质量管理 课程设计报告

质量管理与可靠性课程设计报告

目录

一．质量功能展开课程设计概述 (3)

二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5)

（一）顾客需求 (5)

（二）产品规划 (5)

1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5)

2．关系矩阵的确定 (5)

3．顾客竞争评估：1-5 (6)

5．技术需求之间的关系确定 (7)

6．下一级展开的技术需求的选择 (10)

（三）零件规划 (10)

（四）工艺规划 (11)

（五）质量控制规划 (11)

一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12)

（一）案例背景 (12)

（二）分析步骤 (12)

步骤1 (12)

步骤2 (12)

步骤3 (13)

步骤4 (14)

步骤5 (15)

步骤6 (17)

步骤7 (17)

步骤8 (18)

二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19)

步骤1 (19)

步骤2 (19)

步骤3 (22)

步骤4 (23)

步骤5 (26)

步骤6 (29)

质量管理与可靠性课程设计

质量功能展开

一．质量功能展开课程设计概述

核心：质量屋(House of Quality，HOQ)

? 目标声明

? 顾客需求及其重要度

? 工程技术措施

? 关系矩阵

? 相关性矩阵

? 市场竞争性评价矩阵

? 工程技术措施特性指标及其重要度

? 技术难度和目标值

二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求

重要程度：1-9

（二）产品规划

1．顾客需求到产品技术需求的转换

2．关系矩阵的确定

●：9，强○：3，中△：1，弱

对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：

◆关系矩阵中没有空行和空列存在；

◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。

根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。另外，分析填充率：

根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●”的关系。说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。

从图上看两者之间呈“○”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。呈“△”的填充率为12.7%，说明技术需求与顾客需求之间呈“弱”交错关系的覆盖率也较低。

3．顾客竞争评估：1-5

4．技术竞争评估

（1）技术竞争评估：1-5

（2）技术需求的重要度计算

例如：需求的重要度计算。例如技术需求“承载能力”影响到三项顾客要求（外形尺寸、承载能力大小和价格适中），相关程度分别为3、9、1，权重为4、9、8，则其技术需求重要度为：T ai=Σr ij I i=3×4+9×9+1×8=101。

计算各技术需求的重要度，将计算的结果填入表中

外型尺寸：T ai=∑r

ij I

i

=9×4﹢1×9=45

密封性：T ai=∑r

ij I

i

=9×5﹢1×8﹢1×8﹢1×9﹢3×7=91

承载能力：T ai=∑r

ij I

i

=3×4﹢9×9﹢1×8=101

速度变化范围：T ai=∑r

ij I

i

=9×5﹢1×6=51

最大噪声：T ai=∑r

ij I

i

=9×6﹢1×8﹢1×8﹢1×9=79

润滑状况：T ai=∑r

ij I

i

=9×6﹢3×6﹢1×8﹢1×9=89

价格：T ai=∑r

ij I

i

=1×6﹢9×8﹢1×8﹢3×9=113

传动效率：T ai=∑r

ij I

i

=3×8﹢9×6=78

可靠性：T ai=∑r

ij I

i

=1×8﹢9×8﹢3×9=107

使用寿命：T ai=∑r

ij I

i

=3×8﹢3×8﹢9×9=129

快速置换：T ai=∑r

ij I

i

=3×5﹢9×7=78

（3）技术需求目标值的确定

5．技术需求之间的关系确定

●和×分别表示“正相关和负相关”

把技术需求之间的关系表示在屋顶上

绘制产品规划质量屋

6．下一级展开的技术需求的选择

其原则是根据技术需要的重要程度，选择一些重要度高的技术需求进入下一阶段的展开。

【要求】：某项技术要求的重要程度取值比较大，如果顾客竞争性评估和技术竞争性评估表明某公司产品的某项技术需求在现有的条件下就能使顾客满意，试说明：在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段？

又或是，某项技术要求的重要程度取值比较小，当顾客对公司产品的某项技术需求不太满意时，在此情况下是否有必要将该技术需求展开到下一阶段去？

答：虽然某项技术需求在现有的条件下能使顾客满意，但有必要将该技术需求展开到下一阶段去。因为通过下一阶段的展开，并且不断地分析和拓展现有的技术需求，可以从细微处改进未被顾客引起关注的问题，加以完善和改进，从而更好地满足顾客的需求。

答：没有必要去进一步展开下一阶段了，因为该项技术要求的重要程度取值比较小。而且，顾客对公司产品的某项技术需求不太满意。基于这两点，可以放弃该项技术需求。应该去开拓其他的技术需求，来使顾客满意。

（三）零件规划

减速箱的零件规划矩阵主要由技术需求、关键零件特征、技术需求与关键零件特征的关系矩阵、零件特性目标值及权重几个部分组成。

【要求】：试计算关键零件特性的权重，并填于减速箱零件规划矩阵中。

计算步骤如下：

“○、●”分别代表“3和9”，可靠性、使用寿命、价格的重要度分别为：7.5、9、7.9

齿轮：

材料：3×7.9=23.7 硬度：9×7.5+3×9=94.5

强度：9×7.5+3×9+3×7.9=118.2 精度：3×7.5+9×7.9=93.6

轴：

材料：3×7.9=23.7 强度：9×7.5+9×9+3×7.9=172.2

轴承：

类型：3×7.5+3×9+9×7.9=120.6 精度：9×7.9=71.1

电动机：

功率：3×7.9=23.7 转速：9×7.9=71.1

润滑油：

类型：3×7.9=23.7 黏度：9×7.5+9×9=148.5

（四）工艺规划

根据关键零件的特性和经验确定关键工艺特性和参数，它们是为了保证零件满足其需求而在制造过程必须加以控制的要素。减速箱工艺规划矩阵下图。

（五）质量控制规划

从目前的国内外应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段所采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。出现这种情况其实也是正常的。由于企业产品类型、生产规模、技术力量、设备状况以及其他影响因素不同，其质量控制方法和体系也就大不一样。因此企业在应用QFD进行质量控制规划时，应结合本企业的实际，充分利用在长期生产中积累的一套行之有效的制造质量控制方法。下表是一种在质量控制规划阶段经常使用的QFD 矩阵样表。

