TOEC-40调试实际操作
2008-12-30 16:52:57 作者：来源：赛尔电梯浏览次数：34
首先将CUB板上的LI、L2开关拨到OFF上取消LI、L2补偿，该补偿是用于电梯减速平层
时根据负载的变化确保电梯的平层精度。
首先将CUB板上的LI、L2开关拨到OFF上取消LI、L2补偿，该补偿是用于电梯减速平层时根据负
载的变化确保电梯的平层精度。
此主题相关图片如下：
图一
根据现场的情况1M/S以下的电梯跑单层调试，1.5M/S以上的电梯跑双层以上调试，此步骤是要保证
电梯在长程速度下的平层精度及舒适感。
首先应将抱闸调整好参考(1)根据梯子上下方向跑的结果参考(2)调整VR21使上下方向的平层距离在15左右，再调整VR22使平层距离在10左右即可最好在5左右，然后将L1开关拨到ON上调整VR26使平层距离在5左右不超过10，再将L2拨到ON上调整VR27使平层距离基本不变化，以上调整过程必须使
电梯上下跑长程速度根据结果进行调整。
此主题相关图片如下：
图二
调整好平层精度后可能会影响到舒适感，最明显的就是电机在平层时震动很大，此时可以调整VR6，但不能少于2格，因为制动电流过小也会引起故障，一般将其设箭头朝11点方向即可。如还有些须的抖动
可以调整VR5减小制动电流，此可以调整到最小。
假如在调整平层时在加入L1、L2的情况下出现误差较大可以调整VR3，一般置于10点方向。
此主题相关图片如下：
TOEC-40故障灯说明
TOEC-40故障灯说明文字版本,方便大家查阅但是没有图表,图文并茂的文件在最下方的附
件里,格式为PDF
TOEC 40
调试说明
数字式交流伺服拖动系统 DMCU
1
TOEC 40
调试说明
TOEC 40
调试说明
数字式交流伺服拖动系统 DMCU
一、速度控制系统-------伺服驱动概述
2
1、速度控制装置（SMCD）安装在主控制柜中，该装置按照基准时间产生速度模型电压，这
个模型电压
包括了完整的电梯速度区域
即：加速运行、额定运行和减速。电压模型如下：
2、另一方面，电梯轿厢的实际速度以频率/电压（F/V）转换器电路的输出电压形式得到检
测，该电路装
在运动控制驱动（J08840GF）并由装在电动机座和轴上的速度传感器（J07078H）驱动。
3、速度控制装置将这两个电压值进行比较，即模型电压和 F/V 复换电路的输出电压，然
后，控制可控硅
的触发角，这些可控硅与电梯电动机主绕组串接，因而就可对电动机的端电压，即电机转矩
进行控制。
4、电梯载荷条件有两种类型：（1）正载荷，（2）负载荷。作为正载荷条件：控制装置指
示电动机产生驱
动转矩，并控制电梯速度（F/V 输出电压）与模型速度相同，反之，在负载荷条件下，直流
电流电动
机主绕组产生动态制动作用。
5、电梯停止运行是从装在主控制柜中的计数板以出 ST 信号开始的。
（ 1）、在停止运行开始后，模型电压按基准时间下降，轿厢负载条件和轿厢运行方向对
电压的下降不产生
任何影响。
（ 2）、尽管轿厢速度可以跟随下降的模型电压，但在减速的初期阶段，由于轿厢载荷的
变化，仍会出现一
些预料的误差，这些误差会引起在平层位置上的停车准确性。
6、为了补偿平层误差而采用速度取样方法，在平层点附近，根据平层距离设置 1 或 2 个
采样速度电压，
将采样值与模型电压相比较，在必要时速度控制装置就改变模型电压，以便使停车误差始终
如一。
（ 1）在电梯减速期间，半波受控直流电连续地流过电动机主绕组。
（ 2）根据模型电压，轿厢速度减低到预先设置点，在这一点上控制装置发出机械制动
信号，制动直流电
流连续流入电动机，直到电机停止为止。
（ 3）机械制动只用来刹住处于停车位置上的轿厢，因而可以消除由抱闸机械系统滞后
引起的停车误差，
还可以消除不愉快的制动器冲击。
二、方框图说明：见 IWDJ06840GG（Jan-11-1982）
1、接口电路
（ 1）输入接口：交流伺服驱动控制所需要的指令是运行控制柜输入的，输入指令为：
UD：电梯运行。
SRR：短距离运行（用于 1.5m/S 和 1.7m/S）.
/INS：检修操作（非）。
/TPC：端站，减速保护（非）
ST：换速。
50m 时用）。 /RL：电缆伸长（非）（提升高度
L1/L2：停层校正。
（ 2）输出接口：运行控制所需要的指令是由交流伺服驱动输出。
SDP：换速保护动作。
/OUS：超速/欠速保护动作（非）。
/ZX：抱闸线圈电流降低（非）。
/ZXT：切断电梯电动机电源，停车。
2、主放大器
将数字模型发生器发出的电梯速度模型电压与从速度传感器得到的速度反馈电压（实际速度
进行比较，主
放大器产生不同的幅值和极性，将信号传送到可控硅门相位控制单元以对电动机控制。
3、数字式速度模型发生器
在各种运行方式下所有额定速度范围所需的速度模型，数据存在 EPROM（可编程只读存储器）
中，根据
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3
运动控制柜发出的电梯运行信号或减速指令，EPROM 的地址通道从数据总路线读出，并送到
数/模转换器，
以产生一条光滑的速度模型（模似电压）。当电梯开始减速到接近平层位置时，在相差 200mm
处对电梯速
度采样并与预置数值进行比较，然后修正地址通道计时器的延迟时间，进而改变速度曲线，
以提高平层精
度。
4、实际速度检测电路]
由安装在电动机轴上主速度传感器以出的脉冲，送到倍频脉冲电路，然后由频率/电压变换
器变换成模拟
电压，该模拟电压作为实际速度电压，再送到主放大器和安全保护电路。
5、安全保护
（ 1） OUS（超速/欠速保护）
A、在起动时，在控制柜信号发出后，如果轿厢在 0.45 秒或更长时间内仍未启动，OUS 就
要动作。
B、在加速或正常运行时，当实际速度与预设速度模型之间有差别，且欠速大于 25.5%或超
速 5%时,OUS
就要动作。
C、在减速时，当实际速度和预定速度有差别，超速 30%，或欠速 5.5%时，OUS 就要动作。
（ 2） SDP（换速保护）
在正常运行速度 94%时断开，在 89%时接通 SDP 信号将送到主控制柜，主控制柜利用这些
信号及预置距
离信号执行换速保护。
（ 3） ZX—继电器
这是用于正常停车期间制动器抱紧的指令，该继电器在减速到正常速度的 14%时断电。
（ 4） ZXT
这是将轿厢零速信号送到控制柜的指令，在"ZXT"已经断电后用它在 0.22~0.69 秒内调整"
零速时间"。
6、可控硅相位控制
可控硅相位控制通过接收主放大器的输出幅度与极性调整可控硅栅极的触发角（输出幅度是
速度模型与实
际速度之间的差值），并通、断可控硅的栅极信号，使电机驱动或制动。
7、电源控制部份
线相连接，并根据从可 电源控制可控硅（低损耗高性能板块结构可控硅）与电梯电动机定
子绕组的每条
控硅相位控制部份发出的信号触发，以控制电机定子电流。
8、供电电源部份
用于交流伺服驱动速度控制的直流稳压电源安装在速度控制 PC 板上，提供 +12V，-12V，
+5V 直流电，
该集成电路直流稳压器包含过流保护。
9、发光二极管功能表：在速度控制 PC 板装有发光二极管，由于接口操作检查、调整和维
修。
（ 1）输入接口显示：
UD：电梯运行
SRR：短距离运行。
/INS：非检修操作。
/TRS：非端站换速保护。
（所有信号输入电压为交流 100V）。
（ 2）供电电源显示：
P：直流+12V
N：直流-12V
5V：直流+5V
（ 3）安全保护显示：
/OUS：非控制的超/欠速保护
SDP：换速保护
/ZXT：非电梯停止
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（ 4）其它操作检查指示：
