半隐框玻璃幕墙
计
算
书
▲设计：
▲校对：
▲审核：
装饰有限公司
2016-01
目录
1 计算引用的规范、标准及资料 (1)
1.1 幕墙设计规范： (1)
1.2 建筑设计规范： (1)
1.3 铝材规范： (2)
1.4 金属板及石材规范： (2)
1.5 玻璃规范： (2)
1.6 钢材规范： (3)
1.7 胶类及密封材料规范： (3)
1.8 门窗及五金件规范： (4)
1.9 相关物理性能等级测试方法： (5)
1.10 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5)
1.11 土建图纸： (5)
2 基本参数 (6)
2.1 幕墙所在地区： (6)
2.2 地面粗糙度分类等级： (6)
2.3 抗震烈度： (6)
3 幕墙承受荷载计算 (6)
3.1 风荷载标准值的计算方法： (7)
3.2 计算支撑结构时的风荷载标准值： (8)
3.3 计算面板材料时的风荷载标准值： (8)
3.4 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值： (9)
3.5 作用效应组合： (9)
4 幕墙立柱计算 (9)
4.1 选用立柱材料的截面特性： (10)
4.2 立柱荷载计算： (11)
4.3 幕墙立柱荷载分配： (12)
4.4 弯矩分配： (12)
4.5 幕墙立柱轴力分配： (13)
4.6 立柱的抗弯强度计算： (13)
4.7 立柱的挠度计算： (14)
4.8 立柱的抗剪计算： (15)
5 幕墙横梁计算 (16)
5.1 选用横梁材料的截面特性： (16)
5.2 横梁荷载计算： (18)
5.3 幕墙横梁水平荷载分配： (18)
5.4 幕墙横梁重力荷载分配： (19)
5.5 弯矩计算： (20)
5.6 幕墙横梁的抗弯强度计算： (21)
5.7 横梁的挠度计算： (21)
5.8 型材的抗剪计算：(梯形荷载作用下) (22)
6 玻璃板块的选用与校核 (24)
6.1 玻璃板块荷载计算： (24)
6.2 玻璃的强度计算： (26)
6.3 玻璃最大挠度校核： (27)
7 连接件计算 (28)
7.1 横梁与角码间连结： (28)
7.2 角码与立柱连接： (29)
7.3 立柱与主结构连接： (30)
8 幕墙埋件计算(土建预埋) (32)
8.1 荷载标准值计算： (32)
8.2 埋件计算： (33)
8.3 锚板总面积校核： (34)
8.4 锚筋长度计算： (34)
9 幕墙焊缝计算 (34)
9.1 受力分析： (34)
9.2 焊缝特性参数计算： (35)
9.3 焊缝校核计算： (35)
10 隐框玻璃幕墙胶类及伸缩缝计算 (36)
10.1 抗震设计下结构硅酮密封胶的宽度计算： (36)
10.2 结构硅酮密封胶粘接厚度的计算： (37)
10.3 结构胶设计总结： (37)
10.4 立柱连接伸缩缝计算： (38)
10.5 耐侯胶胶缝计算： (38)
11 幕墙板块压板计算 (38)
11.1 压板的弯矩设计值计算： (38)
11.2 压板的应力计算： (39)
11.3 螺栓抗拉强度验算： (39)
半隐框玻璃幕墙设计计算书
1 计算引用的规范、标准及资料
1.1幕墙设计规范：
《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98
《建筑幕墙》 GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《小单元建筑幕墙》 JG/T216-2008
1.2建筑设计规范：
《地震震级的规定》 GB/T17740-1999
《钢结构防火涂料》 GB14907-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版)
《高处作业吊蓝》 GB19155-2003
《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95
《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004
《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002
《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001
《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008年版) 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版)
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002
1.3铝材规范：
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008
《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008 《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008 《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008 《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008 《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008 《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2004 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2000
《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-2003
1.4金属板及石材规范：
《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1、2-2005 《建筑装饰用微晶玻璃》 JC/T872-2000
《建筑幕墙用瓷板》 JG/T217-2007
《建筑装饰用搪瓷钢板》 JG/T234-2008
《微晶玻璃陶瓷复合砖》 JC/T994-2006
《超薄天然石材复合板》 JC/T1049-2007
《铝幕墙板、板基》 YS/T429.1-2000 《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000 《建筑幕墙用铝塑复合板》 GB/T17748-2008 《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000
《天然板石》 GB/T18600-2001 《天然大理石荒料》 JC/T202-2001
《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005 《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2001 《天然石材统一编号》 GB/T17670-2008 《天然饰面石材术语》 GB/T13890-2008
1.5玻璃规范：
《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》 GB17840-1999
《浮法玻璃》 GB11614-1999
《夹层玻璃》 GB/T9962-1999
《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2001
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-2008
《普通平板玻璃》 GB4871-1995
《热弯玻璃》 JC/T915-2003
《压花玻璃》 JC/T511-2002
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《着色玻璃》 GB/T18701-2002
1.6钢材规范：
《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005