顾客需求是产品研制的基础，产品的质量控制是为了满足顾客的需求。经过产品规划、零件规划、工艺规划和质量控制的质量功能配置之后，使得制造过程的质量控制要求都与顾客的需求关联起来。在制造过程中，只要制造人员严格遵守操作指令，生产出来的产品就有质量保证，保证满足顾客的需求。

质量管理和改善

一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴”（一）案例背景

某机床生产厂生产铣床，需要装配主轴箱部件，其中的关键零件是床头箱主轴，固定由两个供应商供货，床头箱主轴的长度规格是600±2mm。长期以来一直存在一个问题，主轴的长度总是超出规格，由此导致组装线适合度下降、磨损和返工率上升。要求采用适当的步骤和方法分析产生问题的原因，提出改善措施。

（二）分析步骤

步骤1：作为管理者，需要通过X和R图来监控，为此采样100个轴的长度数据，采样时以5个数据为一组进行。这样得到了主轴的20个样本，每样本5个数据，单位是毫米：

将数据录入Minitab。

步骤2：用R图检查一下范围数据范围。生成一个管理图（R图）检查样本数据里主轴的长度范围情况。希望样本数据的范围离中心值（估计的平均值）不要太远以免出现大的变动。

说明：此R图所显示出并没有任何点超出规格。注意到中心线在2.860mm处，比所给的最大值±2要大得多。说明工序存在很大的变动。

步骤3：用X bar图对特殊原因测试。生成一个X-bar图看看主轴长度是否存在超出规格的问题。另外，利用Minitab找出变动的特殊原因。

长度(mm) 的X bar 控制图检验结果：

检验1。1个点，距离中心线超过3.00个标准差。

检验出下列点不合格: 8

检验6。5 点中有4 点，距离中心线超过1个标准差（在中心线的同一侧）

检验出下列点不合格: 12, 13

此X-bar 图表明工序超出规格。尤其是有一点在Test1时出错，有两点在Test6 时出错。

步骤4：生成正态曲线的直方图。直方图的正态曲线是一种检查变量分布的有用方法。

说明：一般说来，希望像长度这样的变量服从正态分布的钟形。该图中，从598，599，601高峰开始呈现出两个独立的、明显不同的分布，明显不符合正态分布。

检查本案例，知道主轴供应商有两家，这应该是为什么会出现这样奇怪的直方图的原因。为此，和步骤1一样，分别从供应商1和供应商2提供的主轴中采样100个主轴的长度数据（20个样本，每样本5个数据），并对每批数据单独运行X和R图。采样得到的数据如下表：

供应商2：

步骤5：分别用X bar-R图对两家供应商的样本数据进行分析。

1、将两家供应商的样本数据录入到Minitab中；

2、分别作两家供应商的X bar-R图；

供应商1的X bar-R图：

根据X 和R 控制图，供应商 1 的平均值和极差似乎都受控，但注意到平均值为599.548 毫米，而不是600 毫米。供应商1 的平均极差为1.341 毫米。

供应商2的X bar-R图：

检验1。1个点，距离中心线超过3.00个标准差。

检验出下列点不合格: 2, 14

检验6。5 点中有4 点，距离中心线超过1个标准差（在中心线的同一侧）

检验出下列点不合格: 9

从供应商2的控制图中可以看出：其有两个点超过上限，一个点达到下限，其平均值为600.23mm，大于目标值600mm。而且其样本极差为3.890mm，远远大于供应商1的样本极差。

步骤6：准备工序能力分析。现只从供应商1进货，使得变动大为减小。从组装线上下来的组件不良数明显降低，但是问题没有完全消除。决定进行能力分析，看看供应商1是否符合工程规格600±2mm。

进行工序能力分析之前，工序必须可控。实际情况是，由于措施得力，工序已在管理范围之内。现在还希望主轴的长度服从正态分布。现在由直方图检验其正态性，看看供应商1的主轴长度分布。

作供应商1的正态曲线直方图，并对结果进行说明；

平均值

变量N N* 平均值标准误标准差最小值下四分位数中位数

长度(mm)_1 100 0 599.55 0.0619 0.619 597.80 599.20 599.60

变量上四分位数最大值

长度(mm)_1 600.00 601.20

从供应商1的正态曲线直方图来看，分布形状为钟形，其分布状况基本符合正态分布曲线，也没有像以前那样发现多个模式或峰值。

步骤7：对供应商1进行工序能力分析。

1、作供应商1的过程能力图；

1、对所作的过程能力图进行分析，包括工序的平均值与目标值的关系，Cpk指数含义及图中的Cpk所表达的信息等。

从图中可以看出：目标值为600，平均值为599.548，工序的平均值小于目标值，而过程分布平均值位于目标的左侧。此外，分布的左尾位于规格下限之外。Cpk指数表明过程所生成的部件是否在公差极限内。Cpk 指数为 1 表示过程恰好能满足规格，而小于1 则表示过程不满足规格限制。理想情况下，希望看到Cpk 远远大于1，因为指数越大，过程的能力越强。图中Cpk＝0.9，表明工序能力不足。需要采取措施，提高工序能力。

