浙江群星电器有限公司
检测设备操作规程汇编
2012年02月15日发布 2012年02月15日实施
耐压测试仪操作规程
WK/QX-06-01 A/0 NO：1/1 1操作步骤
1.1连接被测物体是在确定电压表指示为"0"，测试灯熄灭，并把地线连接好。
1.2设定测试电压范围。
1.3设定漏电流测试所需值。
A按下预置开关。 B选择所需电流范围档。
C调节所需漏电流报警值。D预置开关恢复常态。
1.4手动测试
A定时开关为关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值。
B测度完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，测度灯灭。此时被测物为合格。
C如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可清除报警声。
1.5.定时测试。
A定时开关为"开"时，调整时间调节钮旋，设定所需测试时间值。
B按下启动钮，将电压调到所需测试值。
C此时定时到，测试电压被切断，被测物为合格，若电流过大，不到计时时间，超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格，按下复位键，即可清除报警声。
2注意事项：
2.1操作者必须戴绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘橡皮垫，以防高压电击造成生命危险。
2.2仪器必须可靠接地。
2.3在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态。
2.4测试时仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路。
2.5切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险。
2.6尽可能避免高压输出端与地短路，以防发生意外。
2.7测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判。
2.8排除故障时，必须切断电源。
2.9仪器空载调整高压时，漏电流指数指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试精度。3仪器运行检查
3.1用240kΩ电阻检查，设漏电流0.5mA，电压从0调节至114-126V，仪器应报警。否则，需维修检定。
4仪器校准
4.1仪器的检定有效期为1年，到期前，应及时送检。严禁超期使用。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
绝缘电阻测试仪操作规程
WK/QX-06-02 A/0 NO：1/1 1操作步骤
1.1压下电源开关按键至ON位置，接通电源，电源指示灯亮，预热15分钟后开始进行测试。
1.2电压设定：选择500V/1000V电压量程。
1.3将待测物接在测试线EL端的两端，按下测试键开始测试。
1.4先从20MΩ量程测试，若表头有溢出1显示，说明量程不足，则调换至200/2000MΩ量程。
1.5测试完毕，按复位键，再取下被测产品。
2注意事项：
2.1为安全起见，应尽量避免检测短路，以免损坏设备。
2.2测试绝缘电阻，务必由低电阻换至高电阻测试。
3仪器运行检查
3.1短路为0，开路无穷大。否则，需维修检定。
4仪器校准
4.1仪器的检定有效期为1年，到期前，应及时送检。严禁超期使用。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
接触电阻测试仪操作规程
WK/QX-06-03 A/0 NO：1/1 1 操作步骤
1.1将仪器电源插头接入220V电源，打开电源开关，红色指示灯亮，预热10min。
1.2将量程选择按钮置于所需量程，将测试笔接在RX插座上。
1.3短接红、黑笔，转动ZERO电位器，使表头指针位于0位，亦可通过适量调节表头游丝调节块辅助调节。
1.4功能选择按钮置于设定位置，转动SET旋钮，使指示到所需数值后，将设定按钮复原。
1.5表笔可靠接触被测电阻两端后，即开始测量。当被测电阻大于设定值时，ON指示灯亮，仪器不报警；当被测电阻小于设定值时，GO指示灯亮，仪器报警提示。报警声音可通过后面板旋钮调节。
2注意事项
2.1仪器必须用专用表笔。
2.2在测试前应保持表笔头光亮；并施加一定的压力，以确保测量准确。
2.3表笔长期使用后，可能发生连续断路现象，可按原表笔换用新连线。
3仪器运行检查
3.1用样件检查，误差不超过±5%。否则，需维修检定。
4仪器校准
4.1仪器的检定有效期为1年，到期前，应及时送检。严禁超期使用。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
影像测量仪操作规程
WK/QX-06-04 A/0 NO：1/1 1操作步骤
1.1开机使用前需检查各电源线路与信号线等线路是否正常连接。
1.2各线路连接无误后按下仪器电源开关和彩色显示器开关，此时仪器进入自检状态，显示器LCD显示窗显示仪器相关信息。
