89×4 D108×4 D133×4 D159×4.5D219×6 D273×6.5钢管 Kg/m 8.38 10.26 12.72 17.14 31.51 42.71 （自重） Kg/m 5.15 7.85 12.27 17.67 33.65 53.09 （水重） Kg/m 13.54 18.11 24.99 34.81 65.16 95.80 （总重）
净化空调系统年度回顾报告 回顾周期：2015年01月01日至2015年12月31日 数据分析员：日期：；生产部审核：日期：；工程部审核：日期：；质量部审核：日期：；质量授权人批准：日期：。
目录 1.系统概况 2.目的 3.质量标准 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 净化空调各取样点检验数据汇总及趋势分析 5.系统变更与偏差 6.评价与建议 6.1评价 6.2建议
1.系统概况 1.1 系统简介 生产车间净化空调系统采用组合式空调机组。各台空调机组分区如下： 洁净区与非洁净区压差≥10Pa，洁净区之间压差≥5Pa，系统采用初效、中效、高效三级过滤。 3.2文件
2.目的 本验证是建立在生产车间空气净化系统长期、稳定运行的基础之上，利用连续稳定运行符合要求的历史数据来进行回顾性验证，通过此验证以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养，能保证洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。 3．质量标准 3.1仪器仪表检定 仪表及检测仪器经过检定，检定有效期为一年，仪表及检测仪器在有效期内。 3.2风速、风量及换气次数 高效过滤器风口的风速大于等于0.3m/s D级洁净区的换气次数大于等于12次/h 3.3静压差 洁净室与室外的压差≥10pa 产尘洁净室对相邻洁净室（区）呈相对负压。 洁净区之间压差≥5Pa 3.4温湿度 温度 18℃～26℃ 相对湿度 45%～65% 3.5悬浮粒子数
3.6沉降菌 3.7臭氧消毒效果及空调净化系统的维护保养情况考察 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 4.1所有的仪表及检测仪器经过检定，且都在有效期内。 4.2风速及换气次数测试结果统计及趋势分析
净化空调系统调试方案 一、调试及测定项目： 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量和新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的测定与调整。 4)洁净室正压的测定与调整。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、要求 1）、熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 2)、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 3)、对通风空调系统进行运转前的检查。包括： 1.核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； 3.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 1)球风速仪 2)风量罩 3)压力表 4)尘埃粒子计数器 5)精密声级计 6)电流计 7)光电测速仪 8)温度计 9)超声波测距仪 10)接触式测振仪 11)照度计 12)数字温度计 四、调整与测试依据 1)洁净室施工及验收规范JGJ71-90 2)通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 3)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 4)组合式空调机组GBJ14294-93 5)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整
概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 1．送风量及换气次数； 2．气流流型； 3．已安装高效过滤器泄漏测试＊； 4．洁净度（悬浮粒子数）； 5．沉降菌； 6．室内温度和相对湿度； 7．自净时间。 项目测试顺序
三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000 级 四、测试程序 1．室内风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000 级洁净室对换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10￣15 次/h （医药工业洁净厂房设计规范GB50457－2008）注：换气次数计算 L1+ L 2 ＋??＋L n n= （1 ） V 式中n―― 换气次数（次／h） L n ― ― n 号送风口的送风量
V――所测房间的容积 1.5测试步骤 1.5.1测试进行前完成下列内容的确认 进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；风阀开启在正常位置上； 风机运行正常。 1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足； 1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。 注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 1.6 不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/ 回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2．静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备 2.3测试状态与前提条件
空调系统检测验收 报告
目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4) 设备进场验收记录 (5) 设备基础验收记录 (6) 隐蔽工程验收记录 (7) 风机盘管水压试验检验记录 (8) 风管强度检验记录 (9) 风管系统漏风量测试记录 (10) 风管系统漏光检验记录 (11) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (13) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14) 冷凝水管道通水试验记录 (15) 制冷系统气密性试验记录 (16) 净化空调系统风管清洗记录 (17) 设备单机试运转记录 (18) 阀门试验记录 (19) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (24) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (26) 通风机安装检验批质量验收记录表 (27) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33) 工程系统调试验收记录表 (34)