步骤8：分析造成凸轮轴长度不合格的原因（5M1E）。

1、详细列出造成凸轮轴长度不合格的原因并归类；

测量：测量工具精度不够、测量方法错误

材料：含有大量杂质、材料强度不够

人员：操作员技术水平低、操作方法错误、操作人员疲劳作业

机器：工装夹具定位不合理、机器精度不够、工件安装错误

方法：操作流程错误、切削参数不合理

环境：工作场地太小、照明不够、工作场地湿度大

2、用Minitab作对应的因果图。

二．QC七种工具之直方图和正态分布

步骤1：测量数据

两人（A和B）一组，测量铣床刀柄锥度的夹角(锐角)。测量时记录每次测量所用时间（精确到秒）、测量的每个尺寸的值（精确到0.01mm）。每人测量3次，每组共测量6组数据，测量次序：A-B-A-B-A-B，一人测量一人记录。

测量完成计算角度（角度用弧度表示，精确到0.0001）。

步骤2：整理数据

在某台公用电脑上新建一个Excel表，每位学生将自己每次测量的尺寸和计算所得的角

质量管理课程设计

一、某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么1.用Minitab软件绘制缺陷项目的排列图如下： 图1 缺陷项目的排列图 由上图可知，某纺织梳理器材公司产品质量主要问题是硬度不高和硬度过高，并且这两个的问题不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，因此应该将精力持续的集中于这两个问题上，想办法解决，从而提高资源的利用率，降低成本，获得较大的利益。 （二）用给出的坯条硬度测定数据，利用Minitab软件对该工序的稳定 性和工序能力进行分析。该指标的技术要求为：190 1.计算出样本均值和样本标准差 结果见表1 + 15 -10

2.用Minitab软件画出均值-标准差控制图

由X单值控制图可知，第8个和第9个样本号超出控制线，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cp=0.64，Cpk=0.54这两个值都比较比较小，且相差不大 ,Cp≤0.67,说明过程能力严重不足，应该扩大公差范围，加严对特性值波动的的限值，用精度较好的设备以降低成本。

二、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 （一）根据表，对产品质量补充定性分析。 定性分析补充：通过上述缺陷类型的排列图可知，目前热交换器焊口质量缺陷影响最严重的是虚焊和夹渣。其中，虚焊的缺陷最大，占50%，而夹渣则占31.3%，所以需要集中力量解决这两个方面的问题，尤其是虚焊的问题。从前面的焊口原理分析可以看出,半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚焊的主要原因。 （二）根据相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 弯管机工序补充：热交换器一车间半圆管弯管机的过程能力Cp≤0.67严重不足，二车间的工序能力1

质量管理课程设计

《质量管理》课程设计报告 目 录 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制 (23) 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31) 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44) 题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）题目 某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、 弹性 针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主 导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号： 学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期

质量管理课程设计

1课程设计的目的 质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。

2课程设计的任务 本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。 主要内容： 1、零件的抽样检验。 2、绘制零件的直方图。 3、对零件进行过程能力分析。 4、绘制和分析零件均值极差图。 5、绘制和分析零件单值移动极差图。 6、编写课程设计报告。

3零件的抽样检验 测量数据收集 1 .025.086+- mm 图 零件图样及标注 测量工具 测量工具为游标卡尺。 原始数据表 经测量后得到的原始数据表如表。 表 零件原始数据表 样本 组号 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度 1 2 3 015 .028-

抽样 目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。 然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。 抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。 抽样 判断 图 抽样检验过程示意图 课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品： 如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤： 1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ0 15.028 mm ；

质量管理课程标准

质量管理学 一、概述 1．课程性质：主要立足培养产品和服务质量的改进和管理能力，特别是汽车维修质量和内部的质量管理，提高生产效益和市场竞争力。 2．课程基本理念：质量是市场竞争力的基础，是消费者合法权益的保障，是一个国家综合国力的象征，质量的重要性和如何提高质量管理，它的理论、概念、方法的介绍。 3．课程设计思路：我国已经加入“WTO”，正处于经济管理体制和经济增长方式的转变中，特别是汽车保有量的不断增长，必须实行质量振兴的基本国策，树立“质量第一，用户第一”的质量理念，了解质量竞争的特点和方式，并且，根据不同需要，掌握必要的质量管理理论和方法。 二、课程目标 1．总目标：认识和熟悉质量管理基本理论、基本概念、基本方法，了解质量管理的发展趋势，追求产品质量与经济性的和谐统一，满足个性化需求。 2．具体目标：要求掌握和了解质量的概念、质量管理体系标准、质量审核的程序、质量监督和检验质量成本管理、顾客满意程度、工序质量控制等一些基本理论和方法，具备应用新的科技成果满足需求的多样化和产品高质量、低成本的能力和对有形资源统一和谐调配的素质。 第一章：概论 1．第一层级 教学目标：质量和质量管理的基本概念 活动安排：上网查阅质量的发展史，讲述一遍 考核评价：质量的内涵，质量管理与社会生产力进步之间的关系