1.3仪器自检完毕后，将需测量物品置于载物台上，根据测量需打开轮廓光源或表面光源，调节Z轴使物品的轮廓清晰呈现在彩色显示器上，移动X轴传动轴或Y轴传动轴使被测物品的测量基准边与彩色显示器的十字线上X轴或Y轴对齐或重合。
1.4按显示器X0、Y0、Z0键将指定数轴的显示值归零。
1.5根据测量需要，在显示器上选择需使用的功能按键，进行测量
1.6测量完毕后，取回物品，先关掉仪器电源，再关闭显示器。
2保养与注意事项
2.1仪器放置环境室温20℃±5℃，湿度低于60%，避免光学零件汙损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动道轨，影响仪器性能。
2.2仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最好再罩上防尘套。
2.3仪器转动机构及运动道轨、应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。
2.4工作台玻璃及油漆表面脏了，用中性清洁剂与清水擦拭干净。不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则会使油漆表面失去光泽。
2.5仪器LCD光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，通知厂商处理。
2.6仪器的数据处理显示器，已对工作台与光学尺的误差进行了精密补偿，请勿更改。否则会产生错误的测量结果。
2.7仪器所有电气接插件，一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻测影响仪器功能，重则可能有损坏系统。
3仪器运行检查
3.1用仪器生产厂配备的样件检查，误差不超过±0.01。否则，需维修检定。
4仪器校准
4.1仪器的检定有效期为1年，到期前，应及时自校准。严禁超期使用。
4.2用仪器生产厂配备的样件或用已检定的游标卡尺（5、10、30、50、100mm示值）校准，误差不超过±0.01。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
盐雾试验箱操作规程
WK/QX-06-05 A/0 NO：1/1 1试验前的准备工作
1.1盐雾箱底部加入自来水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮为宜。
1.2箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，水位在关闭箱盖时不会外溢。
1.3空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度液面计玻璃管上部4/5位置。
1.4将5%的盐溶液放入盐雾箱背后的贮水箱内时，盐水不能低于贮水箱的下限标记。
1.5箱体后的排雾管要可靠安装，以免影响室内其它设施。
2试验操作步骤
2.1准备完毕后即可按电源开关，接通电源，再按运转开关，设定好试验温度及饱器及温度值，即把控制面板上的两个数控仪表分别拔档至设定档，设定所需温度值，待设定好后再拔档至测量档。
2.2试验箱右则的超温保护器的控制值一般设定在35℃，以防温控仪表失灵而烧坏箱体。2.3当箱内试验温度接近设定温度时，打气管开关及面板上的喷雾开关，这时喷雾系统开始工作，参照使用说明书调节试验所需的气压，试验开始。
2.4如雾间隙喷雾时，将面板上的转换开关拔至间隙档，分别设定好喷雾时间，停喷时间所需值，间隙喷雾即可。
2.5喷雾量的调节：气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度以得到规定的盐雾
沉降量。
2.6盐水溶液的配置：
A盐水溶液采用NaC1（化学纯以上），和蒸馏水配制成5+0.1%的盐溶。
B溶液可用酸度计或PH试纸测量其PH值。35℃时PH值应在6.5-7.2范围内。若测量值偏离此范围，建议使用稀盐酸或氢氧化钠进行中和调整。
2.7整个试验结束后,应先关掉空气压缩机，待两个压力表指针归"0"后再关掉控制面板上的电源开关；反之，由于压力差则易形成气流倒流，将饱和器中的水引入压力表及其它阀门，长期如此将损坏这些配制；
3注意事项
3.1雾化石的收集液，除档板档回的部分外，不得重复使用。
3.2不得采用浓盐酸或固态氢氧化钠直接加入盐溶液中，以防浓度不均匀，从而影响PH的测定。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
灼热丝试验仪操作规程
WK/QX-06-06 A/0 NO：1/1 1操作步骤:
1.1将电源插头线接入AC220V电源,接通电源开关。
1.2装夹试样,试验样品的固定不应由于支撑或坚固而明显散热;试验样品的安装应保证:与灼热丝顶部的接触面保持垂直；无特别要求时, 灼热丝的顶部应施加在试验样品最薄处,且离试验样品上缘最好不少于15mm。试验前,必须清除灼热丝顶部上前次受试材料的残余物,比如使用钢丝刷等。
1.3设置计时器Ta(灼热丝施加时间),Ti(试验起燃时间),Te(试样熄灭时间)。
1.4按“前行”按键,当灼热丝与试样刚好接触时三个时间继电器开始计时.按“返回”键返回左端,按“前行”小车向右运行,当小车碰到灼热丝后即停止。
