年产25万吨10度啤酒工厂设计基础参数
年产25万吨10度啤酒工厂设计基础参数
基础数据：生产规模：250000t/年
产品规格：10度淡色啤酒
生产天数：300天/年
原料配比：麦芽：大米=75:25
原料利用率：98.5%
麦芽水分6% 大米水分：13%
无水麦芽浸出率：75% 无水大米浸出率：92%
麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%
冷却损失：7.5% 发酵损失：1.6%
过滤损失：1.5% 装瓶损失：2%
总损失：1.5%
糖化次数：生产旺季（10个月）8次/天
生产淡季（2个月）5次/天
设计内容：1.根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2.工艺计算：全厂的无聊衡算；糖化车间的热量横算（即蒸汽耗量的计算）；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算；包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求：1.根据以上设计内容，书写设计任务说明书
2.绘制相关设备图及流程图，还有整个工厂的布置平面图
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
摘要
该设计为年产25万吨10度啤酒工厂设计，采用糖蜜原料发酵。工艺上的设计为：单浓度糖蜜连续发酵（工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找生产啤酒生产工厂的最优生产方案。
关键词：啤酒工厂设计原料工艺计算设备选型
Abstract
Abstract
The design of the annual output of 250000 tons of 10 degrees beer plant design, raw material with molasses fermentation.In the process of the design of the: single concentration molasses continuous fermentation (process simple easy to operation), differential pressure type distillation process (to guarantee the quality of the product and improve thermal utilization ratio), born quick lime bibulous method, through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of beer production factory the optimal production plan.
Keywords: beer plant design raw material process calculation equipment selection
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
目录
年产25万吨10度啤酒工厂设计基础参数.................................................................................................. I 摘要 ................................................................................................................................................................ I I 关键词：啤酒工厂设计原料工艺计算设备选型....................................................................... I I 目录 .............................................................................................................................................................. IV 第一章绪论 (1)
1.1. 产品介绍 (1)
1.2. 设计的任务要求和依据 (1)
1.2.1.设计的任务及要求 (1)
1.2.2.设计的依据 (1)
1.3.设计的原则、特点 (2)
1.3.1.设计原则 (2)
1.3.2.设计特点 (2)
1.4.设计的目的、可行性 (2)
1.4.1.设计的目的 (2)
1.4.2.现实意义和可行性分析 (3)
第二章厂址的选择 (4)
2.1.厂址选择的原则 (4)
2.2. 厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)
2.3．厂址的选择依据 (5)
2.4、厂址选择结果 (5)
第三章啤酒厂总平面设计 (6)
3.1.总平面的设计的基本原则 (6)
3.1.1平面紧凑 (6)
3.1.2布置合理 (6)
3.2．啤酒厂的组成 (6)
3.3 占地面积的估算 (7)
第四章产品方案的确定及论证 (8)
4.1 产品方案的制定依据 (8)
4.2 产品方案的论证 (8)
第五章啤酒发酵工艺 (10)
5.1．啤酒酵母的扩大培养 (10)
5.2．啤酒的发酵 (10)
5.3 啤酒的过滤 (11)
目录
5.4. 啤酒包装 (12)
5.5. 啤酒生产副产物的利用 (12)
5.6.酵母的回收与利用 (13)
第六章啤酒工艺流程 (14)
6.1 原料要求 (14)
6.1.1大麦的要求 (14)
6.1.2麦芽质量的要求 (14)
6.1.3.糖化用水的质量要求 (14)
6.2 啤酒工艺流程 (15)
6.2.1酿造啤酒的原料 (15)
6.2.2麦芽的制备 (15)
6.2.3 麦汁的制备 (15)
6.3啤酒的发酵 (17)
第七章250000t/年啤酒厂的物料衡算 (18)
7.1 数据准备 (18)
7.1.1糖化车间工艺流程示意图 (18)
7.1.2工艺技术指标及基础数据 (18)
7.2 物料衡算 (18)
7.2.1.100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 (18)
7.2.2 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 (19)
7.3.生产250000t/年,每次糖化的物料衡算 (20)
7.4. 250000t/年 10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 (21)
7.5 能量衡算 (22)
7.5.1糖化和糊化用水耗热量Q1 (22)
7.5.2糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2 (23)
7.5.3．第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (24)