知识要点：质量、质量管理、全面质量管理 技能要点：质量管理基础性工作 第二章：六西格玛 1．第一层级 教学目标：六西格玛的产生和基本概念、六西格玛的组织结构和项目选择 活动安排：六西格玛实施流程的培训 考核评价：六西格玛成功的原因和存在的问题，如何根据实际情况选择 2．第二层级 知识要点：六西格玛组织管理和项目、六西格玛的概念和质量文化 技能要点：六西格玛实施流程与改进方法 第三章：质量管理常用统计方法 1．第一层级 教学目标：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法 活动安排：因果分析法（因果图）来表示质量特性波动与其潜在的关系 考核评价：对各类图表分析和应用以及举例说明 2．第二层级 知识要点：质量控制和质量统计的基本概念、常用的统计方法 技能要点：绘制和分析各类图表 第四章：工序控制 1．第一层级 教学目标：工序质量、工序能力、工序能力指数的概念，控制图的用途、基本格式和理论活动安排：工序能力调查 考核评价：常用和通用控制图的设计与应用 2．第二层级 知识要点：控制图的原理和分析方法 技能要点：工序能力和工序能力指数的计算方法 第五章：质量检验 1．第一层级 教学目标：质量检验的概念、必要性、方法、管理制度。 活动安排：制定产品检验计划、不合格品的处置、纠正措施的实施 考核评价：检验的质量职能活动

质量管理课程设计17712

《质量管理》课程设计 小组成员： 李玉峰1140411113 徐杰1140411122 袁福凯1140411124 朱鹏1140411127 指导老师：徐兰 2014年1

月1日 目录 1背景描述 (2) 2企业生产现状 (2) 通过六西格玛的推行，公司希望获得客户满意、提高员工的满意度、完成主要领域的收入目标、新品销售达到预期，并形成一种长期的运作模式。也就是指，健康的财务状况、客户、员工和质量是A公司实施六西格玛的重要动机和关键目标。 (4) 3课程设计目的 (4) 4企业改善目标 (4) 5实施过程 (5) 6 应用的工具及方法 (15) 7 课程设计小结： (15) 8小组分工情况： (15) 1背景描述 本学期，我们通过质量管理课程的学习，学会了如何用六西格玛管理去分析改善企业中存在的问题，在本次课程设计中，我们将六西格玛管理的方法运用到了实际改善之中，同时，作为物流管理专业的学生，我们选取了与学科紧密相关的内容，即A公司服务备件准时发货率的改善。

2企业生产现状 2.1企业面临的挑战 2008年全球金融危机爆发，提高准时发货，降低库存，对于制造型企业来说，比以往任何时候都至关重要。在经济萧条的大环境下，本次课程设计研究的服务备件准时发货率低下问题，就是旨在改善发货表现，提高客户满意度，争取每一分盈利，并且合理控制备件库存，增加企业现金流。 在激烈的全球竞争下，市场中存在着普遍的过剩，市场上顾客选择多样化和要求的提高，企业面临前所未有的市场竞争压力。由于竞争激烈，如果不能及时交货，客户的订单就可能转移到竞争对手的手中。因此，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，降低延期交货率，才能提高销售量，争取更多的客户，占领更大市场份额，从而立于不败之地。 据市场调查，服务备件已经成为制造企业的利润来源之一。服务备件是A公司在售出测试测量仪器后，为了维护仪器正常使用而提供给用户的，用于培训、维修等的部件。按照行业标准，A公司服务备件准时发货率的目标值为95%，而实际上，每月平均有10万美元的订单发货受到影响，造成客户订单不能尽快转变为公司销售收入。服务备件的销售收入占公司整体收入的近三分之一之多，因此，对于A公司来说，服务备件的销售收入占整个公司收入的重要部分。及时提供服务备件，不但提高客户的满意度、忠诚度，提高企业竞争力，同时服务备件的巨大利润以及其库存管理给企业带来的成本降低，都促使公司进行更好的服务备件管理。 综上所述，一方面，服务备件已经成为A公司增强竞争力、提高收入的重要部分；另一方面，服务备件具有需求不连续、不确定，存续周期长和种类繁多的特点。这些使我们有理由对存在的问题进行专门地研究，通过改善服务备件的准时发货率，用合理的成本保证满足客户的服务水平，为公司赢得竞争优势，来实现公司财政目标。面对种类繁多、需求无法预测及用量不稳定等特性，而产生的较高的备货和减少的订单，我们提出用六西格玛管理方式来实现对客户响应速度的提高，同时降低库存和保证合理健康的现金流的设想。

质量管理设计

课程设计 课程名称质量管理学课程设计 学生学院管理学院 专业班级工商管理 小组成员彭裕发学号：3110004251 陈冠桦学号：3110004239 指导教师董延峰 2013年6月23 日

质量管理课程设计 前言 20世纪以来，在工业革命的火车高歌猛进的时候，人们对于标准化生产和质量监管的需求越来越迫切，这时，质量管理学应时代之呼唤而崛起。它以先进的模式，科学的工具和方法，系统地为人们进行标准化生产提供有力的依据和参照。 学习这门课，不仅要学会各种理论，将其付诸实践，以服务社会，更要学会其内在的精神价值，崇尚科学，实事求是。20世纪以生产力的世纪载入史册，21世纪将是以质量的世纪影响人类的未来。 目前中国生产力高速发展，但产品质量却让人触目惊心，毒奶粉，毒大米，地沟油等恶性事件的发生，正在为中国的未来敲响警钟。我们缺乏各种质量的监管，很多企业生产大都没有特定的质量标准，以至于市场一片混乱。因此，我们选取了商品的标准化生产检验，希望大家能以一孔而窥全豹，让社会更加关注质量管理重要性，这就是我们的选题精神。 在课程设计中，我们以实事求是的原则，查阅书本，浏览资料，将问题集中起来进行讨论，可能结果有失偏颇，但发现问题，解决问题的过程却让我们获益匪浅。 选做部分： 选做七大工具应用中D项：分析超市里某种商品的某种数据（比如重量）的正态性，画出直方图，概率图等来验证，比如某种商品的重量，是否符合规格的公差要求 我们选取了广州市A超市的台湾果子町-进口芝麻苏打饼，随机抽取了一百包产品，经过称重得到如下数据。（标准重量：360克/包） 组号重量 1：330 335 340 357 375 359 361 349 345 354 2：367 346 347 360 361 359 370 365 362 361 3: 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 4: 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 5: 330 335 340 357 375 359 370 365 362 361 6: 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360

