摘要我国综采工作面自动化的研究己经有十多年的历史，但总的来说，综采工作面自动化的设备零散组合多，整体成套系统少，因此系统可靠性有待提高。本文介绍工作面综采自动化控制系统的配套应用，以实现工作面少人化、无人化开采为目标。系统依托贯穿工作面、顺槽的工业以太网通信系统及无线网络通信平台，实现以综采设备自动化控制为核心，人员就地巡视干预为辅助，顺槽、地面远程集中监控为支撑的自动化控制模式。
关键词综采工作面；
自动化；
成套设备；
远程监控
1概述
我国煤矿有综采工作面3多个，其中配备高端自动化装备的工作面有45个，仅占综采工作面总数的15%。而发达国家已达到1%，基本开始了综采工作面从5人采煤向2人采煤再向无人化采煤的过渡[1，2]。例如平均日产7万吨，采高5米的OakyCreek煤矿；
平均日产近2万吨，采高3-2米的嘉能可(Glencore)公司布尔加井工矿（BulgaUnderground）；
日产最高5万吨，采高5-8米，最高月产1万吨的Anglo公司莫兰巴北矿等。这些煤矿已发展到工作面班长1人，操作工3人，巡视工1人的5人开采模式[3]。国内也有二十多个矿区进行过综采工作面自动化的探索与尝试[3，4]，典型的有神东榆家梁、黄陵矿等。这些探索很大程序上促进了我国综采设备的发展。如液压支架可以实现跟随采煤机的位置和方向自动完成降-移-升、推溜、喷雾等动作，采煤机能够实现记忆割煤，运输设备能够实现变频启停和煤流监控调速等技术。但总的来说，综采工作面自动化的整体配套设备还有欠缺，系统可靠性还有待提高。本文以红柳煤矿I431综采工作面为例，介绍工作面综采自动化控制系统的配套及可靠容错机制。综采自动化以工作面少人化、无人化开采为目标，依托贯穿工作面、顺槽的工业以太网通信系统及无线网络通信平台，实现以综采设备自动化控制为核心，人员就地巡视干预为辅助，顺槽、地面远程集中监控为支撑的自动化控制模式[5]。
2煤矿工作面综合自动化系统配套
1系统配套组成
红柳煤矿I431自动化工作面采用北京天地玛珂公司综采自动化成套系统SAM，以液压支架电液控系统SAC为基础，采煤机绝对定位系统LASC为核心，智
能集成供液系统SAP、工作面视频监控系统SAV、采煤机控制系统SAS、顺槽三机集成控制系统SAT、顺槽胶带输送机集成控制系统SAB、集成供电系统、工作面工业以太网通讯、顺槽监控中心、工作面语音通信、工作面控制模块等12子系统为辅助，实现可视化远程干预型智能化采煤技术。具有在地面调度中心对综采工作面设备（采煤机、液压支架、运输机、转载机、破碎机、皮带机系统）的监测功能、“一键”启停控制和远程干预操控功能；
具有在顺槽控制中心对综采工作面设备的监测及集中控制功能；
具有对工作面综采设备的数据集成、处理、故障诊断、管理等功能；
具有工作面工业以太网，实现数据的高速传输；
具有工作面视频系统，实现对主要综采设备的实时监控；
实现双向全截深与双向半截深采煤工艺的自动化跟机模式；
具有工作面自动找直功能；
具有单机故障其他设备不受影响的`容错机制。
2系统配套原理及结构
1工作面自动化a.SAC结构组成及原理每台支架安装一台16功能电磁主阀和控制器，控制器之间通过4C线连接（CAN总线通讯协议）可实现邻架、成组、顺序操作。右立柱安装压力传感器（测量值-6MPa），推移千斤安装形成传感器（测量值-96mm），在左立柱安装红外接收器（采煤机定位）实现跟随采煤机跟机自动操作，每1台支架安装一组（两个）倾角传感器（测量值-3。~3。），机头安装一个信号转换器和网络变换器，负责将CAN总线通讯转换为RS422通讯，将数据传输至监控中心网络交换机。同时监控中心将操作的指令通过CAN总线通讯传输至支架，实现数据交互和远程操作。系统通过读取LASC惯性导航生成的工作面曲线实现工作面自动找直功能。 https://www.doczj.com/doc/984618739.html,SC结构组成（LongWallAutomationSteeringCommitte）LASC是一套数据采集处理系统，安装INS惯性导航系统（实现精确定位，姿态检测）、摇臂安装角度传感器、SPMS采煤机位置测量系统等可实现采煤机精确定位、采高测量、煤机速度测量、机身姿态检测、工作面直线度测量等。辅助以工作面煤层模型，可实现采煤机保持工作面平直（防上窜下滑）、采煤机自动调高控制（适应起伏变化）、保持采煤机在煤层及3D可视化虚拟现实等功能。c.SAV结构组成及原理每6台支架安装一台云台摄像仪（可实现18°旋转）和综合接入器，综合接入器之间通过4N线连接（TCP/IP 通讯协议）、每12台支架安装一台WI-FI基站与综合接入器通过4NS线连接（4G 无线通信）,每3台支架安装一台照明灯，工作面机头机尾个安装一台光电转换器，负责将TCP/IP通讯转换为光缆通讯，将视频数据传输至监控中心光电转换器后接入数据交换机。d.SAS结构组成及原理采煤机安装一台WI-FI基站（4G无线通信），负责LASC系统与工作面WI-FI环网进行数据交互，采煤机电缆通过载波通讯与顺