《不锈钢棒》 GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226-1984
《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》 GB/T4237-2007
《不锈钢丝》 GB/T4240-93
《建筑用不锈钢绞线》 JG/T200-2007
《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090-2000
《擦窗机》 GB19154-2003
《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008
《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007
《耐候结构钢》 GB/T4171-2008
《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997
《合金结构钢》 GB/T3077-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002
《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000
《碳钢焊条》 GB/T5117-1999
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007
《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2000
1.7胶类及密封材料规范：
《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《彩色涂层钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001
《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001
《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994
《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007
《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002
《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005 《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T174-2005 《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005 《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003 《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-1999 《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999 《修补用天然橡胶胶粘剂》 HG/T3318-2002 《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003
1.8门窗及五金件规范：
《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004 《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004 《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1-2002 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000 《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《地弹簧》 QB/T2697-2005 《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999 《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999 《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999 《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999 《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999 《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999 《铝合金门锁》 QB/T3901-1999 《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999 《闭合器》 QB/T3893-1999 《外装门锁》 QB/T2473-2000 《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000 《叶片门锁》 QB/T2475-2000 《球型门锁》 QB/T2476-2000
《铜合金铸件》 GB/T13819-1992
《锌合压铸件》 GB/T13821-1992
《铝合金压铸件》 GB/T15114-1994
《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999
《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007
《建筑门窗五金件传动机构用执手》 JG124-2007
《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007
《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007
《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007
《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007
《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007
《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007
《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007
《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007
《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-2007
《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004
《钢塑共挤门窗》 JG207-2007
《电动采光排烟窗》 JG189-2006
1.9相关物理性能等级测试方法：
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ132-2001
《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2008
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002
1.10《建筑结构静力计算手册》(第二版)
1.11土建图纸：
2 基本参数
2.1幕墙所在地区：
太仓地区；
2.2地面粗糙度分类等级：
幕墙属于外围护构件，按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；
B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；
