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360m2 烧结机成品整粒系统故障分析

360m2 烧结机成品整粒系统故障分析
360m2 烧结机成品整粒系统故障分析

最终265烧结机施工方案

2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见:批准: 审核: 编制: 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)

2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来,跑偏严重,主要是头轮齿板磨损、压溃严重;机头、机尾弯道磨损,偏离安装尺寸;移动摆架移动不畅;烧结机台车存在尺寸累积误差;水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重,台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞,弯道的磨损超过局部已超过20mm,且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm,北面链轮齿板的磨损已达15 mm,根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换,同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排

四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成,并做到安全文明施工,我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工,成立施工领导小组,实行统一指挥,合理组织,确保施工任务保质保量完成。

施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 (1)、机具、备件清点倒运到现场:轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 (2)、烧结机台车吊出,设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找,同时跑偏严重,应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法,一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线;二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后,根据两条中心线的实际偏差情况,由甲方现场确定以哪条线为调整基准,以此对烧结机进行纠偏调整。

攀钢360m2烧结机工程技术标A标段

第一章编制说明 本公司很荣幸能够参加攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程(A标段)的投标,为此我们将根据招标文件的要求,认真编制投标施工组织设计,并承诺一旦中标,将以为甲方服务为目标和宗旨,全面履约,优质、高速、安全、文明建成本工程。 1.1 指导思想 投标时为甲方着想,施工时对甲方负责,竣工时让甲方满意;同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。 1.2 编制依据 1.2.1 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程(A标段)施工招标文件; 1.2.2 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程(A标段)车间工艺平面布置图和建筑系统初步设计图纸; 1.2.3 根据招标文件规定及国家现行的规范、标准、规程; 1.2.4 我公司质量体系文件; 1.2.5 我公司承担类似烧结工程施工的建设经验; 1.2.6 我公司对烧结系统施工现场的实际察看。 1.3 编制原则 1.3.1 符合甲方招标文件的要求,按照甲方的要约目标、要求来编制施工组织设计,响应招标文件。 1.3.2 符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。 1.3.3 按我公司的技术、装备、人员素质为条件,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现先进的目标。 1.3.4 按本工程特点,采取先进合理的施工方案和管理措施。

第二章工程概况 2.1 工程名称 攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程(A标段)。 2.2 工程地址 四川省攀枝花市荷花池。 2.3 工程简介 攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造(一期)工程要求,完成一台有效烧结面积为360m2 的烧结机,年产出厂烧结矿393.57万吨规模的工厂设计,烧结机利用系数为1.3t/m2 ·h,作业率为96%,包括从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施(含成品矿取样设施),并利用环冷废气的余热生产蒸汽,以及相配套的生产辅助设施组成。 2.4 工程内容 攀钢烧结系统技术改造(一期)主体设施工程范围内的建筑安装工程施工,从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施(含成品取样设施)。主要包括精矿库、配料混合制粒系统、烧结冷却系统、成品整粒筛分系统、通风除尘系统、通廊及转运站系统、三电控制系统等工程的施工及其单机试车、空负荷联动试车,并配合业主进行热负荷联动试车。 主要设施有:精矿库、配料室、生石灰一次配加室、一次混合室(含粉尘加湿)、外配煤室、二次混合室(含粉尘二次配加)、烧结及冷却机室、机头电除尘器、主抽风机室、主烟囱、烧结矿筛分室、烧结矿成品取样检验室、主电气楼及有关变电所、仪表及自动控制、应用软件、环境除尘系统、给排水系统、总图运输系统、余热回收、通廊及转运站、厂区内管网、道路等公用辅助设施。 攀钢烧结系统技术改造(一期)主体设施工程本次招标的内容分为A、B、C、D四个标段,其中A标段为烧结冷却主抽风系统,具体包括:新烧360m2烧结机室及冷却室(不含环冷机安装)和余热回收装置(不含安装)、新烧主抽风机室(不含主烟囱及主烟囱钢筋砼烟道)、新烧机头电除尘系统安装工程(不含电除尘器本体安装)、电气楼、循环水泵房及水池(不含土建工程)、该区域内的通廊(烧冷-1)及转运站(新烧6号)等子项的土建(含地基处理)、机械设备安装(包括设备自带的成套电气安装);并包括该部分区域内的综合