槽载波通讯模块进行数据交换，负责将采煤机工况传输至顺槽网络交换机，同时监控中心将远控操作的指令通过载波通讯传输至煤机，实现数据交互。通过记忆采煤机LASC绝对位置、摇臂摆角、速度等数据，实现采煤机记忆割煤。2顺槽监控自动化a.监控中心结构组成及原理安装有6台主机6台显示器（支架主界面、采煤机主界面、综合控制主界面、支架视频、煤壁视频、跟机视频），1台支架远程操作台（与支架主机通过RS232通讯），1台采煤机远程操作台（与采煤机主机通过RS232通讯），3台数据交换机，将工作面和顺槽数据进行集合处理，处理完毕的数据经过工作面模型控制计算后发出指令，通过CAN总线通讯和载波通信传输至支架和采煤机（顺槽-采场）。经过处理的数据通过一台路由交换机及光电转化器实现顺槽与井下以太网的通讯，从而与地面实现数据交互（顺槽-地面）。b.SAP 结构组成及原理每台泵站安装1台综合接线器，整套系统安装1台泵站主机、1台操作台（与泵站主机通过RS232通讯）、1台PLC控制器（PLC接入组合开关先导回路），可实现远程和就地控制，泵站和泵箱安装压力传感器、液位传感器、流量传感器、浓度传感器、电流传感器油位传感器、温度传感器等，综合接线器将传感器数据采集传输PLC控制器，PLC将数据传输至泵站主机，集控主机分析处理，通过318通讯将数据传输至综合接入器，综合接入器接入监控中心的网络交换机实现数据采集交互。3地面监控自动化地面调度室安装1台服务器、2台工作站（1台支架主机、1台采煤机主机）、3台监视器、1台网络交换机、1台支架远程操作台（与支架主机通过RS232通讯）、1台采煤机远程操作台（与采煤机主机通过RS232通讯），井下数据通过以工业太网通讯接入网络交换机后连接服务器，经过服务器分析处理接入地面工作站，可实现地面调度对工作面设备的检测功和远程启停控制及远程干预操作功能。
3系统实现的主要功能
1综采工作面自动化系统主要实现的功能
采煤机以记忆割煤为主，人工干预为辅，其过程如图2所示；
液压支架以跟随采煤机自动动作为主，人工干预为辅；
综采运输设备实现集中自动化控制；
依据LASC系统实现对工作面直线度状态监测，并在支架跟机自动控制过程中实现自动找直，其找直的电液控制参数设置及效果分别如图3(a)和图3(b)所示；
依托全工作面视频实时监控；
实现集视频、语音、远程集中控制为一体的综采工作面自动化系统，实现综采工作面自动化控制系统，实现工作面采煤机、刮板运输机和液压支架等设备的联动控制和关联闭锁等功能。利用压力、流量、行程、负荷、视频等各种传感器实现综采工作面工况、设备状态等信息的感知，为自动化系统的判断提供依据。系统实现的主要自控功能为具有双向全截深采煤工艺的自动化跟机模式，采煤机记忆割煤，工作面液压支架跟机移架、推溜、护帮板和伸缩梁的联动。具有对工
智能化(自动化)采煤工作面介绍 智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。 一、液压支架电液控制系统 液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。 电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。 传感器：感知支架各种姿态和参数，变换成为电信号传递给控制器，以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。 二、智能集成供液系统 智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的
高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。 自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。 乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨陶瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。
工作面供电设计 根据我矿《西一采区供电方案及分析》特编制以下供电设计： 一、概述： 我矿西一采区位于东二采区以下中二采区以上范围内，为1306水平。供电范围包括一个轻放工作面和一个掘进工作面，以 及配合采掘生产的运输、通风系统。其供电线路为：从地面35KV 变电所通过两趟高压铠装电缆（ZLQD22—6000 3X 50）（3000 米）供至井下1380简易变电点，然后通过高压屏蔽电缆（UGSP —6000 3X 35+1 x 16/3+JS）（1000米），副井筒分别供往西一采区及东二采区的移动变电站，或通过低压电缆（U —1000 3 x 70+1 x 16）供往风机、及其它设备的馈电开关。采区的供电电压等级分别为：高压6000V、低压660V、照明及煤电钻127V。 二、1380变电点位置的选择及设备的选型 根据《煤矿安全规程》要求采区变电所必须处于距采区工作面较近的进风巷中，因此变电点的位置选择在1380四石门向东100米处，保证倒车时不受影响，要求设备沿巷帮呈一字摆开， 并用铁栅栏围住、有值班变电工。其具体设备有：矿用高开柜 BGP9L—6AK （7台）、矿用干式变压器KSGB—200/6 （2台）、检漏开关一台。 三、采区掘进变压器及风机专用变压器的选择 （一）、西一采区掘进工作面变压器的选择
1、负荷统计：