C类：指有密集建筑群的城市市区；
D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区；
依照上面分类标准，本工程按B类地形考虑。
2.3抗震烈度：
根据国家规范《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001 2008版)，太仓地区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1g，水平地震影响系数最大值为：αmax=0.08。
3 幕墙承受荷载计算
3.1风荷载标准值的计算方法：
幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版)计算：
w
k =β
gz
μ
z
μ
s1
w
……7.1.1-2[GB50009-2001 2006年版]
上式中：
w
k
：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)；
Z：计算点标高：24.3m；
β
gz
：瞬时风压的阵风系数；
根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)：
β
gz =K(1+2μ
f
)
其中K为地面粗糙度调整系数，μ
f
为脉动系数
A类场地：β
gz =0.92×(1+2μ
f
) 其中：μ
f
=0.387×(Z/10)-0.12
B类场地：β
gz =0.89×(1+2μ
f
) 其中：μ
f
=0.5(Z/10)-0.16
C类场地：β
gz =0.85×(1+2μ
f
) 其中：μ
f
=0.734(Z/10)-0.22
D类场地：β
gz =0.80×(1+2μ
f
) 其中：μ
f
=1.2248(Z/10)-0.3
对于B类地形，24.3m高度处瞬时风压的阵风系数：
β
gz
=0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.6621
μ
z
：风压高度变化系数；
根据不同场地类型,按以下公式计算：
A类场地：μ
z
=1.379×(Z/10)0.24
当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m；
B类场地：μ
z
=(Z/10)0.32
当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m；
C类场地：μ
z
=0.616×(Z/10)0.44
当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m； D类场地：μ=0.318×(Z/10)0.60
当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m；
对于B类地形，24.3m高度处风压高度变化系数：
μ
z
=1.000×(Z/10)0.32=1.3286
μ
s1
：局部风压体型系数；
按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.3.3条：验算围护
构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数μ
s1
：
一、外表面
1. 正压区按表7.3.1采用；
2. 负压区
—对墙面，取-1.0
—对墙角边，取-1.8
二、内表面
对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。
本计算点为大面位置。
由于大部分幕墙都有开启，按[5.3.2]JGJ102-2003条文说明，幕墙结构一般的体型系数取1.2(大面区域)、2.0(转角区域)。
另注：上述的局部体型系数μ
s1
(1)是适用于围护构件的从属面积A小于或等于1m2的情况，当围护构件的从属面积A大于或等于10m2时，局部风压体型系数μs1(10)可乘以折减系数0.8，当构件的从属面积小于10m2而大于1m2时，局部风
压体型系数μ
s1
(A)可按面积的对数线性插值，即：
μ
s1(A)=μ
s1
(1)+[μ
s1
(10)-μ
s1
(1)]logA
在上式中：当A≥10m2时取A=10m2；当A≤1m2时取A=1m2；
w
：基本风压值(MPa)，根据现行<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001附表D.4(全国基本风压分布图)中数值采用，但不小于0.3KN/m2，按重现期50年，太仓地区取0.00054MPa；
3.2计算支撑结构时的风荷载标准值：
计算支撑结构时的构件从属面积：
A=2.7×4.85=13.095m2
LogA=1
μ
s1(A)=μ
s1
(1)+[μ
s1
(10)-μ
s1
(1)]logA
=0.8
μ
s1
=0.8+0.2 =1
w
k =β
gz
μ
z
μ
s1
w
=1.6621×1.3286×1×0.00054（增大后）
=0.001192Mpa
>1.6621×1.3286×1×0.0005=0.001104Mpa（增大前）注：0.001192MPa -0.001104Mpa=0.000088Mpa>G1=0.000061Mpa
3.3计算面板材料时的风荷载标准值：
计算面板材料时的构件从属面积：
A=2.7×1.2=3.24m2
LogA=0.511
μ(A)=μ(1)+[μ(10)-μ(1)]logA
=0.898
μ
s1
=0.898+0.2 =1.098
w
k =β
gz
μ
z
μ
s1
w
=1.6621×1.3286×1.098×0.00054（增大后）
=0.001309Mpa
>1.6621×1.3286×1.098×0.0005=0.001212Mpa（增大前）注：0.001309-0.001212=0.000097Mpa>G
1
=0.000061Mpa
3.4垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值：
q
EAk =β
E
α
max
G
k
/A ……5.3.4[JGJ102-2003]
q
EAk
：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)；
β
E
：动力放大系数,取5.0；
α
max
：水平地震影响系数最大值，取0.08；
G
k
：幕墙构件的重力荷载标准值(N)；
A：幕墙构件的面积(mm2)；
3.5作用效应组合：
荷载和作用效应按下式进行组合：
S=γ
G S
Gk
+ψ
w
γ
w
S
wk
+ψ
E
γ
E
S
Ek
……5.4.1[JGJ102-2003]
上式中：
S：作用效应组合的设计值；
S
Gk
：重力荷载作为永久荷载产生的效应标准值；
S
wk 、S
Ek
：分别为风荷载，地震作用作为可变荷载产生的效应标准值；
γ
G 、γ
w
、γ
E
：各效应的分项系数；
ψ
w 、ψ
E
：分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。
上面的γ
G 、γ
w
、γ
E
为分项系数，按 5.4.2、5.4.3、5.4.4[JGJ102-2003]规定
如下：
进行幕墙构件强度、连接件和预埋件承载力计算时：重力荷载：γ
G
：1.2；
风荷载：γ
w
：1.4；
地震作用：γ
E
：1.3；
进行挠度计算时；
重力荷载：γ
G
：1.0；
风荷载：γ
w
：1.0；
地震作用：可不做组合考虑；
上式中，风荷载的组合系数ψ
w
为1.0；
地震作用的组合系数ψ
E
为0.5；
4 幕墙立柱计算
基本参数：
1：计算点标高：24.3m；
2：力学模型：双跨梁；
3：立柱跨度：L=4850mm，其中短跨长为L
1=513mm，长跨长为L
2
=4337mm；
4：立柱左分格宽：2700mm；立柱右分格宽：2700mm；
5：立柱计算间距：B=2700mm；
6：板块配置：中空玻璃6 +6 mm；
7：立柱材质：钢铝结合，6063-T5+Q235；
8：安装方式：偏心受拉；
本处幕墙立柱按双跨梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：
4.1选用立柱材料的截面特性：
(1)铝框参数：
选用型材号：包钢铝材
铝框的抗弯强度设计值：f