1.5灼热丝升温: 按“加温”键, 灼热丝开始升温,旋转“电流调节”旋钮,使灼热丝温度达
1.6温度达到规定值且恒定60秒后按“前行”按键,当灼热丝顶部和试验样品接触到时,三个计时器同时自动计时,当灼热施加时间达到设定的30秒后装夹试样的小车自动返回起点。1.7注意观察试验过程试品燃烧情况,当试品开始燃烧时,即时按Ti停止按键(即试样起燃时间停止按键).当火焰熄灭时,及时按Te停止按键(即试样熄灭时间停止按键).用时间数值Te-Ti=试样的燃烧时间。
1.8记录试验数据,各计时器清零。
1.9打开风扇开关,抽风排除试验箱内废气,试验完毕拆卸试样(可打开照明开关,便于观察
操作)。
1.10试验完毕关闭试验仪电源。
2注意事项
2.1试验结束后要清理燃烧的灰垢和烧结物,以免对箱体产生污染启动”。
2.2灼热丝升温时,请关门观察,以免烫伤。
2.3清理灼热丝顶部结块时小心不要损坏热电偶,更换热电偶注意极性。
3仪器运行检查
3.1时间用秒表或高精度时间继电器检查，30s内误差不超过±0.1s。温度用点温计检查，650、850°误差不超过±1°。否则，需维修检定。
4仪器校准
4.1仪器的检定有效期为1年，到期前，应及时自校准。严禁超期使用。
4.2校准可参考3.1执行。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
老化试验箱操作规程
WK/QX-06-07 A/0 NO：1/1 1试验操作方法及步骤
1.1把需试验处理的物品放入老化箱内，上、下四周应流存一定的空间保持工作室内的气流畅通，关好箱门。
1.2打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮，电机运转，控温仪显示经过"自检"过程后，PV屏应显示工作室内测量温度，SV屏应显示使用中需试验设定温度，经时老化箱即进入工作状态。
1.3设定所需温度：按下SET键，此时PV屏显示"SP"，用↑和↓改变原"SV"屏显示的温度值，直至达到需要值为止。如果不使用定时功能，必须使PV屏显示的"ST"为零。
1.4定时的设定：若使用定时，则当PV屏显示"ST"时，SV屏显示"0"；用加键设定所需时间；设置完毕，按一下SET键，使老化箱进入工作状态即可。
1.5当第一次开机或使用一定时间时或当季度（环境温度）变化时，必须复核工作室内测量温度和实际温度误差即控温精度。
1.6试验结束后，如需继续更换试验物品，则在开箱门更换前将风机开关关掉，以防试验物吹掉，更换试验物品后，关好箱门，再打开风机开关，使老化箱再次进入试验过程；如不立刻取出物品，应先旋转风门调节旋钮至"Z"处，再把电源开关关掉，以保持箱内的干燥；如不再继续试验物品，则将风门处于"三"处，把电源开关关掉，待工作室冷却至室温后，取出箱内试品。将工作室内擦干，注意烫伤。
2操作注意事项
2.1试验箱外壳必须良好、有效接地，以保证安全。
2.2试验箱内不得放入易燃、易爆物品干燥。
2.3试验后应放轩在通风良好的室内，周围无易燃、易爆物品；
2.4当试验箱工作室温接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽暗，反复多次，属正常现象，一般情况下，在测量温度达到控制温度后30分钟左右，工作室内温度进入恒温度状态。
2.5当新设定温度低于100度以下，用第二次升温方式，可杜绝温度"过冲"现象。
2.6老化试验在工作时，必须将风机打开，使其运转，否则箱内温度和测量温度误差很大，还会因此项操作引起电机或传感器烧坏。
2.7箱内外应经常保持清洁，长期不用应盖好以防尘。
3仪器运行检查
3.1温度用点温计检查，100°误差不超过±1°。否则，需维修检定。
4仪器校准
4.1仪器的检定有效期为1年，到期前，应及时自校准。严禁超期使用。
4.2校准可参考3.1执行。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
高低温交变湿热试验箱操作规程
WK/QX-06-08 A/0 NO：1/4 1操作前的工作准备
1.1接好电源，（电源电压AC220V/AC380V于设备标牌相符）。
1.2注意三相电源的输入相序是否正确。
1.3储水箱加入蒸馏水，观察加湿水位管（本试验箱加湿水为蒸馏水或去离子水，水位管在箱体后面）。
1.4将配好的湿球纱布挂于湿球传感器上，长度为两边均放于湿球水槽为宜（挂之前先将湿球纱布浸湿，湿球水槽位于箱体上侧）。
1.5对工作室清洁擦净。
1.6样品架高度调好。
1.7所测样品放置样品架上放稳，放均匀。
1.8注意所放样品的密度，不能阻止风道循风。
1.9一切就绪，按电源开关。
2操作说明
2.1第一步：按下电源按钮，给设备通电。（电源指示灯亮），同时仪表会显示当前的温度状态：
2.2第二步：温/湿度设定
2.2.1先看试验要求是单温度点（如:50c°/80%）还是多个温度点（如:40c°/90%再→-20 c →……），如果单个温/湿度点，建议用（定值）做试验，如多个温度点必须选择（程式）才能完成试验。
2.2.2看对话框最上排显示是（定值）停止还是（程序）停止，首先选择试验模式（定值/程式）方式，如最上排显示是你要做的（定值/程式）模式无需再调整，可在对话框上直接设定所需（温/湿度或程序组）。
