高炉中心循环水泵房系统联动试车方案
高炉中心循环水泵房为高炉区域提供生产用水。
一、主要设备
3台热水泵及配套电机；3台低压净环水泵及配套电机；6台中压净环水泵及配套电机；3台高压净环水泵及配套电机；3台风口小套高压净环水泵及配套电机；3台冷媒水水泵及配套电机；1组高压消防设备；3台软水水泵及配套电机；6台软水水泵及配套电机，2台柴油泵（软水备用泵）；6台玻璃钢冷却塔；18台蒸发冷却器；2台高速过滤器等。
二、设备试车的必备条件
1、水泵房内水泵、电机、冷却塔、蒸发冷却器等设备及其附属装置安装调试完毕，符合图纸和国家相关验收规范的要求。
2、水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置出厂技术资料、图纸、合格证及安装调试记录均齐全、完整。
3、设备及周围环境清洁整齐。
4、确定项目的操作监视、记录及负责人，且试车指挥人员已向所有参与试车的人员进行了技术和安全交底。
5、设备、管道、阀门等的安装施工已做好自检记录及工程设备报验单，并经监理公司和施工单位验收签字。
6、高炉区域内相关设备应具备联动试车条件。试车时高炉区域内应有专人检查相关设备及管道运行情况。
三、试车前的检查
1、各紧固连接部位不应松动。
2、电机的转向应符合泵、冷却塔风扇的转向要求。
3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
4、盘车应灵活、正常。
5、安全保护装置应完好、可靠。
6、管道过滤器两端阀门在试车前处于关闭状态。
四、试车操作程序和应注意的事项
1、确认水泵安装、调试数据全部符合技术规程要求，准备工作就绪后，再
行试车。
2、将水池水位打满。
3、试电机的转向，电机的振动及各部温度。运行4小时，正常后，将电机与水泵联接起来。
4、转动泵的转子应轻滑均匀。
5、打开进水阀，开启水泵上的排气阀进行排空气，打开出水管手动阀，将电动阀打开1/3，启动电机。
6、检查水泵、电机各部位的温度、振动及泄漏情况，正常试机8小时后停车。
（1）、水泵轴承最高温度不应超过75度，温升不应超过35度。
（2）、润滑轴承用的钙基黄油的数量以轴承体空间的1/3~1/2为宜。
（3）、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升不应超过55度。
（4）、运转过程中，如发现躁声或其它不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
7、试冷却塔电机转向及各部位的振动及温度、冷却效果。
8、做好试车记录。
五、试车人员的组织
总指挥
副总指挥
技术负责人
操作员
监护员
巡视员
安全员
记录员
六、试车安全及保卫措施
1、所有工作人员必须穿戴好劳动保护用品，并熟悉循环水泵房的工艺技术流程及要求。
2、实行一人操作、一人监护，副总指挥确认，总指挥下达命令才能操作。
3、设专人对出入泵房人员进行登记，非相关人员不得擅自入内。
七、试车流程安排
1、水泵及配套电机的单体试车，冷却塔电机的试车。
2、电机与水泵联接。
3、水泵、冷却塔等设备及附属装置无负荷联动试车。
4、水泵、冷却塔等带负荷联动试车。
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
目录 一. 工程概况1 二. 编制依据 2 三. 施工准备3 四. 主要分部分项工程施工方法3 五. 施工设备配置5 六. 泵房钢筋混凝土工程施工6 1.混凝土底板施工6 2.混凝土质量控制7 3.混凝土养护7
七. 混凝土阀门井施工8 1.钢筋施工8 2.模板支设9 3.混凝土浇筑11 八.挖掘机进入现场开挖前的配置12 九. 安全措施12一．工程概况
水泵房阀门井为一层，建筑总长11.75米，总宽6米，建筑面积为70.5平方米底板面标高为-6米。水泵房地坑及吸水井均为钢筋砼结构。 二．编制依据
1.1相关建筑、结构施工图 1.2《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011) 1.3《建筑工程施工手册》 1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 1.6《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008) 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 1.8《电力建设安全工作规程》 1.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 1.10《木结构设计规范》(GB50005-2003) 1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 三．施工准备 3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；认真做好书面施工技术交底。 3.2、施工所需钢材、砼等材料，提前报出需用量计划，根据工程进度计划依次进场，施工前各项材料进场检验完毕。 3.3、工程施工所需钢架管、胶合板、扣件等周转材料及时组织进入现场。 3.4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 1、钢筋的进场、堆放及检验 (6) 2、钢筋加工工艺及质量要求 (7) 4、钢筋的绑扎 (9) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (25)
攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机a 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常 2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常 3 50.9 33.5 45.3 45. 4 正常正常 4 50.2 33.9 45.3 45. 5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机b 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常 2 50 32.2 45.1 45 正常正常 3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常 4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站改造工程 施工合同书 甲方：（发包方）沈阳世创工程集团有限公司 乙方：（项目管理方）沈阳市排水公司 丙方：（承包方）东北金城建设股份有限公司 甲方与乙方共同委托丙方承包：沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站改造工程 工程。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》 及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚 实信用的原则，则充分共同协商，三方一致同意 签订以下各项条款，以此共同遵守并执行。 一、工程概况 工程名称：沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站 工程地点：皇姑区 工程内容：土建改造、拆除工程，装饰装修工程，管道拆除及安装工程，设备拆除及安装工程，智慧水务智能设备安装工程。
合同价款：（小写）：￥631，819.66元 （大写）：人民币：陆拾叁万壹仟捌佰壹拾玖元陆角陆分 二、合同文件的组成及优先解释顺序 a)合同条款 b)中标通知书 c)丙方承诺书 d)投标书及其附件 e)工程报价单或预算书 f)三方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成 部分。 三、工程承包范围 土建改造、拆除工程，装饰装修工程，管道拆除及安装工程，设备拆除及安装工程，智慧水务智能设备安装工程。 四、承包方式 a)劳务分包 b)本工程不允许丙方再次分包。 五、合同履行的期限和地点 a)计划工期： 2016年9月12日-2016年10月25日（33天日 历日） b)签约后即刻进场进行施工。 c)工期进度计划必须服从甲方总体工期的计划安排，在工程进展过
目录 一、工程概况?错误!未定义书签。 二、编制依据?错误!未定义书签。 3、1、人员配备及特殊工种得资格要求?错误!未定义书签。 3、2、对配合工种得要求..................................................................... 错误!未定义书签。 ３.3、机械、工具配备?错误!未定义书签。 3。４、对设备、材料得要求............................................................... 错误!未定义书签。 ３.5、力能供应?错误!未定义书签。 3.6、施工场地布置?错误!未定义书签。 四、作业方法及工艺要求?错误!未定义书签。 ４.1、工艺流程?错误!未定义书签。 4、２、作业方法与步骤?错误!未定义书签。 ４、3、工艺质量控制措施?错误!未定义书签。 五、作业质量标准?错误!未定义书签。 六、职业安全健康管理措施......................................................................... 错误!未定义书签。 七、环境管理措施?错误!未定义书签。 八、文明施工措施......................................................................................... 错误!未定义书签。 九、重要危险源及其控制措施?错误!未定义书签。 攀钢1×３０0ＭW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪,距格里坪镇5km,距攀枝花市中心约３２km,东距格里坪火车站约３.5ｋm,西距华坪县约40km,在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为:3２500x270０0ｍm,混凝土:垫层:C15,基础、柱、基础梁:Ｃ25,梁、板:Ｃ30,底板、侧壁:Ｃ30W6。 本单位工程主要材料:钢筋采用HＰＢ30０与ＨRB３35两种等级,钢筋保护层厚度:柱3５ｍm,梁3５mｍ,板25mm,独立基础４0mm、±0.００ｍ标高相当于绝对标高1074．０0m。
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站 A V63-14轴流风机试车方案 审批人： 审核人： 安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日
鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案 一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。 二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B 座）楼高5 3.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (26) 攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案
一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.9《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 2.10《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2011）； 2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）； 2.12《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2012； 2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