GS：可控硅相位控制电源开关
三、调整过程
1、电位器和发光二极管功能。
（ 1）电位器：
VR1：（速度调整）调整电梯速度，向右旋转（H），轿厢速度增高，向左旋转（L），轿厢
速度降低。
VR2：（起动转矩）调整电梯的起动特性，调整到满载上行起动时"OUS"（超/欠速保护）不
动作。
VR3：（P 增益）调整主放大器的增益。调整到满载检修运行时不产生振荡。
VR4：（SR。B 短距离制动偏压）仅在 1.5/1.75 米/秒电梯中用。在短距离运行开始减速时
调整减速特性。
VR5：（LR。B 长距离制动偏压）在长距离运行开始减速时调整减速特性。
VR6：（B 制动电阻）在电机制动运行期间灵敏调节。
VR7：（D 电阻）在电机运行时作灵敏调节。
VR11：（VD 运行时间）用该电位器的调整，控制延时时间，从而控制主放大器的初始给定
信号，以保证
主接触器接点，并在机械制动器释放时延迟补偿，通常置于中间位置。调整范围 0.3~0.4 秒。VR12：（换速保护设置）只用于 1.5~1.75 米/秒电梯。在短距离运行下用来调节换速保
护速度值，调整电
位器，使 SDP 继电器在短距离运行电压的 89%时闭合。
VR13：（零速度时间）用于调整送到主控制柜中的零速度信号，调整该电位器，使得在满载
上行正常平层
时间下，将平层距离压缩到 1~2mm 之内。
VR21：（制动时间 1）平层距离大于 50mm 时调节。
VR22：（制动时间 2）平层距离小于 50mm 时调节。
VR23：（加速时间）设置加速时间，通常置于中间位置。
VR24：（短距离运行时间）在短距离运行时微调加速和减速成时间，通常置于中部位置。
VR25：（换速保护比例调节）调节由平层调节信号发生器发出的调节信号值。
VR26：（L1 平层）在距平层点 200mm 以前，由平层调节信号 1，设置恰当的速度模型电压。VR27：（L2 平层）仅用于 1.5~1.75 米/秒电梯中。在距离平层点 100mm 以前恰当的速度
模型电压。
2、发光二极管功能表
PC 板
JO6840GF1
拖动控制板
JO6840GK1
门单元
发光二极管
代号
/INS
VD
SRR
/TPC
SDP
/OUS
/ZXT
GS
5V
F
N
G1
G2
G3
G4
G5
G6
接口输出功能表
发光二极管燃亮继电器吸合（H）
非检修操作
电梯运行
短距离运行
非端站换速保护
加速和减速
政常速度
运行
移相控制接通
+5V 直流电源通
+12V 直流电源通
-12V 直流电源通
通
通
通
通
通
通
发光二极管熄灭继电器释放
（L）
检修及菅救操作
电梯停车
长距离运行
端站换速保护
高速运行
超速或欠速
停车
移相控制断开
+5V 直流电源断
+12V 直流电源断
-12V 直流电源断
电动机运行
断
断
断
断
断
断
制动停车
停车
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缺编号 1.01 页号 18
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Z-J）OUS：当/OUS 接通时约为-11.5（L）。断开时约为+11.5V（H）。因此该端子通常为-11.5V Z-J）/RL：通常为+12V（H），在再平层过程中为-12V（L）。
Z-H）ST：在减速过程中为+12V（H），其它时间为-12V（L）。
Z-L）L1、L2 在减速期间，当轿厢通过平层补偿点时为+12V（H），否则为-12V（L）。3、优先检修操作：首先合上主电源线开关，除了一般性的安全设备检查程序外，还应检查
下例特殊项目，
事先将所有微机 PC 板拿掉。
（ 1）电梯电动机磁场绕组线路：确认电动机端子按照接线图已接到制控柜的适当
端子上。
（2）热保护器，防止电动机绕组烧坏的保护装置：确认热保护装置的 T1 和 T3 端
子已正确连接到控制
柜的相应端子 ZXM/CO2 和 ZXM/CO3 上，这个热保护器装在电梯电动机定子上，当定子温度
达到
135±5℃时动作。
（ 3）速度传感器（VTR）确认导线（三蕊屏蔽线）已接线图接好。
屏蔽线
黑线
白线
红线
电动机
SH
N
E
PP
控制柜端子
ZXM/17
ZXM/20
ZXM/19
ZXM/18
（ 4）第一位置传感器（PPT）：确认导线已经用双绞屏蔽线按照接线图接好，为检查拖
动方向，可参考
接线图（J011F9673D 第二页注五）。
（ 5）控制柜间接线（仅用于 G2C）：确认导线已经用双绞屏蔽线按照接线图接好。
（ 6）对"DMCU"印刷电路板检查：
A） SW1 频率：这是一个转换 50HZ 和 60HZ 频率的开头，确认此开关已经拨到与工作地点
供电频率吻合
处。
B） SW2 控制：这是一个断路开关，用于切断可控硅栅极触发脉冲的电源，通常置于"通"
（ON）位置。
C） SW3 相位：这是一个转换开头，或转到单相或转到两相制动按下例说明置位。
电动机（KW）
3.7~7.5KW
9~22KW
D)
SW3 位置
1
2
S（开关）：这是一个改变加速/减速时间的开关。
通
断
开关 1
断
通
断
通
开关 2
断
断
通
通
时间
最长
0.75
0.5
0.4
轿厢速度
米 /秒
1.75/1.5
1.0/0.75
0.5
E)
典型设置
开关 1
位置
断
通
断
调整范围
短距离
2.3
1.8
1.2
长距离
2.4
2
1.3
开关 2
位置
断
断
通
加速时间(秒)
长距离
3
2.3
1.5
制动时间(秒)
短距离
1.7
1.3
0.9
EP-ROM(可擦,可编程只读存储器)：证实 ROM"M"与 ROM"D"的组合。
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轿厢速度（米/秒）
0.5/0.75
1.0
1.5
1.75
注：ROM"A"始终是 J0616JZ 与轿厢速度无关。
4、机械制动器的初步调整。
A）制动弹簧的初步调整。
J0616J-
4
5
6
7
B）电阻 B1 的初步调整：B1 电阻的试调整应在轿厢不能运行的情况下进行，将装于 DMCU
印刷线路板
上的 SW2 控制开关拨到"OFF"位置，防止电流流入电梯电动机，然后运行制动器操作，对
各种运
行速度只要使 B 电阻短路（跨接 ZRS 继电器 1 ，3 接点）然后进行制动操作，移动 B1
电阻上的卡
抠，使用制动器线圈上的电压达到 85～９０伏。
５、检修速度操作：在检修速度操作期间，应证实下例条目。在测试运行之前，应在轿厢中
放入平衡负荷
在致相等的重量。
Ａ）保险丝与跨按线。
（１）在主控制柜中插上（１，２，３，４，５，７）保险丝，并
验证供电电压。
在（５号）保险与 HL1 之间―――直流 120～125V
在（7 号）保险与 HL1 之间―――交流 100～105V
（２）跨接端子板上的下列端子，该端子板装于主控制柜中央
Ｐ～／ＲＬ
ＺＲＳ～ＺＸＭ／００
ＳＤＰ～ＺＸＭ／００（１３．１４）
C）检查电动机旋转方向：
（１）把主控制柜"CIS"开关（主控制柜检修开头）拨到"INS"位置。合上主动力线开
关，
然后确认主控制柜上的"INS"开关处于断电状态，如果相序继电器工作正常，而电动机运动
方向相反，只
要将连到过负荷继电器上的两根导线互换即可。
检修速度以电梯合同速度为基础进行变动，大致按下表调整：
合同速度
检修速度
0.5m/S
0.3m/S
0.75m/S
0.5m/S
1.0m/S
0.5m/S
1.5m/S
0.5m/S
1.75m/S