2.2.3定值/程序的选择方法步骤：按左上交的（目录）→选择（操作设定）→选择运行方式的（定值/程式）。然后退出选择后点左上角的（目录）→选择（监视画面）结束（在对话框最上排显示是定值停止还是程式停止）
2.3第一部分：首先介绍定值设定
2.3.1温、湿度设定：在定值的（监视画面）里，对话框最上排显示是（定值停止）。在TEMP 下面（SP:XXX.XX）按一下输入你要的温度，在HUMI下面的（SP:XXX）按一下输入你要的湿度。输入方法：按一下（SP：XXX.XX）出现对话框（+/-）(0-9数字)（退位）（退出）（清出），（确认），按你所需的在数字选择，数字有一条显示栏，显示你输入的是否正确，正确后按回车确认即可（此设定数字输入修改方法都一样以后不再介绍）。
2.3.2其它辅助功能设定：
2.3.2.1首先介绍（操作设定）里面的辅助功能，按左上角的（目录）→选择（操作设定）→选择运行方式（停电方式），停电方式有3种：停止、冷起、热起。
a停止：在设备正常运行中，突然遇上停电，在再来电时设备是停止状态。
b冷起：在设备正常运行中，突然遇上停电，在再来电时，设备自动运行。如设备设有时间控制，时间将从头开始计时。
高低温交变湿热试验箱操作规程
WK/QX-06-08 A/0 NO：2/4 c热起：在设备正常运行中，突然遇上停电，在再来电时，设备自动运行。如设备设有时间控制，时间记忆，将接停电一刻时间继续往后做。
2.3.2.2(锁定)：开与关的选择，关闭可以修改其它想改的参数，开取可以锁掉其它可以修改的参数和设备的启动/停止。
背光时间：也就是屏幕保护时间。
2.3.2.3时间设定：在（操作设定）里面按右上角的切换到第二画面。（运行时间(H)）在此对话框后面填写的数位（XX）小时。（运行时间（M））在此对话框后面填写的数（XX）为分钟。（计时设定）此后面的对话框为开\关的选择，(关：所设时间无效，开：时间将为实验时间) （温度斜率）就是在设备可能的范围内要求每分钟升降多少温度。
（湿度斜率）就是在设备可能的范围内要求每分钟升降多少湿度。
2.3.2.4预约设定：按左上角的（目录）→选择（预约设定），此画面（日期调整）后面为当前的日期时间，上排Y（年）/M（月）/D（日）。下排H（小时）、M（分钟）
（预约时间）后面为你要启动设备的日期时间，上排Y（年）/M（月）/D（日），下排H（小时）、M(分钟)。（预约设定）此后面的对话框为开/关的选择，(关：所预约时间无效，开：时间将为预约启动时间，也就是设备在通电又未启动的状态下，时间将按预约的时间到时后自动启动运行)
2.3.2.5书面设定:按左上角的（目录）→选择（书面设定）
A(THNING KEY)后面为此后面的对话框为开/关的选择，（关：隐藏温/湿度AT,开：将在（监视画面）页面最下排显示（T-AT）和（H-AT）。（显示条件是在定值运行的状态下才有显示）。作用是当温度或湿度难已稳定，波动较大的时候使用。如温度不稳定吗，按一下，（T-AT）会出现‘是、否’选择，选择‘是’设备将自动调整，自动调整会有3次温度波动，这纯属正常。在自动调整过程中请不能停电不能修改参数，否则自动调自动调整失败。（一般不用修改，最好隐藏）
B (亮度调整)后面的对话框‘-’为暗‘+’亮选择适当最好。
2.4第二部分：程序设定
2.4.1程式选择，按定值/程式的选择方式选择（程式），对话框最上排显示是程式停止。在TEMP下面的（PTNO:XXX）按一下输入你要的组数，控制器会在你设定好组里德温湿度时间一段、一段的有序完成，这是组的选择
2.4.2程式的温、湿度、时间设定，方法步骤：按左上角的（目录）→选择（程式设定）→选择（程式编辑），进到此界面，首先在（PATTERN NO）的后面填上你要编辑的组数,然后在相对应的对话框里填写你所需的温、湿度和时间，（TEMP）下面的对话框填写温度，（HUMI）下面的对话框填写温湿度，（TIME）下面的对话框填写时间，填写时间时一定要对位输入，（如30分钟要编00.30）填写完毕，
注：TS1、TS2、TS3、TS4、在此设备中无意义，请勿乱调
2.4.3程式的循环设定：按左上角的（目录）→选择（程式设定）→选择（循环）
进到此界面，首先在（程序编号）的后面填写上你要循环程序式组数（如：第5组，就在对话框填5即可），在（全部循环）的后面填上你要循环程式组的次数，（如：共2此，就在对
高低温交变湿热试验箱操作规程
WK/QX-06-08 A/0 NO：3/4 话框填2即可）然后连接：如：你做的第5组全部循环2此结束后还需做其它组，可直接在（连接）后面的对话框填写其它组的编号即可，最后（部分循环），部分循环共有4个小部分循环，4个小部分都可以从你上面的组里所用的段中抽出使用，（如：第1部分，开始1段结束6段，次数至少1此。第2部分，开始1段结束4段，次数至少1此）。
注：此部分循环和连接指示说在组里未能满足试验时才会用上，一般最好设为默认值0。
2.4.4程式档案管理设定：按左上角的（目录）→选择（程式设定）→选择（档案管理），2.4.4.1进到此界面，首先看（原编号）也就是你想要复制组的编号，（目标编号）也就是你想要粘贴组的编号（如:我想把第1组所设好的温、湿度时间放到第6组，那么我只在（原编号）的后面填上原编1，在（目标编号）的后面填上编号6即可），然后点（复制实行）选择是/否。