7.5.4．第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (24)
7.5.5．洗槽水耗热量Q5 (25)
7.5.6．麦汁煮沸过程耗热量Q6 (25)
7.5.7 .糖化一次总耗热量Q总 (25)
7.5.8 .糖化一次耗用蒸汽用量D (26)
7.5.9. 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax (26)
7.5.10. 蒸汽单耗 (26)
7.6．250000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (26)
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
7.6.2.工艺技术指标及基础数据 (27)
7.6. 3 工艺耗冷量Q t (27)
第八章设备选择 (30)
8.1 设备选择原则 (30)
8.2设备的选择 (30)
8.2.1预处理车间设备 (30)
8.2.2.制麦车间 (31)
8.2.3.糖化车间 (31)
8.2.4 发酵车间 (34)
8.2.5 过滤车间 (34)
8.2.6 罐装车间 (35)
8.2.7 热量供应车间 (35)
第九章重点设备的计算 (36)
9.1发酵设备计算 (36)
9.1.1.发酵设备设计 (36)
9.1.2.发酵罐容积和个数的确定 (36)
b)搅拌器 (38)
c)人孔和视镜 (38)
9.2.糖化锅容积的计算及基本尺寸 (39)
9.2.1煮沸锅加热面积的计算 (40)
9.2.2.糖化过滤槽所需容积计算 (42)
9.2.3.麦汁冷却器冷却面积计算 (42)
9.2.4.酒花分离器 (42)
9.3管道计算与选用 (43)
第十章水、电、汽衡算 (44)
10.1 用水量的计算 (44)
10.1.1 糖化用水 (44)
10.1.2 洗槽用水量 (44)
10.1.3 糖化室洗刷用水 (44)
10.1.4 迴选沉淀槽洗刷用水 (44)
10.1.5 麦汁冷却器洗刷用水 (44)
10.1.6 酵母扩大培养设备及车间洗刷用水 (44)
10.1.7 麦汁冷却用水 (45)
10.1.8 锥形发酵罐洗涤用水 (45)
目录
10.1.10 清酒罐洗刷用水 (45)
10.1.11 酵母离心机洗涤用水 (45)
10.1.12 啤酒薄板冷却器用水 (45)
10.1.13 洗瓶机用水 (45)
10.1.14 装瓶机洗刷用水 (45)
10.1.15 杀菌机用水 (45)
10.1.16 包装车间洗刷用水 (46)
10.1.17 发酵室洗涤用水 (46)
10.1.18 清酒车间洗涤用水 (46)
10.1.19 啤酒过冷却器洗涤用水 (46)
10.1.20 其他公共设施洗刷用水 (46)
10.1.21 (46)
10.2 用电量的计算 (47)
10.2.1、糖化工序用电量 (47)
10.2.2、发酵工艺用电量 (48)
10.2.3、包装工段用电量 (49)
10.2.4、动力车间、机修车间、污水处理站等的用电量为2000 kw (49)
10.3 耗汽量的计算 (49)
10.3.1 麦汁制备耗用蒸汽量 (49)
10.3.2 洗瓶机用汽量 (52)
10.3.3 杀菌机用汽量 (52)
第十一章三废处理方案 (54)
11.1啤酒废水的产生与特点 (54)
11.2废水处理技术 (54)
11.3.节水技术 (54)
11.4废气处理 (55)
11.5.垃圾处理 (55)
第十二章啤酒工厂卫生问题 (56)
12.1.卫生设施的要求： (56)
12.2.卫生设施： (56)
12.3.防虫蛇措施： (56)
12.4.防鼠措施 (56)
设计总结 (57)
参考文献 (58)
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
另附图： (60)
第一章绪论
第一章绪论
1.1.产品介绍
啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。[1]
现代科学研究表明，啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果，啤酒中酒精含量较低，10度黄啤酒含酒精3％左右，非但对胃和肝脏无损害，而且可平缓地促进人体血液循环；维生素B1、B6已能维持心脏正常活动，而烟酸则能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。
啤酒是酒精。其相对分子质量46.07，分子式为吃C2H5OH,结构式
H H
H- C-C-O-H
H H
相对密度为0.7893，沸点为78.3℃，凝固点-117.3℃，闪点14℃，自燃点为390-430℃，乙醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.3%~19%（V）
1.2. 设计的任务要求和依据
1.2.1.设计的任务及要求
本设计是年产量为25万吨的10度淡色啤酒得啤酒厂，重点是产品的物料横算，热量横算，同时工艺流程及设备选型等设计。本设计的重点车间为糖化车间和发酵车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。
1.2.2.设计的依据
本设计是以《毕业设计任务书》为标准，通过综合运用大学四年自己所学到的知识付诸与实践当中。参考了《酿酒工艺与设备选用手册》、《发酵设备》、《食品工厂设计》、《食品机械与设备》、《化工原理》上下册、《啤酒工业手册》上下册、《发酵工厂工艺设计概论》等
根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与各种计算。
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
1.3.设计的原则、特点
1.3.1.设计原则
（1）必须符合计划任务书的规定和要求。各阶段工作要有明确的进度。毕业设计要有计划的进行。
（2）本设计工作要为现代化建设这个中心服务。
（3）. 本设计工作认真进行了调查研究。通过查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，深入调查，与同类型厂先进技术经济指标做比较，从实际出发去分析研究问题。使设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均水平为宜。
（4）要解放思想，积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。并根据设备和控制系统在资金和共货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化，自动化。
（5）设备选用时，应满足生产工艺要求，同时安全可靠。尽量选用成套设备，通用设备，以利于提高机械化程度，方便生产，节约投资。
（6）本设计尽量少或不占耕地，选择流程尽量减少，避免污染物排放。尽量减少三废处理量，同时注意节能和充分利用余热。
（7）结合实际，根据国家的所需而合理决定工厂的产品品种及合理安排工厂的产品方案，兼顾经济效益和社会效益，以最小投资，换回最大的经济效益。
1.3.
