超滤（反渗透）长期停运保养方法
1.对保养的超滤（反渗透）在保养前用除盐水冲洗2小时；
2.在化学清洗罐加入50公斤食品级的亚硫酸氢钠，加除盐水至磁翻
板液位1.5米；
3.打开化学清洗泵进、出口阀，打开化学清洗罐回流阀；
4.关闭精密过滤器进、出口阀，启动化学清洗泵，闭路循环30分钟，
使亚硫酸氢钠充分溶解，溶解结束后，对保养的超滤（反渗透）用亚硫酸氢钠药剂把设备内的水置换出来。
5.按照步骤2、3、4重新操作，对超滤（反渗透）加药保养，当药
剂充满设备，关闭设备进出口阀，密闭保养。
化学专业
2014-6-28
攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果
?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础：..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源：....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图（参考）............................................... 四、系统工艺设备描述（参考）......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器：............................................... 活性炭过滤器：............................................... 精密过滤器：................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单：................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况 1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15% 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15% 3、系统使用压力增加了10-15% 目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。 二、清洗准备工作 1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。 2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。 3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。 相关劳保用品齐全。 4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。 5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。 三、清洗时注意事项 1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴 等。 2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。 3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。 4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。 四、清洗步骤 （1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。 1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很 脏时则开启清洗水箱排污阀排污 2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。 注入1500L除盐水。 3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。即满足要求混合均匀。 4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓 水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。 5、缓慢开启清洗泵出口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整出口阀，至出口压力左右，开始 打循环，循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH。若低于12，添加NaOH 至PH为12.观察清洗水箱水质，若水质教差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱内药剂
XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目 超滤、反渗透系统设计文件
设备描述表 设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。 设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年； 投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。 技术性能、设计方案及制造工艺描述： 设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。 一、设计基础 1、项目概况： 本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：
（1）用户所提供的本厂原水水质。 （2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L） （3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）
超滤反渗透调试方 案
四川福溪发电有限责任公司 化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司 二零一零年十一月 四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲
1.水处理系统简介 四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。 参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司
一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物
?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完
武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称： 3T/H超滤净水设备 设备用途：生活饮用水 产水指标：国家生活饮用水标准 产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤
目录 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务
主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。 二、工程概况 、项目概述 系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 、设计基础： 水源：湖水 系统产水水量：≥h ??
、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规型） 最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触 最大紫外线接触避免暴露于日光直射下 三相四线 380V 50Hz 设计依据 遵循原则 安全性 承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。 可靠性 所选用的产品均质量可靠，性能优秀，指定产品可24h连续运行，并经过
超滤膜清洗几种方法介绍 随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。 常用清洗方法 常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。 (一)物理清洗法 等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。 高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。 反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。 (二)化学清洗法 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 选择化学药品的原则： 1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。 2、选用的药品避免二次污染。