2、变压器选择: 根据： K X P e =。65 240.7 = 260.5KVA COS Pj 0.6 式中：K X = 0.4 0.6 P d 0.4 0.6 -^00 0.65 Z P e 240.7 P d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ） 艺P e 为所有有功功率之和 COS ? Pj 取0.6 根据计算则选择一台KBSGZY — 315/6型的移动变电站即可满足要 求。 （二）、东二采区掘进工作面变压器的选定 1、负荷统计: 2、变压器选择:
煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信
息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）
（定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图）
（箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和
工作面系统集中控制 配 置 方 案
第一部分概述 一．概述 二十一世纪是信息时代，随着社会信息化进程的快速发展，信息技术的应用已逐渐渗透到人类生存、活动的各个领域。在矿山生产领域，生产经营管理的高效性、实时性、安全性直接影响到企业的生产效益和成本控制。作为矿山的生产主力军――原煤运输系统也必须适应这一变化趋势的要求。也就是说整个原煤运输系统的建设、管理、调度应该向着信息化、智能化、可视化、集中加分布式控制化的方向发展――建立主运输系统的完善调度指挥中心势在必行。鉴于此，集控制、保护、监视、网上浏览于一体的远程生产指挥调度系统应运而生。目前许多现代化的矿井都已经建成了此类系统，并取得了丰硕的直接和间接效益。 安装一套先进和实用的原煤运输生产调度系统，使控制更完备，保护更可靠，操作更方便，了解更直观，维护更便捷，是我们的目的和要求。 对局和矿的主要领导，该系统能使之无论身在何处，都可以直观全面地从网络上了解现场实时信息，浏览历史数据，观看实时视频图像；对生产调度人员，该系统能使之进行方便地调度指挥，并对处理结果一目了然；对现场操作人员，能操作便捷，维护简单；对维修人员，能从系统了解到尽可能多的故障提示，从而提高故障排查速度。同时，再满足先进性、通用性、升级简单、性能价格比高等要求，那么这个系统就是一个现场所欢迎的系统。 1.1 控制方式浅析 工业现场过程控制发展到今天，新技术不断涌现，使现场使用者有目不暇接之感，也有些无所适从。在这里我们无法对现在的控制技术做一个全面的总结，但我们想就我们的理解，先粗浅地谈一谈控制技术发展的概况，希望能对用户有一定的帮助。 1.2 PLC、DCS、FCS 从上世纪七十年代到现在，PLC（可编程逻辑控制）、DCS（分布式控制系统）、
某煤矿工作面探放水总结报告 xxxxx煤矿xx工作面 探放水总结报告 按照xx工作面探放水设计要求,我矿于x年x月x日对工作面上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放,截至x年x月x日已经完成设计规定的各项任务 为更好指导下步工作,现将xx工作面探放水情况总结如下: 一、探放水位置、水害分布及探放水、排水设备情况 （一）xx工作面位置 （二）受水威胁情况 （三）探放水工作设备配备情况 （四）排水设备配置 二、探放水采取的主要措施 （一）加强领导,成立探放水工作小组成立了以总工程师xxx组长的探放水工作小组,该小组成员由xxx、xxx、xxx组成,对成员进行了探放水工作的具体分工,明确了责任,为保证防治水工作的顺利开展提供了保障. （二）成立专门队伍.我矿配备了专门的探放水人员,探放水人员培训合格、持证上岗. （三）编制了相应的探放水措施、完善探放水制度.严格执行防治水工作责任制及各项规章制度,即防治水各级岗位责任制、水害预测预报制度、水害隐患排查制度、水害防治技术管理制度等,同时开展了防治水预测预报.
（四）广泛开展上部采空区调查.基本查清积水位置、积水量、积水层位. （五）在探放水同时高度重视瓦斯在探水过程中,必须有瓦斯检查员在现场值班,检查空气成分.如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理.并且钻探司机要配备便携式瓦检仪.另外,在打透采空区后,若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封闭钻孔. 三、探放水取得成果 （一）探放水汇总情况 （二）探放水工程评价 （三）本次探放水取得的经验及对今后的借鉴意义 （四）今后需改进和注意的问题 四、今后工作安排 （一）按照“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的方针,严格执行井下探放水的各项规定.在采掘过程中,对预测预报图、表逐月进行检查,不断补充和修改,为井下生产提供可靠的信息.同时每月例行对井下各掘进巷道进行预测预报,水害评价.以及对井下进行一次全面防治检查并跟踪监督落实,及时进行地质调查,不断总结,提高预测预报水平.对构造复杂、有积水的老空区等异常区段加强巷道超前物探及钻探工作,确保巷道的安全掘进. （二）虽然我矿在**工作面探放水作业取得了一些成果,但是仍需进一步查明矿井的水文地质条件,全面搜集、调查和核对上部采空区和周边小煤矿的开采范围和积水情况,切实做到万无一失,同时编制《矿井地质和水文地质图》,建立健全矿区地下水动态观测网,为防治水工作提供真实可靠的基础资料,为防治水决策和措施提供科学的依据.
