钢材质量检查验收制度钢材包装管理制度
成品库房管理制度
质量事故考核制度
钢材质量报表上报制度按炉送钢制度
钢材质量检查验收制度
一、成品（最终产品）检查验收：
1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。
2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。
3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。
4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。
5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。
二、不合格品检查验收：
1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。
2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。
以上各项如有违反，考核100元
三，成品质量标准及检验规范
1钢材质量检验的应用标准
1 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008
2 热轧盘条尺寸，外形，重量及允许偏差。 GB/T14981-2004
3 型钢的验收包装标志及质量证明书的一般规定 GB/2101-2008
4 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008
5 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007
6钢筋混凝土用钢 GB1499.3-
7 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 -2002
8 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999
9 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T17505
10 钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126
11 YB/T081-1996
2 成品质量检验规范
1钢材质量检验技术规程
2 钢材质量检验操作规程
1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务，特制定本细则。
2.适用范围：本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。
3．岗位职责：
3.1执行相关标准，制度，遵守厂规，厂纪及有关安全规程，学法守法，恪守职业道德。
3..2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外观包装质量进行逐盘或逐支检查，不得错判和漏检。
3.3负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝不合格品入
库，若榨汁钢材为直条，则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废，通尺，进行称重和记录，并要求单独堆放。
3.4将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部，外观包装质量不合格等产品判废后，负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。
3.5当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。
3.6当每次停机检修后的除初次生产时，负责会同轧钢厂人员进行首检，受检合格后，方可让其连续生产，反之，则令其调整。
3.7但连续生产出现停顿时，负责查询原因，及核实是否有甩坯和中间轧废。如有中间轧废和甩坯，则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明。
3.8负责从打牌室取回《钢坯轧制输送卡》和《钢坯上料传递小票》，并根据轧制情况核对其内容，如发现错误及时告知，并要求改正。
3.9负责填写《钢坯轧制输送卡》，中的和各项和检废项的内容，并检查整张（套）卡片的物料平衡情况。
3.10负责检查标牌的内容，并监督轧钢厂人员正确挂牌。
3.11负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量偏差的试样。
3.12负责对测重量偏差试样进行称重，并记录各个式样的重量计算其平均重量，与理论重量进行比较，计算该批号的重量偏差情况。
3.13负责将剪去取得物理性能试验试样送到物理检验室，并取回物理检验报告单，如果出现性能不合，则需再取双倍的式样送检。
3.14负责对捆扎好的直条进行支数抽检，以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数清点正确。
3.15负责填写《钢材入库台帐》，钢材质量统计报表，和《交接班记录》，等质量记录。
3.16完成领导交办的各项记录。
4作业内容及要求
4..1热轧光圆钢筋的化学成分，外形尺寸，长度，弯曲度，表面质量，力学性能工艺性能等应符合《GB14499.1-2008 热轧光圆钢筋》标准的要求
4.1.1 热轧光圆钢筋的牌号，化学成分（熔炼分析）应符合此的规定
4.1.2 热轧光圆钢筋的公称横截面积，理论重量，允许偏差，不圆度，重量及允许偏差应符
2
（钢筋的理论单重0.00314*（D/2）
4.1.3按盘卷交货的钢筋每根盘条的重量应不小于500Kg,每盘重量应不小于1000Kg.
4.1.4按直条交货的钢筋的定尺长度应在合同中注明，其定尺长度的允许偏差范围0-+50mm.
4.1.5直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，端部应剪切正直，局部变形不影响正常使用。
4.1.6热轧光圆钢筋的表面质量应满足：
4.1.6.1钢筋表面应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分剪切
4.1.6.2试样可用钢丝刷清理，清理后的重量，尺寸横截面积拉伸性能满足力学性能的要求。锈皮，表面不平整，氧化铁皮不作为拒收的理由。
4.1.6.3当带有上述规定缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。
4.1.7 热轧光圆钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应付此表的要求。
，4.1.8按每个批号取4个试样，然后送到物理检验室做物理性检验。如出现线性能不合，则需去双倍的式样（共8个，4个拉伸，4个弯曲）全部合格，此批刚可判盘合格，若有一个不合，此批钢材即判不合格品。
4.2热轧光圆钢筋的外观包装质量应满足下面几点要求：
4.2.1按盘卷交货的热轧光圆钢筋的头数不得大于6个，等于6个为多头（不良品），大于6个为多头废。.