a
=90MPa
铝框的抗剪强度设计值：τ
a
=55MPa
铝框弹性模量：E
a
=70000MPa
铝框绕X轴惯性矩：I
ax
=2183890mm4
铝框绕Y轴惯性矩：I
ay
=1197670mm4
铝框绕X轴净截面抵抗矩：W
anx1
=25746mm3
铝框绕X轴净截面抵抗矩：W
anx2
=37316mm3
铝框净截面面积：A
an
=960.844mm2
铝框线密度：γ
g
=0.025943N/mm
铝框截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t
a
=2.5mm
铝框受力面对中性轴的面积矩：S
ax
=20329mm3
塑性发展系数：γ=1.00
(2)钢框参数：
选用钢框号：矩形钢管140×60×6
钢框的抗弯强度设计值：f
s
=215MPa
钢框的抗剪强度设计值：τ
s
=125MPa
钢框弹性模量：E
s
=206000MPa
钢框绕X轴惯性矩：I
sx
=5294260mm4
钢框绕Y轴惯性矩：I
sy
=1333700mm4
钢框绕X轴净截面抵抗矩：W
snx1
=75632mm3
钢框绕X轴净截面抵抗矩：W
snx2
=75632mm3
钢框净截面面积：A
sn
=2248.274mm2
钢框线密度：γ
g
=0.17649N/mm
钢框截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t
s
=12mm
钢框受力面对中性轴的面积矩：S
sx
=48428mm3塑性发展系数：γ=1.05
4.2立柱荷载计算：
(1)风荷载作用的线荷载集度(按矩形分布)：
q
wk
：风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm)；
w
k
：风荷载标准值(MPa)；
B：幕墙立柱计算间距(mm)；
q
wk =w
k
B
=0.001192×2700
=3.218N/mm
q
w
：风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm)；
q
w =1.4q
wk
=1.4×3.218
=4.505N/mm
(2)水平地震作用线荷载集度(按矩形分布)：
q
EAk
：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)；
β
E
：动力放大系数，取5.0；
α
max
：水平地震影响系数最大值，取0.08；
G
k
：幕墙构件的重力荷载标准值(N)，(含面板和框架)； A：幕墙构件的面积(mm2)；
q
EAk =β
E
α
max
G
k
/A ……5.3.4[JGJ102-2003]
=5.0×0.08×0.0005
=0.0002MPa
q
Ek
：水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm)； B：幕墙立柱计算间距(mm)；
q
Ek =q
EAk
B
=0.0002×2700
=0.54N/mm
q
E
：水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm)；
q
E =1.3q
Ek
=1.3×0.54
=0.702N/mm
(3)幕墙受荷载集度组合：
用于强度计算时，采用S
w +0.5S
E
设计值组合：……5.4.1[JGJ102-2003]
q=q
w +0.5q
E
=4.505+0.5×0.702
=4.856N/mm
用于挠度计算时，采用S
w
标准值：……5.4.1[JGJ102-2003]
q
k =q
wk
=3.218N/mm
4.3幕墙立柱荷载分配：
按照等挠度原则，进行荷载分配，对于双跨梁：
q
ak
：分布在铝框上的线荷载标准值(N/mm)；
q
sk
：分布在钢框上的线荷载标准值(N/mm)；
q
a
：分布在铝框上的线荷载设计值(N/mm)；
q
s
：分布在钢框上的线荷载设计值(N/mm)；
E
a
：铝框的弹性模量(MPa)；
E
s
：钢框的弹性模量(MPa)；
I
ax
：铝框的绕X轴惯性矩(mm4)；
I
sx
：钢框的绕X轴惯性矩(mm4)；
因为：
λq
ak L4/24E
a
I
ax
=λq
sk
L4/24E
s
I
sx
q
ak +q
sk
=q
k
所以：
q
ak =q
k
×E
a
I
ax
/(E
a
I
ax
+E
s
I
sx
)
=3.218×70000×2183890/(70000×2183890+206000×5294260) =0.396N/mm
q
sk =q
k
×E
s
I
sx
/E
a
I
ax
+E
s
I
sx
=3.218×206000×5294260/(70000×2183890+206000×5294260) =2.822N/mm
q
a =q×E
a
I
ax
/(E
a
I
ax
+E
s
I
sx
)
=4.856×70000×2183890/(70000×2183890+206000×5294260) =0.597N/mm
q
s =q×E
s
I
sx
/E
a
I
ax
+E
s
I
sx
=4.856×206000×5294260/(70000×2183890+206000×5294260)
=4.259N/mm
4.4弯矩分配：
由双跨梁弯矩图可知，两支点0，2处弯矩为零，中支点弯矩最大为M
1
，而在均布荷载作用下，最大挠度在长跨内出现。
(1)铝框在组合荷载作用下的弯矩设计值：
L：立柱跨度(mm)；
L
1
：立柱短跨长(mm)；
L
2
：立柱长跨长(mm)；
M：分配到铝框上的中支座弯矩(N·mm)；
M
a1=-q
a
(L
1
3+L
2
3)/8L
=-0.597×(5133+43373)/8/4850
=-1257271.329N·mm
(2)钢框在组合荷载作用下的弯矩设计值：
L：立柱跨度(mm)；
L
1
：立柱短跨长(mm)；
L
2
：立柱长跨长(mm)；
M
s1
：分配到钢框上的中支座弯矩(N·mm)；
M
s1=-q
s
(L
1
3+L
2
3)/8L
=-4.259×(5133+43373)/8/4850
=-8969377.87N·mm
4.5幕墙立柱轴力分配：
(1)立柱轴向拉力设计值总值：
N
k
：立柱轴向拉力标准值(N)；
q
GAk
：幕墙单位面积的自重标准值(MPa)； A：立柱单元的面积(mm2)；
B：幕墙立柱计算间距(mm)；
L：立柱跨度(mm)；
N
k =q
GAk
A
=q
GAk
BL
=0.0005×2700×4850
=6547.5N
N：立柱轴向拉力设计值(N)；
N=1.2N
k
=1.2×6547.5
=7857N
(2)由于轴力相对材料的抗弯强度影响较小，这里近似的平均分配，即：
N
a
：铝框承担的轴向拉力设计值(N)；
N
s
：钢框承担的轴向拉力设计值(N)；
N
a =N
s
=N/2=7857/2=3928.5N
4.6立柱的抗弯强度计算：
(1)铝框抗弯强度校核：
按双跨梁(受拉)立柱抗弯强度公式，应满足：
N
a /A
an
+M
ax
/γW
anx
≤f
a
……6.3.7[JGJ102-2003]
上式中：
N
a
：铝框受轴力设计值(N)；
M
a1
：铝框弯矩设计值(N·mm)；
A
an
：铝框净截面面积(mm2)；
W
anx
：铝框在弯矩作用方向的净截面抵抗矩(mm3)；
γ：塑性发展系数，取1.00；
f
a
：铝框的抗弯强度设计值，取90MPa；
则：
N/A+M/γW=3928.5/960.844+1257271.329/1.00/25746
=52.922MPa≤90MPa
立柱铝框部分抗弯强度可以满足要求.
(2)钢框抗弯强度校核：
按双跨梁(受拉)立柱抗弯强度公式，应满足：
N
s /A
sn
+M
sx
/γW
snx
≤f
s
……6.3.7[JGJ102-2003]
上式中：
N
s
：钢框轴力设计值(N)；
M
s1
：钢框弯矩设计值(N·mm)；
A
sn
：钢框净截面面积(mm2)；
W
snx
：钢框在弯矩作用方向的净截面抵抗矩(mm3)；
γ：塑性发展系数，取1.05；
f
s
：钢框的抗弯强度设计值，取215MPa；
则：
N
s /A
sn
+M
s1
/γW
snx
=3928.5/2248.274+8969377.87/1.05/75632
=114.692MPa≤215MPa
立柱钢框部分抗弯强度可以满足要求.