质量管理之课程设计

质量管理与可靠性 课程设计报告 院部： 机 械 工 程 学 院 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师姓名： 日期：

目录 一、课程设计目的 (2) 二、课程设计的内容与要求 (3) 三、设计题目 (4) 四、设计结果 (5) 五、课程设计小结 (13) 六、参考文献 (14)

一、课程设计目的 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。

二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。（二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。

郑州航院质量工程学课程设计

郑州航空工业管理学院 课程设计报告 XXXX 届工业工程专业 XXXXX 班级 课程名称质量工程学课程设计 题目关于打早操卡次数的质量分析 姓名XX 学号XXXXXXXXXX 指导教师禹建丽职称讲师 二О一五年五月四日

课程设计任务书 一、设计题目 大学生早操卡打卡次数均值——极差控制图的建立 二、设计依据 1、质量改进工具； 2、SPC控制图； 3、Minitab软件。 三、设计内容 早操卡制度对于中国的部分大学生来说并不是什么稀奇事情，很多大学的校园的校园里每天清晨早早的便会人流如织，各自奔向自己赶快前往打卡的地方。尽管社会各界对这件事莫衷一是、褒贬不一，但有一点是明确的，高校或者是国家肯定是从对学生有利得的角度去考虑这件事的。而且，作为大学生的我们在校期间养成早起的好习惯对我们的学习和身体的健康大有裨益。 基于以上的事实，又恰逢我校现在正在实行这一制度，我们小组打算利用这次用质量控制思想做课程设计的机会来进行这方面的统计过程分析控制。小组希望通过这次统计分析，来了解本校大学生对待早操卡打计持什么样的态度，进一步判断大学生们对早起早睡的认识。通过分析控制得到能够代表大多数同学的质量控制的控制限。

目录 课程设计报告 (1) 课程设计任务书................................................................................................................... I 一、设计题目........................................................................................................................... I 二、设计依据........................................................................................................................... I 三、设计内容........................................................................................................................... I 目录.......................................................................................................................................... II 序、课程设计简介. (1) 一、项目选择的依据和说明 (2) 二、数据采集与输入(Measure) (3) 三、分析(Analyze) (5) A、对数据所做的均值极差控制图如下所示： (5) 四、改进过程 (7) A、剔除异常值所在的子组后，数据统计表格如下： (7) 五、输出结果：控制用控制图 (10) 六、总结 (11) 参考文献 (11)

质量管理-课程设计报告

质量管理与可靠性课程设计报告

目录 一．质量功能展开课程设计概述 (3) 二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (5) （一）顾客需求 (5) （二）产品规划 (5) 1．顾客需求到产品技术需求的转换 (5) 2．关系矩阵的确定 (5) 3．顾客竞争评估：1-5 (6) 5．技术需求之间的关系确定 (7) 6．下一级展开的技术需求的选择 (10) （三）零件规划 (10) （四）工艺规划 (11) （五）质量控制规划 (11) 一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (12) （一）案例背景 (12) （二）分析步骤 (12) 步骤1 (12) 步骤2 (12) 步骤3 (13) 步骤4 (14) 步骤5 (15) 步骤6 (17) 步骤7 (17) 步骤8 (18) 二．QC七种工具之直方图和正态分布 (19) 步骤1 (19) 步骤2 (19) 步骤3 (22) 步骤4 (23) 步骤5 (26) 步骤6 (29)

质量管理与可靠性课程设计 质量功能展开 一．质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ? 目标声明 ? 顾客需求及其重要度 ? 工程技术措施 ? 关系矩阵 ? 相关性矩阵 ? 市场竞争性评价矩阵 ? 工程技术措施特性指标及其重要度 ? 技术难度和目标值

二．质量功能展开的应用-减速箱研制（一）顾客需求 重要程度：1-9 （二）产品规划 1．顾客需求到产品技术需求的转换 2．关系矩阵的确定 ●：9，强○：3，中△：1，弱 对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下：

质量管理课程设计

质量管理课程设计

1.什么是PDCA循环?试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答:PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法,包含”策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程,具体的工作程序: ① P(Plan)——策划:分析现状,制定目标,并确定为 实现目标所需的各种资源,形成具体 明确的活动计划,一般要包括5W1H等 内容; ② D(DO)——实施:按既定的计划执行措施;

③ C(Check)——检查。根据改进计划的要求,检查、 验证实际执行的结果是否达 到了预期的目标; ④A(Act)——改进:根据检查的结果进行总结,把成功的 经验和失败的教训都纳入有关的标准、 制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同 时防止重蹈覆撤;尚未解决的问题,可转 到下一次循环中。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,而且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不但包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;经过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。