4.2.2按盘卷交货的钢筋出现打包严重不规整的，影响用户使用的情况，可将盘卷判为乱卷（0废品）。该废品允许轧钢厂修理，修理后的盘卷经检察人员确认合格后刻盘为合格品，但若修理后合格，按4.2.1判定。
4.2.3热轧光圆钢筋的表面光滑且有光泽性，不允许出现氧化铁皮剥落的现象，如出现可按外观不合格予以考核。
4.2.4按盘卷交货的热轧光圆钢筋应保证包装合格，即卷型紧密，规整，打包带坚固。要求4根打包线处于紧绷状态，盘卷外经应均匀一致，刺出的头尾（盘条或打包线）应剪掉，结扣应均匀牢固。不得出现因卷型过长或打包带不坚固或结扣不牢固出现打包带缺道而造成的松卷或散卷入库或装车。
4.2.5 盘卷应挂牌正确，即每卷挂一个标牌且在端部，不得出现掉落的现象
4.3热轧带肋钢筋的化学成分，外形尺寸，长度弯曲度，表面质量力学性能，力学性能等应符合《GB1499.2-2007》
4.3.1热轧带肋钢筋的牌号，化学成分，及碳当量应符合此表的规定。
4.3.2热轧带肋钢筋的工程横截面积，理论重量，重量及允许偏差允许偏差应符合此表的规定
此表来源于
《国标1449.2-2007》
详细内容参照此标准的具体规定
4.3.3热轧带肋钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应符合此表的规定
4.3.4钢筋按定尺长度交货时的长度允许偏差为正负25mm，当要求最小长度时，其偏差为正50mm.要求最大长度时，其偏差为负50mm.
4.3.5纸条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.40%，每根钢筋的端部应剪切正直，局部变形应不影响正常使用。
4.3.6带肋钢筋的纵肋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法
即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm.
4.3.8测量热轧光圆钢筋的重量偏差时，是洋葱不得钢筋上截取，数量不少于5支，每只试样的长度不小于5000mm.长度应逐支测量，应精确到1mm 。实际重量与理论重量的偏差按下面公式计算：
重量偏差=式样的实际总重量-（试样长度×理论重量）/试样总长度×理论重量×100%
4.3.9热轧带肋钢筋的表面质量应满足;：1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害部位切除；2.试样可用钢丝刷清理，清理后的重量，尺寸，横截面积和拉升性能满足力学性能的要求；锈皮，表面不平整或氧化铁皮不作为拒收手的理由。3.当带有上述规定的以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性能时，则认为这些缺陷是有害的，
4.3.10 按每个批号曲4个试样，试样长度为500mm。所取试样先做重量偏差测量，然后送到物理检验室做物理性能，如出现性能不合现象，则取双倍的试样（共8个，4个拉伸，4个弯曲。）全部合格此批钢材可判合格，若有一个不合，则此批钢材判废。
4.4热轧带带肋钢筋（直条）的外观包装质量应满足以下几点要求：
4.4.1按直条交货的热轧带肋钢筋打捆支数应符合此表的规定，
4.4.2每班检查员必对打好捆的钢筋必须抽检3次钢筋支数，并记录。
4.4.3打捆时，据两端300mm-400m处用钢带进行捆扎，捆扎钢带要求分布均匀，拉紧并将其压倒压平。钢材长度在3000mm-6000mm（不含6000mm时）捆扎不少于三处，钢材长度在
6000mm-9000mm（不含9000mm）时，捆扎不少于四处，钢材长度在9-12m时（含1200mm），没困钢材打6道。
4.4.4在钢材两端挂标牌，挂标牌需牢固，字面朝外，并特别注意换批号，炉号，牌号，规格等情况。一面挂错导致混号。标牌中的重量为理论重量，废次品，同尺材也要挂上相应的标牌，标牌中的重量为为称重。
4.4.5定尺的钢材捆应两端对对齐，端部长短差不大于20mm.通尺材应一端齐，齐头端的长短差不大于100mm.