烧结机智能控制系统的应用

烧结机智能操纵系统的应用 1烧结智能操纵系统的软件设计 1.1L1、L2系统使用的软件说明一级系统采纳的是法国Rockwell公司基于Windows.XP操作平台的操纵系统,其中使用了FactoryTalk、RSLinx、RSLogix5000编程软件;二级系统使用的是Microsoft公司的MSSQL软件,L1、L2之间数据传输使用的是RSSQL软件。FactoryTalk 是Rockwell公司用于开发和运行多用户、分布式服务器人机界面应用 项目的集成软件包。通过FactoryTalk提供的一种通用语言来描述企 业自动化系统及其制造过程,从而实现了关键的工厂生产数据与企业 其他数据之间的集成。RSLinx是工业通讯的枢纽,利用该软件能够通 过一个窗口查看所有激活的网络,也能够通过通讯接口同时运行任何 支持的应用程序的组合。 RSLogix5000是ControlLogix系列可编程操纵器的编程软件,具有模块化、可扩展的结构,其灵活易用、界面友好,有诊断和纠错的功能。MSSQL是一个数据库平台,提供数据库从服务器到终端完整的解决方案,拥有非常庞大的治理功能。RSSQL是基于WindowsNT、在操纵系统与数 据库系统之间提供双向连接的工业数据事务治理系统。在操纵端,RSSQL能够连接RSLinx、OPCServer等,在数据库端,能够利用OLE- DB连接MSSQL,利用OCI连接Oracle,或者连接任何支持ODBC接口的数据库。图2为RSSQL系统框图。RSSQL是优越性能与专业功能的完美结合,它支持单向、双向数据的传送,能完成实时表达式的计算,能 够灵活配置数据采集方式和事物治理的触发方式、存储方式,能够满 足各种应用需求。RSSQL主要包括4个基本组件,即1个用户图形界面GUI和3个NT服务。其中,3个NT服务分别为:①传输治理器(TransactionManager)。它主要执行传输治理、操纵数据的采集、 处理和存储。②操纵连接器(ControlConnectorServices)。它是与 操纵系统连接的接口,主要有DDE、RSLinxOPC、RSView32、GenericOPC等。③企业连接器(EnterpriseConnectorServices)。它

塑料拉丝机安全操作应注意问题分析

塑料拉丝机安全操作应注意问题分析 塑料拉丝机安全操作应注意问题分析 塑料拉丝机安全操作要根据不同类型设备、不同操作环境来具体制定。其他企业安全操作规程可以鉴定,主要内容有: 1.人身安全 制定安全教育计划,应对所有上岗员工进行安全教育和岗位培训,并经考核持证上岗。上岗证最好经过当地劳动安全部门认定。 操作人员必须经过技术培训,熟悉操作规程,基本掌握操作技能,对设备使用过程中可能出现的危险能充分认识并能采取正确的应对措施。 应为操作工配置必要的安全工具,防护服、工作帽、防护手套等。员工上岗时应着装工作服并不得敞扣,敞袖、穿防滑鞋并系好鞋带。长发女工必须检查操作平台或踏垫物的稳度。 保持工作场地的整洁,及时清理废丝、废膜和其他障碍物等带来的危险。设备启动前须检查各防护罩安全设施是否完好,急停开关是否有效。 针对具体设备制定防止辊筒、高速运动部件夹手和机械伤害的措施和事故产生时现场救治及药品。 加热圈处接头必须套有瓷帽,防止触电。正常工作时,所有电气控制箱、配电柜门必须关紧。非专职电工不得对电气系统进行检修。严禁湿手触摸开关。

电气设备检修工作前,须关闭总电源,并在总闸上挂牌警示。 设备上的容易机械损伤部位和容易烫伤部位应有安全标志牌,使之保持完整和字迹清楚。 2.设备安全 制定开机前进行安全检查细则。螺杆不得无料空载运行,以免研磨螺杆。机头、机筒温度到达设定温度后须保温1小时方可启动挤出机,以免扭轴。使用电磁调速电机的调速器必须按照电机启动→开通调速电源→缓慢调速的程序进行,停机时将调速器旋钮旋转到“0”位。切勿使工具、金属或其它异物落入料斗。挤出机机头不得超压工作,及时更换过滤网以免止推轴承损坏、大平板过滤网崩开伤人和设备。开机时注意防止喷膜,不能认为料刚挤出没有问题就不会喷膜,因为那是模头和三通内存料,要待螺杆内料挤出才放心。清理模口只能用铜质刮刀。更换过滤网只能用铜质刮刀翘出过滤网;穿工作服检查;皮肤不裸露;带耐高温手套和防护眼镜,注意防止烫伤。 在设备运行期间,如辊筒需要清理,只能在它的出料侧进行清理。切勿超负荷运行,严禁设备带病运行。拆卸和装配时,请使用专用工具。严禁带电或运转时检修设备。对所有润滑点应定期加注润滑油、脂,保证润滑良好。所有电线不得裸露,明线应有套管。 3.消防安全 厂房内消防水栓辐射半径不得大于20米,水枪射程不低于15米,应保证水压。拉丝机厂房应配备泡沫、干粉灭火器等消防器材并定期

265m2烧结机工艺梳理

建龙265m2烧结机工艺梳理 建龙烧结项目部 建龙烧结厂 2009年2月9日

目录第一章工艺概述 第二章一次上料及燃料破碎 第三章配料 第四章混合、制粒 第五章烧结 第六章冷却 第七章整粒筛分 第八章主抽风机、电除尘 第九章布袋除尘 第十章气力输灰 第十一章水泵站 第十二章水处理间、余热利用 附件1:烧结机系统起重设备性能参数

第一章 工艺概述 1、本资料统计围:建龙烧结厂265m 2烧结作业区管辖区域。 2、工艺流程 2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。 如图所示 一次冷筛分 二次冷筛分 5-10mm 图2-1 工艺流程图 抽风烟囱 排入大气 <5mm <10mm 10-20mm 成品烧结矿上高炉 >20mm 散料和灰尘配 料 混 合 制 粒 烧损 电除尘灰尘 冷却 烧 结 热破碎 点火 空气煤气<3mm 生石灰<3mm <5mm 灰尘 冷返矿 <3mm 轻烧白云石 铺底料 蒸汽 水<20mm <3mm 细破碎粗破碎<8mm <8mm 一 次 配 料 <8mm 燃料0-40mm 铁矿粉 杂料 滚燃料

