机械式隔膜计量泵适用范围及品牌特点一、机械式隔膜计量泵产品介绍：
流量范围:0-500 L/H
压力范围: 0-1.0 MPA
电机功率: 370W,220V / 380V / 420V / 110V, 50/60Hz
驱动系统: 两相、三相电机或防爆电机
防护等级: IP55
流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号)
二、机械式隔膜计量泵材料：
泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
隔膜: PTFE
单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷
三、机械式隔膜计量泵工作条件：
环境温度: -30℃--- 60℃
四、机械式隔膜计量泵特点：
1.操作安全，机械驱动隔膜。
2.本泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM 弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
五、机械式隔膜计量泵性能参数
六、机械隔式膜计量泵适用范围
广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
SEKO BONO EXACTA S.P.A Via Salaria,Km,92,200-02010 s.Rufina(RI)-LTAL Y Tel.+39 0746 60580-Fax+39 0746 607072-Internet:https://www.doczj.com/doc/944596003.html,
感谢您购买SEKO计量泵,为了使您能够正确安装和使用本产品,特编写了此说明书。 在安装和开始使用本设备之前,请仔细阅读本说明书; 未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失,SEKO公司将不承担任何责任。本说明书中的内容,如有变动,恕不另行通知。 保修期限及范围 [1]自产品出厂之日起一年为产品保修期 [2]在保修期内，用户正常使用条件下，如因设计和制造不当而导致的部件脱落或缺陷，厂家将进行免费维修或更换。 [3]以下情况下，用户须自行承担维修或更换的费用： 1. 产品已过保修期 2. 错误使用或存放 3. 使用非厂家指定的，等级低劣的部件 4. 非经厂家或厂家指定人员维修或改动而引起的损坏 5. 因火灾、地震或其他自然灾害引起的损坏 [4]厂家不承担任何因根据用户的标准、使用由用户指定的原料生产的产品的责任。 [5]厂家对因由所投流体引起的化学反应对产品的腐蚀或流体本身对产品的腐蚀不承担任何责任，厂家根据用户的要求给出的产品选型，仅为推荐使用，不承担任何使用后果。 [6]故障或损坏原因应由用户和厂家服务工程师详细讨论后作出。 [7]厂家不赔偿因产品使用过程中发生灾难而导致的不同的费用。 维修 产品在使用过程中，用户如发现异常，请立即停止产品运行，检查是否有部件工作失灵（参照说明书） [1]请联系厂家或经销商进行维修。 [2]致电厂家或经销商要求维修前，请再次细读说明书，检查产品 [3]如需维修，请提供以下信息： 1. 型号及生产编号 2. 产品工作环境及已使用年限 3. 故障的详细情况 如需返回厂家维修时，请彻底清洗泵腔内的残余的流体。
. 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%围无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参
数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此法适用于自动、遥控及计算机管 功能来保持。 2.2.3过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔的气体，保证工作平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀，达到保护目的。
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗
粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求
隔膜计量泵和柱塞计量泵有什么不同? 电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较： 计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵,现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞往复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定，但柱塞泵初始吸料较快是其长处。 隔膜式计量泵，其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。 隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。 隔膜计量泵简介及应用 计量泵包括柱塞泵和隔膜泵,隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体,于一体,计量准确,运行平稳,可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投
加,确保水质符合国家标准。所以多采用隔膜泵。隔膜计量泵投药特点是集计量与投加功能 1 隔膜泵组成 HKM270 计量泵由驱动部分和隔膜加药泵头组成,由三相交流电动机驱动。经连接杆将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动。 (1) 滤网:隔滤药液中的杂质,应定期清洗。 (2) 安全阀:为保证管道安全,当压力超过设定值时,药液自动地由安全阀、溢流管排出。 (3) 防脉冲气囊:由于往复泵流量呈脉冲形,所以必须设气囊来均衡出药量。 (4) 背压阀:为保证一定的投加压力,设背压阀。当压力小于设定压力时,药液不能通过此阀。 (5) 单向阀:为防停泵时形成虹吸,设单向阀。 (6) 控制器:分现场控制器和远程控制器。 2 原理及控制方式 在隔膜加药泵头内,活塞在液压油内运动。在压力冲程阶段,活塞向左推动一定容积的液压油,液压油推动隔膜,隔膜作用于药液,使相同容积的药液从加药头经压力阀进入加药管线。在吸入冲程阶段,活塞向右运动,在负压下关闭上面的阀球。而吸入阀球上升,药液流入加药头。通过冲程调节装置,可使泵的流量由0～100 % 线性变化,流量精确。此种泵可接收4～20 mA 电信号,实现自控。例如,在配水井至反应池之间管路上安装的流量计可向加药间发出4～20 mA 流量信号,
机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中。 隔膜计量泵为一种调节输送液体流量的容积泵，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。电机通过直连传动带动涡轮蜗杆，涡轮蜗杆再通过曲柄连杆机构带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体流出泵头。通过改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度，可达到调节流体输送量的目的。 脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。
在计量介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F 即可实现对计量泵输出的双维调节。当需要改变泵的流量时，有两种方式：一是旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。二是，只调节变频控制器，改变电源频率，即可改变电机转速与柱塞冲次，达到调节流量的目的。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司从德国引进先进工艺技术与科学管理模式，结合自身发展需求，不断创新；并与浙江大学、浙江工业大学签订产学研合作协议，专注于流体输送设备的研制开发, 现已获得专利二十多项，其中发明专利五项，产品在行业内保持着国际水平。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。