4.4.6当每个批号剩下的支数不足打成一捆时，可执行以下规定：1.剩余支数指数规定捆的十分之一时可并入上捆，2.剩余支数支数规定捆的十分之一时，可单独打成一个小捆，多个批号的小捆可按性能相近的原则组成一个大捆，此种捆的标牌批号按指数最多的批号打
4.5钢材入库及发货要求。
4.5.1刚才入库有轧钢厂管理人员按指定的垛位（区）指挥堆垛，同钢质，同规格按轧钢批次顺序入垛。
4.5.2按盘卷交货的钢材堆垛方法：有轧钢厂管理人员在成品库划分垛位，第一层由第一排由西向东摆10卷，然后摆第二排也是由西向东排，由南向北共摆6排，然后再摆第二层第一排，由西向东摆9卷，类似第一层摆6排，以此类推，每个垛位摆5层，同一垛位堆完后，另起一垛，决不允许同一批次的钢材分别堆在两个以上的垛位上。
4.5.3不同钢质，不同规格的钢材，不能放在同一垛位上。
4.5.4不合格钢材，包括表面质量不合，性能不合，必须单独堆放，不能进入成品库。
4.5.5外发的钢材产品必须是经质检部检查合格的产品，再发货的过程中，不能以次冲好，以劣带优，保证产品总质量充分满足用户的要求。
4.5.6钢坯钢材外发装车时，每个垛位必须由东向西由南向北，由上而下按层次顺序装车，保证每个炉号每个批号一次发给用户。
钢材包装管理制度
一、产品包装规定
1、螺纹钢：
1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。
2）定尺12米包装：打包道数为8道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部
300-400mm。
3）标识：标牌采用打牌机规范打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必须去掉。
4）打包材料:Ф6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。
2、盘圆：
1）包装：国内和出口材包装必须采用横向捆扎八道绕，打包机压力必须保证在25t以上，避免卷型过长或松卷、散卷，并且保证卷型紧密、规整，打包带坚固。如有松卷、散卷或打包带缺道，不准装车。
如有特殊要求，如绑小绕，按合同执行。
2）标识：标牌采用耐高温材料，自动打牌机打牌；用专用标牌锁悬挂;
标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。要求悬挂2个标牌时，里外各一个；挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。
3）打包材料:Ф6.5-7.0拉丝材盘圆；专用标牌锁
二、考核：
产品包装如合同无特殊或客户提出标准低于上述标准，均按上述包装规定执行，高于上述标准按合同执行。包装后的钢材成卷（捆）必须紧固，并且打包带不得松动,更不得断开。
凡违反上述规定的，每卷（捆）考核责任单位50元。
成品库房管理制度
一、棒材成品库房：
1、地面设施：水泥地面或泥土地表面上要求铺上较厚的碎沙石，碎沙石上铺设方坯，间距约1米。
2、螺纹钢垛摆放：第一层垂直方坯水平摆满成捆钢材不得有超1米的空隙，第二层垂直第一层水平摆满钢材。垛位高度不允许超过6米。螺纹钢入库时，一棒材天车下线必须使用平衡梁，以免造成刮弯螺纹钢或摆放不整齐；二棒材磁盘吊放螺纹钢时距垛面不要太高，以免摔散钢材。
3、垛位分类：在有垛位的情况下按规格不同分别堆放；自用材和废次材必须单独堆放。垛位前要有标识牌。
4、天车摆垛或装车时，要听从成检人员的指挥吊卸，慢起慢落，坚决杜绝野蛮操作而造成产品损伤。
二、线材成品库房：
1、地面设施：水泥地面上按一定间距(约800mm)铺设角钢，角向上，并且固定在水泥地面上。
2、盘圆垛摆放：盘圆成品字形摆放。卷与卷之间水平放置不允许有空隙，以避免重压后变形，影响包装质量。垛位高度不允许超过6米。
3、垛位分类：严格按产品规格分类堆放；自用材和废次材要单独堆放。垛位前要有标识牌。
4、天车摆垛或装车时，要听从成检人员的指挥吊卸，慢起慢落，坚决杜绝野蛮操作而造成产品损伤
四、考核
上述规定如有违反, 每项目考核100元
质量事故考核制度
一、质量事故的认定（按事故范围认定）
一级质量事故：
同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥60吨。(1780生产线按≥15卷)
二级质量事故：
同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥40吨。(1780生产线按≥10卷)
三级质量事故：
同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量≥20吨。(1780生产线按≥5卷)
二、质量事故报告
发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报技术科，报告内容：
（1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。
（2）发生事故的经过
（3）具体原因分析
（4）相应整改措施
质量事故报告上报时间必须在事故发生24小时之内上报技术质量科，未按要求上报，考核该部门100元/次。
三、质量事故会议：
当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生一级质量事故，由厂技术质量科组织生产区召开质量事故分析会，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进行评价。
四、质量事故考核
发生三级质量事故，考核生产区长100元，考核责任作业长200元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
发生二级质量事故，考核生产区长200元，考核责任作业长300元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
发生一级质量事故，考核生产区长300元，考核责任作业长500元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。
五：厂内质量异议：考核生产区1000元；区长200元。
钢材质量报表上报制度
一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。
二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。
三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。
四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。
五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。
按炉送钢制度
一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。例如：
一高线： 0701-A0001表示2007年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
一棒材： 0701-B0001表示2007年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
二棒材： 0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
中宽带： 0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
二高线： 0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起
三高线： 0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；
四高线： 0701-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起
1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起。
×× ×× H ×××××
年月生产线代号轧制顺序号卷号
其中：
年——标明生产年份，2位数，如2007年即标明“07”；
月——标明生产月份，2位数，如2月即标明“02”；
生产线代号——1位数，大写英文字母“H”代表1780生产线；
轧制顺序号——4位数，如“0001”为第1个轧制顺序号；