4.7立柱的挠度计算：
因为组合材料是在等挠度原理下计算的，在此仅以铝框为例进行计算： k
2
=0
k
1=ABS(4M
a1
/(q
a
L
2
2))
=ABS(4×(-1257271.329)/(0.597×43372))
=0.448
查《建筑结构静力计算手册》第二版表3-9附注说明： x
=A/4+2R1/3cos(θ+240)
其中：
A=2+k
1-k
2
=2.448
R=((A/4)2-k
1
/2)3/2=0.058
θ=1/3arccos((A3-12k
1A-8(1-2k
1
-k
2
))/64R)=26.499
x
=A/4+2R1/3cos(θ+240)
=2.448/4+2×0.0581/3cos(26.499+240) =0.565
λ
a =x
(1-2k
1
+3k
1
x
-2x
2-k
1
x
2+x
3)
=0.1482
代入d
f =λ
a
q
ak
L
2
4/24E
a
I
ax
上式中：
d
f
：立柱的挠度计算值(mm)；
q
ak
：铝框在风荷载作用下的线荷载集度标准值(N/mm)；
L
2
：长跨长度(mm)；
E
a
：铝框的弹性模量(MPa)，取70000MPa；
I
ax
：铝框的的绕X轴惯性矩(mm4)；
d
f =λ
a
q
ak
L
2
4/24E
a
I
ax
=0.1482×0.396×43374/24/70000/2183890
=5.659mm
按规范，对于钢框，挠度限值为跨度的1/250，对于铝框为其跨度的
1/180，组合时应取其小值：
同时按[5.1.1.2]《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，对于构件式玻璃幕墙或单元幕墙（其它形式幕墙或外维护结构无绝对挠度限制）：
当跨距≤4500mm时，绝对挠度不应该大于20mm；
当跨距＞4500mm时，绝对挠度不应该大于30mm；
对本例取：
d
f,lim
=17.348mm
因为5.659mm≤17.348mm，所以，组合后挠度可以满足设计要求。
4.8立柱的抗剪计算：
(1)铝框的抗剪计算：
校核依据：
τ
amax ≤τ
a
=55MPa (铝框的抗剪强度设计值)
a.求中支座剪力设计值：
V
w1左=-(q
a
L
1
/2-M
a1
/L
1
)
=-(0.597×513/2-(-1257271.329/513)) =-2603.952N
V
w1右=q
a
L
2
/2-M
a1
/L
2
=0.597×4337/2-(-1257271.329/4337)
=1584.489N
取V
a
=2603.952N
b.铝框的剪应力校核：
τ
amax
：铝框最大剪应力(MPa)；
V
a
：铝框所受剪力(N)；
S
ax
：铝框受力面对中性轴的面积矩(mm3)；
I
ax
：铝框型材截面惯性矩(mm4)；
t
a
：铝框截面垂直于X轴腹板的截面总宽度(mm)；
τ
amax =V
a
S
ax
/I
ax
t
a
=2603.952×20329/2183890/2.5 =9.696MPa
9.696MPa≤55MPa
铝框抗剪强度可以满足要求!
(2)钢框的抗剪计算：
校核依据：
τ
smax ≤τ
s
=125MPa (钢框的抗剪强度设计值)
a.求中支座剪力设计值：
V
w1左=-(q
s
L
1
/2-M
s1
/L
1
)
=-(4.259×513/2-(-8969377.87/513)) =-18576.601N
V
w1右=q
s
L
2
/2-M
s1
/L
2
=4.259×4337/2-(-8969377.87/4337) =11303.748N
取V
s
=18576.601N
b.钢框的剪应力校核：
τ：钢框最大剪应力(MPa)；
V
s
：钢框所受剪力(N)；
S
sx
：钢框受力面对中性轴的面积矩(mm3)；
I
sx
：钢框型材截面惯性矩(mm4)；
t
s
：钢框截面垂直于X轴腹板的截面总宽度(mm)；
τ
smax =V
s
S
sx
/I
sx
t
s
=18576.601×48428/5294260/12
=14.16MPa
14.16MPa≤125MPa
钢框抗剪强度可以满足要求!
5 幕墙横梁计算
基本参数：
1：计算点标高：24.3m；
2：横梁跨度：B=2700mm；
3：横梁上分格高：1200mm；横梁下分格高：1200mm；
4：横梁计算间距：H=1200mm；
5：力学模型：梯形荷载简支梁；
6：板块配置：中空玻璃6 +6 mm；
7：横梁材质：钢铝结合，6063-T5+Q235；
因为B>H，所以本处幕墙横梁按梯形形荷载简支梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：
5.1选用横梁材料的截面特性：
(1)铝框参数：
选用型材号：横杆包钢铝框
铝框的抗弯强度设计值：f
a
=90MPa
铝框的抗剪强度设计值：τ
a
=55MPa
铝框弹性模量：E
a
=70000MPa
铝框绕X轴惯性矩：I
ax
=905040mm4
铝框绕Y轴惯性矩：I
ay
=953860mm4
铝框绕X轴净截面抵抗矩：W
anx1
=22651mm3
铝框绕X轴净截面抵抗矩：W
anx2
=22601mm3
铝框绕Y轴净截面抵抗矩：W
any1
=13795mm3
铝框绕Y轴净截面抵抗矩：W
any2
=21123mm3
铝框净截面面积：A
an
=767.049mm2
铝框线密度：γ
g
=0.02071N/mm
铝框截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t
ax
=5mm
铝框截面垂直于Y轴腹板的截面总宽度：t
ay
=2.5mm
铝框受力面对中性轴的面积矩(绕X轴)：S
ax
=12610mm3
铝框受力面对中性轴的面积矩(绕Y轴)：S
ay
=12019mm3
塑性发展系数：
对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,均取1.05；
对于铝合金龙骨，按最新《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007，均取1.00；
此处取：γ
x =γ
y
=1.00
(2)钢框参数：
选用钢框号：80×60×4
钢框的抗弯强度设计值：f
s
=205MPa
钢框的抗剪强度设计值：τ
s
=120MPa
钢框弹性模量：E
s
=206000MPa
钢框绕X轴惯性矩：I
sx
=560800mm4
钢框绕Y轴惯性矩：I
sy
=825350mm4
钢框绕X轴净截面抵抗矩：W
snx1
=19151mm3
钢框绕X轴净截面抵抗矩：W
snx2
=18256mm3
钢框绕Y轴净截面抵抗矩：W
sny1
=20005mm3
钢框绕Y轴净截面抵抗矩：W
sny2
=21599mm3
钢框净截面面积：A
sn
=1013.635mm2
钢框线密度：γ
g
=0.07957N/mm
钢框截面垂直于X轴腹板的截面总宽度：t
sx
=8mm
钢框截面垂直于Y轴腹板的截面总宽度：t
sy
=8mm
钢框受力面对中性轴的面积矩(绕X轴)：S
sx
=11044mm3
钢框受力面对中性轴的面积矩(绕Y轴)：S
sy
=13116mm3
塑性发展系数：
对于钢材龙骨，按JGJ133或JGJ102规范,均取1.05；
对于铝合金龙骨，按最新《铝合金结构设计规范》GB 50429-2007，均取1.00；
此处取：γ
x =γ
y
=1.05
半隐框玻璃幕墙施工方案 1、施工顺序 测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理 2、施工方法 （1）测量放线 1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。 2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 （2）埋件的检查 1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。 （3）连接件与立柱的安装 1）支座及立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物） 2）立柱的分格安装控制
铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。 3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。（4）横梁安装 1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。 2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。 3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。 （5）防腐处理 点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。 （6）层间防火及保温封修 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。 （7）隐蔽验收 1）检查构件与主体结构的连接点的安装。 2）预埋件锚固检查。 3）幕墙防雷接地节点安装。 （8）玻璃板块安装