0.5m/S
（２）插上主控制柜（15，17，18）号保险，并检查鼓风机的旋转方向，如果风机扇
叶旋转方向相反，
换接电机接线端子盒中的两根导线即可。
5、正常操作：
A、检查供电电压：确认微处理器模板上 5V—GND 端子间的电压为+5V，15V 按要求调整 PI。
B、证实工作现场配线：若 COP，HB，OPU，IPD，DZ，TPC 各线均正确接好，则由测试人证
实。
C、证实计算板已按（JO-R490D）调整好，然后把微处理器插在印刷线路板上。
D、按 5-a）-（2）拆开跨接线。
省略的跨接线：P~/RL，ZRS~ZXM/00，SDP~ZXM/00（13，14）。然后，检修运行，确认计算
板上的（上
/下）发光二极管显示与轿厢运行方向一致。
E、证实装在计算板上的 IPU，IPD，DZ（已经按上 9#保险后），再检修运行，并确认轿厢
每经过一层数
时 IPU，IPD，ZD 发光二极管都燃亮。
F、伺服调整：在主控制柜 ZXM/13，ZXM/14 与基站；之间跨按导线营救和平层功能中止。
G、正常速度操作：在轿厢中放入平衡负载（插上 8#和 6#保险，接上测试工具），过时，
轿厢应放置在端
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站平层处（测试工具首先批示"CORR"，然后就作好接收指令的准备）由发出的指令检查正常
速度。
H、计算板预置调整：记录每层的实际平层位置和计数显示，通过调整传感器叶片和计算器
预值，将误差
调整到±2mm 之内。
7、乘坐质量的调整（平衡负载下）：这部份与平衡负载的调整有关系。
A、速度调整：转动装在"DMCU"印刷线路板上的电位器"SPD ASJ"（VR1）就可调整轿厢
速度，将
它调到"H"，轿厢速度增高，将它调到"L"，速度减小。在调整对重块后，测量轿厢速度，转
动电
位器以使轿厢速度达到合同速度值+0~-0.5m/S 范围内。
B、制动时间的试调整：试着设置电位器，以得到较好的平层精度，该电位器改变轿厢的减
速度，即停车
制动开始到轿厢停止所用的时间。将平衡块放在轿厢中，使轿厢向校对楼层做两层运行。转
动装在
"DMCU"印刷线路板上的"制动时间 1。2"电位器，并将平层精度调到±5，±2mm 范围内。转
到
"S"轿厢不到平层处停止。转到"L"轿厢超过平层处停止。制动时间 1（VRZ1）平层误差
在 50mm
以上调整。制动时间 2（VRZ2）平层误差小于 50mm 时调整。
C、加速特性的调整：
1）、加速时间的调整：加速时间的调整范围是根据减速调整开关 DS 的设置自动决定的。
正常设置
轿厢速度
（m/S）
1.75
1.5
1.0
0.75
0.5
DS
SW1
断
断
通
通
断
SW2
断
断
断
断
通
加速时间
（VR23）
从 S 侧第一格
中间
从 S 侧第二格
中间
中间
平均加速度
（m/S）
0.7
0.7
0.7
0.56
0.35
*电位器的设置位置："ST 。TORQUE"（起动转矩）（VR2），"D。RES"（VR7），在轿厢中
放入平衡重块，
调整以获得从电梯起动到额定速度包括加速和完成加速在内的良好运行乘坐特性。
要调整的项目如下：
"ST。TORQUE"（起动转距）：调整电机的起动转距，"S。RES"：调整轿厢对电机转距变化的
响应时间。
这些项目由参考磁性示波器记录的数据进行调整。
2）"RES"，"ST。TORQUE"调整：
取出速度模型曲线和伺服电机输出的记录，旋转本电位器使电机输出曲线滞后于模型电压曲
线大约 0.2 秒。
旋转到"MIN"（最小），滞后就增加，而旋转到"MAX"（最大），滞后就减小。
从流入电机绕组的电流看，轿厢起动没有使电流达到最大值，理想的电流值是满载运行电流
的 1.2~1.8 倍。
参考下面的示意图：
旋转"ST。TORQUE"电位器例该值变化，不取图中虚线的电流曲线。
θ
反映。θ电流的上升由∠
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在起动转距太大的情况下，加速度曲线上升加快。
8
起动转距太大
↙
0.2 秒的滞后←→
在板不平衡负载如满载的情况下完成起动转距的调整，微调以后完成。
3）："D。RES"的调整：调整应在满载条件下进行。使它调离原来的中点。
D、减速运行的调整：
（ZS，TIME，LR，B。BIAS，SR。B。BTAS，B。RES）
在轿厢中放入平衡负载并且调上从制动开始到轿厢完全停止期间的良好运行特性。
平层校正回路的调整应该最后完成，因此，在计数板上的 DIP 开关 L1 和 L2（用于 1.5m/S
或 1.75m/S
速度）暂时切断，在 1.5m/S 或 1.75m/S 速度的 DMCU 板装有名叫"短运行时间"的电位器，
确保电位器
放在它的中点值上。
1）被调整项目的功能：
以下调试项目设置在 DMCU 板上其目的是要获得良好运行特性。
调试功能电位器的名称
LR，B。BIAS
（长行程制动偏置）
SR，B。BIAS
（短行程制动偏）
R．RES
（制动响应）
轿厢速度 m/S
0.5, 0.75, 1.0
O
X
O
1.5, 1.75
O
O
O
调试项目的功能
调整长行程时，在制动开始点电机的制动
转距
调整短行程时，在制动开始点电机的制动
转距
调整在轿厢减速时对应于电机转距变化的
轿厢响应时间
和这些电位器装在一起的还有一个称做"ZS。TIME"的电位器，它发出分断 UD 和或 D 开产
的信号。
2）制动转距的调整，开始制动运行（LR，B。BIAS，SR，B。BIAS）调整上通过以下项目来
完成的：
"LR，B。BIAS"用于长行程运行，而在 0.5，0.75 及 1.0m/S 速度时，本项也适用于短行程
运行。
"SR，B。BIAS"在 1.5，1.75m/S 速度下进行短行程运行。
这些电位器的作用是控制制动开始期间的制动电流以及调整电机产生的制动转距。
把电位器拧到最大（偏置较深），在制动开始期间，轿厢减速度迅速变化，反之，把电位器
拧到最小，
其减速度变慢。
在轿厢里放入平衡负载，然后使轿厢向主要层站运行两层（0.5, 0.75, 及 1.0m/S 速
度的层数行程
就足够了）。
借助于磁性示波器记录速度模型电压，（SP）实际速度电压（NF）和电流，然后参考那些记
录进行
调试工作，首先对电位器"LR，B。BIAS"进行调整，参考下面的草图。
实际电梯速度
偏置太小
偏置适当
偏置太大
调节"LR，B。BIAS"
获得合适的偏置
速度模型（SP）
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轿厢速度
（电流驱动）
偏置太小
制动电流
偏置适当
偏置太大
在做调试工作期间，楼层停站准确度会有所变化，这时再调整 DMCU 板上制动时间的电位
器，使准
确度在于±10mm 以下。
3）"SR，B。BIAS"调整：适用于 1.5/1.75MPS 工作状态。
"SR，B。BIAS"的调整必须在"LR，B。BIAS"调整完后再进行，调整步骤同"LR，B。BIAS"
的调整，向标准的楼层进行单层运行的情况下进行调整。
短路程运行和长路程运行的停车准确度可能不同，但是连续调整"SR，B。BIAS"为的是得到
好
的运行特性，这期间不要旋转" SR，TIME"电位器。
4）"B。RES"的调整：
"B。RES"电位器的作用：调节"B。RES"是为了使实际电梯连续赶上模型电压，换言之，调节此电位器，可以使制动开始时出现的电梯速度滞后（与模型电压比）得到恢复。
旋转电位器"Q"滞后可迅速消除，旋转的太多或由于类似纲丝绳、平衡器弹簧等机械系统产