卷号——1位数，每批第1至9卷喷“1-9“数字，第10卷或10卷以上的喷英文字母“A、B、C、D……”顺延代替。
例：“0701H00011” 表示2007年1月份第1个轧制顺序号（4位数）中的第1卷钢；
二、原料员根据炼钢钢坯传递卡片，组织冷、热钢坯入炉，并根据卡片中热装传送炉号及实际入炉冷坯料的炉号和支数进行轧制号转换，并传递信息。
三、推钢操作工根据原料员提供的记录，填写装炉记录（包括：钢种、炉号、轧制号、支数），并通知出钢操作工。
四、当入炉钢坯中夹有其它炉号钢坯或回炉钢坯时,应按相应的国标（协议）规定要求进行组批,确定钢坯支数，原料员通知推钢操作工，推钢操作工通知主控室操作工。
五、出钢操作工根据推钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号），同时通知主控室。主控室根据出钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号）。每当因轧废或温度不够等其他原因而无法继续轧制时，对该轧制编号做记录，同时通知主控室。
六、主控室将轧制编号通知检斤，检斤根据主控室通知的轧制号、炉号、钢种、支数及剔出、堆钢和碎断支数进行检斤打牌，并办理入库手续；同时通知综合记录员做好记录，包括：成品入库记录（钢种、炉号、每捆（卷）轧制编号、卷重及尺寸规格、班别及生产日期）、废品记录（成检废、过程废）。
七、挂牌工负责将打印好的标牌按要求悬挂。
八、备注：1780按以下步骤执行
1、生产区按规定对入炉板坯（冷、热坯）逐块进行编码。
2、组批原则：由炼钢负责组坯，并将相应信息传递至轧钢1780生产区。同一炉号的板坯可组成一批或两批以上的批号；不同炉号，同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批；返炉及掉队板坯可按上述组批原则入炉组批。
3、每块板坯从入炉直至轧制成卷进行全过程的计算机数据跟踪，形成的数据信息（包括板厚、板宽及板型）进行打印或信息存贮以备出厂使用。
4、当轧制中板时，要做好相关记录，存贮数据信息，通知现场人员用高温油笔标明炉号及规格尺寸，并人工进行喷号。
5、成卷后的卷板由自动喷号机（或人工喷号）按自动传递的批号和规格、重量进行喷涂。
6、取样工在同一轧制号中的第二卷按规定要求取样，并记录相关数据，包括：批号、卷号、规格、尾部取样长度等信息。
7、出厂外发时，根据卷板喷号打印商标，沿轧制方向贴在钢带卷内对侧固定位置上。
九、考核：
凡因违反上述规定，考核100元，因未执行《按炉送钢制度》而造成混号判废的，按废品考核责任单位；
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故 意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管 理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次 生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续 生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使 用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质
量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者 按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重 予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳 定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
轧钢车间工长岗位工作标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要 求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的 一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协 调、管理当班生产、安全、质量工作。 3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有 关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工
作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。
工艺质量管理制度 特种设备管理制度 1 目的 为了规范特种设备管理，保证特种设备的安全运行，特制定本管理制度。 2 定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的起重机械（含电梯、绞车等升降机械）、压力容器（含锅炉、气瓶，特指压力容器）和压力管道、工程运输车辆等。 2.1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 2.2压力容器（特指压力容器）：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。气瓶是指盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶。 2.3锅炉：指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1MPa （表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉等及其安全保护装置。 2.4压力管道：指利用一定压力，输送液体或者气体的管状设备及附件（包括压力管道管子、压力管道管件、安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、非金属材料阀门、特种阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、计量或保护仪表等），其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 3 适用范围 适用轧钢厂所有特种设备的管理。 5 附则 附文本1：特种设备日常管理流程说明 附文本2：特种设备档案管理说明 附表1：特种设备安装改造维修告知单 附表2：特种设备注册登记表 附表4：特种设备定期检验明细表（使用单位用） 附表5：特种设备目录
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
轧钢厂岗位职责 编号：ZG-03 受控状态： 编制：轧钢厂 审核： 批准： 2016-11-01 发布 2016-11-02实施
目录 1、厂长职责…………………………………… 2、生产技术付厂长职责…………………………………… 3、设备付厂长职责………………………………………… 4、办公室职责………………………………………… （1）公室主任职责………………………… （2）企管员职责………………………… （3）人事员职责………………………… 5、生产安全科职责………………………… （1）生产科科长职责………………………… （2）生产科统计员职责………………………… （3）生产科调度员职责………………………… 6、设备技术科职责………………………… （1）设技科科长职责………………………… （2）设技科技术员职责………………………… 7、轧钢工段职责………………………… （1）轧钢工段段长职责………………………… （2）轧钢付段长职责………………………… （3）轧钢工段班长职责………………………… （4）轧钢工段统计职责………………………… （5）上料工、加热工及天车工岗位职责………………………… （6）粗轧、中轧、精轧总操作台职责…………………………