我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值
守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大
采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020
XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征
XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=
可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断
煤矿自动化系统建设 第一章系统概述 煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统，具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下： 1) 总体要求：对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制，实现全矿集中控制； 2) 井下要求：除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护； 3) 地面要求：自动化水平与企业的管理有密切关系，考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况，故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外，均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。 第二章矿井自动化系统平台 随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用，以及无人化矿井采集的概念的逐步推广，煤矿采集安全作业的需
要，拥有实时高效可靠，高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心，进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台，是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统，能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上，开发具有“集中管理，分散控制；监控全面，使用方便”特点的过程知识平台软件，由于系统是基于先进的平台软件技术开发，从技术，设计，开发，维护等各个方面保证系统的先进性，是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台，在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统，排水设备监控系统、安全生产设备监控系统，环境监测系统，紧急电话系统，大屏幕显示系统，电力监控系统，选煤厂系统，报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统，通过工业以太网技术，被有机的整合在一起，所有的监控管理操作，都可在一台工作站上完成，这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的，需要分别操作控制的模式，管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波，这大大提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了设备利用率，降低运营成本。
煤矿工作面探放水总结 郑新三洋（新密）煤业有限公司 11011工作面探放水设计及安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：李战杰科长：孟培松总工程师：张旭东二O一一年七月二日 11011工作面探放水设计及安全技术措施一、概况 1、11011工作面位于11采区，11011工作面设计为倾斜长壁炮采放顶煤工作面，其区域全部为采空区； 地面位置为农田，附近有冲沟，但常年无水，地面标高为284m，工作面煤层埋深160m。11011工作面设计总走向长280m. 二、11011工作面地质及水文地质情况： ①、根据工作面以及周边巷道实际揭露地质情况看，本工作面掘进区域地质构造相对较简单，煤层底板整体呈单斜构造，煤层顶、底板起伏变化不大，顶板岩性为细粒砂岩和砂质泥岩。 ②、顶底板水：附近巷道普遍未见顶板涌水现象。 ③、老空水:老空水在工作面掘进期间探放水已经有效疏放,不会存在溃水事故，但要防范局部存在老空水，预计正常涌水量为5m3／h，最大涌水量为10m3/h。 2、积水范围、积水量预计积水范围为该掘进工作面临近小窑开采巷道、采空区及切巷前方有一废弃老井，预计积水面积50m2，积水量40m3左右(由于受局部老巷、采空区冒落
不均衡影响，呈现窝状局部含水)。 3、巷道布置、施工次序、支护形式 11011工作面施工方位角为274°，坡度0-4°，设计总长为280m,沿二1煤层底板掘进，随着底板局部会变方位，采用2.6×2.2工字钢支护。 4、探放水超前距每次探放水必须留设30m的超前距,作为下次探放水钻场位置，坚持先探后采。 二、探放水钻孔设计参数 1、探放水钻场的位置 11011工作面探放水钻场位置是在工作面运输巷内,第一个探放水钻场坐标为x=3822170,y=38430659,z=+166。以后根据地质和老巷分布情况每隔30米左右做一探放水钻场进行探放水。 2、钻探设备采用ZY—650 型钻机，每根钻杆长800mm，钻杆直径为42mm，施工钻孔终孔孔径为65mm。 3、套管规格开孔时采用φ90mm钻头扩孔,套管采用管壁厚5mm、长10m、Φ76mm的地质管，外端焊接法兰盘和控水阀门连接，并采用海带、麻绳包裹孔口管以增大摩擦力，孔口管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，防止套管鼓出，孔口管外端安装控水阀门和测压表，孔口阀的规格为25Kg阀门,孔口阀直径为0.076m，耐压要求大于2Mpa。 4、探水点迎头密闭规格、方式探水点迎头使用矿工钢（11#）网状交叉配合木板进行封闭，打三根牢固立柱，立柱插入底板深度为0.4～0.5m，顶端必须与巷道顶板接实、
榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 第一条关于自动化系统管理职责 （一）生产指挥中心配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。系统工作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。 （二）生产指挥中心负责综合自动化系统的运行、操作及管理，随时监测各个子系统的运行状况，根据现场实际情况进行相应地操作，并做好系统的运行记录。 （三）对自动化系统出现的故障，生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理，若故障严重影响安全生产时，应立即通知有关部门处理，并报告有关领导。 （四）生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修，并负责维护、修改和升级（必须经过处长审批，同意后实施），并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。 （五）生产指挥中心负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护，并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。对变电所、加压泵房、排水泵房要安排巡检人员每天至少检查一次，并做好检查记录。
第二条关于停送电制度 （一）榆家梁煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式，在正常情况下选择为遥控方式，由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作，同时做好记录。但无论采用哪种操作方式，都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。 （二）井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电，必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。 （三）工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员，由调度员指令检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作，高压柜停电后应将手车断路器拉出；低压柜停电后应拉开隔离开关，然后由检修工向调度员汇报。在确认负荷侧没有反送电时，再打开柜门。在负荷侧验电、放电、打短路接地线，并在开关柜上挂“有人工作禁止送电”的标志牌。最后由调度员下令允许开始工作，同时由调度员作好停电记录。 （四）工作负责人必须在工作地点挂接短路接地线，如因工作无法短路接地时应在工作地点前一级可以挂接短路接地线处进行短路接地，方可开始工作。 （五）工作结束后，工作负责人要查看工作地点无短路接地等现象后，首先拆除自己挂接的短路接地线，并同调度员联系，要求送电，调度员应指令检修工到停电现场与工作负责人共同拆除“有人工作禁止送
煤矿井下综采工作面机电设备集中控制系统研究 (贵州文家坝矿业有限公司) 摘要： 本文首先叙述了综采工作面集中控制系统的基本情况，结合煤矿综采工作面机电设备集中控制系统的结构，分析了煤矿综采工作面机电设备集中控制系统的功能。 关键词：煤矿；综采工作面；机电设备；集中控制系统 1、引言 我国属于煤炭资源储量大国，随着我国经济形势的转变，能源需求强度和增长速度下降，煤炭需求量也随之放缓，但是煤炭仍是我国的主导能源，煤炭需求量依然会呈现增长的趋势，但是大部分综采设备智能化程度低，目前还依靠人工手动进行控制，严重制约煤炭产量的提升和煤矿企业的安全生产，基于此情况，要开发综采工作面集中控制系统，实现综采工作面机电设备的联动和设备之间的协同能力，促进煤炭工业走向少人或无人的自动化控制方向。 2、综采工作面集中控制系统概述 综采工作面集中控制系统的基础是系统的监测，关键是通讯，核心是控制，只有对煤矿井下综采工作面进行实时监测，才可以在此基础上进行其他功能的扩展，要实现综采工作面集中控制系统的实时监测，必须要建立煤矿井下综采工作面集中控制系统平台到综采机电设备之间稳定的通讯网络，最后才可以对监测到的数据进行分析和处理，达到各机电设备之间的协同，综采工作面集中控制系统的设计需要满足实时性、稳定性、可视化、数据可存储、系统可扩展和通用性以及安全性的特点。
3、煤矿综采工作面机电设备集中控制系统的结构 综采工作面机电设备集中控制系统是将处理技术、人工智能技术和通讯技术融为一体，实时采集综采工作面机电设备的工况运行参数，并上传到控制机内进行数据的处理和分析，最后得出控制命令，下发到各机电设备机载控制中。 整个综采工作面构成一个分散控制系统，通过构建各设备协同运转的控制平台，将各设备之间有效的衔接起来，使工作面达到自动化的目的，该控制平台采集所有综采设备的运行工况信息，然后进行信息的融合分析从而协调不同设备按照一定的生产工艺流程进行有序的动作，综采工作面机电设备集中控制系统采用3层网络结构，从上到下依次为综采设备层、综采设备机载控制系统层和顺槽计算机控制系统。为了使上下系统之间的通讯得到保证，采用TCP/IP通讯方式，这种方式PLC和工控机都支持，中间加入交换机对各设备之间的控制器进行网络分配，综采工作面机电设备集中控制系统结构如下图所示。
加快自动化平台建设活动实施方案编制人： 审核： 机电矿长： 矿长： 2014-1-5
加快自动化平台建设活动实施方案为响应集团公司提出的加快信息化自动化平台建设，实现减人增效的目的。运河煤矿借鉴先进单位的经验，并结合自身情况。由机电矿长牵头，对我矿现有设备现状做了整体评估，拟定了活动方案，并多次组织召开专题会议研究方案，形成方案如下： 一、现可实现无人值守（减人增效）的岗位机台 1、洗煤厂 洗煤厂生产系统为集中控制，牵扯生产系统除泵房（加、配药品）、上仓（分煤）、压滤机（卸料）、化验室、集控室外，其余固定机台全部撤人。即主厂房一楼、主厂房二楼、主厂房三楼、主厂房五楼、给煤机、矸石（煤泥）皮带六个固定机台变为流动巡查，工作方式为三八制作业，每班编制3人，正常出勤保证2-3人，对流动机台每1小时巡查一次，以确保设备的安全运行，可减15人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下：