2.4.4.2（删除程式组）的后面填上你不想要的程式组的编号，然后点（删除实行）选择是、否实行删除。
2.4.4.3（全部删除）它可以删除所有编好的程式，只要实行所有程式组会被删除回到默认状态。
2.4.5（迅控）、（待机）无需调整，暂不介绍
2.4.6试验标题的设定，按左上角的（目录）→选择（程式设定）→选择（试验标题），进到此界面，有个（程式组）和（试验名称）。（程式组）下面的编号就是程式组的编号（不可调）而（试验名称）下的默认名称，名称是可改变的，这里也就是你可以给你所要做的程式组取一个合适的名字。方法：点一下（试验名称）的对话框然后在相应的字母、数字键上选择输入，输入时都是第一个字母，该键上的其它字母需切换才能得出，名称修改后按确认键，修改成功。将其修改自动保存。
所有设定结束后，按左上（目录）返回选择（建寺画面）按上述A的方法设定，在右下角按启动，选择是进行试验。
2.4.7曲线显示介绍，在待机状态下按左下角的（目录）→选择（曲线显示）首先在（程式）后面的对话框里填上你要看的第几组程式，然后入相看该组的温度曲线就按一下TEMP 会显示红色线条，如想看该组的湿度曲线就按一下HEMP 会显示蓝色线条。此画面只为曲线表示画面，想退出按（目录）
3试验箱日常维护保养
3.1试验结束后，请关掉总电源，防止意外启动。
3.2试验结束应使箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境。
3.3长期不用时，重新开机做试验前，应对全部系统进行检查。
3.4长期不用时，重新开机做试验前，应先做一下高温，出去工作室内的温度。
3.5控制面板上的元器件，如发生故障需调换时，请勿乱拆，确保试验使用寿命。
4注意事项
4.1在做低温及高温试验前应将工作室擦干。
4.2冷冻机应避免在5分钟内开→停→开的运转。
4.3务必要进行接地。
高低温交变湿热试验箱操作规程
WK/QX-06-08 A/0 NO：4/4 4.4在垂直于主导风向的任意的截面上，试验负载截得面积之和应大于该处工作室的截面的三分之一。
4.5本设备在电气上出现自己无法排除之故障，请于本厂联系。
4.6箱体回水（凝露水）未经过处理不得作加温水源。
4.7使用本产品之前，请仔细阅读本产品使用说明书和温度控制仪表操作说明书及记录仪说明书。
4.8如需观察工作室的样品试验情况，请按下照明开关，（离开时请关掉照明开关，以确保照明灯的使用寿命）。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
显微硬度机操作规程
WK/QX-06-09 A/0 NO：1/1
1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。
2、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。
3、转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。
4、转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，仪器开始加载、保载、卸载。
5、转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。
6、移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。
7、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。
8．如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
WK/QX-06-10 A/0 NO：1/3 一、目的:
指导正确使用此试验设备, 用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用
时的相对耐漏电起痕性, 使试验结果更具可靠性和权威性.
二、适用范围:
适用于本厂电工电子产品，家用电器的固体电器绝缘材料及其产品实验。
三、引用标准:
GB4706.1 , GB4207,
四、工作环境:
环境温度5-40℃,供电电源:AC220V±10% ,50HZ
五、试验技术参数
1. 采用矩形铂电极, 每个电极对试样作用力为1.0±0.05N
2.施加电压在100-600V之间可调,短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过
10%. 当试验回路中,短路电流大于0.5A时间维持2秒继电器动作,切断电流,蜂鸣器报警指示试验品不合格, 按电压停止即可解除报警声.
3.滴液装置能使滴液高度从30-40mm可调,滴液大小44-50滴/cm3,滴液时间
间隔30±5S可调
六、操作步骤:
1、将电源插头与AC220V电源接通,请配备稳压电源,调节试验电压和短路电
流;
WK/QX-06-10 A/0 NO：2/3
1.1、将电极左右打开,试验箱门关紧,将电压档位开关打至接近试验电压档
位,按下“电压启动”按钮,调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电
压.