（1）维修工段段长职责………………………… （2）维修付段长职责………………………… （3）运行钳工班班长职责………………………… （4）常白班钳工班长职责………………………… （5）维修统计的职责………………………… （6）钳工运行班岗位职责………………………… （7）常白班钳工岗位职责………………………… （8）水泵运行工职责………………………… （9）钳工基本职责………………………… 9、电工工段职责………………………… （1）电工工段段长职责………………………… （2）电工付段长职责………………………… （3）运行电工班班长职责………………………… （4）常白班电工班长职责………………………… （5）维修电工班班长职责………………………… （6）行车维修班班长职责………………………… （7）电工工段统计职责………………………… （8）运行电工班职责………………………… （9）常白班电工职责………………………… （10）电工维修班职责………………………… （11）高压电值班室电工职责…………………………
目录 1.钢材质量检查验收制度 (3) 2.钢材包装管理制度 (11) 3.成品库房管理制度 (12) 4.质量事故考核制度 (12) 5.钢材质量报表上报制度 (14) 6.按炉送钢制度 (14)
钢材质量检查验收制度 一、成品（最终产品）检查验收： 1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。 2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。 3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。 4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。 5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。 二、不合格品检查验收：
1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。 2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。 以上各项如有违反，考核100元 三，成品质量标准及检验规范 1钢材质量检验的应用标准 2 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 3 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4钢筋混凝土用钢 GB1499.3- 5 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 -2002 6 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 7 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T17505 8 钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126 11 YB/T081-1996 2 成品质量检验规范 1钢材质量检验技术规程 2 钢材质量检验操作规程 1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂安全控制程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
轧钢厂安全控制程序(通用版) 1范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3管理职责 3.1安全保卫部 a.轧钢厂安全生产的监督管理； b.组织有害作业人员职业健康体检；
c.工伤认定、工伤保险办理。 3.2设备环保部 a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c.轧钢厂职业危害因素检测。 3.3生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4综合管理部 a.轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6轧钢厂 a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。
文件编号：GD/FS-7808 （管理制度范本系列） 车间安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
车间安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交
由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 消防安全管理 第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它
轧钢车间管理制度 一.早晨提前十分钟上班，由班长组织召开班前会，安排当天生产任务及安全生产岗前教育，不参加班前会人员按迟到处理，迟到早退者每次罚款50元。 二.认真遵守公司，车间的规章制度遵守操作规程，上岗时穿好工作服并配戴安全帽，以上如有违犯每次罚款50元。 三.上班时间不准饮酒，发现一次罚款200元，因酒后上岗而班长没检查到的，班长负连带责任，罚款100元。 四.工作时间严禁串岗、脱岗、盹岗、打闹及与工作无关的事情，违者每项罚款50元。工作时间严禁睡岗、玩手机，发现一次罚款100元。 五.认真服从公司领导的工作安排，服从车间管理，认真负责干好本职工作。对于不服从管理或无理取闹，影响生产秩序者视情节每次罚款100-500元，态度恶劣者开除出厂。 六.不准违章作业，设备出现故障要及时修理，不准带病生产，两班之间加强团结，交接班时要做好设备交接，做到交好车，确保下班组正常生产。如因违章操作，设备故障修理不及时，造成设备损坏给公司造成损失者，照价赔偿，并连带班长、主任的经济责任。 七.上班时间严禁打架斗殴，一经发现，不论什么原因双方开除，并处罚款500元，情节严重的移交司法机关处理. 八.加强素质教育，提高自身修养，不准在车间散布，制造谎言，煽动歪曲并捏造事实，造成思想混乱，消极怠工，影响生产者，一经发
现严肃处理，情节严重的开除出厂并处罚款500元。 九.下班之前搞好各工段卫生和设备清擦，保持卫生整洁，设备干净，卫生检查不合格罚班长100元，车间主任连带罚款100元。 十.车间职工设立全勤奖，有事需提前一天以请假条的方式请假，班长、主任签字批准。其它事宜参照公司考勤及请销假制度执行。 十一.对辞职者须提前向车间领导提出书面申请，领导审批时间为一个月。但工作必须交接清楚，不留设备隐患，不给后续工作带来影响，不准强行辞职，对严重影响破坏后续工作，给公司造成损失的将扣除全部工资。 轧钢车间 2014年5月24日
测量设备管理制度 1 目的 加强测量设备管理，保证产品质量和经营管理的正常进行。 2 测量设备的审批和采购 2.1 测量设备由机动科和供应科负责采购。 2.2负责办理采购的单位和人员，必须采购符合国家《计量法》规定的产品，购进的测量设备必须履行入库前的检查、验收、登帐等程序，在入库单上注明设备所使用的测量单位符合“SI”单位的字样，否则拒绝入库。如有不合格的测量设备，由机动科和供应科办理退货，重新采购。 2.3新采购的测量设备应由机动科定期送检，同时建帐登记。未经检定的测量设备不得使用。 3 测量设备的管理 3.1 各单位和个人使用的测量设备要以科室、车间为单位登记建帐，同时报送机动科备案。 3.2各车间、科室要配合机动科搞好测量设备的周期送检工作. 3.3关键岗位（主电室、汽化室、水处理、油库等）测量设备的维护与管理。 3.3.1操作人员每天必须对关键岗位上的测量设备进行检查，发现问题及时上报调度或机动科。 3.3.2测量设备运转前必须经过详细检查，确认无误后方可投入运行。停运时必须按规定执行。 3.3.3操作人员必须真实记录测量设备显示的各种数据，认真比较，发现异常立即通知机动科处理，夜班向调度汇报。 3.3 测量设备要保持清洁，存放环境应防震、防潮、防磁。 4 测量设备的损坏和报废 4.1 当测量设备损坏时，使用人员要及时向机动科汇报。 4.2凡检定不合格的测量设备，由检定部门给出报废手续。 4.3已报废的测量设备不得再使用，由使用单位向机动科或供应公司三轧供应科提出采购计划。 5 检查与考核 5.1由机动科计量管理员负责牵头对所有测量设备使用情况按计量管理办法规定进行检查与考核。 5.2各单位必须严格按规定做好各项工作，出现缺项或不认真，一次考核责任人50—100元。并承担由此引起的一切后果。
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十三条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理