生的
抖动，都可以通过电子系统产生的振荡被放大。所以在轿厢内也会感到抖动。
这些调整工作是借助于磁性示波器记录的电梯速度，模型电压和电流来完成的。
参考如下草图：
（加速度持性曲线）
恢复适中
恢复太快
恢复太慢
响应持性曲线的最后调整。应该在最后负载不平衡的条件下完成。
7-e）停车准确度的调整（制动时间 1 和 Z，S。R。TIME）
制动偏置或制动响应的调整可能影响楼层的制动精度，在轿厢保持平衡负载（半载）的情况
下重
调标准层楼的制动精度。
（ 1）"BRAKE TTME"1 和 2 的重调：
在 0.5，0.75 和 1.0m/S 速度时通过安装在 DMCU 板上的电位器调整平层。
在 1.5，1.75m/S 装置情况下，借助安装在 DMCU 板上的"BRAKE TTME"1 和 2 来调整长运
行平
层，然后调整用于短运行操作的 CUBZ 板上的 SRST 设置，以便在短路程运行过程中得到良
好的停车准确
度。
每种情况下的制动偏差必须保持在±3~7mm 之间。
（ 2）"S。R。TIME"的重新调整：
1.5，1.75m/S 控制由在 DMCU 板上的"S。R。TIME"电位器保证，它用来调整短行程平层。
事实上，平层精度通过调整 SRST 的值，可以得到同样的精度，使制动补偿回路处于不工
作状态，测定
轿厢满载时的制动平层精度，然后与平衡负载时的平层精度比较。差别应该在 25mm 范围内，
如果差别超
TOEC 40
调试说明
数字式交流伺服拖动系统
过 25mm 需要向工地管理部门报告。
(3) "ZS。TIME"的调整：
DMCU
10
"ZS。TIME"决定主控制柜上的 U 和 UD 开关的"OFF"指令。并且在不平衡负载的条件下进行
调整，
因此在此期间暂时定在中点。
7-F）满载时的调整：
在轿厢内放满负载并使它运行，用磁性示波器记录轿厢速度，速度模型，加速度，减速度和
电流，参考
这些记录进行调整。
（ 1）在满载条件下机械制动的调整
制动弹簧的调整：尽管制动弹簧在Ⅲ-4 项已初步调定，但弹簧应该按照满载下行制动滑行
的距离进行
调整。使轿厢满载向下行，然后满速期间切断电源。调整制动弹簧以使滑行距离满足下例值：
轿厢速度
制动滑行距离
0.5m/S
250~280mm
0.75m/S
450~500mm
1.0m/S
750~850mm
1.5m/S
1500~1700mm
通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1（快速调试）时，P0003（用户访问级）用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后，应设定P3900=1，以便进行必要的电动机数据的计算，并将其它所有的参数（不包括P0010=1）恢复到它们的缺省设置值。
一、快速调试步骤和参数设置
二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出，通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能
1电压信号2～10V作为频率给定，需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定，需要设置： 注意：对于电流输入，必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出，相关参数以in000和in001区分，出厂值为0～20mA输出，可以标定为4～20mA输出（P0778＝4），如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间，分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间，和从最高频率
设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能，也称作固定频率，就是设置参数P1000=3的条件下，用开关量端子选择固定频率的组合，实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现： 1）直接选择（P0701～ P0706 = 15） 在这种操作方式下，数字量输入既选择固定频率（见上表），又具备起动功能。 3）二进制编码选择+ON命令（P0701～P0704 = 17）
封边技术流程！ 1：封边机的结构一般都是大同小异，首先我们要熟悉它的运作流程！ 首先认识一下它的电源开关，传送带开关，（电路事故报警开关和气路事故报警开关，）封边机的机件开关排列顺序正常情况下都是从头到尾， 1电源开、2传送带开、3电路故障指示灯、4气路故障指示灯、5预热开关、6总关闭电源、7传送带关、8预洗开关、9压轮开关、10切刀开关、11齐头锯双开开关、12齐头锯单开开关、13粗修刀开关、14精修刀开关、15跟踪刀开关、16抛光机开关、17急停开关、18温度显示|调节器、这些都是封边机的开关， 2封边机注意的事项很多，1要每天清理机件上的碎屑=赃物，经常保养维护，（打油和检查机件是否松散）一般3-5天保养一次， 3胶锅：胶锅内封边胶要保持在胶锅的3分之2，如果胶锅内的胶太少会导致胶锅内壁残胶的硬化，从而导致升温慢，也降低了胶锅的使用寿命！如出现硬化现象及时的清理胶锅内的残胶，完全清理干净后，加入新胶必须保持在胶锅的3分之2， 封边机的调试， 1预洗刀的调试，新封边机一般都以铣刀调试表为基准，10就代表一毫米，。。。。
当然要以实际的尺寸为基准，铣刀不快会出现蹦茬，将铣刀卸下换取新的铣刀即可，旧铣刀可拿到专业磨刀处磨修， 2胶锅调试 胶锅就有一个调试开关，胶量加大减小，这个要看实际需要来调试！ 3压轮调试 压轮调试要看实际封边条的厚度选择调试，封边条越厚压轮愈往后调试，以实际需要调试。 4齐头锯日调试， 齐头锯调试主要分切得多或切得少，在锯的后端有调节螺丝，调试方法自己掌握， 5粗修调试 粗修就是把多余的封边条修掉，调试方法自己掌握。常规应该留下一毫米，如不流量的话，很容意刮板，造成不必要的损失！ 6精修调试 精修是修封边条的圆弧，调试方法自己掌握！一个是高低，一个是前后， 7跟踪调试 跟踪调试，很简单，让靠模的中对准电机轴的中心，就ok了。， 8刮刀调试 刮刀和精修方法一样， 抛光就是调个上下，主要是看抛光轮的磨损程度来调试。。。 住“要以实际经验和实际应用来调试，活法活用，没有最难的，只有不用心的！ 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？ 答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油(如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护
创新小组文案格式规范 一、总体规范 1、该规范界定文案类型为:策划方案、商业计划书、创业计划书等。 2、页眉页脚距边界值、页边距值等均为默认。 3、所用纸张大小为A4,纵向排列。 4、包括封面在内,行间距均为1、5倍行距,段间距为0。 5、英文与数字字体统一为Times New Roman。 5、电子档文件名一律规范为——第X组:文件名(YYYYMMDD)(A),其中X为小组组别(1、2、3);如果三组所做的就是同一类型的文件,文件名必须统一;YYYYMMDD为该文件完成的日期;A为文件的版次,分别用“初稿、2稿、3稿、……终稿”字样界定。 二、封面 1、封面内容从上至下依次为:徽标、文案名、撰写人(或单位)名称、委托人(或单位)、撰写日期,无页眉页脚。 2、文件可加徽标(委托单位、完成小组等),位置为文案名正上方。 3、文案名:竖排,字体为黑体一号加粗,居中。可酌情添加副标题。 4、撰写人(单位)、委托人(单位)、完成时间:横排,字体为宋体三号,居中。 三、目录 1、利用插入——引用——索引与目录——目录直接引入,勾选显示页码与页码右对齐,去掉使用超链接而不使用页码前面的勾,制表符前导符选第一个,格式选来自模板,显示级别为3,各级标题间均错开两个