1.2、先将“电流调节”旋钮调到最小,再按“电极短路”按钮,调节“电流
调节”旋钮,使电流表指示为1.0±0.1A(调短路电流时,按“电极短路”
按钮的时间不要超过2秒,按一下松一下,同时观察电流表,若短路电流
大于0.5A时,按“电极短路”按钮时间超过2秒,继电器动作,电极断电,
蜂鸣器报警,如果此时短路电流未调好,可按“停止”按钮复位,重新
启动再调节,调完后按“停止”键复位.
2、电极调节
在电极断电下,把试品置于拖盘,两电极置于试验品上,调节托盘高度,使
两电极的支撑呈水平,电极之间为4±0.1mm,滴针尖离试品高度为30～
40mm.
3、在电极断电下调节滴液
3.1、将试验品移开,并将电极左右分开,将玻璃杯置于托盘上,用来接住针尖
滴下的溶液.溶液按标准配制倒至滴液杯内.
3.2、按“排液”按钮,排出一定的溶液,使滴液管内的空气排清
3.3、设定滴液时间间隔(30±5S),计时器面板有2个显示窗口,上面为当前
值下为预置值.
3.4、设定滴液次数(51滴).
4、试验
WK/QX-06-10 A/0 NO：3/3
4.1、将玻璃皿移开,放回试品到托盘上,并将两电极放到试品上,可用量规检
查电极之间时间是否为4mm,然后关门,按“电压启动”按钮,并检查电
压表是否符合试验电压,否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值.
4.2、按“滴液启动”按钮,试验开始.试验品在试验期间如电流大于0.5A,
连续时间超过2秒,继电器动作自动切断电源并报警提示不合格.如出
现试验品起火燃烧也应人工终止实验
5、试验结束
七、注意事项
1、调试或装夹样品时,一定要断开电极的电源
2、试验结束后,一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液,然后换上清水连续排
液以对电磁阀清洗,减少溶液对电磁阀的腐蚀.
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
智能全自动插拔力测试机操作规程
WK/QX-06-11 A/0 NO：1/1
一、目的:正确使用自动插拔力测试机，确保有效判定试验结果，对设备实施维护保养；
二、范围：仅适用于自动插拔力测试机；
三、操作方法：
11、操作前首先检查电源是否接好，插拔力机接220VAC，然后开启红色“电源开关”；22、将测试物体放置于测试台面上用夹治具给予固定，按低速按钮使升降载物台上升或下降
直至理想位置，若上升或下降受限时，需适当的调整上下极限环的下限环，（上线极限环出厂前已设定到最高位置不可调整）；
33、当升降载物台升至理想位置时，若测试物体与荷重元夹治具未对齐，可调整载物台的“x”
与“y”平台，当调整到理想位置后必须将夹具锁紧物体；使机械台处于侍测试状态；
44、双击电脑桌面上与荷重元规格相对应的图示后打开控制软件后会出现设定画面；
55、刚进入设定画面时，所有的设定输入项都无法输入；必须先输入荷重保护力并点击“确
认”，保护力一定要小于荷重元的最大荷重并大于产品的最大力值以保证测试的正常进行又保护荷重元不会因为超出最大负荷而损坏，正常情况下如果产品的最大力值没有超出预设值只需直接点击“确认”即可；
66、在控制软件内将所要测试的行程范围，测试速度，测定总次数及各项测定条件的内容，
开始测试前必须先点击“预设值储存”（将新建或已经开启的旧档案之各项测试条件储存在D盘或E盘才能开始测试），后先点击“执行”，在点击“测试画面”即可进入测试画面开始准备做测试；
7 7、点击此项结束控制软件，返回到桌面；
四、校验方式
委外校验
五、保养方法
11、机台表面之灰尘可用干布擦拭，机台表面较脏之污垢，可用干布粘少许稀释清洗液擦拭；
22、电镀及治具，移动之轴心部分请经常添加少许润滑机油；
33、定期清扫工业电脑的风扇防护罩；
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球压测试仪操作规程
WK/QX-06-12 A/0 NO：1/1
一、标准依据: GB1312-2002 17.2
二、运行检查测试:
1.检查干燥箱数显温度控制器的设定值是否符合检测所需温度．（箱内的标准温度：试
样T+25℃±5℃,灯座背面球压试验：箱内的标准温度：试样T+5℃±5℃，但是对带电部件固定位置，箱内的温度最低为125℃）．
2.将球压装置插上热电偶合后放进干燥箱内,打开电源进行预热.预热过程用电子温度
表核对数显温度控制器的准确性.