2、地面煤流系统 地面煤流系统目前地面煤流系统采用西门子（S7-300）工业可编程控制器（PLC）为主机，进行延时顺序开停机，实现了集中控制。现有7个机台，除手选机台外，每个机台设有4名固定巡查工，共配置24人；手选机台配置12人。按集控实施后，入仓、溜子每班一人巡查、改仓，共4人；三楼跳汰机牵扯床层调整人员不动，原一楼皮带和沫煤皮带每班一人巡查，集控室、手选人员不动，可减8人。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如
下： 由巡查队人员负责。
为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 由巡查队人员负责。 为确保现场设备的安全运行，需要增设一部分监控设备，具体如下： 1、压风机房 1、完善现场供电系统使三台压风机都有独立的供电系统。增设一路高压电源将3#压风机电机改为高压电动机。能实现高压柜的远程控制和监控。
大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门：矿井小型机械化项目办公室 编制日期：２0１6 年１1 月 ２5 日 编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目得及要求爆破参数得确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置:大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿(以下简称“双河煤矿)位于大理州剑川县城北西3３0°方向,直距约１0km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司得子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采与销售,现在册职工125人。矿山始建于1９65年,前身为国有煤矿,年产量1万吨左右。20０６年以后，矿井通过技术改造,逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加,近年产量在４、５万吨左右,云煤行管[20０8]2３号文件核定生产能力５万t／a,在大理州“十一、五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井,拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年１月申请延续办理了采矿许可证,证号：C531２0０0312０,有效期十年，自2009年1月至201９年１月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至２００8年12月，矿界范围内共获资源总量38６万吨。保有资源储量２１8万吨。为进一步规范采掘部署,改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源,确保矿井持续稳定发展,并为认真落实安监总煤行【201０】178号、云工信煤技【2０1２】６1４号精神,按照“大力推行小型煤矿机械化改造,淘汰落后生产工艺,提高技术装备水平，提升安全保障能力”得要求,双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与20１５年６月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围:该掘进工作面位于四平硐下部,距四平硐硐口3０0ｍ,南以16上山二级得上出口为界,北以四平硐运输平巷为界,西以原16上山二级上部得采空区为界,东以五平硐北三运上部得待采掘区域为界。 工作面走向长度为24０m,倾向长度为76m,该煤层属双河南井田C１煤层，含矸1～２层,为简单结构煤层,煤层厚度稳定,变化不大，上层煤在1、2～１、6m,(可采煤层）,中间夹矸为0、2~０、８ｍ,下层煤0、2~0、５m,(一般不可采），即：1、4~1、8m,平均厚度1、6m；煤层倾角９～13°,平均倾角1１°,为进水平煤层,该煤层属长焰煤，煤质中硬,硬度系数f:2～5、岩石硬度系数f:7~11。 2、掘进目得用途:主要为探明一采区得资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面得通风线路（主要就是回风)过长等问题。详见
综采工作面综合自动化系统技术规格书 一、控制设备： 1、主控系统 2、顺槽皮带子系统 3、乳化液泵站子系统 4、喷雾泵站子系统 5、VOITH软启动设备子系统 6、工作面三机（转载机、破碎机、刮板运输机）子系统 7、视频监控子系统 二、通讯连接 综采工作面综合自动化系统包括： ●三机通讯控制子系统 ●顺槽胶带机通讯控制子系统 ●泵站控制系统 ●工作面供电系统 ●采煤机控制系统（采煤机系统和支架电液控系统进行通讯，采煤机的数据信息由支架电液控系统传给主控制器）
●液压支架自动控制系统 各子系统网络连接结构如图 综采工作面集成系统图 三、各系统通讯功能 1、由中央控制器对各个子系统进行信息检测、控制、显示、报警、上传等功能。 2、采煤机控制系统与液压支架控制系统之间进行通讯。 采煤机控制系统和液压支架控制系统两个子系统的全部数据经液压支架控制系统通过光缆汇报给地面监控系统，实现地面采煤机和液压支架联动控制的远程操作。 3、液压支架控制系统同中央控制器之间的通讯。 液压控制系统与中央控制器之间通过协议连接，支架控制系统将采煤机位置及支架控制系统的主要技术数据传给中央控制器，通过中央控制器上传地面。 4、供电系统和中央控制器之间的通讯 监控设备为：采煤机开关、运输机开关、破碎机开关、转载机开关、喷雾泵开关、乳化泵开关、皮带机CST。 5、泵站和中央控制器之间的通讯。 泵站子系统控制器带有监控接口与中央控制器进行连接直接通讯。 四、工作面主要设备规格型号、数量见下表：