质量管理课设

题目一某纺织梳理器材公司产品质量 解:1、试用Minitab软件，绘制缺陷项目排列图 由上图可知，其生产中所存在的主要问题是硬度不足和硬度过高，因为这两个因素的不合格百分比分别达到了整个不合格百分比的50.8%，26.1%，占据了不合格比率中相当大的一部分，故应将精力集中于这两个因素上，进行产品优化改革可以以较好的改进并获得较大的收益，从而提高资源的利用率，降低成本，以获得更大的利益。 2、利用该数值绘制单值控制图，可绘制出控制工序均值和方差的控制图，见图三和图四，依据控制图判定工序在控 表4 坯条硬度测定数据表

图三X的单值控制图

图四S的单值控制图 由X单值控制图可知，连续五点中有四个点在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外，原因可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。S的单值控制图可知。第9，10，11，12，13这连续五个点中也有四个在1σ~2σ和-1σ~-2σ区域之外原因也有可能是过程偏移，量具需要调整或设备不稳定等。 工序能力指数Cpk=0.54，Cp=0.64，这两个值都比较比较小，且相差不大说明过程能力严重不足，过程的这主要问题是σ太大，改进的过程首先要着眼于降低过程的波动。

题目四持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用 解: 1.根据表11，对产品质量补充定性分析 热交换器车间的自动焊工序是反映焊接质重最客观的一环，因此在这个工序进行成品质量调查采样。对各类焊口质量缺陷及发生频率作出统计如上图。从图中可以看出，目前热交换器焊口质量缺陷最严重的问题为虚焊和夹渣，这两种缺陷占总缺陷的81.3%，需要集中力量解决这两个方面的问题。从前面的焊口原理分析可以看出，半圆管和喇叭口的配合间隙不当是导致虚解的主要原因，而配合间隙是否材合设计要求则需要统计过程控制工具来解决，质量小组必须对热交换器车间进行系统的定量分析。 2.根据表12和表13的相关数据分别对弯管机工序、套环工序、胀管工序补充改进方案 热交换器出现大量潜在捍接质量缺陷，从表面上看似乎是自动焊接工序的原因，如果直接应用试验设什来调整焊接设备参数并不能达到理想目标。因为如果生产过程不稳定，存在系统误差，则不能找到最优的参数组合，所以首先应使用基础质量工具鉴定热交换器的生产过程是否处于统计上的稳定状态，消除系统误差。经过应用统计工具发现，该生产流程本身不必要进行大幅度改进，但个别工序的过程能力过于低下。导致最终的自动焊接工序产生大最潜在质量缺陷，因此需要首先提高这些工序的过程能力，待整个生产过程稳定后再对自动焊接工序作进一步改善。具体改进方案如下： 1．弯管机工序。从得到的数据来看，柜机厂热交换器车间半圆管弯管机的过程能力明显不足，同时弯制后的半圆管中心距普遍偏小，这说明半圆管弯模中心距的设计尺寸偏

建筑工程质量管理培训课程

《建筑工程质量管理》应用训练任务书与指导书 浙江建设职业技术学院建筑工程系 施工技术教研室 二O一O年三月

《建筑工程质量管理》课程设计 任务书 1．根据工程案例完成任务 1.1、案例： 杭州某高层住宅建筑，地下一层，地面以上16层，总建筑面积12825 m2，其中地下室建筑面积820m2。建筑主体最大标高45.33m。±0.000M相当于地形图上的测量标高6.520m,室内外标高差0.500m。 建筑物东西最大长度58.60m，南北宽最大宽度15.5m，基础采用钻孔灌注桩,桩直径有800、1000和1200三种，共137根。主体工程地下室及地上十六层为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。 墙体分部，防潮层以下砖墙和主体部分的卫生间墙体均用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上其余墙体均用240厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，所有墙均在标高-0.060m处做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内加3-5%的防水剂）。建筑平面图如下： 本工程设计基准期为50年,设计使用年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构；剪力墙，框架的抗震等级为三级。地基基础抗震烈度为6度，桩基安全等级为一级，设计等级为乙级，场地类别为三类，结构抗震设防类型为丙类。梁柱剪力墙抗震等级为三级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，屋面防水的耐久年

限为15年，设防要求一般为二道。场地土类别为三级。 主要结构材料： 砼强度等级： 该工程某年11月5日开工，次年3月16日，在基础工程验收时发现基础混凝土（大体积）表面有许多细小裂纹；主体结构完成到11层楼板时，组织1-8层主体分段验收时，发现第8层楼板混凝土强度达不到设计要求(实验室报告结果)。设计混凝土强度等级为C30，实际测定只有C25,现场目测观察该层楼的混凝土和其余层楼板混凝土差别不大。 该项目设有监理，现场还有建设方代表，施工方项目部在现场办公，管理和专业人员齐全。 1.2 课程设计内容 如果你是该工地施工员或质检员，如何进行质量控制，才能不出现类似以上的不合格想象？一旦出现不合格，该如何处理？请编制该工程混凝土工程质量控制计划。 主要内容包括（不限）： 1.2.1编制依据； 1.2.2工程概况； 1.2.3质量控制点的设置；

哈工大工业工程-综合课程设计Ⅱ教学大纲(中文)