字符,字体均为默认。 2、必要时可添加图表目录。 四、正文 1、章节级别依次为:一、1、(1)与①,以此类推。具体示例如下: 一标题 1 标题 (1)(半角空格)内容 ①(半角空格)内容 2、一级标题与二级标题的章节号与名称之间全部空半格(即半角空格),顶格书写;三、四级标题全部空两格书写。 3、一级标题字体为宋体小三加粗,二级标题字体为宋体四号加粗,而 三、四级标题或内容则与正文字体格式一致。 4、正文文字字体为小四号不加粗,空两格书写。 5、一般情况下不需要加页眉,如有需要则灵性说明并且各组统一,页脚为页码,格式为:第？页,共？页,居中,字体为默认字体。页码从正文开始添加,封面、目录不加页码。从正文开始添加页码需要在正文与目录之间添加分隔符(分页符等)。 6、正文中图表需要有标识,标识处分别为:图下表上,字体为五号加粗,居中。具体格式示例:图X-Y 海尔集团组织结构图,其中X为一级标题的章节号,Y为图表的序号,空半格后书写图表名称。
变频器调试的基本步骤 一、变频器的空载通电验 1将变频器的接地端子接地。 2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确, 应复位, 否则要求退换。 4熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P 确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数, 要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中, 转矩的控制较复杂。在低频段, 由于
电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键, 观察电机是否能正常地启动、停止。 4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。 三、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。 2.如果启动P 停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P 减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速, 即电机转速与变频器输出频率不协调,从
MDZ515X 封边机操作调整 在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。 一，涂胶部分，板材上涂胶少。 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。 调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有， 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。 涂胶轮是否反转了，泵不上胶。 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆 调胶箱进退螺丝 二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F )要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. 三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15° 。 E F 胶量控制 压梁高度显示
1, 松开大锁紧螺丝A ，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝， A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 五，精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由 侧面板上的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 高度方向的调整 铣削深度 的调整 B A A B C C
竭诚为您提供优质文档/双击可除广告文案能力要求工作职责 篇一：文案工作职责任职要求 文案工作职责： 1、负责对公司产品创意和产品卖点进行发掘和提炼,撰写产品广告文案,产品介绍等资料； 2、负责策划客户维系活动和辅助策划店铺的营销活动； 3、负责公司营销活动策划以及推进工作； 4、负责跟进活动的进展,评定活动内容的质量； 5、负责完善公司品牌化进程； 6、负责参与客户调研、市场分析,优化产品设计、调整产品线。 文案任职要求： 1、中文、新闻、广告等相关专业,大专以上学历； 2、对化妆品品牌、产品有一定认识有了解； 3、有良好的文字写作功底,较强的信息采编能力,独到的文案创作能力； 4、工作态度积极,有责任心,热爱编辑、文案工作,有自我挑战精神； 5、能编写出突出宝贝特点，进
行品牌情感营销提供文案；6、有丰富的淘宝及电子商务等产品编辑经验。 篇二：文案策划岗位职责及岗位要求大全 文案策划工作职责 1、服从主管领导，完成本职工作，严格遵守公司制定的各项规章制度，认真 履行岗位职责；认真执行及按时完成部门主管下达的各项工作任务； 2、负责公司相关新闻报道的文字撰稿，以便美工网站新闻上传，网 站更新维护管理； 3、负责报刊广告文字及相关的公司宣传性软文的撰稿、组稿、编辑工作； 4、根据公司广告宣传工作的中心任务或重点项目，进行相关的文案 策划； 5、以主人翁的姿态关心、参与公司的建设与发展，并对公司的广告 宣传提出合理化建议； 6、负责资料的搜集和整理分析工作，前期的市场调研与分析报告的 撰写工作；
7、积极参加公司召开的企划设计人员业务交流会，不断提高自己的 写作水平； 8、配合公司市场部，做好营销策划案以及可行性报告的写作工作； 9、协助公司企划部总监完成项目的企划文案工作； 10、参与配合公司其他部门的工作，完成主管及上级领导交给其他临 时性工作。 11、负责公司企业形象的树立、宣传、维护、提升； 12、负责展开市场调研，分析市场信息，掌握国内淘宝特色馆的状况，把握市场现有局势； 13、负责门店促销方案的出台及落实，负责对促销效果进行总结、评估； 14、负责协调与相关新闻媒体的关系，负责预防和阻止对公司不利的负面报道的出现； 策划是广告系统中的根基与框架，文案则是广告中的一个环节。策划可以涉及到前期市场调查、分析、提炼等一系列庞杂繁复的工序，并决定了后续平面、文案的创作方向。 文案岗位职责：最主要的就是文稿的撰写，给客户的策划稿件一般应套用公司规定形式的页眉、页角、页码，并使用规范的word、excel文档格式排版、编号。若打印协议书