2.设计特点
1.本设计从实际出发，讲究效益，生产的各个环节中力图以较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。
2.本设计从国内市场的销售来确定产品，是产品在市场上具有较强的竞争力。
3.本设计的厂址在城市近郊，在劳动力，动力、水的供应，排水工程及生活设施等方面能利用城市原有的设施，减少投资。
4.本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生成不同产品，这对于厂房用地，设备投资都很有利。
5.本设计是产品卫生达食品卫生法规，遵守有关条款的规定
1.4.设计的目的、可行性
1.4.1.设计的目的
大学四年的全面学习，包括基础知识和专业知识，使我们在离开学校，步向社会之
第一章绪论
这个设计的过程中，一方面巩固学到的知识，另一方面通过查阅，整理资料增加我们的认识和科研技能，同时，进一步熟悉工厂的生产实际，培养我们理论联系实际的能力，锻炼了我们作为一名技术骨干应有的独立工作能力。
1.4.
2.现实意义和可行性分析
啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调节作用。有利于人体必需水分的摄取吸收，啤酒所含酒花素、既能促进唾液、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。贫血患者常饮啤酒，能促进红细胞的生长，增强造血功能。神经衰弱者采用“啤酒疗法”即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶（约320毫升），30日为一疗程，效果显著。特别是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，祛寒解乏，中、老年人最为适宜。
在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。然而,我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后十年,我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地。到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国,名列第三,(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国[2]。
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
第二章厂址的选择
厂址选择是基本建设前期工作的重要环节，在工厂设计中有明显的政治经济技术的意义。厂址选择正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用，按质按量按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且对投产后的长期生产，技术管理和发展远景，都有着很大的影响，并同国家地区的工业布局和城市规划有着密切的关系厂址的选择应该作到深思熟虑和严谨从事。
2.1.厂址选择的原则
厂址选择是设计工作的基本内容之一。厂址选择的好坏直接影响设计质量、建设进度、投资大小和投资后经营管理条件。因此，厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作，具有较高的原则性和广泛的技术性。
1、长只要符合国家下达建厂计划任务书的要求。
2、厂址应符合当地城镇总体发展规划的要求，并尽量与附近工业企业相配合，以节约基建投资。
3、厂址的面积和外形要满足啤酒生产工艺的要求，并留有适当的扩建余地。
4、厂址地形宜平坦，地面倾斜坡度最好不超过3%，便于厂区运输线路布置，并尽可能减少土方工程量[3]。
5、厂址应符合国家有关卫生、防火、人防等要求。如：常去应在居民点下风侧；河流的上游；厂区附近不得有细菌，传染病病源或其他污染的来源；不应选择在低洼窝风的地形做厂区，应避开军事措施地区等等。
6、厂址应在当地最高洪水水位之上，如果低于洪水位则须有坚固提防保护，同时，要防止内涝水的浸淹
2.2. 厂址选择从投资和经济效益考虑
1. 厂址应有较方便的运输条件，若有建公路或专用铁路时，距离最短为好，以节省投资。
2.有一定供电条件，满足生产需要。
3.所选择厂址附件不仅有充足的水源，而且水质应较好，