五、各系统控制功能 1、综采工作面供电系统。
（1）监控设备 负荷开关：采煤机开关、运输机开关、破碎机开关、转载机开关、喷雾泵开关、乳化泵开关。 变压器： 3150KVA/10KV/3.6KV 2台、1600KVA/10KV/1.2KV 1台。 （2）综合自动系统能调用各个组合开关的运行参数、整定参数、故障参数；并能对供电系统实现远距离控制，具有与工作面设备综合自动化系统的其他子系统的联网功能。 2、采煤机控制系统 采煤机自带控制系统，它与支架的电液控系统配合实现自动跟机移架，完成系统所需的参数调用等。该系统直接与液压控制系统相连，并进行数据通讯。采煤机的数据通过液压控制系统上传至地面，在地面能调用采煤机的运行和故障参数。该系统还需具备对工作面刮板运输机的负荷量的连续监测，随时监视其工作状况，在发生超负荷时（如：当刮板运输机发生超负荷时），可放慢采煤机的牵引速度，减少煤量，实现连续工作。同时应具有与工作面设备综合自动化系统的联网接口。 3、泵站控制系统 检测乳化液泵和喷雾泵出口的压力、流量；检测乳化液的液箱液位、油箱油位、乳化液浓度；自动补乳化油或清水；实现乳化液浓度的自动配比；能和电液控配合，实现乳化液泵的自动起、停；能和SL300采煤机喷雾系统和支架的移架自动喷雾系统配合实现自动起、停喷雾泵；能检测乳化液泵和喷雾泵的润滑压力，监测乳化液泵和喷雾泵的运行参数；以上所有参数上传至中央控制器，并在中央控制器上进行动态模拟显示；泵站必须具备所需的全部传感器，传感器及被控设备必须符合要求；并具有与中央控制器联网的通讯接口。
煤矿 工作面 采后工作总结 编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：
目录 第一章工作面概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节煤层情况 (1) 第三节煤质情况 (1) 第四节煤层顶底板情况 (2) 第五节地质构造情况 (2) 第六节水文地质情况 (3) 第七节其它地质情况 (3) 第二章工作面设计优缺点 (5) 第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (5) 第二节通风系统优缺点 (7) 第三节管路安装优缺点 (8) 第四节监测监控系统 (9) 第三章设备选型的合理性及整改部分 (10) 第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (13) 第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (16) 第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (16) 第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (20) 第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (23) 第四节地表移动阶段规律 (24) 第六章储量利用情况及提高方法 (27) 第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (29) 第八章正规循环作业及存在的问题 (31) 第九章各项技术经济指标的对比分析 (32) 第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (38)
第一章工作面概况 第一节工作面概况 一、地面位置 3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。 二、井下位置 3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。 工作面设计推进长度2503.7375m，宽300.58m，工作面回采面积75.2573万m2；实际推进长度2491.04m。 第二节煤层情况 3-1煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一，煤层走向165°，倾向255°，倾角为1～3°。煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。煤层厚度及夹矸分布情况见表1-1。 第三节煤质情况 3-1煤属不粘煤（BN31），低灰分，特低硫、特低磷，特高热值煤，容重1.3t/m3。煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。详细参数见表1-2。
矿井自动化控制系统
矿井自动化控制系统 自动控制是指在没有人的直接参与下，利用控制装置，操纵受控对象，使被控量按给定规律运行。它是一门介于许多科学之间的综合运用科学，如物理学、数学、力学、电子学、生物学等是该科学的重要基础。 一自动化控制的实现 自动控制是运用自动化仪表或装置代替人工自动地对设备或过程进行控制，使之达到预期的状态或性能。工业上常规单回路反馈控制系统由控制对象和控制器两部分组成。其实现过程如下： 1、控制对象：即被控制的设备或过程。控制对象的本质在于被控制的参数（变量或状态）及被控参数的数学模型。一个设备或过程可就不同的控制参数构成不同的控制系统。 2、控制器：即起控制作用的自动化仪表或装置，包括自动检测仪表、调节器或计算装置，执行器。 二矿井自动化控制系统的组成及系统覆盖范围
矿井自动化控制系统主要由矿井安全与生产监测监控系统、信息管理系统、调度通信系统等部分组成。 1、矿井调度监控网络系统的功能 系统为实时监控网络结构，具备有完善的生产监控管理功能，对全矿个各主要生产环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录、打印，对生产传输系统、井下变电所、排水系统和扇风机等设备进行远程集中监控，同时配合工业电视系统进行安全图象监视，以确保人员及设备的安全，全面提高矿井的经济效益和社会效益。 系统功能如下： （1）、数据采集和过程控制； （2）、顺序控制； （3）、报警事件处理和操作记录； （4）、实时过程数据，图形或数据方式显示； （5）、过程变量趋势显示； （6）、生产过程模型图及动态数据更新； （7）、数据库管理。 调度监控网络实施后，调度可在调度室终端上监视矿井生产过程，完成对全矿井生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现矿井的综合自动化。 （1）实时运行参数检测