变频器调试方法 变频器在工业领域和日常生活中的应用越来越广，主要用于交流异步电动机的调速。和传统的直流调速装置一样在自动化控制领域发挥作用。现就横通应用变频器的过程，总结以下对GT3000调试的几条注意事项： 在调试变频器之前我们应该首先阅读一下变频设备的说明书，了解设备的硬件配置、外部接线。然后根据实际情况搞清楚该设备的应用目的以及该设备的供电、配电回路，以确保调试过程中意外情况的快速处理。另外在通电前必须对电动机进行完整的检查。这些工作要细致的完成。然后我们就可以对拖动电动机的变频器进行调试了。 1、给变频器通电：首先要断开变频器的启动端子（107端 子），才能送电，连接好带有调试软件的电脑（按调试软 件的使用说明书进行操作）。这时候应该可以看到在线的 变频器的一些运行数据，用来判断变频器的运行状况。 2、进行快速启动所需参数的修改：首先把电动机的运行方 式该为V/F方式（1.02）（并确定电动机不带任何负载）， 分别对应的参数为电动机的额定功率(2.01)、额定电流 (2.06)、额定电压(2.05)、额定频率(2.08)以及最高频率 (2.11)。如果带有编码器还应该设成码盘反馈状态 （4.04），并修改码盘脉冲数（2.13）,如果有必要可以设 置低频补偿。
3、启动电动机：用手动方式启动，先给0HZ频率，监测变 频器的电压、电流、频率、空载电流、电动机的频率（为 码盘反馈量）。如果这些值正常，可以增加给定频率（步 长为5HZ），加速过程中，继续监视以上数据，不应该出 现异常，一直把频率加到50HZ，如果数据正常，必须记 录电动机的空载电流（为变频器的矢量运行方式做准 备）。这个过程中必须确定码盘的工作是否正常、有没有 接线的错误和干扰，在进入下一步之前保证码盘的正确 性和准确性。 4、开环矢量运行：修改电动机运行方式（1.02）为SLS， 输入电动机的额定转速、功率因数。对电动机做静止自 优化（11.10）Stand self。完成后变频器会计算出电动机 的空载电流（2.07）和电动机的转子、定子的电阻和漏 抗（3.01~3.05）以及预充磁时间(3.19)。然后启动电动机 转速的给定由小到大，这个过程的重点在于把计算出电 动机的空载电流与载V/H下实际测出的相一致，可以通 过修改功率因数重复进行，到一致为止。还要监视ISP、 ISD两个电流量应该稳定。 5、闭环矢量控制：修改电动机运行方式（1.02）为FOC方 式，启动电动机，监视电动机及变频器的各个数值，应 该在正常的范围内。 到此，变频器的基本调试已经完成。下面根据实际的工艺要求
展会策划书文案写作结构和要求
会展预备阶段的文案简介 展会策划书文案写作结构和要求 会展预备阶段的文案 会展预备阶段的文案简介 一、会展预备阶段的文案的概念： 会展预备阶段的文案是指一次会展从确定展览题材、收集信息、进行展览项目立项策划一直到会展正式开幕前的预先准备阶段涉及到的所有文本文案。 二、会展预备阶段的文案种类： 一般来说，会展预备阶段的文案包括展会立项策划书、展会项目立项可行性研究报告、参展说明书、展会招展方案、展会招展函、招展进度计划、观众邀请函、参展合同、展出工作方案、展会费用预算表、展会宣传推广计划、广告文案等。 会展预备阶段的文案写作 一、《展会立项策划书》的写作 （一）《展会立项策划书》的概念：
所谓展会立项策划，就是根据掌握的各种信息，对即将举办的展览会的有关事宜进行初步规划，设计出展览会的基本框架，提出计划举办的展览会的初步规划内容，主要包括：展会名称和地点、办展机构、展品范围、办展时间、展会规模、展会定位、招展计划、宣传推广和招商计划、展会进度计划．现场管理计划、相关活动计划等。 《展会立项策划书》是为策划举办一个新展会而提出的一套办展规划、策略和方法，它是对以上各项内容的归纳和总结。 （二）展会立项策划书的内容结构： 一般地，《展会立项策划书》主要包括以下内容： 1、办展市场环境分析：包括对展会展览题材所在产业和市场的情况分析，对国家有关法律、政策的分析，对相关展会的情况的分析，对展会举办地市场的分析等。 2、提出展会的基本框架：包括展会的名称和举办地点、办展机构的组成、展品范围、办展时间、办展频率、展会规模和展会定位等。 3、展会价格及初步预算方案。
变频器调试的基本方法和步骤 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。 变频器调试的基本方法和步骤： 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。 4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。 2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电
化妆品文案撰写的基本规范 第一部分化妆品标签禁止标注的用语 以下绿色字也在各禁令上出现或出现罚款示例，很严重，请注意：国家食品药品监督局发布的关于化妆品命名规定和命名指南 第五条化妆品命名禁止使用下列内容： （一）虚假、夸大和绝对化的词语； （二）医疗术语、明示或暗示医疗作用和效果的词语； （三）医学名人的姓名； （四）消费者不易理解的词语及地方方言； （五）庸俗或带有封建迷信色彩的词语； （六）已经批准的药品名； （七）外文字母、汉语拼音、数字、符号等； （八）其他误导消费者的词语。 前款第七项规定中，表示防晒指数、色号、系列号的，或注册商标以及必须使用外文字母、符号表示的除外；注册商标以及必须使用外文字母、符号的需在说明书中用中文说明，但约定俗成、习惯使用的除外，如维生素C。 第六条化妆品的商标名分为注册商标和未经注册商标。商标名应当符合本规定的相关要求。 一、虚假夸大用语： 二，明示或暗示对疾病的治疗作用和效果：
四：医学名人的姓名：如扁鹊；华佗；张仲景；李时珍等。 五：与产品的特性没有关联，消费者不易理解的词意：如解码；智能；数码；红外线等。 六：庸俗性词意：如祼用于裸体时庸俗性词语，不得使用；用于裸妆（彩妆化妆品）可以使用。七：封建迷信词语：如鬼、妖怪、卦、邪、魂、神。神用于神灵不可用，但可用于怡神时可以使用。八：已批准的药品名：如肤螨灵等。 第二部分符合化妆品定义范畴的部分功能 在保证真实性的前提下，下列功能被认为符合化妆品定义规定的功能范畴： 一、清洁功能。如：清洁皮肤；清洁头皮和头发；防止或去除头屑等相关词语。 二、消除不良气味功能。如：预防异味；香气使人心旷神怡等相关词语。 三、护肤，美容，修饰功能。如： 四、育发，染发，烫发，脱毛，美乳，健美，除臭，祛斑，防晒等九种特殊用途功能。如：
MITSUBISHI变频器调试方法总结 1、变频器外部接线 在介绍变频器调试方法之前，首先介绍一下吊车起升系统变频器的外部接线端子，以MITSUBISHI（三菱）变频器为例： 图1 熔炼125吨吊车起升变频器外部接线 R、S、T：变频器三相电源进线。 U、V、W：变频器三相输出（PWM方波，等效于正弦波形），变频电机三相电源。 P、N：变频器直流高压输出（约540V），外接制动单元。 R1、S1：控制回路电源，变频器故障报警后保持不断电，注意要拆除短接片，相序不能接反。 A、B、C：继电器输出。正常时，B-C间导通（A-C间断开），故障时相反；图1中表示控制变频器电源的功能。
RUN：变频器正在运行，图1中表示控制制动器开启的功能； STF、STR：电机正、反转。 RH、RM、RL：多段速度选择。他们之间的组合形成二档、三档、四档等速度。RES：变频器复位。 MRS：变频器停止输出。 SD：正、反转及多段数等输入公共端。 SE：RUN等输出公共端。 以上是吊车起升系统用到的变频器外部端子，还有许多端子图1中未使用，暂先不作介绍。 2、控制方式——先进磁通矢量控制 KSF吊车起升系统变频器普遍采用的是先进磁通矢量控制，简称磁通控制。专业来讲，此种控制方式是指进行频率和电压的补偿，通过对变频器的输出电流实施矢量演算，分割为励磁电流和转矩电流，以便流过与负荷转矩相匹配的电机电流。 2.1、变频器参数调试 当我们按照图1接好外部电路后，接下来要做的是对变频器内部参数进行调试运行，还是以MITSUBISHI（三菱）变频器为例说明： 表1 常用变频器参数优化值及含义