2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、 冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成; 2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后,通过两段混合机进 行润湿混匀、制粒,混合料经布料、点火后抽风烧结,烧结矿热破后进入环式冷却机冷却,与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料,小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料, 5mm~10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。 3. 铁矿石烧结(数据来源《技术处进厂原料控标准》) 3.1 燃料 3.1.1 固体燃料:焦粉固定炭含量大于78%,含硫≤0.75%,灰份≤18%,含水≤ 10%,粒度小于40mm; 3.1.2气体燃料:烧结机点火燃料为高炉煤气,热值约为3.2238MJ/m3,车间接 点压力≥6000Pa,正常用量21201m3/h,最大用量26501 m3/h。 3.2熔剂 3.1.1.2熔剂 3.1.1.2.1白云石技术要求 3.1.1.2.2生石灰技术要求 3.1.1.3.含铁原料技术要求

唐钢360m~2烧结机降本增效措施

彳冶金之家网站 唐钢360m2烧结机降本增效措施 姚松,李宝生 (河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂,河北唐山063016) 摘要:唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面 提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。 关键词:烧结机;降本增效;措施 0引言 面对当前钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原燃料以及动力价格不断上涨的严峻形势,必须通过不断降低生产成本才能提升企业的竞争力。而加强能源管理、降低工序能耗作为降低 生产成本的重要举措,烧结工序的能耗占钢铁生产能耗的10%?15%。唐钢炼铁厂南区360m2 烧结机系统应用现代化管理理念,从烧结高效生产优化、资源综合利用回收、新工艺技术开 发应用,以及配加低成本物料等方面提出了降低烧结成本的技术途径和措施,从2009年至今逐步实现了高产、优质、低耗的生产指标。 1降低烧结能耗的措施 1.1采用降水、降碳、配加生石灰强化剂等技术 烧结工序能耗中,固体燃料消耗约占75%?80%,经济合理的焦粉配加量既要满足烧结 生产过程的顺利进行,又要保障高炉对烧结矿的强度、还原性能等要求。烧结车间将低水、 低碳、厚铺、慢转”作为降低燃耗的操作方针。首先,根据生产实际制定合理的操作参数,烧结机混合料目前水分控制6.2%?6.4%,配碳量降至4.50%左右,根据物料、台时产量控制料层厚度在710?720mm ;其次,为实现厚料层烧结,车间熔剂全部采用配加生石灰技术,目前配加比例控制在6%左右,有效提高了混合料制粒效果。另外,为提高混合料料温,在二次混合机通蒸汽,使其控制在50C左右。实践证明:厚料层烧结使料层高温带宽度相应增加,改善了矿物的结晶条件,使烧结矿强度及成品率上升;料层升高,料层蓄热能力增加,可降低配炭量,达到降低固体燃料消耗的目的。 统计资料表明:烧结料层厚度每提高10mm , 固体燃耗下降0.5?2kg/t。2009年以来的数据对比分析见表1。 義1 2009 ^2012年焼结指标平均数据对比 T4 1 "Lalj qif :MILh IIM I la 1012 叮iirL 鮎 吋闻 2om年9-2171,5760. |O 2010 年 b 11 5.02 201L 年 4.6576.OH56… IS 2012 幷 6. J 2 4.53?.567S.6H52. (K 1.2采用新工艺、新技术实现节能降耗 1.2.1采用污泥配加技术 炼钢污泥是转炉湿法除尘的副产品之一,若在烧结生产中加以利用,从化学成分分析(表2)不仅可以代替部分含铁原料,还可以代替部分熔剂,既节约生产用水,又减少企业排污, 对于钢铁企业实施节能降耗、挖潜降本的战略具有重要意义。为此,2008年5月份经过工 艺开发实施了配料一次混合使用污泥技术,炼钢厂污泥采用加压泵管道输送至修建在一混处 的污泥池。之后为加大污泥用量,2009年7月份熔剂白灰消化用水改造为配加污泥起到了