4. 厂址最好选择在居民附件，这样可以减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。
第二章厂址的选择
2.3．厂址的选择依据
1、要有可靠的水源，在满足啤酒厂生产用水的水质、水量及水温的条件之下，应尽可能靠近水源，以缩短管路及动力电缆的铺设工程。如用山泉水、地下水、水库水、自来水或江河水等水源，也可取二种或三种水源以分别用于生产。
2、根据交通运输方式的不同而考虑厂址的位置。如原材料、成品以水运为主，则应尽可能靠近河流，并考虑码头的适当位置：如以陆运为主，则须靠近铁路或公路，并尽量减少沿途修建桥。隧洞工程。
3、厂址应尽可能靠近一些已有的热，电源，以充分取得企业协作的条件。
4、厂址地质要符合啤酒厂设计的要求，一般地耐力宜在20吨/平方米以上为好，可节约基础工程投资，但应避免在地表过浅或以露头岩石的地区及喀斯特、土崩、滑坡、流砂地区或是古河道，古墓之上选择厂区。
5、一般啤酒厂厂址应避免选在地震基本烈度在七度或七度以上地区：当地区基本烈度为九度或超过九度的地区不宜建大型啤酒厂。[3]
6、厂址不宜选在有矿产地区、有古迹文物地区。风景游览区、有化学废料，有机废料堆放的地区等。
7、厂址应尽量靠近城镇或啤酒销售区域，以减少大量的瓶箱运输。
8、选厂址时应考虑职工生活区的位置，并尽可能靠近城镇，以减少集体事业设施的投资，改善职工生活福利的条件。
9、选厂中还应尽量了解施工期间水电供应，劳动力求来源，施工工人居住生活，施工机械、预制场地、建材的运输、堆放等条件的利便情况。
2.4、厂址选择结果
综合以上各种因素，初步选择河源近郊作为啤酒厂的厂址。这样，原料购买运输不成问题，产品又能及时的销往各中心城市，交通较为方便，是较为理想的选择。
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
第三章啤酒厂总平面设计
3.1.总平面的设计的基本原则
总平面的设计必须贯彻国家的各项方针，政策，在符合防火，卫生规范的前提下，尽量节约用地，不占，少占农田；减少劳动强度，节约建筑材料，具体应注意以下几方面。
3.1.1平面紧凑
必须按设计任务书和选择厂址报告进行设计，按不同的规模和类别结合周围环境，布置上力求紧凑，节约用地。
3.1.2布置合理
a).建筑物、构筑物的布置必须符合工艺流程要求，力求生产线略短，避免交叉和往返运输
b).动了设施应接近负荷中心，以缩短管线，减少损耗。
c)．根据生产性质不同，动力供应，货运周转，卫生防火等分区布置。
d).车间应与食品卫生有影响的综合车间，废品仓库、煤堆、大量烟尘或有害气体排出车间间隔一定的距离，主车间应设在锅炉房的风位；并把有大量烟尘排出的车间爱你不止在厂区边缘及常年主导风向的下侧。
3.2．啤酒厂的组成
啤酒厂一般是有生产车间、辅助车间、动力设施、给水、排水设施，全厂性设施等组成。
生产车间：制麦车间，糖化车间。发酵车间。
辅助车间：原料预处理车间。过滤车间，灌装车间，仓库。
动力设施：变电所，锅炉房，冷冻机房。
给水设施：水塔，水池，冷却塔等。
全厂性设施：办公室，食堂，医务室，职工宿舍、娱乐场所，浴室，厕所，自行车棚，围墙，大门，传达室。
第三章啤酒厂总平面设计
3.3 占地面积的估算
估算该啤酒厂占地面积为20000-30000 m2 。厂区建筑系数取40%，土地利用系数60%
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
第四章产品方案的确定及论证
4.1 产品方案的制定依据
产品方案实际上是拟定工厂投资后准备在什么时候生产什么品种的产品，产量有多大。也就是对产品品种，各种产品的产量、产期、生产班次作出计划安排。
产品方案的确定是关系到工艺流程的选择，设备型号的选择，车间的平面布置，车间的面积以及公用工程设施，劳动力定员等等。对工艺设计和整个工厂设计都有重大的关系，产品方案是工艺设计的主要依据。
1、符合计划任务书的规定。
2、必须考虑产品在国内外市场的销售情况，以及产品的成本和获得的利润，有利于收到较好的经济效益。
3、必须考虑充分利用原料资源，尤其是充分利用季节性的原料资源，使生产原料供应充足。
4、必须解决淡旺季生产的均衡性问题，以便充分的利用厂房、设备，使工厂发挥最大的生产潜力。
5、必须有利于原料的综合利用和对产品进行多层次的深加工，以提高原料的利用价值，有助于降低产品生产成本，提高生产的经济效益。
产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论，分析，确定一个较合理的产品方案作为工艺设计的重要依据。