通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表 B-4-1 技术负责人：质检员：年月日
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据
1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2）GB50333-2013 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置； 2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 调试内容： 1.过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算： 用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加，得出系统总送风量。 把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。 经检测，各送风口送风量、房间总风量，系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。
暖通空调一常见设计知识及问题点汇总 暖通2009-11-12 20:24:25 阅读29评论0字号：大中小 （一）系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置： 一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端，从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水 机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计： 2、1冷却塔进水管上加电磁阀（不提倡使用手动阀） 2、2管泄水阀应该设置于室内，（若放置在室外，由于管内有部分存水，冬天易冻） 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面，主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接：蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接：软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分集水器 6、1分集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管（管径一般取DN50） 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2 —1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。 8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于 1.0m，制冷机与墙壁之间的距 离和非主要通道的距离不小于0.8m,大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间 距为1.5 —2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。
（二）、水路设计问题点汇总 问题点一：水管的坡度要合理 1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度； 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01 o 3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s o 问题点二：冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶咼度问题点三：选择合适的管路阀件 1、立管与水平管连接处装调节阀 3、水管路的每个最高点设排气装置（当无坡度敷设时，在水平管水流的终点） 3、立管最低处连接关断阀，便于维修立管 4、水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿，不足时也可加设膨胀补偿器 问题点四：水管布置 1、立管在管道井内不宜乱放，宜*墙*角安放（见附图） 2、管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等 问题点五：水管保温 1保温结构一般由保温层和保护层组成 2保温层厚度要根据热力计算确定，经验值可参考《民用建筑空调设计》P279 3保温材料可因地制宜，就近取材，应采用非燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》。问题点六：水力计算 1空调水系统各并联环路压力损失差额，不应大于15%; 2水管路比摩阻宜控制在100-300Pa/m , 问题点七：水系统补水
通风与净化空调系统调试方案 主要调试内容: 系统风量（包括送风、回风、新风等）的调整，室内参数的调整，室内压差的调整，控制仪表的调整、校验等。 1. 系统的调试准备 (1).人员组织 负责人：杨林组员：田儒兴、张宏双、郑家荣、唐旭、姚俊俊 (2).要求 熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 (3).备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 (4).对通风空调系统进行运转前的检查。 (5).仪表及资料准备 温湿度计：测量范围0-100℃，0%-100% 热球电风速仪：测量范围0.05m/s至10m/s 转速仪：测量转速范围30-1200r/min尘埃粒子计数器 压差计：0-60Pa 噪声检测仪0-80dB 对讲机：4部 2.调试方案 目的：满足手术室净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 (1).按实绘制系统单线透视图，标识风管尺寸，测点位置。风口位置，同时标明设计风量、风速，截面积及风口外框面积。 (2).开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置 (3).