机械隔膜计量泵使用说 明书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进 隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。 一、隔膜计量泵结构原理： 隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。 隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。 隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。 图1 液压隔膜泵头示意图 操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点，
以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。防止超压。 在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。 二、结构改进及效果： 1、增加辅助阀： 对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。 该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功能。其操作程序为：(1)泵体引液，(2)电磁阀送电，辅助阀打开，(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭。这样，在辅助阀不关闭的情况下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。60s后开始加载。隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力均匀，避免隔膜因应力过大而破裂，有效地保护隔膜，隔膜使用寿命延长一倍。通过增加辅助阀，实现了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，保护了电机。 2、隔膜改为带报警的双层隔膜：
计量泵结构1/ 6 计量泵的知识介绍 目录 计量泵概述 (1) 计量泵分类 (1) 计量泵结构 (1) 计量泵工作原理 (2) 计量泵流量调节 (2) 计量泵发展史 (2) 计量泵安装事项 (2) 计量泵常见故障 (2) 计量泵选型 (4) 计量泵特点 (4) 计量泵适用范围 (5) 计量泵适用行业 (5) 计量泵概述 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。 计量泵分类 ⒈根据过流部分：⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动 3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 计量泵结构 计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填
计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。 计量泵工作原理 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 计量泵流量调节 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。 计量泵发展史 1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵； 1939年，LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵； 1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI； 1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4] 计量泵安装事项 1．出口高于进口，避免虹吸现象 2．泵头与注射阀要求竖直安装 3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带 4．电源电压稳定，并且接地 5．安装环境整洁宽敞，通风良好 计量泵常见故障 1）计量泵吸液不正常
机械隔膜计量泵（自动加药装置） 使 用 说 明 书 使用前请仔细阅读本说明书，并妥善保管
一、综述 J xM-IJ XM-II二个系列机械隔膜泵是我厂设计开发的往复式化合物投加泵。J XM-Ⅰ泵的输送流达500Lh，压力达1.2MPa，取决于泵型号)；J XM一Ⅰ泵的输送流量能力达1400L/h.压力达1MP(取决于泵型号)。这两个系列泵的特点是机械驱动隔膜，隔膜取消四氟薄膜与橡胶、铁芯复合的结构型式，增大了隔膜行程，冲程调节机构集于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的偏心凸轮的有效冲程调节设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉动程度，使流量在10~100%的范围内，稳定性精度可控制在±2%。 1.2、泵的运行原理 泵由两大部分组成：动端部分和液力端(泵头)部分。泵的输出流量取决于传动端的冲程速度，隔膜(泵头)直径和隔膜冲程长度。在泵运行或停止时，均可以通过凋节冲程调节手轮来改变冲程长度，传动机构根据可变偏心机构原理工作，即电机旋转驱动蜗轮副进行减速，由蜗轮减速部件驱动可变偏心曲轴旋转，可调式偏心曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜，使隔膜产生挠曲变形。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调转冲程长度。 泵在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀的阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止，泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。 泵在排出冲程时隔膜开始向前运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，排出单向阀球被向上“推开”，泵头内的液体进人出液管路，当排出口冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动。泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀球复位，然 后再开始下一个循环。 在吸人冲程中，泵头内的压力必须高于物料蒸汽压，如果液体压力低于其气化压力，就会发生气穴现象，影响泵的性能。 1.4技术参数
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。 2.黄山工业泵制造有限公司 黄山工业泵制造有限公司，创建于1996年，建立了“黄泵”和"RSP"螺杆泵品牌，并专业从事螺杆泵研究、设计、制造和配套服务，公司坐落于安徽省黄山市屯溪区九龙工业园，占地4.5公顷，标准化厂房1.3万平方米。 黄泵致力于生产各类别及型式的三螺杆泵、双螺杆泵、单螺杆泵、五螺杆泵，以及螺杆泵集成系统，产品广泛应用于冶金、电力、船舶、石油、化工、环保、建材、机械等行业，产品市场不仅覆盖中国各地，还延伸至欧盟、中东、东南亚、中亚、俄语地区等国际市场。 黄泵目前拥有螺杆泵生产所需的各类专业、高精、智能的加工和检测设备100余套，不论是数控螺杆磨床、卧式加工中心、热处理、表面硬化处理、焊接等加工设备设施，还是产品性能综合测试系统、三坐标测量机、光谱测量仪等测量设备设施，在先进程度上都己达到国际先进水平。 3.河北汇嘉泵业制造有限公司