分析火电厂汽轮机常见故障诊断及检修

分析火电厂汽轮机常见故障诊断及检修 发表时间:2018-05-15T11:06:40.197Z 来源:《基层建设》2018年第1期作者:赵帅[导读] 摘要:汽轮机是火电厂发电系统中的重要组成部分,其运行与维护对发电系统运行的稳定性和安全性造成直接影响。 山东电力建设第三工程公司山东青岛 266000 摘要:汽轮机是火电厂发电系统中的重要组成部分,其运行与维护对发电系统运行的稳定性和安全性造成直接影响。因此,要对汽轮机运行过程中的常见故障及检修工作进行分析,确保汽轮机运行的稳定性。 关键词:火电厂;故障诊断;汽轮机 汽轮机在日常运行过程中,由于长期运行会出现各种各样的故障,这将会对其运行造成不良影响。因此,需要定期对容易出现损坏的零件进行检查,必要时及时更换;定期检查常见故障点,实现对故障的有效控制。确保汽轮机组运行的稳定性。 1 诊断汽轮机故障的措施 汽轮机在运行过程中如果出现故障,会出现不同程度的振动。在故障判断上应当做好以下工作:第一要对故障的特征进行仔细观察;第二要做好相应的研究与分析工作,找到故障所在。 (1)对振动特征以及相关的信息进行收集。振动特征主要包括振动频率、振幅、相位等;相关信息主要包括机组结构信息、运行情况、检查状况等各项内容。 (2)完成振动信息和其他信息的收集后,分析故障机理。通过分析,剔除故障的频谱特征、趋势特征,以及其它相关的特征内容,从而为故障的具体诊断提供相应的参考依据[1]。 (3)诊断汽轮机故障。目的是高效排除多发故障,因此在应用诊断方法时,应尽量选取简单、高效的方法,确保在短时间内可以发现故障,并且采取相应的措施解决,保证汽轮机运行的稳定性。 2 汽轮机异常振动及相应的检修 引起汽轮机异常振动的原因有很多种,其中比较常见的原因如下:(1)转子各部分的质量有所差异(2)轴承安装不精细(3)轴承安装存在错误(4)滑销系统间隙过小或过大。 针对轴承安装精度问题,通常情况下,汽轮机中采用的都为可倾瓦式的转子轴承,该轴承具有良好的稳定性,可以降低油膜震颤现象的发生,这也是该类型轴承在具体应用过程中的一项重要优点。此外,可倾瓦式的转子轴承在具体运行过程中实现一定程度的自由摆动,对振动能够起到一定吸收作用,从而使机体的支撑柔性得到提高,具有减震特点[2]。安装过程中,要控制好轴瓦与轴承盖件预紧力的大小,避免对汽轮机正常工作造成不良影响。预紧力过小,无法达到紧固效果,汽轮机运行过程中,零件将会发生颤动;预紧力过大将会导致机械零件变形,零件之间的接触力将会变大,零件容易老化,不耐用。 汽轮机在具体运行过程中将会伴随着高压环境,并且温度会发生变化,气缸内的气体发生膨胀将会对气缸的内壁造成挤压,这将会导致气缸的重心发生改变。在检修气缸时,需要做好以下几项内容。拆除仪表的顺序为,拆卸连接螺丝、移除化装板、标记序号、摆放。拆卸保温层时,要注意温度,待温度降低到120℃下后,进行拆卸,并且在该过程中要杜绝易燃易爆物进入到保温层的内部,避免发生安全事故。 装置中的滑销系统的作用就是为了对中心偏移现象进行控制,确保汽缸与转子的正确对中。安装时,要对系统间隙进行合理控制,从而使缸体在温度改变的情况下,中心不会发生偏移,实现对汽轮机异常振动的合理控制。 3 汽轮机调速系统故障及相应的检修 汽轮机组调速汽门在运行期间会发生振动,这将会加大汽轮机轴瓦振动,对机组运行的稳定性造成影响。主要表现为:开机运行时,转子难以定速;机组运行期间主油泵油压的振荡,导致了高调门的振动,情况严重时,会损坏轴瓦。 出现以上情况时,常用的解决措施如下: (1)做好油质管理工作,定期对过滤器进行更换,确保系统中各个滤网的畅通性。 (2)油质滤油化验达到标准后,要对电液伺服阀内滤网和电液伺服阀进行更换,并且要定期清洗[3]。 (3)汽门门杆与连接套的拧紧程度要达到标准要求。 4 汽轮机杂质沉积故障及相应的检修 (1)设备存在问题,或者水质质量都有可能成盐垢后,会导致汽轮机的出力下降。水中杂质引起的盐垢腐蚀主要有:点蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳、裂隙腐蚀、一般腐蚀等。其中应力腐蚀裂纹和疲劳腐蚀最为常见。 为了避免积盐情况的发生,一方面要严格监测水的质量,另一方面需监测过热蒸汽和饱和蒸汽中的含盐量。如果系统中的减温器发生了穿孔内漏现象,过热蒸汽中的含盐量将远超过饱和蒸汽中的含盐量。发生严重积盐时,应先将汽轮机揭缸,将隔板、转子等部套吊出。 (2)除盐是一项系统工作,处理起来难度较大。在除盐过程中,要对凝结水和除盐水的水质进行在线监测。如果采用了混合树脂床,要确保再生中的阴离子树脂和阳离子树脂分离[4]。如果分离不彻底,再生期间,采用具有腐蚀性的硫酸进行清洗,利用硫酸进行清洗过程中,混合床会释放硫离子和钠离子,因此,在该过程中要对系统发生化学保持严密控制,确保除盐的顺利进行。如果通过上述方式,无法完全清理,应当利用柠檬酸溶液或软水进行清洗。具体处理方法如下:(3)软水冲洗。利用蒸汽对软水进行加热,待温度达到85℃左右,利用泵从排气管的临时管打入汽缸体,然后从调速汽门流出,排入到地沟中。每30分钟,对出水口水的钠含量进行一次化验,当达到要求标准时,冲洗停止。 (4)柠檬酸溶液清洗。利用蒸汽对混合溶液进行加热,使溶液的温度达到90-95℃,加入氨,对溶液的PH值进行快速调整,然后打入汽缸体,使其在缸体内循环1小时,并且在该过程中要保持水的温度。利用柠檬酸完成相应的清洗操作后,应当利用温度超过80℃得到软化水将柠檬酸液顶回药箱内,对其进行循环利用,提高经济效益,冲洗工作应当在进水口与出水口的水质相同时结束。 5结束语: 汽轮机组的性能对火电厂运行的稳定性会产生直接影响。汽轮机组在运行过程中一旦出现故障,将会导致火电厂的运行出现问题。因此,火电厂中,需要做好对汽轮机组的运维管理。依据实际情况加强对汽轮机组的保养,降低安全事故的发生机率,从而使汽轮机组始终处于一个良好的状态,确保汽轮机机组稳定运行的同时降低维修费用。