开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 (4).系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。对送（回）风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 (5).风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 (6).系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 (7)空调水系统充水：系统单机试运转后空调水泵打开，系统补水管阀门打开，系统灌水，打开排气阀直至排净管道内空气，查看空调供回水压力、温度并记录。系统调试完毕后，将过滤器拆下清洗后再装上。 3.系统调试 系统调试工作应遵循以下规定： (1).空调系统联合调试必须是在单机试运行合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运行不少于8h。排风系统的连续试运转不少于2h。
医药工业洁净厂房的净化空调系统
医药工业洁净厂房的净化空调系统作为一种特殊的空调系统，与常规的舒适 性空调系统相比，在能耗、压力控制、气流组织和空气过滤方面，均有很大的不 同。但是，在医药工业洁净厂房净化空调系统的调试过程中，经常会发现由于设 计时考虑不周而导致的问题。 问题一：双风机系统风压设计不准确 由于医药工业洁净厂房的特殊性，净化空调系统的送、回风管道比较复杂， 而且管路较长，因此局部阻力及沿程阻力较大。为避免因采用一台高风压风机在 系统运行过程中产生较大的噪声和振动，往往选择双风机系统。但是，在采用双 风机的净化空调系统中，往往所选择的风机风压偏大，造成能源的严重浪费。例 如在烟台某制药厂的净化空调系统中，其中两个净化空调系统的空调机组采用了 双风机配置，设计送风量分别为13785立方米/小时和7725立方米/小时。在各系 统总送风管、回风管和高效过滤器调节阀全开的状态下，各高效送风口实测风量
之和分别为20298立方米/小时、12495立方米/小时，分别比设计风量大47%和62%；对于设计送风量为13785立方米/小时的空调机组，如果只开送风机而不开回风机，则各高效送风口实测风量之和为13141立方米/小时，仅仅比设计风量少5%。 造成这种现象的原因在于风机的全压远远大于克服系统的阻力所需要的压力，使风机的工作点发生偏移。为了使空调系统回到正常的工作状态，必须人为地增加系统阻力，但这样会造成系统运行能耗增加。 净化空调系统的系统阻力主要由风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气 过滤器的阻力，以及空调机组本身的阻力（包括机组内盘管，初效、中效空气过 滤器及箱体的阻力）构成。造成风机风压偏大的原因，是设计者对系统阻力计算 不准确。设计者在选择风机风压时，一方面应根据所计算的系统沿程及局部阻力 进行估算，同时，对于克服空调机组自身的阻力部分，应由设备制造商根据设计 条件进行考虑。这样才能避免余量过大，使系统在合理、节能的状态下运行。 问题二：双风机系统送回风机配置不当 制药厂的双风机净化空调系统不仅可以通过电动调节阀（调节排
暖通空调－常见设计知识及问题点汇总 （一）系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置： 一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计： 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面，主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分集水器 6、1分集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。 8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 （二）、水路设计问题点汇总 问题点一：水管的坡度要合理 1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度； 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。
3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二：冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度 问题点三：选择合适的管路阀件 1、立管与水平管连接处装调节阀 3、水管路的每个最高点设排气装置（当无坡度敷设时，在水平管水流的终点） 3、立管最低处连接关断阀，便于维修立管 4、水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿，不足时也可加设膨胀补偿器 问题点四：水管布置 1、立管在管道井内不宜乱放，宜靠墙靠角安放(见附图) 2、管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等 问题点五：水管保温 1 保温结构一般由保温层和保护层组成 2 保温层厚度要根据热力计算确定，经验值可参考《民用建筑空调设计》P279 3 保温材料可因地制宜，就近取材，应采用非燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》。 问题点六:水力计算 1 空调水系统各并联环路压力损失差额,不应大于15%; 2 水管路比摩阻宜控制在100-300Pa/m， 问题点七:水系统补水 1 空调水系统补水应经软化水处理,仅夏天供冷的系统可采用电子水处理仪; 2 系统补水量取系统水容量的2% 3 补水点宜设在循环水泵的吸入段 （三）、末端设计中应注意的问题点： 1.接风管的风盘的风口设计，见附图1-1。 1）第一个送风口与风盘的出风口的距离要适当； 2）带有两个出风口的风盘送风管要变径； 3）风盘的送风口与回风口距离要适当。（≤5米） 2．风机盘管的进出水管路设计，见附图1-2。