材料消耗量计算规则 说明： 1、本计算规则仅适用于投标预算报价。 2、材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率； 3、材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数； 4、预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运 输、仓储、增值税金等一切费用； 5、铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时， 其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用； 6、各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板 80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%； 7、各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板 1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%； 8、铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用； 9、石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要 按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。 10、玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。 11、弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。 一、玻璃幕墙 1、玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计 算。隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常 按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。 2、钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。（表面处理可另行列项按展开面积 计算） 3、铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角 码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。（不同表面处理 方式的铝材应分开列项） 4、密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升 密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10 毫米深胶缝3.5米）。或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚 度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）= 胶的支数。 5、结构胶：先计算玻璃注胶长度，乘以注胶层宽度和厚度（一般情况宽度为厚度的两 倍，一般取定为16毫米宽*8毫米深胶缝），得出结构胶的体积，再折算为双组份胶 多少升或单组份胶多少支数来计算。 6、密封胶条：分规格形状按图示以米计算长度，再折算成重量以公斤计算。
公寓楼阳光房隐框玻璃幕墙 施 工 方 案 建西建工机械施工集团有限公司 2015年4月
公寓楼阳光房隐框玻璃幕墙施工方案 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收 二、施工工艺及施工要点： A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 B、测量放线：找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
F、立柱安装：在立柱上钻孔，将连接角码用螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，压块一定要压紧。 H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调
玻璃幕墙施工方案 ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件水平墨线 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 （2）横料就位与角铝（角码）孔位 ☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范 一、一般规定 【玻璃幕墙】应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。 对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。 【门窗幕墙】严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 二、注胶处基材的清洁 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇：水=1:1);对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 三、双面胶条的粘贴： 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。 按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
XXXXXXXX隐框玻璃幕墙设计计算书 一、设计计算依据： 1、XXXXXXXXXX楼建筑结构施工图。 2、规范： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96； 《建筑幕墙》JG 3035-1996； 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-97； 《建筑结构荷载规范》GBJ 50009-01； 《钢结构设计规范》GBJ 17-88。 3、工程基本条件 (1)、地区类别：C类 (2)、基本风压：Wo =0.30 kN/m2 (3)、风力取值按规范要求考虑。 (4)、地震烈度：7度，设计基本地震加速度值0.10g (5)、年最大温差：80oC (6)、建筑结构类型：Du/H的限值=1/300。 二、设计荷载确定原则: 在作用于幕墙上的各种荷载中，主要有风荷载、地震作用、幕墙结构自重和由环境温度变化引起的作用效应等等。在幕墙的节点设计中通过预留一定的间隙，消除了由各种构件和饰面材料热胀冷缩引起的作用效应。所以，作用于垂直立面幕墙的荷载主要是风荷载、地震作用，幕墙平面内主要是幕墙结构自重，其中风荷载引起的效应最大。
在进行幕墙构件、连接件和预埋件承载力计算时，必须考虑各种荷载和作用效应的分项系数，即采用其设计值；进行位移和挠度计算时，各分项系数均取1.0，即采用其标准值。 1、风荷载 根据规范，垂直于幕墙表面上的风荷载标准值，按下列公式(2.1)计算：W k = bz ms mz Wo ················(2.1) 式中: W k ---风荷载标准值( KN/m2)； bz---瞬时风压的阵风系数； ms---风荷载体型系数； mz---风荷载高度变化系数，并与建筑的地区类别有关；按《建筑结构荷载规范》GBJ9取值； W o---基本风压( KN/m2)。 按规范要求，进行建筑幕墙构件、连接件和锚固件承载力计算时，风荷载分项系数应取γw= 1.4，即风荷载设计值为： W= γw W k = 1.4W k ··············(2.2) 2、地震作用 幕墙平面外地震作用标准值计算公式如下： qEK =bEamax GkA ·················(2.3) 式中, qEK为垂直幕墙平面的分布水平地震作用；( KN/m2) bE为地震动力放大系数； amax为水平地震影响系数最大值； GkA为单位面积的幕墙结构自重( KN/m2)。
隐框玻璃幕墙专项施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制： 审核： 审批： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、项目的质量目标 (3) 三、项目管理组织 (3) 四、主要资源供应计划 (4) 五、施工进度计划 (4) 六、幕墙施工流程及工艺 (4) 七、施工过程控制程序 (7) 八、质量保证体系…………………………………………………. . 10 九、主要技术措施 (10) 十、产品保护措施 (13) 十一、施工安全及消防保卫措施 (14) 十二、玻璃幕墙工程验收 (15) 十三、保修期及售后服务 (17)
一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于×××××××,建筑物共××,幕墙最大高度××,幕墙共分×××.(参看详图). 2、幕墙结构情况： 1)铝材料： 采用150系列隐框幕墙材料,表面氧化处膜厚15μ米颜色为银白色,材料应符合GB/T5237－93. 2)钢板、角钢为热镀锌处理. 3)玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃. 4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶. 5)幕墙结构： 采用150系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图. 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板,争创鲁班奖. 三、项目管理组织及施工人员配备
四、主要资源供应计划 一)劳动力需用计划 二)主要机具需用计划 三)主要材料计划 五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装. 2、幕墙、铝门窗安装(详见施工进度计划表). 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一)施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺 一、工艺流程 测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料）→安装横→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收 二、施工准备 1、施工现场准备： 施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5％做抗拉拔试验。 2、施工技术准备：
对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。 3、材料及人员准备： 根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。 三、安装施工 1、测量放线 1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹
XXX玻璃幕墙设计计算书 基本参数: XXX地区基本风压0.350kN/m2 抗震设防烈度6度设计基本地震加速度0.05g Ⅰ.设计依据: 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2001 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 《建筑幕墙》 JG 3035-1996 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001 《铝合金建筑型材基材》 GB/T 5237.1-2004 《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》 GB 5237.2-2004 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.1-2000 《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB 3098.2-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB 3098.5-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB 3098.15-2000 《浮法玻璃》 GB 11614-1999 《钢化玻璃》 GB/T 9963-1998 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB 17841-1999 《建筑结构静力计算手册 (第二版) 》 《BKCADPM集成系统(BKCADPM2006版)》 Ⅱ.基本计算公式: (1).场地类别划分: 地面粗糙度可分为A、B、C、D四类： --A类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； --B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； --C类指有密集建筑群的城市市区； --D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。 本工程为：延安，按C类地区计算风荷载。 (2).风荷载计算: 幕墙属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001规定采用 风荷载计算公式: W k=βgz×μs×μz×W0（7.1.1-2） 其中: W k---垂直作用在幕墙表面上的风荷载标准值(kN/m2)； βgz---高度Z处的阵风系数,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001第7.5.1条取定。
玻璃幕墙 施 工 组 织 方 案 编制： 审核：
1)总则 a.适用范围 本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。 b.编制参考标准及规范 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96） 《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127：2001） 《建筑幕墙》（JG 3035） 2)术语、符号 a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 b.玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 c.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 d.结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 e.硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 f.双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 g.接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 h.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 3)施工准备 a.审查设计图纸是否完整、齐全； b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难
隐框玻璃幕墙节点图 -----返回上一页 一、玻璃幕墙种类： 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法： 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装
2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序： 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗 （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 （3）、安装竖向铝立柱： ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 （4）、安装铝横梁： ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 true religion true religion jeans true religion jeans true religion jeans christian louboutin christian louboutin christian louboutin shoes moncler coach juicy couture sale YSL SHOES franklin marshall UGG BOOTS NFL jersey Welcome to true religion jeans Shop!a Easy Online Shop For true religion,and christian louboutin online sales.Hot Sales In christian louboutin! We believe that we can give you the convenient shopping experience. You can enjoy your fashion trip now with great save and free shipping fee!Buy best moncler jackets.NOW,2011 Best juicy couture sale! Since juicy couture sale Inc. Get YSL SHOES and Yves Saint Laurent Sandals,franklin marshall. Buy UGG Here! Fast Shipping - Free Shipping & No Sales Tax!True Religion T Shirts True Religion Mens Hoody True Religion Jeans Men true religion jeans usa true religion jeans christian louboutin christian louboutin christian louboutin shoes moncler juicy couture sale YSL SHOES franklin marshall
工程名称XXXXXXX幕墙工程施工单位XXXXXX建筑装饰有限公司交底部位裙楼半隐框玻璃幕墙的安装日期09.2.20 交底提要： 裙楼半隐框玻璃幕墙的安装 交底内容： 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 二、施工操作要点 （一）施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对已完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 （三）立柱制作安装 1、立柱加工 按照施工图进行立柱与套芯的连接，由施工队技术员对工人进行交底放样。角码与铝芯套与立杆用机制螺丝连接，打眼的位置必须准备控制在误差范围内。 2、立柱安装 立柱安装顺序由下至上。 立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，
半隐框玻璃幕墙安装技术交底卡 施工单位XXXXXXXXXX装饰集团有限公司 工程名称分部工程外装饰工程 交底部位日期2015年5月28日 一、施工准备 1.1主要机具 1）、主要机械 垂直运输施工电梯、电动吊篮、电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、水准仪等。 2）、主要工具 吊线锤、钢卷尺、钢板尺、钢角尺、靠尺、扳手、锤子、胶枪等。 1.2技术资料准备 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，明确安装部位及安装方式。 1.3材料准备 1）龙骨安装主要材料：立柱、横梁、横梁角码、转接件、插芯、M12*120螺栓等 2）面材安装主要材料：玻璃面板（粘框完毕）、玻璃压块、明框压板等 3）辅材：电焊条、防腐隔离垫片、M6*100螺栓、自攻钉、M6机制螺丝、泡沫杆、美纹纸、双面胶条等 二、施工工艺方法 2.1工艺流程图 12 施工准备测量放线 34 主型材定位放线转接件安装
56 主型材安装主型材位置校正 78 横梁定位放线横梁安装 910 防火铁皮及岩棉安装玻璃面板安装 1112 打胶清洗
3框架安装 用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依 此往上安装 立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差 ＜1mm ，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 立柱安装按完成示意图 2)横梁安装： 在进行横梁安装之前，先在横梁角码与竖框架之间先贴柔性隔离垫片，再 通过横梁角码采用不锈钢螺栓连接。 横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处 理等。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气接通，安装过程中必须作好检验 记录，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 横梁安装示意图
永嘉县电力调度通信中心 显横隐竖玻璃幕墙 设计计算书 设计： 校对： 审核： 中南建设集团建筑幕墙设计研究院二〇〇八年七月十七日