综合课程设计Ⅱ课程设计教学大纲 课程设计名称：综合课程设计Ⅱ英文名称：Integrated course design II 课程设计编码：13SP08402100 学分：3 课程设计周数：3周开课单位：工业工程系 开课学期：4秋指导方式：分组辅导与个人辅导相结合面向专业：工业工程 一、课程设计教学目的及基本要求 综合课程设计旨在培养学生综合设计能力，进一步强化学生对所学工业工程导论、生产计划与控制、设施规划与物流管理、工效学、工程经济学、质量管理学、人力资源管理等专业基础课和专业课知识的理解，锻炼学生将所学知识应用于工程实际以及分析和解决生产运作系统有关问题的能力；使学生系统地掌握工业工程专业相关理论与方法，并进一步锻炼学生系统的思考问题、独立解决问题的能力。 通过本课程设计，使学生达到如下要求： 1.学会通过要素判断、进行资料查询，为规划设计找到基本数据； 2.对工厂的设施布置、物料搬运系统、仓储系统、生产系统、组织运作管理、人员及设备配置、质量管理、成本管理等进行全面的设计，并形成完整的解决方案； 3.学会投资估算，进行工厂投资的可行性分析； 4.培养编写技术文件的能力； 5.培养系统思考的能力。 综合课程设计课程是高等工科院校的实践性教学环节，是本科生必修的课程，是对培养学生的综合设计能力起到很大的作用。指导教师对本课程设计的内容，要求、方法、步骤有较深入的了解和把握。能熟练地指导学生完成设计任务，能熟练地处理课程设计过程所碰到的各种问题。要善于激发和培养学生独立思考和分析问题的能力和学生的创新能力，要善于组织和引导学生按团队方式进行协作设计。 二、课程设计内容及安排 1. 基本内容 以某产品生产企业为对象，按该企业的生产实际资料为设计依据。对该企业进行车间布置设计、厂区布置设计、制定合理的生产计划及订货策略、装配工序的作业分析与研究、仓储系统设计。在设计过程中，可让本科生按系统分类逐一进行设计。 2. 工作进度安排 （1）车间布置设计（3天） （2）厂区布置设计（3天） （3）制订合理的生产计划及订货策略（2天） （4）资金核算（2天） （5）装配工序的作业分析与研究（2天） （6）仓库系统设计（2天） （7）答辩（1天）

质量管理课程设计(doc 8页)

质量管理课程设计(doc 8页)

1.什么是PDCA循环？试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法，包含“策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程，具体的工作程序： ① P（Plan）——策划：分析现状，制定目标，并确定 为实现目标所需的各种资源，形成具体 明确的活动计划，一般要包括5W1H等 内容； ② D（DO）——实施：按既定的计划执行措施； ③ C（Check）——检查。根据改进计划的要求，检查、验证 实际执行的结果是否达到了预期 的目标； ④A（Act）——改进：根据检查的结果进行总结，把成功的经 验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规 定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆 撤；尚未解决的问题，可转到下一次循环中。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA 循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。 2）PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。 (2)不断前进、不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。 (3)形象化 PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。 四个阶段周而复始地转动，抓住总结阶段。 2. PDCA循环的过程或者管理思路是什么？并解释一下它对企业信息化管理体系有何用处。 答：（1）循环过程： ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。

质量管理与可靠性课程设计

质量管理与可靠性课程设计说明书 学院：机械工程学院 专业：工业工程 班级：一班 学号：14015111 姓名：潘洪 指导教师：张付英 设计日期：2017年6月28日

目录 一、课程设计目的和要求 (1) 1、目的 (1) 2、要求 (1) 二、设计题目 (2) 1．质量控制设计题目 (2) 2．实验设计题目 (4) 三、设计结果 (5) 题目一、 (5) 1、寻找原因 (5) 2.寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序出现不合格品的主 要原因 (7) 3 . 工序稳定性分析及能力分析 (8) 5.效果检查 (13) 题目二 (15) 1.寻找原因 (15) 2.工序的稳定性分析和工序能力分析 (15) 3.因果分析 (17) 4、制定对策计划表 (19) 题目三 (19) 1.在Minitab的工作界面创建正交表 (19) 2.结果分析 (20) 题目四 (27) 1.用正交用正交实验表L8(24) (27) 2.结果分析 (29) 四总结体会 (31) 五参考文献 (32)

一、课程设计目的和要求 1、目的 1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论和基本知识的理解。 2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理和控制。 3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力和相应的软件使用技能。 2、要求 1）要求学生能利用排列图寻找主要问题或影响质量的主要因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。 2）要求学生能利用因果图表示主要问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab 软件绘制因果图。 3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，判断生产过程的质量水平和分散程度，判断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。 4）要求学生能利用控制图判断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制控制图。 5）要求学生掌握试验设计法的使用条件、制定因素水平表，正交表设计，确定实验；实验。能用Minitab软件进行因素、水平的定义和正交表的选择，正确地把因素、水平填写到正交表中，分析实验结果。

质量管理学课程实验

《质量管理学》 (提高过程能力验证实践)课程设计指导书 总学时：1周 类别：必修 开设对象：工商管理专业本科 一、课程设计目的和意义 本课程设计是与《质量管理学》配套的实践环节之一。在完成《质量管理学》课堂教学的基础上，进行一次实践操性锻炼。 通过本课程设计，达到如下目标： 1、了解和掌握过程能力指数的计算公式，能根据计算结果评价过程能力，并能够请运用Cpk=（T-2ε）/ 6δ公式修改数据设计并验证提高过程能力指数的途径。 2、培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力； 3、对质量管理理论知识和方法与企业质量管理实践的结合有更深入的感性认识。 通过本环节的设计锻炼，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。让学生加深对本课程理论与方法的掌握，能灵活应用本课程理论知识和方法，巩固专业理论知识和专业技能，初步训练学生对质量管理方面分析问题解决问题的能力，培养学生理论联系实际、实事求是、踏踏实实的工作作风。 二、基本要求 学生在一周课程设计中，以小组为单位完成提高过程能力验证实践课程设计报告(电子文档、打印、内容包括理论依据、设计验证数据、验证步骤及各步骤过程结果、验证结论等)、并对课程设计活动全过程编制PPT进行发布（有实施过程、有分析、有理由、有具体方案、图文并茂）。具体要求如下： 1、学生应认真完成实践过程及课程设计报告。 2、课程设计应做到理论联系实际。 3、设计的方案应符合《质量管理学》相关理论要求。