确定方案如下：
产品品种：10度淡色啤酒
产品产量：年产二十五万吨
产品产期：11，12月为生产淡季。其它月份为旺季。淡季每天糖化5次，旺季每天糖化8次。
4.2 产品方案的论证
啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。现代科学研究表明，啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具有良好的药疗效果，啤酒中酒精含量较低，10度啤酒含酒精3％左
第四章产品方案的确定及论证
右，非但对胃和肝脏无损害，而且可平缓地促进人体血液循环；维生素B1、B6已能维持心脏正常活动，而烟酸则能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。人们已经认识到了啤酒的功效，平时不仅把它作为了美容品，也成为了餐桌上不可缺少的一部分。它还可以作为一种美味剂，在菜肴的烹调中发挥重要的作用。所以啤酒的市场前景非常大。
根据网上的资料显示，人们对瓶装啤酒的消费额最大，其次是扎啤。且饮600ml 容量的居多。现在市场上淡啤还是比较畅销，消费群体以年轻人为主。但是随着国外品牌的增多，工厂要做好开发其它品种啤酒的准备。尤其是保健啤酒也是一开发的重点对象。
工厂根据河源及周边地区已存在的品牌啤酒和城市的消费能力及群体的消费嗜好。把年产量定为25万吨淡啤是合理的。
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
第五章啤酒发酵工艺
麦芽汁经啤酒酵母发酵酿制而成啤酒。酵母的主要代谢产物是乙醇和二氧化碳，但同时也形成一系列发酵副产物，如醇类、醛类、酸类、酮类、酉旨类和硫化物等物质这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化指标，同时也赋予了啤酒典型的特色[1]。
5.1．啤酒酵母的扩大培养
首先用平板分离法获得优良的酵母菌株，然后进行实验室和生产现场的扩大培养。
实验室扩大培养：
斜面试管→ 试管或富氏瓶培养→ 巴氏瓶或三角瓶培养→ 卡氏罐培养
图5.1 啤酒酵母实验室扩大培养流程图
生产现场扩大培养：
汉生－库勒氏培养罐扩大培养→ 酵母扩大培养罐→ 酵母二级扩大培养罐→ 锥形罐
图5.2 啤酒酵母生产现场扩大培养流程图
5.2．啤酒的发酵
啤酒发酵因所用酵母的不同，分为上面发酵和下面发酵。前者采用上面酵母和较高的发酵温度，后者采用下面酵母和较低的发酵温度。下面发酵是普遍使用的啤酒生产方法。本设计采用下面发酵。
啤酒的发酵方法有传统方法和现代方法。传统方法是将啤酒发酵分为前发酵(或主酵)和后发酵 (后贮)两个阶段;前酵池和后贮罐都放置在很大的冷藏室环境进行温度控制调节:酵母的繁殖和大部分可发酵性搪的代谢在前发酵阶段完成，剩余糖份分解、二氧化碳溶解、成熟和澄清在后发酵阶段完成。现代方法是以20世纪60年代广泛采用锥形发酵罐为代表，露天放置，酵母繁殖、降搪、成熟和澄清均在一个发酵罐中完成，叫做露天锥罐一罐法发酵[4]。各发酵方法比较如下：
1. 传统发酵法：啤酒质量好，工艺简单成熟，但周期长，投资大，占地面积大，工作环境差，不便于机械化、自动化生产，故不采用。
2.连续发酵法：发酵周期短，便于自动化控制，节省人力、厂房和用地，动力消耗低，但管理要求高，否则易污染，设备造价高，对酵母要求也高，产品质量差，工艺不成熟，
第五章啤酒发酵工艺
故不采用。
3. 固定化酵母发酵法：发酵周期短，设备简单，缩减酵母培养工艺，节省投资，减少占地面积，便于管道化生产，但工艺不成熟，啤酒性能不稳定，尚在试验中，故也不采用。
4. 锥形罐单罐发酵法：单位占地面积的啤酒产量大，可方便排放酵母及其他沉淀物，发酵温度控制方便，发酵周期短，便于自动控制，节省人力与洗涤费用，卫生条件比较
和酵母，降低生产成本，且广泛应用，工艺成熟，好，改善了工作环境，易于回收CO
2
啤酒质量较好，故本设计采用此法[15]。另外，高温发酵有利缩短发酵周期，但副产物较多，影响啤酒的风味。而低温发酵则风味好，周期长，考虑保证产品的质量，故采用低温发酵。
发酵罐————→酵母离心分离机
↓ ＼↓
留种酵母＼废酵母废酵母
↓ ↓＿＿＿＿＿↓
酵母种罐↓
酵母洗涤
↓
酵母干燥
图5.3 啤酒发酵工艺流程图
（1）三锅麦汁注满一发酵罐，时间少于12小时，加0.7％的酵母。
（2）冷麦汁进罐温度为9 ℃，自然升温至12 ℃，然后保持12 ℃发酵5天.