精心整理 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4（从5 合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变
频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计 化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量相对稳定，由三阀的功能来保持。 2.2.3过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证工作平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀，达到保护目的。
2.2.4限位补偿装置（见图3）是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。 三、运行前的准备工作 3.1泵应安装在坚固的专用基础上，校正后紧定地脚螺栓，如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150mm以上。 3.2吸入与排出管径应不少于进出口管径，吸入管道应尽量短。如吸 TJ231 4.1运行前检查 4.1.1安装验收合格后，开机前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清除泵的的防腐或污垢，清除时应用煤油擦洗，节用铲刮。 4.1.2传动箱内注入适量的L—CKE460蜗轮油（SH/T0094—199）或
隔膜计量泵 1．性能要求 计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过140 次/min。流量为0～100%无级调节，精度±1%。计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。 计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。 泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。 计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。 每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。 计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。 2．结构材质 泵头外壳： PVC 隔膜：聚四氟乙烯 单向止回球阀：阀体、阀座：PVC； 密封件和垫片：聚四氟乙烯； 阀球：陶瓷 3．电气及控制箱要求
操作规程编号：LX-FS-A13017 隔膜计量泵维护与检修规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
隔膜计量泵维护与检修规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。 2 内容
2.1 预防性维护 2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml 粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3 油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进
隔膜式计量泵参数及性能 一、隔膜式计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、隔膜式计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、隔膜式计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、隔膜式计量泵原理：
隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。 隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、隔膜式计量泵型号意义及性能参数
隔膜式计量泵 开放分类：泵 机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。 该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。 该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。 不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。 泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。 2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成
隔膜式计量泵图片 2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。 2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。 2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。 三、技术数据 3.1隔膜式计量泵有关参数表 说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 2.流量也可根据缸数、泵速决定。 3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。 3.2流量调节特性曲线图 隔膜式计量泵 - 使用说明 4.1泵运转前的检查及其准备工作 4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
GM系列计量泵产品介绍及价格 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、GM系列机械隔膜式计量泵产品介绍： 流量范围:0-500 L/H 压力范围: 0-1.0 MPA 电机功率: 370W,220V / 380V / 420V / 110V, 50/60Hz 驱动系统: 两相、三相电机或防爆电机 防护等级: IP55 流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号) 二、GM系列机械隔膜式计量泵材料： 泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 隔膜: PTFE 单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷
三、GM系列机械隔膜式计量泵工作条件： 环境温度: -30℃ --- 60℃ 四、GM系列机械隔膜式计量泵特点： 1. 操作安全，机械驱动隔膜。 2. 电动隔膜泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。 3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。 4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。 5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
电磁隔膜式计量泵原理及技术 一、电磁隔膜式计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、电磁隔膜式计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁隔膜式计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁隔膜式计量泵原理：