拉丝机故障诊断系统全解

拉丝机故障诊断系统 姓名杨超 学号2012012724 班级机电122 指导教师崔永杰 西北农林科技大学机械与电子工程学院

摘要 将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。 随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。 拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。 目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。 关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能

目录 1 CBR故障诊断机理 (1) 2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1) 2.1检索 (1) 2.2采纳 (1) 2.3修改 (1) 2.4存储 (1) 3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2) 3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2) 3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2) 3.3拉拔不同材质线料 (2) 3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2) 4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2) 4.1拉丝机故障诊断案例库 (3) 4.2 案例的检索与匹配 (3) 4.3案例库维护 (3) 4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3) 4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4) 4.4应用实例 (4) 参考文献 (4)

265烧结机使用说明书

265m2带式抽风烧结机 技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心 2010年9月 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心

目录 1、技术性能参数----------------------------------3 2、主要结构及特点--------------------------------4 3、安装要求--------------------------------------12 4、操作、维护及检修------------------------------14 5、易磨损零件表----------------------------------20 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心

1、技术性能 烧结机主要技术参数 1有效烧结面积m2265 2处理能力(混合料)最大t/h700 正常t/h610 3有效抽风长度m66 4风箱形式:两侧吸入式 3.5m,2m,3m各1组风箱尺寸4m15组5头、尾链轮中心距m82.1 6头、尾链轮节圆直径mm?4136 7台车规格(长x宽)m 1.5x4 8台车栏板高m0.75 9台车数量个118 10台车运行速度m/min0.5~3.5 11驱动装置形式:两点啮合全悬挂柔性传动 电动机:AC2×22kW 最大输出转矩:kN.m600 12铺底料料槽容积m350 13摆式皮带规格:mm1400宽传动电机AC15kW 皮带速度s/m0.69 14九辊布料器: 辊子直径/辊距mm130 传动电机变频XWB8115-43-1.5转子转速r/min0~42 15宽皮带mm4500传动电机AC2*11KW 胶带速度s/m0.14-0.41 16单辊破碎机:堆焊高温耐磨合金单辊规格 传动电机 单辊速度 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心

360m2烧结机烟气进(倪总)

360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案 1.概述 360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气,来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。高温烟气经余热锅炉放热后,其低温乏气经鼓风机送入环冷机,用于烧结床料的冷却降温。在环冷机和余热锅炉之间,形成烟气吸热和放热的闭式循环。余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。接口中心的相对标高15.340m。余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。三通的一端与环冷机进气口连接。其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。 本项工程的施工时间为42小时。 2.作业内容 (1)环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装; (2)余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装; (3)环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装;(4)小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。 3.施工方案 3.1旁路烟囱 (1)原有烟囱拆除至相对标高23.0m。 (2)在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱,并安装好φ1800mm旁路阀门。单个组件总重约3.5t。

(3)用起重机吊装组件至安装位置。 (4)与原有烟囱焊接,并符合要求。 3.2圆管等径三通 (1)在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。单件重量约7t。 (2)在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。 (3)在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。吊装等径三通的管口接头至其安装位置。管口落在2块定位挡块上。并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。焊接其接口。 (4)利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。 3.3方形管三通 为缩短烧结机的停炉时间,方三通在未停炉前开始施工。具体施工流程如下: (1)将方形管三通的底板放置在三通支架上。

直进式拉丝机电气传动控制系统

直进式拉丝机电气传动控制系统 SINE309系列张力控制专用变频器 两种控制方式可选择:开环转矩控制方式和闭环速度控制方式 开环转矩控制方式: 开环是指不需要张力反馈信号,变频器直接控制电机的输出转矩, 输出频率跟随工材料的线速度自动变化。 SINE311系列拉丝机专用变频器 傻瓜型拉丝机专用变频器, 不用设定变频器参数, 出厂值即最佳参数,只需要按说明书正确接线,就可以开机正常工作。 低速穿模、高速拉丝相互独立,拉丝过程节能、高效; 设备简介 1.直进式拉丝机是由多个拉拔头组成的连续生产设备,通过逐级拉拔,一次性地把钢丝、铜丝、电焊丝等冷拉到所需的规格,并将成品线材收卷,工作效率比较高,设备占地面积小。 2.通过每一级的拉拔后,线材的线径发生了变化,所以每个拉拔头工作线速度也发生变化。根据拉模配置的不同,各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是,每个时刻通过拉模的金属线材秒流量体积不变,直进式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上原理,保证各个拉拔头线速度按比例同步运行。 3.直进式拉丝机各个拉拔头变频器的速度是由主速度和PID微调量相叠加,各个拉拔头在张力平衡杆上安装有位移传感器,用于动态测量各个拉拔头间金属线材的张力,位移传感器输出(4-20mA 或0-10V)标准信号,作为变频器张力闭环PID控制的反馈,通过调整各级电机转速,系统保证各个张力检测点的张力恒定。只有在整个拉拔过程中保持每一个点的张力恒定,才能保证多级连续拉拔顺利进行和拉出金属线材的品质。 4.低速点动穿模,运行速度稳定。电机满载起动,起动转矩要达到150%额定转矩,最高线速度20米/秒。 直进式拉丝机机台

浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9e4710938.html, 浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作 作者:刘晓明 来源:《E动时尚·科学工程技术》2019年第19期 摘要:为了正确而严格地控制烧结终点,获得良好的生产指标,对烧结风量、真空度、 料层厚度、烧结机速度和烧结终点的精准控制是很重要的。既充分地利用烧结面积,提高产量,降低燃耗;又保证得到优质烧结矿的优质返矿。 关键词:精细化操作;烧结矿;烧结机速度;混合料;烧结终点;固定碳 在点火后直至烧结终了的整个过程中,混合料借点火和抽风使其中的碳燃烧产生热量并使烧结料层处在总的氧化气氛中,又具有一定的还原气氛,混合料发生分解、还原、氧化和脱硫等一系列反应,同时在矿物间产生固液相转变,生成的液相冷凝时把未熔化的物料黏在一起,体积收缩,得到外观多孔的块状烧结矿。为了获得烧结过程良好的生产指标,对烧结风量、真空度、料层厚度、烧结机速度和烧结终点精细化操作是很重要的。在烧结程中,固体科燃烧所获得的高温和CO气体为液相生成和一切物理化学反应的进行提供了所必需的热量和气氛条件。燃料燃烧所产生的热量占全部热量的90%以上。碳的燃烧是决定烧结产量和品质的重要条件,也是影响其他一系列过程的重要因素。所以,技术操作人员应当能够根据生产过程中的现象或仪表参数对烧结料中的碳精准判断与控制,以保证烧结过程稳定进行。一方面是充分利用烧结面积,提高产量,降低燃耗;另一方面是保证得到优质烧结矿的优质返矿。 1 烧结风量和负压的判断与控制 1.1 风量的控制 风是烧结过程进行的基本物质条件之一,也是加快烧结过程最活跃积极的因素,抽过料层的风量越大,垂直烧结速度越快,在保持成品率不变的情况下,可大幅度提高能的产量。但是,风量过大,烧结速度过快,混合料各组分没有足够的时间互相黏结在一果降低烧结矿的成品率,同时由于风量增加,冷却速度加快,也会引起烧结矿强度的降低。 生产中常用的加大料层风量的方法有3种,即改善烧结料的透气性;改善烧结机系统的密 封性,降低漏风率;提高抽风机能力。具体介绍如下: 1.1.1改善烧结料的透气性,减少料层阻力损失,在不提高风机能力的情况下,可以增产 的目的;同时,烧结生产的单位电耗降低。因为这种措施使通过料层的风量相对增而有害风量相对减少,提高了风的利用率。

360平烧结机工程初步设计

360平烧结机工程初步设计 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》,配套烧结系统建设2台360㎡烧结机,分两期建设,一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件,进行了多方案比较,并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接,进行了统一考虑,经与钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证,对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案,开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》; 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”钢铁集团股份2007年6月25日; 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日; 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日; 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日;

1.2.6 钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一,积极采用先进工艺和技术,突出节能降耗”的原则,结合钢铁有限责任公司的具体情况,在满足生产的前提下,优化工艺流程,采用成熟可靠的技术装备,提高控制水平,同时要节省建设投资,提高经济效益。 1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备,技术装备水平达到国先进水平; 1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产,确保产品质量; 1.3.3 一、二期工程要求有效合理衔接; 1.3.4 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规和规定,采取有效措施,防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用,无生产污水外排。 1.4设计围 1.4.1 设计围 从各种原料进厂至成品输出的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计,按要求行政、生

汽轮机转子在线故障诊断系统

汽轮机转子在线故障诊 断系统 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

汽轮机转子在线故障诊断系统 谢诞梅1,阚伟民2,朱洪波3,朱定伟4,刘先斐1,王建梅1,胡念苏1(1. 武汉大学动力机械学院,湖北武汉 430072; 2. 广东省电力试验研究所,广东广州 510600; 3. 广东省电力集团公司,广东广州 510600; 4.韶关发电厂检修公司,广东韶关 512132) 摘要:汽轮机转子在线故障诊断是关系到发电厂安全运行的重要课题之一。为此,开发了基于Windows,采用DELPHI语言编程的汽轮机在线故障诊断系统(TRFDS)。其硬件包括传感器、振动数据采集卡和计算机设备;系统软件包括数据采集、振动信号的监测及分析、模糊故障诊断、数据库管理功能模块及其它辅助软件。TRFDS具有操作简单、采集分析速度快、精度高、故障诊断和预测功能较强等特点。模拟实验表明,该系统能满足现场在线监测和故障诊断的要求。 关键词:汽轮机;在线;故障诊断;自动化系统 汽轮机是火电厂的核心设备之一。在长期连续高速旋转过程中,汽轮机转子在某些情况下可能出现故障,而汽轮机故障程度不同将引起机组振动。异常振动对安全生产构成了重大隐患,并已经造成了一些严重的设备事故。如1988年我国秦岭发电厂200 MW汽轮发电机组的严重断轴毁机事故,就造成了巨大的经济损失。由此可见,汽轮机转子在线故障诊断是关系到发电厂安全运行的重要课题之一。为此,我们开发了基于Windows操作系统、采用Delphi语言编程的汽轮机转子在线故障诊断系统(TRFDS)。 1 系统的特点 TRFDS的主要任务是实现对汽轮发电机组转子的状态监测、报警处理、数据采集、数据管理、数据分析、故障诊断和维护咨询等。TRFDS的特点是:

烧结机自动化系统方案

60m2烧结机自动化系统方案说明 一、前言 烧结生产过程是在铁矿粉中加入一定比例的溶剂和燃料,经混合后,在一定的温度下烧结成高炉需要的原料。主要工艺包括上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程。另外还有抽风机系统、水处理系统、环境除尘系统和余热利用系统等。 二、客户需求 武安兴华钢铁集团有限公司要建造一座60m2烧结机系统。考虑到烧结过程是一个连续性的生产过程,环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多,所以必需对生产过程进行自动控制。 三、设计依据 1.业主提供的工艺等资料。 2.《工业企业通用设计规范》(GBT42-81)。 3.《民用工业建筑电气设计规范》(GJT16-92)。 四、设计范围 烧结机系统的自动化项目包括:(1)原料上料和配料系统的电气、仪表和计算机系统;(2)混合料系统的电气、仪表和计算机系统;(3)烧结系统的电气、仪表和计算机系统;(4)冷却、整粒系统的电气、仪表和计算机系统。 另外还有抽风机系统、水处理系统、工艺除尘系统、环境除尘系统和余热利用系统等系统的电气、仪表、计算机系统和高低压供配电系统。 五、设计原则 我们经过认真研究和分析,在烧结机自动化系统中,基本方案是:采用PLC计算机自动化控制系统。 自动化控制系统的设计将以先进﹑可靠﹑实用为原则,并根据冶金设备的特点及用户所提工艺要求,采用PLC计算机自动化控制系统,并充分利用PLC系统的优势,减少故障率,发挥设备的最大效率。 六、设备选型说明 自控系统设备和仪表系统设备的选型及设备安装水平将按照高精度﹑高可靠性的原则,一般检测设备选用国内一流设备,特殊检测选用国外引进设备。

低压配电柜和MCC柜采用GGD型。 高压柜采用KYN28型。 抽风机2400KW电机的启动采用“湖北追日”的液阻启动器和液阻启动星角柜。 低压电器以国内一流的电器为主,或者根据用户的要求进行选型。推荐正泰和德力西。 变频器采用“艾默生”或者“安川”等变频器或者根据业主的要求进行选择。变频器与PLC系统的连接推荐采用点对点的方式。 55KW以上的低压电机采用软起动方式,并设置旁通接触器,在软起动器故障时使用。软起动器采用天传产品。 仪表以鞍山自控仪表和承德中威系列为主。 皮带称采用电子皮带秤。(电子皮带秤的料量信号4-20mA进入PLC系统,由PLC系统进行自动调节控制。) 基础自动化级系统的选型:基础自动化级系统采用西门子S7-300PLC自动化平台作为主控制器,编程软件采用STEP7软件。 上位计算机采用研华工控计算机和北京亚控公司的“组态王”监控软件,该监控软件是真正的中国货,功能比较丰富,性能良好,价格适中,在国内的使用越来越广泛。组态王软件到2004年为止,装机量近20000套。 工程自动化控制共设两级:过程控制级和基础控制级。 过程控制级主要通过上位监控机的工程师站完成烧结机系统生产过程的监控和计量等功能,实现包括原料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等工序的过程控制。(也可以根据要求,将过程数据采集到服务器中,该数据服务器提供和全厂生产制造系统的数据接口。) 基础控制级主要通过PLC和上位监控机的操作员站完成烧结机系统生产过程的数据采集﹑运算以及各种控制和操作。 PLC系统开关量的输入和输出信号与电气系统的连接采用继电器进行隔离。这主要是考虑到冶金电气设备的特点和PLC系统的特点,即:PLC系统开关量模块基本上采用的是DC24V的模块,如果不进行隔离,AC220V的强电信号有可能进入PLC系统,造成开关量模块的损坏,导致计算机系统瘫痪。采用继电器进行隔离会

拉丝机问题

拉丝机问题: 1、断线 产生原因解决方法 1 接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时 间,提高焊接质量。 2 线材有夹杂物加强投产坯料的验收 3 配模不合理通过工艺验证,对配模进行调整,消除 变形程度过大和过小的现象 4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模,工作区变形角不 可过大或过小,定径区不可过长,抛光 后模孔光洁度要达到要求 5 反拉力过大放线张力不可过大,塔轮绕线圈数要合 理 6 塔轮上压线调整塔轮绕线圈数,调换修正沟槽较深 的塔轮,将表面毛糙的塔轮进行抛光 7 酸洗不净调整酸液温度、浓度;加强冲洗和中和 8 线坯质量不好(折边、飞边等)不合格线坯不流入下工序,加强中间检 查 9 铝杆潮湿防止铝杆受潮,潮湿铝杆暂不投产 10 润滑不良定期化验润滑剂的含脂量,如低于标准 要求及时补充;定期测试润滑液温度, 保证在要求的温度范围内,保证管路畅 通,使拉伸有足够的润滑剂 2、尺寸形状不正确 产生原因解决方法 1 线模磨损经常测量线径,发现接近公差极限及时 更换线模 2 安全系数过小,线材拉细降低拉伸应力,改善润滑效果,改进线 模质量,调整配模,调节收线张力等 3 用错线模穿模时要测量线材线径 4 线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方,要进行检修 上模时注意摆正,如有妨碍因素应检修5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线 中心不正 6 线模尺寸形状超差换新模,并将不合理模回修 3、表面质量不合格 (1)擦伤、碰伤、刮伤 产生原因解决方法 1、塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光,角度检修正确