一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
超滤+反渗透
三期脱盐水操作要点 一．超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择； 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超 过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于 0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B 也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
简述超滤设备的物理清洗方法简介一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜，可采用下列方法清洗。 ① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量(即高速水冲洗)有利于提高通量;采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染 清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。 例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤设备进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液;在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维
膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。 又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。 对于中空纤维膜组件，还可使用负压清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态，从而去除污染物，使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时，膜内外侧的压差最大为一个大气压，膜不易损坏，同时其清洗效果优于等压清洗。 ② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体(空气或氮气)就形成气，液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好，气体压力一般为0.2~0.5MPa，
超滤反渗透系统冲洗方案 冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。 1、超滤系统冲洗 关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。 （1）PDT检测气源来气管空气吹扫。在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从 设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。 （2）超滤进水管冲洗。为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口 的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水 管道冲洗，停水。 （3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜 的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水 后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。停水。 （4）超滤产水管冲洗。堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗 水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。停水。
（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开 反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗 透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水， 憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将 冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。 停水。 （6）超滤化学清洗进水管道冲洗。关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水 箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉， 关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出 口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也 可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。停水，排 空清洗水箱。 2、反渗透系统冲洗 关闭系统内（包括反渗透机架、高压泵、保安过滤器）所有的阀门，打开保安过滤器进水管的排污阀。 （1）反渗透进水管冲洗。反渗透进水管来水，通过保安过滤器进水管的排污阀排掉，进水管冲洗干净。 （2）反渗透化学清洗入管道冲洗。关掉反渗透进水阀，打开反渗透一段清洗进水阀，二段清洗进水阀，打开反渗透产水排放阀， 打开反渗透冲洗排放阀，打开反渗透清洗泵的进出口阀门，打 开反渗透清洗保安过滤器的进水口阀门，开反渗透化学清洗水 泵（也可用临时水源，不需起泵）冲洗。
废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机： ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min 左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。 ④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的， 在此也一并说明。） 2、停机： ①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。 ②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时，应为常开状态。） 3、多介质过滤器的反冲洗： 其反冲洗的条件一般有两种： ①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤： ⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将
1#超滤化学清洗方案 超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况 1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15% 2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15% 3、系统使用压力增加了10-15% 目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。1号超滤开 机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于 2号超滤10-12%左右，低 于系统设计产水量 15-20%，已达到清洗条件。 清洗准备工作 1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。 2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。 3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。相关 劳保用品齐全。 4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。 5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。 三、清洗时注意事项 1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴等。 2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25 C 3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。