测纯度并回收，降至4.0Bx时停止，保证0.8 （3）糖度降至10.5－11°Bx，通过CO
2
kg/cm2
（4）在2 ℃保持5天，使外观发酵度达60％以上，用36小时把发酵液降至7 ℃，排酵母一次，还原双乙酰6天，每天排酵母及凝固物一次。
（5）当双乙酰含量低于0.1 ppm后，用36小时降温至3 ℃，保持3天，再泵至罐外的薄板冷却器中把温度冷至-1 ℃，然后送至啤酒处理罐冷罐7天，每天排一次酵母及
洗涤，7天后浊啤酒经硅藻土过滤机过滤，同时进行啤酒混浊经冷凝固物，并进行CO
2
验和滤过酒检查，然后进入清酒罐，再进入包装车间。
5.3 啤酒的过滤
发酵完的啤酒—→冷却器—→处理罐—→薄板冷却器—→硅藻土过滤机—→纸板过滤机—→清酒罐图5.4 啤酒过滤流程图
广东石油化工学院本科毕业设计:年产25万吨10度啤酒工厂设计
发酵出来的啤酒经酵母分离机分离出来后，进入一薄板冷却器，然后进入啤酒处理洗涤，再经一次冷却器，冷却至-1 ℃，经粗滤精滤后，送清酒罐然后包装。罐，进行CO
2
啤酒过滤的主要方式有棉饼过滤机、硅藻土过滤机、纸板过滤机、双流过滤机、错流过滤机、无菌膜过滤机。现在普遍使用的是过滤设备是硅藻土过滤机、纸板过滤机和无菌膜过滤机。硅藻土过滤机作为啤酒的粗滤，纸板过滤机作为啤酒的精滤，无菌膜过滤机主要用于生产纯生啤酒[5]。
硅藻土过滤机主要有板框式、烛式、水平圆盘式三种，本设计采用板框式。
5.4. 啤酒包装
过滤完的啤酒，在清酒罐低温存放准备包装，通常同一批啤酒应在24小时内包装完毕。均采用瞬时巴氏杀菌工艺技术和自动包装生产线。啤酒杀菌的目的是保证啤酒的生物稳定性，有利于长期保存。
滤过啤酒
↓
瓶子—→选瓶—→浸瓶—→洗瓶—→空水—→验瓶—→装酒—→压盖—→巴氏灭菌—→验酒—→贴标—→装箱—→瓶装熟啤酒
图5.5 瓶装流程图
空罐卸装托盘机—→链条输送机—→洗涤机—→罐装机—→自动定量仪—→分道器
—→杀菌机—→风干机—→测重仪—→垛装
图5.6 罐装流程图
空桶—→浸泡—→刷洗—→蒸汽灭菌—→罐装—→垛装
图5.7 桶装流程图
5.5. 啤酒生产副产物的利用
1、麦槽的利用
麦槽是麦芽和大米在不发芽谷物原料在啤酒糖化中不溶解物质构成的。麦槽是有价值的饲料，有较高的蛋白质，并受到适度分解。
2、二氧化碳的回收
二氧化碳是啤酒发酵中最主要的副产物，二氧化碳也是重要的原材料。在过滤后的清酒中，直接充入二氧化碳，使啤酒在短时间内溶解和过饱和，简单而有效地控制成品
引言 本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 1 厂址的选择 根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。 厂址选择的原则 （1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂 对环境的要求。 （2）厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（3）具有良好的交通运输条件。 （4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。 （5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。
（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生[1]。 1．2自然条件及能源 根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。 1．3政治经济和交通 该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。 2 总平面设计 2．1 总品面设计原则 （1）符合生产工艺要求。 （2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。 （3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。 （4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。 （5）适合运输要求。
项目策划书 鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)
一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据 啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。 据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方 面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我 国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上 的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势 经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康： 大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管： 适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险： 研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，
啤酒厂发酵系统管路设计 姓名：xxx学号：xxx 班级: 生物技术及应用xxx班摘要：介绍啤酒厂发酵部分管路系统的现状，详细分析五种系统的优缺点，对于啤酒厂的设计及改造具有指导。 关键词:管路、罐底阀、双座阀、阀阵、死角、短三角流速。 啤酒发酵系统管路较复杂，主要包括灌顶管路、罐底管路和取样管路三部分，罐底管路主要包括：CIP供液管路、co2加压管管路、co2回收管路以及排空管路、取样管路则主要包括取样及CIP清洗管路两次，发酵系统所需输送的流体分为液体和气体液体有专汁、啤酒、酵母泥、CIP清洗液；气体有无菌压缩空气和空气、co2、以及压缩co2各啤酒厂由于建厂年代以及投资规模的不同、发酵系统管路设计差别较大。 我国80年代建设的啤酒厂，罐底管路基本上用食品胶管（活管）连接，用一根食品胶管完成所有物料进出。这种方法简单实用，但存在操作麻烦，胶管内表面不易清洗等缺点，特别是不能满足纯生啤酒，尽管现在很多中小啤酒厂还在采用；但大型啤酒厂已经基本完成改造。90年以来新设计的啤酒厂管路系统基本采用两种方式：一种管盘（换流板）；另一种是阀阵。 由于这种状况，国内的啤酒在酿造上也有所限制，一方面物料进出物品不方面、清洁不全面、浪费原材料等等，给予啤酒酿造工艺极大的