2、塔轮上有沟模拆下加工修理 3、收排线时线材擦收 线盘盘边 调整排线宽度,校平线盘盘边 4、设备上有伤害线材 的部位塔轮接口不平,塔轮窗口有锐边,排线导轮转动不灵活,应及时检修 5、线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开 6、地面不平整修地坪,铺胶垫、钢板等 7、收线过满生产时坚守岗位,集中精力,防止收线过满 (2)起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生原因解决方法 1、杆材有飞边、夹 杂、缩孔、折边等 加强检验,不合格品不流入拉线工序 2、酸洗质量差按工艺操作,中和完全,冲洗干净 3、模孔不光滑、变 形、定径区有裂 纹、砂眼等缺陷, 交接处连接不圆 滑 认真修模,抛光,严格检查,不合格线模不上机使用 4、润滑不良提高润滑效果 5、塔轮不光滑,滑 动率过大 磨光塔轮表面,调整配模 (3)波纹、蛇形 产生原因解决方法 1、配模不当调整配模,成品模变形程度不可过小 2、拉线机严重振动检修设备,排除振动 3、线抖动厉害调节收线张力,使收线速度稳定均匀 4、模孔形状不合适定径区长度要符合要求,不可过短,甚至没有 5、润滑供应不均匀、不 清洁 保持润滑剂供应均匀,将润滑剂进行过滤 (4)线材有道子 产生原因解决方法 1、线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位,如导轮等 2、润滑液温度过高加强冷却,严重者采用强制冷却手段 3、润滑剂含碱量高,含脂 量低,不清洁 保持润滑剂的清洁,定期化验,保持成分稳定 4、模孔不光洁,有裂纹、 砂眼加强线模修理和管理工作,不合格线模不上机使用 5、模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤,清除润滑剂中的悬浮物,金 属屑等

烧结机控制系统优化及OPC通讯应用

烧结机控制系统优化及OPC通讯应用 文章介绍新余钢铁股份有限公司8#烧结机控制系统进行的优化改进,对各系统的自动控制升级改造以及不同控制软件之间应用OPC进行信息通讯。希望对相关工作有所帮助。 标签:自动控制;烧结机控制系统;OPC通讯 新余钢铁股份有限公司烧结厂8#烧结机包括:配料系统、一、二次混合系统、燒结冷却系统、成品筛分系统、成品取样检验室、主抽风机系统、能源计量、给水排水系统、除尘器系统(主电除尘器、机尾电除尘器、配料电除尘器、成品整粒电除尘系统)及其他辅助设施的过程检测与自动控制。全厂设置较完善的过程检测和控制项目,采用三电合一计算机控制系统,并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术,以及国内优化控制软件实现全厂生产过程自动控制。仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。8#烧结机投产以后,为适应生产提高烧结生产效率对PLC控制程序进行优化改进,完善原有的程序并设计新的程序。保证了8#烧结机的高效生产,实现了更科学更智能的控制。 1 8#烧结机控制系统优化 对8#烧结机系统程序的完善主要有:大烟道卸灰阀卸灰时间的优化,环冷卸灰小车及卸灰阀的控制程序改进,一、二混稀油站自动停止和单辊油泵联锁启动程序完善,设计烧结机小联锁启动程序,铺底料系统延时排空停止程序设计,主抽风机废气温度做声光报警,烧结机与余热发电重要运行参数实现相互通讯监控,环冷机1、2#水加热器控制权限实现烧结主控可以控制等。下面简要介绍几个关键的系统优化方案。 1.1 大烟道卸灰阀卸灰时间的优化 大烟道卸灰系统卸灰周期40分钟循环一次,每两组的起动间隔约为45S。为了保证大烟道下双层卸灰阀不堵料又同时保证大烟道的负压,而且在生产中发现前面几组卸灰阀粉尘比较多需要更长的卸灰时间,有时候40分钟循环一次的卸灰周期过长,不能达到很好的卸灰效果,因此把前面几组卸灰阀起动间隔设为60S,卸灰周期在上位机增加人工设置端口,方便操作工根据现场情况设置合理的卸灰循环周期,大大改善了大烟道卸灰系统的运行稳定性。 1.2 设计烧结机小联锁启动程序 烧结冷却系统包括:圆辊给料、九辊布料、烧结机、单辊破碎、环冷机、环冷鼓风机等设备,8#烧结机每月安排计划检修一次,如遇到需要翻空台车的情况开机时就要提前布料,只需要圆辊给料、九辊布料、烧结机这些设备小联锁启动即可,其他设备根据节电的需要不联锁启动,因此对整个烧结冷却系统联锁启动

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