MDZ515X封边机操作调整在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 一，涂胶部分，板材上涂胶少。 ,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母， ,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶 调节胶箱靠板弹力螺杆。 ,涂胶轮上无胶， 调胶箱弹 调胶箱进退螺丝 二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. 三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 E F 胶量控制
,松开大锁紧螺丝A ，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 ,松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝， A, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量B,五，精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由侧面板上 的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 高度方向的调整 B A A B C C
公司策划文案撰写制度规范 一、什么是策划文档 策划文档是由策划撰写的各类文档的统称，文档中阐述策划的具体设计。策划文档的具体文件类型和编写工具有很多，一般使用office系列软件，策划必须掌握这类软件的使用。 常见文档类型有： 1、Word文档 2、Excel文档 3、Visio文档 4、PowerPoint文档 5、Project文档 6、其他常见文档如：CorelDRAW、PhotoShop等 注：没有特殊需求，尽量避免使用太过生僻的软件和文档格式，也不要使用过于简单的文档格 式，如txt。生僻的软件和格式会对文档使用造成不便，太过简单的文档格式会造成文档 表达能力的单一。 二、为什么需要撰写策划文档 1、项目产品的设计规划 项目产品的设计等，依靠口头或其他不确定的表达方式很难阐述完善的。这就要求必须具备书面的策划文档对项目相关事务做出详细说明。 2、项目内的分工合作 项目大多不可能依靠一个人完成，所以必须分工合作。一份统一说明、分类协调的策划文档对于项目的分工合作是十分必要的。
3、方便阅读理解和交流反馈 有了书面的策划文档，就能够在项目的部门或个人间进行确切的交流反馈。 4、记录备忘 在制作人变动或产品制作时间较长的情况下，策划文档还有记录备忘的功能，使得项目具有传承性。 三、策划文档撰写的要点 根据以上的撰写策划文档的理由，文档的撰写必须注意以下几个要点。 1、文档格式统一 为了方便文档的管理和阅读，策划文档必须有统一的格式，这些格式包括且： A. 文档的命名规范 B. 统一的页眉页脚 C. 撰写人和更新时间 D. 规定的字体、字体颜色、字体大小 E. 其他统一的文档格式等等 注：以上规定各个公司并不相同，甚至各个项目也不尽相同，但统一格式的目的和理念是 相通的，文档制作者必须严格按照规定来制作策划文档，否则多个撰写者的文档放在 一起就会显得混乱不堪，严重影响文档的交流和阅读。
很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤： 一、变频器的空载通电检验 1 将变频器的接地端子接地。 2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4 熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。如下图： 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。. 4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
MDZ515X封边机操作调整 在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 压梁高度显示选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。 胶量控制
一，涂胶部分，板材上涂胶少。 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有， 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。 涂胶轮是否反转了，泵不上胶。 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆调胶箱进退螺丝
二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. E F
三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 1, 松开大锁紧螺丝A，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 B A A B C C
四，粗修时修边余料２０丝， A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
文案写作的基本要求 文案是每一位办公人员必须都要会的，文案一般都是按老板或者领导的要求来写的，文案怎么写才能既让老板领导喜欢自己又能节省很多时间呢？成都行政学校的李老师来告诉你，希望可以能够帮助那些正在为写文案而懊恼的人： 1）准确规范、点明主题 准确规范是文案中最基本的要求。要实现对广告主题和广告创意的有效表现和对广告信息的有效传播，首先要求广告文案中语言表达规范完整，避免语法错误或表达残缺。其次，广告文案中所使用的语言要准确无误，避免产生歧义或误解。第三，广告文案中的语言要符合语言表达习惯，不可生搬硬套，自己创造众所不知的词汇。第四，广告文案中的语言要尽量通俗化、大众化，避免使用冷僻以及过于专业化的词语。 2）简明精炼、言简意赅 文案在文字语言的使用上，要简明扼要、精练概括。首先，要以尽可能少的语言和文字表达出广告产品的精髓，实现有效的广告信息传播。其次，简明精练的广告文案有助于吸引广告受众的注意力和迅速记忆下广告内容。第三，要尽量使用简短的句子，以防止受众因繁长语句所带来的反感。 3）生动形象、表明创意 文案中的生动形象能够吸引受众的注意，激发他们的兴趣。国外研究资料表明：文字、图像能引起人们注意的百分比分别文字是35%, 图像是65%，文案创作时采用生动活泼、新颖独特的语言的同时，附助以一定的图像来配合。 4）优美流畅、上口易记 文案是广告的整体构思，对于由其中诉之于听觉的广告语言，要注意优美、流畅和动听，使其易识别、易记忆和易传播，从而突出广告定位，很好地表现广告主题和广告创意，产生