限制。 以下是几种管路系统的典型设计方案 方案一：这是国内大型啤酒厂广泛采用的一种方案这种方案最大的优势是投资省，比较实用，但只能手动操作，取样管路不能独立清洗。其发酵罐底采用双座防混罐底阀，每两到三个罐串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流板接通，转换来实现，取样直接从发酵罐上一根取样管到换流板上无菌取样阀相通，从而清洗取样管。罐顶管路换流板上设置一个调压阀，可以自动对发酵保压。CIP 供液管通过换流管跨接，这种跨接方法虽能避免CIP洗液在管路中的混合，但通过换流管得跨接却使管路阻力损失，灌顶气路从主管路引到各换流板上，主管路可流洗，但引出部分存在一定清洗死角。 方案二:这也是国内啤酒厂家采用的一种方案，这种方案投资省，取样部分能独立消失，但整个操作只能手动进行，发酵罐不能自动保压。发酵罐底串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流管的转换来实现。取样采用双回路，在发酵罐体上焊接气动三通阀或电动三动阀，并且单设取样站及取样完毕能独立清洗。CIP供液管路与方案一相同。罐顶气路直接接到换流板上，接通部分管路短，清洗死较少。 方案三：这是国际上比较流行的一种方案。其特点是灌顶采用短三通跨接管，罐底采用阀阵灌顶部分物料转换通过换流管人工跨接来完成，罐底部份可通过计算机自动操作，CIP供液管及co2加压，co2回收和排空管都采用直接连接，中间无跨接流管，管路阻力损失小；
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
本科生毕业设计年产10万吨啤酒厂设计 姓名 学号 专业食品科学与工程班级 指导教师 学部食品与环境学部答辩日期
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（一） 姓名学号专业 班级 05-D 总 成绩 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 答 辩 委 员 会 评 语 答辩成绩 主任签字：年月日答辩委员会成员签字 学部 毕业 论文 （设 计）领 导小 组意 见 组长签字：年月日学部公章
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（二）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 指导教师成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签字：年月日
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（三）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 评阅教师成绩 评 阅 教 师 评 语 评阅教师签字：年月日
黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名李季学号054131235专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计 毕业论文（设计）的立题依据 主要内容及要求 进度安排 学生签字： 指导教师签字： 年月日本表一式三份，学生本人、指导教师、学部各一份。
年产10万吨啤酒厂设计 摘要 本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。 关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计 本设计的内容 摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。 关键词：糖化锅物料衡算热量衡算 一、前言： 啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。 我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。 目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。 啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类 啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类 淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。 浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。 浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类 鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。 熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类 瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。 易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。
年产50万吨啤酒工厂设计 一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标 理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标 外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物 浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯 泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味 酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作
根据以上设计内容，书写设计说明书。 四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】 一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程 流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽 酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物 图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??
酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??