第一章编制说明 1.1 编制依据 1．合同文件； 2．主要施工及验收规范 《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91 3．本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》； 4．本工程图纸及会审纪 1.2 编制目的 为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。 第二章工程概况 2.1 工程概况 保利东语花园35-38座，工程位于佛山市南海区狮山镇松岗禅炭路东风水库旁。 本工程建设单位：保利华南实业有限公司； 监理单位：广东奥科工程监理有限公司； 施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司； 设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司。 本工程总建筑面积约21万㎡，地下为二层车库，地下室面积约5.02万㎡，地下室为混凝土框架剪力墙结构，地下室上面分35、36、37、38四座，其中35（36）座分A、B两单元，A 单元是38层（21层）住宅楼、B单元是33层（21层）住宅楼。38（37）座分A、B、C三单元，A单元是38层（38层）住宅楼、B单元是38层（38层）、C单元是38层（21层）住宅楼，结构类型均为混凝土框架剪力墙结构。 施工范围：室外管网，污水、雨水管网
第三章施工部署 3.1 工期安排 在前期预埋阶段给水、排水暖通预埋工作在浇混凝土前将施工内容穿插进去并完毕不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。 水电安装四个任务段，项目经理对各任务段施工负责全权指挥和协调，项目总工对工程技术负责并负责施工方案及施工技术措施制定，建筑给水排水管道安装工程施工任务。 3.2 施工组织系统 本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。 本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体分工如下： 1．项目经理部 施工技术部：按给排水专业设置两名给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。 质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。 材料管理员：负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。 工程资料员：负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。 2．现场施工班组 给排水施工班：负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及设备的安装工作。 焊工班：负责各类支架及有关设备的焊接工作。 3.3 现场管理方法 现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况 二、鼓风机试车施工部署 三、机组启动前准备工作 四、油润滑系统试运转 五、电动机单机试运转 六、液力偶合器的油循环和试运行 七、电动机、偶合器、变速器联动试运转 八、鼓风机机组的联动试运转 九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案 一、工程概况 1、试车目的： 煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据 （1）设计图纸。 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 （6）我公司管理体系的标准 （7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规 （8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
给排水安装工程施工方案 一.工程概况 1、工程名称：住宅小区：8号楼及8号楼地下室（保利阳光新城） 2、工程地点：广州市花都区风神大道与花港大道交汇处 3、建筑面积：约m2，商品房。 4、层数/栋：8-1/25 层8-2/25 层8-3/25 层 5、结构类别：RC 6、建设单位：广州市保利置业有限公司 7、设计单位：广东明都设计有限公司广州市瀚景建筑工程设计事务所 / 8、监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司\ 9、土建施工单位：保利建设开发总公司 10、水电施工单位：保利建设开发总公司 11、承包范围：给水、排水工程安装 12、系统简介： 给水系统：除庭院绿化用水、地下室杂用水、1至5层住宅用水采用自来水直供外，其余用水均采用二次供水，二次供水由位于6#楼地下室水泵设备供水管网引两条DN110管供给，自来水由本小区自来水管网引一条DN160管供给。 排水系统：室内外排水系统均采用雨、污分流制。其中污水系统中粪便污水与洗涤废水合用一个管网系统，排入小区市政污水管网。所有埋地排水管与检查井连接点采用柔性连接，且先采用长的短管与检查井连接，短管之后再连接标准管长的管。 雨水系统：采用重力流雨水排放系统。所有埋地排水管与检查井连接点采用柔性连接，且先采用长的短管与检查井连接，短管之后再连接标准管长的管。雨水量约为226L/S，排入 小区市政雨水管网。 给水系统：地下室、首至五层由小区环形供水管网接入，五层以上由6#楼地下室水池及 加压泵房设备供水，超压楼层采用减压阀减压供水。 排水系统：室内排水系统均采用雨、污分流制，雨水排入市政雨水管网。粪便污水经小区化粪池处理后与生活污水排入市政污水管网。 二、施工准备 做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提，结合本工程的特点, 做好如下的工作：