良好的广告效果。同时，也要避免过分追求语言和音韵美，而忽视广告主题，生搬硬套，牵强附会，因文害意。
A T V变频器调试步骤 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施耐德ATV630变频器调试步骤 第一步型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。如不一致，让代理商退货。 第二步运输确认：打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。如有损坏，让代理商退货。 第三步电压确认：现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。否则，下面的所有步骤停止。 第四步机械安装 第五步电机、变频器的绝缘测量。然后给变频器连线：按照图纸，连接电机线到U,V,W上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭之后连接主电源到L1,L2,L3；连接控制源；连接速度给定源。有网络的连接网络。 第六步上电调试语言修改：上电后会显示语言选择。(仅上电第一次要做此修改) 第七步恢复出厂设置 在7号菜单“文件管理”有出厂设置，可恢复出厂设置。 第八步访问等级、时间修改 在“我的首选项”有访问级别；待定义为时间的修改 电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。 第九步在“简单启动”里设定电机参数：电机的功率、电压、电流、频率、转速等，并作自整定。设置最高频率、最低频率等。 第十步在“简单启动”里设加减速时间：设置合理的加减速时间。
第十一步在“简单启动”里设保护参数电机的热保护电流值；在“完整设置”，电机参数，电机热监控下设电流限幅值等。 第十二步设控制源、频率源：在“完整设置”“命令与给定值”中设启动变频器的通道，频率给定的通道。 第十三步 IO分配在“完整设置”下“输入输出”设置。AI1，AI2是电压信号；AI3是电流信号。AO1电流信号，AO2电压信号。电压信号0-10V，电流信号0-20mA。 第十四步有应用功能的分配应用功能。在“完整设置”下设 第十五步确定电机的转向给定以较小的频率，点动变频器，确认电机的转向；如相反可修改“完整设置”下“电机参数”“电动机控制”中参数PHr。 第十六步记录几个频率段的电流值
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仅供参考[整理] 直线封边机的安全操作规程 1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。 5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。 6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。 7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。 8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。 9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。 10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。 11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。 第 2 页共 3 页
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变频器调试的基本方法和步骤 变频器调试的基本方法和步骤： 一、变频器的空载通电验 1将变频器的接地端子接地。 2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。 4熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。 2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。 4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。 三、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。 2.如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能
封边机调试的方法与步 骤 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
封边机调试的方法与步骤 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。 2、进料靠板组件的调节？ 答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。 3、送料压轮的调节？ 答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm 左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。 4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？ 答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角
开源通产品文案规范 规范定义：............................................... 规范原则：............................................... 基本规范：............................................... 技术要求：............................................... 文案视觉：............................................... 内容表达详细： ........................................... 标题:................................................ 按钮:................................................ 信息提示文本 ......................................... 导航文本: ............................................ 实施操作:................................................ 规范定义： 基本规范主要是给所有产品设计参与人员一个大致的认识，是所有产品设计都须注意的地方；特定产品的规范主要是给界面设计师，以及开发人员参考，确定具体位置的具体文字；内容规范则是给内容编辑，或者其他内容贡献者（非用户）的行文规范。 规范原则： * 一致性：在相同使用场景中不出现两个或多个词汇描述同一种操作或同一件事物； * 准确性：不使用易混淆的文字描述常见事物，使用常见通俗的语言，