"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务； 公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计
专业课程设计任务书 设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计 学号：学生姓名：专业： 指导教师姓名：系主任： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。 3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。 基本要求： 生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。 二、重点研究的问题 生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排（指导教师填写）
四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写） [1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346 [2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108 [3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993 [5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51 [6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37 [7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30 [8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63 [9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24 [10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262 [11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005 [12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84
产3万吨酒精工厂工艺设计
毕业设计（论文） 题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟 设计 教学院：化学与材料工程 专业名称：化学工程与工艺（生物化工） 学号：200940810224 学生姓名：周遊 指导教师：胡燕辉 2013年 4 月15 日
毕业设计（论文） 摘要 本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。 关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏
毕业设计（论文） Abstract This design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water and steam we can design the process. Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation
本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，出去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。 关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程
摘要 (1) 第一章厂址的选择.................................................................................................................. - 3 - 1．1 厂址选择的原则...................................................................................................... - 3 - 1．2自然条件及能源......................................................................................................... - 3 - 1．3政治经济和交通......................................................................................................... - 3 - 第二章总平面设计.................................................................................................................. - 3 - 2．1 总品面设计原则........................................................................................................ - 3 - 2．2 总平面设计................................................................................................................ - 4 - 2．3 平面设计图. (14) 第三章产品方案...................................................................................................................... - 4 - 3．1 生产规模及建设时间................................................................................................ - 4 - 3．2 主要原料规格............................................................................................................ - 4 - 3．3 生产品种及数量........................................................................................................ - 4 - 3．4 产品质量及标准........................................................................................................ - 5 - 第四章工艺流程...................................................................................................................... - 5 - 4．1 工艺流程图. (15) 4．2 工艺要点.................................................................................................................... - 6 - 第五章定员设计...................................................................................................................... - 7 - 5．1 工作制度.................................................................................................................... - 7 - 5．2 劳动定员.................................................................................................................... - 7 - 第六章主要车间工艺布置...................................................................................................... - 7 - 6．1 车间布置原则............................................................................................................ - 7 - 6．2 车间布置.................................................................................................................... - 7 - 6．3 车间设计图. (16) 第七章物料衡算...................................................................................................................... - 8 - 7．1 工艺技术指标及基础数据........................................................................................ - 8 - 7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 .................. - 8 - 7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 ...................................................................... - 9 - 7．4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表......................................................... - 9 - 第八章效益和成本计算........................................................................................................ - 10 - 8．1 建设年限、达产能力.............................................................................................. - 10 - 8．2 设备投资估算.......................................................................................................... - 11 - 8．3 总投资概算.............................................................................................................. - 11 - 8．4 成本估算.................................................................................................................. - 11 - 8．5 投资回收期.............................................................................................................. - 12 - 参考文献：................................................................................................................................ - 13 -
年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计毕业设计 目录 1 前言 (1) 1.1 啤酒发酵方法简介 (1) 1.2 啤酒概述与发展史 (2) 1.3 纯生啤酒生产基本工艺介绍 (6) 1.4 啤酒的市场前景 (8) 2 啤酒发酵工艺设计 (9) 2.1 纯生啤酒的酿造基本要求 (9) 2.2 原料的选择 (10) 2.3 原料的制备 (12) 2.4 麦芽的糖化 (13) 2.5 麦芽汁的发酵 (14) 2.6 成熟纯生啤酒的过滤 (14) 2.7 无菌灌装 (15) 2.8 CIP系统 (16) 2.9人员 (17) 2.10工艺流程图 (17) 3物料衡算 (19) 3.1 啤酒糖化车间工艺流程示意图 (19) 3.2 啤酒生产基础数据 (19) 3.3 100kg原料生产10度纯生啤酒的物料衡算 (20) 3.4 生产100L度纯生啤酒的物料衡算 (21) 3.5年产20万吨10度纯生啤酒酿造车间物料衡算表 (22) 4热量衡算 (24) 4.1 糖化工艺流程示意图 (24) 4.2 糖化车间的热量衡算 (25) 4.2 糖化车间总热量衡算表 (33) 5 水衡算 (34) 5.1啤酒厂全厂用水工艺流程示意图 (35) 5.2水衡算 (35) 5.3 年产20万吨10度纯生啤全厂用水衡算表 (41) 6 发酵车间耗冷计算 (42) 6.1 发酵工艺流程示意图 (42) 6.2年产20万吨10度纯生啤酒厂发酵车间耗冷量计算 (43) 6.3年产20万吨10度纯生啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (46) 7 设备与选型计算 (47) 7.1 糖化锅的设计与选型 (47) 7.2发酵罐的设计与选型 (48) 7.3发酵罐换热器的设计 (50)