目录 1 计算引用的规、标准及资料 (1) 1.1 幕墙设计规： (1) 1.2 建筑设计规： (1) 1.3 铝材规： (2) 1.4 金属板及石材规： (2) 1.5 玻璃规： (3) 1.6 钢材规： (3) 1.7 胶类及密封材料规： (4) 1.8 门窗及五金件规： (4) 1.9 相关物理性能等级测试方法： (5) 1.10 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (6) 1.11 土建图纸： (6) 2 基本参数 (6) 2.1 幕墙所在地区： (6) 2.2 地面粗糙度分类等级： (6) 2.3 抗震烈度： (6) 3 幕墙承受荷载计算 (6) 3.1 风荷载标准值的计算方法： (6) 3.2 计算支撑结构时的风荷载标准值： (7) 3.3 计算面板材料时的风荷载标准值： (8) 3.4 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值： (8) 3.5 作用效应组合： (8) 4 幕墙立柱计算 (9) 4.1 立柱型材选材计算： (9) 4.2 确定材料的截面参数： (11) 4.3 选用立柱型材的截面特性： (12) 4.4 立柱的抗弯强度计算： (12) 4.5 立柱的挠度计算： (13) 4.6 立柱的抗剪计算： (13) 5 幕墙横梁计算 (14) 5.1 横梁型材选材计算： (14) 5.2 确定材料的截面参数： (16) 5.3 选用横梁型材的截面特性： (17) 5.4 幕墙横梁的抗弯强度计算： (17) 5.5 横梁的挠度计算： (18) 5.6 横梁的抗剪计算：(三角荷载作用下) (18) 6 玻璃板块的选用与校核 (19) 6.1 玻璃板块荷载计算： (20) 6.2 玻璃的强度计算： (21)
隐框玻璃幕墙具体施工方法 一、工法特点 1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配 组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。 4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二、工法适用范围 本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 三、工艺流程 施工准备T测量放线T预埋件处理T连接角码安装T立柱安装-横梁安装-结构玻璃装配组件制作安装-清洁 检查T竣工验收 四、施工操作要点 一）施工准备
1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格 二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理 以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙 面顶部合适位置用钢琴线定出。 幕墙立柱外平面轴线 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线 3、测量工具
玻璃幕墙隐框半隐框工程检验批质量验收记录集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
玻璃幕墙（隐框、半隐框）工程检验批质量验收记录 （GB50210-2001）表编号：
030701□□□（2）说明强制性条文 9.1.8 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶， 其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 9.1.13 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必 须符合设计要求。 9.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面 板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 主控项目 9.2.2 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求 及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性 能检测报告和材料的复验报告。 9.2.3 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 9.2.4 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向 应符合设计要求。 2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm。 3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封 胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶 及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹 层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于 0.76mm。 5、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 6、有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.2.5 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢 固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.2.6 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求 和焊接规范的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.2.7 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托 条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 检验方法：观察；检查施工记录。 9.2.9 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要 求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填 嵌严密。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.2.10 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 检验方法：观察；尺量检查。 9.2.11玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形 缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9.2.12 玻璃幕墙应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 9.2.13玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡， 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 9.2.14 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活， 关闭应严密。 检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。 9.2.15 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （GB50210-2001）表
00 设 计 计 算 书 计算: 校核: 审核: 设计公司名称： 克莱斯科（）门窗 二〇一三年三月二十一日
目录 第一部分、计算书 (1)
第一部分、[强度计算信息][产品结构] 一、计算依据及说明 1、工程概况说明 工程名称:00 工程所在城市:市 工程所属建筑物地区类别:C类 工程所在地区抗震设防烈度:八度(0.2g) 工程基本风压:0.45kN/m2 工程强度校核处标高:110m 2、设计依据
3、基本计算公式 (1).场地类别划分: 根据地面粗糙度,场地可划分为以下类别: A类近海面,海岛,海岸,湖岸及沙漠地区; B类指田野,乡村,丛林,丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区; C类指有密集建筑群的城市市区; D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区; 00按C类地区计算风压 (2).风荷载计算: 幕墙属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规》GB50009-2012 8.1.1-2 采用 风荷载计算公式: w k =β gz ×μ sl ×μ z ×w 其中: w k ---作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2) β gz ---瞬时风压的阵风系数,按《建筑结构荷载规》GB50009-2012 条文说明8.6.1取定 根据不同场地类型,按以下公式计算:β gz =1+2gI 10 ( z 10 )(-α) 其中g为峰值因子取为2.5，I10为10米高名义湍流度,α为地面粗糙度指数A类场地: I 10 =0.12 ,α=0.12
B 类场地: I 10 =0.14 ,α=0.15 C 类场地: I 10 =0.23 ,α=0.22 D 类场地: I 10 =0.39 ,α=0.30 μ z ---风压高度变化系数,按《建筑结构荷载规》GB50009-2012取定, 根据不同场地类型,按以下公式计算: A 类场地: μ z =1.284×(Z 10)0.24 B 类场地: μ z =1.000×(Z 10)0.30 C 类场地: μ z =0.544×(Z 10)0.44 D 类场地: μ z =0.262×(Z 10)0.60 本工程属于C 类地区 μ sl ---风荷载体型系数,按《建筑结构荷载规》GB50009-2012取定 w 0---基本风压,按全国基本风压图,市地区取为0.45kN/m 2 (3).地震作用计算: q EAk =β E ×α max ×G Ak 其中: q EAk ---水平地震作用标准值 β E ---动力放大系数,按 5.0 取定 α max ---水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定: 6度(0.05g): α max =0.04 7度(0.1g): α max =0.08 7度(0.15g): α max =0.12 8度(0.2g): α max =0.16