山西潞安集团夏店煤矿全矿井综合自动化 技 术 要 求 2011年10月
全矿井综合自动化系统技术要求 第一章系统概况 1.1建设目标 此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。 系统建成后，使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合，实现相关联业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。 总之：系统运行后，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井，并能体现建设的最新面貌，同时树立本矿职工的自信心和自豪感，鼓舞大家工作热情。 1.2建设内容 综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集，在工程师站上完成各子自动化系统的组态，使子系统数据达到有效集成，实现综合监测和控制。 具体建设内容如下： ●千兆工业以太网传输平台 千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路，通过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网，将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。 ●调度集成监控平台 各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库，通过调度集成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理
总结范本：_________煤矿人员个人工作总结 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
煤矿人员个人工作总结 一、冷静思考，潜心学习，自觉遵纪守法 理论上的成熟是一名干部政治上成熟的基础和先导。一年来，我始终坚持学习邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六届五中、六中全会精神，牢记党和组织赋予自己的使命，在市场经济条件下管好自己的工作圈、生活圈、社交圈。不断加强政治学习，自觉抵御各种不正之风的侵蚀，努力提高自己的政治敏感性和洞察力。深刻领会科学发展观的精神，用科学发展观武装自己;从我做起，时刻以一个共产党员的标准严格要求自己，把党的宗旨贯穿到实际工作中去。严格按照党纪、政纪的有关规定严格要求自己和分管科室的工作人员，清清白白做人，明明白白做事。 二、牢记职责，做好本职工作 1、着手源头、夯实基础，强化“一通三防”工作 二十余年的煤矿生涯，使我深知“一通三防”工作对于煤矿安全生产的重要性。本矿属于高瓦斯矿井，随着矿井开采深度不断增加，瓦斯涌出量不断增大，而矿井产量大部分集中在南翼采区，造成现有通风系统南紧北松的局面。为解决这些问题，我针对本矿实际，组织技术力量拿方案、定措施，领导各有关部门重点抓了以下工作： 坚持开展“五个一”工程(一事、一议、一方案、一措施、一总结)，加强了高瓦斯区域(南三、南一下组煤下山和南五采区采掘工作面)的瓦斯治理工作。狠抓了矿井通风系统的改造及局部通风管理工作。南五采区xx年8月份有两个综采工作面同时生产，配风量不足。为了解决此问题，于xx年7月25日至8月9日，分三次对南翼采区进行通风系统 第 2 页共 8 页
煤矿综采工作面液压支架电液控制系统 摘要一种新型的煤矿综采工作面液压支架电液控制系统，使液压支架与采煤机、刮板输送机联动，实现综合机械化采煤工作面的高效、安全、自动化生产。 关键词电液控制系统；支架控制器 液压支架电液控制系统是煤矿综采机械的关键设备，是综采工作面的支护设备的控制系统，为煤矿综采工作面上的采煤设备和人员支撑一个安全的工作空间，支护设备控制系统的智能性、可靠性、适应性影响着综合采煤的高效、安全。目前，国内市场上使用的液压支架电液控制系统有：德国DBT公司的PM4电液控系统、德国MACRO公司的PM31电液控系统、德国EEP公司的PR116电液控系统，国内神坤公司的电液控制系统、国内天玛的电液控制系统等。这些电液控系统产品各有优缺点，相互间兼容性差，对电液控制系统的维护较复杂。 1 各电液控系统的特点 EEP公司的PR116电液控制系统只由防爆电源和支架控制器、能量插头组成主干网终络。架间电缆是10芯电缆，系统供电电源为单路单向供电，支架控制器的电能传递需要能量插头，电缆的种类较多，比如，其行程传感器连接电缆和压力传感器连接电缆就不能互换，增加了系统的维护难度。 DBT公司的PM4电液控系统由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器和电源耦合器组成主干网络。设备间采用 4 芯电缆连接，两根电源线、一根发送线、一根接收线。相邻支架控制器采用RS232通信方式，为了使4芯的连接电缆的两个端口统一，要求其设备的左右两个通信接口不统一（比如，隔离耦合器的左右两个接口），一个接口的某芯为接收方式，则另一个接口的某芯则为发送方式，此设备连入系统时，其左右方向不能接错，增加了系统的连接复杂性。 MACRO公司的PM31电液控制系统的主干网络由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器组成，另外需要总线提升器和网终终端器。设备间采用 4 芯电缆连接，两根电源线、一根总线、一根级联线。其两根通信线均为双向传输的，虽然其隔离耦合器的两个通信接口没有方向性，4芯电缆的两端也做成统一的。但是它增加了总线提升器和网终终端器两个小设备。 为了减少液压支架电液控系统的维护难度，方便煤矿维护工的维护，提高综合采煤的效率，降低劳动强度，设计一种全新的液压支架电液控制系统，要求组成主干网络的设备种类少、数量少，连接电缆芯数少，连接电缆种类少，电缆的两个端口统一。 2 新型液压支架电液控制系统 新型液压支架电液控制系统的组网图如下图所示，控制系统的主干网络只有