工作行为规范系列 钢铁厂设备检修安全管理（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87132钢铁厂设备检修安全管理 Safety management of equipment maintenance in steel plants 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。 近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点: (1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。 (2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、
使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。 基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。 设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。 为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。 钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组
河津市华鑫源钢铁有限责任公司轧钢厂 安全管理制度 编号:HXYGT-ZDS-016 版本号：A 编制:轧钢厂 审核:张首文 批准:王刚 受控状态： 分发号： 2009-09-20 发布2009-09-26实施河津市华鑫源钢铁有限责任公司
一、总则 二、1、为加强轧钢厂安全生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保 护员工在生产过程中的安全和健康，增强员工的安全意识，提高员工的安全技能，使每个员工能做到“四不伤害”，实现轧钢厂安全生产，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合轧钢厂的实际情况制订本规定。 2、轧钢厂的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针， 安全工作贯彻执行厂长负责制，轧钢厂各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 3、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违 反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 三、安全管理机构设置 轧钢厂设立三级安全管理机构 第一级：轧钢厂安全领导小组：组长：厂长；组员：副厂长、生产科科长、厂专职安全员、各车间主任。 第二级：安全生产科：直接领导全厂各项安全工作，包括培训的安排和检查，安全文件的管理、安全检查和整改等。 第三级：各车间安全领导小组：组长：车间主任；组员：副主任、班组长。
四、职责划分 安全工作实行一把手负责制，单位负责人是本单位安全工作第一责任人。各级安全领导小组必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 1、轧钢厂厂长为轧钢厂安全第一责任人。 其主要职责是:全面负责轧钢厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。 2、生产科专职安全员为轧钢厂安全工作总负责人。 （1）协助厂长贯彻执行安全生管理制度，综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门 切实按期执行。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 （3）组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停 止生产，并立即报告领导研究处理。 （4）总结和推广安全生产的先进经验，协助各车间搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （5）参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助各车间提出防止事故的措施，并督促其按时 实现。
第一章车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 第二章车间通用标准 1.车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数； 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动； 1.1.3操作系统灵敏可靠； 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准； 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求； 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求； 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准； 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定； 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准； 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音； 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程； 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准； 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠； 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠； 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好； 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；
设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修
车间安全管理制度范本3篇 车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看车间安全管理制度的文章吧! 1.进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。 2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。 1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。 2.电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。 3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。 5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。 6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。 7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。 8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。 9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。 10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。 1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。 2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。 3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。 4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。 5.在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。 6.紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