三、操作步骤：
1.准备测试样品，如果受试部件表面在试验中易弯曲，应对该表面上的球压部位加以支
撑，为此，如果试验不能在整个试样上进行，则从该试样上适当切下一部分．试验样品的厚度至少为2.5ｍｍ，若不具备此厚度，则将两个以上的试验样叠放在一起进行测试．
2.当干燥箱达到预设温度后．在施加负载前，把试样放进干燥箱内加热１小时．
3.通过1小时加热后，试样放置到球压装置上施加负载，试验进行１小时．
4.将球压装置从试样移开，试样放于冷水泡浸10秒使其冷却到接近室温，然后测量由
球压造成的压痕直径．（压痕直径小于2ｍｍ为合格）；如果受试表面为曲面，并且压痕为椭圆，则测量压痕的短轴．
四、注意事项
1.球压装置必须预热，使其达到设定的稳定温度．
2.进行高温操作时，操作者必须带上隔热手套，以免受灼伤．
3.数显温度控制器一旦不准确或损坏，必须立即检修或更换，以防造成误判．
4.注意防火安全，干燥箱周围不得放置易燃物品．
五、注意仪器保养，操作人员离开岗位必须断仪器电源。
附表：
编制：审核：批准：
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电动卧式机台操作规程
WK/QX-06-13 A/0 NO：1/2
一、拉力机使用环境
? 1.在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质；
? 2.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%；
? 3.室温10℃-35℃，相对湿度不大于80%。
? 4.本机台的最大承受拉（推）力为500N.
二、拉力机操作步骤
? 1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
? 2.开机：打开试验机电源。
? 3.试运行：选择适当的速度运行一下，确定拉力机运行正常。
4.装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
? 5.选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将数显测力计合适的(量程)。? 6.手动启动/自动：在使用的时候不知道具体的试验力大小的时候，选择用手动方式测量。在做寿命的时候将启动自动按钮
?7.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
?8.结束条件：按停止开关建停止
9.试验开始：按启动开关钮开始试验。
?10.试验结束：试验完成后机台有手动停止即停止。如果需要做寿命测试，在测试结束后将自动停止。
?11.试验结果：直接观察数显测力计显示的力值，同时观察被测试件的破坏程度，以之判定结果。
?12.关机：先关电动机台电源，再关掉测力计电源，关掉总电源。
三、拉力机注意事项
? 1.在拉力机工作前，检查卧式机台的滑动杆，是否有润滑油；
? 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；
? 3.小心测力计触碰头的接触；
? 4.试验机台的划杆每半年加一次润滑油；
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电动卧式机台操作规程
WK/QX-06-13 A/0 NO：2/2 ? 5.保持试验机的清洁。
四、拉力机常见故障及处理方法；
? 1.若试验力及位移在试验过程中不变化，检查拉力机连线及插座是否良好；
? 2.试验过程中如发现异常声音，立即停机检查拉力机传动系统。
编制：审核：批准：
烟台启能电子科技有限公司 产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照 技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。 品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏 检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为 该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保 留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留 或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理 成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理
4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告， 负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件 《不良产品管理制度》 《成品检验标准》 6.质量记录 《产品出厂检验报告》 【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】
混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理
全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法
设备确认与验证管理规程
设备确认与验证管理规程 目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。 范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。 职责：工程部，生产管理部，质量管理部。 内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实 能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、 运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适 的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图 纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计 性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气 等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是 生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备 包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单
某公司出厂检验员（一级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂简单的产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制简单的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 2.1专业技能：本企业产品的基本要求。 2.2通用技能：有一般的沟通能力、公平、公正。
3经验：2年以上的本公司工作经验或6个月以上的出厂检验经历 某公司出厂检验员（一级）培训要点 1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和出厂检验流程。 2培训方式：送外培训、内部培训
某公司出厂检验员（二级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据产品质量特性要求进行产品的模拟装配。 1.4根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制较高质量的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论，并跟踪处理结 果。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备的使用 知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 3 / 8
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
计量设备检定操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
计量设备检定操作规程(新编版) 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。
1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2检验程序，合格后贴准用证或合格证交部门正常使用，仍不合格专业技术人员贴上停用证，并作报废处理。 2．0万用表及钳表 2．1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。 2．2外观检查是否完好无损，电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”，电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。 2．3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表，与被检万用表或钳表一起，在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值，记录每次测量时两表的误差。重复5次测量（每次测量后元件需停电、放电），误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时，仪表为合格，否则为不合格。 2．4经检测的万用表或钳表，在相应的档位上所测得的精度指示合格时，说明其档位功能合格，可以在工作中继续使用该
低压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.010 版本/修改A/0 实施日期2008-03-01 页码第1 页共6 页 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
隔离开关出厂检验细则 1．适用范围 本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。 本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。 本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2．引用标准 GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器) GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表) 3. 出厂试验 3.1 出厂抽样试验 出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。 出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。 3.1.1 抽样方案 出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。 3.1.2 出厂抽样试验项目