电磁隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。 电磁隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 电磁隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 电磁隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、电磁隔膜式计量泵型号意义及性能参数
电磁隔膜式计量泵价格及型号 一、电磁隔膜式计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、电磁隔膜式计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁隔膜式计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁隔膜式计量泵原理：
电磁隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。 电磁隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 电磁隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 电磁隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、电磁隔膜式计量泵型号意义及性能参数
隔膜式计量泵型号及意义 一、隔膜式计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、隔膜式计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、隔膜式计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、隔膜式计量泵原理：
隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。 隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、隔膜式计量泵型号意义及性能参数
隔膜式计量泵特点及安装 一、隔膜式计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、隔膜式计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、隔膜式计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、隔膜式计量泵原理：
隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。 隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、隔膜式计量泵型号意义及性能参数
隔膜计量泵 一、泵的安装/就位 用一个坚固的、抗振动的基础支撑泵，基础最好高于地面，以免被水冲到，同时也便于安装和维修，在泵的周围应有足够的空间，便于泵的维护、调整以及机油加注或泄放。 为了提高设备的可靠性，应避免将泵安装在高温（38℃以上），不通风的环境中。 二、管路 所有连接到泵的管路应进行支撑，以免管路口承受过量载荷。进行泵安装时不可扭转管路，进口管和出口管连接应在150°弧度范围内，以便将管接到泵上。 在进行接管前应将所有管路冲洗并吹干，清楚异物，以避免无谓的对液力端内产生严重损害。 安装20目以上的Y型过滤器，可以除去异物颗粒，并使进口管压力降小。 使用可以承受最大压力的管材，管路承压必须满足最高压力要求。 管路应倾斜以避免空气段的形成，应为泵头内含有气体将造成泵的输液量部准确。 吸入管路 1.最好让泵的吸液端低于溶液箱的最低液位，使泵的吸液端直接灌入溶液，为了减少计量泵吸入吸入管 路损失，计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱； 2.应避免负压吸液条件的产生，这影响计量精度，会对计量泵的计量准确性产生影响，1.5的吸程为最 大允许吸程高度； 3.JMZ系列泵应在压力位大气压或高于大气压的条件下运行，尽管泵能在入口压力低于大气压的条件下 运行，但在负压条件下，所有连接部位应绝对不渗漏且为真空密闭式很重要的，同时应在吸液管路的 底部安装脚阀。 4.当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时气化； 5.如有可能，吸液管路应尽量使用金属或塑料材质，应为这样的管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯，
以减少流动摩擦损失； 6.吸液管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头，避免残渣进入后堵塞单向阀的措施将改善免维 护程度，应经常检查过滤器避免其堵塞； 7.使吸液管路尽量的短和直； 8.吸液管路口径应大于泵头入口尺寸。 排除管路 1.安装足够大的管路以避免泵在排除冲程中出现过大的压力损失，泵头出口管接头的最大压力必须保持 在泵铭牌上标准的最大容许工作压力； 2.泵的出口压力与入口压力差较小时，为保证计量准确，人为的建立出口压力，如安装背压阀； 脉冲阻尼器 1.在出口管路脉冲阻尼器应与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，使背压阀在半开半 闭的位置上工作，从而减少背压阀的磨损程度，出口管路的脉冲阻尼器更大的优点是限制计量泵的流 量和压力变化，改变应往复运动造成的较大的脉冲，使流量线性平缓，从而使压力可以控制在稳定的 状态内，改善泵的工作性能，从而降低系统的造价。 安全阀和排气阀 为了安全有效的控制系统的流量和压力，在泵和最近的截止阀之间的出液管路上安装安全阀，避免在热保护原件切断控制回路之前可能产生的较大的排出压力，避免出口管路堵塞对泵、管路、设备 造成损失。也可以避免偶尔关闭阀门造成的损失，安全阀必须安装到储液罐的顶部，以便正常工作， 安全阀的出液罐返回储液罐，但其末端必须是可见的，以便检测到安全阀的泄露。 为了帮助计量泵的启动，在泵的出口处安装排气阀。 三、运行 1、初始运行 a)检查所有装配的螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放，检查齿轮油排放螺栓是 否拧紧，取下齿轮油加油盖，向泵体内加注齿轮油，直到油面浸没油视镜，再拧上加油盖。 b)加注液压油，取下连接器液压油加油盖，向连接器内加注液压油，直到油面浸没柱塞杆为止。 c)拧下泄放阀组件，确认泄放阀座干净，确认流量调节旋钮转到100%刻度，转动电机联轴器直到柱塞和 十字头在最靠前位置，向安装泄放阀处通孔内加注液压油，应缓慢加注，使得液压腔内气泡冒出，需 15分钟左右，请耐心操作。 d)将泄放阀组件拧上并拧紧，泵在接通电源前，流量调节旋钮转到零刻度，在流量调节旋钮从零刻度增 加以前，检查吸入管路和排除管路，确保所有截至阀都打开。 e)调节旋钮可以改变泵的流量，逆时针方向旋转增大流量，顺时针方向选择减少流量，整个冲程调节范 围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁紧螺栓 以保持设定的流量。 f)泵调试：启动泵前将泵进口、出口管路断开让泵空转，拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺钉，逆时针旋 转流量调节旋钮，将流量设定至流量的100%，运行10-20分钟直至泵正常运转，此过程中如补油腔油 位过低，应向补油腔内加注液压油。 g)泵输送系统灌液：泵吸入管路和排除管路的排气是很重要的步骤，为此在压力测试之前，先在没有任 何排出压力的情况下运行泵，使输送系统完全充满液体，一种确保灌注的简单方法是在泵出口连接端 安装一个三通和截止阀； h)流量的标定：在泵运行的最初12小时后，应对泵进行标定测试，从而找到在特定运行条件下的精确流 量，通常仅在100%、50%和30%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。