4、设计方案(数据)有一定的真实性，基本符合企业生产实际。 三、内容要素 1、在教师给定参考数据基础上计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析； 2、运用Cpk=（T-2ε）/ 6б公式对参考数据进行修改，设计并验证提高过程能力指数的途径； 3、参考数据如下：某厂生产某零件，技术标准要求公差范围Φ18±2 ，经随 机抽样得到50个数据，如下表： 四、学时分配 方案设计安排一周，时间安排为： 1、准备阶段：1天 2、实践阶段：4天 3、撰写课程设计报告：2天 五，考核及成绩评定 1、由指导教师根据学生的设计方案和报告评定。 2、考核成绩采用五级评分制：优秀、良好、中等、及格、不及格六，教材与参考资料 教材：《质量管理学》，伍爱主编，暨南大学出版社， 参考资料： 1、《现代质量管理学》，龚益鸣主编，清华大学出版社，

质量管理-课程设计报告

质量管理与可靠性 课程设计报告 目录 一．质量功能展开课程设计概述 (2) 二．质量功能展开的应用-减速箱研制 (3) （一）顾客需求 (3) （二）产品规划 (3) 1．顾客需求到产品技术需求的转换 (3) 2．关系矩阵的确定 (3) 3．顾客竞争评估：1-5 (3) 5．技术需求之间的关系确定 (4) 6．下一级展开的技术需求的选择 (4) （三）零件规划 (5) （四）工艺规划 (6) （五）质量控制规划 (6) 一．课程设计案例---制造工厂铣床的关键零件“床头箱主轴” (6) （一）案例背景 (6) （二）分析步骤 (6) 步骤1 (6) 步骤2 (8) 步骤3 (9) 步骤4 (9)

步骤5 (10) 步骤6 (11) 步骤7 (12) 步骤8 (12) 二．QC七种工具之直方图和正态分布 (13) 步骤1 (13) 步骤2 (13) 步骤3 (18) 步骤4 (19) 步骤5 (23) 步骤6 (25) 质量管理与可靠性课程设计 质量功能展开 一．质量功能展开课程设计概述 核心：质量屋(House of Quality，HOQ) ? 目标声明 ? 顾客需求及其重要度 ? 工程技术措施 ? 关系矩阵 ? 相关性矩阵 ? 市场竞争性评价矩阵 ? 工程技术措施特性指标及其重要度 ? 技术难度和目标值

二．质量功能展开的应用-减速箱研制 （一）顾客需求 重要程度：1-9 （二）产品规划 1．顾客需求到产品技术需求的转换 2．关系矩阵的确定 ●：9，强○：3，中△：1，弱 对关系矩阵进行分析，对其进行分析和审评结果如下： ◆关系矩阵中没有空行和空列存在； ◆关系矩阵中没有只有“弱”关系的行和列。 根据上面2条分析结果，技术需求能够基本满足某些顾客需求，关系矩阵无须进行修正。 另外，分析填充率： 根据以上表格中的关系矩阵，各技术需求与顾客需求之间基本是一一对应“●”的关系。说明各技术需求与顾客需求之间对应“强”的关系，能够基本覆盖顾客的需求。 从图上看两者之间呈“○”的填充率为8.2%，说明技术需求与顾客需求之间呈“中”交错关系的覆盖率较低。呈“△”的填充率为12.7%，说明技术需求与顾客需求之间呈“弱”交错关系的覆盖率也较低。 3．顾客竞争评估：1-5 4．技术竞争评估 （1）技术竞争评估：1-5 （2）技术需求的重要度计算 例如：需求的重要度计算。例如技术需求“承载能力”影响到三项顾客要求（外形尺寸、承载能力大小和价格适中），相关程度分别为3、9、1，权重为4、9、8，则其技术需求重要度为：T ai=Σr ij I i=3×4+9×9+1×8=101。 计算各技术需求的重要度，将计算的结果填入表中 外型尺寸：T ai=∑r ij I i =9×4﹢1×9=45

质量管理课程设计22620

质量管理课程设计 质量控制 目录第一部分课程设计的背景 一、课程设计的性质、目的和任务 二、课程设计的要求 第二部分课程设计的内容 一、设计题目 二、设计要求 三、设计结果 四、因果分析 五、制定对策计划表 六、效果预测 第三部分课程设计心得体会 附参考文献 评分表

第一部分课程设计的背景 一、课程设计的性质、目的和任务 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理》课设的目的就在于使学生在学习了《质量管理》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才作出努力。 二、课程设计的要求 1、重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。 2、在质量控制方面：根据给出的课题能够采用排列图、直方图控制图和工序能力分析等质量控制手段来显示质量数据的统计规律预报工序质量漏洞，反映工序满足技术规格要求的水平能力。 3、课程设计前要作好充分的准备工作，最好先找好实习单位，因为课程设计时间较短，课程开始之后，可以有目的地切入正题。 4、认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。 第二部分课程设计的内容