4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。 四、清洗步骤 （1）碱洗用PH为12的NaOH及NaCIO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。 1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清 洗水箱排污阀排污 2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50% （加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。注入 1500L除盐水。 3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。连续监测混合药液 的PH值，保持在12左右。即满足要求混合均匀。 4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、 清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。 5、缓慢开启清洗泵岀口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整岀口阀，至岀口压力左右，开始 打循环，循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH=若低于12,添加NaOH 至PH为12.观察清洗水箱水质，若水质教差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱内药剂溶液排放，并按照 2,3步骤重新配制。配置完成后，再次进行循环操作。 6、循环完成后，停清洗泵，关闭岀口阀、清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧 回水阀、浓水清洗侧回水阀。系统静止8h,完成浸泡。 7、浸泡完成后，再次开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清 洗侧回水阀，开启清洗水泵，按步骤5进行再次打循环操作。时间约为30-40min. 8、循环完成后，停清洗水泵，将清洗水箱内药剂排放，并清洗水箱内污垢。清洗完成后，向清洗水箱内 注入 2000L除盐水，开启清洗水泵，对膜元件进行冲洗，冲洗时间约为 60mi n. 9、冲洗完成后，关闭清洗泵及岀口阀。关闭清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水 侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。开启超滤反洗阀，上排阀及下排阀，进行超滤反洗操作。反洗时间约为10-15min。
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 *＊**＊*＊＊****＊＊** １8０吨/天超滤＋反渗透中水回用工程 设 计 方 案 广州市环保设备公司 201１年11月21日
天超滤和反渗透中水回用工程设计方案 目录 1 概况?错误!未指定书签。 2 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3 设计原则?错误!未定义书签。 4 设计规模、进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 4.１设计规模............................ 错误!未指定书签。 4.2设计进水水质及中水回用标准?错误!未指定书签。 5 工艺选择.................................... 错误!未定义书签。 6 工艺流程图?错误!未定义书签。 7 工艺流程说明............................... 错误!未指定书签。 7.１集水池?错误!未指定书签。 7.2多介质过滤器?错误!未定义书签。 7.３袋式过滤器（保安过滤器)?错误!未指定书签。 ７.4超滤(）及其清洗系统?错误!未指定书签。 7.5活性炭过滤器.......................... 错误!未定义书签。 ７．6反渗透装置.......................... 错误!未指定书签。８系统设备配置?错误!未定义书签。 9 运行费用估算?错误!未指定书签。 9.1设备运行电费?错误!未指定书签。 9.２药剂费用?错误!未定义书签。 ９.3人工费?错误!未指定书签。 ９.4损耗品更换费用?错误!未指定书签。 ９.５运行费用?错误!未指定书签。 10 工程概算.................................. 错误!未定义书签。 10.1土建工程概算........................ 错误!未指定书签。 1０．2安装工程概算...................... 错误!未定义书签。
超滤系统清洗方案 一、清洗用品 a)所用设备为现场清洗箱。 b)使用的药品有碱（≥31％）、氧化剂（10％）、柠檬酸（≥99.5％）；盐酸 （≧30清洗药品浓度按照步骤规定执行。 c)清洗用水为除盐水或淡水。 d)温度、PH值的检测表计。 e)5μ保安过滤器 二、清洗条件： a)系统进出口压差≥0.20Mpa。 b)系统产水量下降50％（对比标准情况下）。 c)系统产水水质恶化（非进水水质、水温、回收率等原因影响，对比标准 情况下）。 d)系统运行周期达到2个月。 三、清洗前装备： a)超滤装置的整个清洗过程约需要2 - 8个小时； b)清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃-35℃。 c)每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净。 四、清洗步骤 a)关闭超滤装置所有阀门。 b)打开超滤装置清洗液进口阀、清洗液回流阀。 （一）、酸液清洗： a) 清洗前观察超滤系统进出口压力及产水流量。 b) 取水1M3，将其加热至30――35℃之间：开临时水源至水箱进水门，投清洗箱加热或临时热源。 c)让热水在系统内循环，每组时间为1－2分钟：开清洗泵进水阀、出水阀，清洗保安过滤器出水阀，开超滤装置清洗液进水手动阀，Ⅰ组超滤装置进水门，Ⅰ组超滤装置出水门，超滤装置清洗液回流手动阀，启动清洗泵，维持泵的出口压力≤0.3Mpa，及清洗液流量控制在60-70m3/h。
d)慢加盐酸调节清洗液PH值至2.5左右（浓度约为0.4％，加盐酸13Kg左右）： e)酸液在系统内循环35分钟左右，根据水色度的变化予以调整浸泡时间2-8小时后，e）进行一次大循环，酸液在系统内再循环15分钟左右，流量控制在90-100m3/h f)排放清洗液，用超滤水进行系统冲洗至冲洗干净为止：打开清洗箱排液门排放废液，必要时考虑用清水将箱子内部冲洗干净，利用程序中正洗步骤，调整好时间，将超滤系统内冲洗干净。 g)开机运行记录清洗后压力及产水流量，并做好压力系数记录。 （二）、碱/氯清洗： a) 清洗前观察超滤系统进出口压力及产水流量。 b)取水1M3，将其加热至30―45℃之间：开临时水源至水箱进水阀，投清洗箱加热或 临时热源。 c)让热水在系统内循环，每组时间为1－2分钟：开清洗泵进水阀、出水阀，清洗 d)保安过滤器出水阀，开超滤装置清洗液进水手动阀，Ⅰ组超滤装置进水阀，Ⅰ组超滤装置出水阀，超滤装置清洗液回流手动阀，启动清洗泵，维持泵的出口压力≤0.3Mpa，及清洗液流量控制在60-70m3/h。 e)缓慢加碱至清洗水箱调节清洗液PH值至12左右（浓度约为0.0 5％，加≥31％的NaOH为1Kg左右）。 f)加入氧化剂（NaCLO），控制浓度为0.2﹪（加10％次氯酸钠20Kg）碱/氯清洗液在系统内循环35分钟左右，根据水色度的变化予以调整浸泡时间2-8小时,酸液在系统内再循环15分钟左右，流量控制在90-100m3/h g)排放清洗液，用超滤水进行系统冲洗至冲洗干净为止：打开清洗箱排液门排放废液，必要时考虑用清水将箱子内部冲洗干净），利用程序中正洗步骤，调整好时间，将超滤系统内冲洗干净。 h)开机运行记录清洗后压力及产水流量，并做好压力系数记录。 五、清洗注意事项