a.外观检查: b.包装检查 c.操作机构检查 d.通电测试 e.工频耐压试验 3.1.2 检验项目具体的技术要求: a 外观检查: 塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。 b 包装检查： 包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随 机文件齐全，外箱标志清晰、正确。 c 操作机构检查： 隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。 d 通电测试： 将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
机电设备仪器安全操作规程 (新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
机电设备仪器安全操作规程(新版) １、使用高温设备时，必须使用规定的工具和防热保护用品，以防发生烫伤事故。 2、一切电器设备必须有可靠的接地，工作结束和下班时，必须切断电源。 3、电器设备发生事故时，必须立即报告领导找电工处理，不得擅自乱动，修理时必须切断电源，除电工外任何人不准随意送电。 4、室内一切线路禁止用裸导线。 5、拉合刀闸、开关等，必须将手擦干，盛溶液的器皿外部要擦干，从电炉上拿取金属器皿时，必须停电，以免触电。 6、没有绝缘体不能用手摸或用湿布去擦电器设备，不能用金属物或其他导体、半导体随意接触带电物体。
7、安装、使用电器设备、仪器,必须先了解其性能和安全知识，掌握操作技术，方可操作。 8、酒精灯加酒精时，必须熄火，熄火时不得用嘴吹。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订
产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测
测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测
检验设备操作规程1目的 规范检验操作，确保检测数据准确、真实，以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程，并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程（附后）。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件：温度是否保持在17-23℃，室内湿度＜80%。 4.1.2 接通电源，检查各部位是否正常，检查零点，预热15分钟。 4.1.3 仪器校准：开启进行校准，将砝码用镊子放入，关上侧门，稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量，将称量物放入，关上侧门，稳定后读数。 4.1.5 称量结束后，将称量物小心取下，关上侧门，切断电源，套上面罩。 4.1.6 注意事项 1）天平保持水平，不准移动。 2）操作轻拿轻放，小心谨慎。 3）保持整洁，未经许可，不准动用。 4）若发生横梁、侧门等处有异常现象，应立即停止使用，报以表维修人员，并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件：工作电压为220V，50HZ，控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上，然后关门。 4.2.3 接通电源，开启开关，，此时指示灯发亮，调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定：旋转温度旋钮，设定需要加热干燥的温度。
4.2.5 恒温规定时间结束后，关闭开关，切断总电源。 4.2.6 注意事项 1）放入物品时注意排列不能过密，散热底隔离板不应放物品，以免影响热气向上流动，水分大的放上层。 2）箱内不能放对金属有腐蚀性物质，禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3）如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花，则不要使箱内温度过高或时间过长，以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水：在主质入口加水，使水位一定要高于电热管1cm，连续使用时须在每天灭菌前补足上述水，以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放：将要灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3.3 密封：将堆好物品的灭菌桶放在主体内，然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐，然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧，使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上，把电源开关打到“开”处，指示灯亮，开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭，控制电源开关使压力表指针在~，温度到121℃，保持20min。把电源开关打到“关”处，拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后，把主体内的水排干，把筛板和主体用水冲洗，倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1）灭菌完后，不可立即开盖取物，需关闭电源或蒸汽电源，并保持其压力自然下降至零时，方可开盖，否则容易发生危险。 2）灭菌结束，排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件：①环境温度0-40℃；②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时，把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次，并用滤纸擦干，然后用PH标准缓冲液标定，每换一种溶液，都要用蒸溜水清洗电极，擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时，应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试，测试完毕，用蒸馏水清洗电极。
编号：SM-ZD-73745 仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
仪器设备使用、维护、校验安全操 作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 操作流程 控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。 4 风险辨识 4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害； 4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；
4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。 5 防护用品配备使用 5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。 5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项 6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 6.2.1铂器皿 6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的
化验室设备操作规 程
邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家
上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%
环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定
生产设备操作规程 机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆 卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确 认可靠正常后再开机。
4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时 均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。 电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要 密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损 坏。 台钻床安全操作规程
1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一 定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清 除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然 下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲 打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使 用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。 维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的， 卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。
,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形
离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常
常用机械设备安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
常用机械设备安全操作规程(通用版) 第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。 第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。 第三条操作前检查： 1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。 2、保护接地是否正确，牢固可靠。 3、软电缆或软线是否完好无损。 4、插头是否完整无损。 5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。 6、机械防护装置是否完好。 7、工具转动部分是否灵活。
8、工具的额定电压与电源电压是否相符。 第四条操作时要做到： 1、按工具使用说明书的要求进行操作。 2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。 3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。 第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改