空调设计问题大集合 冷热源 关于冷源，《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19 87第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。 我们在考虑冷水机组配置时，应注意避免下列四种情况。 一要避免机组台数过少，台数过少存在的问题有： (1) 负荷可靠性下降，一旦负荷高峰时机组出现故障，影响的比例就大； (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等，其面积不大、冷负荷也不大，而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求，机组台数少，意味着单台制冷负荷大，一旦开启，负荷就不适应，对离心式机组，往往易发生喘振现象，所以选择离心机组，要满足20%～40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。 (3) 机组台数过少，机组低负荷运行的概率高，由于机组在低负荷下运行的COP低，因而能耗会增高。二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点： (1) 单机容量下降，机组COP下降，能耗高； (2) 机组台数多，配置的循环水泵也多，水泵并联多，并联损失高； (3) 机组台数多，配置的循环水泵多，占用机房面积就大。 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开，其实这是没有必要的，因为高区可采用通过换热的办法，使高低区的冷水机组合为一个系统，这样就可减少机组台数。 (4) 机组台数过多，也意味着绝对故障点增多。 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT—280有24个机头，3台LSRF 829M有36个机头，8台CXAH250，总冷量仅1224kW，却有32个机头，绝对故障点太多。 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组，机房布置也许会划一整齐，备品备件会少，但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所，如采用等容量机组，就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160kW(100×10 4大卡／时)的一台或多台离心式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式、活塞式或螺杆式等压缩式制冷机”大小容量搭配的规定。 关于热源，这里只谈一点对选用电热锅炉的看法，共同商榷。 在热源选择上，目前似乎有一个趋向，即某些部门偏好推广电热锅炉，笔者认为有失偏颇。首先，电是高品位能源，将它转变成低品位能源的蒸汽、95℃或60℃热水来使用，而且还有输送损失，从能量利用而言，该是划不来的。其次，对于中国来说，电不是“清洁能源”或“环保能源”，因为我国是近80%燃煤用于发电，造成温室气体——的排放量仅次于美国，为世界第二。所以，用电越多，意味着温室气体——的排放量越多，这是对人类生存的威胁，虽属“发展中国家”的中国，也应有责任、有义务减少温室气体——的排放量。另外，采用电热锅炉，冬季空调峰时耗电量高出夏季耗电量３～10倍，不能不引起重视。值得指出的是推广冰蓄冷和电蓄热问题。冰蓄冷是为了夏季电力负荷调峰的需要，在谷电时蓄冰、峰电时融冰，既可解决电力部门电力调节的需要，对用户来说，也可减少制冷机装机容量，减少夏季高峰供电负荷，利用电力部门的峰谷电价差，在回收了因冰蓄冷增加的一次投资后(一般要1～2年)，还可降低运行费用，最大得益者是电力部门，对用户也有利。但是采用电蓄热，则由于电蓄热是采用水温差蓄热、蓄热效果差，除了蓄热水槽体积庞大、占地面积大、贮存和输送热损失大以外，还有个电力平衡问题，即冬季的电力负荷反而大于夏季冰蓄冷电负荷的３～４倍，比常规空调(指非冰蓄冷)也大2倍多，使得冰蓄冷的优点大为逊色。 还需指出的是用电热，也是曾经明令禁止的，国家计委、国家旅游局计资源有一个1104号文，明文规定“严
XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理 空调净化系统（HV AC） 再验证方案 XXXX药业有限公司 年月
XXXX药业有限公司GMP文件系统验证管理 文件编码：YZ-GX-STD-001-03页码:1/18 目录 验证方案会签与批准表 1、引言 1.1概述 1.2验证目的 1.3验证小组成员和工作安排 1.4验证计划 2、HV AC系统的安装确认 2.1 HA VC系统安装确认所需的文件 2.2仪器和仪表的检定 2.3 HA VC系统的设备性能 2.3.1设备（构件）材质 2.3.2设备的安装确认 2.3.3风速测量 2.3.4高效过滤器的检漏 2.4 HA VC系统的安装确认小结 3、HA VC系统运行确认 3.1 设备测试 3.2 空调调试及空气平衡 3.2.1风量测试以及换气次数的计算 3.2.2房间压差测定 3.2.3房间温度测定 3.3 洁净度测定 3.3.1 悬浮粒子测定 3.3.2 沉降菌测定 4.自净时间测试 4.1自净反向测试小结 4.2自净状态测试小结 5.验证结论与评价 附件1：送风口风速测量记录 附件2：高效过滤器检漏测试纪录 附件3：送风口风量测量记录 附件4：压差测试纪录 附件5：温湿度测试纪录 附件6：洁净度测试纪录 附件7：自净反向测试记录 附件8：自净正向测试记录
文件编码：YZ-GX-STD-001-03页码: 2/18 验证方案会签与批准表
文件编码：YZ-GX-STD-001-03页码: 3/18 1、引言 1.1 概述：我公司的口服固体制剂车间位于楼，车间总面积为m2 ，其中300000级区域m2 ，本车间的净化空调系统（HA VC）主要由净化空调机组、风管系统以及高效过滤器组成，其空气的处理过程为： 除尘 本验证方案同时涉及到自循环层流罩的验证。 1.2验证目的： HV AC系统是实现洁净区域的根本保证。本次验证的目的，就是为了确认口服固体制剂一车间的净化系统能达到GMP要求的条件，在未来的生产中能够提供一个洁净的生产环境，满足工艺要求。 1.3 验证小组成员及职责
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。 三、GB50243-2002规范摘要 主控项目 11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.5 净化空调系统还应符合下列规定： 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10% 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。 检查方法：检查、验证调试记录，按本规范附录B进行测试校核。 一般项目 11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定： 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 4 空调室内噪声应符合设计规定要求。 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量：按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。 检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。