生产部车间管理制度（试行版） 目的：为确保生产秩序正常运作，确保产品质量，提高生产效率，严肃厂规厂纪，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。 范围：适应于车间全体工作人员。 一、请假制度 1．员工如有特殊事情必须亲自处理,应在4小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。 二、清洁卫生制度 1.员工要保持本岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,保持工作区域的整齐干净。 2．每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.清洁工具用完后必须清洗干净放到指定的区域，不得乱丢，颠倒放置。 4.不得随地吐痰、乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度 1、员工上班必须正确佩带厂牌，应穿工作服上班且着装整洁，不准穿奇装异服。不得携带任何个人物品，如：手袋、食品、饮料等进入车间。 2、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），上、下班须排队依次打卡，严禁代打卡。 3.、所有员工必须服从车间管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备、工具，严格按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，在生产操作过程中，不得擅用非自己岗位的工具、设备，对闲置的生产用具应送到指定的区域放置。员工在生产过程中不得随意损坏物料、工具设备等。要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的元件、生产辅料、半成品、成品等。生产产品须以明确的标识区分放置。 4、员工在接触电子元件或PCBA板时须按要求带好静电环,对产品轻拿轻放，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应。不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作。 5、工作时间内，除组长等管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得有私自脱岗、窜岗、聊天、嬉戏打闹等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与本职工作无关的事）。 6.、工作期间需要离岗时，需换领离岗证方可离开，限时15分钟内。 7、共同搞好车间5S工作。提倡文明礼貌，团结互助，有问题向上级反应和沟通，严禁在工作中使用侮辱性字眼和同事、上级交流。 8、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调去其他车间，服从车间管理安排,协助并服从用人部门的管理。
轧钢车间安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢车间安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一 . 上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许 上岗。 二. 工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私 自违章作业。 三. 必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规 野蛮操作。 四. 各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设 备。未经允许不得从事其它岗位工作。 五. 设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警 示牌：正在检修，请勿启动：。 六. 生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成 伤害事故。
七. 上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。一经发现给予警告或开除。 八 .厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发现扣除当月工资，并移交司法部门处理。 九. 各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人员出入。未经允许不得入内。 十. 厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。 十一. 设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。 十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程作业，做到防火，防止安全事故发生。 十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。 十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。 十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带
1.目的和适用范围 为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。 本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。 2 备件的分类 标准件（通用件） 2.1按备件的互换性和适应性分类： 非标件（专用件） 维修性备件月计划（执行原计划模板） 生产用备件 2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板） 工程用备件（按工程节点随时申报计划） A类备件（事故备件） 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件） C类备件（易损易耗备件） 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件（见附件1） 2.4.2生产性备件（见附件2） 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批） 4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设 备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后，
批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不 超过15项，每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划 申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、 在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统 一报批，其审批流程与月计划相同。 备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行） 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实 际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及